Механизмы, кинетика и термодинамика механического сплавления в системах железа с SP-элементами

Тип работы:
Диссертация
Предмет:
Физико-математические науки
Страниц:
324


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Прогресс современной промышленности не возможен без разработки новых перспективных материалов. В то же время следует признать, что ресурс традиционных методов химической модификации (легирования), методов механической, термической и термомеханической обработки, за счет которых достигалось значительное улучшение свойств материалов в прошлом, к настоящему времени в значительной степени исчерпан. Как было строго установлено, структуру материала можно изменять в гораздо более широких пределах в процессе обработки в более далеких от равновесия условиях. Основным этапом такой обработки является переведение материала в возбужденное состояние путем экстремальных воздействий (плавление, испарение, высокое давление, облучение, интенсивная деформация или др.) с последующей фиксацией некоторого метастабильного состояния. Последнее является условием получения уникальной структуры и свойств материала путем дальнейшей термической или другой обработки. Материалы, полученные таким путем, обладают улучшенными физическими и механическими характеристиками по сравнению с традиционными материалами, полученными в процессе затвердевания в слитке.

Критерием пригодности различных методов для реализации метастабильных структур материала является величина достижимого отклонения от равновесия: максимальная запасенная энергия или так называемая & quot-эффективная скорость закалки& quot-. В табл. В.1 представлены соответствующие оценки эффективности различных методов обработки [1].

Таблица В.1.

Отклонение от равновесия, достигаемое в различных неравновесных процессах.

Метод обработки Эффективная скорость закалки, К/с Максимальное отклонение от равновесия, кДж/моль

Холодная деформация — 1

Закалка в твердом состоянии 10J 16

Закалка из жидкости юМо8 24

Механическое сплавление/измельчение 30

Ионная имплантация 10й 30

Конденсация из пара 1012 160

Видно, что механическое сплавление или измельчение в высокоэнергетических измельчающих аппаратах является одним из наиболее эффективных методов получения метастабильных состояний. Изучению закономерностей механического сплавления/измельчения металлических материалов посвящена данная работа.

Под механическим сплавлением (mechanical alloying) (МС) или механическим легированием понимается метод механической обработки в высокоэнергетической шаровой мельнице смеси элементарных порошков в твердом состоянии, при котором имеют место повторяющиеся процессы разрушения частиц порошка и холодной сварки, позволяющие получать гомогенный порошковый материал. С помощью МС возможно не только изменение химического состава фаз, но и радикальное изменение структуры. Термин механическое измельчение (МИ) (mechanical grinding) применяется в том случае, если обрабатываемый материал исходно однороден (чистые металлы, сплавы, интерметаллиды и др.). Получили распространение термины механоактивация, механосинтез, шаровое измельчение. В англоязычной литературе им соответствуют термины mechanoactivation, mechanosynthesis, ball milling, comminution.

МС впервые в 1970-е годы применила компания International Nickel Company (INCO) для получения порошков жаропрочных сплавов на никелевой основе, упрочненных дисперсными оксидами. После горячего прессования из них возможно было получить массивные материалы с уникальными свойствами жаропрочности. В дальнейшем с использованием этой технологии появились промышленные сплавы на основе железа (МА956), на основе алюминия (МА952) и на основе никеля (Inconel МА754 и МА6000). Метод М С показал себя способным синтезировать разнообразные метастабильные фазы, включая нанокристаллические пересыщенные твердые растворы (ПТР), квазикристаллические фазы, нанокристаллические интерметаллиды и аморфные фазы, чем стимулировал в последние годы большое количество исследований. Наиболее важные достижения в области исследований МИ/МС распределяются по годам следующим образом:

1928 — Эффект Ребиндера при диспергировании твердых веществ-

Вторая — Увеличение реакционной способности веществ после МИ, причем только половина 0/ -я

1960 х увеличения реакционном способности можно отнести за счет увеличения удельной поверхности-

1966 — Получение дисперсноупрочненных оксидами жаропрочных сплавов на никелевой основе-

1974 — Механосинтез интерметаллидов (FeSn2) —

1975 — Переход порядок-беспорядок в металлических сплавах и оксидах-

1981 — Аморфизация интерметаллидов-

1982 — Разупорядочение упорядоченных интерметаллидов-

1983 — Аморфизация в смесях элементарных порошков-

1987/88 — Механосинтез нанокристаллических фаз-

1989 — Получение сверхпересыщенных твердых растворов-

1989 — Механосинтез квазикристаллических фаз.

К настоящему времени накоплен обширный экспериментальный материал по механосинтезу большого количества бинарных и многокомпонентных систем, предложены эмпирические критерии возможности появления различных метастабильных структур, определен ряд проблем, стоящих перед экспериментаторами и теоретиками в изучении процессов МС/МИ. Перечисленные вопросы обсуждались в целом ряде обзорных работ и монографий [1−12].

При наличии впечатляющих экспериментальных результатов по образованию различных неравновесных структур существуют фундаментальные проблемы в понимании закономерностей МС/МИ. К основным фундаментальным проблемам, требующим разрешения, относятся:

1. Физическая сущность термина & laquo-деформационное атомное перемешивание& raquo-, раскрывающая причины ускоренного массопереноса при МИ и МС. Микроскопические механизмы твердофазных реакций.

2. Основные факторы, определяющие кинетику твердофазных реакций.

3. Реальные термодинамические движущие силы образования неравновесных фаз.

4. Температурная стабильность инициированных шаровым измельчением неравновесных состояний.

Естественно, что без выяснения этих закономерностей немыслимо превращение метода МС/МИ в полноценную технологию для создания перспективных материалов. При МС/МИ процессы перемешивания происходят на различных пространственных уровнях от макромасштаба размеров порошинок (десятки и сотни мкм) до атомного масштаба. Поэтому для решения поставленных задач требуется привлечение комплекса экспериментальных методов, включающего методы исследования структуры материала, обладающие атомным разрешением. Одним из таких методов является мёссбауэровская спектроскопия, известная своей высокой чувствительностью к локальному атомному окружению резонансных ядер. Ограниченность метода связана с немногочисленностью изотопов, на ядрах которых удается наблюдать гамма-резонанс. Наиболее удобными среди них являются изотопы железа (57Fe) и олова (, 19Sn).

Подходящими модельными системами для исследования перечисленных проблем являются бинарные системы на основе Fe с sp-элементами М = С, В, Si, Ge, Al, Mg, Sn, Pb. Выбор систем на основе железа обусловлен главным образом важностью этих систем во многих научных и прикладных областях, а также возможностью наблюдения на них эффекта Мёссбауэра. В системах Fe-M в процессе МС могут формироваться ПТР с пересыщением, намного превышающем таковое в случае закалки сплава из однофазной области. Следовательно, при старении механоактивированного ПТР можно получить уникально высокие свойства прочности вследствие выделения большого количества упрочняющей интерметаллидной фазы. Поэтому изучение закономерностей образования ПТР в процессе интенсивной пластической деформации имеет большое научное и практическое значение.

Индивидуальные свойства элементов представлены в табл. В.2. Отношение

Таблица В.2.

Индивидуальные свойства чистых компонентов исследуемых систем.

Атомные свойства Структура и макросвойства

Атомная масса Внешняя электронная оболочка Ковалент. радиус, нм Тип решетки Плотность, г/см3 Механические: войства Тпл, К

Fe 55.8 3db4s2 0. 1165 ОЦК 7. 86 Пластичный 1808

С 12.0 2sV 0. 077 Гексагон. (графит) 2. 26 Хрупкий > 4000

В 10.8 3Sy 0. 088 Тетрагон. 2. 34 Хрупкий 2303

Si 28.1 3sV 0. 117 Алмаза 2. 33 Хрупкий 1683

Ge 72.6 4sV 0. 122 Алмаза 5. 32 Хрупкий 1210

Al 27.0 3sV 0. 125 ГЦК 2. 70 Пластичный 933

Mg 24.3 3sV 0. 136 ГПУ 1. 74 Пластичный 923

Sn 118.7 5sV 0. 140 Тетрагон. 7.3 Пластичный 505

Pb 207.2 6sV 0. 154 ГЦК 11.4 Пластичный 600 ковалентных атомных радиусов Rm/Rfc изменяется в широких пределах от 0. 66 для углерода до 1. 32 для свинца. В работе используются ковалентные атомные радиусы (а, например, не металлические) поскольку было показано [13], что в аморфных и других метастабильных фазах межатомные расстояния ближайших соседей очень близки к сумме именно ковалентных радиусов компонентов, но значительно меньше суммы их металлических радиусов. Элементы, представленные в табл. В. 2, кристаллизуются в равновесные при комнатной температуре структуры различных типов — от кубических (Fe, Al, Pb) до структуры типа алмаза (Si, Ge) и обладают сильно различающимися физическими, химическими и механическими свойствами. Кроме того, данные системы характеризуются равновесными фазовыми диаграммами существенно различающегося типа:

— Широкая концентрационная область твердых растворов a-Fe (M), присутствие интерметаллидов (Fe-Al, Fe-Si, Fe-Ge) —

— Узкая концентрационная область твердых растворов a-Fe (M), присутствие интерметаллидов (Fe-Sn) —

— Отсутствие растворимости в a-Fe, присутствие фаз внедрения (Fe-C, Fe-B) —

— Несмешивающиеся системы, отсутствие интерметаллидов (Fe-Mg, Fe-Pb) —

— Отсутствие растворимости Fe во всех М — металлах (металлоидах).

Существенным недостатком метода МИ/МС является возможность загрязнения материала в процессе обработки. Источниками загрязнения являются измельчающий инструмент (шары и сосуды шаровых мельниц), износ которого приводит к дополнительному механическому легированию обрабатываемого вещества материалом инструмента, а также атмосфера, в которой проводится обработка. Тем не менее, как будет показано в настоящей работе, выбором подходящего материала измельчающих тел и применением инертной атмосферы измельчения удается свести к минимуму фактор загрязнения в случае целого ряда металлических систем. Следует подчеркнуть, что, как показывает анализ литературы и опыт автора, значительные загрязнения в экспериментах по МИ/МС являются наиболее типичной причиной получения противоречивых результатов. Поэтому, минимизация фактора загрязнения (за исключением случаев, когда этот фактор специально используется в эксперименте, как, например, в твердожидкостном или твердогазовом механосинтезе) является обязательным условием получения достоверных результатов.

Механохимические процессы характеризуются как атермические, механоактивированные, а накопление энергии в твердом теле происходит благодаря механическому, а не термическому воздействию. Поэтому основным параметром процесса является не температура (или поглощенная теплота), а энергонапряженность процесса (измельчающего устройства). В качестве переменной в кинетике механоактивации предложено рассматривать дозу подведенной механической энергии [14], а не время, как в классической химической кинетике. Такой энергетический подход к изучению кинетики МИ/МС начинает становиться общепризнанным лишь в настоящее время. Более ранние же работы по МИ/МС выполнялись без учета и указания в публикациях энергонапряженности применяемых мехаиоактиваторов. В силу последнего обстоятельства опубликованные экспериментальные результаты прошлых лет невозможно использовать в анализе кинетики твердофазных реакций в различных системах, многие эксперименты требуют повторения, но уже на основе энергетического подхода, а также в условиях, исключающих или минимизирующих загрязнение, то есть с тщательным контролем уровня загрязнения образцов.

Цель работы:

Изучение механизмов, кинетики и термодинамических движущих сил структурно-фазовых превращений при механическом сплавлении бинарных систем на основе железа с sp-элементами С, В, Si, Ge, Al, Mg, Sn, Pb, исследование деформационно-индуцированных фазовых превращений в сплавах железа с sp-элементами и эволюции структуры механонанокомпозитов при нагреве.

В связи с поставленной целью в работе решались следующие основные задачи:

1. Методические вопросы: а) Выбор условий шарового измельчения, обеспечивающих минимальное загрязнение измельчаемого материала, методов контроля загрязнения в процессе измельчения. б) Развитие методов анализа рентгеновских дифрактограмм с целью определения субструктурных параметров (размеров кристаллитов и величины микроискажений решетки) наноструктурированных объектов и повышения углового разрешения профилей линий ' рентгеновской дифракции. в) Развитие полуэмпирической модели Миедемы для термодинамического анализа наносистем с учетом энергии границ раздела.

2. Установление роли границ зерен и наноструктурного состояния в процессах ускоренного массопереноса и фазообразования при механическом сплавлении.

3. Решение вопроса интерпретации мёссбауэровского спектра нанокристаллического железа.

4. Изучение стадийности формирования фаз при механическом сплавлении.

5. Исследование влияния энергонапряженности измельчающего устройства на кинетику и последовательность твердофазных реакций.

6. Сравнительный анализ кинетики твердофазных реакций в системах железа с sp-элементами.

7. Установление роли соотношения атомных радиусов компонентов в процессах атомного перемешивания и фазообразования.

8. Модельный анализ термодинамических движущих сил образования пересыщенных твердых растворов при механическом сплавлении.

9. Построение микроскопической модели деформационного атомного перемешивания.

10. Исследование деформационно-индуцированных превращений в равновесных сплавах.

11. Изучение структурной релаксации механически сплавленных систем при нагреве.

Исследования проводились с использованием методов рентгеновской дифракции, мёссбауэровской спектроскопии, Оже-электронной спектроскопии, электронной микроскопии, масс-спектрометрии, атомной эмиссионной спектрометрии, дифференциального термического анализа, термодинамического моделирования.

На защиту выносятся следующие положения:

1. Нанокристаллическая структура компонентов (или одного из компонентов) является основным условием ускоренного массопереноса и диффузионного фазообразования при механическом сплавлении.

2. Микроскопический механизм механического сплавления богатых железом систем Fe — sp-элемент, включающий последовательные стадии наноструктурирования исходных чистых компонентов, проникновения sp-элемента по границам зерен a-Fe с образованием сегрегаций в границах и искаженных приграничных зонах, образования первых фаз (интерметаллидных или аморфных) в границах, формирование конечного продукта в виде либо пересыщенного твердого раствора на основе a-Fe, либо интерметаллидных фаз в зависимости от атомного соотношения компонентов в исходной смеси.

3. Соотношение атомных радиусов компонентов определяет кинетику и механизмы формирования пересыщенных твердых растворов при механическом сплавлении. В системах, атомный радиус sp-элемента в которых меньше или приблизительно равен атомному радиусу железа, пересыщенный твердый раствор образуется путем зарождения и роста фазы. В системах, атомный радиус sp-элемента в которых больше атомного радиуса железа, пересыщенный твердый раствор образуется путем постепенного насыщения a-Fe во всем объеме ОЦК фазы.

4. Распад цементита в системе Fe-C со структурой перлита при деформации сопровождается образованием аморфной фазы. Полнота распада зависит от количества углерода в системе.

5. Результаты исследования эволюции структуры механически сплавленной системы Fe-C при нагреве, изохронных и изотермических отжигах. Термически-активированная релаксация состоит в обогащении углеродом аморфной фазы Am (Fe-C), уменьшении микроискажений, кристаллизации аморфной фазы в искаженный цементит, перекристаллизации феррита, переходе цементита от искаженного к неискаженному состоянию. Аморфная фаза кристаллизуется в цементит без образования промежуточных 8- или х-карбидов.

6. Результаты термодинамического моделирования наноструктурированных систем Fe-sp-элемент с учетом энергии границ зерен и зернограничных сегрегаций, а также энергии когерентных и некогерентных межфазных границ.

7. Граница зерна не дает индивидуального вклада в мёссбауэровский спектр чистого нанокристаллического а-железа, полученного шаровым измельчением.

Научная новизна работы заключена в следующих положениях:

Впервые детально исследованы механизмы и кинетика механического сплавления бинарных систем Fe-M (М — sp-элементы С, В, Si, Ge Al, Mg, Sn, Pb) в одинаковых условиях их обработки в шаровых планетарных мельницах с известной энергонапряженностью и контролируемым уровнем загрязнения и нагрева.

1. Установлена ведущая роль наноструктуры в диффузионных твердофазных реакциях при механическом сплавлении — твердофазные реакции имеют место только в нанокристаллическом состоянии.

2. Впервые показано, что механическое сплавление систем Fe — sp-элемент начинается с образования зернограничных сегрегации sp-элемента в нанокристаллическом железе.

3. С помощью термодинамического моделирования показано, что зернограничные сегрегации sp-элементов в нанокристаллическом a-Fe обеспечивают термодинамический стимул образования пересыщенных твердых растворов на основе железа.

4. В системе Fe-C при количестве углерода не более 15 ат.% конечным продуктом механического сплавления является аморфная фаза, локализованная по границам зерен нанокристаллического a-Fe.

-5. Соотношение атомных радиусов компонентов определяет механизм и кинетику формирования пересыщенных твердых растворов при механическом сплавлении. При соотношении Rm? R-Fe (Fe — С, В, Si, Ge, Al) превращение происходит путем зарождения и роста новой фазы- при Rm > RFe (Fe — Mg, Sn, Pb) превращение идет по пути постепенного насыщения a-Fe вторым компонентом во всем объеме ОЦК фазы.

6. Деформационно-индуцированное растворение цементита в сплавах Fe-C сопровождается образованием аморфной фазы.

7. Впервые показано, что формирование цементита при отжиге механически сплавленной системы Fe-C происходит без образования промежуточных s- или х-карбидов.

8. Граница зерна не дает индивидуального вклада в мёссбауэровский спектр чистого нанокристаллического а-железа.

Научная и практическая значимость работы:

Достигнуто понимание механизмов деформационного атомного перемешивания, позволяющее прогнозировать твердофазные реакции при механическом сплавлении в зависимости от соотношения атомных радиусов сплавляемых компонентов. Применение развитого в работе термодинамического подхода позволяет предсказывать процессы фазообразования при МС бинарных систем. Предложенная новая интерпретация мёссбауэровского спектра нанокристаллического железа вносит вклад в понимание природы нанокристаллического состояния, получаемого с помощью интенсивной пластической деформации. Результаты структурных исследований механически сплавленных систем легли в основу изучения их магнитных свойств и развития магнитных методов неразрушающего контроля. Изученные закономерности формирования пересыщенных твердых растворов в процессе механического сплавления могут быть использованы для разработки упрочненных дисперсными фазами сплавов с повышенными механическими характеристиками. Исследованные в работе структурно-фазовые превращения в сплавах при деформации углубляют понимание процессов в реальных механически нагруженных деталях машин и конструкциях. Изученные закономерности эволюции структуры механически сплавленных систем при нагреве лягут в основу научно обоснованного выбора режимов компактирования нанокомпозитных порошков для получения массивных материалов.

Личный вклад автора:

Диссертация является самостоятельной работой, обобщающей результаты, полученные лично автором и в соавторстве. Формулировка цели и задач исследований, а также обсуждение и интерпретация экспериментальных результатов выполнены совместно с д.ф. -м.н. Елсуковым Е. П. Основные выводы диссертационной работы сформулированы лично автором. Лично автором разработан метод учета энергетического вклада границ раздела и выполнены модельные термодинамические расчеты, разработан метод анализа профиля дифракционных линий с помощью аппроксимации функцией Фойгта. Эксперименты по механическому измельчению, съемка рентгеновских дифрактограмм, мёссбауэровских и Оже-электронных спектров и их обработка, электронномикроскопические исследования проведены автором совместно с соавторами публикаций. Масс-спектрометрические исследования и химический анализ образцов проведены соответственно к.ф. -м.н. Гильмутдиновым Ф. З. и к.ф. -м.н. Рыбиным Д. С.

Апробация работы и публикации

Результаты работы докладывались и обсуждались на следующих российских и международных конференциях:

Межгосударственные семинары & laquo-Структурные основы модификации материалов методами нетрадиционных технологий& raquo- (MHT-IV, 17−19 июля 1997 г., Обнинск, Россия- MHT-V, 14−17 июня 1999 г., Обнинск, Россия- MHT-VI, 12−15 июня 2001 г., Обнинск, Россия- MHT-VII, 16−19 июня 2003 г., Обнинск, Россия- MHT-VIII, 14−18 июня 2005, Обнинск, Россия) — XIIIth International Symposium on Nuclear Quadrupole Interactions, Brown University, Providence, July 23−28, 1995, Rhode Island, USA- Всероссийская конференция & laquo-Применение ядерно-физических методов в магнетизме и материаловедении& raquo-, 28 сентября — 2 октября, 1998, Ижевск, Россия- Международная конференция & laquo-Эффект Мёссбауэра: магнетизм, материаловедение, гамма-оптика", 26 июня — 1 июля 2000, Казань, Россия- VIII Международная конференция «Мёссбауэровская спектроскопия и ее применения& raquo-, 8−12 июля, 2002, Санкт-Петербург, Россия- IX Международная конференция «Мёссбауэровская спектроскопия и её применения& quot-, 21−25 июня 2004, Екатеринбург, Россия- NATO Advanced Research Workshop on Mossbauer Spectroscopy in Materials Science, September 6−11,1998, Senec, Slovakia- Международная конференция & laquo-Фундаментальные основы механохимических технологий& raquo-, 16−18 августа, 2001, Новосибирск, Россия- 2nd International Conference on Mechanochemistry and Mechanical Activation (INCOME-2), August 12−16, 1997, Novosibirsk, Russia- 3rd International Conference on Mechanochemistry (INCOME-2000), September 4−8, 2000, Prague, Czech Republic- 4th International Conference on Mechanochemistry and Mechanical Alloying (INCOME-2003), September 7−11, 2003, Braunschweig, Germany- International Symposium on Metastable, Mechanically Alloyed and Nanocrystalline Materials (ISMANAM-97), Aug. 31 — Sept. 5, 1997, Sitges (Barcelona), Spain- Fourth International Conference on Nanostructured Materials (NANO'98), June 14−19, 1998, Stokholm, Sweden- International Conference on Colloid Chemistry and Physical-Chemical Mechanics, October 4−8, 1998, Moscow, Russia- International Symposium on Metastable, Mechanically Alloyed and Nanocrystalline Materials (ISMANAM-99), Aug. 30 — Sept. 3, 1999, Dresden, Germany- Всероссийская конференция «Физико-химия ультрадисперсных систем& raquo-, 9−13 октября, 2000, Новоуральск, Россия- 10-я Международная школа по механической обработке дисперсных материалов и сред & laquo-Вибротехнология-2000»-, август, 2000, Одесса, Украина- X АРАМ topical seminar and III conference «Materials of Siberia», June 2−6, 2003, Novosibirsk, Russia- XV Международная конференция & laquo-Физика прочности и пластичности материалов& raquo-, 30 сентября — 3 октября 2003, Тольятти, Россия- International Symposium on Metastable, Mechanical

Alloyed and Nanocrystalline Materials, June 24−29, 2001, Ann Arbor, USA- International conference «Fundamental bases of mechanochemical technologies», October 16−18, 2001, Novosibirsk, Russia- IX международный семинар & laquo-Дислокационная структура и механические свойства металлов и сплавов — Актуальные проблемы нанокристаллических материалов: наука и технология& raquo-, 18−22 марта 2002 г., Екатеринбург, Россия- International Colloquium «Mossbauer Spectroscopy in Materials Science», June 1−4, 2004, Vsemina, Czech Republic-International Conference «Mechanochemical Synthesis and Sintering», June 14−18, 2004, Novosibirsk, Russia- International Symposium on Metastable, Mechanically Alloyed and Nanociystalline Materials, Sept. 8−12, 2002, Seoul, South Korea- VII Международный симпозиум & laquo-Фазовые превращения в твердых растворах и сплавах& raquo-, 6−10 сентября 2004 г., Сочи, Россия- X Международный семинар & laquo-Дислокационная структура и механические свойства металлов и сплавов (ДСМСМС-2005) — Нанотехнология и физика функциональных нанокристаллических материалов& raquo-, 18−22 апреля 2005, Екатеринбург-Новоуральск, Россия.

Материалы диссертации докладывались на Механохимическом семинаре в Институте химической физики им. ак. Н. Н. Семенова РАН.

Основное содержание диссертации изложено в 38 статьях в рецензируемых Российских и зарубежных изданиях (ссылки [15−52] в списке литературы).

Работа выполнена в Физико-техническом институте Уральского Отделения РАН в соответствии с планами научно-исследовательских работ по темам 01.9. 40 3 587 & laquo-Структура и магнитные свойства неравновесных механоактивированных сплавов на основе железа с sp-элементами& raquo-, 01.9. 90 2 472 & laquo-Исследование микроскопических механизмов и кинетики образования метастабильных фаз и нанокристаллических разупорядоченных структур на основе железа при механическом сплавлении& raquo-, по грантам РФФИ 97−03−33 483 & laquo-Твердофазные реакции в системе железо-олово при механическом сплавлении смесей металлических порошков& raquo-, 00−03−32 555 & laquo-Механизмы, термодинамика и кинетика механического сплавления в бинарных системах железа с изоэлектронными sp-элементами (С, Si, Ge) при различных соотношениях атомных радиусов& raquo- и 03−03−32 081 & laquo-Термо- и деформационно-индуцированные структурно-фазовые превращения в нанокристаллических и нанокомпозиционных механически сплавленных системах железо-бор и железо-углерод", по программе Президиума РАН, раздел & laquo-Фундаментальные проблемы физики и химии наноразмерных систем и наноматериалов& raquo-, проект & laquo-Синтез нанокомпозитов железо-цементит методами механоактивации и магнитно-импульсного прессования& raquo-.

6.4. Выводы к главе 6

1. Изучено деформационно-индуцированное растворение цементита в высокоуглеродистом (15 ат. /3.7 мас.% С) сплаве Fe-C со структурой феррито-цементитной смеси в процессе шарового измельчения. Показано, что растворение цементита сопровождается образованием аморфной фазы Fe-C. Полнота распада цементита существенно зависит от количества углерода в сплаве. При малом (5 ат. %) содержании углерода цементит растворяется полностью. При большом (15 ат. %) содержании углерода в процессе деформации растворяется только часть имеющегося цементита и часть высвободившегося углерода занимает позиции внедрения в феррите.

2. Изучены превращения в сплаве Fe + 32 ат.% Sn традиционной металлургической выплавки в процессе шарового измельчении. Показано, что конечным состоянием после измельчения является пересыщенный твердый раствор Sn в a-Fe, который по всем структурным и магнитным характеристикам идентичен таковому после механического сплавления смеси Fe (68)Sn (32) чистых компонентов.

3. Впервые показано, что орторомбический моноборид железа a-FeB (структурный тип В/) может быть получен с помощью кратковременного (15 мин) шарового измельчения стабильной фазы P-FeB. Предложен сдвиговой механизм превращения P-FeB -> a-FeB (сдвиг вдоль плоскости (010) в направлении [100] на а/2 решетки p-FeB). При этом справедливы следующие ориентационные соотношения начальной и конечной фаз: [100]р || [110]а и (010)р || (110)а. Превращение протекает бездиффузионным сдвиговым путем и не требует предварительного образования наноструктуры, как условия протекания ускоренной диффузии. Движущей силой превращения является непосредственно энергия деформации. С помощью мёссбауэровской спектроскопии показано, что новая фаза a-FeB -неколлинеарный ферромагнетик с двумя магнитными подрешетками железа, магнитные моменты которых лежат в плоскости (001) и ориентированы под углом ± 20° к направлению [100].

4. Изучены процессы структурной релаксации при нагреве (непрерывный нагрев, изохронные отжиги, длительные изотермические отжиги) в неравновесной механически сплавленной системе Fe (100-x)C (x) — х = 5−25 ат.%. Установлено, что процессы релаксации включают в себя: обогащение углеродом аморфной фазы Am (Fe-C) за счет избыточного углерода феррита и несвязанного углерода, адсорбированного по границам зерен, уменьшение уровня микроискажений, кристаллизацию аморфной фазы в искаженный цементит по реакции Am (Fe-C) -> (FejC)D, перекристаллизацию феррита, переход цементита от искаженного к неискаженному (РезС)о -> 0-РезС. Атомная структура искаженного цементита (Fe3C)D, в отличие от равновесной структуры 0-РезС, предположительно характеризуется размещением атомов углерода одновременно как по призматическим (равновесным), так и по октаэдрическим (неравновесным для атомов С) междоузлиям орторомбической подрешетки железа.

5. Установлены следующие особенности превращений при отжигах механически сплавленной системы Fe-C: переход от аморфной фазы к искаженному цементиту происходит непосредственно, без образования промежуточных в- или хкаРбидов- необходимыми условиями кристаллизации аморфной фазы являются: а) концентрация С в аморфной фазе должна быть близка к 25 ат. %, б) характерные размеры кристаллитов феррита должны быть более 10 нм.

6. Показано, что изохронные (1 ч) отжиги механически сплавленной системы Fe (100-х)С (х), в зависимости от температуры и содержания углерода х от 5 до 20 ат. %, приводят к следующим структурно-фазовым превращениям:

1. ТОТЖ<- 700 & deg-С (ниже точки АО a-Fe + Am (Fe-C) -> a-Fe + (Fe3C)D -> a-Fe + Fe3C, 5 < x < 15 ат. % С- a-Fe + (Fe3C)D -> a-Fe + Fe3C, 17 < x < 20 ат. % С-

2. Т^ = 800 °C (выше точки Ai) a — Fe + Am (Fe — С) a — Fe + (Fe, C) D) ' => Y-Fe (C)+C-> a-Fe+(Fe3C)BTOp+C, 5 < x < 20 ат. % С. a — Fe + (Fe3C)0 J

В первом случае реализуется фазовый состав в соответствии с метастабильной, во втором — в соответствии со стабильной диаграммой состояния системы Fe-C. Для состава 25 ат. % С, вплоть до температуры часового отжига Тогж = 800 & deg-С, осуществляется превращение (Fe3C)o -" РезС, то есть реализуется метастабильная диаграмма. Однако отжиг при 700 & deg-С в течение 5 ч приводит к полному распаду цементита с образованием феррито-графитной смеси.

7. Изученные закономерности приближения механически сплавленной системы Fe-C к равновесию имеют практическое значения при выборе режимов компактирования нанокомпозитных порошков.

Заключение

В диссертационной работе с использованием комплекса экспериментальных методов и термодинамического моделирования изучены последовательность и кинетика твердофазных реакций при механическом сплавлении бинарных систем на основе железа с sp-элементами Fe-M, где М = С, В, Si, Ge Al, Mg, Sn, Pb, проанализированы термодинамические движущие силы их протекания, исследованы деформационные превращения в сплавах и термическая стабильность наноструктурированных систем. На основе полученных результатов установлена ведущая роль наноструктурного состояния в ускоренном массопереносе и фазообразовании при механическом сплавлении, предложена микроскопическая модель процессов механического сплавления в системах Fe-sp-элемент, решены важные вопросы интерпретации экспериментальных данных, касающихся структуры нанокристаллических фаз в зависимости от условий их получения.

К основным, наиболее важным результатам настоящей работы относятся:

1. Твердофазные реакции при механическом сплавлении в системах Fe-sp-элемент происходят в несколько стадий.

Первая стадия включает следующие последовательные этапы: формирование нанокристаллической структуры, проникновение sp-элемента по границам нанозерен, образование сегрегации sp-элемента в границах и приграничных искаженных зонах нанокристаллического железа. Последний этап первой стадии — формирование нанокристаллической интерметаллидной фазы или аморфной ее модификации за счет химического взаимодействия сегрегированного sp-элемента с железом в системах Fe-C, Fe-B, Fe-Si, Fe-Al, Fe-Ge, Fe-Sn с отрицательной теплотой смешения. В системах Fe-C и Fe-B с содержанием sp-элемента менее 15 ат.% этот этап является заключительным, а в несмешивающихся системах Fe-Mg и Fe-Pb он отсутствует.

Вторая стадия заключается в образовании карбидов в системе Fe-C и боридов в системе Fe-B (при содержании sp-элемента более 15 ат. %) или формировании пересыщенных твердых растворов на основе a-Fe в других системах.

2. Дополнительным фактором, определяющим механизм массопереноса и кинетику твердофазных реакций образования твердых растворов, является соотношение атомных радиусов компонентов RM и Rfc. При RM? RFe (Fe-C, Fe-B, Fe-Si, Fe-Ge, Fe-Al) превращение происходит путем зарождения и роста новой фазы, твердый раствор сразу формируется с концентрацией, приблизительно равной составу исходной порошковой смеси. В системах, в которых Rm > RFe (Fe-Mg, Fe-Sn, Fe-Pb), происходит постепенное насыщение a-Fe вторым компонентом во всем объеме ОЦК фазы. Проведенная классификация предполагает, что образование пересыщенных твердых растворов в системах с Rm ^ Rpe происходит преимущественно за счет межузельной диффузии, а в системах с Rm > RFe этот процесс реализуется преимущественно путем вакансионного и дислокационного массопереноса.

3. С помощью термодинамического моделирования показано, что зернограничные сегрегации sp-элементов в нанокристаллическом a-Fe обеспечивают термодинамический стимул образования пересыщенных твердых растворов. Когерентные межфазные границы, возникающие в результате диспергирования фаз чистых компонентов, дают дополнительный энергетический стимул атомного перемешивания.

4. Изучено деформационно-индуцированное растворение цементита в высокоуглеродистых сплавах Fe-C со структурой ферритно-цементитной смеси в процессе шарового измельчения. Показано, что растворение цементита сопровождается образованием аморфной фазы. Полнота распада цементита существенно зависит от количества углерода в сплаве: при содержании углерода 5 ат.% цементит растворяется полностью- при 15 ат.% С цементитная фаза в процессе деформации растворяется частично, а высвободившийся углерод занимает в a-Fe позиции внедрения.

5. В процессе шарового измельчения стабильной фазы P-FeB получен метастабильный a-моноборид железа со структурой Bf. Предложен сдвиговой бездиффузионный механизм превращения p-FeB a-FeB, не требующий предварительного образования наноструктуры. Движущей силой превращения является энергия деформации.

6. Структурная релаксация механически сплавленной системы Fe-C при нагреве включает следующие последовательные стадии: обогащение углеродом аморфной фазы, релаксация микроискажений, кристаллизация аморфной фазы в искаженный цементит, перекристаллизация феррита, переход цементита от искаженного к неискаженному состоянию. Кристаллизация аморфной фазы происходит без образования промежуточных е-или х-карбидов.

7. Решены важные вопросы интерпретации экспериментальных данных, касающихся структуры нанокристаллических фаз в зависимости от условий их получения:

7.1. Установлено, что при принятии мер, исключающих загрязнение, образование нанокристаллического состояния в чистом железе не приводит к изменениям в мёссбауэровском спектре за исключением 20%-го увеличения ширины линии.

7.2. Показано, что противоречия в литературе относительно образующихся фаз при механическом сплавлении вызваны различиями в условиях механоактивации (различные материалы измельчающих тел, среда, энергонапряженности шаровых мельниц).

8. В ходе исследований разработаны новые подходы и методики для анализа наноструктурированных сильно неоднородных по составу объектов:

8.1. На основе полуэмпирической модели Миедемы развит метод термодинамического анализа механического сплавления, учитывающий энергию границ зерен, межфазных когерентных и некогерентных границ, зернограничных сегрегаций sp-элементов в наноструктурах.

8.2. Развит метод анализа профилей рентгеновских дифракционных линий, использующий аппроксимирующую функцию Фойгта, два параметра ширины которой (ширина Коши и ширина Гаусса) дают наибольшую информацию о субструктуре исследуемого объекта.

9. Практическая ценность диссертационной работы состоит в том, что ее результаты могут служить научной основой для создания перспективных наноматериалов с уникальными физико-механическими свойствами, выбора режимов компактирования нанокомпозитных порошков, понимания природы структурных превращений при эксплуатации изделий в условиях деформации.

Диссертант выражает признательность д.ф. -м.н., профессору Е. П. Елсукову за помощь в постановке задачи исследований, совместное обсуждение результатов и постоянное внимание к работе, а также сотрудникам лаборатории физики неравновесных металлических систем ФТИ УрО РАН к.ф. -м.н. А. Л. Ульянову, к.ф. -м.н. О. М. Немцовой, к.ф. -м.н. Г. Н. Коныгину за помощь в проведении экспериментов и математической обработке экспериментальных данных.

ПоказатьСвернуть

Содержание

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННЫЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О ПРОЦЕССАХ В ТВЕРДЫХ ТЕЛАХ В УСЛОВИЯХ ИНТЕНСИВНЫХ МЕХАНИЧЕСКИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ.

1.1. Структура металлов при экстремальных механических воздействиях.

1.1.1. Формирование нанокристаллического состояния при интенсивной пластической деформации. Предельная величина зерна.

1.1.2. Структура границ зерен нанокристаллических материалов.

1.1.2.1. Экспериментальные исследования и модели границ.

1.1.2.2. Мёссбауэровский спектр нанокристаллического железа.

1.2. Механическое измельчение равновесных сплавов.

1.3. Механическое сплавление чистых компонентов.

1.3.1. Эволюция структуры смеси при механическом сплавлении.

1.3.2. Термодинамические стимулы деформационного атомного перемешивания.

1.3.3. Механизмы деформационного атомного перемешивания.

1.3.4. Кинетика твердофазных реакций при механическом сплавлении.

1.4. Выводы к главе 1.

ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Исходные материалы для исследований.

2.2. Обоснование условий обработки (энергонапряженность, температурный режим и материал измельчающих тел шаровой планетарной мельницы).

2.3. Условия обработки, принятые в работе.

2.4. Методы исследований.

2.4.1. Рентгеновская дифракция.

2.4.1.1. Развитие метода определения размеров кристаллитов и величины микроискажений кристаллической решетки.

2.4.1.2. Метод повышения углового разрешения дифрактограмм.

2.4.2. Мёссбауэровская спектроскопия.

2.4.2.1. Восстановление функций распределения сверхтонких параметров из мёссбауэровских спектров.

2.4.2.2. Многопараметрическая подгонка мёссбауэровских спектров.

2.4.2.3. Фазовый анализ с применением мёссбауэровской спектроскопии.

2.4.3. Особенности применения дифференциального термического анализа, определения химического состава, электронной микроскопии.

2.5. Термодинамическое моделирование.

2.5.1. Моделирование энтальпии образования твердых фаз (модель

Миедемы).

2.5.2. Моделирование энергетического вклада границ раздела (развитие модели Миедемы).

2.5.2.1. Простейшая структурная модель нанокомпозита.

2.5.2.2. Детализация структурной модели.

2.5.2.3. Энтальпия когерентных и некогерентных межфазных границ.

2.6. Выводы к главе 2.

ГЛАВА 3. СТРУКТУРА НАНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ЧИСТОГО ЖЕЛЕЗА,

ПОЛУЧЕННОГО МЕХАНИЧЕСКИМ ИЗМЕЛЬЧЕНИЕМ В СРЕДЕ АРГОНА.

3.1. Контроль уровня загрязнения в процессе механического измельчения.

3.2. Субструктура нанокристаллического железа.

3.3. Влияние различных факторов на сверхтонкие взаимодействия и магнитные свойства нанокристаллического железа.

3.4. Выводы к главе 3.

ГЛАВА 4. НЕРАВНОВЕСНЫЕ СТРУКТУРЫ СИСТЕМ Fe — SP-ЭЛЕМЕНТ

ПОСЛЕ МЕХАНИЧЕСКОГО СПЛАВЛЕНИЯ. ТЕРМОДИНАМИКА ТВЕРДОФАЗНЫХ РЕАКЦИЙ.

4.1. Системы с отсутствием растворимости и возможностью формирования фаз внедрения (соотношение атомных радиусов Rm «RFe (М = С, В)).

4.1.1. Система Fe-C.

4.1.2. Система Fe-B.

4.2. Системы с ограниченной и широкой концентрационными областями растворимости и наличием интерметаллидных фаз (соотношение атомных радиусов Rm? RFe (М = Sn, Si, Al, Ge)).

4.2.1. Система Fe-Sn.

4.2.1.1. Структура после механического сплавления.

4.2.1.2. Термодинамика образования пересыщенного твердого раствора.

4.2.2. Система Fe-Si.

4.2.2.1. Структура после механического сплавления.

4.2.2.2. Термодинамика образования пересыщенного твердого раствора.

4.2.3. Системы Fe-Al и Fe-Ge.

4.3. Несмешивающиеся системы соотношение атомных радиусов RM"RFe (M=Mg, Pb)).

4.3.1. Система Fe-Mg.

4.3.1.1. Структура и свойства после механического сплавления.

4.3.1.2. Термодинамика и механизмы механического сплавления.

4.3.2. Система Fe-Pb.

4.4. Выводы к главе 4.

ГЛАВА 5. КИНЕТИКА И АТОМНЫЕ МЕХАНИЗМЫ МЕХАНИЧЕСКОГО

СПЛАВЛЕНИЯ В СИСТЕМАХ Fe — SP-ЭЛЕМЕНТ.

5.1. Системы с отсутствием растворимости и возможностью формирования фаз внедрения (соотношение атомных радиусов Rm «RFe (М = С, В)).

5.1.1. Система Fe-C.

5.1.2. Система Fe-B.:.

5.2. Системы с широкой концентрационной областью твердых растворов (соотношение атомных радиусов Rm «RFe (М = Si, Al, Ge)).

5.2.1. Система Fe-Si.

5.2.2. Система Fe-Al.

5.2.3. Система Fe-Ge.

5.3. Системы с ограниченной и отсутствующей растворимостью компонентов (соотношение атомных радиусов Rm «RFe (М = Sn, Mg, Pb)).

5.3.1. Система Fe-Sn.

5.3.2. Система Fe-Mg.

5.3.3. Система Fe-Pb.

5.4. Сравнительный анализ кинетики и атомных механизмов механического сплавления в системах Fe — sp-элемент.

5.4.1. Кинетика образования сегрегации, аморфных фаз, фаз внедрения (системы Fe-C, Fe-B).

5.4.1.1. Зернограничные сегрегации углерода и бора.

5.4.1.2. Образование аморфных фаз.

5.4.1.3. Формирование кристаллических фаз внедрения.

5.4.2. Сравнительный анализ кинетики образования фаз в системах Fe-M

М = С, В, Si, Al, Ge, Mg, Sn, Pb) при механическом сплавлении.

5.4.2.1. Влияние содержания sp-элемента на кинетику механического сплавления.

5.4.2.2. Сравнительный анализ кинетики механического сплавления в системах Fe-Al и Fe-Si.

5.4.2.3. Кинетика механического сплавления в зависимости от атомного радиуса sp-элемента.

5.4.3. Роль соотношения атомных радиусов в механизмах фазообразования при механическом сплавлении.

5.4.4. Начальная стадия деформационного атомного перемешивания в системах Fe-M (М = Si, Al, Ge, Mg, Sn, Pb). Зернограничные сегрегационные эффекты.

5.5. Микроскопическая модель механического сплавления в системах

Fe — sp-элемент.

5.6. Выводы к главе 5.

ГЛАВА 6. ФАЗОВЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ В СПЛАВАХ ПРИ ДЕФОРМАЦИИ,

ЭВОЛЮЦИЯ СТРУКТУРЫ МЕХАНИЧЕСКИ СПЛАВЛЕННЫХ СИСТЕМ ПРИ НАГРЕВЕ.

6.1. Фазовые превращения в сплавах Fe-C и Fe-Sn при интенсивной пластической деформации.

6.1.1. Деформационно-индуцированное растворение цементита в нанокомпозитах a-Fe/цементит.

6.1.2. Твердофазные реакции при механическом измельчении сплава Fe-Sn.

6.2. Сдвиговая перестройка атомной и магнитной структур в интерметаллиде FeB.

6.3. Эволюция структуры механически сплавленной системы Fe-C при нагреве.

6.3.1. Твердофазные реакции при непрерывном нагреве.

6.3.2. Фазовые превращения при изохронных отжигах.

6.3.3. Кинетика твердофазных реакций.

6.4. Выводы к главе 6.

Список литературы

1. Suryanarayana С. Mechanical alloying and milling. — Progress in Mater. Sci., 2001, V. 46, P. 1−184.

2. Носкова Н. И., Мулюков P.P. Субмикрокристаллические и нанокристаллические металлы исплавы. Екатеринбург: УрО РАН, 2003. 279 с.

3. Валиев Р. З., Александров И. В. Наноструктурные материалы, полученные интенсивнойпластической деформацией. М.: Логос, 2000. 272 с.

4. Morris D.G. Mechanical behaviour of nanostructured materials. V. 2. Magini M. and Wohlbier F.H. eds.). 1998. Trans. Tech. Publ. Zuerich. Switzeland. 85 p.

5. Ivanov E., Suryanarayana C. Materials and process design through mechanical routes. J. Mater.

6. Synthes. Process., 2000, V. 8, Nos. ¾, P. 235−244.

7. Андриевский P.A., Глезер A.M. Размерные эффекты в нанокристаллических материалах. I.

8. Особенности структуры. Термодинамика. Фазовые равновесия. Кинетические явления. -ФММ, 1999, Т. 88, № 1, С. 50−73./ Размерные эффекты в нанокристаллических материалах. II. Механические и физические свойства. ФММ, 2000, Т. 89, № 1,С. 91 112.

9. Аввакумов Е. Г. Механические методы активации химических процессов. Новосибирск:1. Наука, 1979. 256 с.

10. Butyagin P. Yu. Mechanical disordering and reactivity of solids. Chem. Rev. В., 1998, V. 23,1. Parth 2, P. 89−165.

11. Chiang Y. -M. Introduction and overview: Physical properties of nanostructured materials. J.

12. Electroceramics, 1997, V. 1/3, P. 205−209.

13. Boldyrev V.V. Mechanochemistry and mechanical activation. Mater. Sci. Forum., 1996, V. 225 227, P. 511−520.

14. Болдырев B.B. Управление химическими реакциями в твердой фазе. Соросовскийобразовательный журнал, 1996, № 5, С. 49−55.

15. Gleiter Н. Nanostructured materials: Basic concepts and microstructure. Acta Mater., 2000, V. 48,1. P. 1−29.

16. Металлические стекла: ионная структура, электронный перенос и кристаллизация. Подред. Г. -Й. Гюнтеродта и Г. Бека. Пер. с англ. -М.: Мир, 1983.

17. Бутягин П. Ю., Жерновенкова Ю. В., Повстугар И. В. Работа, затрачиваемая на образованиемежзеренных границ при пластической деформации металлов. Коллоида. Журнал, 2003, Т. 65, № 2, С. 163−167.

18. Дорофеев Г. А., Овечкин Л. В., Елсуков Е. П., Баринов В. А. Локальная магнитнаяструктура а-моноборида железа, полученного механическим измельчением. -ФММ, 1993, Т. 76, Вып. 4, С. 107−113.

19. Yelsukov Е.Р., Voronina E.V., Konygin G.N., Barinov V.A., Godovikov S.K., Dorofeev

20. G.A., Zagainov A.V. Structure and magnetic properties of Femo-xSnx (3. 2

21. Ульянов А Л., Дорофеев Г. А., Баринов В. А., Елсуков Е. П. Фазовые превращения всистеме Fe (68)Sn (32) при механическом сплавообразовании и измельчении. -Вестник УдГУ, 1997, № 4, С. 48−57.

22. Елсуков Е. П., Дорофеев Г. А., Коныгин Г. Н., Ульянов А Л., Баринов В. А., Григорьева Т. Ф., Болдырев В. В. Формирование неравновесных структур в системе Fe-Sn при механическом сплавлении. Химия в Инт. Устойч. Развития, 1998, № 6, С. 131−135.

23. Yelsukov Е.Р., Dorofeev G.A., Barinov V.A., Grigor’eva T.F. and Boldyrev V.V. Solid

24. State reactions in the Fe-Sn system under mechanical alloying and grinding. Mater. Sci. Forum, 1998, V. 269−272, P. 151−156.

25. Dorofeev G.A., Konygin G.N., Yelsukov E.P., Povstugar I.V., Streletskii A.N., Butyagin

26. P. Yu., Ulyanov A.L. and Voronina E.V. Structural evolution in mechanically alloyed Fe-Sn. M. Miglierini and D. Petridis (eds.).- Mossbauer Spectroscopy in Materials Science. -1999, P. 151−160.

27. Дорофеев Г. А., Коныгин Г. Н., Елсуков Е. П., Повстугар И. В., Стрелецкий А. Н. ,

28. Бутягин П. Ю., Ульянов А Л. Мессбауэровское исследование на ядрах 57Fe и 119Sn кинетики твердофазных реакции в системе Fe5gSn32 при механическом сплавлениии. Изв. РАН, Сер. физическая, 1999, Т. 63, №. 7, С. 1446−1451.

29. Dorofeev G.A., Yelsukov Е.Р., Ulyanov A.L. and Konygin G.N. Thermodynamic simulation of mechanically alloyed solid solution formation in Fe-Sn system. Mater. ScL Forum, 2000, V. 343−346, P. 585−590.

30. Дорофеев Г. А., Елсуков Е. П. Термодинамическое моделирование реакций механического сплавления в системе Fe-Sn. Неорг. материалы, 2000, Т. 36, № 12, С. 1460−1466.

31. Елсуков Е. П., Дорофеев Г. А., Ульянов А. И., Загайнов А. В., Маратканова А. Н.

32. Мёссбауэровские и магнитные исследования нанокристаллического железа, полученного механическим измельчением в аргоне. ФММ, 2001, Т. 91, № 3, С. 46−53.

33. Дорофеев Г. А., Елсуков Ё. П., Фомин В. М., Коныгин Г. Н., Загайнов А. В., Немцова

34. О. М. Фазообразование в системе Fe (68)C (32) при механическом легировании. -ФХОМ, 2001, № 5, С. 71−78.

35. Дорофеев Г. А., Ульянов AJL, Елсуков Е. П., Коныгин Г. Н. Сравнительный анализмеханизмов термодинамики и кинетики механического сплавления в системах Fe (68)M (32) — M=Sn, Si. ФММ, 2001, Т. 91, № 1, С. 47−55.

36. Елсуков Е. П., Дорофеев Г. А., Коныгин Г. Н., Фомин В. М., Загайнов А. В. Сравнительный анализ механизмов и кинетики механического сплавления в системах Fe (75)X (25) — X = С, Si. ФММ, 2002, Т. 93, № 3, С. 93−104.

37. Елсуков Е. П., Дорофеев Г. А. Механическое сплавление бинарных систем Fe-M

38. M=C, Si, Ge, Sn): кинетика, термодинамика и механизм атомного перемешивания. -Химия в Инт. Устойч. Развития, 2002, № 10, С. 59−68.

39. Ульянов А. И., Горкунов Э. С., Загайнов А. В., Елсуков Е. П., Дорофеев Г. А., Коныгин

40. Г. Н., Арсентьева Н. Б., Фомин В. М. Влияние структурно-фазового состава на коэрцитивную силу и намагниченность насыщения механически легированных порошков Feioo-xCx (Х=25- 32). Дефектоскопия, 2002, № 7, С. 60−69.

41. Елсуков Е. П., Дорофеев Г. А., Фомин В. М., Коныгин Г. Н., Загайнов А. В., Маратканова А. Н. Механически сплавленные порошки Fe (100-x)C (x) — х = 5−25 ат. %. I, Структура, фазовый состав и температурная стабильность. ФММ, 2002, Т. 94, № 4, С. 43−54.

42. Дорофеев Г. А., Елсуков Е. П., Фомин В. М., Коныгин Г. Н., Загайнов А. В. Твердофазные реакции в системе Fe-C при механическом сплавлении. Химия в Инт. Устойч. Развития, 2002, № 10, С. 53−58.

43. Елсуков Е. П., Дорофеев Г. А., Фомин В. М., Коныгин Г. Н., Загайнов А. В. Механическое сплавление системы Fe-C. В сб. & laquo-Проблемы нанокристаллических материалов& raquo- под ред. В. В. Устинова, Н. И. Носковой. Екатеринбург: УрО РАН, 2002, С. 44−54.

44. Коныгин Г. Н., Stevulova N., Дорофеев Г. А., Елсуков Е. П. Влияние износа измельчающих тел на результаты механического сплавления смесей порошков Fe и Si©. Химия в Инт. Устойч. Развития, 2002, № 10, С. 119−126.

45. Елсуков Е. П., Дорофеев Г. А., Ульянов AJL, Немцова О. М., Порсев В. Е. Твердофазные реакции в системе Fe (68)Ge (32) при механическом сплавлении. -ФММ, 2003, Т. 95, № 2, С. 60−65.

46. Елсуков Е. П., Дорофеев Г. А., Ульянов A. JL, Загайнов А. В. Структурно-фазовыепревращения при механическом сплавлении системы Fe (50)Ge (50). ФММ, 2003, Т. 95, № 5, с. 88−95.

47. Елсуков Е. П., Дорофеев Г. А., Болдырев В. В. Сегрегация sp-элементов на границахзерен наноструктуры a-Fe при механическом сплавлении. ДАН, 2003, Т. 391, № 5, С. 640−645.

48. Ульянов А. И., Елсуков Е. П., Загайнов А. В., Арсентьева Н. Б., Дорофеев Г. А., Фомин

49. В. М. Магнитные свойства механически сплавленных и отожженных порошков Femo-xCx (Х=5- 15). Дефектоскопия, 2003, № 9, С. 44−59.

50. Yelsukov Е.Р., Dorofeev G.A., Fomin V.M. Phase composition and structure of the

51. Fe (100-x)C (x) — x=5−25 at. % powders after mechanical alloying and annealing. J. Metastab. Nanocryst. Mater., 2003, V. 15−16, P. 445−450.

52. Yelsukov E.P., Dorofeev G.A., Zagainov A.V., Vildanova N.F., Maratkanova A.N. Initialstage of mechanical alloying in the Fe-C system. Mat. Sci. Engin. A, 2004, V. 369, P. 16−22.

53. Елсуков Е. П., Ульянов А Л., Дорофеев Г. А. Особенности механического сплавленияв системе Fe-B. Химия в Инт. Устойч. Развития, 2004, № 12, С. 155−164.

54. Yelsukov Е.Р., Ulyanov A.L., Dorofeev G.A. Comparative analysis of mechanisma andkinetics of mechanical alloying in Fe-Al and Fe-Si systems. Acta Mater., 2004, V. 52, P. 4251−4257.

55. Yelsukov E.P., Dorofeev G.A. Mechanical alloying in binary Fe-M (M=C, B, Al, Si, Ge,

56. Sn) systems. J. Mater. Sci., 2004, V. 39, P. 5071−5079.

57. Дорофеев Г. А., Елсуков Е. П., Ульянов А Л. Механическое сплавление компонентовсистемы Fe-Mg. Неорг. Матер., 2004, Т. 40, № 7, С. 793−803.

58. Дорофеев Г. А., Елсуков Е. П., Загайнов А. В., Ульянов А. И., Арсентьева Н. Б. Деформационно-индуцированное растворение цементита в нанокомпозите a-Fe + 60% Fe3C. ФММ, 2004, Т. 98, № 4, С. 60−65.

59. Ульянов А. И., Арсентьева Н. Б., Загайнов А. В., Ульянов A. JL, Елсуков Е. П., Дорофеев Г. А. О возможности контроля структурного состояния сильнодеформированных высокоуглеродистых сталей магнитным методом. -Дефектоскопия, 2004, № 7, С. 42−52.

60. Елсуков Е. П., Дорофеев Г. А., Ульянов A. JL, Маратканова А. Н. Механизмы, кинетика и термодинамика механического сплавления в несмешивающейся системе Fe-Mg. Химия в Инт. Устойч. Развития, 2005, № 13, С. 191−196.

61. Дорофеев Г. А., Елсуков Е. П., Ульянов А Л. Деформационно-индуцированные структурно-фазовые превращения в нанокомпозитах железо-цементит. Изв. РАН. Сер. физич., 2005, Т. 69, № 10, С. 1461−1465.

62. Yelsukov Е.Р., Dorofeev G.A., Barinov V.A. Mossbauer study of solid state reactionsunder mechanical grinding of Fe2B and FeB borides. Czech. J. Phys., 1997, V. 47, No. 5, P. 499−506.

63. Yelsukov E.P., Dorofeev G.A., Fomin V.M., Ulyanov A.I., Zagainov A.V., Arsentyeva N.B.

64. Yelsukov E.P., Dorofeev G.A., Ulyanov A.L. Mechanism and kinetics of mechanicalalloying in an immiscible Fe-Mg system. Czech. J. Phys., 2005, V. 55, No. 7, P. 913−921.

65. Fecht H. -J. Nanostrucrure formation by mechanical attrition. NanoStruct. Mater., 1995, V. 6, P. 332.

66. Tao N.R., Wang Z.B., Tong W.P., Sui M.L., Lu K. An investigation of surface nanocrystallization mechanism in Fe induced by surface mechanical attrition treatment. Acta Mater., 2002, V. 50, P. 4603^1616.

67. Li S., Wang K., Sun L., Wang Z. A simple model for the refinement of nanocrystalline grain sizeduring ball milling. Scripta Metall. Mater., 1992- V. 27, No. 4, P. 437−442.

68. Eckert J., Holzer J., Krill III C.E., Johnson W.L. Structural and thermodynamic properties ofnanocrystalline fee metals prepared by mechanical attrition. J. Mater. Res., 1992, V. 7, P. 1751−1761.

69. Oleszak D., Shingu P.H. Nanocrystalline metals prepared by low energy ball milling. J. Appl.

70. Phys., 1996, V. 79, No. 6, P. 2975−2980.

71. Koch С.С. Synthesis of nanostructured materials by mechanical milling: problems andopportunities. -NanoStruct. Mater., 1997, V. 9, P. 13−22.

72. Eckert J. Relationships governing the grain size of nanocrystalline metals and alloys.

73. NanoStruct. Mater., 1995, V. 6, P. 413−416.

74. Бутягин П. Ю. О критическом состоянии вещества в механохимических превращениях.

75. ДАН СССР, 1993, Т. 331, С. 311−314.

76. Mohamed F.A. A dislocation model for the minimum grain size obtainable by milling. Acta

77. Mater., 2003, V. 51, P. 4107−4119.

78. Gleiter H. In: Deformation of Polycrystals: Mechanisms and Microstructures. Proc. of 2nd

79. RISO International Symposium on Metallurgy and Materials Science (Eds. N. Hansen, A. Horsewell, T. Leffers, H. Lithold). Roskilde, RISO Nat. Lab., 1981, p. 15−21.

80. Gleiter H. Nanostructured materials: state of the art and perspectives. NanoStruct. Mater., 1995,1. V. 6, No. 1−4, P. 3−14.

81. Zhu X., Birringer R., Herr U., Gleiter H. X-ray diffraction studies of the structure ofnanometer-sized crystalline materials. Phys. Rev. В., 1987, V. 35, No. 17, P. 9085−9090.

82. Gleiter H. in: Mechanical Properties and Deformation Behavior of Materials Having Ultra-Fine

83. Microstructures, Eds. M. Naskasi, D.M. Parkin and H. Gleiter. Kluver Academic Publishers, Dordrecht, 1993, p. 3.

84. Gleiter H. Materials with ultrafine microstructures: retrospectives and perspectives. NanoStruct.

85. Mater., 1992, V. l, No. 1, P. 1−19.

86. Fitzsimmons M., Eastman J., Miiller-Stach M., Wallner G. Structural characterization ofnanometer-sized crystalline Pd by X-ray diffraction techniques. Phys. Rev. B, 1991, V. 44, No. 6, P. 2452−2460.

87. Schlorke N., Weissmiiller J., Dickenscheid W., Gleiter H. In vacuo X-ray diffraction study ofatomic short-range order in inert-gas-condensed Fe. NanoStruct. Mater., 1995, V. 6, No. 5−8, P. 593−596.

88. Siegel R.W. in: Mechanical Properties and Deformation Behavior of Materials Having Ultra- Fine

89. Microstructures, eds. M. Naskasi, D. M Parkin and H. Gleiter. Kluver Academic, Dordrecht, 1993, p. 509.

90. Stern E.A., Siegel R.W., Newville M., Sanders P G., Haskel D. Are nanophase grainboundaries anomalous?-Phys. Rev. Lett., 1995, V. 75, P. 3874−3877.

91. Nazarov A.A., Romanov A.E., Valiev R.Z. On the structure, stress fields and energy ofnonequilibrium grain boundaries. Acta Met. Mater., 1993, V. 41, P. 1033−1040.

92. Валиев P.3., Мусапимов Р. Ш. Электронная микроскопия высокого разрешениянанокристаллических материалов. ФММ, 1994, Т. 78, Вып. 6, С. 114−121.

93. Valiev R.Z., Korznikov A.V., Mulyukov R. R Structure and properties of ultrafine-grainedmaterials produced by severe plastic deformation. Mater. Sci. Engin., A, 1993, V. 168, P. 141- 148.

94. Horita Z., Smith D. J., Furukawa M., Nemoto M., Valiev R. Z., Langdon T. G. Evolution ofgrain boundary structure in submicrometer-grained Al-Mg alloy. Mater. Characterization, 1996, V. 37, P. 285−294.

95. Huang J.Y., Wu Y.K., Ye H.Q. Microstructure investigations of ball milled materials.

96. Microscopy Res. and Technique, 1998, V. 40, P. 101−121.

97. Штанский Д. В. Просвечивающая электронная микроскопия высокого разрешения внанотехнологических исследованиях. Рос. Хим. Ж., 2002, Т. XLVI, № 5, С. 81−89.

98. Phillpot S.R., Wolf D., Gleiter H. Molecular-dynamics study of the synthesis andcharacterization of a fully dense, three-dimensional nanocrystalline material. J. Appl. Phys., 1995, V. 78, No. 2, P. 847−861.

99. Keblinski, P., Wolf, D., Phillpot, S.R., Gleiter, H., Structure of grain boundaries innanocrystalline palladium by molecular dynamics simulation. Scripta Mater., 1999, V. 41, No. 6, P. 631−636.

100. Van Swygenhoven H., Farkas D" Caro A. Grain-boundary structures in polycrystallinemetals at the nanoscale. Phys. Rev. B, 2000, V. 62, No. 2, P. 831−838.

101. Keblinski P., Phillpot S.R., Wolf D., Gleiter H. Amorphous structure of grain boundariesand grain junctions in nanocrystalline silicon by molecular-dynamics simulation. Acta Mater., 1997, V. 45, No. 3, P. 987−998.

102. Caro A., van Swygenhoven H. Grain boundary and triple junction enthalpies in nanocrystalline metals. Phys. Rev. B, 2001, V. 63, No. 13, P. 134 101−5.

103. Екобори Т. Физика и механика разрушения и прочности твердых тел. М.: Металлургия, 1971. 263 с.

104. Грязнов В Т., Капрелов А. Е., Романов А. Е. О критической устойчивости дислокаций вмикрокрисгаллах. Письма в ЖТФ, 1989, Т. 15, № 2, С. 39−44.

105. Gryaznov V.G., Polonsky I. A., Romanov А.Е., Trusov L.I. Size effects of dislocation stability innanociystals. Phys. Rev. В, 1991, V. 44, No. 1, P. 42−46.

106. Palumbo G., Erb U., Aust K.T. Triple line disclination effects on the mechanical behavior ofmaterials. Scripta Met. Mater., 1990, V. 24, P. 2347−2350.

107. Herr U, Jing I, Birringer R., Gonser U., Gleiter H. Investigation of nanocrystalline ironmaterials by Mossbauer spectroscopy. Appl. Phys. Letters, 1987, V. 50, No. 8, P. 472−474.

108. Campbell S.J., Chadvick J., Pollard R.J., Gleiter H., Gonser U. Nanostructured Fe and Fe-Pdstudied by Mossbauer spectroscopy. Physica B, 1995, V. 205, P. 72−80.

109. Sasaki Y., Hyakkai M., Kita E., Tasaki A., Tanimoto H., Iwamoto Y. Magnetic properties and

110. Mossbauer study of Fe nanociystalls prepared by the gas-deposition method. J. Appl. Phys., 1997, V. 81, P. 4735−4738.

111. Фролов Г. И., Баюков O.A., Жигалов B.C., Квеглис Л. И., Мягков В. Г. Электронномикроскопические и мессбауэровские исследования сверхрешетки в пленках железа. Письма в ЖЭТФ, 1995, Т. 61, Вып. 1, С. 61−64.

112. Фролов Г. И., Жигалов B.C., Квеглис Л И., Жарков С. М., Баюков О. А., Вершинин Ю. В. ,

113. Басько А. Л. Структура и магнитные свойства нанокристаллических пленок железа. -ФММ, 1999, Т. 88, № 2, С. 85−89.

114. Жигалов B.C., Баюков О. А., Исхаков Р. С., Фролов Г. И. Исследование фазовыхпереходов в пленках Fe-C. ФММ, 2002, Т. 93, № 3, С. 105−112.

115. Kovalenko L.V., Sidorova G.V., Alymov M.I. Structure of massive material prepared fromultrafine iron. -NanoStruct. Mater., 1995, V. 6, P. 589−591.

116. Valiev R.Z., Mulukov R.R., Ovchinnikov V.V. Direction of a grain-boundary phase insubmicrometer-grained iron. -Phil. Mag. Letters, 1990, V. 62, No. 4, P. 253−256.

117. Валиев P.3., Мулюков P.P., Овчинников B.B. О физической ширине межкристаллитныхграниц. Металлофизика, 1990, Т. 12, № 5, С. 124−126.

118. Valiev R.Z., Mulukov R.R., Ovchinnikov V.V., Shabashov V.A. Mossbauer analysis ofsubmicron-grained iron. Scr. Met. Mat., 1991, V. 25, P. 2717−2722.

119. Шабашов B.A., Овчинников B.B., Мулюков P.P., Валиев P.3., Филиппова Н. П. Обобнаружении & laquo-зернограничной фазы& raquo- в субмикрокристаллическом железе мессбауэровским методом. ФММ, 1998, Т. 85, Вып. 3, С. 100−112.

120. Shabashov V.A., Ovchinnikov V.V., Mulyukov R.R., Valiev R.Z., Filippova N.P. Deformationinduced nonequilibrium grain-boundary phase in submicrocrystalline iron. NanoStruct. Mater., 1999, V. 11, No. 8, P. 1017−1029.

121. Schaaf P, Rixecker G., Yang E., Wagner C.N.J. Study of nanocrystalline and amorphouspowders prepared by mechanical alloying. Hyperfine Interact., 1994, V. 94, No. 1−4, P. 22 392 244.

122. Del Bianco L., Hernando A., Bonetti E., Navarro E. Grain-boundary structure and magnetic behavior in nanocrystalline ball-milled iron. Phys. Rev. B, 1997, V. 56, No. 14, P. 8895- 8901.

123. Hernando A., Crespo P., Flores M.S., Del Bianco L., Briones F. Disordered magnetism at the grainboundary of pure nanocrystalline iron. Mater. Sci. Forum, 2002, V. 386−388, P. 447- 454.

124. Balogh J., Kemeny Т., Vincze 1., Szabo S., Веке D.L., Toth J, Comment on «Grain-boundary structure and magnetic behavior in nanocrystalline ball-milled iron». Phys. Rev. B, 1999, V. 59, No. 22, P. 14 786−14 787.

125. Новакова А. А., Агладзе О. В., Киселева Т. Ю., Тарасов Б. ГГ., Перов Н. С. Влияние структуры зернограничной области на магнитные свойства нанокристаллического железа. Изв. АН., Серия Физич., 2001, Т. 65, № 7, С. 1016−1021.

126. Le Саёг G., Delcroix P. Characterization of mechanically alloyed materials by Mossbauer spectrometry. Czech. J. Phys., V. 47, P. 489−498.

127. Дерягин А. И., Завалишин B.B., Сыропятова Ю. В. Влияние материала наковален Бриджмена на магнитные свойства образцов, деформированных сдвигом под давлением. В сб. Проблемы нанокристаллических материалов. — Екатеринбург: УрО РАН, 2002, С. 433−437.

128. Дегтярев М. В., Воронова Л. М., Чащухира Т. И., Выходцев В, Б., Давыдова Л. С., Куренных Т. Е., Пацелов A.M., Пилюгин В. П. Образование и эволюция субмикрокристаллической структуры в чистом железе при сдвиге под давлением. -ФММ, 2003, Т. 96, № 6, С. 100−108.

129. Васильев Л. С., Ломаева С. Ф. К анализу механизмов пересыщения металлических порошков примесями внедрения в условиях механоактивации. Металлы, 2003, № 4, С. 4859.

130. Vasil’ev L.S., Lomaeva S F. On the analysis of mechanism of supersaturation of metal powders with interstitial impurities during mechanical activation. J. Mater. Sci., 2004, V. 39, P. 5411−5415.

131. Fultz В., Kuwano H, Ouyang H. Average widths of grain boundaries in nanophase alloys synthesized by mechanical attrition. J. Appl. Phys., 1995, V. 77, P. 3458−3466,

132. Fultz В., Frase H.N. Grain boundaries of nanocrystalline materials. In Ultrafme Grained Materials, Eds R.S. Mishra, S.L. Semiatin, C, Suryanarayana, N.N. Thadhani and T.C. Lowe, Miner. Met. Mater. Soc., 2000, P. 3−12.

133. Fultz В., Frase H.N. Grain boundaries of nanocrystalline materials their widths, compositions, and internal structures. — Hyperfine Interact., 2000, V. 130, P. 81−108.

134. Ермаков A.E., Сорокина Т А., Цурин В. А., Лебедев Ю. Г., Филиппов Б. Н., Илющенко Н. Г., Чернов Я. Б. Влияние пластической деформации на структурные особенности и магнитные свойства сплава FePt. ФММ, 1979, Т. 48, Вып. 6, С. 1180−1188.

135. Елсуков Е. П., Баринов В. А., Галахов В. Р., Юрчиков Е. Е., Ермаков А. Е. Переход порядок-беспорядок в сплаве Fe3Si при механическом измельчении. ФММ, 1983, Т. 55, Вып. 2, С. 337−340.

136. Кривоглаз М. А., Смирнов А. А. Теория упорядочивающихся сплавов. -М.: Физматгиз, 1958. 388 с.

137. Bakker Н., Zhou G.F., Yang Н Mechanically driven disorder and phase transformations in alloys. -Progr. Mater. Sci., 1995, V. 39, P. 159−241.

138. Jang J.S.C., Koch C.C. Amorphization and disordering of the Ni3Al ordered intermetallic by mechanical milling. -J. Mater. Res., 1990, V. 5, P. 498−510.

139. Hellstern E., Fecht H.J., Fu Z., Johnson W.L. Structural and thermodynamic properties of heavily mechanically deformed Ru and AlRu. J. Appl. Phys., 1989, V. 65, P. 305−310.

140. Cho Y.S., Koch C.C. Mechanical milling of ordered intermetallic compounds: The role of defects in amorphization. J. Alloys and Compounds, 1993, V. 194, P. 287−294.

141. Bakker H., Modder I.W., Zhou G.F., Yang H. The role of enthalpy in structural and property changes of intermetallic compounds. Mater. Sci. Forum., 1997, V. 235−238, P. 477−486.

142. Елсуков Е. П., Яковлев B.B., Баринов В. А. Деформационное атомное перемешивание при измельчении многофазного сплава Pe73Sn27. ФММ, 1994, Т. 77, Вып. 4, С. 131−137.

143. Ермаков А. Е., Юрчиков Е Е, Баринов В. А. Магнитные свойства аморфных порошков сплавов системы Y-Co, полученных механическим измельчением. ФММ, 1981, Т. 52, Вып. 6, С. 1184−1193.

144. Ермаков А. Е., Баринов В. А., Юрчиков Е. Е. Изменение магнитных свойств порошков сплавовсистемы Gd-Co при их аморфизации путем измельчения. ФММ, 1982, Т. 54, Вып. 5, С. 935−941.

145. De Boer F.R., Boom R., Mattens W.C.M., Miedema A.R., Niessen A.K. Cohesion in metals. Transition metal alloys. North-Holland, Amsterdam, 1988,757 P.

146. Ракин В. Г., Буйнов H.H. Влияние пластической деформации на устойчивость частиц распада в сплаве алюминий-медь. ФММ, 1961, Т. 11, Вып. 1, С. 59−73.

147. Белоус М. В., Черепин В Т. Изменения в карбидной фазе стали под влиянием холодной пластической деформации. ФММ, 1961, Т. 12, Вып. 5, С. 685−692.

148. Шабашов В. А., Коршунов Л. Г., Мукосеев А. Г., Сагарадзе В. В., Макаров А. В., Пилюгин В. П. ,

149. Новиков С. И., Вильданова Н. Ф. Фазовые превращения в стали У13 при сильной холодной деформации. В сб. Проблемы нанокристаллических материалов. — Екатеринбург: УрО РАН, 2002, С. 111−133.

150. Shabashov V.A., Korshunov L.G., Mukoseev A.G., Sagaradze V.V., Makarov A.V., Pilyugin V.P., Novikov S.I., Vildanova N.F. Deformation-induced phase transformations in a high-carbon steel. Mater. Sci. Engineer. A., 2003, V. 346, P. 196−207.

151. Languillaume J., Kapelski G., Baudelet B. Cementite dissolution in heaving cold drawn pearlitic steel wires. Acta Mater. 1997. V. 45. No. 3. P. 1201−1212.

152. Hono K., Ohnuma M., Murayama M., Nishida S., Yoshie A., Takahashi T. Cementite decomposition in heavily drawn pearlite steel wire. Scripta Mater., 2001, V. 44, No. 6, P. 977−983.

153. Nam W.J., Bae Ch. M. Oh S.J., Kwon S. -J. Effect of interlamellar spacing on cementite dissolution during wire drawing of pearlitic steel wires. Scripta Mater. 2000. V. 42. P. 457−463.

154. Гавршпок В. Г. Распределение углерода в стали. К.: Наукова думка. 1987. 208 с.

155. Гриднев В. Н., Гаврилюк В. Г. Распад цементита при пластической деформации стали. -Металлофизика, 1982, Т. 4, № з, с. 74−87.

156. Gavriljuk V.G., Prokopenko V.G., Razumov O.N. Mossbauer study of the effect of alloying elements on the carbide phase in cold-worked steel Phys. Stat. Sol. (a), 1979, V. 53, No. 1, P. 147−154.

157. Gavriljuk V. Comment on «Cementite decomposition in heavily drawn pearlite steel wire». -Scripta Mater. 2002. V. 46. P. 175−177.

158. Gavriljuk V. Comment on «Effect of interlamellar spacing on cementite dissolution during wire drawing of pearlitic steel wires». Scripta Mater. 2001. V. 45. P. 1469−1472.

159. Lii L., Lai M.O. Mechanical alloying. Boston/Dordrecht/London: Kluwer Acad. Publ., 1998, 276 p.

160. Lee Р Y, Yang J. L, Lin H.M. Amorphization behaviour in mechanically alloyed Ni-Ta powders. J. Mater. Sci., 1998, V. 33, P. 235−239.

161. Benjamin J.S. Mechanical alloying Sci. Amer, 1976, V. 234, No. 5, P. 40−48.

162. Lowrison G.S. Crushing and grinding. L.: Butterworths, 1974.

163. Ходаков Г. С. Физика измельчения. M.: Наука, 1972. 307 с.

164. Кузнецов В. А., Липсон А. Г., Саков Д. М. О пределе измельчения кристаллов. ЖФХ. 1993, Т. 67, № 4, С. 782−786.

165. Актуальные проблемы порошковой металлургии. Под ред. О. В. Романа, B.C. Аруначалама. М.: Металлургия, 1990. 232 с.

166. Davis R.M., Koch С.С. Mechanical alloying of brittle components: silicon and germanium. -Scripta Metall., 1987, V. 21, P. 305−310.

167. Bhadeshia H.K.D.H. Mechanically alloyed metals. Mater. Sci. Technol., 2000, V. 16, P. 1404−1411.

168. Неверов B.B., Житников П. П. Процессы гомогенизации в пластически деформируемых смесях металлов 20 Ni-80 Zn и 50 Ni-50 Al. ФММ, 1996, Т. 81, Вып. 2, С. 130−140.

169. Koch С.С. Research on metastable structures using high energy ball milling at North Carolina State

170. University (Overview). Mater. Trans. JIM, 1995, V. 36, No. 2, P. 85−95.

171. Cabanas-Moreno J.G., Lopez-Hirata V.M. Copper- and cobalt-alloys made by mechanical alloying (Overview). Mater. Trans. JIM, 1995, V. 36, No. 2, P. 218−227.

172. Gerasimov K.B., Mytnichenko S.V., Pavlov S.V., Chernov V.A., Nikitenko S.G. Structural study of mechanically alloyed СизоСг7о by anomalous X-ray diffraction and EXAFS-spectroscopy. J. Alloys and Compounds, 1997, V. 252, P. 179−183.

173. Michaelsen C. On the structure and homogeneity of solid solutions: the limits of conventional X-ray diffraction. Phil. Mag. A, 1995, V. 72, No. 3, P. 813−828.

174. Schultz L. Formation of amorphous metals by solid-state reactions. Phil. Mag. В., 1990, V. 61, No. 4, P. 453−471.

175. Eckert J., Holzer J.C., Krill III C.E., Johnson W.L. Investigation of nanometer-sized FCC metals prepared by ball milling. Mater. Sci. Forum, 1992, V. 88−90, P. 505−512.

176. Veltl G., Scholz В., Kunze H. -D. Amorphization of Cu-Ta alloys by mechanical alloying. -Mater. Sci. Engin. A, 1991, V. 134, P. 1410−1413.

177. Zhao Y.H., Sheng H.W., Lu K. Microstructure evolution and thermal properties in nanocrystalline Fe during mechanical attrition. Acta Mater., 2001, V. 49, P. 365−375.

178. Badmos A.Y., Bhadeshia H.K.D.H. The evolution of solutions: A thermodynamic analysis of mechanical alloying. Metallurg. Mater. Trans., A, 1997, V. 28, P. 2189−2194.

179. Yavari A.R., Desre P.J., Benameur T. Mechanically driven alloying of immiscible elements. -Phys. Rev. Lett., 1992, V. 68, No. 14, P. 2235−2238.

180. Schwarz R.B., Petrich R.R., Saw C.K. The synthesis of amorphous Ni-Ti alloy powders by mechanical alloying. J. Non-Cryst. Solids, 1985, V. 76, P. 281−302.

181. Bansal C., Gao Z.Q., Hong L.B., Fultz B. Phases and phase stabilities of Fe3X alloys (X = AI, As, Ge, In, Sb, Si, Sn, Zn) prepared by mechanical alloying. J. Appl. Phys., 1994, V. 76, No. 10, P. 5961−5966.

182. Григорьева Т. Ф., Барииова А. П., Болдырев B.B. Влияние структурного соответствия на расширение области существования твердых растворов, получаемых механическим сплавлением. Неорг. Матер., 1995, Т. 31, № 12, С. 1551−1556.

183. Физическое металловедение. Под ред. Кана Р. У., Хаазена П. Т., Т. 2, пер. с англ. М.: Металлургия, 1987. 624 с.

184. Eckert J., Holzer J. С., Krill in C.E., Johnson W.L. Mechanically driven alloying and grain size changes in nanocrystalline Fe-Cu powders. J. Appl. Phys., 1993, V. 73, No. 6, P. 2794−2802.

185. Shaikh M.A., Iqbal M., Akhter J I., Ahmad M., Zaman Q., Akhtar M., Moughal M.J., Ahmed Z., Farooque M. Alloying of immiscible Ge with AI by ball milling. Mater. Letters, 2003, V. 57, No. 22−23, P. 3681−3685.

186. Gente C., Oehring M., Bormann R. Formation of thermodynamically unstable solid solutions in the

187. Cu-Co system by mechanical alloying. Phys. Rev. B, 1993, V. 48, No. 18, P. 13 244−13 252.

188. Yavari A.R., Desre P.J. Thermodynamics and kinetics of amorphisation during mechanical alloying Mater. Sci. Forum, 1992, V. 88−90, P. 43−50.

189. Kaloshkin S.D. Thermodynamic description of the phase transformation mechanism during mechanical alloying process. Mater. Sci. Forum, 2000, V. 343−346, P. 591−596 (J. Metast. Nanocryst. Mater., 2000, V. 8, P. 591−596).

190. Kaloshkin S.D., Tomilin I.A., Tcherdyntsev V.V. Thermodynamic approach to the description of the steady-state phase composition of alloys obtained by mechanical alloying techniques. J. Metast. Nanocryst. Mater., 2003, V. 15−16, P. 209−214.

191. Земский C.B., Рябчиков E.A., Эпштейн Г. Н. О массопереносе углерода под воздействием ударной волны. ФММ, 1978, Т. 46, Вып. 1, С. 197−198.

192. Гостомельский B.C., Ройтбурд А. Л. Дислокационный массоперенос вблизи границы раздела разнородных материалов при их пластической деформации. ДАН СССР, 1986, Т. 288, № 2, С. 366−369.

193. Лариков Л. Н., Фальченко В. М., Мазанко В. Ф., Гуревич С. М., Харченко Г. К., Игнатенко А. И. Аномальное ускорение диффузии при импульсном нагружении металлов. ДАН

194. СССР, 1975, Т. 221. № 5, С. 1073−1075.

195. Yermakov A. Ye., Gapontzev V.L., Kondratyev V.V., Gornostyrev Yu.N., Uimin M.A., Korobeinikov A. Yu. Phase instability of nanocrystalline driven alloys. Mater. Sci. Forum, 2000, V. 343−346 (J. Metast. Nanociyst. Mater., 2000, V. 8, P. 577−584).

196. Гапонцев В. Л., Кондратьев В. В. Диффузионные фазовые превращения в нанокристаллических сплавах при интенсивной пластической деформации. В сб. Проблемы нанокристаллических материалов. — Екатеринбург: УрО РАН, 2002, С. 482- 493.

197. Фазовые превращения при облучении. Под ред. Нолфи Ф. В. / Пер. с англ. Челябинск: Металлургия, Челябинское отделение, 1989. 312 с.

198. Герцрикен Д. С., Мазанко В. Ф., Фальченко В. М. Импульсная обработка и массоперенос в металлах при низких температурах. К: Наукова Думка,-1991, — 208 с.

199. Хирт Дж., Лоте И. Теория дислокаций. М.: Атомиздат, 1972,536 с.

200. Павлович В. Н. Массоперенос в ударных волнах. Металлофизика, 1982, Т. 4, № 6, С. 8691.

201. Бушин И. Н., Герцрикен Д. С., Гусак A.M., Мазанко В. Ф., Фальченко В. М. Описание массопереноса при многократном импульсном нагружении. Металлофизика и новейш. технол., 1994, Т. 16, № 12, С. 53−55.

202. Егоров Б. В., Зворыкин Л О. Анализ природы массопереноса в металлических кристаллах при прохождении ударных волн. Металлофизика и новейш. технол., 1996, Т. 18, № 8, С. 47−56.

203. Skakov Yu.A. The formation sequence of intermediate phases in mechanical alloying of binary systems. Mater. Sci. Forum, 2000, V. 343−346, P. 597−602.

204. Bakker H. Fast metal impurity diffusion in metals and the Miedema model. J. Less-Common Met., 1985, V. 105, P. 129−138.

205. Schwarz R.B. Microscopic model for mechanical alloying. Mater. Sci. Forum, 1998, Vols. 269 272, P. 665−674.

206. Фарбер В. М. Вклад диффузионных процессов в структурообразование при интенсивной холодной пластической деформации металлов. МиТОМ, 2002, № 8, С. 3−9.

207. Штремель М. А. Об участии диффузии в процессах механического легирования. -МиТОМ, 2002, № 8, С. 10−12.

208. Скаков Ю. А. Высокоэнергетическая холодная пластическая деформация, диффузия и механохимический синтез. МиТОМ, 2004, № 4, С. 3−12.

209. Штремель М. А. В какую сторону идет диффузия? (письмо в редакцию). МиТОМ, 2004, № 4, С. 12−13.

210. Физическая энциклопедия. Т. 1. М.: СЭ, 1988, С. 686.

211. Уманский Я. С., Скаков Ю. А. Физика металлов. Атомное строение металлов и сплавов. -М.: Атомиздат, 1978. с. 352.

212. Butyagin P. Mechanochemical synthesis: Mechanical and chemical factors. J. Mat. Synth. Proc., 2000, V. 8, No. ¾, P. 205−211.

213. Бутягин П. Ю. Роль межфазных границ в реакциях низкотемпературного механохимического синтеза. Коллоида. Журнал, 1997, Т. 59, С. 460−465.

214. Delogu F., Monagheddu М, Mulas G., Schiffmi L., Cocco G. Impact characteristics and mechanical alloying processing by ball milling. Experimental evalution and modeling outcomes. Int. J. Non-Equilibr. Proc., 2000, V. 11, P. 235−245.

215. Delogu F., Schiffmi L., Cocco G. The invariant laws of the amorphization processes by mechanical alloying. Part I: Experimental findings. Phil. Mag. A, 2001, V. 81, No. 8, P. 1917−1926.

216. Delogu F., Orru R., Cao G. A novel macrokinetic approach for mechanochemical reactions. -Chem. Engin. Sci., 2003, V. 58, P. 815−821.

217. Matteazzi P., Basset D., Miani F., Le Caer G. Mechanosynthesis of nanophase materials -NanoStruct. Mater., 1993, V. 2, P. 217−229.

218. Miani F., Matteazzi P., Basset D. Modeling the kinetics of mechanosynthesis of iron carbides. Proceed, of the first international conference on mechanochemistry, InCoMe'93, Kosice, March 23−26,1993. Cambridge Interscience Publishing, 1994, p. 102−105.

219. Ziller Т., Le Caer G., Delcroix P. Mixing of elements (during mechanical alloying of powder mixtures of Fe and of T (T=V, Cr, Mn). J. Metast. Nanocryst. Mater., 1999, V. 2−6, P. 33−42.

220. Le Caer G, Ziller Т., Delcroix P, Mornirolli J.P. Mechanomixing in various iron-containing binary alloys. In Mossbauer Spectroscopy in Materials Science, M. Miglierini and D. Petridis (eds.)-Kluwer Academic Publishers, 1999, P. 131−142.

221. Le Caer G., Ziller Т., Delcroix P, Bellouard C. Mixing of iron with various metals by high-energy ball milling of elemental powder mixtures. Hyperfine Interact., 2000, V. 130, No. 1−4, P. 45−70.

222. Schwarz R.B. Introduction to the viewpoint set on: Mechanical alloying. Scripta Mater., 1996, V. 34, No. 1, P. 1−4.

223. Burgio R, Iasonna A., Magini M, Martelli S., Padella F. Mechanical alloying of the Fe-Zr system. Correlation between input energy and end products. Nuovo Cimento, 1991, V. 13 D, N. 4, P. 459−476.

224. Magini М. The role of energy transfer in mechanical alloying powder processing. Mater. Sci. Forum, 1992, V. 88−90, P. 121−128.

225. Magini M., Iasonna A. Energy transfer in mechanical alloying (Overview). Mater. Trans., JIM, 1995, V. 36, No. 2, P. 123−133.

226. Magini M., Iasonna A. Experimental supports to the energy transfer collision model in the mechanical alloying process. Mater. Sci. Forum, 1996, V. 225−227, P. 229−236.

227. Кузнецов A.P., Бутягин П. Ю., Павлычев И. К. Лабораторная микромельница для механохимических исследований. Приборы и техника эксперимента 1986 — Т. 6 — С. 201−204.

228. Schwarz R.B., Koch C.C. Formation of amorphous alloys by the mechanical alloying of crystalline powders of pure metals and powders of intermetallics. Appl. Phys. Lett., 1986, V. 49, No. 3, P. 146−148.

229. Gaffet E. Planetaiy ball-milling: An experimental parameter phase diagram. Mater. Sci. Eng. A, 1991, V. 132, P. 181−193.

230. Васильев Д. М. Дифракционные методы исследования структур. М.: Металлургия, 1977. 248 с.

231. Уманский Я. С., Скаков Ю. А., Иванов А. Н., Расторгуев Л. Н. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия. М.: Металлургия.- 1982.- 632 С.

232. Уоррен Б. Успехи физики металлов. -М.: Металлургиздат -1963. -Т. 5 -172 С.

233. Balzar D. Diffraction Line Broadening Nuisance or Lattice-Imperfections Fingerprints. -Croat. Chem. Acta, 1996, V. 69, P. 1069−1115.

234. Уманский Я. С., Скаков Ю. А., Иванов A.H., Расторгуев Л. Н. Кристаллография, ренгенография и электронная микроскопия. М.: Металлургия, 1982,632 с.

235. Тихонов А. Н., Гончарский А. В., Степанов В. В., Ягола А. Г. Численные методы решения некорректных задач. М.: Наука, Гл. ред. физ. -мат. лит., 1990. — 232 с.

236. Voronina E.V., Ershov N.V., Ageev A.L., Babanov Yu.A. Regular algorithm for the solution of the inverse problem in Mossbauer spectroscopy. Phys. Stat. Sol. (b), 1990, V. 160, P. 625−634.

237. Немцова О. М. Развитие и применение методов регуляризации для обработки экспериментальных данных мёссбауэровской спектроскопии. Диссертация на соиск. уч. ст. к.ф. -м.н., Ижевск, 2002. 215. http: //www. scd. ucar. edu/softlib/MINPACK. html

238. Свешников А. А. Основы теории ошибок. Л.: ЛГУ, 1972. — 128 с.

239. Шпинель B.C. Резонанс гамма-лучей в кристаллах. М.: Наука, 1969,408 с. с илл.

240. Литвинов B.C., Каракишев С. Д., Овчинников В. В. Ядерная гамма-резонансная спектроскопия сплавов. -М.: Металлургия, 1982,144 с.

241. Базаров И. П. Термодинамика. М: Высшая школа, 1991,376 с.

242. Bakker Н. Miedema’s semi-empirical model for estimating enthalpies in alloys. Mater. Sci. Briefings.- 1998. -V. l. -P. 1−80.

243. Zhang Z.J., Jin O., Liu B.X. Anomalous alloying behavior induced by ion irradiation in a system with a large positive heat of mixing. Phys. Rev. B, 1995, V. 51, P. 8076−8085.

244. Gerkema J., Miedema A.R. Adhesion between solid metals: observation of interfacial segregation effects in metal film lubrication experiments. Surf. Sci., 1983, V. 124, No. 2−3, P. 351−371.

245. Bai H.Y., Michaelsen C., Gente C., Bormann R. Amorphization by mechanical alloying in metallic system with positive Gibbs energy of formation. Phys. Rev. B, 2002, V. 63, P. 64 202−1-10.

246. Fecht H.J. Synthesis and properties of nanocrystalline metals and alloys prepared by mechanical attrition. NanoStruct. Materials, 1992, V. 1, P. 125−130.

247. Beke D.L. Magnetic properties of nanocrystalline Fe, Ni (Fe) and Fe (Si) alloys. Mater. Sci. Forum, 1996, Vs. 225−227, P. 701−706.

248. Tian H.H., Atzmon M. Kinetics of microstructure evolution in nanocrystalline Fe powder during mechanical attrition. Acta Mater., 1999, V. 47, P. 1255−1261.

249. Квашнина Л. Б., Кривоглаз M.A. Мессбауэровские спектры в кристаллах, содержащих дефекты. ФММ, 1967, Т. 23, Вып. 1, С. 3−14.

250. Dubiel S.M., Korgul P. Influence of dislocations on the Mossbauer spectrum linewidth. J. Phys. F: Metal Phys., 1979, V. 9, No. 10, P. L199-L201.

251. Trudeau M.L., Schulz R. High resolution electron microscopy study of Ni-Mo nanocrystalls prepared by high-energy mechanical alloying. Mater. Sci. Eng., 1991, V. A134, P. 13 611 367.

252. Siegel R.W. What do we really know about the atomic-scale structure of nanophase materials. -J. Phys. Chem. Solids, 1994, V. 55, P. 1097−1106.

253. Loffler J., Wagner W., Van Swygenhoven H. Magnetic properties of nanostructured ferromagnetic metals. Mater. Sci. Forum, 1997, Vs. 235−238, P. 699−704

254. Елсуков Е. П., Баринов B.A., Коныгин Г. Н. Влияние перехода порядок-беспорядок на структурные и магнитные свойства ОЦК сплавов железо-кремний. ФММ, 1986, Т. 62, Вып. 4, С. 719−723.

255. Yelsukov Е.Р., Konygin G.N., Barinov V.A., Voronina E.V. Local atomic environment parameters and magnetic properties of disordered crystalline and amorphous iron-silicon alloys. J. Phys.: Condens. Matter., 1992, V. 4, P. 7597−7606.

256. Yelsukov E.P., Voronina E.V., Konygin G.N., Barinov V.A., Godovikov S.K., Dorofeev G.A., Zagainov A.V. Structure and magnetic properties of Feioo-xSnx (32

257. Williamson D.L., Bukshpan S., Ingalls R. Search for magnetic ordering in hep iron. Phys. Rev. В, 1972, V. 6, No. 11, P. 4194−4206.

258. Gridnev V.N., Gavriljuk V.C., Nemoshkalenko V.V. Mossbauer effect in Fe-C alloys. Phys. Stat. Sol. (a), 1975, V. 31, No. 1, P. 201−210.

259. Wertheim G.K., Jaccarino V., Wernick J.H., Buchanan D.N.E. Range of the exchange interaction in iron alloys. Phys. Rev. Lett., 1964, V. 1, P. 24−27.

260. Huffman G.P., Errington P.R., Fisher P.M. Mossbauer study of Fe-Mn carbides (FeixMnx)3C and (Fei. iMn3. 9) C2. Phys. Stat. Sol., 1967, V. 22, P. 473181.

261. Максимов Ю. В., Суздалев И. П., Аренц P.A. Исследование магнитных свойств % и 9 -карбидов железа с помощью мессбауэровской спектроскопии. — ФТТ, 1972, Т. 14, С. 3344−3347.

262. Valiev R.Z., Kozlov E.V., Ivanov Yu.F., Lian J., Nazarov A.A., Baudelet B. Deformation behaviour of ultra-fine-grained copper. Acta Metall. Mater., 1994, V. 42, No. 7, P. 24 672 475.

263. Balogh J., Bujdoso L., Kaptas D., Kemeny Т., Vincze I., Szabo S., Beke D.L. Mossbauer study of the interface of iron nanocrystallites. Phys. Rev. B, 2000, V. 61, No. 6, P. 4109−4116.

264. Balogh J., Bujdoso L., Kaptas D., Kemeny Т., Vincze I., Szabo S., Beke D.L. Hyperfine field at grain boundary atoms in iron nanostructures. Hyperfine Interact., 2000, V. 126, P. 171- 174.

265. Rixecker G. The difficulty of isolating grain boundary components in the Mossbauer spectra of ball-milled materials: iron and silver-iron alloys. Solid State Communic., 2002, V. 122, P. 299−302.

266. Rawers J., Cook D., Kim T. Application of Mossbauer spectroscopy in the characterization ofnanostructured materials. Mat. Sci. Engin. A, 1998, V. 248, P. 212−220.

267. Rawers J., Cook D. Influence of attrition milling on nano-grain boundaries. NanoStruct. Mater., 1999, V. 11, No. 3, P. 331−342.

268. Voronina E.V., Ageyev A.L., Yelsukov E.P. Using an improved procedure of fast discret Fourier transform to analyze Mossbauer spectra hyperfine parameters. Nuct. Instr. Meth. Phys. Res., 1993, V. B73, P. 90−94.

269. Binary alloy phase diagrams, ed. T.B. Massalski. American Society for Metals, Metals Park, OH, 1986.

270. Nadutov V.M., Garamus V.M., Rawers J.C. M6ssbauer and SANS study of Fe-powder mechanically alloyed with carbon. Mater. Sci. Forum, 2000, V. 343−346, P. 721−725.

271. Le Саёг G., Matteazzi P., Bauer-Grosse E., Fultz В., Pianelli A. Mossbauer study of mechanical alloying in Fe-V and Fe-C alloys. Colloq. de Phys., C4, 1990, V. 51, P. C4−151-C4−155.

272. Le Саёг G., Bauer-Grosse E., Pianelli A., Bouzy E. Mechanically driven syntheses of carbidesand silicides. J. Mater. Sci., 1990, V. 25, P. 4726−4731.

273. Tokumitsu K. Synthesis of metastable РезС, C03C and №зС by mechanical alloying method. -Mater. Sci. Forum, 1997, V. 235−238, P. 127−132.

274. Wang G.M., Calka A., Campbell S.J., Kaczmarek W.A. Carburization of iron by ball-milling

275. Fe50-C50. Mater. Sci. Forum, 1995, V. 179−181, P. 201−206.

276. Campbell S.J., Wang G.M., Calka A., Kaczmarek W.A. Ball-milling of Fe75-C2s: formation of

277. Fe3C and Fe7C3. Mater. Sci. Engeneer., 1997, V. A226−228, P. 75−79.

278. Hidaka H., Kimura Y., Takaki S. Применение интенсивной деформации для полученияультрамелкозернистой структуры и разложения цементита в сталях. Tetsu to hagane, J. Iron and Steel Inst. Jap. 1999. V. 85. No. 1. P. 52−58 (яп.).

279. Nasu Т., Nagoaka K., Itoh N., Suzuki K. Solid state amorphization of Fe-C alloy by mechanical alloying. J. Non-Ciyst. Sol., 1990, V. 122, P. 216−218.

280. Ogasawara Т., Inoue A., Masumoto T. Amorphization in Fe-metalloid system by mechanicalalloying. -Mater. Sci. Engeneer., 1991, V. A134, P. 1338−1341.

281. Nasu Т., Koch C.C., Nagoaka K. et al. EXAFS study of the solid state amorphization process inan Fe-C alloy. Mater. Sci. Engeneer., 1991, V. A134, P. 1385−1388.

282. Omuro K., Miura H. Amorphization of mechanically alloyed Fe-C and Fe-N materials withadditive elements and their concentration dependence. Mater. Sci. Forum, 1995, V. 179- 181, P. 273−278.

283. Miura H., Omuro K., Ogawa H. Effect of- the concentration of carbon or additives onamorphization on Fe-C materials by mechanical alloying. Mater. Trans. JIM, 1995, V. 36, No. 2, P. 263−268.

284. Шабашов B.A., Мукосеев А. Г., Сагарадзе B.B. Легирование углеродом ОЦК-железа при интенсивной холодной деформации. ФММ, 2001, Т. 91, № 1, С. 72−78.

285. Shabashov V.A., Mukoseev A.G., Sagaradze V.V. Formation of solid solution of carbon in

286. BCC iron by cold deformation. Mater. Sci. Engeneer. A, 2001, V. 307, P. 91−97.

287. Bauer-Grosse E., Le Caer G. Structural evolution of sputtered amorphous FeixCx films for0. 19

288. Могутнов Б. М., Томилин И. А., Шварцман A.A. Термодинамика сплавов железа. М. :1. Металлургия. 1984. 208 с.

289. Kubaschewski О. Iron binary phase diagrams. Springer-Verlag, Berlin-Heidelberg-New York, 1982.

290. Ray R., Hasegawa R. Rapidly quenched metastable iron-boron solid solutions. Solid State Comm., 1978< V. 27, No. 4, P. 471−474.

291. Zhang Y.D., Hines W.A., Budnick J.I. et al. NMR study of the boron site occupations in rapidly quenched Fe-B crystalline alloys. J.M.M.M., 1986, V. 61, No. ½, P. 162−168.

292. Sanchez F.H., Budnick J.I., Hines W.A. et al. Mossbauer study of the local atomic environments in metastable crystalline Fe-B alloys. Phys. Rev. B, 1986, V. 34, No. 7, P. 4738−4743.

293. Nakajima Т., Nagami I., Ino H. Amorphous Fe-B alloys with high boron concentration. J. Mater. Sci. Letters, 1986, V. 5,60−62.

294. Chien C.L., Unruh K.M. Magnetic hyperfine interactions in amorphous FexBioo-x. Phys. Rev. B, 1982, V. 25, No. 9, P. 5790−5796.

295. Schultz L., Wecker J., Hellstern E. Formation and properties of NdFeB prepared by mechanical alloying and solid state reaction. J. Appl. Phys., 1987, V. 61, No. 4, P. 3583−3597.

296. Okumura H., Ishihara K.N., Shingu P.H., Park H.S., Nasu S. Mechanical alloying of Fe-B alloys. J. Mater. Sci., 1992, V. 27, P. 153−160.

297. Баринов B.A., Цурин B.A., Елсуков Е. П., Овечкин ЛгВ., Дорофеев Г. А., Ермаков А. Е.

298. Механическое сплавообразование порошков Fe и В. ФММ, 1992, № 10, С. 148−153.

299. Баринов В. А., Дорофеев Г. А., Овечкин Л. В., Елсуков Е. П., Ермаков А. Е. Фазовые превращения в деформированных порошках Fe2B. ФММ, 1992, № 1, С. 126−131.

300. Jing J" Calka A., Campbell S.J. Mechanical alloying of Fe-B. J. Phys.: Condens. Matter, 1991, V. 3, P. 7413&mi

Заполнить форму текущей работой