Ветеринарно-санитарная экспертиза с основами технологии, стандартизации и товароведения сырокопченых колбас

Тип работы:
Дипломная
Предмет:
Кулинария и продукты питания


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Министерство сельского хозяйства

Российской Федерации

Департамент научно-технической политики и образования

ФГОУ ВПО «САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ ВЕТЕРИНАРНОЙ МЕДИЦИНЫ»

Факультет ветеринарно-санитарной экспертизы

Направление подготовки специалиста 110 501

Ветеринарно-санитарная экспертиза

ДИПЛОМНАЯ РАБОТА

Тема: ВЕТЕРИНАРНО-САНИТАРНАЯ ЭКСПЕРТИЗА С ОСНОВАМИ ТЕХНОЛОГИИ, СТАНДАРТИЗАЦИИ И ТОВАРОВЕДЕНИЯ СЫРОКОПЧЕНЫХ КОЛБАС

Исполнитель

студентка 5курса 1группы

Селезнева Алина Владимировна

Научный руководитель

кандитат вет. Наук

Смолькина Алина Сергеевна

Санкт-Петербург 2010 г.

ВВЕДЕНИЕ

Славянское слово колбаса (первоначально кълб-) известно с XII века; оно встретилось в новгородской берестяной грамоте № 842, где колбаса фигурирует в списке посланных продуктов.

Возможно, слово пришло из тюркских языков: балкарское «къолбаса», «къол"-рука, «бас"-давить, «баса» -- давя, то есть заправляя рукой, турецкое kulbast? означает «поджаренное на сковороде мясо». По другой версии, слово кълбаса имеет славянский корень и родственно слову колобок. По третьей версии, слово «колбаса» произошло от еврейского словосочетания «коль басар» (?? ???), что означает «всё мясо» или «всякая плоть».

Колбаса известна с незапамятных времён. Упоминания о ней встречаются в источниках. Древней Греции, Вавилона и Древнего Китая. В России мастерские по производству колбас появились в XVII веке.

Изготовление колбас имеет долгую историю — почти две тысячи лет. Возможно, в те давние времена еще не было того многообразия форм и видов, которое мы наблюдаем сегодня, однако общие черты изготовления начали закладываться именно тогда.

В течение прошедших столетий колбасы стали важнейшим пунктом меню современного человека. Первое упоминание о блюде, похожем на колбасу, найдено в древнегреческой пьесе «The Orya» или «The Sausage», а написана она было в 500 г. до н.э. Позднее это слово довольно часто встречается в греческих письмах. В эпоху расцвета католичества продукт становится одним из самых любимых для верующих. Его употребляют в больших количествах по праздникам.

Современное слово «колбаса» (sausage) произошло от латинского слова «salsus», что значить соленый. Вероятно, в древние времена этот термин имел более широкое значение, и означал не только колбасы в нашем представлении, но и все соленое или просто консервированное мясо. Тогда не было возможности хранить мясо в холоде, и приготовление колбас (вареных и копченых) было хорошим способом его сохранить.

Шли века, а люди все больше и больше совершенствовали процесс приготовления колбас. Так, в зависимости от географического положения в разных частях мира появлялись различные рецепты колбас, которые более всего подходили для того или иного климата. Для прохладных районов северной Европы, когда сырое мясо может довольно долго храниться без специального охлаждения, оказались более пригодные сырые колбасы. Для того, что бы сохранить мясо в теплые месяцы применялось копчение. Вероятно, так и появились сырокопченые колбасы.

В более южных районах Европы, а также в Азии, оказалось целесообразнее готовить сухие колбасы (dry sausage): в этом случае колбаса без дополнительной обработки высушивалась на солнце. Примером такого способа приготовления может служить суджук и бастурма. Существует мнение, что кочевники из азиатских степей хранили суджук в сумках под седлом. Именно там осуществлялся последний этап приготовления колбасы: высушиваясь, она приобретала специфическую форму. Сейчас же плоская форма всего лишь дань традиции.

Сырокопченая колбаса — один из видов копченых колбасных изделий.

Сырокопченая колбаса характеризуется высокой питательной ценностью и длительным сроком хранения. Консистенция сырокопченых колбас твердая, плотная. Твердокопченые колбасы содержат наибольшее количество специй, имею самый острый вкус по сравнению с другими видами колбас. Колбасы твердого копчения содержат наименьшее количество влаги.

Для производства сырокопченых колбас используется говядина, свинина, конина. В рецептуру некоторых сортов твердокопченых колбас включается коньяк.

Производство сырокопченых колбас включает длительную ферментацию и обезвоживания мяса.

Срок выдержки фарша для производства сырокопченой колбасы — до 10 суток. Естественное созревание колбас длится не менее 40 суток.

Калорийность сырокопченой колбасы 340--570 ккал на 100 г. Белок 13−28%, жиры 28−57%.

Сырокопченые колбасы вырабатывают следующих сортов и наименований: высший сорт -- брауншвейгская, зернистая, майкопская, московская, невская, особенная, свиная, сервелат, советская, столичная, суджук, туристские колбаски; первый сорт -- любительская (ГОСТ 16 131−86).

Производство сырокопченых колбас относится к наиболее сложным технологиям мясной продукции и требует высокого профессионального умения и большого опыта. Как известно, брак их приводит ежегодно к значительным потерям и дополнительным затратам на многих мясоперерабатывающих предприятиях. Наиболее распространенной причиной возникновения брака при выработке сырокопченых колбас является недостаточное внимание технологов к сортировке и отбору мясного сырья и, как следствие, использование сырья несоответствующего качества.

Современное состояние мясоперерабатывающей промышленности России характеризуется устойчивым ростом объемов производства колбасных изделий. При этом наблюдается ежегодное увеличение доли сырокопченых колбас в структуре промышленного производства колбасных изделий, которая по оценкам специалистов составляет 5−5,5%.

В связи с растущим покупательским спросом на сырокопченые колбасы и их рентабельностью в России активизировалось производство данной продукции. Многие предприятия мясоперерабатывающей промышленности уже модернизировали свое производство или планируют открытие новых цехов и внедрение современных технологий, ускоряющих процесс созревания сырокопченых колбас.

Оценивая ситуацию на российском рынке колбасных изделий, следует отметить, что потребители при выборе и покупке продукции в большей степени ориентируются на органолептические показатели качества этих дорогостоящих продуктов.

Для обеспечения конкурентоспособности на потребительском рынке, выпускаемая продукция должна, в первую очередь, отличаться высоким уровнем потребительских свойств, в том числе и высоким качеством.

В соответствии с законом Российской Федерации «О Ветеринарии», ст. 5, к задачам ветеринарной службы относят:

-обеспечение безопасности продуктов животноводства в ветеринарно-санитарном отношении;

-защита населения от болезней, общих для человека и животных.

Для выполнения этих задач ст. 21 закона «О Ветеринарии» предусмотрено, что мясо, мясные и другие продукты убоя (промысла) животных, молоко, молочные продукты, яйца и иная продукция животного происхождения подлежат ветеринарно-санитарной экспертизе в целях определения их пригодности к использованию для пищевых целей.

Запрещается реализация и использование для пищевых целей мяса, мясных продуктов и других продуктов убоя животных, молока, молочных продуктов, яиц и иной продукции животного происхождения, не подвергнутых в установленном порядке ветеринарно-санитарной экспертизе.

Цель и задачи исследования. Целью нашей работы было — изучение критерий качества и безопасности сырокопченых колбас, реализуемые на продовольственном рынке «Кузнечный» г. Санкт-Петербург.

При этом перед нами были поставлены следующие задачи:

1. Изучить ветеринарно-санитарную экспертизу сырокопченых колбас на продовольственном рынке «Кузнечный»;

2. Провести органолептические исследования сырокопченых колбас;

3. Провести физико-химические исследования сырокопченых колбас;

4. Провести микробиологические исследования сырокопченых колбас;

Объект и предмет изучения. Предметом наших исследований послужили 6 образцов сырокопченых колбас наименования «Сервелат» высшего сорта, производимых в соответствии с ГОСТ 16 131–86 «Колбасы сырокопченые. Технические условия».

Апробация работы.

Материалы работы доложены и обсуждены на 64-ой научной конференции молодых ученых и студентов Санкт-Петербургской государственной академии ветеринарной медицины.

Ветеринарно-санитарная экспертиза сырокопченых колбас на продовольственном рынке.

На продовольственном рынке госветконтроль ограничивается проверкой ветеринарных и других сопроводительных документов, в том числе накладной предприятия и сертификата соответствия, которые должны подтверждать происхождение, качество и безопасность поступивших на рынок продуктов. Лабораторный анализ проводится, если есть подозрения в свежести, фальсификации продуктов и их доброкачественности.

Лица, торгующие на рынках колбасными изделиями имеют в каждой торговой точке (контейнере, палатке) следующие документы:

— ветеринарное свидетельство формы № 2 с печатью органа Госветслужбы района (города, округа) на каждую партию продовольствия или сертификат соответствия на данную продукцию с указанием выходных данных в ветсвидетельства;

— накладные, выданные предприятием, отпускающим продукцию;

-гигиенический сертификат;

На продовольственных рынках все мясные продукты продаются на специально отведенных прилавках. Ветсанэкспертиза колбасных изделий, прошедших производственный контроль на предприятии, ограничивается проверкой и регистрацией сопроводительной документации, осмотром продукции и контролем гигиены торговли и соблюдение режимов реализации. При сомнительных показаниях и истечении срока хранения, ветсанэкспертизу проводят повторно с отбором проб для лабораторных исследований. Колбасную продукцию для ветсанэкспертизы на рынках принимают партиями однородной продукции.

Под партией понимают любое количество колбасных изделий одного вида, сорта, наименования, выработанных в течение одной смены при соблюдении одного и того же технологического режима производства, предъявленные по одному сопроводительному документу. В одной накладной для рынка может быть несколько партий или наименований продукции. В таких случаях на продукцию оформляется один ветеринарный документ с указанием всего ассортимента продуктов.

1. Обзор литературы

1.1 Требования к сырью при производстве сырокопченых колбас

Для изготовления колбасных изделий допускается сырье, признанное пригодным к использованию на пищевые цели в соответствии с требованиями действующих «Правил осмотра убойных животных и ветеринарно-санитарной экспертизы мяса и мясных продуктов» (Правила ветеринарного осмотра убойных животных и ветеринарно-санитарной экспертизы мяса и мясопродуктов — 1988).

Поступившее сырье контролируют по следующим показателям: внешний вид, цвет, консистенция, запах с поверхности и на разрезе мышечной ткани (особенно на месте ее соединения с костями), состояние костного мозга, суставов, сухожилий. При подозрении на несвежесть сырья берут пробу варки для определения качества бульона и направляют пробы для лабораторных исследований.

Большое значение при контроле поступающего мяса имеет измерение температуры, которое выполняют выборочно. Температура глубоких слоев охлажденного сырья должна составлять 0−4 °С, размороженного -- не ниже 1 °C. Превышение указанных температур приводит к развитию микрофлоры в сырье, вызывая неблагоприятные последствия.

В случае обнаружения загрязнений на поверхности сырья производят его зачистку (без использования воды), удаляя ножом загрязненные участки. При необходимости используют воду, обрабатывая только участки загрязнения (наличие влаги приводит к интенсивному развитию микрофлоры на поверхности сырья с проникновением подвижных форм микроорганизмов в глубокие слои мышечной ткани). Зачистку туш выполняют на специально отведенных участках производственных помещений.

Если при осмотре поступившего сырья выявляют патологические изменения, характерные для инфекционных болезней животных (отеки, студенистые инфильтраты, недостаточное обескровливание, желтушность тканей, изменения в лимфатических узлах и др.), то отбирают пробы и направляют в лабораторию. До получения результатов исследования подозрительное сырье хранят в изолированном помещении или на специально отведенном участке.

Замороженное мясо перед использованием в производстве размораживают (мясные блоки можно измельчать). Санитарное состояние размороженного мяса, предназначенного для выработки колбасных изделий, зависит от степени микробного загрязнения мяса перед размораживанием и режимов размораживания. При размораживании создаются благоприятные условия для развития микрофлоры в сырье и поэтому необходимо строго придерживаться предусмотренных режимов, не допуская их превышения. (Руководство по ветеринарно-санитарной экспертизе и гигиене производства мяса и мясопродуктов — 1994).

Для приготовления колбасных изделий используют следующее сырье: мясо, субпродукты, жировое сырье, молочные продукты, яйца и продукты из яиц, мучные продукты, преимущественно крахмал, белковый стабилизатор, ингредиенты для посола (соль, сахар, нитрит натрия, аскорбинат натрия), пряности, лук, чеснок, коньяк и мадеру, колбасные оболочки. (Лаврова Л.П. — 1975).

Сырокопченые колбасы должны вырабатывать в соответствии с требованиями ГОСТ 16 131–86 по технологической инструкции с соблюдением правил ветеринарного осмотра убойных животных и ветеринарно-санитарной экспертизы мяса и мясных продуктов и санитарных правил для предприятий мясной промышленности, утвержденных в установленном порядке.

Для выработки сырокопченых колбас применяют сырье и материалы: говядину по ГОСТ 779 от взрослого скота; говядину жилованную высшего сорта -- мышечная ткань без видимых включений соединительной и жировой ткани;

говядину жилованную первого сорта — мышечная ткань с массовой долей соединительной и жировой ткани не более 6%;

баранину по ГОСТ 1935;

баранину жилованную односортную — мышечная ткань с массовой долей соединительной и жировой ткани не более 20%;

свинину по ГОСТ 7724 первой, второй, третьей и четвертой категории свинину жилованную нежирную — мышечная ткань с массовой долей жировой ткани не более 10%;

свинину жилованную полужирную — мышечная ткань с массовой долей жировой ткани 30−50%;

свинину жилованную жирную — мышечная ткань с массовой долей жировой ткани 50−85%;

блоки из жилованного мяса (говядины, свинины) замороженные;

шпик хребтовый;

грудинку свиную с массовой долей мышечной ткани не более 25%;

жир-сырец говяжий подкожный;

жир-сырец бараний подкожный и курдючный;

соль поваренную пищевую по ГОСТ 13 830, выварочную или каменную, самосадочную, садочную, помолов № 0,1 и 2, не ниже первого сорта

натрий азотистокислый (нитрит натрия) по ГОСТ 4197;

натрий азотистокислый (натрий нитрит) марки ОСЧ 7--3;

сахар-песок по ГОСТ 21;

перец черный;

перец белый;

перец душистый;

кардамон;

орех мускатный;

перец красный молотый;

корицу;

тмин;

коньяк по ГОСТ 13 741;

мадера по ГОСТ 7208;

чеснок свежий по ГОСТ 7977;

чеснок, консервированный поваренной солью;

круга говяжьи по ГОСТ 13 460;

пикала говяжьи по ГОСТ 16 334;

черевы говяжьи по ГОСТ 13 459;

черевы свиные по ГОСТ 16 402;

Мясо для выработки колбасных изделий должно быть получено от здоровых животных.

В некоторых случаях по разрешению ветеринарного надзора можно использовать условно годное мясо.

Запрещается использование мяса хряков.

По ветеринарно-санитарным правилам условно годное мясо и субпродукты обезвреживают провариванием в открытых котлах в течение 3 ч (с начала кипения воды в котле), а в закрытых — при давлении пара14,7·104 Па в течение 2,5 ч. Мясо считается обезвреженным, если внутри куска температура достигла 80? С (Лаврова Л.П. — 1975).

Жировое сырье. Животные жиры добавляют для придания продукту необходимой калорийности, нежности и вкуса. В основном это шпик и курдючный жир (Макаров В. А — 1991).

Шпик. Представляет собой свиной подкожный жир со шкурой или без нее.

По консистенции шпик различают твердый, полутвердый, мягкий, маслянистый.

Консистенцию шпика связывают с технологической характеристикой его — степенью выплавляемости жира при термической обработке, в зависимости от чего он бывает легкоплавким или тугоплавким.

Для производства колбас не применяют шпик, прогоркший, осаленный, с повышенной кислотностью жира, желтеющей при пробе варкой (варка в кипящей воде 1−2 мин.).

Шпик колбасный должен соответствовать следующим требованиям — края заровнены, поверхность чистая, без остатков щетины и значительных повреждений.

Шпик на разрезе имеет цвет белый или с розоватым оттенком; допускается 1−2 прослойки мышечной ткани на шпике, приготовленном из боковой части туши. Толщина кусков и пластин в тонкой части не менее 1,5 см, масса кусков не менее 0,5 кг.

Грудинка свиная. Это грудобрюшная часть, от которой отделены ребра с прилегающей к ним мышечной тканью и брюшина с сосками. Края и бахрома должны быть очищены. Бараний жир сырец. Его подразделяют на подкожный и курдючный. Курдючный жир откладывается у корня хвоста овец курдючной породы по обе стороны окончания хвостовых позвонков. У овец жирнохвостной породы хвостовой жир отлагается по всей длине хвоста, состоящего из 15−24 позвонков. Жир для колбасных изделий применяют в измельченных кусочках. Температура плавления топленого бараньего жира составляет 44−55 ?С, курдючного 33−44 ?С (Лаврова Л.П. — 1975).

Вспомогательные пищевые продукты и материалы

Посолочные ингредиенты. К ним относят поваренную соль, сахар, нитрит натрия, аскорбиновую кислоту и аскорбинат натрия.

Соль. В колбасном производстве используют соль поваренную пищевую помолов № 0, 1, 2, не ниже I сорта (Ветеринарно-санитарные технологические требования при изготовлении колбас и копченостей — 1989).

Наличие в соли нерастворенных веществ, например, солей кальция, может явиться причиной появления их в колбасных изделиях, а присутствие солей магния, может ухудшить цвет колбасных изделий и придать им несвойственного привкус горечи и др.

Реакция водного раствора соли всех сортов на лакмус должна быть нейтральной или близко к нейтральной.

Цвет для сорта экстра установлен белый. Все другие сорта также должны быть белого цвета, но допускается сероватый, желтоватый и розоватый оттенки в зависимости от происхождения соли.

Соль не должна содержать заметных посторонних примесей.

Сахар. Требования к сахару: кристаллы — однородные по строению и ясно выраженными гранями, запах и вкус — без посторонних привкусов и запахов; сыпучесть — сыпучий, не липкий, сухой на ощупь; цвет — белый с блеском; чистота — без комков непробеленного сахара, слипшихся кристаллов и посторонних примесей; растворимость — полная, раствор прозрачный (Лаврова Л.П. — 1975).

Нитрит натрия. Для придания красного цвета колбасных изделий применяют нитрит натрия. Используют в колбасном производстве только в виде водного раствора не выше 2,5%-ной концентрации (не более 5 мг на 100 г продукта), который готовят в лаборатории. Нитриты — токсины и при содержании 20 мг в 100 г продукта вызывают отравления (Житенко П.В. — 2000). Нитрит натрия хранят отдельно от других материалов в особом помещении, которое закрывают и опломбируют. Тару из-под нитрита натрия запрещается использовать для других целей. Учет раствора нитрита натрия ведется по установленной форме (Ветеринарно-санитарные технологические требования при изготовлении колбас и копченостей — 1989).

Пряности. Для придания колбасным изделиям специфического аромата и вкуса используют черный, белый душистый, красный молотый перец, мускатный орех, кориандр, кардамон, тмин и другие пряности, а также смесь пряностей различных составов. Пряности обладают антимикробным действием. Замедляющими рост микроорганизмов являются составные части эфирных масел (спирты, альдегиды, кетоны, фенолы, кислоты и сложные эфиры), алкалоиды, фитонциды. Спектр антимикробного действия отдельных пряностей сильно ограничен и бактериальное влияние их в тех концентрациях, которые применяют в мясной промышленности, не следует переоценивать.

Несмотря на то, что пряности содержат антимикробные вещества, в них может быть большое количество микроорганизмов.

Содержание микроорганизмов особенно высокое в черном перце, меньшее в мускатном орехе, гвоздике.

Микроорганизмы попадают в пряности из почвы в случае нарушения требований гигиены в производстве. Наличие в пряностях спор, устойчивых к нагреванию, может вызвать порчу вареных колбас. В пряностях обычно преобладают бациллы: В. subtilis В. circulans, В. coagulans. Однако нередко присутствуют стафилококи и стрептококки, представители, родов Pseudomonas, Flavobacterium, Alcaligenus, Klebsiella и др., а иногда сальмонеллы и эшерихиа коли. Дрожжи обычно выделяют редко, в то время как плесневые грибы различных родов достаточно часто, в том числе штаммы, образующие афлактоксины. Плесневые грибы могут вызывать порчу специй, например перца. Особые трудности в колбасном производстве может создавать наличие в смесях пряностей Cl. perfringens (Руководство по ветеринарно-санитарной экспертизе и гигиене производства мяса и мясопродуктов — 1994).

В настоящее время в колбасном производстве широко используют экстракты пряностей. Их получают извлечением вкусо-ароматических веществ из натурального сырья. Жидкие экстракты легко дозируются при составлении рецептур колбасных изделий. В них практически отсутствуют микроорганизмы и споры. Однако экстракты пряностей не передают всех вкусовых оттенков, характерных для натурального сырья.

В колбасном производстве также широко используют в свежем и консервированном видах чеснок и лук, придающие готовым продуктам специфический вкус и запах.

Рецептура сырокопченых колбас. Таблица № 1

Наименование сырья, пряностей и материалов

Норма для колбас

Брауншвейгской

Зернистой

Майкопской

Московской

невской

особенной

Несоленое сырье, кг (на 100 кг сырья)

Говядина жилованная высшего сорта

45

45

-

75

10

40

Говядина жилованная первого сорта

-

-

-

-

-

-

Свинина жилованная нежирная

25

-

25

-

55

10

Свинина жилованная полужирная

-

-

75

-

-

-

Свинина жилованная жирная

-

-

-

-

-

-

Баранина жилованная односортная или говядина жилованная первого сорта

-

-

-

-

-

-

Грудинка свиная

-

-

-

-

-

50

Шпик хребтовый

30

55

-

25

35

-

Жир-сырец бараний подкожный или курдючный

-

-

-

-

-

-

Наименование сырья, пряностей и материалов

Норма для колбас

Свиной

Сервелата

советской

столичной

Суджука

туристских колбасок

любительской

Несоленое сырье, кг (на100кгсырья)

Говядина жилован-ная высшего сорта

-

25

20

35

-

40

-

Говядина жилован-ная первого сорта

-

-

-

-

-

65

Свинина жилован-ная нежирная

40

25

50

35

-

20

-

Свинина жилован-ная полужир-ная

-

-

-

-

-

-

-

Свинина жилован-ная жирная

-

50

-

-

-

-

-

Баранина жилован-ная односорт-ная или говядина жилован-ная первого сорта

-

-

-

-

90

-

-

Грудинка свиная

60

-

-

-

-

40

35

Шпик хребтовый

-

-

30

30

-

-

-

Жир-сырец бараний подкожный или курдючный

-

-

-

-

10

-

-

Наименование сырья, пряностей и материалов

Норма для колбас

Брауншвейгской

зернистой

Майкопской

Московской

Невской

особенной

Пряности и материалы, г (на 100 кг несоленого сырья)

Соль поваренная пищевая

3500

3500

3500

3500

3500

3500

Нитрит натрия

10

10

10

10

10

10

Сахар-песок

200

200

200

200

200

200

Перец черный или белый молотый

100

100

200

150

100

100

Перец красный молотый

-

100

-

-

-

-

Перец душистый молотый

-

-

50

-

50

50

Кардамон или мускатный орех молотые

30

-

50

25

30

30

Корица молотая

-

-

-

-

100

-

Тмин молотый

-

-

-

-

-

-

Коньяк

-

-

250

-

250

-

Мадера

-

-

-

-

-

250

Чеснок свежий очищен-ный измельченный

-

200

-

-

-

-

Оболочка

Говяжьи руга № 2,3, 4, искусственные оболочки диаметром 5−50 мм

Говяжьи круга № 5, искусственные оболочки диаметром 50−60 мм

Говяжьи круга № 3, 4, искусственные оболочки диаметром 45−55 мм

Говяжьи круга № 1, 2, 3, искусственные оболочки диаметром 45−55 мм

Говя-жьи черевы экстра и широкие

Говяжьи круга № 3, 4, 5, искусственные оболочки диаметром 45−55 мм

Наименованиение сырья, пряностей и материалов

Норма для колбас

Свиной

Сервелата

советской

столичной

Суд-жука

туристских колбасок

Любительской

Пряности и материалы, г (на 100 кг несоленого сырья)

Соль поваренная пищевая

3500

3500

3500

3500

3500

3500

3500

Нитрит натрия

10

10

10

10

10

10

10

Сахар-песок

200

200

200

200

200

200

200

Перец черный или белый молотый

150

150

100

150

100

100

100

Перец красный молотый

-

-

-

-

-

-

-

Перец душистый молотый

-

-

50

50

-

-

50

Кардамон или мускатный орех молотые

-

30

50

25

-

-

30

Корица молотая

-

-

-

-

-

-

-

Тмин молотый

-

-

-

-

50

100

-

Коньяк

250

-

250

-

-

-

-

Мадера

-

-

-

-

-

-

-

Чеснок свежий очищенный измельченный

50

-

-

-

200

60

-

Оболочка

Говяжьи круга № 3, 4, 5, искусственные оболочки диаметром 45−55 мм

Говяжьи круга № 3, 4, искусственные оболочки диаметром 45−55 мм

Говяжьи круга № 2, 3, 4, искусственные оболочки диаметром 45−55 мм

Говяжьи чере-вы средние и широкие

Свиные черевы широкие и средние

Говяжьи пикала, говяжьи круга № 1, 2, 3 Искусственные оболочки диаметром 45−55 мм

Оболочки для колбасных изделий.

В процессе изготовления сырокопченых колбас немаловажную роль в формировании их качественных характеристик играют используемые оболочки. Для производства сырокопченых колбас колбас широко используют белковые (коллагеновые) и фиброузные (вискозно-армированные) колбасные оболочки. При этом рекомендуется учитывать их физико-химические и функционально-технологические свойства. Например, все белковые колбасные оболочки являются универсальными. Однако, за последние годы свойства белка коллагена были глубоко изучены и положены в основу технологии производства новых оболочек, адаптированных для выпуска сырокопченых колбас--это так называемые функциональные оболочки. В настоящее время на потребительском рынке представлены следующие виды функциональных оболочек: Е Кутизин (тип 014 и 014V) -- Чехия; Белкозин (тип СК) -- Россия; И Натурин (тип R2 и R2L) -- Германия; 1 Колларин (тип GVF и GBV) -- Швеция.

Данные колбасные оболочки обладают комплексом потребительских свойств, обусловленных наличием в их составе животного белка коллагена, новой технологией их изготовления и имеют ряд отличительных от традиционных оболочек физико-химических свойств.

Особенности химического состава и технологии производства данных оболочек позволили сформировать комплекс потребительских свойств. Формирование качества сырокопченых колбас, выпускаемых в функциональных белковых оболочках, во многом определяется их физико-химическими свойствами и характеристиками белка коллагена.

Как известно, природное происхождение оболочки оболочки и экологическая чистота коллагенсодержащего сырья, используемого в качестве основного материала, положительно влияют на органолептические показатели готовой продукции. Это позволяет использовать ее для изготовления функциональных продуктов питания, что крайне важно и актуально на современном этапе реализации «Государственной политики в области здорового питания населения России».

Свойства белковой оболочки определяются не химическим составом коллагена, а его молекулярной структурой. Так, к примеру, его первичная структура обеспечивает расположение аминокислотных остатков в полипептидных цепях, из которых амидная функциональная группа влияет на влагопроницаемость, что будет обуславливать изменение влажности сырокопченых колбас в процессе сушки.

Рассматривая отличительные свойства нового поколения функциональных оболочек, следует отметить, что оболочка Кутизин (тип 014) обладает повышенной, по сравнению с традиционной оболочкой (тип SPR), влагопроницаемостью. Это, прежде всего, обеспечивается за счет увеличения энергии связи молекул воды с полярными группами коллоидных частиц, что вызывает значительную усадку продукции и оболочки, характерную для формирования внешнего вида сыровяленых и сырокопченых колбас. Высокая влагопроницаемость также способствует интенсификации процессов сушки и созревания колбасных изделий.

Высокая эластичность, гибкость и растяжимость оболочек Кутизин (тип 014 и 014V) позволяет им адаптироваться к условиям клипсования при использовании подмороженного фарша (температурой минус 2−4°С). Что, в свою очередь, обусловлено использованием разного по степени измельчения мясного сырья, в целях регулирования динамики изменения массы сырокопченых колбас и формирования их традиционного рисунка.

Заданный показатель концентрации гидроксильных ионов и достижение необходимого порога кислотности данных оболочек (рН 2,2−2,4) способствует решению следующих технологических задач при производстве сырокопченых колбас:

частичное снижение рН фарша в периферийной части батона;

поддержание технологического процесса в интервале изоэлектрической точки белков мяса; снижение влагосвязывающей способности белков мяса и регулирование уровня водосвязывающей способности фарша; регулирование динамики изменения Aw (активности воды) в системе оболочка-продукт;

¦ релаксация роста граммотрицательных микроорганизмов;

накопление молочной кислоты; активизация деятельности стартовых культур.

Высокая паро-, газопроницаемость функциональной белковой оболочки для сырокопченых колбас, способствует активному «дыханию» оболочки, в результате чего она не отстает от наполнителя во время созревания продукта. Влаго-, паро- газопроницаемость оболочки способствует решению следующих задач при производстве сырокопченых колбас: активизации движения свободной влаги; формированию капиллярно-пористой структуры фарша, обеспечивающей необходимую консистенцию сырокопченых колбас; А регулированию степени усадки капилляров при их обезвоживании, а также самоусадки фарша и оболочки;

интенсификации процессов нагрева и копчения, снижению затрат за счет экономии электроэнергии.

Способность белковой колбасной оболочки к термоусадке и ее самоусадка позволяют сохранить форму изделий при охлаждении и хранении, исключая образование пустот, морщин, вздутий и жировых отеков в батоне.

Устойчивость данной оболочки к действию микроорганизмов и росту плесневых грибов, обусловленная специальной бактериостатической обработкой, значительно снижает риск возникновения плесени на поверхности колбасных батонов и защищает от возможной порчи продукта.

Способность биополимера коллагена к поверхностной адсорбции вкусо-ароматических веществ позволяет создавать вкус и аромат колбасных изделий, сохранять качество на протяжении всего срока хранения сырокопченых и сыровяленых колбас. Явление поверхностной адсорбции коллагенового волокна способствует решению следующих технологических задач:

улавливание и кумуляция коптильных веществ на всей поверхности батона;

регулирование пороговой концентрации кетонов, альдегидов и других карбонильных соединений, обуславливающих наличие специфического вкуса сырокопченых колбас.

Среди вискозно-армированных оболочек для производства сырокопченых колбас широкое распространение получили фиброузные оболочки Типак (Бельгия):

В Fibrous Standart -- стандартная, паро- и газо-влагопроницаемая универсальная оболочка используемая для всех видов колбас. В Fibrous XL облегченная в большей степени паро- и газо-влагопроницаемая оболочка для всех видов колбас. Облегченные оболочки отличаются от стандартных толщиной, обладая равноценной прочностью.

Оболочки Fibrous Standart и Fibrous XL выпускают следующих типов:

* Fibro HP-L с повышенной легкосъемностью (слабая адгезия к фаршу), используется для колбас с последующей нарезкой и вакуумной упаковкой;

¦ Fibrous Securex HP-H -- с повышенной адгезией к фаршу, применяется для производства разнообразныхсухих и сырокопченых колбас.

Оболочка Fibrous Standart (тип Fibrous Securex HP-H) более эффективна для производства дорогостоящих сырокопченых колбас. Данная оболочка отличается следующими потребительскими свойствами: с обеспечивает возможность шприцевания и клипсования на всех типах оборудования: ручном, полуавтоматическом, автоматическом, где заданные прочность и эластичность оболочки существенно сокращают число разрывов оболочки, потери клипс, сырья, и, как следствие, повышают производительность труда;

* дает возможность шприцевания подмороженного фарша с температурой до минус 5 °C; обеспечивает повышенную фарше-ёмкость, что сокращает расход оболочки (средний расход оболочки Fibrous Standart калибра 45/48 мм на 1000 кг продукции, при массе батона 470 г составляет 700−720 м); обладает отличными характеристиками по усадке (до 11% в продольном и поперечном направлениях);

сохраняет стабильность диаметра колбас, что в свою очередь дает равномерную и хорошо управляемую термическую их обработку и созревание;

способствует формированию желаемого аромата и цвета продукта при копчении; окраска оболочек яркая, близкая по цвету к традиционно вырабатываемым сырокопченым колбасам; в сочетании с нанесенной флексографической печатью, позволяет продукту оставаться привлекательным продолжительное время;

* обладает высокой устойчивостью к развитию плесневых грибов и граммотрицательных микроорганизмов, что способствует сохранению качества сырокопченых колбас в процессе реализации.

Мясоперерабатывающими предприятиями европейских государств накоплен практический опыт использования функциональных белковых и фиброзных оболочек для производства сырокопченых колбас. Современные технологии учитывают необходимость системного подхода при выборе колбасных оболочек.

Появление на российском рынке широкого ассортимента этих оболочек, адаптированных для производства сырокопченых колбас, позволит целенаправленно использовать оболочки для формирования качества и повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции.

К оболочкам сырокопченых колбас предъявляются следующие требования: хорошая паропроницаемость, способность к усадке и уплотнению. Для набивки фарша в основном используют натуральные оболочки, недостаток которых в том, что содержащийся в них жир дает привкус прогорклости. Предложен следующий способ обработки натуральных оболочек: промывка оболочки в воде, вымочка 8 ч в 4%-ной молочной или винной кислоте. При этом оболочки обезвоживаются. После этого оболочки промывают в холодной воде и погружают в 1,%-ный триполифосфат натрия (рН 8) на 12 ч для нейтрализации, кислоты. Такие оболочки легко одеваются на цевку, отличаются повышенной прочностью. Допускается выпуск колбас в искусственной оболочке без перевязок. В этом случае обязательным является нанесение на батоны печатных обозначений или прикрепление этикеток с указанием наименования колбасы.

1.2 Технологические процессы производства сырокопченых колбас

Сырье. Для производства сырокопченых колбас используют говядину 1 от взрослого скота, свинину, баранину в охлажденном и размороженном состояниях, шпик хребтовый, грудинку свиную с массовой долей мышечной ткани не более 25%, жир-сырец говяжий подкожный, жир-сырец ба-1 ранний подкожный и курдючный. Лучшим сырьем является мясо от задних и лопаточных частей туш быков в возрасте 5 … 7 лет и от лопаточной части взрослых свиней (2 … 3 года). Охлажденное сырье должно быть не более 2 … 3-суточной выдержки, замороженное -- не более 3 мес хранения.

Подготовка сырья. Подготовка сырья аналогична подготовке сырья для полукопченых и варено-копченых колбас. В процессе жиловки говядину, баранину и свинину разрезают на куски массой 300 … 600 г, грудинку свиную на куски массой 300 … 400 г, шпик хребтовый на полосы размером 15×30 см.

Перед измельчением жирное сырье (свинину жирную, грудинку, шпик, жир-сырец) необходимо охладить до 2 ± 2 °C или подморозить до -2 ± 1 °C.

Обвалка мяса — это отделение мяса (мягких тканей) от костей (Позняковский В.М. — 2007). Осуществляют вручную при помощи остро оточенных специальных ножей (Лаврова Л.П. — 1975).

Жиловка — отделение от обваленного мяса мелких костей, хрящей, грубой соединительной и жировой тканей, кровяных сгустков, абсцессов, загрязнений. В процессе жиловки мясо сортируют исходя из процентного содержания в нем жировой и соединительной ткани.

Сырокопченые колбасы можно изготавливать двумя способами.

ПЕРВЫЙ СПОСОБ

Посол сырья. Жилованные говядину, баранину и свинину солят в кусках, добавляя на 100 кг мяса 2,5 кг поваренной соли. Посоленное сырье выдерживают при 3 ± 1 оС в течение 5 … 7 сут.

Приготовление фарша. Выдержанные в посоле куски говядины, баранины, нежирной и жирной свинины измельчают на волчке с диаметром отверстий решетки 2 … 3 мм, куски полужирной свинины -- с диаметром не более 6 мм, грудинку, жир-сырец и шпик -- на шпигорезках различных конструкций, в куттере или другом оборудовании на кусочки размером, предусмотренным для каждого наименования колбасы.

Измельченные говядину, баранину и нежирную свинину перемешивают в мешалке в течение 5 … 7 мин с добавлением пряностей, чеснока, коньяка или мадеры и нитрита натрия. Затем последовательно добавляют в мешалку полужирную, жирную свинину, грудинку, шпик или жир-сырец и продолжают перемешивать 3 мин. Нитрит натрия применяют в количестве 10 г в виде 5% -ого раствора, равномерно распределяя его в фарше.

При использовании несоленых грудинки, шпика или жира-сырца одновременно добавляют поваренную соль из расчета 3,5% от массы несоленого сырья. Перемешивание проводят до получения однородного фарша с равномерно распределенными в нем кусочками грудинки, шпика, жира, полужирной и жирной свинины. Общая продолжительность перемешивания 8 … 10 мин.

Фарш выдерживают в емкостях слоем толщиной не более 25 см в течение 24 ч при 2 ± 2 оС для его созревания.

Наполнение оболочек фаршем. Проводят гидравлическими шприцами. Рекомендуется применять цевки диаметром на 10 мм меньше диаметра оболочки. Оболочку следует наполнять плотно, особо уплотняя фарш при завязывании свободного конца оболочки. Батоны перевязывают шпагатом или нитками, нанося товарные отметки. Воздух, попавший в фарш при шприцевании, удаляют путем прокалывания оболочки.

При наличии специального оборудования и маркированной оболочки проводятся наполнение оболочек фаршем, наложение скрепок на концы батонов с одновременным изготовлением и вводом петли под скрепку, разрезанием перемычки между батонами.

Осадка. Перевязанные батоны навешивают на палки и рамы, подвергают осадке в течение 5 … 7 сут при температуре 3 ± 1 оС и относительной влажности воздуха 87 ± 3%. Первые сутки расстояние между палками и батонами должно быть не менее 10 см, затем палки сдвигают.

Скорость движения воздуха в процессе осадки 0,1 м/с. Окончание процесса осадки определяют по оболочке, она должна быть подсохшей, плотно облегать колбасу, при нажатии на колбасу фарш не должен вдавливаться, он становится упругим, ярко-красного цвета.

Туристские колбаски и суджук в процессе осадки прессуют в течение 3 … 4 сут. Суджук после прессования развешивают на вешала в сушилке на 2 … 3 сут, после чего вторично подпрессовывают в течение 2 … 3 сут при 3 ± 1 оС. Суджук не коптят.

Копчение. После осадки Колбасу коптят в камерах дымом от древесных опилок твердых лиственных пород (бука, дуба, ольхи и др.) в течение 2 … 3 сут (туристские колбаски 1 сут) при 20 ± 2 оС, относительной влажности воздуха 77 ± 3% и скорости его движения 0,2 … 0,5 м/с.

Процесс копчения следует постоянно контролировать во избежание образования закала -- уплотненного поверхностного слоя.

Сушка. Колбасу сушат 5 … 7 сут в сушилках при 13 ± 2 °C, относительной влажности воздуха 82 ± 3% и скорости его движения 0,1 м/с. Дальнейшую сушку проходят в течение 20 … 23 сут при 11 ± 1 °C, относительной влажности 76 ± 2% и скорости движения воздуха 0,05 … 0,1 м/с. Общая продолжительность сушки 25 … 30 сут в зависимости от диаметра оболочки; суджука 10 … 15 сут, туристских колбасок 5 … 8 сут.

ВТОРОЙ СПОСОБ

Подготовка сырья. Жилованные говядину, свинину в кусках и полосы шпика замораживают в алюминиевых тазиках или на противнях слоем толщиной не более 10 см в морозильной камере до температуры в толще куска или блока -3 ± 2 оС в течение 8 … 12 ч или на агрегате для подмораживания мяса и шпика с последующим выравниванием температуры в камере-накопителе по всему объему блока до -2 ± 1 оС.

Замороженные блоки жилованного говяжьего и свиного мяса перед переработкой отепляют до -3 … -2 °С. Рекомендуется их предварительно измельчать на машинах для измельчения мясных блоков на куски толщиной 20 … 50 мм.

Приготовление фарша. Осуществляют на куттерах, предназначенных для измельчения замороженного мяса. После измельчения крупных кусков говядины или нежирной свинины примерно через 0,5 … 1,0 Мин добавляют поваренную соль, пряности, коньяк или мадеру, 10 г нитрита натрия в виде 5% -ого раствора, полужирную или жирную свинину и продолжают куттеровать 0,5 … 1,0 мин. Затем добавляют шпик или грудинку и измельчают еще 0,5 … 1,5 мин. Общая продолжительность измельчения 1,5 … 3,5 мин.

Окончание процесса куттерования определяют по рисунку фарша; в нем сравнительно однородные по величине кусочки шпика, грудинки или жирной свинины должны быть равномерно распределены. Температура фарша после куттерования -2 ± 1 оС. Коэффициент загрузки куттера 0,4… 0,5.

Допускается для приготовления фарша использовать смесь, включающую не менее 50% подмороженного мяса и не более 50% соленого мяса. В этом случае в куттер вначале загружают предварительно измельченные подмороженные говядину и свинину, затем выдержанные в посоле куски мяса.

Далее процесс проводят по описанному выше способу.

Наполнение оболочек фаршем. Фарш из куттера с помощью разгрузочного устройства или тележками подается в вакуум-пресс. После соответствующего уплотнения и вакуумирования производится наполнение фаршем, передвижных полых цилиндров вместимостью 60 дм³. Цилиндры с фаршем специальным механизмом устанавливаются у шприцующего устройства, которое производит наполнение оболочек фаршем. Процесс перевязки батонов аналогичен 1 способу.

Термическая обработка. Включает осадку, копчение и сушку. Эти процессы аналогичны 1 способу.

Упаковывание, маркирование и хранение. Сырокопченые колбасы упаковывают в деревянные, полимерные и алюминиевые многооборотные ящики, ящики или тару из других материалов, а также специальные контейнеры или, тару-оборудование.

Тара для колбас должна быть чистой, сухой, без плесени и постороннего запаха. Многооборотная тара должна иметь крышку.

Сырокопченые колбасы выпускают весовыми или упакованными в красочно оформленные картонные коробки массой нетто не более 2 кг. Туристские колбаски выпускают весовыми или упакованными в картонные коробки массой нетто от 250 до 500 г.

Сырокопченые колбасы выпускают также упакованными под вакуумом в прозрачные газонепроницаемые пленки. При сервировочной нарезке ломтиками масса нетто 50 ± 6,100 ± 4,150 ± 4, 200 ± 6, 250 ± 6 или от 50 до 270 г; при порционной нарезке целым куском масса нетто от 200 до 400 г.

Пакеты с фасованными сырокопчеными колбасами одного наименования, сорта и даты изготовления укладывают в ящики из гофрированного картона, многооборотную тару, специализированные контейнеры или тару-оборудование. Масса нетто упакованных колбасных изделий в ящиках не должна превышать 20 кг.

Допускается реализация фасованных сырокопченых колбас в полимерных многооборотных ящиках массой брутто не более 30 кг, а также в специализированных контейнерах и таре-оборудовании массой нетто не более 250 кг.

Сырокопченые колбасы выпускают с температурой в толще батона 0… 12 °C.

Реализация весовых колбас в розничной торговой сети должна осуществляться при наличии информационных данных о пищевой и энергетической ценностях.

Колбасы хранят при 12 … 15 °C и относительной влажности.

Особенности производства сырокопченых полусухих колбас.

Подготовка сырья. Жилованное говяжье и свиное мясо в кусках массой 400 … 600 г и полосы шпика размером 12×30 см замораживают в стандартных алюминиевых тазиках (380×380×150 мм) или на противнях слоем толщиной не более 10 см в морозильной камере до температуры в центре блока -- 2 … -- 5 °C или на агрегате АРСА (УРМА) для подмораживания мяса и шпика массой блока 5 кг с последующим выравниванием температуры по всему объему блока в камере-накопителе до 2±1 оС.

Приготовление фарша. Осуществляют на поточно-механизированных линиях типа «Кремер-Гребе» иди в куттерах, предназначенных для измельчения мороженого мяса. При использовании этих машин блоки мороженого мяса рекомендуется предварительно измельчать.

Жирную свинину для дорожной колбасы измельчают на кусочки размером не более 10 мм, а шпик для олимпийской колбасы на кусочки не более 3 мм.

Подмороженный бактериальный препарат добавляют в начале куттерования говядины или нежирной свинины в Следующем количестве (на 100 кг сырья): БП-GK 250 см³, АЦИД-СК 100 см³, замороженный препарат АЦИД-СК 1000 см³, глюконо-дельта-лактон (ГДЛ) 600 г.

ГДЛ в виде порошка во избежание инактивации добавляют в начале куттерования одновременно с говядиной или нежирной свининой, не допуская его перемешивания с раствором нитрита натрия. По этой же причине не допускается добавление ГДЛ при куттеровании шпика. В куттер вначале загружают говядину или нежирную свинину, поваренную соль, ГДЛ или бактериальный препарат, пряности, раствор нитрита натрия, коньяк, свинину полужирную и грудинку или свинину жирную и шпик. Через 0,5 … 1,0 мин измельчения кусков говядины (нежирной свинины) добавляют 5%-ный раствор нитрита натрия. Затем загружают свинину, куттеруют в течение 0,5 … 1,0 мин до получения равномерной массы, добавляют шпик и куттеруют еще 0,6 … 1,5 мин.

Общая продолжительность измельчения 1,6 … 3,5 мин в зависимости от конструкции куттера, количества ножей и вида колбасы. Окончание процесса куттерования определяют по рисунку фарша. В нем сравнительно однородные по величине кусочки шпика (жирной свинины) должны быть равномерно распределены. Температура фарша после куттерования -1 … -3 °С. Коэффициент загрузки куттера 0,4 … 0,5.

Наполнение оболочек фаршем производят так же, как при изготовлении сырокопченых колбас.

Термическая обработка. Процесс термической обработки проводят двумя способами,

Первый способ. Осадка исключается или ее проводят в течение 24 ч при 4 … 8 оС. Затем колбасу коптят дымом от древесных опилок твердых лиственных пород (бука, дуба, ольхи) в течение 1 … 2 сут при 22 ± 2 оС, относительной влажности воздуха 92 ± 3% и скорости его движения 0,2 … 0,5 м/с в термоагрегате с автоматическим контролем параметров дымовоздушной среды.

При копчении в автокоптилках, куда вводится острый пар, с пристенными батареями для подачи холодной воды (в зимнее время горячей), с единовременной загрузкой 5 т сырой колбасы продолжительность копчения с учетом загрузки и выгрузки 2 … 3 сут. При этом колбасу обрабатывают дымом периодически в 2 или 3 приема. Общая продолжительность обработки дымом 8 … 12 ч. При копчении необходимо избегать появления пламени, колебаний температуры и неравномерного дымообразования.

Колбасу после копчения сушат 5 … 7 сут при 13 ± 2 °C, относительной влажности воздуха 82 ± 3% и скорости его движения 0,05 … 0,1 м/с. Далее сушку проводят при 11 ± 2 °C и относительной влажности воздуха 77 ± 3% до достижения стандартной влажности продукта. Продолжительность сушки 17 … 20 сут в зависимости от диаметра оболочки и вида колбасы.

Второй способ. Осадка и копчение совмещены. Процесс проводят в термоагрегате с автоматическим контролем и регулированием параметров дымовоздушной среды в течение 3 … 4 сут. В 1-е сутки колбасу выдерживают при 24 ± 2 °C, относительной влажности воздуха 92 ± 3% и скорости его движения 0,2 … 0,5 м/с. На 2-е сутки подают слабый дым в течение 4 … 6 ч, относительную влажность воздуха снижают до 88 ± 3%. На 3-й сутки подачу дыма усиливают и процесс проводят при 20 ± 2 °C, относительной влажности воздуха 83 ± 3% и скорости его движения 0,05 … 0,1 м/с. Общая продолжительность обработки дымом 8 … 12 ч. Сушат колбасу в том же термоагрегате при 18 ± 2 оС и относительной влажности воздуха 82 ± 3% в течение 1 сут. Дальнейшую сушку проводят при 13 ± 1 оС, относительной влажности воздуха 77 ± 3% и скорости его движения 0,05 … 0,1 м/с в течение 17 … 20 сут до достижения стандартной влажности продукта.

Упаковывание, транспортирование и хранение. Сырокопченые полусухие колбасы упаковывают и транспортируют, как сырокопченые колбасы. Сырокопченые полусухие колбасы хранят при температуре не выше 15 оС и относительной влажности воздуха 75 … 78% не более 15 сут с момента окончания технологическою процесса.

Срок хранения сырокопченых полусухих колбас, упакованных под вакуумом в пакеты из повиденовой пленки, при 9 … 15 °C не более 2 мес с момента окончания технологического процесса.

1.3 Санитарно-гигиенические требования при производстве колбасных изделий

Гигиене и санитарии в колбасно-кулинарном производстве придают исключительно большое значение. Нарушение санитарно-гигиенических режимов производства может привести к снижению качества выпускаемой продукции и возникновению пищевых отравлений у потребителей.

Соблюдение санитарно-гигиенических требований при проектировании, строительстве и содержании предприятий во многом определяет уровень производства колбасных изделий. В колбасном производстве в зависимости от его мощности имеются следующие изолированные помещения: накопитель сырья; размораживания сырья; зачистки туш; разделки мясных отрубов, обвалки и жиловки мяса; посола сырья; приготовления фарша; подготовки кишечной оболочки (при мощности цеха менее 3 т в смену допускается подготавливать кишечную оболочку в отделении приготовления фарша на участке, отделенном от остального помещения цеха перегородкой высотой не менее 2 м); шприцовочное отделение; осадочная камера термического отделения; дымогенераторная и топочная камеры; охлаждения колбасных изделий; хранения готовой продукции; сушильное отделение; санитарной обработки оборотной тары; фасования и упаковывания колбасных изделий; экспедиция; отделения хранения соли, специй и других материалов; централизованного приготовления дезинфицирующих и моющих растворов (Руководство по ветеринарно-санитарной экспертизе и гигиене производства мяса и мясопродуктов — 1994).

Отдельные помещения предусматривают для выработки изделий из субпродуктов и крови. Если субпродуктов вырабатывают менее 0,3 т в смену, то их изготовляют в общих помещениях колбасного производства. Кроме того, на колбасном заводе (цехе) должны быть помещения для очистки рам, хранения уборочного инвентаря (его размещают на дальних от производственного процесса участках). На участках, где температура не превышает 12 °C и выполняют производственные операции по обвалке, жиловке, выработке полуфабрикатов из замороженного, размороженного и охлажденного сырья, предусматривают устройства для обогрева рук.

Высота помещений составляет не менее 3,35 м. Полы выстилают метлахской плиткой, белокаменными плитами или пластобетоном (нескользкий полимерный бетон). В осадочной камере и камере хранения колбасных изделий допускаются асфальтовые полы. Стены облицовывают глазурованной плиткой на всю высоту помещений.

Полы, стены, вентиляционные и другие отверстия должны быть непроницаемы для грызунов. Для хранения пищевой соли, специй и других вспомогательных материалов оборудуют специальные помещения.

На колбасных заводах цехи полуфабрикатов сообщаются с холодильником и цехом убоя скота и разделки туш только через место поступления сырья в обвалочное отделение. Внутри цехов не допускается встречных потоков готовых изделий и сырья. Оборудование размещают так, чтобы оно не затрудняло движения транспортных средств и не мешало проведению санитарной обработки производственных помещений. Внутрицеховой транспорт и подвесные ковши закрепляют за отдельными видами продукции или за отделениями цеха, их соответственно маркируют.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой