Закономерности синтеза терморасширенного графита из гидролизного лигнина и исследование свойств композитов на его основе

Тип работы:
Диссертация
Предмет:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
Страниц:
148


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Мембраны и фильтры на основе сажи, углеродных и углеграфитовых волокон и тканей применяются достаточно широко в различных областях техники, что связано с их химической стойкостью в различных средах, относительно высокой пористостью и, соответственно, большой удельной поверхностью. Эффективность использования этих мембран и фильтров в разнообразных процессах напрямую связана с их удельной поверхностью. Потому актуальной проблемой является создание нанокомпозитных мембран и фильтров, которые имели бы на порядок или несколько порядков большую удельную активную поверхность, чем используемые в настоящее время, в тоже время обладали бы высокой химической стойкостью и термостойкостью. Перспективными материалами в данном случае является терморасширенный графит (ТРГ), полученный из соединений внедрения графита.

Слоистая структура графита позволяет получать на его основе соединения внедрения с различными интеркалирующими агентами (анионы и молекулы кислот, катионы металлов, кислородсодержащие соединения и др.).

I"

Соединения внедрения графита (СВГ) с кислотами, преимущественно серной и азотной, используют для получения терморасширенного графита (ТРГ), представляющего собой нанослоистую структуру, на основе которого можно производить низкоплотные углеродные материалы и изделия.

В настоящее время развиваются две технологии синтеза соединений внедрения графита: химическая и электрохимическая.

Первые СВГ были получены химическим методом. Промышленно получают терморасширяющиеся СВГ преимущественно по химической технологии, окисляя углеродное сырье в концентрированных серной или азотной кислотах. При синтезе бисульфата графита используют дополнительные химические окислители (КгСьО?, HN03, KMnOy, Н202 и др.). Исключение — концентрированная азотная кислота, обладающая высоким окислительным потенциалом и не требующая введения дополнительные химических окислителей. Химическая технология достаточно проста, не требует сложного оборудования, однако изменение концентрации кислоты, а в большей степени окисления графита в процессе интеркалирования приводит к неоднородности состава СВГ. Другой недостаток — синтез практически неуправляем. При использовании дополнительных окислителей получаемые соединения загрязнены как самими окислителями, так и продуктами их восстановления.

Электрохимический синтез начал исследоваться и разрабатываться позднее, он технологически прост, но требует более сложного аппаратурного оформления. Главными достоинствами электрохимического метода по отношению к химическому являются: получение более качественных СВГ с однородным составом высокой чистоты- контролируемость, управляемость процесса и, соответственно, возможность получения соединений заданной степени окисления- большая экологическая безопасность и возможность использования менее концентрированных растворов кислот и другие.

На настоящий момент показано, что для электрохимического синтеза СВГ можно использовать достаточно широкий круг неорганических и органических кислот (H2S04, HNO3, НСЮ4, CF3COOH, НСООН и др.). Достаточно активно проводятся исследования кинетики и механизма анодных процессов на графитовом электроде в различных растворах (в основном серной и азотной кислот), влияния технологических параметров на качественные характеристики СВГ, предлагаются различные варианты оборудования для электрохимического синтеза СВГ в непрерывном режиме. Наиболее востребованы сульфат и нитрат графита, так как они являются сырьем для получения терморасширенного графита.

К сожалению, электрохимический синтез не преодолел стадию опытного производства. Отчасти это связано с тем, что одновременно и внедрением электрохимической технологии нужно внедрять соответствующее оборудование, которое сложнее, чем для химического синтеза. Другой проблемой является то, что, несмотря на уникальность свойств терморасширенного графита, прикладные вопросы его использования для производства материалов и изделий разработаны недостаточно.

Необходимо отметить, что химический и электрохимический методы используют в качестве сырья природные графиты. Во-первых, для получения терморасширенного графита низкой плотности (1−5 г/дм) необходимо использовать графиты высокой химической чистоты, поэтому природные графиты требуют очистки от примесей, соответственно, чем выше химическая чистота, тем дороже графит. Во-вторых, дисперсность порошков обычно более 100 мкм, т.к. получение более мелкодисперсных порошков графита сложно и дорого. Синтезируемые из крупно дисперсного сырья порошки СВГ также крупнодисперсны. Соответственно, при термообработке таких порошков СВГ получается терморасширениый графит с весьма крупными частицами, которые малопригодны для формования тонких мембран, фильтров или электродов. В связи с этим актуальным является разработка способа получении мелкодисперсного графита высокой чистоты, пригодный для получения СВГ.

Решение задачи состояло в том, что был предложен и реализован способ получения мелкодисперсного искусственного графита из гидролизного лигнина. Показано, что в ходе графитации гидролизного лигнина может быть получен мелкодисперсный графит высокой чистоты, пригодный для получения СВГ. Проведен соответствующий комплекс исследований.

Второй проблемой развития прикладной технологии терморасширенных графитов является неразработанность процессов формования из таких графитов различных пористых изделий, в том числе композиционных армированных мембран и фильтров заданной толщины и плотности или пористости. В настоящее время в условиях опытно промышленного производства получают практически беспористую графитовую фольгу и ленту прокаткой ТРГ, а также прокладки и уплотнении на основе этой фольги. Имеются работы по формованию пористых пластин углеродных из ТРГ & laquo-самопрессованием»-: путем вспенивания СВГ в закрытом объеме, но закономерности такого процесса не исследованы, соответственно, не разработаны режимы, отсутствуют какие-либо технологические рекомендации. Можно утверждать, что актуальным является проведение исследований и разработка процессов формования различных изделий заданной пористости из ТРГ.

В связи с вышеперечисленным в настоящее время цель и задачи исследования сформулированы следующим образом:

Целью работы — синтез мелкодисперсного бисульфата графита и терморасширенного графита из гидролизного лигнина (ГЛ), разработка процесса формования композитов на основе ТРГ и исследование их свойств.

Достижение поставленной цели потребовало решения следующих задач: исследование процесса получения мелкодисперсного бисульфата графита (БГЛ) и терморасширенного графита из гидролизного лигнина (ТРГЛ) — исследование конструкций композиционных мембран и фильтров на основе ТРГЛ и разработка рекомендаций по выбору армирующих элементов- исследование и разработка составов и способов формования композиционных заготовок на основе БГЛ для получения композитов на основе ТРГ, разработка рекомендаций по выбору связующих, режимов сушки и термообработки заготовок- исследование структуры, свойств и характеристик композиционных заготовок на основе БГЛ и композитов на основе ТРГЛ.

Методы исследования

В работе использован комплекс современных, независимых, взаимодополняющих физических, электрохимических и физико-химических методов исследования: оптическая и электронная микроскопия поверхности, ИК-спектроскопия, ЯМР, рентгенофазовый, элементный и термогравиметрический анализ и др. В ходе исследований использовали планирование экспериментов и статистическую обработку полученных результатов, проверку адекватности моделей.

Достоверность результатов

Надежность и достоверность полученных результатов и эффективность математической модели подтверждены достаточно большим объемом экспериментальных данных, полученных различными взаимодополняющими методами, дисперсионным и корреляционным анализом по статистическим критериям, метрологическим обеспечением экспериментов, совпадением теоретических и экспериментальных результатов, реализацией процессов с предложенными параметрами на лабораторном оборудовании и в условиях опытного производства, результатами исследований мембран и фильтров.

Научная новизна работы заключается в том, что впервые: проведены комплексные исследования процессов последовательного термического и электрохимического модифицирования гидролизного лигнина в результате: установлены закономерности изменения гранулометрического состава ГЛ при последовательном получении модифицированных продуктов -углеродного материала (УМЛ), искусственного графита (ИГЛ) и бисульфата графита (БГЛ), позволяющие прогнозировать или задавать дисперсный состав материалов в процессе их переработки- закономерности синтеза БГЛ из искусственного графита, полученного из гидролизного лигнина (ИГЛ), обладающего хорошей способностью к терморасширению- зависимость плотности ТРГЛ от количества электричества, расходуемого на синтез БГЛ- исследованы особенности структуры и дисперсного состава ТРГЛ, предложено их обоснование- установлены предельные отношения размерных параметров, для которых возникает необходимость формования композитных заготовок на основе БГЛ и общие прочностные и деформационные свойства композитов на основе ТРГЛ- установлены зависимости прочности и пластичности композитных заготовок на основе БГЛ от состава паст- установлены закономерности адсорбции композитными фильтрами и мембранами на основе ТРГЛ веществ из растворов и дисперсий низкой и высокой концентрации, показана возможность регенерации разработанных фильтров и мембран- на примере электрохимического восстановления бензимидазолов показана возможность эффективного использования композитных мембран на основе ТРГЛ в качестве электродов для электрохимического синтеза органических соединений.

Техническая новизна работы

Техническая новизна работы состоит в разработке технологии изготовления тонких равноплотных фильтров и ленточных мембран, конструкций мембран и фильтров.

Практическая ценность работы- впервые получены армированные композиты в виде тонких лент и пластин, разработаны составы композитных заготовок для их получения, даны рекомендации по выбору конструкций, сушке и термообработке- определены режимы синтеза бисульфата графита из искусственного графита, полученного из лигнина- разработаны рекомендации по выбору плотности адсорбентов для извлечения веществ из растворов и дисперсий низкой и высокой концентрации, режиму регенерации адсорбентов- определены прочностные и деформационные характеристики композитов, величина их адсорбционной способности в зависимости от плотности ТРГЛ- даны рекомендации по выбору конструкционных материалов форм для вспенивания ТРГЛ-композитов.

Реализация работы

Результаты проведенных исследований использованы при разработке конкретных технологических процессов и композитов, внедрены в опытное производство ООО & laquo-Завод Кристалл& raquo- г. Таганрог и учебный процесс Таганрогского технологического института Южного Федерального университета.

На защиту выносятся следующие основные положения:

1. Результаты комплексных исследований процессов последовательного термического и электрохимического модифицирования гидролизного лигнина, закономерности изменения гранулометрического состава ГЛ при последовательном получении продуктов модифицирования ГЛ, закономерности синтеза БГЛ из искусственного графита, полученного из гидролизного лигнина, результаты исследования свойств и характеристик ТРГЛ.

2. Рекомендации по выбору параметров электрохимического синтеза мелкодисперсного БГЛ, обеспечивающие образование терморасширяющегося соединения с заданными свойствами при наибольшей производительности и наименьших энергозатратах.

3. Составы композитных заготовок на основе БГЛ, закономерности влияния состава паст на характеристики заготовок, рекомендации по выбору составов паст, режимов сушки и термообработки.

4. Рекомендации по выбору конструкций мембран и фильтров, способов вспенивания композитных заготовок, конструкционных материалов форм для их термообработки.

5. Результаты исследования структуры и свойств композитов на основе ТРГЛ.

Апробация работы

Результаты диссертационной работы апробированы на Всеросс. науч. -техн. конф. & laquo-Приоритетные направления развития науки и технологии& raquo-, г. Тула, 2009- Пятой Российской конф. & laquo-Физические проблемы водородной энергетики& raquo-, г. Санкт-Петербург, 2009.Г. 10-й Междунар. конф. & laquo-Актуальные проблемы современной науки& raquo-, г. Самара, 2009 г.- Междунар. науч. -практ. кластер-конф & laquo-Модернизация индустрии рекреации, санаторно-курортного дела и туризма& raquo-, г. Геленджик, 2010 г.- Регион, науч.- техн. конф. мол. уч. и студ. & laquo-Весна-2010»-, г. Новочеркасск, 2010 г., ежегодных вузовский научных конференциях и семинарах, на заседаниях технического совета ООО & laquo-Завод Кристалл& raquo- г. Таганрог, где внедрены в опытное производство. Публикации

Результаты исследований по теме диссертации изложены в 11 публикациях, в том числе 3 статьи в реферируемых журналах рекомендованных ВАК. Объем и структура работы

Работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка использованной литературы и приложения и изложена на 148 страницах машинописного текста, содержит 49 рисунков, 14 таблиц. Список использованной литературы включает 233 наименования отечественных и зарубежных источников.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Впервые получены армированные композиты на основе ТРГЛ в виде тонких лент и пластин, установлены предельные отношения размерных параметров, для которых возникает необходимость формования композитных заготовок на основе бисульфата графита, общие прочностные и деформационные свойства композитов на основе ТРГЛ, выявлены особенности конструкций композитов.

2. Проведены комплексные исследования процессов последовательного термического и электрохимического модифицирования гидролизного лигнина, установлены закономерности изменения гранулометрического состава ГЛ при последовательном получении модифицированных продуктов — углеродного материала (УМЛ), искусственного графита (ИГЛ) и бисульфата графита (БГЛ), позволяющие прогнозировать или задавать дисперсный состав материалов в процессе их переработки.

3. Установлены закономерности синтеза БГЛ из искусственного графита, полученного из гидролизного лигнина, обладающего хорошей способностью к терморасширению, зависимость плотности ТРГЛ от количества электричества, расходуемого на синтез БГЛ- показано, что для получения ТРГЛ с насыпной плотностью 2−2,5 г/дм° оптимальная сообщенная графиту емкость равна 90 100 мА-ч/г, при плотности 4−5 г/дм емкость равна 40−50 мА-ч/г. Рекомендуемая плотность тока при гальваностатическом синтезе — 100. 200 мА/г. Рекомендуемый потенциал анода при потенциостатическом синтезе — 1,4. 1,5 В, исследованы особенности структуры и дисперсного состава ТРГ, предложено их обоснование.

4. Установлены зависимости прочности и пластичности композитных заготовок на основе БГЛ от состава паст, рекомендованы составы паст в зависимости от толщины и гибкости композитных заготовок, режимы сушки и термообработки, определены прочностные и деформационные характеристики композитных заготовок.

5. Проведены комплексные исследования свойств высокопористых композитов на основе ТРГЛ: результатами микроскопического и элементного анализа подтверждены принципы выбора связующих и ПАВ паст для формования композитных заготовок- термогравиметрическим анализом установлены температурные интервалы удаления влаги из композитных заготовок, разложения и карбонизации связующего и добавок, окисления ТРГЛ, а также предельная термостойкость ТРГ-композитов- установлены закономерности адсорбции композитными фильтрами и мембранами на основе ТРГЛ веществ из растворов и дисперсий малой и высокой концентрации, показана возможность регенерации разработанных фильтров и мембран, показано, что эффективность мембранных адсорбентов на основе ТРГЛ при адсорбции уксусной кислоты и больших выдержках (24 часа) весьма высока (95−99,1%) и практически не изменяется при регенерации (180 & deg-С в течение 1 часа) — поглотительная емкость адсорбентов малой плотности на основе ТРГЛ при адсорбции масел и дисперсий высокой концентрации более чем на порядок превышает поглотительную емкость мелкодисперсных графитовых материалов, выпускаемых промышленностью- адсорбционная способность композитных фильтров и мембран растет с увеличением времени экспозиции t достаточно длительное время (до 24 часов и более), так для масла МС-20 от 24−25 до 46−50 г/г для адсорбентов плотностью

3 3

0,008−0,012 г/см и от 3,3 до 7 г/г при плотности 0,1 г/см, это явление сопровождается набуханием мембран и фильтров, показано, что рост массы адсорбированного вещества происходит по логарифмическому закону К = a-ln{t) + Ъ, причем, значения, а и Ъ зависят от природы масла и плотности адсорбента, их численные значения и зависимость от плотности адсорбента определены для масла МС-20 и вазелинового масла- показана высокая эффективность использования мембранных электродов на основе ТРГЛ при электрохимическом восстановлении бензимидазолов, выход по току составляет 82−90%.

6. Рекомендовано использовать адсорбенты высокой плотности на основе ТРГЛ для извлечения веществ из растворов малой концентрации, а для адсорбции из концентрированных растворов и дисперсий — адсорбенты плотностью до 0,012−0,015 г/см3.

7. Даны рекомендации по выбору конструкционных материалов для форм устройств для формования мембран на основе ТРГЛ.

122

ПоказатьСвернуть

Содержание

1 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ И РАЗРАБОТОК ТЕХНОЛОГМ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОРАСШИРЯЮЩИХСЯ СОЕДИНЕНИЙ ГРАФИТА И ФОРМОВАНИЯ ПОРИСТЫХ

КОМПОЗИТОВ.

1Л Синтез терморасширяющихся соединений внедрения графита

1.2 Лигнины и продукты их модифицирования в технологии полимеров и композитов.

1.3 Способы формования высокопористых композитов из порошков со связующим.

1.4 Цель и задачи исследования.

2 ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1 Объекты исследования.

2.2 Термическое модифицирование лигнинов.

2.3 Синтез бисульфата графита и терморасширенного графита.

2.4 Гранулометрический анализ порошков.

2.5 Приготовление паст, формование и термообработка заготовок фильтров и мембран на основе бисульфата графита.

2.6 Приготовление паст, формование и термообработка заготовок фильтров и мембран на основе бисульфата графита.

2.7 ИК- и ЯМР -спектроскопия образцов.

2.8 Рентгенографический анализ образцов.

2.9 Изучение микроструктуры и элементного состава компонентов

2. 10 Исследования механических, физических, и физико-химических характеристик материалов.

2. 11 Электрохимические исследования.

2. 12 Планирование экспериментов, статистическая обработка результатов и оценка адекватности моделей.

3 ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНОГО ТЕРМОРАСШИРЕННОГО ГРАФИТА НА ОСНОВЕ ИСКУССТВЕННОГО ГРАФИТА ИЗ ГИДРОЛИЗНОГО ЛИГНИНА.

3.1 Исследование изменения гранулометрического состава при термолизе гидролизного лигнина и графитации углеродного материала.

3.2 Получение искусственного графита из гидролизного лигнина и изменение гранулометрического состава при графитации углеродного материала из лигнина.

3.3 Синтез бисульфата графита и терморасширенный графит из гидролизного лигнина.

4 ФОМОВАНИЕ КОМПОЗИТОВ НА ОСНОВЕ БИСУЛЬФАТА ГРАФИТА И ТЕРМОРАСШИРЕННОГО ГРАФИТА.

4.1 Исследование конструкций композиционных лент, пластин и объемных фильтров на основе ТРГ.

4.2 Исследование способов вспенивания заготовок мембран и фильтров

4.3 Исследование технологии формования композиционных заготовок на основе бисульфата графита.

4.3.1 Разработка составов водных и водно-спиртовых паст на основе бисульфата.

4.3.2 Разработка составов неводных паст на основе бисульфата графита.

Список литературы

1. Фиалков А. С. Углерод. Межслоевые соединения и композиты на его основе. — М.: Аспект Пресс, 1997. — 718 с.

2. Пористые электроды и макеты аккумуляторов новой электрохимической системы графит/НВГ4/атрахинон / В. З. Барсуков, И. В. Барсуков, Ф. Бек и др. // Электрохимия. 1995. — Т. 31. — № 4. — С. 437−442.

3. Елецкий А. В. Новые направления в исследованиях фуллеренов // Успехи физ. наук. — 1995. Т. 164. — № 9. — С. 1007−1009.

4. Савченкова А. П., Авдеев В. В., Зубарева Н. А. Физико-химические свойства фуллеридов лития // Ж. физ. химии. 1998. — Т. 72. — № 7. — С. 13 241 326.

5. Чалых Е. Ф., Житов Б. Н., Королев Ю. Г. Технология углеграфитовых материалов. М.: Наука, 1981.- 44с.

6. Анализ дериватограмм окисленного и вспученного графита / К. Е. Махорин, Н. Н. Заяц, С. С. Дончак и др. // Хим. технология. 1990. — № 3. — С. 44−47.

7. Ярошенко А. П., Савоськин М. В. Высококачественные вспучивающиеся соединения интеркалирования графита новые подходы к химии и технологии//ЖПХ. — 1995. — Т. 68. — № 8. — С. 1302−1306.

8. Ярошенко А. П., Попов А. Ф., Шапранов В. В. Технологические аспекты синтеза солей графита (обзор) // ЖПХ.- 1994. Т. 67. -№ 2. — С. 204−211.

9. Уббелоде А. Р., Льюис Ф. А. Графит и его кристаллические соединения. -М.: Мир, 1965. -256 с.

10. Тарасевич М. Р. Электрохимия углеродных материалов. — М.: Наука, 1984. -253 с.

11. Финаенов А. И. Научные принципы модификации и электрохимической обработки графита химических источников тока. Автореф. дис. докт. техн. наук. Саратов, 2000.- 32 с.

12. Яковлев А. В. Научно-технологические основы электрохимического синтеза терморасширяющихся соединений графита в азотнокислых электролитах. Автореф. дис. докт. техн. наук. Саратов, 2006 — 40 с.

13. Шапранов В. В., Ярошенко А. П. Анодное окисление углей и графита // Химия и физика угля. Сб. Киев, 1991. С. 56−74.

14. Синтез и физико-химические свойства соединений внедрения в системе графит HNO-? / В. В. Авдеев, Н. Е. Сорокина, О. А. Тверезовская и др. // Неорганические материалы. — 1999. — Т. 35. -№ 4. — С. 435−439.

15. Финаенов А. И., Апостолов С. И., Краснов В В., Настасий В. А. Выбор и обоснование конструкции электролизера для синтеза гидросулъфата графита//ЖПХ, 1999. — Т. 72. -№ 5.- С. 767−772.

16. Настасин В. А. О возможности применения стального токоотвода анода при синтезе бисульфата графита/В.А. Настасий, Е. А. Савельева, А. И. Финаенов // Изв. вузов. Химия и химическая технология. — 2000. Т. 43, — № 5. — С. 76−78.

17. Тензометрическое изучение электрохимического образования бисульфата графита/А.В. Краснов, В. А. Настасий, А. И. Финаенов и др. //Актуальные пробл. электрохим. технологии: Сб. ст. Саратов, 2000. — С. 57−58.

18. Конструкционные и электродные материалы для электрохимического реактора получения бисульфата графита/А.И. Финаенов, В. А. Настасий, Е. А. Савельева и др. // СГТУ Энгельс, 2000. — 17 с. — Деп. в ВИНИТИ 27. 04. 00, № 1251-В00.

19. Выбор электродных материалов для электрохимического синтеза бисульфата графита/В.А. Настасий, Е. А. Савельева, СП. Апостолов и др. //Тез. докл. Международн. конф. & quot-Композит-98"-. — Саратов: СГТУ, 1998. С. 36−38.

20. Процессы на стальных электродах в реакторе синтеза бисульфата графита/В.А. Настасий, Е. А. Савельева, А.И. Финаенов// Тез. докл. II Всерос. конф. молодых ученых. — Саратов: Изд-во Сарат. ун- та, 1999. — С. 44.

21. Яковлева Е. В. Электрохимический синтез терморасширяющихся соединений графита в азотнокислом электролите/ Е. В. Яковлева, АВ. Яковлев, АИ. Финаенов // Журнал прикладной химии. -2002. -№ 10- С. 1632−1638.

22. Potentiostatic synthesis of graphite bisulfate based on dispersed carbon / A.I. Trifonov, A.V. Krasnov, A.I. Finaenov // 11th international symposium on intercalation compounds: Program& Abstracts, Russia, Moscow, May 27−31,2001. -M., 2001. -P. 98.

23. Лигнины. Структура, свойства и реакции / Под ред. К. В. Сарканена и К. Х. Людвига. М: Лесная промышленность, 1975. — 632 с.

24. Фрейденберг К. К вопросу о химии и биогенезе лигнина — В сб.: Химия и биология лигнина, целлюлозы и гемицеллюлоз. По материалам Международного симпозиума в Гренобле & mdash-М.: Лесная промышленность. &mdash- 1969.- С. 3−14.

25. Резников В. М. Реакционная способность лигнина и его превращения в реакциях делигнификации древесины // Химия древесины. 1977.- № 3.- С. 3

26. Glasser W.G., Glasser H.R. Simulation of reactions with lignin by computer (Simrel). II. A model for softwood lignin // Holzforschung 1974 — V. 28 — № 1.- P. 5−11.

27. Шорыгииа H.H., Елкин В. В. Использование лигнина лиственницы сибирской- В сб.: Химия древесины. I. Лигнин и его использование — Рига: Зинатне.- 1968. -С. 143.:

28. Гравитис Я. А., Столдерс И. А. Строение лигнина как полимера. I. Конформационные свойства макромолекулы лигнина // Химия древесины-1977. -№ 2. -С. 10−17.

29. Чудаков М. И. Промышленное использование лигнина. — Издание 3-е, перераб. и исправленное. М.: Лесная промышленность, 1983. — 200 с.

30. Казарновский A.M. Использование лигнина в качестве наполнителя полимерных материалов. — Обзорная информация. М.: ОНТИ-ТЭИмикробиопром. — 1982.- 55 с.

31. Абэ Исао. Химические продукты из лигнина. I. Запасы лигнина и физико-химические характеристики промышленного лигнина. — Мокудзай когё.- 1983. Т. 38. — № 6. — С. 263−269.

32. Шорыгина Н. Н., Резников В. М., Елкин В. В. Реакционная способность лигнина М.: Наука — 1976 — 368 с.

33. Гвоздев В. Н., Чупка Э. И. Исследование начального акта окисления лигнина и его модельных соединений // Химия природных соединений. — 1981.- № 4. С. 92−96.

34. Soni P.L., Gaur В. Лигнин — материал будущего для химической промышленности. Lignin. A promising, row material for the chemical industiy // J. Sci. and Ind. Res. 1984. V. 43, № 11. P. 589−594.

35. Ванина В. И., Законщиков А. П. Опыты по использованию гидролизного лигнина и целлюлигнина в производстве линолеума // Гидролизная и лесохимическая промышленность. — 1970. -№ 1- С. 10−12.

36. Азаров В. И., Коверенский И. Н., Зеликин С. И. и др. Теплоизоляционные плиты из гидролизного лигнина // Гидролизная и лесохимическая промышленность 1986-№ 8 & mdash-С. 3−4.

37. Белов Ю. Н., Цыбульская М. П. Свойства композиционных пенопластов, наполненных гидролизным лигнином. В сб.: Новые материалы и технологии в строительстве на севере. Л., 1986 — С. 83−87.

38. Леонович А. А., Захаров С. С., Белов Ю. Н. и др. Карбамидный пенопласт пониженной горючести, наполненный гидролизным лигнином // Пластические массы.- 1987.- № 9.- С. 57−59.

39. А.с. 1 100 290 СССР. МКИ С 08 L 23/30- С 08 L 11/04. Полимерная композиция / Ю. В. Светкин, Э. А. Спорягин, С. Г. Калашников и др. Заявл. 28. 10. 02- Опубл. 30. 06. 84- Бюл. № 24.

40. Злобина В. А., Салтанова В. Б., Румянцева Е. И. и др. Свойства полиолефинов, наполненных лигнином. В. сб.: Свойства и применение полимерных пластмасс & mdash-Л., 1983.- 127−180.

41. Осминин Е. Н., Лейбович Е. М. Деструкционно-полимеризационные превращения лигнина в процессе получения волокнистого полуфабриката //Сборник трудов ЦНИИ бумаги. М.: Б.И., 1978-№ 16 С. 97−100.

42. Арбузов В. В. Основы композиционных прессованных материалов изгидролизного лигнина // 7 Всес. конф. по химии и использ. лигнина: Тез. докл. &mdash- Рига, 1987 Рига: Зинатне, 1987 — С. 243−244.

43. Казарновский A.M. Использование лигнина в качестве наполнителя полимерных материалов // Пробл. комплекс, использ. древес, сырья: Тез. докл. Всес. конф.- Рига: Зинатне, 1984. С. 70−71.

44. А.с. № 765 306 СССР. МКИ С 08 L 23/02, С 08 К 7 /02. Полимерная композиция / Заньянц П. А, Губко Н. В., Горбунова В. Р., Иванов В. К, Зубов В. С, Сенезева Г. С. Заявл. 18. 01. 78- Опубл. 25. 09. 80.

45. Кравцев В. И., Шишков Н. И., Макаров Ю. П., Партыка B.C. Исследование физико-механических свойств композиций на основе лигнинной муки, необходимых для расчета процесса их // 7 Всес. конф. по химии и использ. лигнина: Тез. докл. -Рига, 1987-С. 137−138.

46. Пат. 2 001 064 Россия, МКИ5 C08L 97/02. Пресс-композиция для изготовления древесных плит / Никитин М. К., Никитин A.M., Андреев А.И.- Экол. предприятия ЭРО // БИ.- 1993.- № 37−38.

47. Пат. № 277 056 ЧСФР, МКИ5 С 08 L 23/06, С 08 L 23/12. Смесь для изготовления полиолефиновых пленок / Kosikova В., Demianova V.- Chemicky Ustav SAV-№ 5775−89- Заявл. 12. 10. 89- Опубл. 30. 09. 92.

48. А.с. 854 963 СССР. МКИ С 08L 97/00- С08 К 9/04. Способ получения наполнителя на основе гидролизного лигнина / В. А Проскуряков, К. Н. Маковецкая, В. И. Яковлев и др. Заявл. 15. 11. 79., Опубл. 15. 08. 81. Бюл. № 30.

49. Заявка № 1 121 342 Япония. МКИ С 08 L 1/00, С 08 J 3/12. ПрименениеАлигнина для композитных материалов / Китано Хироми, Хаоэгава Масанори, Нисида Мицуо, Исэ Норио, Одзи Сэйси., Кокай Токкё Кохо. Заявл. 06. 11. 87, Опубл. 15. 05. 89. Сер. З (3). 1989, 289−306.

50. Salmen Lennart. Вязкоупругие свойства лигнина in situ в условиях насыщения водой. Viscoelastik properties of in situ lignin under water-saturated conditions // J. Mater. Sci 1984.- 19, № 9,-P. 3090−3096.

51. Zindberg J. Johan, Tormala Pertti. Динамические свойства лигнинов. Dynamic properties of lignin. «Ekman-Days, 1984. Symp. Wood and Pulping Chem., Stockholm, June 9−12, 1981. Vol. S.» Stockholm, 1981,-P. 59−65.

52. Сокол Б. М., Окладников B.M. Определение плотностных свойств лигнобрикетов, полученных при низком давлении прессования // Иркут. институт нар. хоз., Иркутск, 1985 С. 4628−4685.

53. Щипко М. Д., Грицко С. Д., Кузнецов Б. Н. Получение топливных- брикетов и адсорбентов на основе лигноугольных композиций // 7 Всес. конф. по химии и использ. лигнина: Тез. докл. &mdash- Рига, 1987 — С. 251 — 253.

54. Химия древесины. 1. Лигнин и его использование // Материалы Всесоюзного совещания по химии и использованию лигнина. — Рига: Зинатне, 1966.- С. 311−322, 335−339, 341−343, 349−354, 361−365.

55. Броновицкий В. Е. Исследование в области получения лигнин-фурфурольных смол: Автореф. дис. кан. хим. Наук. — Ташкент, 1963. 18с.

56. Резников В. М., Чупрова Н. А., Свидерик Г. В. Синтез связующих для стружечных плит на основе фенолов и гидролизного лигнина // Материалы 2-ой научной конференции комплексной проблемной лаборатории — Красноярск: СТИ, 1962,-С. 56−64.

57. Патент № 54−15 798 Япония. Получение адгезива методом совместной конденсации лигнинофенольной смолы / О. Кимихото, Я. Ясукадзе // РЖ/ВИНИТИ, 19. Химия. 1980. — № 13. — 13Т73П. — С. 15. — Реф. пат. : — Заявл. 14. 02. 75- Опубл. 18. 06. 79.

58. Способ полимеризации лигнина //РЖ/ВИНИТИ, 19 Химия. 1981. — № 9. — 9П25. — С.5. — Реф. пат.: Патент 93 3284(США). Metod for polimerization of lignin/ J. Stephen Lin — Опубл. 9. 09. 80.

59. Пономарев А. А. Синтез и реакции фурановых веществ. Саратов.: СГУ, 1960. -243 с.

60. Никитин Н. И. Химия древесины и целлюлозы. -М.: АН СССР, 1962. С. 453.

61. Заявка № 4 226 327 ФРГ. МКИ С 08 L 71/14. Ligninmodifizierte Bindemittel / Hansen A., Kwasniok A.- Rutgerswerke AG. № 4 226 327. 1- Заявл. 8. 08. 92- Опубл. 13. 05. 93.

62. Заявка № 4 226 330 ФРГ, МКИ С 08 L 61/14, С 08 J 3120. Bindemittel / Gardziella A., Hansen A., Schroter S., Suren J.- Rutgerswerke AG. № 4 226 330. 1- Заявл 8. 08. 92- Опубл. 29. 07. 93.

63. Заявка № 4 241 515.6 ФРГ. МКИ С 08 L 97/00- С 08 L 61/06. Bindemittelgemisch / Gardziella A., Kurple К., Casco М., Hansen A., Schroter S., Roll W.- Rutgerswerke AG. № 4 241 515. 6- Заявл. 10. 12. 92- Опубл 16. 06. 94.

64. Заявка № 4 331 656 ФРГ. МКИ С 08 G 18/54- С 08 L 75/04. Bindemittelgemisch / Roll W., Pizzi A., Dombo В.- Rutgerswerke AG. № 4 331 656. 5- Заявл. 17. 09. 93- Опубл. 18. 09. 94.

65. А.с. 37 305, НРБ. МКИ С 08 L 61/24, С 08 L 97/02, Тодоров И. М., Младенова Е. Ц., Тодоров Т. М., Аврамов Б. А., Желев С. С. Мочевиноформальдегидная композиция. ВХТИ, Заявл. 15. 12. 83, № 63 437- опубл. 30. 05. 85.

66. Калашников С. Г., Косенко В. А., Кулик А. П. Гидролизная лигнинная мука — компонент высокомолекулярных композиций // 7 Всес. конф. по химии и использ. лигнина: Тез. докл.- Рига, 1987 С. 241−242.

67. А.с. 2 505 040 СССР. МКИ C08L 9/00, C08L 97/02. Резиновая смесь / Липлянин П. К., Потылицин Г. П., Мошев Б. И., Потапова Г. Л., Лапицкая С. А. (Белорус. Технол. Ин-т). № 726 127 заявл 6. 07. 77, опубл. 8. 04. 80.

68. А.с. 1 049 507 СССР. МКИ C08L 9/00, С 08К 11/00. Резиновая смесь / Харчевников В. М., Поливода Е. Н., Раскин М. Н., Казарновский A.M., Гапон И. И. //БИ. 1983. № 99.

69. Иваненко А. Д., Леонович А. А., Перфильева М. С., Курлянд В. Д. Исследование пригодности лигнинсодержащих продуктов в качестве модификаторов и усилителей каучуков. В сб.: Химическая переработка древесины и древесных отходов. Л., 1987. С. 124−126.

70. Савельева М. Б., Онищенко З. В., Богомолов Б. Д., Тиранов П. П., Лебедь И. Г., Каданцева Я. А. Технические лигнины — перспективные ингредиенты подошвенных резин // Изв. вузов. Технол. легк. пром-ти. 1983. Т. 26. № 6. С. 53−56.

71. А.с. 10 875 СССР. МКИ С 08 L 11/00, С 08 К 9/02. Резиновая смесь на основе хлоропренового каучука / В. М. Харчевников, М. Н. Раскин, Е. И. Поливода и др. Заявл. 05. 03. 82- Опубл. 23. 04. 84, Бюл. № 15.

72. Применение лигнина в технологии резины в качестве усилителя / Г. Л. Часовщиков, Ф. Ф. Кошелев, Ю. Г. Кораблев и др. // Полимеры: Сборник трудов проблемной лаборатории вузов по синтезу, химии, физике и технологии полимеров. М.: МГУ, 1965.- С. 414−427.

73. Блох Г. А., Савельева М. Б., Онищенко З. В. Пути и перспективы применения лигнина в резиновой промышленности // Проблемы комплексного использования древесного сырья: Тез. докл., 1984. — С. 72 73.

74. А.с. 837 970 СССР. МКИ С 08 L 23/22- С 08 L 97/02. Резиновая смесь на основе бутилкаучука / Н. И. Соболева, О. П. Галанов, В. И. Харчевников и др. -Заявл. 16. 07. 79.- Опубл. 15. 06. 81, Бюл. № 22.

75. А.с. 726 127 СССР. МКИ С 08 L 9/00- С 08 L 97/02. Резиновая смесь / П. К. Липлянин, Г. П. Потылицин, Б. Н. Мошев и др. Заявл. 06. 07. 77- Опубл. 5. 04. 80- Бюл. № 3.

76. Савельева М. Б., Онищенко З. В., Шевцова К. В. и др. Использование лигнина в качестве модификатора пленных резин // Пробл. комплексн. исп. древ, сырья: Тез. докл. Всес. конф., Рига: Зинатне, 1984.- С. 71−72.

77. Клей на основе хлорлигнина для целлюлозных материалов // РЖ/ВИНИТИ, 19. Химия. 1984. — 7 813 359 -2 (Швеция). Limbaserat pa' klorlignin for Sammanfogning av cellulosamaterical / H. Gruneid, J. Mansson -Опубл. 24. 05. 83.

78. Жалнина И. Д., Прохоров В. Т., Коваленко Е. И. О возможностях использования отечественного раствора полиуретана в промышленном производстве // Изв. вузов. Сев. -Кавк. регион. Техн. науки — 2004 — Прил. № 6-С. 94−96.

79. Никуличева Н. Г., Прохоров В. Т., Коваленко Е. И. Разработка рецептуры нового модифицированного клея на базе полихлоропренового каучука // Изв. вузов. Сев. -Кавк. регион. Техн. науки 2004 — Прил. № 6 — С. 106−108.

80. Коваленко Н. А., Коваленко Е. И., Смирнов В. А. Отверждение эпоксидных олигомеров модифицированными лигнинами // Журнал прикладной химии 1983 — № 2 — С. 370−375.

81. Исследование реакций взаимодействия эпоксидных диановых смол с хлорированным и фосфорилированным гидролизными лигнинами / Н. А. Коваленко, Е. И. Коваленко, В. А. Смирнов и др. // Химия древесины. 1987-№ 4. -С. 94−102.

82. Шалимов В. Н. Исследование процесса электрохимического галоидирования лигнина и некоторые свойства образующихся соединений: Дис. канд. техн. наук-Новочеркасск, 1979. — 116с.

83. Эпоксилигниновые смеси. Часть II. Ероху 1,9-nin polyblends. Part II. Adhesive behavior and Weathering. Feldhmnporee. Khoury Varwan. / J. Adhes. sci. and techol- 1998. -№ 2. -P. 107−116.

84. Коваленко Е. И. Электрохимическое окисление гидролизного лигнина и получение вулканизированных полиэпоксидов на его основе. Дис. канд. хим. наук. — Новочеркасск. — 1975. — 126 с.

85. А.с. № 512 222 СССР. МКИ С 08 L 63/00, С 08 К 11/00. Эпоксидная композиция / Е. И. Коваленко, В. И. Кашутин, В. А. Смирнов и др. — Заявлено 14. 02. 74- Опубл. 30. 04. 76- Бюл. № 16.

86. Е. И. Коваленко, В. А. Смирнов, В. И. Кашутин. Синтез и изучение физико-химических свойств сшитых полиэпоксидов на основе гидролизного лигнина и олигомера ЭД-20 // Высокомолекулярные соединения. &mdash- 1977 — Т. 19Б.- № 6. С. 460−462.

87. Жучков В. П. Фосфорилирование технических лигнинов. Автореф. дис. канд. хим. наук. — Томск. — 1972. — 24 с.

88. Ли X., Невилл К. Справочное руководство по эпоксидным смолам. М.: Энергия. 1973. -415 с.

89. Ткачук Т. В. Исследование процесса отверждения эпоксидных смол ангидридами с привлечением модельных систем: Автореф. дис. канд. хим. наук. Донецк, 1977. & mdash-23с.

90. Справочник по пластическим массам / Под ред. В. М. Катаева, В. А. Попова, В. И. Сажина Издание 2-е, перераб. и доп. & mdash-М.: Химия, 1975. & mdash-Г.2. -568с.

91. Коваленко Е. И. Электрохимическая модификация лигнинов. Дис. докт. техн. наук. Новочеркасск, 1992 — 284 с.

92. Ахмина Е. И. Состояние разработок и перспектива промышленного производства углеродных адсорбентов из гидролизного лигнина. В сб.: Углеродные адсорбенты и их применение в промышленности. — М.: Наука, 1983. — С. 48−58.

93. Получение углеродных сорбентов из гидролизного лигнина с использованием отходов производства / Т. Г. Плаченов, Е. И. Ахмина, Г. И. Бойкова и др. В сб.: Получение и свойства адсорбентов. — Л., 1984. — С. 2−10. Деп. в ВИНИТИ 28. 09. 84, № 6469−84 ДБП.

94. Зверев В. М., Белоцерковский Г. М., Плаченов Т. Г. Получение и свойства окисленных углей: ионный обмен и иониты / Под ред. Г. В. Самсонова. & mdash-Л.: Наука, 1970. — С. 173−178.

95. Чепиго С. В., Жигуленко Л. Н. Получение активированного угля & laquo-коллактивита»- из гидролизного лигнина // Гидролизная и лесохимическая промышленность. -1955. -№ 3. & mdash-с.5.

96. Парфентьева Н. А. Технология получения и свойства коллактивита из древесного лигнина: Автореф. дис. канд. хим. наук. — Л., 1982. — 18с.

97. Парфентьева Н. А., Холькин Ю. Н. Технология и свойства коллактивита: Обзорная информация. Серия 111. Гидролиз растительного сырья / ОНТИТЭ Йошкарбиопром. М., 1984. — 43 с.

98. Форостян Ю. Н. Ионообменные свойства аммонизированного лигнина. // Химия природных соединений.- 1981- № 5 — С. 636−640.

99. Эриньш П. П., Смигла А. К. Сорбционная способность лигнина и ее изменение после обработки в растворах щелочи и кислоты // Химия древесины 1976.- № 5-С. 57−63.

100. Понькина Н. А., Васильева Т. М., Мищенко К. П. Сравнение сорбционной активности технических образцов лигнина и лигнина Бьеркмана по отношению к парам воды//Журнал прикладной химии.- 1966-№ 8 — С. 1853−1857.

101. Кинетика сорбции синтетитечких катионных красителей гидролизным лигнином / А. Ф. Никифоров, О. В. Локай, В. Г. Верхановский и др. // Химия и технология воды 1984, — Вып. 6, № 4.- С. 304−307.

102. Верхановский В. Г., Никифоров А. Ф., Пушкарев В. В. Сорбция синтетических катионных красителей гидролизным лигнином // Химия и технология воды. -1982. -Вып.4 № 1. -С. 29−31.

103. Понькина Н. А., Гелес И. С., Литвинова В. Б. Изучение сорбционной способности гидролизного лигнина в зависимости от условий активации // Тез. докл. 7-ой Всесоюзной конференции. Рига, март 1987 г. — Рига: Зинатне, 1987 -С. 135−136.

104. Извлечение аммиакатов тяжелых цветных металлов из водных растворов сорбцией гидролизным лигнином / В. Г. Верхановский, В. И. Скороходов, А. Ф. Никифоров, Г. Б. Ахманаева // Журнал прикладной химии. -1983. Вып. 56 — № 11. -С. 2606−2608.

105. А.с. 700 460 СССР. МКИ С 02 С 5/02. Способ очистки сточных вод от формальдегида / А. Е. Кузнецова, В. И. Мееровская, А. П. Шелудько и др. -Заявл. 31. 03. 78- Опубл. 30. 11. 79- Бюл. № 44.

106. Морехин М. Г. Лигнино-минеральные хелаты как средство очистки и обессоливания сточных вод // Химия древесины. -1978. -№ 4. -С. 68−71.

107. Виленчук С. Ф., Блохин В. В., Раскин М. Н. О влиянии степени ионизации продуктов окисления гидролизного лигнина на устойчивость комплексных соединений в водных растворах // Химия древесины. 1984. -№ 1. — С. 105−106.

108. Немировский В. Д., Соколова И. В., Раскин М. Н. Комплексообразование продуктов окисления лигнина с ионами меди (II) // Химия древесины.- 1984- № 5. -С. 114.

109. К вопросу о механизме взаимодействия основной фракции продуктов окисления гидролизного лигнина азотной кислотой с ионами меди (II) в водных растворах / С. Ф. Виленчук., В. В. Блохин, М. Н. Раскин и др. // Химия древесины.- 1982. -№ 1,-С. 105−106.

110. Немировский В. Д., Соколова И. В., Раскин М. Н. Исследование устойчивости комплексов модельных соединений лигнина и продуктов его модификации // Химия древесины — 1980 — № 3- С. 72−76.

111. Никитин В. М. Лигнин. М. -Л.: Наука, 1961. 316 с.

112. Изумрудова Т. В., Грушников О. П., Городнов В. Д. Модификация лигнина хлорированием, получение и применение хлорпроизводных — М.: Наука, 197 071 с.

113. Зверев В. М. Получение сульфированных и окисленных лигниновых углей и изучение их свойств: Автореф. дис. канд. хим. наук. -Л., 1969. — 19с.

114. Форостян Ю. Н. Модификация лигнинов фосфорилированием и аминированием // Химия природных соединений 1977 — № 4 — С. 570−572.

115. Горфиниель Ф. З., Кузьмина О. Н. О получении катионита на основе гидролизного лигнина //Известия Томского политехнического института. — Томск: ТГУ, 1965. -Т. 136. -С. 41−43.

116. Цолова Е., Христов Ц. Возможности за получаване и използуване на катионити от технически хидролизен лигнин // Целлюлоза и хартия- 1977 — № 2,-С. 10−13.

117. А.с. № 173 952 СССР. Способ получения катионообменной смолы из отработанных растворов сульфит-целлюлозного производства / М. Г. Элиашберг, М. Н. Циплина, Г. И. Махновецкая и др. — Опубл. в 1965, Бюл. № 16.

118. А.с. № 178 096 СССР. Способ получения катионообменной смолы из отработанных растворов сульфит-целлюлозного производства / Г. И. Махновецкая, М. Г. Элиашберг, М. Н. Циплина и др. &mdash- Опубл. в 1966, Бюл. № 2.

119. Салямова Ф. Получение катионообменных смол на основе продуктов гидрогенолиза лигнина. — Дис. канд. хим. наук Ташкент, 1972 — 137с.

120. Коваленко Е. И., Коваленко Н. А., Смирнов В. А. Новые катионообменные материалы из лигнина // Журнал прикладной химии — 1984 — № 11- С. 2542−2547.

121. А.с. № 821 405 СССР. Способ получения сульфокатионита / Г. Д. Ляхевич, С. А. Лапицкая. Опубл. 1981 г., Бюл. № 14.

122. Коваленко Н. А. Взаимодействие хлорпроизводных гидролизного лигнина с некоторыми органическими соединениями с целью получения новых полимерных материалов & mdash-Дис. канд. техн. наук & mdash-Рига — 1986 — 189 с.

123. Сербиновский М. Ю. Литиевые источники тока: конструкции, электроды, материалы, способы изготовления и устройства для изготовления электродов. / Рос. гос. ун-т. Ростов-н/Д: РГУ, 2001. — 155 с.

124. А.с. № 1 003 204 СССР. МКИ Н01М 4/04. Устройство для изготовления электрода химического источника тока / Ф. Х. Набиуллин, Е. М. Герцик, С. А. Зюзин. Опубл. 07. 03. 83. Бюл. № 7.

125. А.с. № 1 076 985 СССР. МКИ Н01М 4/30, В30 В 11/10. Устройство для прессования тонких таблеток из порошковых материалов / А. И. Иванов, В. А. Ильяшенко, Т. В. Васильев, Е. В. Краев, В. П. Шадрин. — Заявл. 06. 10. 82- Опубл. 28. 02. 84.

126. Скундин A.M. Литий-ионные аккумуляторы: современное состояние, проблемы и перспективы // Электрохимическая энергетика. 2001. — Т. 1, № 1−2. -С. 5- 15.

127. Dey A.N. Primary Li/SoCl2 cells. VIII. Effect of type of carbon cells on the performance//J. Electrochem. Soc., 1979. -V. 126, № 12. -P. 2052−2056.

128. Заявка № 60−124 369 Япония. МКИ, НО 1 М 10/40. Отрицательный электрод аккумулятора с неводным электролитом / Ямаура Дзюньити, Мацуи Тору, Каккай Сиро, Тоёгути Иоситоку № 58−231 735, Заявл. 08. 17. 83- Опубл. 0307. 85.

129. Sarangapani S., Venkateson S., Ramasamy N., Paul N.J., Arevamuthan V. Cylindrical mercuric oxide cells with wound electrodes. //Curr. Eng. Pract., 1972. — V. 15. -№ 1. P.9 — 12.

130. Заявка № 60−158 551 Япония. МКИ H01M 4/24. Способ изготовления кадмиевого электрода / Куку ока Такао (Синкобэ дэнти к.к.). — № 59−13 859, Заявл. 27. 01. 84- Опубл. 19. 08. 85.

131. Заявка № 61−34 227 Япония. МКИ Н01М 4/08. Способ изготовления пастированного электрода / Сангё дэнки к.к. -№ 53−140 215, Заявл. 13. 11. 78- Опубл. 0608. 86.

132. Заявка № 60−189 864 Япония. МКИ Н01М 4/20. Способ изготовления намазных катодов / Токунага Акио, Ониси Хиросукэ (Нихон дэнти к.к.). № 5 945 891, Заявл. 09. 03. 84- Опубл. 27. 09. 85.

133. Патент № 45−5367 Япония: НКИ 10А6. Способ изготовления электрода для топливного элемента / Такамура Цутому, Микамияма Кэньити- (Токё Сибаура дэнки к.к.). — Заявл. 07. 08. 63- Опубл. 29. 02. 70.

134. Заявка № 60−79 668 Япония. МКИ Н01М 4/20. Способ изготовления электрода / Санио дэнки к.к. — Заявл. 07. 05. 83- Опубл. 06. 09. 85.

135. Заявка № 146 764 ЕПВ. МКИ Н 01 М 4/08, 4/06, 4/88. Battery electrode and method of making / Brulle Jean (Allied Corp., USA) № 556 826, Приор. 01. 12. 83, Заявл. 15. 11. 84- Опубл. 03. 07. 85.

136. Патент № 3 676 222 США. МКИ Н01М27/04, НКИ 136−121. Conductive carbon membrane electrode / Deibert Max С. — Заявл. 10. 09. 70- Опубл. 11. 07. 72.

137. Патент № 4 431 719 США. МКИ Н01М 4/36, НКИ 429−105. Liquid cathode cell with cathode collector having recesses / Urry Levis F. (Union Carbide Corp.) -№ 413 467, Заявл. 31. 08. 82- Опубл. 14. 02. 84.

138. Патент № 1 114 357 СССР. МКИ HOIM 4/88. Способ изготовления ленточного электрода топливного элемента / Пьер Грул, Даниэль Сивье, Жак Прео. -Заявл. 17. 10. 80.

139. Патент № 2 468 218 Франция. МКИ Н01М 4/86, 4/98. Способ изготовления тонких пористых лент каландрированием и полученные таким способом электроды для топливных элементов. № 7 925 877, Заявл. 22. 09. 79- Опубл. 15. 05. 81.

140. Патент № 60−17 863 Япония. МКИ HOIM 4/88. Способ изготовления газодиффузионных каталитических электродов / Косиба Кобухару, Исэ Тосихира, Морита Корэкобу, Хаякава Хаяси- (Мацусита дэнки сангё к.к.). -№ 58−125 014, Заявл. 08. 03. 83- Опубл. 29. 01. 85.

141. Заявка № 60−124 369 Япония. МКИ HOIM 10/40. Отрицательный электрод аккумулятора с неводным электролитом / Ямаура Дзюньити, Мацуи Тору, Каккай Сиро, Тоёгути Иоситоку № 58−231 735, Заявл. 08. 17. 83- Опубл. 03. 07. 85.

142. Заявка № 60−124 358 Япония. МКИ Н01М 4/86. Способ изготовления газодиффузионного электрода топливного элемента / Ватанабэ Сюидзи (Когё гиндзюцу интё). Заявл. 08. 12. 83- Опубл. 03. 07. 85.

143. Патент № 60−151 968 Япония. МКИ Н01М 4/88. Способ изготовления электрода топливного элемента / Мицута Кэиро, Хирата Икуюти, Миёси Хидэаки, Китадзаки Кураки (Мацубиси дэнки к.к.). № 59−9323, Заявл. 20. 01. 84- Опубл. 10. 08. 85.

144. Патент № 53−5413 Япония. МКИ HOIM 4/08. Способ изготовления спирального электрода. / Аоки Кан, Фудзисима Иосиюни, Маэда Цутону, Окадзани Рёдзи. (Мацусита дэнки саигё к.к.). — № 48 143 168, Заявл. 19. 12. 73- Опубл. 27. 02. 78.

145. Halpert G. Design considerations for high rate lithium-thionyl-chloride cells / 3 Int. Meet. Lithium Batteries. Kyoto, 27−30 May, 1986. Extended Abstr. S. I, 1986. -P. 9- 12.

146. Патент № 52−18 379 Япония. МКИ H01M 4/08, НКИ 57A0. Способ изготовления электрода / Фукуда Масатаро, Индзима Такаси, Окадзаки Рёдзи,

147. Маэда Цутому, Аоги Кои (Мацусита дэнки сангё к.к.). № 48−20 855, Заявл. 20. 02. 73- Опубл. 21. 05. 77.

148. Thackeray М.М., De-Picciotto L.A., Johnson Р J., Nicholas V.A., Adendorff K.T. Spinel electrodes for lithium batteries / 3 Int. Meet. Lithium Batteries. Kyoto, 27−30 May, 1986. Extended Abstr, S.I., 1986. -P. 301 -302.

149. Walker Ch.W., Binder M., Wade W.L., Gilman S. Optimization of carbon cathodes for Li/S02Ck//J. Electrochem. Soc., 1985. -V. 132. -№ 7. -P. 1536- 1539.

150. Патент № 4 377 033 США. МКИ H01M 6/14, НКИ 29/623.5. Integrated carbon/insulator structure and method for fabricating same. / Barnes J.E., Goebel F., Metlugh W.T.- (GTE Products Corp.). -№ 251 622, Заявл. 06. 04. 81- Опубл. 22. 03. 82.

151. Патент № 4 296 187 США. МКИ Н01М 6/14, НКИ 429/105. Integrated carbon/insulator structure and method for fabricating same. / Barnes J.E., Goebel F., Metlugh W.T. (GTE Products Corp.). -№ 159 266, Заявл. 13. 06. 80- Опубл. 20. 10. 81.

152. Дамье В. Н., Рысухин Н. Ф. Производство первичных химических источников тока. М.: Высшая школа, 1980. — 288 с.

153. Дасоян М. А. Химические источники тока. Л.: Энергия, 1969 — 527 с.

154. Патент № 3 951 688 США. МКИ Н01М 35/26, НКИ 136−67. Способ пастирования аккумуляторных пластин и устройство для его осуществления. -Опубл. 20. 04. 76.

155. Заявка № 61−55 749 Япония. МКИ Н01М/62. Способ изготовления пастированного электрода для свинцового аккумулятора / Мацусита дэнки сангё к.к. № 53−111 951, Заявл. 11. 09. 78- Опубл. 28. 11. 86.

156. Патент № 4 606 383 США. МКИ Н01М 4/20. Устройство для покрытия пастой аккумуляторных пластин. Опубл. 19. 08. 86.

157. Заявка № 60−158 552 Япония. МКИ Н01М 4/26, 4/24. Способ изготовления намазного кадмиевого электрода / Кукуока Такао (Синкобэ денти к.к.) — № 5 913 860, Заявл. 27. 01. 84- Опубл. 19. 08. 85.

158. Патент № 4 217 939 США. МКИ Н01М 4/82. Method for manufacturing electrode for battery / Nobuyuki yanogihara, isao matsumoto, Mamoru Ishitobi, Tsutomu Iwaki (Japan). -№ 52−126 561, Заявл. 20. 10. 77- Опубл. 19. 08. 80.

159. Заявка № 59−24 492 Япония. МКИ Н01М 4/26, 4/20. Способ нанесения анодного материала при изготовлении аккумулятора / Мацусита дэнки сангё к.к. -№ 53−88 179, Заявл. 18. 07. 78- Опубл. 09. 06. 84.

160. Заявка № 59−143 270 Япония. МКИ Н01М 4/26. Способ изготовления электрода / Мацумото Исао (Мацусита дэнки сангё к.к.). № 58−18 404, Заявл. 07. 02. 83- Опубл. 16. 08. 84.

161. Заявка № 54−4048 Япония. МКИ Н01М 2/16. Способ изготовления щелочного элемента. -№ 49−102, Заявл. 08. 08. 74, Опубл. 11. 04. 79.

162. Заявка № 62−145 668 Япония. Способ изготовления воздушно-цинкового первичного элемента / Мидзутани Сэйити, Марита Корэнобу, Кониси Хадзимэ, Маясата Исао. -№ 60−286 003, Заявл. 19. 12. 85- Опубл. 29. 06. 87.

163. Заявка № 60−81 765 Япония. МКИ HOIM 4/26, 4/24. Способ изготовления пастированного кадмиевого отрицательного электрода. Заявл. 09. 05. 85- Опубл. 06. 09. 85.

164. Патент № 4 064 288 США. МКИ Н01М 6/40, НКИ 427−58. Method for registering anode and cathode layers on a web / Vertipile Ink. № 666 083, Заявл. 11. 03. 76- Опубл. 20. 12. 77.

165. Заявка № 60−195 872 Япония. МКИ Н01М 4/20, 4/21. Способ изготовления пастированных электролдов / Такахаси Кацухиро, Исии Тэруаки (Мацусита дэнки сангё к.к.) № 59−51 466, Заявл. 16. 03. 84- Опубл. 04. 10. 85.

166. Reinhardt P., Wiessener К. Batterien, Akkumulatoren und Brennstoffzelben. Moglichkeiten zur chemischen stromerzeugung // Wissund Fortschr, 1976. -Bd. 26, № 2. S. 72−78.

167. Патент № 4 562 094 США. МКИ B05D 5/12- 3/02, НКИ 427−115. Method of manufacturing porous carbon structures. / Goebe L.F., Timothi В., Batson D.S. (GTE Government Systems Corp.). № 719 598, Заявл. 03. 04. 85- Опубл. 31. 12. 85.

168. Патент № 4 579 792 США. МКИ, НО 1 М 6/12, НКИ 429−162. Lithium batteries with organic slurry cathodes / Bruder Alan H. (Polaroid Corp.). № 605 076, Заявл. 30. 04. 84- Опубл. 01. 04. 86.

169. Заявка № 60−245 362 Япония. МКИ HOIM 6/12. Способ изготовления дискового аккумулятора / Саваи Тадаси, Момосэ Кэйго (Мацусита дэнки сангё к.к.). — № 59−90 511, Заявл. 07. 05. 84- Опубл. 22. 11. 85.

170. Патент № 4 185 131 США. МКИ Н01М 4/86, НКИ 427−113. Screen printing -method for making an electrochemical cell electrode / Goller Glen J., Petraglia Vincent J., Dews George (United Technologies Corp.). № 920 038, Заявл. 28. 06. 78- Опубл. 22. 01. 80.

171. Патент № 4 245 017 США. МКИ Н01М 4/04, 4/36. Cathoda for battery and the method for fabricating same Опубл. 13. 01. 81.

172. Broussely M., Gabano J., Lecert A. New cathode for lithium cells with organic electrolyte // Power Sources 9 the 13th International Power Sources Symposium Brighton, 1983. -Vol. 9. -P. 451 -458.

173. Практикум по коллоидной химии: Учеб. пособие для хим. -технол. спец. вузов / Баранова В. И., Бибик Е. Е., Кожевникова Н. М. и др.- под ред. Лаврова И. С & mdash-М.: Высш. шк., 1983 — 216 с, ил.

174. Martin Dufek, Sergey Klepikov. Quanta 200 400 600. Руководство пользователя 4022 2 902 818 Ru. — 2-е издание — 13/04/2004.

175. Ахназарова С. Л., Кафаров В. В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии. М.: Высшая школа. 1985. — 328 с.

176. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов / К. Хартман, Э. Лецкий, В. Шеффер и др. М.: Мир, 1977. 552 с.

177. Фиалков А. С. Формирование структуры и свойств углеграфитовых материалов. М.: Металлургия, 1965 — 288 с.

178. Кузнецов Д. М., Фокин В. П. Процесс графитации углеродных материалов. Современные методы исследования: Монография. — Новочеркасск: ЮРГТУ, 2001.- 132 с.

179. Домбург Г. Э. Термические реакции лигнина и его карбонизация. 7 Всес. конф. по химии и использованию лигнина // 7-я Всес. конф. по химии и использ. лигнина, 1987. Тез. докл. -Рига, 1987 & mdash-С. 120−121.

180. Добеле Г. В., Домбург Г. Э., Шарапова Т. Е. Термическое превращение лигнинных структур в присутствии фосфорной кислоты. В сб.: & laquo-Теор. и прак. аспекты огнезащ. древес, материалов& raquo-. Рига, 1985 — С. 67−74.

181. Nassar Mamdouh М., Mackay G.D.M. Mechanism of thermal decomposition of lignin // Wood and Fiber Sci 1984.- V. 16, № 3.- P. 441−453.

182. Васильев A.M., Сапрыкин Л. В., Темердашев Э. А. Исследование механизма термического разложения лигнина рисовой шелухи // 7-я Всес. конф. по химии и использ. лигнина, 1987. Тез. докл. &mdash- Рига, 1987. — С. 83−84.

183. Сапрыкин Л. В., Темердашев Э. А, Васильев A.M. и др. Исследование процесса термолиза рисовой шелухи и ее гидролизного лигнина // Химия древесины.- 1988. -№ 6. -С. 87−90.

184. Сапрыкин Л. В., Киселева Н. В., Темердашев Э. А. Состав продуктов термолиза рисовой шелухи и ее гидролизного лигнина // Химия древесины — 1989. -№ 2. -С. 80−82.

185. Каплунова Т. С., Абдуазимов Х. А., Исмаилова П. Л., Шерматов Б. Э. Газохроматографическое исследование продуктов термолиза гидролизного лигнина // Химия природ, соед. &mdash- 1990 — № 3.- С. 420−421.

186. Пайча В. П., Домбург Г. Э., Дубава Л. К. и др. Исследование состава смолы скоростного термолиза гидролизного лигнина. Зависимость состава смолы от характеристик лигнина // Химия древесины.- 1985-№ 5. &mdash-С. 81−86, 125−126.

187. Fitzer E., Weisanburger S. Evidence of catalitic of sulpher on graphitization between 1400−1900 °C. Carbon, 1976. -Vol. 14. -№ 4. -P. 615−621.

188. Соседов В. П., Чалых Е. Ф. Графитация углеродистых материалов — М: Металлургия, 1987. 187 с.

189. Whittaker М.Р., Crindtaff L.l. The irreversible expansion of carbon bodies during graphitization // Carbon. 1969. — Vol.7. — № 5. — P. 195−198.

190. Moris E.G., Tucker K.W., Joo LA. Puffing disserences in coal tar and petroleum based needle cokes//Proc. of the 16-th Biennial Conf. on Carbon. -1983. -P. 595−596.

191. Differences in puffing behavior of coal tar and petroleum based needle coke / K. Fujimoto, M. Yamada, H. Nagino et all // High-High Press. 1984. — Vol. 16. — P. 669.

192. Попова O.B., Попова C.C., Ольшанская JI.H. Перспективы использования искусственного графита из лигнина в электродах химических источников тока Журнал прикладной химии& mdash-2008 -Т. 81, вып.5. — С. 751−756.

193. Куренкова М. Ю. Влияние конструкционно-технологических параметров на разрядные характеристики литиевых элементов. Автореф. дис. канд. техн. наук. Саратов, 2005.- 20 с.

194. Нистратов Д. В. Применение терморасширенного графита в ХИТ / Д. Н. Нистратов, Е. В. Яковлева, АИ. Финаенов// Современные электрохимические технологии: Сб. статей по материалам Всерос. конф. СЭХТ-2002 / Сарат. гос. техн. ун-т. -Саратов, 2002. -С. 120−125.

195. Финаенов А. И. Применение<

Заполнить форму текущей работой