Выбор и оценка методов обработки женского жакета по индивидуальным заказам

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Производство и технологии


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

Поволжский государственный университет сервиса

Кафедра Технология индустрии моды и управления качеством

Пояснительная записка к курсовому проекту

по дисциплине: Технология швейных изделий

тема проекта: Выбор и оценка методов обработки женского жакета по индивидуальным заказам

2010

Введение

Главными направлениями в развитии индустрии моды являются расширение услуг изготовления изделий по заказам населения, отличающихся высоким качеством.

Предприятия пошива и ремонта одежды занимают важное место в удовлетворении спроса населения на индивидуальную высококачественную, оригинальную, особо модную одежду.

При проектировании одежды должны быть использованы последние достижения науки, техники и прикладного искусства. Выбранные конструктивные решения, соответствующие созданию имеющих высокие эстетические свойства, высокие требования, можно удовлетворить постоянно совершенствуя технологию пошива изделия.

При этом повышение эффективности процессов изготовления одежды может быть достигнуто за счет использования прогрессивных способов обработки. Для производства высококачественных изделий необходимо хорошо знать строение и свойства материалов, их изменения под воздействием факторов швейного производства. Высокие требования, предъявляемые к качеству изделий по индивидуальным заказам, возможно, удовлетворить, постоянно усовершенствуя технологию пошива одежды. При этом повышение качества и эффективности процессов изготовления и ремонта швейных изделий может быть достигнут не только за счет использования прогрессивных методов обработки, но и благодаря научно обоснованному выбору материалов. Для создания модных изделий, отвечающих современному уровню технологического процесса, необходимо применение качественных тканей и материалов. Целью данной курсового проекта является выбор и оценка методов обработки женского жакета по индивидуальным заказам. Основными задачами проекта является совершенствование технологии изготовления одежды, повышение ее качества и эффективности производства.

В качестве индивидуального задания предусмотрено рассмотрение методов соединения подкладки с верхом изделия.

1. Характеристика модели заданного изделия

Сегодня трудно представить женщину без пиджака или проще выражаясь — жакета. Он вошел в нашу жизнь, и стал неотъемлемой частью нашего гардероба.

Безусловно, стиль унисекс оказал очень серьезное влияние на мировую модную культуру. До этого времени была отдельно мужская и отдельно женская одежда. До недавних пор женщин ограничивали в их правах и диктовали им условия. А после был феминизм и научно-техническая революция, которые достигли своей цели: окружающий нас мир стал одинаково комфортным как для женщин, так и для мужчин. Стали появляться женские брючки, женские шорты, юбки стали намного короче. Но основным приятным нововведением для женщин стало появление женского пиджака. Модные, красивые и сексуальные женские пиджаки. Сочетание мужественности и женственности изменила классические взгляды общества на моду, а результатом этого стало возведение модного женского пиджака на вершину подиума. Модный женский пиджак сформировал новый образ женщины, который с одной стороны подчеркивает ее женственность и хрупкость, а с другой показывает, что женщина сильная.

Женский пиджак стал основой гардероба любой современной женщины. Ввиду того, что многие модные дизайнеры нашли элементы стиля восьмидесятых актуальными, в последнее время особой популярностью стали пользоваться женские пиджаки в мужском стиле, длиной доходящий до середины бедра.

Для модных женских пиджаков наиболее характерен узкий крой и приталенный силуэт с прямыми плечами, большой популярностью также пользуются женские пиджаки с двумя и четырьмя пуговицами, воротник сегодня стал несколько длиннее и шире. В моде как однобортные, так и двубортные пиджаки.

Он популярен не только среди молодежи, но и у тех, кому за 35. Мода конца прошлого столетия вернулась к нам, но в совершенно другом варианте.

Современный пиджак — это стильная, модная и женственная одежда. Мы надеваем его в офис, на прогулку, к друзьям. Он может быть деловым и универсальным.

Выбор модели для женского жакета был осуществлен на основе анализа направления моды и характеристики моделей.

В курсовом проекте представлен двубортный женский жакет на четырех пуговицах. Силуэт изделия приталенный, покрой рукава — классический втачной двухшовный, воротник отложной, пиджачного типа. Полочка состоит из передней части и рельефов. Спинка разрезная с рельефами по бокам. На рукавах имеются паты. Жакет из габардина обрабатывается на подкладке для женщин среднего возраста.

1. 1 Характеристика пакета материалов, применяемых при изготовлении модели изделия

Выбор материалов для изделия определяется требованиями к изделию и зависит от значений показателей качества, или параметров свойств материалов.

К материалу предъявляются определенные требования на различных стадиях производства изделия из него, а так же при эксплуатации изделия. Поскольку одежда представляет собой многослойную систему, то должны быть установлены требования ко всем материалам, входящим в пакет данного изделия. Все материалы подобраны в соответствии с Н.Т.Д. на каждый отдельный материал.

Для изготовления женских костюмов используют: чистошерстяные и полушерстяные камвольные ткани разнообразных структур и переплетений.

В качестве покровного материала был выбран габардин — полушерстяная ткань саржевого переплетения; она тонкая, очень плотная, упругая, мягкая и обладает хорошей валкостью и драпируемостью. Из-за прочности габардин часто используют для женских и мужских костюмов и пальто.

В качестве подкладки женских костюмов применяют ткани из вискозных нитей, сочетания вискозных нитей с полиэфирными, из полиэфирных нитей. Для данного изделия был выбран подклад саржа, состоящий на 100% из полиэфирных нитей.

Для придания формоустойчивости крупных деталей (полочка, лацканы, воротник) изделий используют термоклеевые прокладочные материалы на тканой, нетканой основе. Для дублирования данного жакета был выбран дублерин с небольшой плотностью 60 г/мІ, поскольку габардин не является достаточно жестким материалом и слишком плотная прокладка может ухудшить вид изделия.

Мелкие детали костюма можно дублировать термоклеевым прокладочным материалом на нетканой основе. В данном случае был выбран флизелин с плотностью 100 г/мІ.

В соответствии с модельными особенностями плечевая часть изделия может быть укреплена дополнительной накладкой из нетканого прокладочного полотна.

Закрепление краев борта, воротника, низа можно осуществлять клеевым материалом в виде «паутинки», которая может быть на бумажной основе.

Прейскурантная характеристика ткани верха, подкладочных и прикладных материалов, составляющих пакет для заданного изделия, представляется в Таблице 1.

Таблица 1 — Характеристика материалов, входящих в пакет модели изделия

Наименование материалов, входящих в пакет данной модели изделия

Артикул

Ширина с кромкой, см

Поверхностная плотность, г/мІ

Номинальная линейная плотность пряжи (текст, метрич. номер)

Плотность, кол-во нитей на 10 см

Волокнистый состав

основа

уток

основа

уток

Покровная

(габардин)

H141050001

150

350

280

300

477

410

70%- шерсть, 30%- полиэфир.

Подкладочная

(саржа)

С-475

150

60

13,3

13,3

507

305

ПЭФ — 100%

Прокладка для дублирования полочек, лацканов, воротников.

(дублерин)

45 512/90/XL96

90

60

25

25

113

131

35%-полимаидные волокна

65%- вискоза

Дополнительная плечевая накладка полочки

ВН

-

-

-

-

-

-

пенополиуретан

Прокладка для дублирования мелких деталей, низа рукавов.

(флизелин)

G 830t

100

45

-

-

0,8

0,6

100% полиэстр

Клеевой материал для закрепления краев борта, воротника, низа изд.

(клеевая паутинка)

760

25

-

-

-

-

-

100% сополиамид

Кромочная ткань

75

150

-

-

-

-

-

клеевое покрытие полиамидным порошком ПА 6/66

Швейные нитки являются основным материалом для скрепления деталей одежды из тканей. Для соединения деталей в жакете были выбраны нитки х/б с линейной плотностью 50. Иглы используются достаточно тонкие, поскольку материал легко прорубаемый.

Для подкладочного материала использовались лавсановые нити, так как они мягки по структуре и более устойчивы к действию повышенных температур.

Характеристика строчек, номера ниток, игл, параметры швов представлены в Таблице 2.

Таблица 2 — Характеристика основных видов машинных строчек, швейных ниток и игл.

Основные виды машин. строчек

Швейные нитки

Номер игл

Количество стежков в 10 мм строчки

Неделимая операция

Ширина шва, мм

Волокнистый сост.

Линейная плотность, текс

Торговый номер

Покровный мат.

х/б

50

40

110

4−5

стачивание

10

Однолинейная строчка с челночным переплетением

настрачивание

2−7

притачивание

7−10

обтачивание

3−4

Зигзагообразная двухниточная цепная

х/б

53

40

120

10−12

обметывание петель

2,4−3,4

Подкладочный мат.

лавсан

37,5

33л

100

3−4

притачивание

10

Однолинейная строчка с челночным переплетением

стачивание

10−12

Обметочная строчка с двухниточным цепным переплетением

лавсан

37,5

33л

100

2−3

обметывание срезов подкладки

5

Выбор режимов влажно-тепловой обработки изделия зависит от волокнистого состава, степени крутки и переплетения нитей ткани, толщины, цвета и вида поверхности, обрабатываемого материала.

Поэтому для предания и закрепления формы деталей, сохранения нужных физико-механических свойств материала, необходимо уметь подбирать режимы обработки в каждом конкретном случае и строго их соблюдать. Для покровного материала были выбраны средние значения температур.

Для подкладки и прокладки выбирают небольшие температуры, чтобы не нарушить их структуру (Таблица 3).

Таблица 3 — Режимы влажно-тепловой обработки

Наименование материалов, входящих в пакет

Температура прессования, єС

Усилие прессования, кПа

Масса утюга, кг

Время обработки, с

Увлажнение, % к массе материала

Пресса

утюга

На прессе

утюгом

Покровный мат.

150

165

30−100

5

15

30

20−30

Подкладка

100

112

20

3

10

10

-

Давление прессования зависит то физико-механических свойств материала, вида выполняемой операции и составляет в среднем 0,03−0,05 МПа. При прессовании бортов, лацканов дублерином, следует выбирать наибольшее время выдержки (20−40 с.) и близкие к пределам значения температуры и давления. Для клеевой паутинки и кромочной ткани используется такое же время обработки, что и для дублерина.

Таким образом, для обеспечения высокого качества влажно-тепловой обработки необходимо правильно выбирать и точно соблюдать установленные технологические режимы влажно-тепловой обработки.

Таблица 4 — Режимы прессования при обработке деталей и узлов швейного изделия

Клеевой материал

Параметры прессования

Температура прессующей пов-ти, єС

Давление, МПа

Время прессования, с

Увлажнение, %

дублерин

140−150

0,03−0,05

20−40

30−35

флизелин

120−140

0,02−0,04

12−20

0−20

клеевая паутинка

140−160

0,03−0,05

20−40

40−50

кромочная ткань

150−160

0,03−0,05

20−30

40−50

На существующем этапе развития производства при изготовлении одежды по индивидуальным заказам возникает необходимость подготовки изделия к примерке и проведение самой примерки. В связи с этим типовая последовательность имеет целый ряд дополнительных операций, которые дают возможность обеспечить точную подгонку изделия по фигуре заказчика. Технологическая последовательность обработки и монтажа деталей и узлов одежды зависит от вида конструкции изделия, от количества проводимых примерок.

При изготовлении жакета с примеркой степень готовности к примерке принята в соответствии с рекомендациями «Прогрессивной технологии пошива мужской и женской верхней одежды по индивидуальным заказам»

Изделие, подготовленное к примерке должно дать заказчику полное представление о форме, размерах деталей и отделочных элементах. Одежда по индивидуальным заказам в зависимости от сложности конструкции, особенностей фигуры заказчика и свойств материала может изготовляться с одной или двумя примерками.

1. 2 Выбор методов обработки изделия и оборудования

Прогрессивная технология предусматривает: широкое использование клеевых прокладочных материалов, машинных способов обработки, технологичных конструкций деталей и узлов изделия, совмещение технологических операций, расширение номенклатуры и области применения технологической оснастки.

Детали одежды обрабатывают различными методами в зависимости от применяемых операций, машин, инструментов и приспособлений. Методы обработки деталей одежды -- это различные сочетания операций, выполняемых в определенной последовательности и применяемых для соединения, формования, обработки краев и отделки деталей.

Основной задачей выбора методов обработки изделия, является обеспечение высокого качества обработки основных узлов и деталей одежды при максимальной экономичности и максимальной степени использования оборудования, что и является показателем эффективности технологических процессов.

Высокие требования, предъявляемые к качеству изделий изготовленных по индивидуальным заказам, возможно, удовлетворить, постоянно совершенствуя технологию пошива одежды. При этом повышение качества и эффективность процессов изготовления изделий может быть достигнуто не только за счет использования прогрессивных методов обработки, но и благодаря научно-обоснованному выбору материалов.

Для выбранных методов обработки дана техническая характеристика оборудования по установленной форме (таблицы 5,6)

Методы обработки женского жакета выбраны при условии изготовления его в ателье 1 разряда в технологическом пошивочном процессе малой мощности, с учетом действующей НТД. Изготовление женского жакета в проектируемом технологическом процессе осуществляется с применением метода фронтального дублирования полочек.

Дублирование деталей швейного изделия это соединение по поверхности двух деталей посредством склеивания. Дублирование крупных (полочки), мелких (нижний воротник, паты) деталей и отдельных участков изделия (низ изделия и рукавов) осуществляется в технологическом процессе на прессе.

Применение метода фронтального дублирования полочек обеспечит повышение устойчивости формы изделий из материалов различного волокнистого состава.

Предусмотрено использование отделочной строчки по бортам, воротнику и патам для крепления шва обтачивания.

Внедрение метода гибкой конструкции позволит в перспективе осуществлять пошив жакетов без примерки. Это открывает возможность точного покроя подкладки по лекалам, которые строятся на основании лекал универсальной конструкции на конкретную модель. Точный крой подкладки создает возможность обработки полностью машинным способом (включая плечевые срезы и проймы) и соединения ее с верхом изделия на стачивающей машине на всех участках (по бортам, горловине, низа изделия, низу рукавов).

В качестве фирменной отделки для жакета предлагается обработка накладного внутреннего кармана с вышитой монограммой.

Технология женских жакетов предусматривает различные способы обработки однотипных деталей и узлов, что объясняется различием свойств используемых материалов, наличием имеющегося оборудования, а также модельными особенностями жакетов. Широкое применение при изготовлении жакетов получили стежки двухниточного челночного переплетения, которые используются на операциях стачивания, настрачивания, притачивания.

При изготовлении изделия применяют разнообразные виды швов. Стачные швы служат для соединения деталей жакета, подкладки, втачивания воротника, рукавов. Настрочные швы с открытыми срезами применяют для соединения деталей с последующим настрачиванием швов.

Швы в подгибку с открытым или закрытым срезом применяют для обработки низа изделия и низа рукавов. Обтачные швы применяют для обработки срезов бортов, воротника.

Технологический процесс обработки деталей и сборки узлов жакета состоит из разнообразных операций, большинство из которых выполняется на швейных машинах.

В индивидуальном производстве чаще всего используются машины общего назначения (универсальные), к которым относятся машины челночного стежка, применяемые для выполнения различных строчек (операций): стачивающих, обтачивающих. Для соединения деталей верха была выбрана машина 1022 М кл. АО «Орша». Для соединения деталей подкладки использовалась машина 1597 кл. АО «Промшвеймаш».

К машинам определенного назначения (специальным) относятся машины, на которых выполняют определенные операции: временного скрепления (выметочные, заметочные). Для выметывания бортов жакета была использована машина 2222 кл. АО «Орша», Беларусь.

К специальным полуавтоматам относят машины для изготовления закрепок и петель. Для обметывания петель жакета была использована машина 62 761 кл. фирмы «Минерва».

Таким образом, используя данное оборудование, которое имеет достаточно высокие технические характеристики и технологические возможности, обеспечит качественное выполнение заказа.

Далее предлагается анализ обработки раскепа воротника, низа рукава, низа изделия, обработки рельефов, борта, обработки воротника и пат (на рис. 4 -11).

Рисунок 3 — Основные узлы изделия.

Таблица 5 — Технологическая характеристика швейных машин

Класс швейной машины, фирма-изготовитель

Назначение

Скорость, об/мин

Вид транспортера тканей

Тип стежка

Длина стежка

Толщина материалов, мм

Типовые функции

1022 М кл. АО «Орша»

Универсальная стачивающая машина для изготовления изделий из пальтовой и костюмной ткани

4500

Зубчатая рейка

Двухниточный челночный

До 5

До 5

Базовая машина конструктивно-унифицированного ряда машин

1597 кл. ,

АО «Промшвеймаш»

Универсальная стачивающая машина для стачивания изделий из синтетических, натуральных и смешанных волокон.

-

Зубчатая рейка

Однолинейный челночный

2,0−4,0

4,0

-

2222 кл. АО «ОРША», Беларусь

Для выметочных работ при изготовлении верхней одежды

3000

Зубчатая рейка

Однониточный цепной

12,0

До 8

-

62 761 кл. фирмы «Минерва»

Полуавтомат для обметывания петель

1300

Специальный

Двухниточный цепной

-

До 6

-

Качество и внешний вид изделий во многом зависят от качества выполнения влажно-тепловой обработки, с помощью которой изделию придают нужную объемную форму, разутюживают или заутюживают швы, утоняют края бортов, воротников, низа, устраняют местные замины на ткани и т. д.

Таблица 6 — Технологическая характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки.

Тип оборудования (номер модели пресса), фирма-изготовитель

Назначение

Усилия прессования, Па

Вид нагрева утюга

Дополнительные данные (тип подушки, выполняемая операция и др.)

Парогенератор SPR-MN-2002

Для различных швейных изделий

общий вес —

8400 кг

ТЭН бойлера —

1000 Вт

Давление пара 2,5 бара, объем бойлера — 2 литра

Утюг

У-5

Для пальтовых и костюмных материалов

Утюг -5 кг

ТЭН утюга —

1000 Вт

Утюг

У-8

Для пальтовых и костюмных материалов

Утюг -8 кг

ТЭН утюга —

1500 Вт

Пресс

ГП-2,5

Для различных швейных изделий

Пресс-2,5 кг

Верхняя и нижняя подушки

2. Разработка технологической последовательности обработки швейного изделия

Технологическая последовательность обработки швейных изделий содержит перечень неделимых операций соответствующей порядку их выполнения при обработке деталей и узлов, а так же данные определяющие условия выполнения работ.

При составлении технологической последовательности для обозначения видов работ рекомендуется применять следующие сокращенные названия:

М — работа, выполняемая с применением стачивающей швейной машины;

П — работа выполняемая на прессе;

У — работа выполняемая утюгом;

Р — работа выполняемая в ручную.

Форма 1 — Технологическая последовательность изготовления женского жакета

Номер неделимой операции

Содержание операции

Специальность

Разряд

Затрата времени, мин

Оборудование, приспособления, инструменты

Подготовка изделия к примерке

1

Проверить наличие всех деталей кроя

Р

3

1, 54

231а

Соединить (приклеить) полочки верха с прокладкой из материалов с односторонним клеевым покрытием.

Пр

4

5,83

Пресс ГП-2,5, пульверизатор.

2

Проложить силки по меловым линиям:

-полузаноса

-перегиба лацканов

-боковых и плечевых швов на:

Полочках

Спинке

-низа на:

Полочках

Спинке

Рукавах

-пройм на:

Полочках

Спинке

-локтевых швов рукавов на:

Верхних половинках

Нижних половинках

-прямых рельефов в долевом направлении от линии проймы до

низа изделия: на полочках

спинке

Р

2

0,976 0,361

1,34

1,34

0,566

0,481

1,41

1,37

0,795

0,944

0,944

1,99

1,91

Игла, наперсток, ножницы.

3

Разрезать силки после прокладывания их ручным способом по линиям:

-полузаноса

-перегиба лацканов

-боковых и плечевых швов на:

Полочках

Спинке

-низа на:

Полочках

Спинке

Рукавах

-пройм на:

Полочках

Спинке

-локтевых швов рукавов на:

Верхних половинках

Нижних половинках

-прямых рельефов в долевом направлении от линии проймы до

низа изделия: на полочках

спинке

Р

2

0,377

0,125

0,767

0,767

0,325

0,275

0,487

0,475

0,275

0,541

0,541

1,14

1,09

Ножницы

4

Написать номер заказа на 2х талонах, предварительно отрезав их.

Р

2

0,871

Карандаш, ножницы

5

Пришить талоны с номером заказа к правой полочке и к верхней половине правого рукава.

Р

2

1,03

Игла, наперсток, ножницы

180

Сметать прямые рельефы от среза проймы до низа изделия на: -полочках -спинке.

СМ

3

4,07

3,89

Машина 2222 кл., ножницы

181

Заметать прямые рельефы от среза проймы до низа изделия на: -полочках -спинке.

Продолжение Формы 1

СМ

3

2,53

3,43

Машина 2222 кл., ножницы

182

Стачать сметанные рельефы от среза проймы до низа изделия на:

-полочках

-спинке

М

4

3,48

3,33

Машина 1022 М кл., ножницы

183

Удалить нитки после сметывания рельефов вручную от среза проймы до низа изделия.

Р

2

1,83

Колышек, ножницы

184

Заутюжить прямые рельефы от среза проймы до низа изделия на:

-полочка

-спинке

У

4

3,67

3,51

Утюг, весом 5 кг, пульверизатор

655

Сметать средний шов спинки.

СМ

3

1,66

Машина 2222 кл., ножницы

656

Заметать средний шов спинки к примерке.

СМ

3

1,09

Машина 2222 кл., ножницы

734

Оттянуть передние края верхних половинок рукавов.

У

4

2,05

Утюг, весом 5 кг, пульверизатор

735

Стачать передние срезы рукавов верха.

М

4

1,51

Машина 1022 М кл., ножницы

736

Разутюжить передние швы рукавов верха.

У

4

1,67

Утюг, весом 5 кг, пульверизатор

740

Сметать локтевые срезы левого или правого рукава верха к примерке.

Р

3

1,68

Игла, наперсток, ножницы

741

Заметать локтевой шов левого или правого рукава верха к примерке.

Р

3

1,20

Игла, наперсток, ножницы

742

Заметать низ левого или правого рукава к примерке.

СМ

3

0,560

Машина 2222 кл., ножницы

1122

Стачать подворотник из частей.

М

2

1,34

Машина 1022 М кл., ножницы

1123

Разутюжить швы стачивания частей подворотника.

У

2

1,01

Утюг весом 8 кг, пульверизатор.

1131

Подрезать неровности подворотника по стойке.

Р

2

0,608

Ножницы

1134

Соединить подворотник с прокладкой из материала с односторонним клеевым покрытием.

У

3

1,82

Утюг весом 8 кг, пульверизатор.

1135

Оттянуть по отлету и стойке подворотник.

У

4

2,45

Утюг весом 8 кг, пульверизатор.

685

Сметать боковые срезы полочек, спинки.

СМ

3

2,62

Машина 2222 кл., ножницы

686

Заметать боковые швы верха к примерке.

СМ

3

1,41

Машина 2222 кл., ножницы

1116

Сметать плечевые швы верха.

СМ

3

1,16

Машина 2222 кл., ножницы

1117

Заметать плечевые швы к примерке.

СМ

3

1,46

Машина 2222 кл., ножницы

1150

Вметать подворотник в горловину.

Р

5

3,45

Игла, наперсток, ножницы

1553

Обмелить проймы изделия по проложенным ниткам

Р

6

4,16

Манекен, мел

1554

Вметать в пройму правый и левый рукав к примерке.

Р

6

7,30

Игла, наперсток, ножницы

Заметать низ изделия.

Итого:

100,831

Уточнение изделия после примерки.

7

Проверить наличие всех деталей после примерки и обмелки.

Р

2

1,70

8

Удалить ненужные при дальнейшей обработке силки и нитки сметывания, проложенные вручную.

Р

2

4,54

Колышек, ножницы

9

Наметить, восстанавливая, меловые линии, нанесенные закройщиком:

-полузаноса

-перегиба лацканов

-боковых швов на:

Полочках

Спинке

-плечевых швов на:

Полочке

Спинке

-низа на:

Полочках

Спинке

Рукавах

-проймы на:

Полочках

Спинке

-локтевых швов на:

Верхних половинках рукавов

Нижних половинках рукавов

— соединения частей спинки в долевом направлении от линии проймы до:

Низа изделия

Р

6

0,195

0,100

0,388

0,388

0,116

0,116

0,207

0,175

0,283

0,275

0,159

0,345

0,345

0,714

Линейка, вспомогательные лекала, мел

10

Перебить восстановленные меловые линии на детали второй половины изделия.

Р

3

1,48

Линейка, вспомогательные лекала, мел

11

Обвести мелом линии, переведенные на детали второй половины изделия:

-полузаноса

-перегиба лацканов

-боковых швов на:

Полочках

Спинке

-плечевых швов на:

Полочке

Спинке

-низа на:

Полочках

Спинке

Рукавах

-проймы на:

Полочках

Спинке

-локтевых швов на:

Верхних половинках рукавов

Нижних половинках рукавов

— соединения частей спинки в долевом направлении от линии проймы до:

Низа изделия

Р

3

0,194

0,100

0,386

0,386

0,115

0,115

0,206

0,175

0,280

0,274

0,158

0,343

0,343

0,711

Линейка, вспомогательные лекала, мел

12

Проложить нитки по намеченным меловым линиям:

-полузаноса

-перегиба лацканов

-боковых швов на:

Полочках

Спинке

-плечевых швов на:

Полочке

Спинке

-низа на:

Полочках

Спинке

Рукавах

-проймы на:

Полочках

Спинке

-локтевых швов на:

Верхних половинках рукавов

Нижних половинках рукавов

— соединения частей спинки в долевом направлении от линии проймы до:

Низа изделия

СМ

2

0,290

0,107

0,540

0,540

0,172

0,172

0,288

0,244

0,419

0,408

0,997

0,480

0,480

0,994

Машина 2222 кл., ножницы

13

Очистить изделие от мела после прокладывания ниток.

Р

2

1,31

Щетка

Итого:

22,681

Обработка полочек.

221

Сутюжить полочки верха для образования выпуклости в области груди.

У

5

8,32

Утюг весом 8 кг, пульверизатор

222

Выполнить оттяжку и сутюжку на отдельных участках полочек.

У

5

3,00

Утюг весом 8 кг, пульверизатор

516

Произвести при необходимости дополнительную ВТО полочек на отдельных участках перед обрезкой бортов.

У

5

6,96

Утюг весом 8 кг, пульверизатор

517

Наметить линию обрезки лацканов и бортов с низкой застежкой.

Р

6

3,79

Вспомогательные лекала, сантиметровая лента, мел, ножницы

541−545б

Проложить кромку из ткани с односторонним клеевым покрытием по краю лацканов, бортов и по всей длине низа полочек в изделии с низкой застежкой.

У

5

6,77

Утюг весом 8 кг, пульверизатор

546−549а

Проложить кромку из ткани с односторонним клеевым покрытием по линии сгиба лацканов.

У

4

1,27

Утюг весом 8 кг, пульверизатор

555а

Проложить клеевую паутинку по внешнему краю подборта со стороны изнанки.

У

3

0,950

Утюг весом 5 кг, пульверизатор

584

Наметать подборта на борта полочек в изделии с низкой застежкой.

Р

5

7,02

Игла, наперсток,

ножницы

585

Сутюжить посадку наметанных подбортов.

У

5

2,90

Утюг весом 5 кг, пульверизатор

586а

Обмелить углы лацканов и бортов внизу для обтачивания в изделии из ткани костюмной типа.

Р

4

1,40

Вспомогательные лекала, мел

587

Обтачать лацканы и борта полочек с наметанными подбортами в изделии с низкой застежкой.

М

5

5,29

Машина 1022 М кл., ножницы

588

Перегнуть подборта по линии перегиба низа на лицевую сторону и обтачать внутренние углы подбортов внизу.

М

3

5,29

Машина 1022 М кл., ножницы

589

Удалить нитки наметывания подбортов.

Р

2

1,52

Колышек, ножницы

590

Разутюжить швы обтачивания бортов и лацканов.

У

4

3,74

Утюг весом 5 кг, пульверизатор, специальная колодка для разутюживания шва обтачивания борта.

591

Рассечь шов обтачивания в концах уступов и подрезать швы обтачивания лацканов и бортов.

Р

3

2,75

Ножницы

592

Вывернуть борта и лацканы на лицевую сторону и выправить уголки лацканов.

Р

2

1,50

Колышек

592а

Вывернуть борта и лацканы на лицевую сторону и выправить уголки лацканов и бортов внизу.

Р

2

2,07

Колышек

593

Обрезать шов обтачивания, вывернуть внутренний угол подбортов и выправить.

Р

2

1,20

Колышек, ножницы

594б-1

Выметать лацканы и борта по краю одной строчкой за исключением углов лацканов (при обработке бортов с острыми углами лацканов)

СМ

5

3,32

Машина 2222 кл., ножницы

594б-2

Выметать углы лацканов после машинного выметывания (при обработке бортов с острыми углами лацканов) в изделии с низкой застежкой.

Р

5

2,86

Игла, наперсток,

ножницы

608

Приметать лацканы и борта на расстоянии 2−3 см от строчки выметывания в изделии с низкой застежкой.

СМ

3

1,38

Машина 2222 кл., ножницы

598

Прометать борта:

-по линии сгиба лацканов

-на участке обтачивания петель

СМ

3

0,805

1,09

Машина 2222 кл., ножницы

599

Подшить углы подбортов по низу.

Р

3

2,94

Игла, наперсток,

ножницы

603

Приутюжить лацканы и борта после выметывания в изделии с низкой застежкой.

У

5

6,97

Утюг весом 8 кг, пульверизатор

609

Наметить линию для прокладывания отделочной строчки на углах лацканов.

Р

4

1,25

Мел, линейка

610

Прострочить лацканы и борта одной строчкой в изделии с низкой застежкой.

М

5

5,01

Машина 1022 М кл., ножницы

611

Удалить нитки после выметывания лацканов и бортов.

Р

2

3,79

Колышек, ножницы

Итого:

95,155

Обработка спинки

650

Произвести ВТО спинки в изделии полуприлегающего силуэта

У

4

5,41

Утюг, весом 5 кг, пульверизатор

650−654а

Проложить кромку с односторонним клеевым покрытием по краю пройм спинки в изделии с втачными рукавами.

У

4

1,32

Утюг, весом 5 кг, пульверизатор

657

Стачать средний шов спинки.

М

4

1,52

Машина 1022 М кл., ножницы

658

Удалить нитки после сметывания среднего шва спинки вручную.

Р

2

0,562

Колышек, ножницы.

659

Разутюжить средний шов спинки.

У

4

2,15

Утюг весом 8 кг, пульверизатор.

Итого:

10,962

Обработка рукавов.

738

Проложить прокладку в низ рукавов с односторонним клеевым покрытием.

У

4

1,32

Утюг, весом 5 кг, пульверизатор

746

Стачать локтевые швы рукавов верха.

М

4

1,70

Машина 1022 М кл., ножницы

747

Удалить нитки сметывания локтевых швов рукава верха.

Р

2

0,751

Колышек, ножницы

748

Разутюжить локтевые швы рукавов, одновременно сутюживая посадку в локтевых швах.

У

4

3,23

Утюг, весом 5 кг, пульверизатор

750

Заметать низ рукавов по проложенным ниткам или силкам.

СМ

3

1,18

Машина 2222 кл., ножницы

751

Приутюжить низ рукавов и рукава верха перед соединением с подкладкой.

У

3

4,55

Утюг, весом 5 кг, пульверизатор

Итого:

12,731

Обработка подкладки рукавов.

889

Притачать две надставки к подкладке рукавов.

М

2

1,29

1597 кл., АО"Промшвеймаш", ножницы

890

Стачать передние срезы подкладки рукавов.

М

3

1,41

1597 кл., АО"Промшвеймаш", ножницы

891

Стачать локтевые срезы подкладки рукавов.

М

3

1,56

1597 кл., АО"Промшвеймаш", ножницы

892

Выутюжить подкладку рукавов после стачивания.

У

3

1,04

Утюг, весом 5 кг, пульверизатор

900

Притачать подкладку рукавов к припускам низа рукавов.

М

3

3,15

Машина 1022 М кл., ножницы

902

Пришить локтевые швы подкладки к локтевым швам верха рукавов.

М

3

1,17

Машина 1022 М кл., ножницы

904

Вывернуть рукава на лицевую сторону, расправить подкладку и приметать ее по окату.

Р

3

2,50

Игла, наперсток, ножницы

905

Удалить нитки после заметывания низа рукавов.

Р

2

0,752

Колышек, ножницы

906

Обрезать излишки подкладки по окату рукавов.

Р

2

1,42

Ножницы

907

Приутюжить и отпарить в готовом виде рукава.

У

4

5,21

Утюг весом 8 кг, рукавная подушечка, пульверизатор

Итого:

19,502

Обработка внутреннего накладного кармана на полочке подкладки.

964

Перегнуть полоску из подкладочной ткани вдоль посередине, изнанкой внутрь и приутюжить.

У

3

0,548

Утюг, весом 5 кг, пульверизатор

965

Разметить на полоске ткани линии для складок.

Р

3

0,920

Мел, линейка

966

Заложить складки на полоске по намеченным линиям и застрочить их.

М

3

1,83

1597 кл., АО"Промшвеймаш", ножницы

967

Прикрепить складки рюша потайными стежками, отгибая внешние углы складок на лицевую сторону.

Р

2

1,84

Игла, наперсток, ножницы

973−974а-2

Притачать рюш к боковым и нижним краям накладного кармана.

М

3

1,30

1597 кл., АО"Промшвеймаш", ножницы

975

Заутюжить боковые и нижние края накладного кармана.

У

3

0,828

Утюг, весом 5 кг, пульверизатор

976

Наметить место расположения накладного кармана на полочке подкладки.

Р

3

0,454

Вспомогательное лекало, мел

977

Настрочить накладной карман на полочку подкладки, закрепляя концы.

М

3

0,925

1597 кл., АО"Промшвеймаш", ножницы

Итого:

8,645

Обработка вытачек и швов подкладки.

995

Стачать две вытачки:

-плечевые на спинке

-нагрудные

-на линии талии

М

3

0,852

1,08

0,852

1597 кл., АО"Промшвеймаш", ножницы

996

Стачать средние срезы спинки подкладки.

М

3

0,852

1597 кл., АО"Промшвеймаш", ножницы

997

Настрочить тканевую ленту с изображением товарного знака предприятия на подкладку.

М

3

0,852

998

Настрочить концы вешалки на подкладку спинки посередине ростка.

М

3

0,694

1597 кл., АО"Промшвеймаш", ножницы

999

Стачать боковые срезы полочек и спинки подкладки.

М

3

1,68

1597 кл., АО"Промшвеймаш", ножницы

1000

Стачать плечевые срезы подкладки.

М

3

1,01

1597 кл., АО"Промшвеймаш", ножницы

1003

Выутюжить подкладку полочек и спинки.

У

3

2,34

Утюг, весом 5 кг, пульверизатор

Итого:

11,212

Обработка боковых и плечевых срезов.

685

Сметать боковые срезы полочек, спинки.

СМ

3

2,62

Машина 2222 кл., ножницы

687

Стачать сметанные боковые швы.

М

4

2,43

Машина 1022 М кл., ножницы

688

Удалить нитки сметывания боковых швов.

Р

2

1,26

Колышек, ножницы

690

Разутюжить боковые швы.

У

4

2,33

Утюг весом 8 кг, пульверизатор

Итого:

8,64

Обработка низа изделия.

718

Наметить линию обрезки низа параллельно нанесенной линии подгиба низа и подрезать низ изделия.

Р

6

2,86

Вспомогательное лекало, мел, ножницы

720

Перегнуть на изнанку и заметать припуск на подгиб низа изделия.

СМ

3

2,03

Машина 2222 кл., ножницы

721

Подшить низ изделия.

Р

4

10,8

Игла, наперсток, ножницы

723

Приутюжить низ изделия.

Пр

4

2,26

Пресс ГП-2,5, пульверизатор

725

Удалить нитки после заметывания низа изделия вручную.

Р

2

1,02

Колышек, ножницы

1116

Сметать плечевые швы верха.

СМ

3

1,16

Машина 2222 кл., ножницы

1118

Стачать плечевые швы верха в изделии.

М

4

2,12

Машина 1022 М кл., ножницы

1119

Удалить нитки сметывания плечевых швов.

Р

2

0,889

Колышек, ножницы

1120

Разутюжить плечевые швы верха в изделии.

У

4

1,39

Утюг весом 8 кг, пульверизатор

Итого:

24,529

Обработка воротника и соединение его с горловиной.

1149

Уточнить линию втачивания подворотника по горловине, обрезать неровности горловины и излишек подбортов по линии раскепов в изделии без утепляющей прокладки.

Р

6

2,20

Манекен, сантиметровая лента, мел, ножницы

1150

Вметать подворотник в горловину.

Р

5

3,45

Игла, наперсток, ножницы

1151

Втачать вметанный подворотник в горловину.

М

4

1,86

Машина 1022 М кл., ножницы

1152

Удалить нитки вметывания подворотника в горловину.

Р

2

1,03

Колышек, ножницы

1153

Разутюжить шов втачивания подворотника в горловину.

У

4

2,13

Утюг весом 8 кг, пульверизатор

1167

Выполнить ВТО верхнего воротника.

У

4

1,60

Утюг весом 8 кг, пульверизатор

1271

Обмелить и обрезать подворотник по отлету и концам.

Р

5

1,33

Вспомогательное лекало, мел

1272

Высечь прокладку подворотника по отлету и концам.

Р

2

0,988

Ножницы

1273

Наметать воротник на подворотник по отлету и концам, складывая их лицевыми сторонами внутрь, посаживая воротник в углах.

Р

5

3,35

Игла, наперсток, ножницы

1274

Сутюжить посадку наметанного воротника.

У

5

1,87

Утюг весом 8 кг, пульверизатор

1275

Обмелить углы подворотника для обтачивания.

Р

4

0,710

Вспомогательное лекало, мел

1276

Обтачать воротник по отлету и концам со стороны подворотника.

М

4

2,92

Машина 1022 М кл., ножницы

1277

Удалить нитки наметывания верхнего воротника.

Р

2

0,782

Колышек, ножницы

1278

Разутюжить шов обтачивания воротника.

У

4

2,10

Утюг весом 5 кг, пульверизатор

1279

Подрезать шов обтачивания воротника.

Р

3

1,69

Ножницы

1280

Вывернуть воротник на лицевую сторону, выправляя углы.

Р

2

1,22

Колышек

1281

Выметать воротник одной строчкой.

СМ

5

2,38

Машина 2222 кл., ножницы

1286

Прометать воротник второй строчкой.

СМ

3

1,37

Машина 2222 кл., ножницы

1349

Притачать обтачку воротника к подбортам.

М

2

0,56

Машина 1022 М кл., ножницы

1350

Разутюжить швы притачивания обтачки воротника к подбортам.

У

2

0,641

Утюг весом 8 кг, пульверизатор

Итого:

34,181

Соединение с изделием подкладки.

1595

Подогнать подкладку по верху изделия для притачивания и поставить контрольные отметки на подкладке и верхе изделия по линии борта — три, по низу -две, по бок. швам -две.

Р

5

6,00

Мел

1597

Наметить линию подгиба подкладки по низу и обрезать неровности.

Р

3

1,22

Мел

1598

Заметать подкладку по низу.

Р

3

2,77

Игла, наперсток,

ножницы

1600

Приметать подкладку к подбортам и обтачке воротника, совмещая контрольные отметки изделия.

Р

4

5,06

Игла, наперсток,

ножницы

1601

Притачать приметанную подкладку к подбортам (подкладывая под строчку клеевую паутинку для прикрепления шва притачивания подкладки к верху изделия), одновременно притачивая подкладку к обтачке воротника, закрепляя концы вешалки изделия.

М

3

3,72

Машина 1022 М кл., ножницы

1602

Удалить нитки приметывания подкладки к подбортам и обтачки воротника.

Р

2

1,19

Колышек, ножницы

1603

Пришить обтачку воротника к шву втачивания подворотника.

М

4

1,02

Машина 1022 М кл., ножницы

-

Притачать приметанную подкладку к припуску на подгибку низа изделия, подкладывая клеевую паутинку.

М

3

1,20

Машина 1022 М кл., ножницы

1604

Вывернуть на лицевую сторону изделие

Р

2

0,853

1605

Приметать внутренние края подбортов к полочкам верха изделия

Р

3

2,81

Игла, наперсток,

ножницы

1606

Вывернуть на изнанку изделие

Р

2

0,787

1057

Пришить обрезной край подгиба низа изделия с притачанной подкладкой на участках боковых швов, среднего шва спинки.

Р

2

1,49

Игла, наперсток,

ножницы

1059

Пришить боковые швы подкладки к боковым швам верха изделия.

М

3

0,871

Машина 1022 М кл., ножницы

1060

Вывернуть на лицевую сторону изделие.

Р

2

0,787

1608

Расправить подкладку и приметать ее по проймам изделия.

Р

3

4,94

Игла, наперсток,

ножницы

1062

Подшить углы подкладки и подбортов к припуску на подгиб низа.

Р

3

1,89

Игла, наперсток,

ножницы

1065

Удалить нитки приметывания внутреннего края бортов.

Р

2

0,926

Колышек, ножницы

1066

Обрезать излишки подкладки по срезам пройм, горловины и плечевым краям.

Р

3

1,98

Ножницы

Итого:

38,576

Соединение рукавов с проймами.

1554

Вметать в пройму правый и левый рукав.

Р

6

7,30

Игла, наперсток,

ножницы

1559

Втачать вметанные рукава в проймы изделия.

М

5

5,37

Машина 1022 М кл., ножницы

-

Притачать подкладку изделия к припуску на шов втачивания рукавов на нижнем участке пройм.

М

4

1,35

Машина 1022 М кл., ножницы

-

Втачать подкладку рукавов в проймы подкладки на верхнем участке через пропуски в локтевых швах подкладки рукавов.

М

4

4,19

Машина 1022 М кл., ножницы

-

Стачать пропуски в локтевых швах подкладки рукавов.

М

3

2,18

1560

Удалить нитки вметывания рукавов в проймы.

Р

2

3,07

Колышек, ножницы

1561

Разутюжить швы втачивания рукавов.

У

4

2,55

Утюг, весом 5 кг, пульверизатор

Итого:

26,01

Чистка, ВТО готового изделия.

1762

Удалить оставшиеся силки и нитки наметывания, приметывания, обрезать концы ниток.

Р

2

7,42

Колышек, ножницы

1763

Очистить изделие.

Р

3

4,69

Механическая щетка

1764

Спрессовать борта, лацканы, воротник и низ изделия в готовом виде.

Пр

5

5,74

Пресс ГП-2,5, пульверизатор

1765

Приутюжить и отпарить плечевые швы и окаты рукавов с лицевой стороны изделия

У

5

3,44

Утюг весом 8 кг, пульверизатор

1766

Приутюжить верх и подкладку после прессования изделия

У

6

5,85

Утюг весом 8 кг, пульверизатор

1767

Отпарить изделие снимая ласы

Отп.

5

5,47

Парогенератор SPR-MN-2002, щетка, манекен

1768

Наметить места пришивания пуговиц

Р

4

0,602

Сантиметровая лента, линейка, мел

1769

Пришить пуговицы на бортах по намеченным местам

Р

3

1,21

Игла, наперсток, ножницы

1770

Обвить ножки пуговиц на бортах.

Р

3

0,378

Игла, наперсток, ножницы

1771

Пришить запасную пуговицу

Р

3

1,07

Игла, наперсток, ножницы

1772

Наметить места пришивания пуговиц на отделочных деталях (паты).

Р

3

0,318

Вспомогательное лекало, мел

1773

Пришить пуговицы на отделочных деталях.

Р

3

1,21

Игла, наперсток, ножницы

1774

Пришить талон с номером заказа

Р

2

0,812

Игла, наперсток, ножницы

Итого:

38,21

По завершении составления перечня операций процесса устанавливается трудоемкость изготовления изделия (Т изд.), обработка которого складывается из n технологических операций и рассчитана по формуле:

Т изд. =? ti

Т изд. = 451,865 мин. = 7 ч. 32 мин.

2. 1 Выбор методов обработки для заданного узла изделия

На заданный узел изделия выполняют детальный анализ методов обработки по ряду факторов. При сопоставлении не менее двух способов обработки данного узла дают сравнительную оценку методов обработки по сокращению затрат времени, повышению производительности труда и качества обработки с учётом возможности использования этих методов при разных факторах и видах услуг и категории предприятия.

В пояснительной записке выполняется графическая модель данного узла изделия. В данной работе основным узлом является детальное обоснование выбора метода обработки соединения подкладки с верхом изделия. женский жакет обработка изготовление

Для детального анализа составляется технологическая последовательность для 2-х вариантов методов обработки. В пояснительной записке технологическая последовательность соединения подкладки с верхом изделия представлена в таблице 7.

Таблица 7 — Технологическая последовательность обработки заданного узла изделия

№ операции

Наименование операции

Вид работы

Разряд работы

Затраты времени по вариантам обработки, мин.

Оборудование, приспособления, инструменты

889

Притачать две надставки к подкладке рукавов.

М

2

1,29

1597 кл., АО"Промшвеймаш", ножницы

890

Стачать передние срезы подкладки рукавов.

М

3

1,41

1597 кл., АО"Промшвеймаш", ножницы

891

Стачать локтевые срезы подкладки рукавов.

М

3

1,56

1597 кл., АО"Промшвеймаш", ножницы

892

Выутюжить подкладку рукавов после стачивания.

У

3

1,04

Утюг, весом 5 кг, пульверизатор

900

Притачать подкладку рукавов к припускам низа рукавов.

М

3

3,15

Машина 1022 М кл., ножницы

902

Пришить локтевые швы подкладки к локтевым швам верха рукавов.

М

3

1,17

Машина 1022 М кл., ножницы

904

Вывернуть рукава на лицевую сторону, расправить подкладку и приметать ее по окату.

Р

3

2,50

Игла, наперсток, ножницы

905

Удалить нитки после заметывания низа рукавов.

Р

2

0,752

Колышек, ножницы

906

Обрезать излишки подкладки по окату рукавов.

Р

2

1,42

Ножницы

964

Перегнуть полоску из подкладочной ткани вдоль посередине, изнанкой внутрь и приутюжить.

У

3

0,548

Утюг, весом 5 кг, пульверизатор

965

Разметить на полоске ткани линии для складок.

Р

3

0,920

Мел, линейка

966

Заложить складки на полоске по намеченным линиям и застрочить их.

М

3

1,83

1597 кл., АО"Промшвеймаш", ножницы

967

Прикрепить складки рюша потайными стежками, отгибая внешние углы складок на лицевую сторону.

Р

2

1,84

Игла, наперсток, ножницы

973−974а-2

Притачать рюш к боковым и нижним краям накладного кармана.

М

3

1,30

1597 кл., АО"Промшвеймаш", ножницы

975

Заутюжить боковые и нижние края накладного кармана.

У

3

0,828

Утюг, весом 5 кг, пульверизатор

976

Наметить место расположения накладного кармана на полочке подкладки.

Р

3

0,454

Вспомогательное лекало, мел

977

Настрочить накладной карман на полочку подкладки, закрепляя концы.

М

3

0,925

1597 кл., АО"Промшвеймаш", ножницы

995

Стачать две вытачки:

-плечевые на спинке

-нагрудные

-на линии талии

М

3

0,852

1,08

0,852

1597 кл., АО"Промшвеймаш", ножницы

996

Стачать средние срезы спинки подкладки.

М

3

0,852

1597 кл., АО"Промшвеймаш", ножницы

997

Настрочить тканевую ленту с изображением товарного знака предприятия на подкладку.

М

3

0,852

998

Настрочить концы вешалки на подкладку спинки посередине ростка.

М

3

0,694

1597 кл., АО"Промшвеймаш", ножницы

999

Стачать боковые срезы полочек и спинки подкладки.

М

3

1,68

1597 кл., АО"Промшвеймаш", ножницы

1000

Стачать плечевые срезы подкладки.

М

3

1,01

1597 кл., АО"Промшвеймаш", ножницы

1003

Выутюжить подкладку полочек и спинки.

У

3

2,34

Утюг, весом 5 кг, пульверизатор

1595

Подогнать подкладку по верху изделия для притачивания и поставить контрольные отметки на подкладке и верхе изделия по линии борта — три, по низу -две, по бок. швам -две.

Р

5

6,00

Мел

1597

Наметить линию подгиба подкладки по низу и обрезать неровности.

Р

3

1,22

Мел

1598

Заметать подкладку по низу.

Р

3

2,77

Игла, наперсток,

ножницы

1600

Приметать подкладку к подбортам и обтачке воротника, совмещая контрольные отметки изделия.

Р

4

5,06

Игла, наперсток,

ножницы

1601

Притачать приметанную подкладку к подбортам (подкладывая под строчку клеевую паутинку для прикрепления шва притачивания подкладки к верху изделия), одновременно притачивая подкладку к обтачке воротника, закрепляя концы вешалки изделия.

М

3

3,72

Машина 1022 М кл., ножницы

1602

Удалить нитки приметывания подкладки к подбортам и обтачке воротника.

Р

2

1,19

Колышек, ножницы

-

Притачать приметанную подкладку к припуску на подгибку низа изделия, подкладывая клеевую паутинку.

М

3

1,20

Машина 1022 М кл., ножницы

1604

Вывернуть на лицевую сторону изделие

Р

2

0,853

1605

Приметать внутренние края подбортов к полочкам верха изделия

Р

3

2,81

Игла, наперсток,

ножницы

1606

Вывернуть на изнанку изделие

Р

2

0,787

1059

Пришить боковые швы подкладки к боковым швам верха изделия.

М

3

0,871

Машина 1022 М кл., ножницы

1060

Вывернуть на лицевую сторону изделие.

Р

2

0,787

1608

Расправить подкладку и приметать ее по проймам изделия.

Р

3

4,94

Игла, наперсток,

ножницы

1062

Подшить углы подкладки и подбортов к припуску на подгиб низа.

Р

3

1,89

Игла, наперсток,

ножницы

1065

Удалить нитки приметывания внутреннего края бортов.

Р

2

0,926

Колышек, ножницы

1066

Обрезать излишки подкладки по срезам пройм, горловины и плечевым краям.

Р

3

1,98

Ножницы

-

Притачать подкладку изделия к припуску на шов втачивания рукавов на нижнем участке пройм.

М

4

1,35

Машина 1022 М кл., ножницы

-

Втачать подкладку рукавов в проймы подкладки на верхнем участке через пропуски в локтевых швах подкладки рукавов.

М

4

4,19

Машина 1022 М кл., ножницы

-

Стачать пропуски в локтевых швах подкладки рукавов.

М

3

2,18

Итого:

77,873

Таблица

№ операции

Наименование операции

Вид работы

Разряд работы

Затраты времени по вариантам обработки, мин.

Оборудование, приспособления, инструменты

2 вар.

889

Притачать две надставки к подкладке рукавов.

М

2

1,29

1597 кл., АО"Промшвеймаш", ножницы

890

Стачать передние срезы подкладки рукавов.

М

3

1,41

1597 кл., АО"Промшвеймаш", ножницы

891

Стачать локтевые срезы подкладки рукавов.

М

3

1,56

1597 кл., АО"Промшвеймаш", ножницы

892

Выутюжить подкладку рукавов после стачивания.

У

3

1,04

Утюг, весом 5 кг, пульверизатор

900

Притачать подкладку рукавов к припускам низа рукавов.

М

3

3,15

Машина 1022 М кл., ножницы

902

Пришить локтевые швы подкладки к локтевым швам верха рукавов.

М

3

1,17

Машина 1022 М кл., ножницы

904

Вывернуть рукава на лицевую сторону, расправить подкладку и приметать ее по окату.

Р

3

2,50

Игла, наперсток, ножницы

905

Удалить нитки после заметывания низа рукавов.

Р

2

0,752

Колышек, ножницы

906

Обрезать излишки подкладки по окату рукавов.

Р

2

1,42

Ножницы

964

Перегнуть полоску из подкладочной ткани вдоль посередине, изнанкой внутрь и приутюжить.

У

3

0,548

Утюг, весом 5 кг, пульверизатор

965

Разметить на полоске ткани линии для складок.

Р

3

0,920

Мел, линейка

966

Заложить складки на полоске по намеченным линиям и застрочить их.

М

3

1,83

1597 кл., АО"Промшвеймаш", ножницы

967

Прикрепить складки рюша потайными стежками, отгибая внешние углы складок на лицевую сторону.

Р

2

1,84

Игла, наперсток, ножницы

973−974а-2

Притачать рюш к боковым и нижним краям накладного кармана.

М

3

1,30

1597 кл., АО"Промшвеймаш", ножницы

975

Заутюжить боковые и нижние края накладного кармана.

У

3

0,828

Утюг, весом 5 кг, пульверизатор

976

Наметить место расположения накладного кармана на полочке подкладки.

Р

3

0,454

Вспомогательное лекало, мел

977

Настрочить накладной карман на полочку подкладки, закрепляя концы.

М

3

0,925

1597 кл., АО"Промшвеймаш", ножницы

995

Стачать две вытачки:

-плечевые на спинке

-нагрудные

-на линии талии

М

3

0,852

1,08

0,852

1597 кл., АО"Промшвеймаш", ножницы

996

Стачать средние срезы спинки подкладки.

М

3

0,852

1597 кл., АО"Промшвеймаш", ножницы

997

Настрочить тканевую ленту с изображением товарного знака предприятия на подкладку.

М

3

0,852

998

Настрочить концы вешалки на подкладку спинки посередине ростка.

М

3

0,694

1597 кл., АО"Промшвеймаш", ножницы

999

Стачать боковые срезы полочек и спинки подкладки.

М

3

1,68

1597 кл., АО"Промшвеймаш", ножницы

1000

Стачать плечевые срезы подкладки.

М

3

1,01

1597 кл., АО"Промшвеймаш", ножницы

1003

Выутюжить подкладку полочек и спинки.

У

3

2,34

Утюг, весом 5 кг, пульверизатор

1595

Подогнать подкладку по верху изделия для притачивания и поставить контрольные отметки на подкладке и верхе изделия по линии борта — три, по низу -две, по бок. швам -две.

Р

5

6,00

Мел

1597

Наметить линию подгиба подкладки по низу и обрезать неровности.

Р

3

1,22

Мел

1598

Заметать подкладку по низу.

Р

3

2,77

Игла, наперсток,

ножницы

1600

Приметать подкладку к подбортам и обтачке воротника, совмещая контрольные отметки изделия.

Р

4

5,06

Игла, наперсток,

ножницы

1602

Удалить нитки приметывания подкладки к подбортам и обтачки воротника.

Р

2

1,19

Колышек, ножницы

1603

Пришить обтачку воротника к шву втачивания подворотника

М

4

1,02

Машина 1022 М кл., ножницы

1604

Вывернуть на лицевую сторону изделие

Р

2

0,853

1605

Приметать внутренние края подбортов к полочкам верха изделия

Р

3

2,81

Игла, наперсток,

ножницы

1606

Вывернуть на изнанку изделие

Р

2

0,787

1607

Пришить внутренние края подбортов с притачанной подкладкой

Р

3

4,32

Игла, наперсток,

ножницы

1057

Пришить обрезной край подгиба низа изделия с притачанной подкладкой на участках боковых швов, среднего шва спинки.

Р

2

1,49

Игла, наперсток,

ножницы

1059

Пришить боковые швы подкладки к боковым швам верха изделия.

М

3

0,871

Машина 1022 М кл., ножницы

1060

Вывернуть на лицевую сторону изделие.

Р

2

0,787

1608

Расправить подкладку и приметать ее по проймам изделия.

Р

3

4,94

Игла, наперсток,

ножницы

1062

Подшить углы подкладки и подбортов к припуску на подгиб низа.

Р

3

1,89

Игла, наперсток,

ножницы

1065

Удалить нитки приметывания внутреннего края бортов.

Р

2

0,926

Колышек, ножницы

1066

Обрезать излишки подкладки по срезам пройм, горловины и плечевым краям.

Р

3

1,98

Ножницы

1661а-2

Пришить подкладку по проймам к швам втачивания рукавов.

Р

4

9,48

Игла, наперсток,

ножницы

1662

Обрезать по проймам излишки подкладки.

Р

2

1,49

Ножницы

1665

Заметать подкладку рукавов по проймам.

Р

3

4,50

Игла, наперсток,

ножницы

1666

Подшить подкладку рукавов по проймам.

Р

4

13,7

Игла, наперсток,

Ножницы

Итого:

101,233

Из рисунков 11 и 12, на которых представлены предлагаемый и действующий методы обработки соединения подкладки с верхом изделия видно, что наиболее прогрессивным является I вариант обработки. Составленный перечень технологических операций отражает содержание и основные характеристики операций, необходимые для дальнейших инженерных расчётов. Их следует выполнять на более прогрессивный метод обработки данного узла изделия.

При определении схемы сборки необходимо стремиться к тому, чтобы последовательность сборки позволяла изготовить изделие высокого качества при высокой производительности труда.

Существенное влияние на технологическую последовательность и эффективность методов обработки изделия оказывает конструктивное решение модели. Деталь с наибольшей суммой связей при построении графа процесса располагают посередине.

3. Экономическая оценка методов обработки

Экономическая оценка осуществляется путём сравнения наиболее трудоёмкого метода обработки с другим предложенным вариантом. На основании данных по трудоёмкости, структуре операций, рекомендуемому оборудованию, применяемым средствам малой механизации и др. проводится количественная оценка предложенных методов обработки.

Сокращение затрат времени (Рз.в.) рассчитывают по формуле:

Рз. в= Тс-Тн/Тс*100% (2)

Рз. в=(101,233−77,873)/101,233 *100%=23%

Повышение производительности труда (Рп.т.) рассчитывают по формуле:

Рп.т.= Тс-Тн/Тн*100% (3)

где Тс — затрата времени при менее производительном способе обработки, сек; Тн — затрата времени при более производительном способе обработки, сек.

Рп.т. =(101,233−77,873)/ 77,873*100%=30%

Качество обработки определяется улучшением физико-механических свойств узла и повышением уровня механизации обработки на операциях, определяющих качество узла изделия. Для характеристики качества обработки определяют степень механизации (СМ) обработки данного узла, оказывающую значительное влияние на качество.

СМ= ТМ/Тобщ. *100%, (4)

где Тм — время механизированных операций, мин; Тобщ — общая затрата времени по узлу изделия, мин.

См = 34,018/77,873*100=43,7% (действующий вариант)

См = 21,546/101,233*100=21,3% (предлагаемый вариант)

Оценка эффективности методов обработки по различным показателям может быть представлена в форме таблицы 8.

Таблица 8 — Оценка эффективности методов обработки соединения подкладки с верхом изделия.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой