Улучшение качества нагрева садки и топливоиспользования в камерных термических печах периодического действия

Тип работы:
Диссертация
Предмет:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
Страниц:
204


Узнать стоимость новой

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Проблемы техники и технического црогресса всегда были в центре внимания нашей партии. В. И. Ленин неоднократно указывал на первостепенное значение технического прогресса в развитии экономики страны. Ленинские положения о техническом прогрессе получили дальнейшее развитие в решении съездов партии, Пленумов Ц К КПСС, постановлениях ЦК КПСС и Советского правительства.

В Резолюции ХХУ1 съезда КПСС сформулированы задачи дальнейшего развития социалистического цроизводства, повышения его эффективности, ускорения научно-технического црогресса и роста цроизводительности труда / I /.

В области черной металлургии много внимания уделяется повышению качества проката. С этой целью увеличивается выпуск стали в термически обработанном виде, для чего намечено построить новые и расширить действующие термические цеха.

В & quot-Заявлении Совета Министров СССР о его предстоящей деятельности& quot- на первой сессии Верховного Совета СССР одиннадцатого созыва /2 / указано: & quot-Делом первостепенной важности является экономия сырья, материалов, топлива и энергии. Уже в ХП-й пятилетке должно быть достигнуто заметное снижение энергоемкости и металлоемкости. В соответствии с Энергетической црограммой будет развиваться и совершенствоваться топливно-энергетическое хозяйство страны& quot-.

На встрече с рабочими московского металлургического завода & quot-Серп и молот& quot- / 3 / товарищ К. У. Черненко сказал: & quot-. проведение курса на усиление режима экономии везде и во всем даст ощутимые результаты. В первую очередь нужно максимально ускорить разработку и внедрение энергосберегающей техники и технологии. "-

Существующее положение таково, что начиная с 1973 года, наблюдается постоянный рост цен на все виды топлива. Предполагается, что к 1995 году стоимость газообразного топлива достигнет трехкратного значения его стоимости в настоящее время.

Энергетический дефицит и со1фащение поставок топлива заставили покупателей и производителей печного оборудования больше внимания уделять экономии энергии / 4−8 /.

В машиностроении парк камерных термических печей состоит примерно на 70 $ из печей периодического действия, из них 60% - со стационарным подом.

Большая часть камерных термических печей была спроектирована и построена в период, когда цены на топливо не являлись важным фактором. В камерных печах расхочется до 400 кг усл. топл. на I т металла. С уходящими газами теряется более 50 $ тепла. Тепло уходящих газов с температурой 500−800& deg-С зачастую не утилизируется.

Несмотря на некоторые усовершенствования, камерные термические печи в подавляющем большинстве случаев работают с низким КПД, величина которого составляет 10−15 $. Как правило, в таких печах используют наиболее ценные сорта топлива. Поэтому воцрос экономии топлива в них весьма актуален.

Настоящая работа посвящена исследованию садочных камерных термических печей периодического действия, повышению их экономичности и улучшению качества нагрева садки. В частности, рассмотрен вопрос снижения потерь тепла путем регулирования давления в рабочем пространстве с целью минимизации коэффициента расхода воздуха. Актуальность проблемы управления цроцессом сжигания топлива объясняется тем, что с повышением избытка воздуха увеличиваются потери тепла с отходящими продуктами горения, ухудшаются условия теплообмена, понижается производительность печи и, в конечном итоге, увеличивается расход топлива,

В настоящей работе решаются следующие научно-технические задачи:

— на основе теоретического и экспериментального исследования тепловой работы термических печей с различными системами отопления провести анализ качества нагрева садки и топливоис-пользования, наметить рациональные пути реконструкции печей-

— разработать и внедрить в производство эффективные устройства для регулирования давления в рабочем пространстве печи с целью устранения неорганизованных подсосов холодного возду -ха.

При цроведении исследований использовались современные методы математического и физического моделирования. Для выполнения расчетов црименялась ЭЦВМ ЕС-1050.

Работа состоит из четырех глав.

В первой главе рассмотрены и проанализированы основные причины повышенного расхода топлива в камерных печах. Дана оценка технического уровня термических печей периодического действия и предложения по его повышению.

Во второй главе решение поставленной задачи обосновывается математическим моделированием сопряженных температурных полей газов, кладки и металла в камерной печи периодического действия. Расчеты на ЭЦВМ позволяют значительно сократить время выбора режима работы печей и дорогостоящие исследования в промышленных условиях. На модели исследованы варианты работы печи с подсосами холодного воздуха в рабочее пространство печи и без них (с различными коэффициентами расхода воздуха), с различной температурой печи в момент посада, с утилизацией тепла уходящих газов и без нее.

В третьей главе рассмотрено физическое моделирование и предложена методика расчета струйных затворов в дымоотводящих каналах печей периодического действия.

В четвертой главе описаны теплотехнические испытания термической печи периодического действия, цроведенные с целью проверки адекватности разработанной во второй главе математической модели, а также внедрение струйных затворов, позволивших снизить удельный расход топлива.

Работа выполнена в 1980—1983 годах в лабораториях кафедры теплотехники и автоматизации металлургических печей Днепропетровского металлургического института имени Л. И. Брежнева, а также на термических печах стана «450» предприятия ц/я А-1950.

Материалы и разработки, описанные в диссертации, были доложены на 2-х Всесоюзных научных конференциях, опубликованы в 4-х статьях.

Новизна технического решения конструкции печи со струйными затворами подтверждается авторским свидетельством на изобретение / 9 /.

I. ИССЛЕДОВАНИЕ И АНАЛИЗ ТЕПЛОВОЙ РАБОТЫ КАМЕРНЫХ ТЕРМИЧЕСКИХ ПЕЧЕЙ С РАЗЛИЧНЫМИ СИСТЕМАМИ ОТОПЛЕНИЯ И ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ИХ ЭКОНОМИЧНОСТИ И КАЧЕСТВА НАГРЕВА САДКИ

Камерные садочные печи могут иметь стационарный или периодический (циклический) режим работы.

В периодически работающих печах загрузка, нагрев (отжиг) и выдача металла осуществляется партиями (садками). Холодная садка помещается в печь, кладка которой охладилась после цре-дыцущего цикла и разогревается одновременно с металлом. На аккумуляцию тепла кладкой может затрачиваться до 20−25 $ в отличие от печей со стационарным режимом работы.

Режим работы печи периодического действия во многом определяется технологическими требованиями к свойствам нагреваемого (отжигаемого) металла. Температура газов в рабочем црост-ранстве меняется во времени = ^ [Я^). Для равномерного нагрева (отжига) металла в камерной печи периодического действия необходимо, чтобы тепловой поток по всей поверхности металла был одинаков. Это условие выполняется только в идеальных печах.

Необходимы повышение эффективности и качества работы камерных печей периодического действия, что невозможно без совершенствования их тепловой работы и конструкций.

Настоящая глава включает обоснование данного направления, материалы промышленных исследований, обобщение и оценку полученных результатов.

4.3. Выводы

1. С целью ликвидации подсосов холодного воздуха на термической печи № 4 стана «450» цеха 20 предприятия п/я А-1950 внедрено автоматическое регулирование давления в рабочем пространстве путем подачи вентиляторного воздуха на струйные затворы, установленные в дымовых каналах.

Разработанный способ термообработки металла с применением струйных затворов защищен авторским свидетельством СССР Ж10 143 совместно с п/я А-1950 / Приложение 7 /в

2. В процессе цромышленных испытаний термической печи $ 4 стана «450» был проведен сравнительный анализ ее работы до и после внедрения воздушных затворов. Работа печи Ш 4 с автомати

Действительный режим отжига стали ШХ15 на реконструированной термической печи № 9 стана «450» юоо ю зо зо ьо

ВретЯ отжиеа, ч.

Показания терюпар:

50 58

-Аверх садки- температура под сводом-

X — низ садки- боковая поверхность садки ческим регулированием давления при помощи воздушных затворов показала, что уменьшение подсосов воздуха позволяет уменьшить удельный расход топлива на термообработку металла примерно на 50 кг усл. топл. /т (см. рис. 4. 5). Таким образом, экспериментально подтверждена эффективность внедрения системы регулирования давления в печи № 4 струйными воздушными затворами. Экономический эффект от снижения удельного расхода топлива составил более II тыс. рублей на две печи.

3. Систему регулирования давления в печи воздушными затворами целесообразно применять на печах, не имеющих централизованного отвода дымовых газов. Она проста в конструктивном отношении и может быть использована в любом диапазоне температур, в случае загрязненности отходящих газов.

4. В результате реконструкции системы отопления печи типа 2 (печь № 9 стана «450») по унифицированной схеме, описанной в главе I, улучшилась равномерность режима отжига ответственных марок стаж.

5. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Современной тенденцией в развитии металлургической тепло -техники является поиск путей интенсификации и оптимизации работы печей с целью снижения расходов топлива при условии выполнения главного требования — стандартности и точности нагрева из -делий.

Настоящая работа посвящена исследованию садочных камерных термических печей периодического действия с целью повышения качества отжигаемого металла и улучшения топливоиспользования в этих печах.

В работе получены следующие научные результаты:

I. На основе экспериментального исследования тепловой работы трех типов камерных термических печей периодического дейст -вия сделан сравнительный анализ совершенства системы их отопления. Система отопления печи типа I является наиболее совершен -ной, посколыу обеспечивает необходимое качество нагрева садки по условию достижения заданной температуры по всей ее массе (стандартный нагрев) и как следствие — позволяет получить тре -буемые физико-механические свойства прутков стали ШХ15 после отжига. Печь типа 2 не обеспечивает требуемую технологией рав -номерность нагрева ответственных марок стали в основном из — за концентрированного подвода продуктов горения под садку, то есть в связи с неудовлетворительными условиями внешнего тепло -обмена. Печь типа 3 отличается чрезмерно массивной садкой (до 50 т), в результате чего имеет неудовлетворительные условия внутреннего теплообмена.

Таким образом, наилучшее качество нагрева садки достигается в печи типа I благодаря распределенному подводу и отводу продуктов горения топлива.

2. Проведен анализ топливоиспользования и намечены рациональные пути реконструкции термических печей периодического действия стана «450» п/я A-I950, не имеющих централизованного отвода дыма.

Основным недостатком печи типа I является низкий КПД по топливу, составляющий 8−11%. Определены основные причины повы -шенного расхода топлива:

— подсос холодного воздуха в печь в периоды выдержек из-за отсутствия устройств для регулирования давления газов в печи, вследствие чего нарушается оптимальное соотношение газ-воздух, возрастают потери тепла с уходящими газами-

— отсутствие утилизации тепла уходящих из печи газов-

— наличие теплоемкой системы подподовых топок, которые в 1 конце отжига охлаждаются вместе с садкой путем продувки венти — ! ляторным воздухом.

Предложено на печах без централизованного отвода дыма устанавливать в дымоотводящих каналах струйные затворы для peiy -лирования давления в рабочем пространстве с целью ликвидации подсосов холодного воздуха и, как следствие, снижения расхода топлива.

В связи с этим разработан новый способ тердической обра -ботки металла (A.c. Л I0I0I43) в печах периодического действия с применением струйных воздушных затворов, которые помимо регулирования давления в рабочем пространстве печи позволяют охлаждать садку без охлаждения подподовых топок и уменьшить расход тепла на их разогрев.

Для печи типа 2 предложен вариант реконструкции системы отепления с распределенным вводом продуктов горения и с применением системы струйных затворов. Для печи типа 3 рекомеццовано уменьшить массу садки за счет расширения вертикального зазора между двумя частями садки вдоль продольной оси печи.

3. Разработана математическая модель (алгоритм и программа) тепловой работы термической печи периодического действия с за -данным нестационарным температурным режимом отжига стали. Модель описывает сопряженные температурные поля газов, кладки и массивной садки металла в процессе разогрева печи и выдержки при за -данных температурах. Расчеты на ЭЦВМ температурных полей подтвердили адекватность модели реальным условиям эксплуатации терми -ческих печей, которые были установлены при промышленных испытаниях.

Новым элементом в разработанной математической модели яв -ляется применение экономичного численно-аналитического метода решения задач теплопроводности для наховдения сопряженных температурных полей металла и двухслойной кладки, учитывающего нели -нейность граничных условий и изменение теплофизических свойств металла и слоев кладки в зависимости от их среднемассовой температуры.

4. Расчет различных режимов работы термической печи позво -лил дать обоснованный прогноз эффективности намеченных мероприятий по модернизации печей и их эксплуатации. В частности, уста -новлено, что уменьшение времени охлавдения печи между циклами и, как следствие, повышение температуры внутренней поверхности кладки в момент посада с 500 до 700& deg-С снижает расход топлива за цикл примерно на 25 $.

Ликвидация подсосов воздуха и организация оптимального ре -жима сгорания топлива по расходу воздуха уменьшает удельный расход топлива по расчету примерно в 1,7 раза при обеспечении за -данного качества отжига металла по уровню физико-механических свойств. В частности, при начальной температуре кладки 600& deg-С удельный расход топлива снижается со 180 до 100 кг усл. топл. /т.

Подогрев воздуха, подаваемого на горелки, до 250& deg-С за счет утилизации тепла уходящего дыма одновременно с оптимальным режимом сжигания топлива позволит снизить расход топлива до 70 кг усл. топл. /т.

Таким образом, результаты математического моделирования подтвердили эффективность намеченных мероприятий по экономии топлива, прежде всего автоматического peiy-лирования давления, и показали необходимость разработки и внедрения устройств (в частности, струйных затворов) для поддержания давления в печи на атмосферном уроше.

5. Проведено физическое моделировнние струйных затворов для термических печей периодического действия. Выбран метод & quot-холодного"- моделирования при котором сила тяги дымоотводящего канала заменяется статическим давлением вентилятора. Физическое моделирование подтвердило возможность управления давлением в печи с псмощью струйных воздушных затворов.

В результате моделирования взаимодействия движения & quot-дыма"- в канале термической печи периодического действия и запирающей воздушной струи определено аэродинамическое соцротивлшие струйного затвора. Исследованы условия работы затвора, исключающие попадание холодного воздуха через дымоотводящие каналы в рабо -чее пространство печи. Определена предельно допустимая скорость воздуха в сопле затвора по условию опрокидывания тяги.

Установлено, что сопротивление затвора возрастает с увеличением расхода (скорости) воздуха в сопле и слабо зависит от расхода (скорости) дымовых газов. Наибольшее сопротивление движению дыма оказывает встречная вертикальная воздушная струя. Сопротивление горизонтальной струи воздуха в дымовом канале в 1,5−2,0 раза меньше.

На основе теоремы импульсов Эйлера предложена методика расчета струйных затворов. Расчетное значение сопротивления затвора отличается от экспериментального не более чем на 13 $. В результате исследований определены параметры струйных затворов: диаметр сопла, скорость и расход воздуха, давление воздуха в коллекторе — для печи Л 4 стана «450».

6. На термической печи Л 4 стана «450» цеха 20 предприятия п/я А-1950 внедрено автоматическое регулирование давления в рабочем пространстве путем подачи вентиляторного воздуха на струйные затворы, установленные в 18-ти дымовых каналах.

Работа печи Л 4 с автоматическим регулированием давления при помощи воздушных затворов показала, что уменьшение подсосов воздуха позволяет снизить удельный расход топлива на термообработку металла примерно на 50 кг усл. топл. /т.

Таким образом, экспериментально подтверждена эффективность внедрения системы регулирования давления в печи струйными воз -душшми затворами.

Систему регулирования давления в печи воздушными затворами целесообразно применять на печах, не имеющих централизованного отвода дымовых газов.

Она проста в конструктивном отношении и может быть использована в любом диапазоне температур, в случае загрязненности отходящих газов.

В результате реконструкции системы отопления печи типа 2 (печь Л 9 стана «450») по унифицированной схеме улучшилась равномерность режима отжига ответственных марок стали.

Экономический эффект от снижения удельного расхода топлива составил более II тыс. рублей на дв, е печи.

Показать Свернуть

Содержание

I. ИССЛЕДОВАНИЕ И АНАЛИЗ ТЕПЛОВОЙ РАБОТЫ КАМЕРНЫХ ТЕРМИЧЕСКИХ ПЕЧЕЙ С РАЗЛИЧНЫМИ СИСТЕМАМИ ОТОПЛЕНИЯ И ШШ ПОВЫШЕНИЯ ИХ ЭКОНОМИЧНОСТИ И КАЧЕСТВА НАГРЕВА САДКИ

1.1. Анализ по литературным источникам основных причин повышшного расхода топлива в камерных печах периодического действия.

1.1.1. Регулирование соотношения расходов топлива и воздуха в камерных печах.

1.1.2. Подсосы неорганизованного холодного воздуха в рабочем пространстве камерных печей

1.2. Оценка технического уровня камерных термических печей периодического действия трех типов.

1.2.1. Краткая характеристика камерных термических печей периодического действия типа I и

1.2.2. Исследование тепловой работы камерных термических печей периодического действия типа I и

1.2.3. Оценка технического уровня термической печи периодического действия типа

1.3. Предложения по реконструкции камерных термических печей периодического действия.

1.3.1. Предложения по унификации отопления печей типов

1.3.2. Предложения по регулированию давления в печах периодического действия с помощью струйных затворов

1.3.3. Расчетная оценка эффективности предлагаемых мероприятий по экономии топлива.

1.4. Вывода

2. МАТЕМАТЙЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕПЛОВОЙ РАБОТЫ КАМЕРНСЙ ТЕШИЧЕСКОЙ ПЕЧИ ПЕРЮДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ОТШГА ПРУТКОВ

2.1. Допущения.

2.2. Постановка задачи.

2.3. Выбор метода моделирования.

2.4. Разработка алгоритма расчета тепловой работы термической печи периодического действия.

2.4.1. Параметры внешнего теплообмена.

2.4.2. Тепловые потоки

2.4.3. Расчет температурных полей металла и кладки с учетом переменное& reg-: теплофизических свойств.

2.4.4. Определение температуры газов.

2.4.5. Показатели работы печи за цикл отжига

2.4.6. Алгоритм машинного счета

2.4.7. Исходные данные для расчета тепловой работы термической печи периодического действия для отжига прутков.

2.5. Оценка адекватности математической модели

2.6. Анализ результатов расчета тепловой работы термической печи периодического действия.

2.7. Выводы.

3. ФИЗИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ СТРУЙНЫХ ЗАТВОРОВ

В ТЕРМИЧЕСКИХ ПЕЧАХ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ.

3.1. Расчет разрежения в печи

3.2. Выбор метода моделирования и расчет параметров модели струйного затвора.

3.2.1. Описание модели

3.2.2. Расчет параметров модели

3.3. Разработка методики расчета струйного затвора

3.3.1. Постановка задачи

3.3.2. Вывод формулы для соцротивления затвора

3.3.3. О допустимой величине скорости воздуха в зат

3.3.4. Расчет параметров воздушного затвора для печи 4 стана «450»

3.4. Выводы.

4. ВНВДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ШСЛВДОВАНИЙ В ПРОИЗВОДСТВО

4.1. Внедрение струйных затворов на термической печи типа I

4.1.1. Новый способ термической обработки

4.1.2. Работа печи № 4 става «450» с автоматическим регулированием давления струйными воздушными затворами / 101 /

4.2. Исследование нагрева садки в термической печи после реконструкции (печь № 9 стана «450»)

4.3. Выводы.

Список литературы

1. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. М.: Политиздат, 1981.- 223 с.

2. Тихонов H.A. Заявление Совета Министров СССР о его предстоящей деятельности на первой сессии Верховного Совета СССР одиннадцатого созыва. Газета & quot-Правда"-, 13 апреля 1984 г.

3. Встреча товарища К. У. Черненко с рабочими московского металлургического завода & quot-Серп и молот& quot-. Газета & quot-Правда"-, 30 апреля 1984 г.

4. Modi in Ro? ezt A. Natura? gas for industry-here today, here tamoiwsN. 7nd. Heat0 1980, V. Ц /??2, p O-9, Ц1.

5. Vexeecke? J. Gas /Lied IndustzinE furnace operation and its effect on energy. Iron and Steei Eng., 1919, v. 56, s/*gf p. {-65.

6. Гусовский В. Л., Николаева H.П. Экономия топлива в печах для термической обработки за рубежом. Бюллетень ЦНИИ 4M, 1981, № 9, с. 18−25.

7. Воропаев Е. М., Борисов В. М. Экономия энергии на предприятиях черной металлургии за рубежом. В сб.: Черная металлургия, 1983, J6 13, с. 17−29.

8. Huhn F. Епег gekosten in Europa und deren FaEqen Bei Warme? ehandEungsverfahren. ~ & as Warme Int. 1983, Od. 52, t4°9, s. 351 -357

9. ШМе james П Heat consezs/ation in LndustziaE furnaces. °Jzan and SteeE End., 1962, v. 59, HS10, p. kk- kl.

10. Экономия топлива при автоматическом регулировании дав -ления. Licjht Metai Age, /976, v. Зк, N5 7−8,p. 5−6.

11. Инадзаки Кодзи, Нангай Такаси. Достижения в области измерений и регулирования: роль контрольно-измерительных приборов и автоматики при осуществлении модернизации технологических процессов черной металлургии. Кэйрё канри, 1982, т. 31, № 12, с. 716−722.

12. Ониси Эймэй, Фукукита Кодзи. Достижения в области измерений и регулирования: системы контроля и регулирования и экономия энергии. Кэйрё канри, 1982, т. 31, $ 12, с. 723−731.

13. Vodeo Duean, Rus Fzanc, Plede Fendo, Еуаыес? vonko. Pzlhzanek eneiqije pzi кот OLniza пет kuijenju Tezmotehnlka, 1980, t. 6, H-1, E. 23−36.

14. Hakana Yoshifumi e.a. Экономичная печь с горячим посадом непрерывных блюмсов. Тэцу то хаганэ, 1983, т. 69, № 5, с. 483.

15. Еринов A.E.f Сорока B.C. Рациональные методы сжигания газового топлива в нагревательных печах. Киев: Техн1ка, 1970. — 280 с.

16. Нака Кихан и др. Разработка системы управления оптимальным соотношением воздуха и топлива в нагревательном колодце. -Тэцу то хаганэ, 1979, т. 65, J6 II, с. 284.

17. Complete combustion рас/где boosts efficiancy foi heat tieatment сатрапу. MetaEEuigia, 1930, V. kl, 10. p. 530.

18. A.c. 918 690 (СССР). Способ автоматического регулирования соотношения «топливо-воздух» в многозонной печи / Борбоц Ю. С., Минаев А. Н., Ольшанский В. М. и др. Опубл. в Б.И., 1982, № 13.

19. Патерт 57−54 717 (Япония). Регулятор процесса горения в нагревательных печах / Амано Тору, Комори Тэрухиса. Опубл. 19. 11. 82.

20. Me NeiEE С.A. Practical епетду conservation in heat Heating piocesses. MetaeZuigia, № 60. v. 47,1. Hs p. 512−513, 516, 580.

21. Патент 4I8I49I (США). Способ и устройство для регулирования процесса нагрева в печи / Hомis Чат es Е. Опубл. I. 0I. 80.

22. Чепель В. М., Шур И. А. Сжигание газов в топках котлов и печей и обслуживание газового хозяйства цредцриятий. Ленинград: Недра, 1980, с. 256−259, — 590 с.

23. A.c. 234 439 (СССР). Опубл. в Б.И., 1969, В 4,10.

24. Усовершенствование процесса сжигания топлива в рекуперативном нагревательном колодце / Чернецкий А. Н., Губинский В. И., Заименко Л. Д. и др. Известия вузов. Черная металлургия, 1980, Ш 5, с. 133−136.

25. Кривандин В. А. Керамические рекуператоры. М., Металлург-издат, I960. — 172 с. с ил.

26. Каплан В. Г., Спивак Э. И. Методика испытания нагревательных печей. М.: Металлургия, 1970. — 462 с.

27. Тройб С. Г. Контроль коэффициента избытка воздуха. Свердловск.: Металлургиздат, 1965, — 226 с, ил.

28. WoeEk G. Entwick? иnqstBridenгеп im 7ndusttLeofenбаи-Gr as Watme Jnt., i9Q1t Bd. 3D, — HsfO, s. 474−477.

29. Kabuiaqi katuhLko, VmeqatuJ. L Vosihiio. -Tetsi ta ha gane. Vian and SteeE Jap., fff7o} v. 64, riz fd, ?. f657- /059.

30. Ноыis у. £- Heat tieat and anneai furnaces-tow епегду and unifoimlty, too. Jion and Stee? End., /979, v. 56, 9} p. /-44

31. A.c. 295 816 (СССР). Затвор для печи. / Малкин В. В., Борисов A.A. Опубл. в Б.И. 12. 02. 81.

32. A.c. 800 552 (СССР). Устройство для уплотнения торца печи с выкатным подом / Гуревич Г. И., Бро В. В., Виноградов А. Е. и др. Опубл. в Б.И. 30. 01. 81.

33. A.c. 855 363 (СССР). Гидравлический затвор печи с шагающими балками / Егоров А. Ф., Чагин В. В. Опубл. в Б.И., 1981,1. Ш 30.

34. Furnace maintenance pioceduies-iecommendations foi Best lesuEts. MetotEuigia, i9613 v. ??8} Ы-6,p. 275- 215.

35. Дорофеев K.H. Основы автоматизации производства в термических цехах и контрольно-измерительные цриборы. 1.: Машиностроение, 1970, — 169 с.

36. A.c. 866 343 (СССР). Способ регулирования давления в рабочем пространстве печи / Лебедев H.H., Шульц Л. А. и др. -Опубл. в Б.И., 1981, Ш 35.

37. Патент 4 285 668 (США). Газовое уплотнение для герметизации печей/ Рере Robert D. Опубл. 25. 08. 81.

38. Патент 57−16 310 (Япония). Конструкция смотрового окна печи / Иноуэ Тадаси, Эмура Хироаки. Опубл. 03. 04. 82.

39. A.c. 662 789 (СССР). Газовый затвор / Подольский Б. Г., Малец А. Ф., Калганов В. М. и др. Опубл. в Б.И. 25. 05. 79.

40. A.c. 757 825 (СССР). Способ герметизации технологических окон проходных печей ./ Гупало В. И., Борбоц Ю. С., Минаев А. Н. и др. Опубл. в Б.И. 23. 08. 80.

41. Шираски Норихиса. Анализ распределения давления внутрипеч-ной атмосферы в отжигательной колпаковой печи. Тэцу то хаганэ, 1980, т. 66, № II, с. 953.

42. Кусакабэ Масаёси. Система регулирования давления в нагревательных печах. Сё энеруги, 1980, т. 32, J6 5, с. 21−26.

43. Satis L. Aus eje таи ei te «JndustiLeofen FahzEassige oder godan ken Ease Enezgie — Verschwendung? -EEectiowaime Jnt, I9Q2, ?d. AO, iPS, s. 210−275.

44. Furnace seneeiing systems of speciaE desing heEp achieve eneiqy reduction goaEs at Ar meo. 4nd. Heat. 1932, Bd. ?g, //-VP, s. 34−36.

45. Becker SiegfriedEnergies par ende AuskEeidung Man Wa rme? ehandEungsanEagen. Glesse? eitechnik, 1962, od, 28, d-12, S. 31k -316.

46. Hendricks H. 7., Piper H. Energieeisparung durch nnCagehtechnis? he чеч Besserungen an Waim und Wat тебе hand Eungsofen der Stahlindustrie. — Gas. Waime Jnt, /933, 3d. 32, s. 231- 29i

47. HiEE Ro? ert R. AppEying a recuperation system to an anneaEing furnace. Wire J. Jnt., i96f, V. 1k, H-10, p. 62−65, 67.

48. Kuhn F. EntwickEungs tendemen? ei W’azme?e-handEungsanEagen und SMarmofEn. fras Warme1.t., 1981, Od. Щ t4°-W, s. 512−516.

49. Enemiespaiende und umreitfzeundliahe

50. Technologen Im JndustzL? ofen6ay. Aluminium,

51. Щ V- 55i tf-M, p. 662"6olt. 57. ?iicmont Fiancis H., Shete Piakash W. HeattecoweiLf systems foi the steel industry. -Eneigy Techno?., igei, tl-g- р. 440−457.

52. Накаджима Юджиро. Экономия энергии в промышленных печах. -Нэцу сёри, 1983, т. 23, В 2, с. 92−95.

53. Huoezt Geozg. Enezaiespcrtende WazmeBehandlung--Systematische IToezsieht und Betzie? sezge?nisse. -Stahl und Eisen, 1963, ?d. Ю9, H? i94 s. 47−53, ЮЗ,

54. Wozmezucfcgewinnunqsaniaq fuz periodisch beheizte kommezofen. Fach den. Huttenpzax. Metallweitezveznzfr, 1963od. 21, bi-9, s. 650−651

55. Болховитинов Н. Ф. Металловедение и термическая обработка. -М.: Гос. НТИ машиностроительной литературы. 1961. 455 е., ил.

56. Payзин Я. Р. Термическая обработка хромистой стали (для подшипников и инструментов). М.: Машиностроение, 1978. -276 с.

57. Ефименко Н. И. Исследование тепловой работы камерных термических печей со стационарным подом. В сб. Металлургия и коксохимия, 1982, Л 76, с. III-II7.

58. Разработка, и исследование технологии нагрева и охлаждения металла в прокатном цехе предприятия п/я А-1950 / Отчет

59. ДМетИ: Руководитель работы В. И. Губинский. гос. per. 16 77 047 174Я. — Днепропетровск, 1979. — 152 с.

60. Расчеты нагревательных печей / Аверин С. И., Гольдфарб Э. М., Кравцов А. Ф. и др. Киев, Техн1ка, 1969. — 538 с.

61. Исследование температурного поля керамического рекуператора в нестационарном режиме / Губинский В. И., Губинская Е. М., Чернецкий А. Н., Ефименко Н. И. Известия вузов. Черная металлургия, 1979, II, с. 135−138.

62. Губинский В. И. Тепловая работа нагревательных печей с учетом массообменных факторов. Дис. доктора техн. наук. — Днепропетровск, 1974. — 414 с.

63. Лыков A.B. Теория теплопроводности. М.: Высшая школа, 1967. — 600 е., ил.

64. Тепло- и массообмен в пищевых продуктах. Под ред. Лыкова A.B. -М.: Пшцепромиздат, 1956.

65. Пехович А. И., Жидких В. М. Расчеты теплового режима твердых тел. Л.: Энергия, 1976. — 351 е., ил.

66. Голъдфарб Э. М. Инженерный метод расчета разогрева многослойной футеровки печей. Сталь, 1957, № 12, с. II3I.

67. Шевелев В. М. Метод расчета теплообмена в печи периодического действия. ИФЖ, 1972, ХХП, Ш 4, с. 742.

68. Невский A.C., Ануфриева А. К. Расчет лучистого теплообмена в камере зональным методом и сравнение полученных результатов с результатами, найденными по упрощенному методу / Сб. научн. тр. ВНИИМТ. М.: Металлургия, 1968, № 5, с.З.

69. Бровкин Л. А., Девочкина С. И., Крылова Л. С. Тепловой расчет камерных печей: Учебное пособие. Иваново: ИГУ, 1978. 85 е., ил.

70. Пыжов В. К. Исследование сопряженных тепловых процессов в установках огневой промышленной техники. Дис. кандидата техн. наук. — Иваново, 1977, — 256 с.

71. Зобнин Б. Ф. Нагревательные печи (теория и расчет). М.: Машиностроение, 1964. — 311 е., ил.

72. Невский A.C. Лучистый теплообмен в печах и топках. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1971.- 439 е., ил.

73. Невский A.C. Применение зонального метода к расчету лучистого теплообмена в печах и топках / Сб. научн. тр. ВНИИМТ. Свердловск.: Металлургия, 1965, № II, с. 166−179.

74. Лисиенко В. Г., Журавлев Ю. А., Китаев Б. И. Исследование поля излучения цри различной длине факела 'в пламенных печах с использованием зонального метода. В сб.: Теория и практика сжигаемого газа. — Л.: Недра, 1972, т. 5, с. 166−175.

75. Бровкин Л. А., Крылова Л. С. Решение задач теплопроводности дискретным удовлетворением граничных условий. В сб.: Вопросы тепло- и массообмена в цромышленных установках. -Иваново, 1971, с. 56.

76. Крылова Л. С., Бровкин Л. А. Расчет температурного поля методом дискретного удовлетворения при заданном начальном распределении температуры. В сб.: Тепло- массообмен в промышленных установках. — Иваново, 1972, I I, с. 3.

77. Соколов А. К. К расчету нагрева дискретным удовлетворением граничных условий. В сб.: Тепло- массообмен в цромышленных установках. — Иваново, 1973, Ш 2, с. 38.

78. Бровкин Л. А., Соколов А. К. Экономичный режим работы печи периодического действия. В сб.: Тепло- массообмен в цромышленных установках. — Иваново, 1972, I I, с. 94.

79. Бровкин Л. А., Крылова Л. С. Метод решения задач теплоцро-водности при нелинейном характере законов теплообмена награницах тела. ИФЖ, 1971, XX, № 4, с. 739.

80. Крылова I.C. Исследование сопряженных температурных полей металла, кладки и газа в промышлерных печах. Дис. кандидата техн. наук. — Иваново, 1973.

81. Соколов А. К. Моделирование и оптимизация режимов нагрева металла в промышленных печах. Дис. кандидата техн. наук. — Иваново, 1975.

82. Никитенко Н. И. Исследование нестационарных цроцессов тепло- и массообмена методом сеток. Киев.: Наукова думка, 1971.

83. Губинский В. И., Ефименко Н. И. Математическая модель тепловой работы печи для отжига прутков. Днепропетровск, 1983. — 13 с. — Рук. дел. в УкрНИИНТИ 23. 06. 83, № 586 Ук--Д83.

84. Губинский В. И., Ефименко Н. И. Математическое моделирование работы термических печей периодического действия. В кн.: Проблемы энергетики теплотехнологии: Тез. докл. Всес. конф., Москва, 1983, с. 102.

85. Блох Л. Г. Основы теплообмена излучением. М. — Л.: Гос-энергоиздат, 1962. — 330 с.

86. Экспериментальное определение коэффициентов теплоотдачи от факела в цилиндрических камерах сгорания / Невский A.C., Арсеев A.B., Чуханова Л. А. и др. Сб. научн. тр. / ВНИИМТ. — Свердловск.: Металлургия, 1963, & 10, с. III-I33.

87. Гольдфарб Э. М. Теплотехника металлургических процессов. -М.: Металлургия, 1967. 439 с.

88. Фортран. Программированное учебное пособие. Изд. 2-е / Под ред. йценко Е. Л. Киев: Вища школа, 1980. — 394 с.

89. Справочник конструктора печей прокатного производства / Под общей ред. Тымчака В. М. М.: Металлургия, 1970, тД — 575 с.

90. Тайд Н. Ю., Губинский В. И., Митев А. Н. Исследование процесса охлаждения бунтов горячекатаной проволоки / Сб. научн. тр. Днепропетровск, ДМетИ, 1962, вып. 46. Часть I, с. 107−118.

91. Регулирование давления в термической печи с помощью воздушных затворов / Губинский В. И., Ефименко Н. И., Минаев А. Н., Серажим Т. Л. Известия вузов. Черная металлургия, 1984, гё 5, с. 124−127.

92. Клайн С. Дж. Подобие и приближенные методы. М.: Мир, 1968. в 302 с.

93. Эйгенсон A.C. Моделирование. М.: Советская наука, 1952. -372 с.

94. Гухман A.A. Введение в теорию подобия. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Высшая школа, 1973. — 295 с.

95. Иванцов Г. П. Теория и расчет моделей газов. В кн.: Справочник конструктора печей / Под общей редакцией Ю. В. Грум -Гржимайло. — М. — I.: ОНТИ — НКТП, 1935, с. 101−121.

96. Иванцов Г. П. О движении газов в печах под динамическим воз -действием горелок и форсунок. В сб.: Вопросы движения га -зов в печах / В. А. Баум, Ю.В. Грум-Гржимайло, Т. П. Иванцов и др. — М. — Л.: ОНТИ — НКТП, 1936, с. 23−53.

97. Металлургические печи / Д. В. Будрин, М. А. Глинков, М.В. Канто-ров и др. М., Ш, 1963. — 428с.

98. Михеев М. А., Михеева И. М. Основы теплопередачи. М.: Энергия, 1977.

99. ПО. Пеккер А. Н., Еньков Е. В., Димитров А. Д. Газовые горелки со стабилизаторами горения для сжигания природного газа. -Бюллетень ЦНИИ ЧМ, 1966,? 15, с. 51.

Заполнить форму текущей работой