Бизнес-план расширения производства продукции на ОАО "Лакокраска"

Тип работы:
Бизнес-план
Предмет:
Маркетинг


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Расширение производства продукции на ОАО «Лакокраска»

Содержание:

Резюме

1. Характеристика предприятия

2. Описание характера бизнеса

3. Стратегия маркетинга

4. Производственный план

5. Организационный план

6. Финансовый план

Список литературы

Приложения

Резюме

Цель настоящего проекта: разработка и производство фталевого ангидрида ОАО «Лакокраска» для обеспечения его стабильной работы, повышения качества и конкурентоспособности продукции.

Результаты маркетинговых исследований показали, что мировое потребления фталевого ангидрида составляет порядка 3,4 млн. т. в год. Прогнозируется рост потребления фталевого ангидрида в мире на 2−2,5% в год в течение ближайших пяти лет, причем рост потребления в Азиатско-Тихоокеанском регионе составит 5−8% в год. Производственные мощности ОАО «Лакокраска» превышают внутренние потребности предприятия и республики, поэтому большая часть фталевого ангидрида будет экспортироваться. Основными рынками сбыта ОАО «Лакокраска» следует рассматривать Россию (до 42% от объемов реализации), страны Западной и Восточной Европы (до 35%), Республики Беларусь (до 15%) и других стран СНГ (до 8%).

Горизонт расчета проекта определен, исходя из срока погашения кредита (плюс один год), и составляет 6 лет. Источники финансирования проекта:

— собственные средства предприятия;

— внутренний валютный кредит;

— инновационный фонд Министерства энергетики.

Проведенные финансово-экономические расчеты показали следующее:

— Обязательства по обслуживанию долга ежегодно надежно покрываются накопленными излишками денежных средств (в рамках проекта), что свидетельствует о финансовой устойчивости проекта на стадии его реализации.

Анализ потока денежных средств показывает, что по всем годам реализации проекта у предприятия достаточно финансовых средств, то есть проект реализуем.

Все показатели эффективности проекта, основанного на ценах января месяца 2007 года на фталевый ангидрид, ортоксилол поставки ОАО «Нафтан» ($ 410) и энергоносители, свидетельствуют об эффективности капитальных вложений проекта.

Уровень безубыточности и основные финансовые показатели инвестиционного проекта имеют положительную динамику развития.

Анализ чувствительности проекта показывает, что при цене на ортоксилол $ 450 (действующая цена в РФ) или при уменьшении цен на готовую продукцию на 5% проект остается эффективным.

Проект валютоокупаемый.

За 6 лет реализация проекта прирост налоговых поступлений в бюджет Республики Беларусь составит сумму более 11 млн. Usd.

Потребность в инвестициях составит — 2568,06 тыс. Usd., выручка от реализации продукции — 86 101 тыс. Usd. Срок окупаемости простой — 3,4 года, а динамичный — 3,7лет. Чистый дисконтированный доход — 2133,8 тыс. Usd.

В результате реализации проекта существенно сократятся эксплуатационные расходы на поддержание оборудования в работоспособном состоянии, повысится качество и конкурентоспособность продукции.

1. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ

ОАО «Лакокраска» г. Лида относится к химической отрасли Республики Беларусь и входит в состав концерна «Белнефтехим», объединяющего более 50 организаций с общей численностью работающих порядка 120 тысяч человек. Важнейшими направлениями деятельности концерна являются производство шин, лакокрасочной продукции, минеральных удобрений, химических волокон и нитей, пластмасс — практически весь спектр химической продукции.

В настоящее время в Республике Беларусь насчитывается около 80 предприятий, занимающихся производством и реализацией ЛКМ, в т. ч. иностранные представительства и совместные предприятия. Ведущими белорусскими производителями ЛКМ, в частности, являются предприятия Лакокраска (г. Лида), Витаполимер (г. Минск), Латексные краски (г. Минск), Кондор (г. Брест), Эсгит (г. Минск), МАВ (г. Дзержинск Минской обл.), Гемма (г. Гродно).

Пока отечественная продукция отстает от зарубежных аналогов, как по качеству, так и по ассортименту. Однако выпуск современных и доступных по цене лакокрасочных материалов весьма перспективен.

Основным производителем ЛКМ в республике является ОАО «Лакокраска», г. Лида. Суммарная мощность ОАО «Лакокраска» по производству лакокрасочных и химических материалов составляет 135,3 тыс. т. Предприятие является основным производителем и поставщиком эмалей специального назначения для авиастроения, лаков электроизоляционных и мебельных. На предприятии существует ряд вспомогательных цехов, обслуживающих и обеспечивающих основное производство: цех водоснабжения и канализации, цех отопления, вентиляции и теплоснабжения и др. Предприятие обладает необходимыми транспортными и инженерными коммуникациями, развитой внутризаводской инфраструктурой.

Износ основных фондов на предприятии составляет 68%.

Для очистки сточных вод впервые в лакокрасочной промышленности на заводе построены и работают два комплекса очистных сооружений: физико-механической и биохимической очистки.

Всего на предприятии работает около двух тысяч человек.

На предприятии выпускаются следующие виды продукции:

1. Лаки на конденсационных смолах — около 30 марок, в т. ч. товарные лаки, готовые к применению, электроизоляционные, полиэфирные лаки для мебели и полуфабрикатные лаки для эмалевых цехов и др.

2. Эмали на конденсационных смолах: алкидные, меламиноалкидные, акидноакриловые, эпоксидные более 50 марок и расцветок.

3. ЛКП на акриловых смолах: алкидно-акриловая эмаль (АС-182) для сельхозмашин и различных металлических изделий, фасадная акриловая краска (АК-124)) и пропиточный состав.

4. Водно-дисперсионные краски: фасадная водно-дисперсионная акриловая, эмульсионная для внутренних работ (для стен и потолка).

5. Лаки, эмали, грунты на полимеризационных смолах — около 60 марок и расцветок.

6. Поливинилацетатная дисперсия, применяемая в качестве связующего в водоэмульсионных красках, в качестве клея для широкого круга материалов.

7. Краска для разметки дорог STOLLREFLEX D-1163.

8. Ненасыщенная полиэфирная смола ПН-1.

Ежегодно осваивается не менее 15−20 новых марок и расцветок лакокрасочных материалов. Постоянно ведутся работы по улучшению качества и совершенствованию серийного ассортимента.

Из общего объема производимой продукции более 55% поставляется на экспорт (в основном потребителям России). При этом свыше 80% потребляемого сырья импортируется, преимущественно из России и Украины.

С целью более успешного продвижения продукции на внешний рынок проводится сертификация продукции. Внедрена и сертифицирована система управления качеством на базе международных стандартов серии ИСО 9001 и система управления окружающей средой на основе МС ИСО 14 000.

ОАО «Лакокраска» осуществляет постоянное деловое сотрудничество со многими зарубежными фирмами: «Herberts», Австрия; «BASF», «Bayer», «Clariant», Германия, «Ciba», Швейцария, «Rohm & Haas», США.

Основные показатели финансово-хозяйственной деятельности ОАО «Лакокраска» приведены в приложении 1.

На предприятии снижаются объемы производства в натуральном выражении. Кроме того в анализируемом периоде значительно ухудшилась ситуация с обеспеченностью оборотными средствами.

2. Описание характера бизнеса

Основной продукцией, выпускаемой на ОАО «Лакокраска» г. Лида являются лакокрасочные материалы на конденсационных смолах; на полимеризационных смолах и прочая продукция.

Фталевый ангидрид (ФА) является ангидридом фталевой кислоты. Производными фталевой кислоты являются сложные эфиры, применяемые как пластификаторы для многих полимеров. Кроме того, широкое применение нашли полиэфирные смолы на основе фталевой кислоты и многоатомных спиртов (алкидные смолы), которые используются в производстве соответствующих лаков и эмалей.

В зависимости от способов получения ФА подразделяют на марки:

А — ФА получаемый методом каталитического окисления ортоксилола на ванадийтитановом катализаторе;

Б — ФА получаемый методом каталитического окисления нафталина на ванадийсульфатном катализаторе.

В настоящее время в мире происходит сокращение использования технологии окисления нафталина и распространение технологии окисления ортоксилола. Доля производства на основе нафталина составляет около 16% общего объема производства ФА (конференция «Рынок лакокрасочных материалов и сырья для ЛКМ 2005»). Преимуществом Ф А марки, А перед ФА марки Б является большая белизна, что позволяет использовать его для производства высококачественных красок.

Фталевый ангидрид марки А, высший сорт (ГОСТ 7119−77) применяется в производстве:

лакокрасочной продукции: эмалей, лаков, красок;

алкидных смол, которые используются для приготовления электроизоляционных лаков и клеев;

пластификаторов, которые, в свою очередь, применяются в производстве кабельного, обувного, медицинского пластикатов, линолеума и т. д. ;

резины и шин в качестве замедлителя подвулканизации;

фармацевтической и прочей продукции.

На предприятии контроль качества продукции на соответствие международным и национальным стандартам качества осуществляется на всех основных стадиях производственного процесса.

В настоящее время ОАО «Лакокраска» получены: сертификат на систему качества при проектировании, разработке, производстве фталевого ангидрида на соответствие требованиям СТБ ИСО 9001−96 (выдан Государственным комитетом по стандартизации, метрологии и сертификации РБ) и экологический сертификат на соответствие требованиям СТБ ИСО 14 001−2000 (выдан Государственным комитетом по стандартизации, метрологии и сертификации РБ и Министерством природных ресурсов и охраны окружающей среды РБ).

3 Стратегия маркетинга

Производство фталевого ангидрида основано на использовании физико-химических технологий. Сырьем для получения ФА служит ортоксилол или нафталин. Ортоксилол в свою очередь является «полупродуктом», полученными в процессе переработки нефти и газового конденсата, и поэтому его стоимость зависит от мировых цен на нефть и нефтепродукты.

Объем потребления рынка ортоксилола в 2006 году составил 2,7 млн. т., производственные мощности были загружены на 72−73%. Не смотря на это, в 2007 и 2008 годах были организованы ряд новых производств. Это увеличило объем рынка до 4 млн. т. в 2007 г. (http: //www. chemforum. ru)

Распределение потребления ортоксилола по регионам в 2007 г. приведено на рис. 1.

Рис. 1 Потребление ортоксилола по регионам мира в 2007 г.

Прогнозируется ежегодное увеличение мирового спроса на ортоксилол на 4,2% за период 2005 — 2010 г. г. Это объясняется тем, что спрос на ортоксилол тесно связан с объемами производства ФА.

Мировые мощности по производству ФА составляют порядка 4,4 млн. т. в год. Мощности по производству ФА по регионам мира в 2007 г. приведены на рис. 2.

Рис. 2 Мощности по производству ФА по регионам мира, тыс. т.

Источник: Chemical Market Resources Inc.

Крупнейшие в мире мощности по выработке ФА располагаются в Азиатско-Тихоокеанском регионе (около 50% мировых). Среди стран производителей США является главным производителем фталевого ангидрида, с объемом производства — более чем 550 тыс. т. в год. Азия и Европа — основные регионы потребления фталевого ангидрида. На эти регионы приходится по 39% мирового потребления соответственно. Южная Корея, Япония, и Бельгия — главные экспортеры. В то время как Китай, Тайвань, и Нидерланды являются ведущими импортерами.

Производственные мощности в Европе (без учета стран СНГ) составляют 27,6% от мировых. В Европе весь ФА производится из ортоксилола. Мощности по производству ФА в Европе и ряде стран мира приведены в приложении 2.

В качестве базовой стратегии планируется выбрать стратегию интенсификации коммерческих усилий по расширению собственной рыночной ниши с элементами концентрированного маркетинга на отдельных сегментах рынка, отработкой обратной связи с потребителями. Налаженная обратная связь позволит оперативно реагировать на изменения рыночной конъюнктуры относительно объемов, перспективности поставок в тот или иной регион.

Интенсификация коммерческих усилий подразумевает осуществление активного маркетинга, при котором предприятие само активно выходит на рынок и предлагает свою продукцию непосредственно потребителям. Данная стратегия осуществляется путем реализации комплекса маркетинга в следующем виде:

Постоянный мониторинг целевого рынка. Необходимо постоянно проводить изучение спроса, его динамики среди потребителей различных регионов. Необходимо не только оперативно реагировать на изменение рыночной ситуации по каждому из регионов, но и прогнозировать подобные изменения с целью повышения эффективности сбытовой политики.

Совершенствование системы сбыта. Этот комплекс мероприятий может выражаться:

в создании или использовании уже существующих каналов товародвижения;

открытие своих представительств в различных регионах.

Нужна также активизация работы по выходу на непосредственных потребителей продукции. В частности, этот аспект может реализовываться в виде работы по предварительным заказам, работе по контрактам на долгосрочной основе. Это позволит не только повысить конкурентоспособность продукции и оперативно реагировать на изменения рынка, но и обеспечит гарантированность поставок товара клиенту.

Проведение рекламных мероприятий. Планируется расширение рекламной деятельности среди непосредственных потребителей. Для этого целесообразно проведение следующих мероприятий:

· осуществление целевой почтовой рассылки по предприятиям потребителям продукции с отслеживанием обратной реакции потребителя;

· участие в работе ярмарок, выставок, организуемых в республике, России и других государствах, с рекламным представлением продукции предприятия;

· размещение информации о предприятии и продукции в СМИ, специализированных изданиях, рекламно — информационных сборниках, выпуск буклетов, каталогов, проспектов и календарей;

· развитие бренда «Лакокраска» г. Лида

· осуществление рекламы в Internet: создание высококачественного web-сайта на русском и английском языках, размещение новостной информации на специализированных сайтах, размещение своих предложений на товарно-сырьевых сайтах.

Ценовая политика

Ценообразование на продукцию строится на следующих принципах:

Цена должна покрывать все издержки производства.

Цена формируется с учетом цен конкурентов и может содержать определенную льготу.

Цена зависит от уровня цен на целевом сегменте и для различных сегментов может быть разной.

Необходимо проведение гибкой ценовой политики с использованием различных скидок и надбавок в зависимости от объема заказов и регулярности закупок, условий и формы оплаты, валюты расчетов, конкретной ситуации на рынке и т. д. В ценовой политике предлагается более широко использовать варьирование цен с учетом таких факторов как:

первая покупка фирмы;

объем партии;

долгосрочный контракт.

Цена должна покрывать транспортные расходы, если это не оговорено в условиях поставки продукции.

Цена может зависеть от колебания цен на первичное сырье.

Средние цены на ортоксилол за 2006 г. приведены в таблице

Средние цены на ортоксилол за 2006 г., долл. /т.

Азиатско-Тихоокеанский регион (кассовые сделки)

США/Европа — цены по контрактам

Сев. -Вост. Азия

Юго-Вост. Азия

США

Сев. -Зап. Европа

Ортоксилол

450−455

440

460

490

http: //rcc. ru/Rus/Chemicals

Цена ФА зависит от его марки. На мировом рынке в зависимости от исходного сырья различают следующие основные марки — марка «А» — изготовлен из ортоксилола, марка «Б» — из нафталина. Стоимость Ф А марки «Б» ниже стоимости марки «А» на 10−15%. Ортоксилол производят из нефти и нефтепродуктов, поэтому на его стоимость оказывает сильное влияние колебания мировых цен на нефть.

Рынок ФА характеризуется четко выраженной сезонностью. Рост цен в апреле-мае вызван сезонным увеличением спроса на этот продукт (к лету потребление ЛКМ, которые производятся из ФА, значительно возрастает). К ноябрю обычно цены на ФА снижаются.

Если рассматривать ценовую ситуацию на мировых рынках, то можно отметить следующее:

главным фактором в формировании цены играет стоимость сырьевых ресурсов, в особенности цен на ортоксилол, сырую нефть;

сильное ценовое давление на мировой рынок оказывает импорт из стран Азии.

Прогнозируемые цены на продукцию ОАО «Лакокраска» приведены в таблице

№ п. /п.

Наименование продукции

Ед. изм.

Цена, Usd

1.

ФА (внутр. потреб.)

тонна

600

2.

ФА (экспорт):

3.

Россия и станы СНГ

«

700

4.

Дальнее зарубежье

«

540

4. Производственный план

Метод производства фталевого ангидрида — парофазное окисление сырья оксилола кислородом в слое катализатора с последующей очисткой продукта до требований ГОСТ 7110–77 с изм. 1.2.3.

Необходимость технического перевооружения обоснована следующими причинами:

· необходимость полного освоения мощности по производству фталевого ангидрида 24 тыс. тонн в год;

· неудовлетворительное качество химочищенной воды, что приводит к выходу из строя оборудования;

· малая пропускная способность и изношенность оборудования отделения фасовки.

Отделение химводоочистки

В настоящее время подпитка системы паро-конденсатного хозяйственного цеха производится химочищенной водой из отделения химводоочистки. Качество химочищенной воды неудовлетворительное, что приводит к коррозии оборудования и трубопроводов. Например, холодильники ФВС из-за коррозии, связанной с плохим качеством химочищенной воды, с 1980 г. по 1990 г. заменялись на новые 5 раз.

Отделение дистилляции

Кипятильник F=170 м2 для насадочной колонны подвергался ремонту в 2005 г. До этого эксплуатировался с 1989 г. В течение 2003−2004 гг. кипятильник выходил из строя 6 раз, что приводило к остановке отделения дистилляции и простоям (170 часов).

Кроме того попадание масла в колонну приводило к браку готовой продукции, которую приходилось снова перерабатывать. Количество брака составило 300 т.

Для сокращения простоев оборудования отделения дистилляции и уменьшения количества брака необходима установка резервного кипятильника.

Отделение кристаллизации и фасовки

Установленные кристаллизаторы имеют следующие недостатки:

· малая поверхность для фасовки фталевого ангидрида в мешки;

· низкая надежность (неоднократно выходили из строя);

· плохо происходит кристаллизация в теплое время года из-за высокой температуры оборотной воды, что приводит к повышенной температуре фталевого ангидрида и ухудшает работу отделения фасовки.

Требуется установка новых кристаллизаторов, а для улучшения качества продукции необходимо приобретение холодильной машины.

Производственная программа при производстве фталевого ангидрида приведена в приложении 3.

Выход на полную мощность планируется с января 2008 г.

Потребность в основных и вспомогательных материалах.

Расчет потребности в основных и вспомогательных материалах проводится с учетом производственной программы и фактических норм расхода на единицу продукции.

В приложении 4 приведена потребность в основных материалах при производстве фталевого ангидрида.

В приложении 5 приведена потребность во вспомогательных материалах

В таблице 3 приведен перечень основных и альтернативных поставщиков сырья и материалов для производства фталевого ангидрида.

Таблица 3

Перечень основных и альтернативных поставщиков сырья и материалов.

Наименование сырья

Поставщик

Цена

Альтернативный поставщик

Цена, Usd

Ортоксилол

ОАО «Нафтан» г. Новополоцк

345 Usd/т

«Уфанефтехим» г. Уфа

450 Usd/т

Сода каустическая

ОАО «Белхим» г. Минск

336 Usd/т

«Белхимсервис» г. Минск

330 Usd/т

«Каустик»

г. Стерлитамак

320 Usd/т

пленка «Стрейч»

ИП «Кашин Пластик», г. Фаниполь

1,9 Usd/кг

ООО «Химкорпопласт»

2 Usd/кг

ООО «Медфак», п. Гатово

2,14 Usd/кг

Мешки полипропиленовые

СП «Евротарекс», п. Городея

0,18 Usd/шт.

УП «Гайна», г. Минск

1 Usd/шт.

ООО «БМПК» г. Минск

0,19 Usd/шт.

Полиэтиленовое полотно

ш-640

ш-500

ОАО «Белпласт» г. Минск

1,32 Usd/кг

1,36 Usd/кг

Основное сырье для получения фталевого ангидрида — ортоксилол. Оптимальным поставщиком его является ОАО «Нафтан» г. Новополоцк из-за его географической близости и невысокой стоимости. По предварительной договоренности это предприятие сможет отгружать ОАО «Лакокраска» ортоксилол в объеме до 30 тыс. тонн в год. Недостающая часть сырья будет закупаться на «Уфанефтехим» г. Уфа или «Киришинефтеоргсинтез» г. Кириши.

ОАО «Лакокраска имеет тесные и налаженные связи с поставщиками всех основных и вспомогательных сырья и материалов и постоянно ведет работу для поиска новых перспективных поставщиков.

5. Организационный план

Организационная структура управления производством фталевого ангидрида

Организационная структура управления цеха № 2 приведена в приложении 6.

В таблице 4 представлены данные штатной численности цеха.

Таблица 4.

Штатная численность цеха № 2

№ п/п

Категория работников

Количество

1

ИТР и руководители

17

2

Основные рабочие

55

3

Вспомогательные рабочие

53

Итого

125

В качестве ИТР на фталевое производство ОАО «Лакокраска» привлекает выпускников Минского технологического университета, в качестве основных и вспомогательных рабочих — выпускников Лидского индустриального техникума и некоторых ПТУ.

Календарный план-график реализации проекта

Календарный план реализации проекта в виде временной диаграммы представлен в приложении 7

Начало эксплуатации оборудования планируется с января 2008 г.

6. Финансовый план

Производственные издержки по рассматриваемому проекту представлены в виде следующих статей затрат:

1. Сырье и основные материалы;

2. Вспомогательные материалы;

3. Заработная плата основных производственных рабочих;

4. Отчисления от фонда оплаты труда;

5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, включающие топливо и энергию на технологические цели, зарплату вспомогательных рабочих, услуги цехов и прочие расходы;

6. Общепроизводственные расходы;

7. Общехозяйственные расходы;

8. Амортизация;

9. Внепроизводственные расходы;

10. Управленческие расходы.

Нормы расхода сырья, основных и вспомогательных материалов для производства 1 тонны фталевого ангидрида представлены в приложении 8.

Нормы расхода топливно-энергетических ресурсов для производства 1 тонны фталевого ангидрида представлены в приложении 9.

Цены на сырье, основные и вспомогательные материалы для производства фталевого ангидрида представлены в приложении 10.

Цены на топливно-энергетические ресурсы для производства фталевого ангидрида представлены приложении 11.

Расчет потребности и стоимости сырья и основных материалов по годам реализации проекта представлены в приложении 12.

Расчет потребности и стоимости вспомогательных материалов по годам реализации проекта представлены в приложении 13.

Расчет потребности и стоимости топливно-энергетических ресурсов по годам реализации проекта представлены в приложении 14.

Расчет численности работающих, фонда заработной платы, и отчисления от фонда оплаты труда представлен в приложении 15.

В основу расчета затрат по статьям калькуляции «общепроизводственные расходы» и «общехозяйственные расходы», «внепроизводственные расходы» и «управленческие расходы» положены фактически сложившиеся затраты по данным статьям по цеху с учетом прогнозируемого снижения издержек.

Расчет амортизационных отчислений по новым основным производственным фондам выполнен на основании капитальных затрат по объектам, исходя из их нормативного срока службы согласно «Временному республиканскому классификатору основных средств и нормативным срокам их службы».

Расчет амортизационных отчислений представлен в приложении 16. Сводный расчет прогнозируемых производственных издержек по годам реализации проекта представлен в приложении 17.

Калькуляции себестоимости производства и реализации 1 тонны фталевого ангидрида представлены в приложении 18.

Расчет прогнозируемой выручки от реализации продукции

Расчет прогнозируемой выручки от реализации продукции выполнен на основании прогнозов программы производства и цен на фталевый ангидрид по рынкам сбыта.

Расчет прогнозируемой выручки от реализации продукции представлен приложении 19.

Налоговое окружение

При разработке бизнес-плана в расчетах использовалось налоговое окружение Республики Беларусь в 2007 году, распространенное на весь период реализации проекта.

1. Налоги, включаемые в состав себестоимости.

Расчет налогов от фонда оплаты труда (отчисления в фонд социальной защиты населения — 35%, отчисления в фонд занятости — 1% и чрезвычайный налог — 4%).

2. Налоги, сборы и платежи из выручки.

Отчисления в республиканский фонд поддержки производителей сельскохозяйственной продукции, продовольствия и аграрной науки и отчисления средств пользователями автомобильных дорог составляют 3,0% от выручки при реализации продукции без НДС.

Целевые сборы в местные бюджетные фонды стабилизации экономики производителей сельхозпродукции и продовольствия, жилищно-инвестиционные фонды и целевой сбор на финансирование расходов, связанных с содержанием и ремонтом жилищного фонда составляют 1,15% от разности между выручкой от реализации без НДС и отчислениями в республиканский фонд поддержки производителей сельскохозяйственной продукции, продовольствия и аграрной науки и отчислениями средств пользователями автомобильных дорог.

Налог на добавленную стоимость по действующему положению составляет 18% от выручки от реализации.

Налоги из прибыли.

Налоги из прибыли включают в себя:

1. Налог на недвижимость;

2. Налог на прибыль;

3. Местные налоги.

Налог на недвижимость составляет 1,0% (годовая ставка) от стоимости основных фондов за вычетом износа.

Ставка налога на прибыль составляет 24% от налогооблагаемой прибыли.

Местные налоги определены в размере 5% от чистой прибыли у предприятия.

Льготируемая прибыль — разность между срочной уплатой и амортизацией.

К льготируемой прибыли относится прибыль, направляемая на финансирование капвложений производственного назначения, а также на погашение кредитов, полученных и использованных на эти цели. Указанное уменьшение налогооблагаемой прибыли производится при условии полного использования сумм начисленного износа (Ст. 1 Закона Р Б «Об особенностях налогообложения на 2003 год»).

Срочная уплата — сумма погашения основного долга и выплата процентов за кредит.

Расчет налогов, сборов и отчислений из выручки, а также налогов из прибыли представлен в приложении 20.

Расчет чистой прибыли от реализации продукции и ее распределение по фондам и направлениям представлен в приложении 21.

Распределение чистой прибыли, остающейся в распоряжении предприятия, (в последующем — чистой прибыли), выполнено в соответствии с действующим на предприятии Положением. Это Положение предусматривает следующий порядок распределения:

— резервный фонд заработной платы — 5% от чистой прибыли;

— дивиденды — 7% от чистой прибыли;

— фонд накопления — 65% от остатка чистой прибыли после формирования резервного фонда заработной платы и дивидендов;

— фонд потребления — остаток чистой прибыли после формирования вышеперечисленных фондов.

Налоги, сборы и отчисления в бюджет и во внебюджетные фонды представлены в приложении 22.

Расчет налогов, сборов и отчислений из выручки, а также налогов из прибыли по предприятию представлен в приложении 23.

Графическое отображение структуры выручки от реализации продукции по годам осуществления проекта: динамика изменения производственных издержек, налогов из прибыли и выручки, чистой прибыли у предприятия — представлено на рис3 Рост всех параметров вызван ростом объема производства.

Рис. 3. Структура выручки от реализации продукции.

Оценка возможности выполнения обязательств по обслуживанию долга (кредита) выполняется с помощью коэффициента покрытия задолженности Кпз. Этот показатель рассчитывается по формуле:

ЧП + Ам

Кпз = ----------------------, где:

Осн. долг + %

— ЧП — чистая прибыль в распоряжении предприятия (по проекту);

— Ам — амортизация (по проекту);

— Осн. долг — основной долг по кредиту;

— % - выплата процентов по кредиту.

В таблице 5 представлен расчет коэффициента покрытия задолженности по годам реализации проекта.

Таблица 5

Расчет коэффициента покрытия задолженности

№ п/п

Наименование

Годы реализации проекта

2008

2009

2010

2011

2012

1.

Чистая прибыль

456

1292

1362

1398

2.

Амортизация

162

355

493

493

493

3.

Основной долг

0

281

562

562

562

4.

Выплата процентов

34

232

177

110

42

Кпз

4,8

1,6

2,4

2,8

3,1

Как видно из таблицы 7.1 обязательства по обслуживанию долга (в рамках проекта) ежегодно надежно покрываются накопленными излишками денежных средств, что свидетельствует о финансовой устойчивости проекта на стадии его реализации.

Проектно-балансовые ведомости предприятия представлены в приложении 24.

Полученные ведомости свидетельствуют об удовлетворительной структуре баланса в рассматриваемом периоде.

Анализ информации, представленной в приложении 24, показывает положительную динамику уровня безубыточности и всех финансовых показателей.

Графическое отображение изменения уровня безубыточности по годам реализации проекта представлены на рис. 4

Рис4 Динамика изменения безубыточности проекта.

Графическое отображение рентабельности продукции и продаж по годам реализации проекта представлены на рис. 5

Рис5. График рентабельности продукции и продаж.

Анализ чувствительности показателей эффективности базового варианта проекта проводился раздельно по двум параметрам:

· при снижении цен на продукцию на 5%;

· при цене РФ на ортоксилол $ 450.

Выбор для анализа чувствительности цены на ортоксилол вызван тем, что его доля в себестоимости составляет до 66%. В базовом варианте предусматривается поставка ортоксилола ОАО «Нафтан» по цене января месяца 2008 года в размере $ 410. При расчете чувствительности проекта использована цена ортоксилола Омского НПЗ с учетом транспортных издержек, которая на тот же период составляла $ 450.

Нумерация таблиц для определения показателей чувствительности, представленных в Приложении, находится в таблице 6

Таблица 6

Нумерация таблиц для определения показателей чувствительности

№ п/п

Наименование расчетов

Снижение цен на продукцию на 5%

При росте цены на ортоксилол до $ 450

1.

Производственные издержки

53

2.

Налоги из прибыли и выручки

47

54

3.

Расчет чистой прибыли

48

55

4.

Разность ЧПН при и без

49

56

В таблице 7 представлены показатели эффективности проекта, рассчитанные для базового варианта, варианта при снижении цен на продукцию на 5% и варианта при цене на ортоксилол $ 450.

Таблица 7

Чувствительность показателей эффективности

№ п/п

Наименование показателей

Ед. изм.

Базовый вариант

Снижение цен на продукцию на 5%

При цене на ортоксилол $ 450

1.

Простой срок окупаемости

лет

3,4

4,5

4,8

2.

Динамический срок окупаемости

лет

3,7

5,2

5,7

3.

Чистый дисконтированный доход

т. Usd

2133,8

449,0

136,4

4.

Внутренняя норма доходности

%

48,9

19,9

14,4

5.

Индекс рентабельности инвестиций

2,0

1,21

1,06

Выводы:

1. Анализ потока денежных средств показывает, что по всем годам реализации проекта у предприятия достаточно финансовых средств, то есть проект реализуем.

2. Все показатели эффективности капитальных вложений базового варианта проекта свидетельствуют об эффективности капитальных вложений при реализации проекта.

3. Уровень безубыточности и все финансовые показатели проекта имеют положительную динамику развития.

4. Анализ чувствительности базового варианта проекта показывает, что при цене на ортоксилол $ 450 и при уменьшении цен на готовую продукцию на 15% проект остается эффективным.

5. Показатели эффективности капитальных вложений прогнозного варианта проекта также свидетельствуют об эффективности капитальных вложений при реализации проекта.

6. Проект валютоокупаемый.

7. Дополнительные налоговые поступления в бюджет за 6 лет реализации проекта превысят сумму 14 млн. Usd.

Приложение1

Таблица 1. Основные показатели финансово-хозяйственной деятельности ОАО «Лакокраска» за период 2005 -2007 года

Наименование показателей

Единица измерения

2005 г.

2006 г.

2007 г.

1

Использование производственных мощностей

%

29,5

28,3

47,5

1.1.

в том числе

2

Среднесписочная численность работающих

человек

1997

1874

1803

в том числе ППП

человек

1754

1638

1550

3

Годовой объем производства в натуральном выражении:

тонн

36 220

34 856

35 746

в том числе:

дисперсия ПВА

тонн

1840

1589

829

лаки

тонн

16 213

14 524

10 723

эмали, грунты на конденсационных смолах

тонн

11 771

10 289

6200

краски водно-дисперсионные

тонн

176

224

159

эмали на полимеризационных смолах

тонн

3066

2545

2034

синтетические смолы

тонн

1214

704

920

растворители

тонн

20

16

52

прочая продукция

тонн

160

291

1498

темпы к предыдущему году

%

141,7

96,2

113,6

4

Годовой объем производства в стоимостном выражении (в действующих ценах)

млн. руб.

36 025

47 733

61 560

5

Полные издержки на произведенную продукцию, всего:

млн. руб.

35 634

47 710

59 988

в том числе:

материальные затраты

млн. руб.

27 869

37 641

45 541

в том числе сырье и материалы

млн. руб.

24 498

34 138

41 365

работы и услуги производств-го характера

млн. руб.

313

456

685

теплоэнергия

млн. руб.

1596

1143

677

топливо

млн. руб.

358

381

508

электроэнергия

млн. руб.

1086

1386

2228

прочие материальные затраты

млн. руб.

17

37

77

расходы на оплату труда

млн. руб.

2486

3194

2814

отчисления на социальные нужды

млн. руб.

1107

1346

1137

амортизация основных фондов

млн. руб.

1122

1603

1437

прочие

млн. руб.

2448

3367

3059

5.1.

Из полных издержек:

постоянные

переменные

100%

%

%

82,8

17,2

82,0

18,0

83,4

16,6

6

Выручка от реализации продукции (работ, услуг), без НДС всего

млн. руб.

37 511

45 868

42 489

темпы к предыдущему году

%

114,0

122,3

120,1

6.1.

Из общего объема реализации — выручка в СКВ

6.2.

Удельный вес в общем объеме выручки:

100%

денежных поступлений

%

52,9

57,0

50,9

товарообменных операций и взаимозачетов

%

47,1

43,0

49,1

6.3.

Удельный вес реализованной продукции по рынкам сбыта:

100%

внутренний рынок

%

41,5

37,2

47,7

ближнее зарубежье

%

55,0

59,9

44,9

дальнее зарубежье (включая страны Прибалтики)

%

3,5

2,9

7,4

7

Рентабельность реализованной продукции (прибыль от реализации/затраты на производство)

%

5,8

-1,5

-1,7

8

Коэффициент текущей ликвидности

1,5

1,1

0,93

9

Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами

0,34

-0,01

-0,15

10

Доля собственных средств (стр. 390-стр. 217+стр. 540+стр. 550+стр. 560) к выручке от реализации

%

100

94,4

87,7

11

Доля оборотных средств (стр. 290-стр. 217) к выручке от реализации

%

38,0

36,8

50,2

12

Доля чистого оборотного капитала в активах (стр. 290 — стр. 217 — стр. 590 + стр. 540 +стр. 550 + стр. 560) / стр. 599

%

10,5

3,2

-2,5

Приложение2

Таблица. Производители Ф А в Европе и в мире, тыс. т. в год

Государство, фирма

Местонахождение

Мощность

Бельгия

230

BASF

Фелуи

100

Proviron

Остенд

100

Rutgers

Целцат

30

Германия

180

BASF

Людвигсхафен

120

Bayer

Крефельд

60

Италия

112

Lonza

Сканцорокате

84

Lonza

Сан Джованни

28

Франция

90

Atofina

Жарре

90

Нидерланды

80

ExxonMobil Chemical

Роттердам-Ботлек

80

Австрия

45

Atmosa Petrochemie

Швехат

45

Швеция

35

Neste Oxo

35

Португалия

18

Испания

16

Великобритания

12

Западная Европа, всего

818

Восточная Европа

370

США

587

Китай

540

Япония

382

Южная Корея

395

Тайвань

410

Приложение 3

Таблица 3. Программа производства и реализации фталевого ангидрида

№ п/п

Наименование показателей

Ед. изм.

2007год

Годы реализации проекта

2008

2009

2010

2011

2012

2013

1.

Использование производственных мощностей

%

64,9

65,0

73,0

100,0

100,0

100,0

100,0

2.

Годовой объем производства в натуральном выражении:

тонн

14 084,9

14 100

17 525

24 000

24 000

24 000

24 000

в том числе:

«

2. 1

собственная потребность

«

1664,0

3700

1850

4000

4000

4000

4000

2. 2

внутренний рынок

«

1021,0

1200

600

1500

1500

1500

1500

2. 3

ближнее зарубежье

«

8975,9

5520

9045

11 100

11 100

11 100

11 100

2. 4

дальнее зарубежье

«

2424,0

3680

6030

7400

7400

7400

7400

3.

Годовой объем производства в стоимостном выражении:

тыс. Usd

8677,2

9459,4

11 874

16 192

16 192

16 192

16 192

в том числе:

«

3. 1

собственная потребность

«

778,4

2405

1203

2600

2600

2600

2600

3. 2

внутренний рынок

«

477,6

780

390

975

975

975

975

3. 3

ближнее зарубежье

«

6059,4

4030

6603

8103

8103

8103

8103

3. 4

дальнее зарубежье

«

1362

2245

3678

4514

4514

4514

4514

4.

Выручка от реализации продукции всего,

тыс. Usd

8677,2

9459

11 874

16 192

16 192

16 192

16 192

в том числе в СКВ

«

7421

6274

10 281

12 617

12 617

12 617

12 617

5.

Доля выручки от реализации новой продукции в общей выручке

%

6.

Удельный вес реализуемой продукции по рынкам сбыта:

%

100,0

100,0

100,0

100,0

100,0

100,0

100,0

6. 1

собственная потребность

9,0

25,4

10,1

16,1

16,1

16,1

16,1

6. 2

внутренний рынок

%

5,5

8,2

3,3

6,0

6,0

6,0

6,0

6. 3

ближнее зарубежье

%

69,8

42,6

55,6

50,0

50,0

50,0

50,0

6. 4

дальнее зарубежье

%

15,7

23,7

31,0

27,9

27,9

27,9

27,9

Приложение 4

Таблица 4. Потребность в основных материалах

№ п/п

Наименование материала

Годы реализации проекта

Ед. изм.

2008

2009

2010

2011

2012

2013

1.

Ортоксилол (99,3)

тн

13 956,2

16 789,0

22 800

22 800

22 800

22 800

2.

Едкий натр технический (42%)

«

101,5

126,2

172,8

172,8

172,8

172,8

3.

Нитрит натрия

«

15,5

19,3

26,4

26,4

26,4

26,4

4.

Селитра калиевая

«

12,7

15,8

21,6

21,6

21,6

21,6

5.

Термоноситель «Шелл Термия»

«

19,7

24,5

33,6

33,6

33,6

33,6

6.

Масло АМТ-300

«

28,2

35,1

48,0

48,0

48,0

48,0

7.

Едкий калий (50%)

«

39,5

49,1

67,2

67,2

67,2

67,2

Приложение 5

Таблица 5. Потребность во вспомогательных материалах

№ п/п

Наименование материала

Годы реализации проекта

Ед. изм.

2008

2009

2010

2011

2012

2013

1.

Мешки из п/пропил нити

тыс. шт.

479

596

816

816

816

816

2.

Этикетки бумажные 120*90

«

451

561

768

768

768

768

3.

Марля

тыс. п/м

0,6

0,7

1,0

1,0

1,0

1,0

4.

Х/бумажные нитки

тн

1,4

1,8

2,4

2,4

2,4

2,4

5.

Вата гигроскопическая х/б

«

0,28

0,35

0,5

0,5

0,5

0,5

6.

Салфетка техническая

тыс. п/м

0,8

1,0

1,2

1,2

1,2

1,2

7.

Ветошь

тн

2,1

2,6

2,4

2,4

2,4

2,4

8.

Диэтиленгликоль

«

0,4

0,5

0,7

0,7

0,7

0,7

9.

Дибутилфталат

«

1,4

1,8

2,4

2,4

2,4

2,4

10.

Этикетки бумажные для палетов

тыс. шт.

59

74

98

98

98

98

11.

Поддон 0,8*1,2

«

17

21

29

29

29

29

12.

Натрий хлористый

тн

113

140

192

192

192

192

13.

Сульфоуголь

«

3,7

4,6

6,3

6,3

6,3

6,3

14.

Анионит м. А-400С

«

3,7

4,6

6,3

6,3

6,3

6,3

15.

Катионит м. С-100С

«

4,5

5,6

7,7

7,7

7,7

7,7

16.

Соляная кислота для промывки

«

1,0

1,3

1,7

1,7

1,7

1,7

17.

Песок кварцевый фракции 1−1,5 мм

«

2,0

2,5

3,5

3,5

3,5

3,5

18.

Европоддоны

тыс. шт.

14

18

24

24

24

24

19.

Пленка п/э матовая 0,18×640

тн

52

65

84

84

84

84

20.

Пленка п/э матовая 0,18×500

«

41

51

67

67

67

67

21.

Пленка утягивающая 0,023×500

тыс. п/м

888

1104

1512

1512

1512

1512

22.

Пленка п/э 0,25 мкм х 1,3 м

8

11

12

12

12

12

Приложение 6

Рис. Организационная структура управления цеха № 2 (производство фталевого ангидрида).

Таблица. Календарный план-график реализации проекта

Мероприятия

2004 г.

2005 г.

2006 г.

2007 г.

2008 г.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

2

3

4

5

6

07. дек

Отделение химводоочистки

Разработка технического проекта

Закупка оборудования

Монтаж оборудования

Отделение каталитического дожига абгазов

Разработка технического проекта

Модернизация установки кат. дожига

Отделение дистилляции

Разработка технического проекта

Приобретение оборудования

Строительно-монтажные работы

Участок кристаллизации

Разработка технического проекта

Закупка оборудования

Монтаж оборудования

Участок фасовки

Заказ и приобретение оборудования

Разработка технического проекта

Монтаж оборудования

Разгрузка кредита

Мораторий на погашение кредита

Погашение кредита

Освоение производственной мощности

Приложение 8

Таблица. Нормы расхода сырья и вспом. мат-лов на 1 тонну фталевого ангидрида

№ п/п

Наименование материала

Ед. изм.

1.

Сырье и основные материалы

1. 1

Ортоксилол (99,3)

кг

950,0

1. 2

Едкий натр технический (42%)

«

7,2

1. 3

Нитрит натрия

«

1,1

1. 4

Селитра калиевая

«

0,9

1. 5

Термоноситель «Шелл Термия»

«

1,4

1. 6

Масло АМТ-300

«

2,0

1. 7

Едкий калий (50%)

«

2,8

2.

Вспом. материалы

2. 1

Мешки из п/пропил нити

шт.

34

2. 2

Этикетки бумажные 120*90

«

32

2. 3

Марля

п/м

0,04

2. 4

Х/бумажные нитки

кг

0,1

2. 5

Вата гигроскопическая х/б

«

0,02

2. 6

Салфетка техническая

п/м

0,052

2. 7

Ветошь

кг

0,1

2. 8

Диэтиленгликоль

«

0,03

2. 9

Дибутилфталат

«

0,1

2. 10

Этикетки бумажные для палетов

шт.

4,1

2. 11

Поддон 0,8*1,2

«

1,2

2. 12

Натрий хлористый

кг

8,0

2. 13

Сульфоуголь

«

0,26

2. 14

Анионит м. А-400С

«

0,26

2. 15

Катионит м. С-100С

«

0,32

2. 16

Соляная кислота для промывки

«

0,07

2. 17

Песок кварцевый фракции 1−1,5 мм

«

0,14

2. 18

Европоддоны

шт.

1

2. 19

Пленка п/э матовая 0,18×640

кг

3,5

2. 20

Пленка п/э матовая 0,18×500

«

2,8

2. 21

Пленка утягивающая 0,023×500

п/м

63,0

2. 22

Пленка п/э 0,25 мкм х 1,3 м

кг

0,5

Приложение 9

Таблица. Нормы расхода топливно-энергетических ресурсов на 1 тонну фталевого ангидрида

№ п/п

Наименование материала

Ед. изм.

3. 1

Электроэнергия

кВт/час

761,40

3. 2

Тепло (пар) на процесс, в т. ч. :

Гкал

1,58

3.2. 1

пар ТЭЦ

«

0,08

3.2. 2

утильный пар

«

1,50

3. 3

Выработка утильного пара

«

2,70

3. 4

Газ

м3

225,38

3. 4

Вода хозпитьевая, всего

м3

2,38

в том числе

3.4. 1

технологические нужды

м3

2,0

3.4. 2

бытовые нужды

«

0,38

Приложение 10

Таблица. Цены на сырье и вспомогательные материалы

№ п/п

Наименование материала

Ед. изм.

Цена, Usd

1.

Сырье и основные материалы

1. 1

Ортоксилол (99,3)

тн

410,0

1. 2

Едкий натр технический (42%)

«

41,9

1. 3

Нитрит натрия

«

304,8

1. 4

Селитра калиевая

«

10,0

1. 5

Термоноситель «Шелл Термия»

«

1805,2

1. 6

Масло АМТ-300

«

116,3

1. 7

Едкий калий (50%)

«

0,9

2.

Вспом. материалы

2. 1

Мешки из п/пропил нити

шт.

0,2

2. 2

Этикетки бумажные 120*90

«

0,0

2. 3

Марля

п/м

0,2

2. 4

Х/бумажные нитки

кг

4,3

2. 5

Вата гигроскопическая х/б

«

3,4

2. 6

Салфетка техническая

п/м

0,1

2. 7

Ветошь

кг

0,2

2. 8

Диэтиленгликоль

«

0,2

2. 9

Дибутилфталат

«

0,7

2. 10

Этикетки бумажные для палетов

шт.

0,01

2. 11

Поддон 0,8*1,2

«

2,7

2. 12

Натрий хлористый

кг

0,01

2. 13

Сульфоуголь

«

0,5

2. 14

Анионит м. А-400С

«

0,3

2. 15

Катионит м. С-100С

«

0,3

2. 16

Соляная кислота для промывки

«

0,2

2. 17

Песок кварцевый фракции 1−1,5 мм

«

0,1

2. 18

Европоддоны

шт.

2,7

2. 19

Пленка п/э матовая 0,18×640

кг

1,0

2. 20

Пленка п/э матовая 0,18×500

«

1,0

2. 21

Пленка утягивающая 0,023×500

п/м

0,0

2. 22

Пленка п/э 0,25 мкм х 1,3 м

кг

1,0

Приложение 11

Таблица. Цены на топливно-энергетические ресурсы

№ п/п

Наименование материала

Ед. изм.

Цена, Usd

3. 1

Электроэнергия

т кВт/час

70,5

3. 2

Тепло (пар) на процесс, в т. ч. :

Гкал

3.2. 1

пар ТЭЦ

«

14,142

3.2. 2

утильный пар

«

4,64

3. 3

Выработка утильного пара

«

4,64

3. 4

Газ

тыс. м3

56,8

3. 4

Вода хозпитьевая, всего

тыс. м3

428,000

в том числе

3.4. 1

технологические нужды

тыс. м3

428,000

3.4. 2

бытовые нужды

«

428,000

Полные издержки на реализуемую продукцию цеха по производству фталевого ангидрида, тыс. Usd

№ п/п

Виды и статьи затрат

2007 год

Годы реализации проекта

2008

200*

2010

2011

2012

2013

1.

Сырье и основные материалы, всего

4266,10

5770,09

6943,24

9429,80

9429,80

9429,80

9429,80

в т. ч. — ортоксилол

4217,62

5722,03

6883,51

9348

9348,00

9348,00

9348

— прочее

48,48

48,06

59,73

81,80

81,80

81,80

81,80

2.

Вспомогательные материалы

231,86

303,10

376,73

506,06

506,06

506,06

506,06

3.

Заработная плата осн. производственных рабочих

84,31

104,06

111,35

119,14

127,48

136,40

145,95

4.

Отчисления от фонда оплаты труда

33,73

41,62

44,54

47,66

50,99

54,56

58,38

5.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

1633,73

1974,43

1834,60

2168,83

2140,10

2128,71

2127,33

5. 1

в т.ч. топливо технологическое

163,59

207,45

231,02

307,12

307,12

307,12

307,12

5. 2

э/энергия технологическая

703,48

908,08

978,53

1288,31

1288,31

1288,31

1288,31

5. 3

тепло технологическое

336,70

190,60

161,55

195,26

195,26

195,26

195,26

5. 4

вода технологическая

9,05

13,94

15,47

20,54

20,54

20,54

20,54

5. 5

основная з/плата вспомогательных рабочих

70,34

75,64

80,93

86,60

92,66

99,15

106,09

5. 6

отчисления от фонда оплаты труда

28,14

30,26

32,37

34,64

37,06

39,66

42,43

5. 7

отходы — возвратный пар

-240,40

-29,23

-85,23

-133,58

-133,58

-133,58

-133,58

5. 8

прочие расходы

66,55

66,55

48,38

42,62

38,33

35,97

34,69

5. 9

услуги цехов №№ 3, 4, 7, 8, 16, монт. уч.

298,82

298,82

217,22

191,35

172,11

161,52

155,78

5. 10

услуги цеха № 1

197,47

212,33

154,35

135,97

122,29

114,77

110,69

6.

Общепроизводственные расходы

247,17

247,17

240,39

233,81

227,44

221,28

215,35

7.

Общехозяйственные расходы,

678,04

678,04

492,88

430,19

390,53

366,50

353,48

7. 1

в т.ч. экологический налог

10,03

10,03

10,03

10,03

10,03

10,03

10,03

7. 2

земельный налог

19,26

19,26

19,26

19,26

19,26

19,26

19,26

7. 3

отчисления в инновационный фонд концерна

21,02

21,02

21,02

21,02

21,02

21,02

21,02

8.

Амортизация основных фондов

161,96

161,96

355,09

493,03

493,03

493,03

493,03

9.

Внепроизводственные расходы

176,00

176,00

127,94

112,70

101,37

95,13

91,75

10.

Управленческие расходы

260,26

260,26

189,19

166,66

149,90

140,68

135,68

11.

Полные издержки на реализуемую продукцию, в т. ч. :

7773,18

9716,75

10 715,94

13 707,88

13 616,71

13 572,16

13 556,82

переменные издержки

5470,39

7364,04

8621,31

11 613,51

11 613,51

11 613,51

11 613,51

постоянные издержки

2302,79

2352,71

2094,63

2094,37

2003,19

1958,65

1943,30

Из общих затрат на производство:

налоги, относимые на себестоимость

112,177

122,19

127,23

99,55

106,35

113,61

121,37

Калькуляции себестоимости на 1 тонну фталевого ангидрида, Usd

№ п/п

Виды и статьи затрат

1.

Сырье и основные материалы, всего

392,91

1. 1

в т. ч. — ортоксилол

389,50

1. 2

— прочее

3,41

2.

Вспомогательные материалы

21,09

3.

Заработная плата осн. производственных рабочих

5,31

4.

Отчисления на соцстрах

2,12

5.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

89,17

5. 1

в т.ч. топливо технологическое

12,80

5. 2

э/энергия технологическая

53,68

5. 3

тепло технологическое

8,14

5. 4

вода технологическая

0,86

5. 5

основная з/плата вспомогательных рабочих

3,86

5. 6

отчисления на соцстрах

1,54

5. 7

отходы — возвратный пар

-5,57

5. 8

прочие расходы

1,60

5. 9

услуги цехов №№ 3, 4, 7, 8, 16, монт. уч.

7,17

5. 10

услуги цеха № 1

5,10

6.

Общепроизводственные расходы

9,48

7.

Общехозяйственные расходы,

16,27

7. 1

в т.ч. экологический налог

0,42

7. 2

земельный налог

0,80

7. 3

отчисления в инновационный фонд концерна

0,88

8.

Амортизация основных фондов

20,54

9.

Внепроизводственные расходы

4,22

10.

Управленческие расходы

6,25

11.

Полные издержки на реализуемую продукцию, в т. ч. :

567,36

переменные издержки

483,90

постоянные издержки

83,47

Приложение 12

Приложение 13

Таблица. Расчет чистой прибыли от реализации фталевого ангидрида, тыс. Usd

№ п/п

Виды поступлений и издержек

2007 год

Годы реализации проекта

2008

2009

2010

2011

2012

2013

1.

Выручка от реализации продукции, работ и услуг (без НДС)

8677

9459

11 874

16 192

16 192

16 192

16 192

2.

Налоги, сборы и платежи, включаемые в отпускную цену

357

389

489

666

666

666

666

продукции, в том числе:

0

2. 1

Налог с продаж автомобильного топлива

0

0

0

0

0

0

0

2. 2

Отчисления в республиканский фонд поддержки производителей с/х продукции, продовольствия и аграрной науки и отчисления средств пользователями автомобильных дорог

260

284

356

486

486

486

486

2. 3

Целевые сборы в местные целевые бюджетные фонды стабилизации экономики производителей сельхозпродукции и продовольствия, жилищно-инвестиционные фонды и целевой сбор на финансированиерасходов, связанных с содержанием и ремонтом жилищного фонда

97

106

132

181

181

181

181

2. 4

Акцизы

0

0

0

0

0

0

0

3.

Переменные издержки

5470

7364

8621

11 614

11 614

11 614

11 614

4.

Переменная прибыль

2850

1706

2764

3912

3912

3912

3912

5.

Постоянные издержки

2303

2353

2095

2094

2003

1959

1943

6.

Прибыль от реализации продукции

547

-647

669

1818

1909

1953

1969

7.

Прочие доходы (расходы)

0

8.

Прибыль балансовая

547

-647

669

1818

1909

1953

1969

9.

Льготируемая прибыль

0

0

24

69

69

69

0

10.

Налогооблагаемая прибыль

519

0

597

1694

1791

1840

1929

11.

Налоги из прибыли

35

213

525

547

556

576

12.

Чистая прибыль — всего

-681

456

1292

1362

1398

1393

Справочно:

13.

Добавленная стоимость

-179

1350

2659

2774

2844

2887

14.

Чистый доход = чистая прибыль + амортизация

-519

811

1785

1855

1891

1886

Фонд накопления

-390

261

739

779

799

797

Фонд потребления

-210

140

398

419

430

429

Резервный фонд заработной платы

-34

23

65

68

70

70

Дивиденды

-48

32

90

95

98

98

Фонд накопления

0,572

0,572

0,572

0,572

0,572

0,572

Фонд потребления

0,308

0,308

0,308

0,308

0,308

0,308

Резервный фонд

0,05

0,05

0,05

0,05

0,05

0,05

Дивиденды

0,07

0,07

0,07

0,07

0,07

0,07

Прочее

0

0

0

0

0

0

Приложение 14

Таблица. Налоги, сборы и отчисления в бюджет и во внебюджетные фонды, тыс. Usd

№ п/п

Виды налогов и сборов

Ставки по налогам и сборам, %

Годы реализации проекта

2008

2009

2010

2011

2012

2013

1.

НДС

1. 1

НДС начисленный

18,0%

1703

2137

2915

2915

2915

2915

1. 2

НДС, уплаченный при приобретении материальных и энергоресурсов, оплате услуг

18,0%

1418

1619

2149

2143

2140

2138

1. 3

НДС на ввозимое оборудование

18,0%

173

232

0

0

0

0

1. 4

НДС к уплате в бюджет

458

751

765

771

774

776

2.

Таможенные пошлины при ввозе оборудования

5,0%

75

8

0

0

0

0

3.

Налоги и сборы, включаемые в отпускную цену продукции:

389

489

666

666

666

666

3. 1

Отчисления в республиканский фонд поддержки производителей сельхозпродукции, продовольствия и аграрной науки и отчисления средств пользователями автомобильных дорог

3,0%

284

356

486

486

486

486

3. 2

Целевые сборы в местные целевые бюджетные фонды стабилизации экономики производителей сельхозпродукции и продовольствия, жилищно-инвестиционные фонды и целевой сбор на финансирование расходов, связанных с содержанием и ремонтом жилищного фонда

1,15%

106

132

181

181

181

181

4.

Относимые на себестоимость:

138

144

150

157

164

172

4. 1

Чрезвычайный налог и обязательные отчисления в государственный фонд содействия занятости

5,0%

11

12

12

13

14

15

4. 2

Фонд социальной защиты населения

35,0%

76

82

87

93

99

106

4. 3

Экологический налог

10

10

10

10

10

10

4. 4

Земельный налог

19

19

19

19

19

19

4. 5

Централиз. инновационный фонд

2,00%

21

21

21

21

21

21

5.

Из прибыли (доходов):

35

213

525

547

556

576

5. 1

Налог на недвижимость

1,0%

35

47

54

49

44

39

5. 2

Налог на прибыль

24,0%

0

143

407

430

442

463

5. 3

Местные целевые сборы

5,0%

0

23

64

68

70

73

Итого:

1 094

1 604

2 107

2 141

2 161

2 190

Приложение 15

№ п/п

Наименование

Годы реализации проекта

2008

2009

2006

2010

2011

2012

1.

Выручка от реализации (без НДС)

39 328

47 472

41 061

44 597

47 697

50 579

2.

Производственные издержки

35 733

41 658

34 545

36 293

38 572

39 669

3.

Валовая прибыль

3595

5814

6516

8304

9125

10 911

4.

Налоги из выручки

1798

2092

1785

1937

2073

2201

5.

Внереализационные расходы

382

400

500

550

600

650

6.

Балансовая прибыль

1415

3322

4231

5817

6452

8060

7.

Налог на недвижимость

165

175

214

209

204

199

8.

Налог на прибыль

288

534

720

1061

1188

1572

9.

Чистая прибыль у предприятия

962

2613

3297

4547

5060

6288

10.

Местные налоги

48

131

165

227

253

314

11.

Чистая прибыль в распоряжении предприятия

914

2482

3132

4320

4807

5974

Приложение 16

Таблица. Проектно-балансовая ведомость по предприятию, тыс. Usd

№ п/п

Наименование

2007 год

Годы реализации проекта

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой