Деревообрабатывающий цех

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Производство и технологии


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Содержание

1. Введение

2. Организация энергетического хозяйства цеха

2.1 Организация планово-предупредительных работ

2.2 Расчет численности электромонтеров

2.3 Расчет годового фонда зарплаты

2.4 Расчет стоимости электроэнергии

2.5 Расчет суммы амортизационных отчислений

2.6 Расчет затрат на капитальный ремонт

2.7 Расчет прочих затрат

3. Технико-экономическое обоснование системы электроснабжения

4. Технико-экономическое обоснование системы электропривода

5. Расчет стоимости монтажа

6. Сводные технико-экономические показатели

7. Общий вывод по курсовому проекту

8. Список используемой литературы

1. Введение

Деревообрабатывающий цех предназначен для изготовление оконных блоков и является составной частью крупного домостроительного комбината. Готовая продукция проходит через молярную и идет к потребителю. Главной задачей промышленности являются более полное удовлетворении потребностей народного хозяйства и высококачественной продукции. Для этого предусматривается расширение выпуска наиболее экономических видов машин, электрооборудования, систематическое обновление выпускаемой продукции, повышение ее технического уровня и качества, улучшение эксплуатационных и потребительских свойств изделий. Дальнейшее повышение производительности труда во многом зависит от роста вооруженности труда. Для решения вопросов технического совершенствования производства предусмотрено повышение уровня электрификации производства и эффективности использования электроэнергии, в этом экономика играет большую роль.

Рост производительности труда и снижение себестоимости продукции являются необходимыми условиями экономического прогресса общества, а также динамического и пропорционального развития единого народно-хозяйственного комплекса страны. Эффективность производства и качество продукции во многом определяются надежностью средств производства и в частности электрооборудования. Основной задачей персонала, обслуживающего электроустановки, является обеспечение высокой надежности и бесперебойности производственных процессов, длительной сохранности электрооборудования и экономичного расходования электроэнергии.

2. Организация энергетического хозяйства

Национальная энергосистема создает оптовый рынок электроэнергии за счет производства ее на базовых электростанциях, дополнительной закупки за рубежом, последующей транспортировке и продажи ее территориальным энергокомпаниям, а также отдельным потребителям, имеющим глубокие вводы высокого напряжения.

2.1 Организация планово-предупредительных работ

Организация планово предупредительных работ включает в себя подготовку оборудования к эксплуатации и предназначена для обеспечения планомерного ремонта и обслуживания электрооборудования, чтобы исключить возможные неисправности, которые могут привести к остановке технологического процесса и потере прибыли.

График ППР является техническим документом, на основе которого разрабатывается порядок проведения ремонта и обслуживания оборудования и стоимости затрат на эти работы.

Техническое обслуживание- совокупность технических мер по обслуживанию, наладке, диагностике оборудования для избежания поломок.

Ремонтная служба занимается ремонтами в случае выхода электрооборудования из строя. Проводит разборку, наладку и пуск в эксплуатацию технологического оборудования.

Трудоемкость ремонта электрооборудования представляет собой количество времени и людей, задействованных при проведении текущего и капитального ремонтов. Зависит от мощности двигателя и числа ремонтов в год.

Основные понятия системы ППР.

Ремонтный цикл (РЦ) — это число лет между двумя капитальными ремонтами.

Межремонтный период (МРП) — это число месяцев между двумя текущими ремонтами.

Структура ремонтного цикла (СРЦ) — это число текущих ремонтов между двумя капитальными.

СРЦ=РЦ*12 / МРП

СРЦ1=8*12 / 6=16 (рем) СРЦ2=3*12/6=6

СРЦ3=5*12 / 12=5 (рем) СРЦ4=1*12 / 6=2 (рем) СРЦ5=3*12 / 6=6 (рем) СРЦ6=3*12 / 6=6 (рем)

СРЦ7=3*12 / 6=6 (рем) СРЦ8=3*12 / 6=6 (рем)

Трудоемкость технического обслуживания принимается в % к общей сумме затрат на ремонты

ТО1=((ТР+КР)*t / 100)*10

t- Общая продолжительность смен в сутках

ТО1= (8*8 /100)*10=6,4 (чел/ч); ТО2= (6*8/ 100)*10=4,8(чел/ч)

ТО3= (4*8/100)*10=3,2 (чел/ч)

ТО4=((6+27)*8 /100)*10= 26,4(чел/ч)

ТО5= (6*8 / 100)*10= 4,8 (чел/ч)

ТО6= (12*8 /100)*10=9,6 (чел/ч)

ТО7= (6*8 / 100)*10=4,8 (чел/ч)

ТО8= (6*8 / 100)*10=4,8 (чел/ч)

2.2 Расчет численности электромонтеров

Плановый баланс рабочего времени. Таблица 1

Показатели

Индексы и порядок расчёта

прерывное производство

1

Календарные дни

Тк

365

2

Выходные дни

Тв

108

3

Номинальный фонд

Тн = Тк-Тв

257

4

Плановые не выходы

-отпуск

-болезни

-ученический отпуск

-выполнение гос. обязательств

Тнв

Тотп

Тбол

Туч

Тгос

42

24+10

6

1

1

5

Эффективный фонд рабочего

времени

Тэд = Тн-Тнв

215

6

Продолжительность смены

tсм

8

7

Эффективный фонд рабочего

времени в часах

Тэч =Тэд* tсм

1720

8

Коэффициент списочности

Ксп=Тн/Тэд

1,2

Явочная численность — это число работников, занятых в течении смены для прерывного и в течении суток для непрерывного производства.

Nя= Аобщнв / Тэчнр

NяР= (127*1,1) / (1720*1,05) =0,1(чел).

NяО=(101,6*1,1) / (1720*1,05)=0,1 (чел).

Аобщ — общая трудоемкость ремонта или обслуживания (график ППР)

Кнв — коэффициент выполнения норм выработки (1,1 — 1,2)

Тэч — эффективный фонд рабочего времени в часах

Кнр — коэффициент неплановых работ (1,05 — 1,15)

NСП = NЯ * KСП

NСПр=0,1*1,2=0,1

NСПо=0,1*1,2=0,1

КСП — коэффициент списочности (1,2)

Согласно требованиям техники безопасности принимаем на работу одного электромонтера по ремонту с четвертым разрядом и одного электромонтера по обслуживанию с пятым разрядом.

2.3 Расчёт годового фонда заработной платы.

2.3.1 Расчёт фонда основной заработной платы (ФОЗП)

· А. тарифный фонд

Фтар=Тсдн*Тэд, где

Тсдн — среднедневная заработная плата

Тэд -эффективный фонд в днях (таб. 2)

Тсдн= (Тмин*Ктар*12)/Тн, где

Тмин — минимальная заработная плата, утверждаемая Кабинетом Министров Р К с 1января текущего года (10 515тн)

Ктар — коэффициент тарификации (устанавливается для рабочих профессий согласно ЕТКС — единой тарифно-квалификационной сетки)

IIр=1,07

IIIр=1,15

IVр=1,24

Vр=1,33

VIр=1,43

Тсдн (4)=Тмин*Ктар*12/Тн=10 515*1,24*12/275=569

Тсдн (5)=Тмин*Ктар*12/Тн=10 515*1,33*12/275=610,2

Фтар (4) =569*233 = 13 2577(тенге).

Фтар (5) =610,2*233 = 142 176,6(тенге).

· Б. премиальные

Фпрем = Фтар*Кпрем, где

Кпрем -коэффициент премирования (0,2−0,4)

Фпрем (4) =132 577*0,4 =53 030,8 (тенге)

Фпрем (5) = 142 176,6*0,4 =56 870,6 (тенге)

· Г. доплата за работу в праздничные дни

Фпразд = Фтар*Кпразд

Кпразд — коэффициент доплат за работу в праздничные дни

Фпразд (4) = 132 577*2,47 = 327 465,2(тенге)

Фпразд (5) =142 176,6*2,47% = 351 176,2(тенге)

· Д. экологические

Фэк = 1,5*МРП*Nсп

Фэк (4) = 1,5*МРП*12=1,5*1168*12=21 024 тенге

Фэк (5) = 1,5*МРП*12= 1,5*1168*12=21 024 тенге

· Е. Итого фонд основной заработной платы

·

ФОЗП = Фтар+Фпрем+Фпразд+Фэк

ФОЗП (4) = 132 577+53030,8 +327 465,2+21 024 =534 097 (тенге).

ФОЗП (5)=142 176,6+56 870,6+351 176,2+21 024=571247 (тенге).

2.3.2 Расчёт фонда дополнительной заработной платы

· А. расчёт отпускных

Тотп — дни отпуска (таб. 2)

Тн — номинальный фонд (таб. 2)

Фотп (4)=ФОЗП*Тотп/Тн=534 097 *34/257=70 659 (тенге)

Фотп (5)=ФОЗП*Тотп/Тн=571 247 *34/257=75 573 (тенге)

· Б. Расчёт больничных

Тбол — дни болезни (таб. 2)

Фбол (4)= ФОЗП*Тбол/Тн=534 097 *6/257=12 469 (тенге)

Фбол (5)= ФОЗП*Тбол/Тн=571 247 *6/257=13 336 (тенге)

В. расчёт ученических

Туч — дни учёбы

Фуч (4)=ФОЗП*Туч/Тн=534 097 *1/257=2078(тенге)

Фуч (5)=ФОЗП*Туч/Тн=571 247 *1/257=2223 (тенге)

Г. расчёт оплаты за выполнение гос. Обязанностей

Тгос — время выполнения гос. Обязанностей

Фгос (4)=ФОЗП*Тгос/Тн=534 097 *1/257=2078 (тенге)

Фгос (5)=ФОЗП*Тгос/Тн=571 247 *1/257=2223 (тенге)

Д. Итого фонд дополнительной заработной платы

ФДЗП = Фотп+Фбол+Фуч+Фгос

ФДЗП (4)=70 659+12469+2078+2078= 87284(тенге)

ФДЗП (5)= 75 573+13336+2223+2223= 93355(тенге)

2.3.3 Итого годовой фонд заработной платы

ФЗПг = ФОЗП+ФДЗП

ФЗПг — годовой фонд заработной платы

ФЗПг (4) =534 097 +87 284 =621 381 (тенге)

ФЗПг (5) =571 247 +93 355 =664 602 (тенге)

2.3.4 Расчёт социального налога

Нс. =ФЗПг*20

Нс (4) =621 381 *20 =124 276 (тенге)

Нс (5) =664 602 *20% =132 920 (тенге)

2.3.5 Расчёт среднемесячной заработной платы

ФЗПг — годовой фонд заработной платы

Тсм (4) = ФЗПг/12*Nсп =621 381 /12*1=51 782 (тенге)

Тсм (5) = ФЗПг/12*Nсп =664 602 /12*1=55 384 (тенге)

2.4 Расчет стоимости электроэнергии

Потребители электроэнергии заключают с энергоснабжающей организацией договор на поставку электроэнергии.

Э=(Рзаяв*Ц+Эобщ*Д) / 1+V

Э=(51,2*200+113 137,7*5,40)/(1+0)=610 943,6(тнг)

Рзаяв — заявленная мощность (оплачивается потребителями за потери электроэнергии во время массового подключения большинства потребителей)

Ц — основная ставка

Эобщ — суммарная активная энергия

Д — дополнительная ставка

V — скидка или надбавка за компенсацию реактивной мощности

Рзаяв=(Рнсилносв)*Ки

Рзаяв=(61+3,03)*0,8=51,2(кВт/ч)

Рнсил — общая номинальная мощность силового оборудования

Рносв — общая номинальная мощность освещения

Ки — коэффициент использования

Эсилнсилгоди

Эсил=61*1953*0,9=107 219,7 (кВт/ч).

Тгод — годовое время работы электрооборудования

Тгодн*tсмсм*0,95

Тгод=257*8*1*0,95=1953 (кВт/ч).

Тн — номинальный фонд рабочего времени

Tсм — продолжительность смены

Ксм — коэффициент сменности

Эосвносвгорс

Эосв=3,03*1953*1=5918 (кВт/ч).

Тгор — время горения светильников (в % Тгод)

Кс — коэффициент спроса

Эобщсилосв

Эобщ=107 219,7+5918 = 113 137,7(кВт/ч).

Эсил — суммарная активная энергия силового оборудования

Эосв — суммарная активная освещения

2.5 Расчёт амортизационных отчислений

Амортизация — это возмещение износа основных фондов. Начисляется по нормам, утверждённым Министерством Финансов Р К, и составляет 8 для эл. оборудования.

А — сумма амортизации

БО — балансная стоимость оборудования

На — норма амортизации (10%)

Ксм — Коэффициент сменности

Амортизационные отчисления Таблица 2

Наименование электрооборудования

Кол-во

БС

Общая стоимость

Норма амортизации в %

Коэффициент сменности

Норма с учетом смен

Сумма амортизации

1

Деревообрабатывающий станок

1

80 000

180 000

10

1

10

8000

2

Установка окраска электростатический

1

65 000

65 000

10

1

10

6500

3

Зарядные агрегаты

1

58 000

58 000

10

1

10

5800

4

Токарный станок

1

120 000

120 000

10

1

10

12 000

5

Торцовочный станок ДС1

1

105 000

105 000

10

1

10

10 500

6

Многопильный станок ЦМС

1

85 000

85 000

10

1

10

8500

7

Станок для заделки сучков

1

100 000

100 000

10

1

10

10 000

8

Фуговальный станок

1

135 000

135 000

10

1

10

13 500

Итого

748 000

74 800

А1 = 80 000*10%*1/100 = 80(тенге)

А2 = 65 000*10%*1/100 =65 (тенге)

А3 = 58 000*10%*1/100 = 58 (тенге)

А4 = 120 000*10%*1/100 = 120 (тенге)

А5 = 105 000*10%*1/100 = 105 (тенге)

А6 = 85 000*10%*1/100 = 85(тенге)

А7 = 100 000*10%*1/100 = 100 (тенге)

А8 = 135 000*10%*1/100 =135 (тенге)

2.6 Расчет затрат на капитальный ремонт

Затраты на капитальный ремонт включают зарплату с начислениями, стоимость материалов и накладные расходы.

2.6.1 Расчёт зарплаты с начислениями

ЗПн = ЗП*Кн

ЗП — сумма зарплаты, начисленной за капитальный ремонт

Кн — коэффициент начислений

ЗПн (4) =1920*1,7 =3264 (тенге)

ЗПн (5) =2060 *1,7 = 3502(тенге)

ЗП = Акр*Тсч

Акр — трудоемкость капитального ремонта

Тсч — среднечасовая зарплата

ЗП4 = 27*71,1=1920(тенге)

ЗП5 =27*76,3=2060 (тенге)

Тсч = Тсдн/tсм

Тсдн — среднедневная зарплата (тенге)

tсм — продолжительность смены

Тсч = 569/8 = 71,1 (тенге)

Тсч = 610,2/8 =76,3 (тенге)

Кн = Кпрем*Кнс

Кпрем — коэффициент премирования (1,2 — 1,4)

Кнс — коэффициент, учитывающий социальные налоги (1,2)

Кн = 1,4*1,2 = 1,7

2.6.2 Расчёт стоимости материалов

Стоимость материалов принимается в размере 110 от суммы зарплаты с начислениями

М = ЗПн*110

М4 = 3264*110 =3590(тенге)

М5 =3502*110 = 3852(тенге)

2.6.3 Расчёт накладных расходов.

Сумма накладных расходов принимаются в размере 85 от суммы зарплаты с начислениями и стоимостью материалов

НР = (ЗПн+М)*85

НР4 = (3264+3590)*85 =5826 (тенге)

НР5 = (3502+3852)*85 =6251 (тенге)

2.6.4 Общая сумма затрат на капитальный ремонт

КР = ЗПн+М+НР

КР4 =3264+3590+5826=12 680 (тенге)

КР5 =3502+3852+6251 =13 605 (тенге)

2.7 Расчёт прочих затрат

Прочие затраты принимаются в размере 10 от общей суммы затрат

ПР = (ФЗПг+НС+Э+А+КР)* 10

ПР4 = (621 381+124276+610 943,6+74 800+12680)* 10 =144 408 (тенге)

ПР5=(664 602 +132 920+610943,6+74 800+13605)* 10=149 687 (тенге)

ПРобш = (1 285 983+257196+610 943,6+74 800+26285)* 10 =225 520,8 (тенге)

3. Технико-экономическое обоснование системы электроснабжения

Возможные варианты трансформаторов таблица 3

Вариант

Марка

Мощность

Напряжение первичное, кВ

Напряжение вторичное, кВ

Uкз от номинального

Мощность потерь, кВ

Iхх от номинального

х/х

К.з.

1

ТМ-400/10

400

10

0,4

5,5%

4,6

25

1%

1

ТС-400/10

400

10

0,4

5,5%

4,6

25

1%

3.1 Определение капитальных затрат

1 ВАРИАНТ

К=n*Cт

n- число трансформаторов

Cт — стоимость одного трансформатора

К=2*800 000=1600000 (тенге)

3.2 Определение стоимости потерь электроэнергии в год

Cn=Co*n*(Pхх+Kэ*Iхх *SH1/100)*T+ Co*n* Kэ*(Pкз+ Kэ*Uхх* SH1/100)*T

Co — стоимость 1 кВт*ч электроэнергии

n — число трансформаторов

Pхх — потери мощности холостого хода

Kэ — коэффициент

Iхх — потери тока холостого хода

SH — номинальная мощность трансформатора

Pкз — потери холостого хода

Uхх — напряжение короткого замыкания

Сn=Co*n (Pxxэ*Jxx*SH1 /100)J+Co*n*Кэ(Pкзэ*Uxx*SH1 /100)J=

= 5,40*2(1,3+1*3%*400/100)6270+4,94*2*0,8(5,4+1*5%*400/100)6270=

365 490,8 (тнг).

3.3 Определение амортизационных отчислений

СА=К*НА

КВ — капиталовложения (тенге)

На — норма амортизации электрооборудования

СА= 1 600 000*8%=128 000

3.4 Определение общих эксплуатационных расходов

СЭ=Сn+СА

СЭ=365 490,8+128 000=493490,8 (тенге)

2 ВАРИАНТ

Определение капитальных затрат

К=n*CТ

n- число трансформаторов

CТ — стоимость одного трансформатора

К=2*1 000 000=2000000 (тенге)

3.2 Определение стоимости потерь электроэнергии в год

Cn=Co*n*(Pхх+Kэ*Iхх *SH1/100)*T+ Co*n* Kэ*(Pкз+ Kэ*Uхх* SH1/100)*T

Co — стоимость 1 кВт*ч электроэнергии

n — число трансформаторов

Pхх — потери мощности холостого хода

Kэ — коэффициент

Iхх — потери тока холостого хода

SH — номинальная мощность трансформатора

Pкз — потери холостого хода

Uхх — напряжение короткого замыкания

Сn=Co*n (Pxxэ*Jxx*SH1 /100)J+Co*n*Кэ(Pкзэ*Uxx*SH1 /100)J=

=5,40*2(1,3+1*3%*400/100)6270+4,94*2*0,8(5,4+1*5%*400/100)6270=

365 490,8 (тнг).

3.3 Определение амортизационных отчислений

СА=К*НА

КВ — капиталовложения (тенге)

НА — норма амортизации электрооборудования

СА= 2 000 000*8%=160 000 (тенге)

3.4 Определение общих эксплуатационных расходов

СЭ=Сn+СА

СЭ=365 490,8 +160 000 =525 490,8(тенге)

Полученные результаты сводятся в таблицу таблица 4

Вариант

Капитальные затраты

Эксплуатационные расходы (Сэ)

1. Трансформатор ТМ-400/10

1 600 000

493 490,8

2. Трансформатор ТС-400/10

2 000 000

525 490,8

Вывод: Выбираем трансформатор ТМ — 400/10 так как, он подходит по всем техническим параметрам, эксплуатационные расходы ниже по сравнению со вторым вариантом трансформатора типа ТС -400/10

4. Технико-экономическое обоснование системы электропривода

Возможные варианты обоснования:

I) асинхронный двигатель с к.з.р 4А160М4Y3 (Рн=15 кВт; =0,8; cos=0,88).

II) асинхронный двигатель с ф.з.р 4А160М4Y3 (Рн=15кВт; =0,9; cos=0,88).

4.1 Сравнение двух одинаковых электроприводов

Сзаnрэ

Сз1=3600+111 731 +3600+5947 = 12 4878(тнг)

Сз2=3360+49 658+ 3360+2819= 59197(тнг)

Са — амортизационные расходы

Сn — стоимость потерь электроэнергии

Ср — стоимость ремонта электрооборудования

Сз — сумма затраты

КВ1= Рн*n=15*3000=45 000 (тнг)

КВ2= Рн*n=15*2800=42 000 (тнг)

Са=КВ*На

Са1=45 000*8%=3600 (тнг)

Са2=42 000*8%=3360 (тнг)

КВ — капиталовложения (тенге)

На — норма амортизации (%)

Сn=А*Д

Сn1=20 691*5,40=11 1731(тнг)

Сn2=9196*5,40=49 658 (тнг)

А — потери электроэнергии

Д — дополнительная ставка

А=Рвд*(1-/)*Кзд

А1=12(1−0,8/0,8)*1,1*6270= 20691(кВт/ч)

А2=12*(1−0,9/0,9)*1,1*6270=9196 (кВт/ч)

Рвд — мощность на валу двигателя Рвдни

— К.П.Д. двигателя

Кзд — коэффициент загрузки двигателя Кздвдн

Т — фонд времени (в часах)

Рвд1=15*0,8=12(кВт)

Рвд2=15*0,8=12 (кВт)

Кзд1=12/11=1,1

Кзд2=12/11=1,1

Ср=КВ*8%

Ср1=45 000*8%=3600 (тнг)

Ср2=42 000*8%= 3360(тнг)

КВ-капиталовложения

Сз=(Сnар)*5%

Сз1=(111 731 +3600+3600)*5%=5947 (тнг)

Сз2=(49 658+3360+3360)*5%=2819 (тнг)

(таблица 5)

Вариант

Са

Сn

Ср

Сэ

Сз

4А160М4Y3 с к.з. р

3600

111 731

3600

5947

124 878

4А160М4Y3 с ф.з. р

3360

49 658

3360

2819

59 197

Сумму эксплуатационных расходов по двум вариантам сводим в таблицу

Общая сумма эксплуатационных затрат

З=Рн*КВ+Сэ

З1=0,15*45 000+124878=131 628 (тнг)

З2=0,15*42 000+59197=65 497 (тнг)

(таблица 6)

Показатели

1

2

Капиталовложения

45 000

42 000

Затраты

131 628

65 497

На основании проведенных расчетов принимаем преобразователь, отвечающий запросам потребителей (по сумме полных затрат или по степени надежности)

4.2 Выбор типа двигателя

4.2.1 Потери активной мощности:

Р=Рвд*(1-/)

Р1=12*(1−0,8/0,8)=3кВт/ч)

Р2=12*(1−0,9/0,9)=1,3 (кВт/ч)

4.2.2 Реактивная нагрузка

Q= (Рвд /)* tg

Q1=(12/0,8)*0,75=11,7 (кВар/ч)

Q2=(12/0,9)*0,75=10 (кВар/ч)

tg =v (1/cos2)

tg1= 0,75

tg2= 0,75

4.3.1 Разность годовых затрат

З=Збольшменьш

З=131 628−65 497=66131 (тнг)

4.3.2 Степень экономичности

Е=100*(З /(Рн*(КВб-КВм))

Е=100*(66 131/(0,15*(45 000−42 000))=135%

З — разность годовых затрат

Рн — нормальный коэффициент эффективности капиталовложений (0,15)

КВб — капиталовложения большие

КВм — капиталовложения маленькие

Сводные технико-экономические показатели. Таблица № 7

показатели

Ед. изм.

обозначение

Источник или форма

АД I

АД II

1

Номинальная мощность

кВт

Рн

Исходные данные

15

15

2

Нагрузка на валу

кВт

Рвд

-//-

12

12

3

Коэффициент загрузки двигателя

-//-

Кэд

Рэд/Рн

1,1

1,1

4

Капиталовложения

Тенге

КВ

-//-

45 000

42 000

5

Коэффициент отчислений

-//-

Р

Справочник

0,225

0,21

6

КПД двигателя

-//-

Каталог

0,8

0,9

7

Коэффициент мощности

-//-

cos

Каталог

0,88

0,88

8

Потери активной мощности

кВт

2,2

0,97

9

Реактивная нагрузка

Квар

Q

Расчеты

11,7

10

10

Стоимость 1 кВт эл/энергии

Тенге

расчеты

5,40

5,40

11

Нормативный коэффициент эффективности КВ

-//-

Рн

0,15

0,15

12

Степень экономичности

%

Е

Расчеты

135

135

Вывод: Для токарного станка выбираем электродвигатель, с ф.з.р 4А160М4Y3 так как этот двигатель удовлетворяет требованиям электропривода данной установки и экономически выгоднее, чем электродвигатель с к.з.р 4А160М4Y3, который также удовлетворяет техническим требованиям, но не выгоден с точки зрения экономики.

5. Расчет стоимости монтажа электроснабжения

5.1 Расчет стоимости основного оборудования

(таблица 8)

Наименование

Ед. изм.

Кол-во

Цена

Сумма

1

ТМ -400/10

шт.

2

800 000

1 600 000

2

Шкаф силовой

шт.

1

100 000

100 000

Итого

1 700 000

НДС (13%)

221 000

Всего

1 921 000

5.2 Расчет стоимости основных материалов

(таблица98)

Наименование

Ед. изм.

Кол-во

Цена

Сумма

1

Кабель ААШВ 4×2,5

м.

200

280

56 000

2

Провод АППВ 3х4

м.

150

40

6000

Итого

62 000

НДС (13%)

8060

Всего

70 060

5.3 Расчет стоимости вспомогательных материалов

(таблица 10)

Наименование

Ед. изм.

Кол-во

Цена

Сумма

1

Труба Д-2,5

м.

150

1200

180 000

2

Муфта СЭФ 3×50−10

шт.

2

900

1800

3

Наконечники АL-240−20−22

шт.

20

25

500

Итого

182 300

НДС (15%)

23 699

Всего

205 999

5.4 Расчет зарплаты

ЗП=(Обо+ Мов)*30%

ЗП=(1 921 000+70060+205 999)*30%=659 118 (тнг)

5.5 Отчисления от зарплаты

5.5.1 Социальный налог

Нс=ЗП*13%

Нс=659 118*13%=85 685 (тнг)

5.5.2 Обязательное социальное страхование

ООС=ЗП*15%

ООС=659 118*15%=98 868 (тнг)

5.6 Сумма зарплаты с отчислениями

ЗПО=ЗП+Нс+ООС

ЗПО=659 118+85685+98 868=843671 (тнг)

5.7 Расчет общехозяйственных расходов

ОР=(Обо+ Мов+ЗПО)*15%

ОР=(1 921 000+70060+205 999+843671)*15%=3 040 730 (тнг)

5.8 Общая стоимость монтажа электроснабжении

(таблица 11)

Статьи затрат

Сумма

1

Основное оборудование

1 921 000

2

Основные материалы

70 060

3

Вспомогательные материалы

205 999

4

Зарплата с отчислениями

843 671

5

Общехозяйственные расходы

3 040 730

Всего

6 081 460

6. Сводные технико-экономические показатели

Таблица № 12

Показатели

Единицы измерения

Сумма

1

Балансовая стоимость

тенге

748 000

2

Трудоемкость работ

-ремонт

-обслуживание

чел/час

81

64,8

3

Численность персонала

-ремонт

-обслуживание

чел

2

1

4

Годовой фонд зарплаты

тенге

4 970 236

5

Расход электроэнергии

кВт*ч

610 943,6

6

Стоимость электроэнергии

тенге

107 219,7

7

Расчет амортизации

тенге

74 800

8

Расходы на ремонт

тенге

26 285

9

Прочие расходы

тенге

225 520,8

10

Мощность трансформаторов

кВ*А

400

11

Эксплуатационные расходы

тенге

493 491

12

Разность эксплуатационных расходов по системе электропривода

тенге

66 131

7. Общий вывод по курсовому проекту

В данном курсовом проекте был рассмотрен «Деревообрабатывающий цех» и соответственно с требованиями техники безопасности на работу принимаем одного электромонтёра по ремонту IV разряда и электромонтёра по обслуживанию V разряда. При этом трудоёмкость составляет 81 и 64,8 чел/час и рассчитали годовой фонд зарплаты, для принятого рабочего составляет 621 381тенге и 664 602тенге.

Расход электроэнергий предприятие составляет 610 943,6стоимость электроэнергий составляло 107 219,7 тенге. Для данного цеха мы выбрали электродвигатель марки 4А160М4Y3 с фазным ротором, и трансформатор мощностью 400 кВА марка трансформатора ТМ 40 010

Амортизационные отчисления для всего оборудования составили 74 800 тенге, а расходы, затраченные на ремонт -26 285тенге, прочие расходы 225 520,8тенге. В результате расчетов данного курсового проекта мы убедились, что внедрение электрооборудования в данную отрасль промышленности является приемлемым и экономически выгодным.

8. Список используемой литературы

1) Цигельман И. Е., Тульчик И. К. «Электроснабжение, электрические сети и освещение»

2) «Справочник по электротехнике и электрооборудованию» И. И. Алиев.

3) Барыбин Ю. Г., Федоров А. Е., Зименков М. Г. «Справочник по проектированию электроснабжения».

График планово — предупредительных работ

Трудоемкость

ТО

6,4

4,8

3,2

26,4

4,8

9,6

4,8

4,8

64,8

64,8

КР

27

27

54 27

ТР

8

6

4

6

6

12

6

6

54

Месяцы 2008 года

XII

XI

X

IX

VIII

VII

VI

V

IV

III

II

I

Последний ремонт

Вид

Дата

12. 07

10. 07

04. 07

07. 07

09. 07

08. 07

07. 07

11. 07

СРЦ, (раз)

16

6

5

2

6

6

6

6

МРП, (мес)

6

6

12

6

6

6

6

6

РЦ, (лет)

8

3

5

1

3

3

3

3

РН, кВт

6

4,5

7,5

15

5

14

3,8

5,2

61

3,03

64,03

Наименование оборудования

Деревообрабатывающий станок

Установка окраска электростатический0

Зарядные агрегаты

Токарный станок

Торцовочный станок ДС1

Многопильный станок ЦМС

Станок для заделки сучков

Фуговальный станок

1

2

3

4

5

6

7

8

Всего:

Осв:

итого:

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой