Дефекты потребительских товаров

Тип работы:
Реферат
Предмет:
Маркетинг


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

АНО ВПО ЦС РФ

«РОССИЙСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ КООПЕРАЦИИ»

ЧЕБОКСАРСКИЙ КООПЕРАТИВНЫЙ ИНСТИТУТ

Кафедра товароведения и экспертизы товаров

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Теоретические основы товароведения и экспертизы»

на тему: «Дефекты потребительских товаров»

студентки Торгово-технологического факультета

группы ТЭ-92с

Осиповой Кристины Владиславны

Научный руководитель Михайлова Л. В.

Чебоксары

2010

Содержание

Введение

1. Общие сведения о дефектах и их классификация

2. Дефекты стеклянных и керамических изделий

3. Ответственность производителей и продавцов за выпуск и реализацию дефектной продукции

Выводы и предложения

Список использованной литературы

Введение

Разработка товара включает в себя определение тех выгод, которые будет предлагать этот товар. Такие выгоды передаются с материальными свойствами товара — такими, как качество, характеристики и внешнее оформление. Принимаемые по поводу этих свойств решения имеют особенное значение, поскольку они во многом формируют реакцию потребителя на данный товар. Качество товара — способность товара выполнять предназначенные функции; включает в себя надежность, точность изготовления, легкость и эксплуатации и ремонте, а также другие важные свойства. Понятие качества включает в себя надежность, точность изготовления, легкость в эксплуатации и ремонте и другие ценные свойства. Несмотря на то, что некоторые из этих свойства можно измерить объективно, с точки зрения маркетинга, качество должно измеряться в терминах покупательского восприятия. Компании редко стараются предлагать товар наивысшего возможного качества — немногие покупатели хотят или могут себе позволить приобрести такие высококачественные товары, как дорогой автомобиль или часы Rollex. Вместо этого компании выбирают тот уровень качества, который соответствует потребностям целевого рынка и уровням качества конкурирующих товаров. Помимо собственно уровня качества, высокое качество может также означать постоянство в снабжении потребителей товаром установленного уровня качества. В этом смысле качество означает «отсутствие дефектов или отклонений».

Высокое качество продукции и услуг является самой весомой составляющей, определяющей их конкурентоспособность. А чтобы продукция была конкурентоспособной, необходима постоянная, целенаправленная, кропотливая работа товаропроизводителей по повышению качества, систематически осуществляемый контроль качества, другими словами можно сказать, что любое предприятие, желающее укрепить свои позиции в жесткой конкуренции и максимизировать свою прибыль, должно уделять большее внимание процессу управления и контроля качества. Все вышесказанное и обуславливает актуальность изучения темы «контроля качества продукции во взаимоотношениях торговли и производства» в современных условиях.

Целью данной курсовой работы является раскрытие основной экономической проблемы: повышения качества продукции путем своевременного предотвращения дефектов на примере стеклянных и керамических изделий.

Задачи работы рассмотреть:

1. Дефект — основное понятие;

2. Классификация дефектов;

3. Дефекты стеклянных и керамических изделий;

4. Ответственность производителей и продавцов за выпуск и реализацию дефектной продукции.

1. Общие сведения о дефектах и их классификация

Дефект — невыполнение требования, связанного с предлагаемым или установленным использованием (ГОСТ Р ИСО 9000−2001). Эти два понятия имеют общий признак — невыполнение требований. Различие заключается в том, что при выявлении дефектов возникает юридическая ответственность, если из-за их наличия потребитель не может в полной мере или частично использовать дефектный товар по назначению.

Другой разновидностью несоответствия можно считать недостаток товара. Этот термин регламентируется Законом Р Ф «О защите прав потребителей» [1,с. 167].

«Недостаток товара (работы, услуги) — несоответствие товара (работы, услуги) обязательным требованиям, предусмотренным законом либо в установленном им порядке, или условиям договора, или целям, для которых товар (работа, услуга) такого рода обычно используется или целям, о которых продавец (исполнитель) был поставлен в известность потребителем при заключении договора или образцу и/или описанию при продаже товара по образцу».

Дефекты подразделяют по нескольким признакам: степени значимости, наличию методов и средств для их обнаружения или устранения степени наносимого вреда, месту обнаружения.

По степени значимости различают критерии критические, значительные и малозначительные.

Критические дефекты — несоответствия товаров установленным требованиям, которые могут нанести вред жизни, здоровью, имуществу потребителей или окружающей среде (бамбаж консервов, тумачное яйцо и др.). Товары с критическими дефектами нельзя или экономически нецелесообразно использовать по назначению.

Значительные дефекты — несоответствия, существенно влияющие на использование по назначению и надежность товаров, но не влияющие на безопасность для потребителя и/или окружающей среды (например, крупные трещины на реализуемом хлебе недопустимы, но с ними хлеб может быть использован для других целей).

Малозначительные дефекты — несоответствия, которые не оказывают существенного влияния на потребительские свойства товаров, в первую очередь на назначение, надежность и безопасность (например, при оценке качества яблок к малозначительным дефектам могут быть отнесены небольшие отклонения от формы, размера, окраски).

В зависимости от наличия методов и средств обнаружения дефекты подразделяются на явные и скрытые.

Явными называются дефекты, для выявления которых предусмотрены соответствующие правила, методы и средства (плесневение хлеба, колбас, головки сыра и др.).

Скрытыми называются дефекты, для выявления которых не предусмотрены соответствующие правила, методы и средства (накопление токсина ботулинуса в консервах при хранении).

В зависимости от наличия методов и средств устранения дефекты делят на устранимые и неустранимые.

Устранимыми называются дефекты, устранение которых возможно и экономически целесообразно (например, удаление штафа с монолита сливочного масла при подготовке его к продаже и др.).

Неустранимыми называют дефекты, устранение которых невозможно или экономически нецелесообразно (например, бой стеклянной тары, течь молочных продуктов и др.).

В зависимости от степени наносимого вреда различают допустимые и недопустимые дефекты [3, с. 34].

Допустимые дефекты — дефекты, ухудшающие качество товаров, но при этом товары не утрачивают безопасность (например, нетипичность формы и окраски, наличие проколов и ушибов у свежих плодов, наличие незначительных сколов у посуды, непрокраска тканей и др.). Этот вид дефектов в стандартах регламентируется обычно как допустимые отклонения или предусматривается в низшей градации качества. Следует иметь в виду, что для высшей градации качества допустимый для низшей градации качества дефект устанавливается как недопустимый. Возникновение допустимых дефектов может явиться одной из причин перевода стандартного товара в более низшую градацию или нестандартную продукцию.

Недопустимые дефекты — несоответствия, вызывающие снижение уровня качества для определенной градации качества или утрату безопасности (например, загнивание, запаренные, раздавленные, подмороженные плоды и овощи; бой яиц, разрыв тканей, обуви и др.). Допустимые дефекты переводятся в недопустимые, если превышают предельно допустимые нормы содержания.

В зависимости от места возникновения все дефекты условно подразделяют на технологические, предреализационные и послереализационные.

Технологические дефекты — дефекты, вызванные недостатками при проектировании и/или разработке продукции, сырья, несоблюдением или несовершенством производственных процессов. Эти дефекты являются следствием недостаточного управления и контроля качества при производстве продукции. Поступление товаров с технологическими дефектами в торговлю свидетельствует о неудовлетворительной организации приемосдатачного контроля у изготовителя, поставщика и продавца.

Если технологические дефекты при сдаче-приемке имели скрытый характер, то в течение 4 мес. продавец может предъявить претензии поставщику.

Если при приемке технологические дефекты носили явный характер, но не были обнаружены или зафиксированы, а партия с такими дефектами была принята товароведом или материально ответственным лицом без уведомления изготовителя и поставщика, то по истечении срока, обусловленного Инструкцией по приемке товаров народного потребления по качеству, предъявить претензии невозможно.

Предреализационные дефекты возникают при транспортировании, хранении, подготовке к продаже или реализации товаров. Примером таких дефектов может служить бой товаров в стеклянной таре, бой посуды, микробиологическая порча товаров при хранении, утрата товарного вида при подготовке к продаже или реализации вследствие загрязнения, деформации и т. п. При возникновении таких дефектов предъявить претензии можно только работникам торговой организации, по чьей вине эти дефекты появились. Для предупреждения появления таких дефектов руководители и товароведы торговой организации должны проводить инструктаж работников, разъясняя правила обращения с товаром [4, с. 95].

Товары, у которых выявлены недопустимые технологические или предреализационные дефекты, реализации не подлежат.

Послереализационные дефекты возникают при хранении, эксплуатации или использовании товаров потребителем. Причинами возникновения этих дефектов могут быть:

· нарушение потребителем правил эксплуатации, хранения, транспортирования или потребления;

· проявление скрытых технологических или предреализационных дефектов.

В первом случае потребитель имеет право предъявить претензию, если правила эксплуатации, хранения, транспортирования или потребления не были доведены до него соответствующим образом. При наличии достаточной информации о таких правилах (например, с помощью эксплуатационных документов или маркировки) претензии, вызванные появлением послереализационных дефектов по вине потребителя, не принимаются.

В случае появления скрытых дефектов товаров не по вине потребителя продавец обязан либо устранить дефекты за свой счет, либо заменить дефектный товар на бездефектный, либо вернуть уплаченную потребителем сумму денег. При этом потребитель имеет право претендовать на возмещение материального и морального ущерба. Права потребителей и ответственность изготовителей и продавцов регламентируется Законом Р Ф «О защите прав потребителей» [10, с. 14].

Следует иметь в виду, что возникновение послереализационных дефектов может зависеть от отсутствия или характера информации, предоставляемой потребителю изготовителем или поставщиком. Если эта информация неполная, недостоверная или вообще отсутствует, ответственность за возникновение дефектов при эксплуатации должен нести изготовитель и/или продавец. Потребитель может и не обязан знать правила эксплуатации, если ему не предоставлена соответствующая информация (например, информация о том, что подошва конкретной модели обуви не предназначена для носки при температуре ниже -25єС).

Однако, если такая информация предоставлена потребителю в виде эксплуатационных документов, маркировки и иными способами, в случае возникновения дефектов приобретатель товара должен доказать, что эксплуатация проводилась в соответствии с установленными условиями (например, соблюдались условия и сроки хранения пищевых продуктов, температура воды при стирке и глажении).

Вероятность возникновения дефектов на разных этапах технологического цикла товародвижения требует осуществления прослеживаемости товаров, а также действий по предупреждению и устранению дефектов.

2. Дефекты стеклянных и керамических изделий

Дефекты стекла представляют собой различные частицы или пузырьки газа, которые попадают внутрь стекла при его обработке. Если рассматривать все дефекты в целом, то большая часть приходиться на дефекты связанные с некачественной кромкой изделия. Внешний вид изделия теряется. Для исправления дефекта в зависимости от способа изготовления данного изделия, его повторно нагревают. В принципе регулировать вид кромки можно и через смотровой глазок, корректируя температуру и фазы. Если после всех манипуляций с фазами выдержки, томления не привели к положительному результату и кромка все равно осталось, либо грубоватой или пережженной кромку полируют.

Еще одним часто встречающимся дефектом можно назвать появления слезы — так называемого следа образующегося при прилипании стекла к подложке или стеклоформе. С этим дефектом основным методом борьбы является качественная подготовка стеклоформ к использованию, недопущения выгорания самой глазури и полное удаление влаги с поверхностей форм и подложек.

Включения пузырей, то есть заполненных воздухом полостей, расположенных между слоями стекла. Тоже можно встретить в изделиях. Для избавления от них рекомендуется обеспечить медленный нагрев изделий до температуры 600−700 градусов. При этом воздух будет уходить естественным путем [2, с. 312].

Стресс стекла происходит при несовместимости стекла. То есть коэффициенты теплового расширения у стекол разные. При этом происходят трещины стекла, раскол. Стекла используемые для фьюзинга необходимо проверять на совместимость друг с другом. Особенно если они от разных производителей.

Дефекты стекла

а) Дефекты, вызванные нерастворимыми газами

Воздушный пузырь - пузырь неправильной формы, образующийся обычно при операциях прессования или отливки в форму при производстве оптического стекла.

Вуаль пузырей - скопление мелкой мошки, вызванное попаданием инородного материала в стекло во время отливки или формования.

Кошачий глаз — пузырь серповидной формы.

Крупный пузырь - крупный пузырь на внутренней поверхности стекла, часто возникающий вследствие грязи или окалины.

Малый вытянутый пузырь — вытянутый пузырь, больший по размеру, чем мошка.

Мошка - мелкие пузыри в стекле.

Поверхностный пузырь — тонкий, часто вытянутый пузырь, на или около поверхности стекла.

Пузырь — полость в стекле, заполненная газом.

б) Дефекты, вызванные твердыми включениями

Волосная линия - тонкая свиль на поверхности стекла.

Гребень - порок армированного стекла, характеризующийся изгибом поперечной проволоки.

Камень - кристаллическое включение в стекле.

Королек (стекла) - любое неволокнистое стекло в изделии из стекловолокна.

Линейка - тонкие нитевидные свили в поверхностном слое стекла.

Нитевидная свиль - очень тонкие свили.

Обгоревшая проволока - порок армированного стекла, в котором поверхность проволоки сильно загрязнена оксидом.

Окалина - маленький кусочек оксида металла или угля, заключенный в стекле.

Окрашенный шлир - темное или имеющее другую окраску включение линейной формы в бесцветном или окрашенном стекле.

Пыль - локализованный мелкорассеянный инородный материал или мошка в колбах электроламп или в электронных лампах.

Расстекловывание - кристаллизация стекла вместе с прогрессирующей потерей прозрачности.

Свиль - вытянутое стекловидное включение, имеющее состав, отличный от окружающего стекла.

Серый вытянутый пузырь - включение сульфата натрия в стекле, имеющее вытянутую форму.

Сульфатный пузырь - включения сульфата натрия в стекле.

Узловая свиль - локализованное стекловидное включение в стекле.

Черная точка - черное включение в стекле, вызванное рудой, содержащей хром и железо.

Шлир - неоднородный слой в плоском стекле

в) Дефекты поверхности

Апельсиновая корка — стекло с неровной поверхностью, напоминаю- щей поверхность апельсина.

Выпуклость - недостаточная плоскостность тянутого или прокатного стекла.

Зубчатая складка - порок поверхности прокатного стекла вследствие неисправности зубчатой передачи привода формующих валов.

Изгиб - отклонение от прямой по длине стеклянной трубы.

Масляное пятно - пестрая круговая отметка, вызванная карбонизацией масла на формующем оборудовании колб электроламп или электронных ламп.

Морщины - морщинистая поверхность стеклоизделия.

Открытый пузырь - мошка около поверхности стекла, вскрытая во время шлифовки и полировки и обычно заполненная полировальным крокусом.

Отпечаток вала - порок поверхности листового стекла вследствие контакта с валками в шахте машины вертикального вытягивания.

Раковина — 1) Маленькая чешуйка стекла, отколотая от края при ударе чем-либо острым; 2) Выемка, оставшаяся в теле стекла после удаления чешуйки.

Сахар - мелкие кристаллические кусочки, образующиеся на поверхности свинцового хрусталя при неправильной кислотной полировке.

След от удара - локализованные поверхностные трещины, вызванные ударом.

Следы от валов - отметка, оставшаяся на поверхности прокатного стекла в том месте, где лента временно прилипла к формующим валам.

Тусклость — 1) Пленка на поверхности, вызванная погодным воздействием. 2) Пленка сульфитов и сульфатов на поверхности, образующаяся во время процесса отжига.

Царапина от полировки - тонкая вытянутая отметина с гладкими границами на полированном стекле

Царапины на стенках - маленькие царапины или натиры на поверхности стеклоизделия.

Цепочка - отметка в виде цепочки, образующаяся при производстве полированного стекла.

Щербление края - повреждение, вызванное откалыванием маленького фрагмента от участка ровной поверхности

г) Дефекты, специфичные для стеклоизделий

Посечка - поверхностная трещина в стеклоизделии.

Посечки - тонкие поверхностные трещины, подобные посечке.

Трещинки - поверхностная трещина на стеклоизделии, подобная посечке.

д) Прочие дефекты

Вдавленные осколки - дефект в листовом стекле, вызванный попаданием на его поверхность осколков стеклобоя в месте вытягивания.

Вмятина от зажимов - небольшое отклонение краев закаленного изделия из стекла от нормальной линии вблизи следов от зажимов.

Волна — 1) неравномерное распределение стекла при вытягивании плоского листового стекла; 2) оптический эффект, вызванный неравномерным распределением или свилями.

Грубый рез - грубый край реза листа плоского стекла.

Искажение - оптический эффект вследствие изменения толщины листа стекла.

Подрезка - отсутствие перпендикулярности между отрезанным краем и поверхностью листа стекла.

Посечка - небольшая трещина, нормальная к поверхности стекла.

Посечка от зажимов - посечки, связанные со следами от зажимов.

Следы от зажимов - небольшие углубления, обычно круглые, друг напротив друга на обеих поверхностях около края изделия из закаленного стекла, оставленные захватами, на которых оно было подвешено для нагревания.

Стиральная доска - полосы или волны, обычно горизонтальные, на поверхности стеклоизделий.

Трещина - глубокая трещина, полностью пронизывающая кусок стекла.

Шип - маленький выступ в углу листа плоского стекла вследствие неправильной резки.

Дефекты керамических изделий

Производство керамических изделий состоит из обработки сырья и приготовления массы, формирования изделий, сушки, обжига и декорирования. Обработка сырья и приготовление керамической массы сводятся к очистке сырья от посторонних (главным образом окрашивающих) примесей, грубому и тонкому его измельчению, смешению в соответствии с рецепту- рой, тщательной переминке и вакуумизации массы. Примеси оксидов титана, железа вызывают желтоватые, сероватые оттенки черепка, а неоднородность массы является причиной образования деформаций, трещин, неровностей.

В основе керамического производства лежат характерные свойства глинистых материалов — способность образовывать с водой пластичное тесто и легко формироваться, сохранять связность в сухом состоянии и приобретать прочность и твердость после обжига. Глинистые материалы, особенно каолин, повышают белизну, прочность, химическую и термическую устойчивость обожженных изделий. Материалами для декорирования керамики являются керамические краски, препараты драгоценных металлов, люстры. Керамические краски подразделяют на надглазурные, внутриглазурные и подглазурные [6, с. 36].

Дефекты формовки:

· разнотолщинность стенки;

· следы изношенных форм;

· попадание кусочков гипса в массу.

Дефекты подглазурной росписи

Отделение краски от черепка происходит в результате толстого слоя краски или при нанесении ее на запыленную поверхность.

Скатывание глазури в начале ее плавления объясняется применением слишком огнеупорных красок (ввести флюс). К такому же дефекту приводит излишнее количество глицерина в краске (рекомендуется добавить НСl) [8, с. 69].

Растекаемость красок возникает при применении легкоплавких красок (МпО, СоО, Fe2O3) Дефект устраняется введением в краски огнестойких оксидов (МgО. Аl2О3) или изменением состава глазури.

Вспучивание красок происходит от применения плохо прокаленных пигментов. Роспись красителями-растворами (солями) можно производить по сырому или слабо обожженному черепку, но обязательно прокалить. Затем изделия покрываются глазурью и обжигаются. Соли проникают в черепок на определенную глубину и прочно связываются с ним. Желаемый цвет рисунка может быть достигнут в процессе обжига в определенной среде. После росписи изделия прокаливают при температуре 700−800°С для переведения растворимых солей в оксиды. Качество росписи фарфорофаянсовых изделий солями во многом зависит от строгого соблюдения технологического процесса. Рисунок наносится на хорошо просушенный и чистый черепок, иначе раствор проникает на обратную сторону черепка. Рисунок необходимо выполнять аккуратно и четко, т.к. снять краску, впитавшуюся в черепок невозможно. Для получения особо мягких и нежных тонов роспись необходимо производит по высушенному или слабо обожженному черепку. Если же требуется пестрота и сочность рисунка, тогда роспись производится по оглазурованному черепку. Сравнительное простое приготовление красящих растворов солей, несложная роспись полуфабриката, а также ликвидация необходимости специального муфельного обжига при большом художественном эффекте является основным преимуществом росписи продукции солями.

Дефекты живописных работ и способы их устранения:

Живописец должен хорошо знать свойства красок и их особенности, не допускать нарушений технологических инструкций, внимательно следить за качеством рисунка. При неаккуратном обращении с красками и материалами на изделиях образуются дефекты.

Изменение и обесцвечивание тонов красок может быть следствием слишком высокой температуры обжига. В этом случае отдельные красители разлагаются с изменением цвета и растворением красителя в расплавленном флюсе, образуя при этом слабоокрашенные или бесцветные силикатные стекла. Влияние повышенной температуры обжига особенно заметно на таких красках, как бирюзовые, пурпуровые, розовые, железосодержащие и золото. При повышенной температуре бирюзовые краски приобретают серо-голубой цвет, пурпуровые и розовые — синеватый оттенок, а золото теряет блеск, становится тусклым и легко стирается с черепка. Этот дефект может быть следствием действия восстановительной среды дымовых газов, попадающих в муфель через трещины. Необходимо следить за муфельным каналом, смазывать стенки специальной смазкой.

Отрыв краски от изделия или «полет» краски в процессе обжига, происходит в результате нанесения краски толстым слоем.

Потеки красок на изделиях результатом разъединения краски большим количеством скипидара или масла, чем это необходимо.

Сухость краски на рисунках образуется в результате низкой температуры обжига, нанесения краски очень тонким слоем или недостаточною количества флюса в краске. Иногда имеют место случаи выхода некачественного рисунка после обжига в результате действия паров воды, попадающих в муфель из дымовых газов через трещины в стенах печи, от применения для перестилки печей необожженных плиток, а также паров влаги, выделяемых из стенок печи после ее ремонта. Внутреннюю поверхность муфеля промазывают смесью сурика с каолином.

Волосяные трещины — мелкие разрывы на поверхности рисунка, служащие причиной загрязнения и осыпания краски с черепка. Этот дефект — результат слишком толстого слоя краски или несоответствия количества флюса в краске. Чаще всего это бывает на легкоплавких красках.

Вспучивание или вскипание красок происходит в результате быстрого подъема температуры при обжиге, особенно в тех случаях, когда в красках имеется избыток органических веществ (скипидар, канифоль). При быстром подъеме температуры происходит интенсивное выгорание органических веществ с образованием значительного количества газа, который не успевает быстро удалятся и вспучивает краску.

Сборка краски представляет собой дефекты в виде отделенных друг от друга пузырьков на рисунках. В обжиге краска как бы вскипает образуя пенообразные пузырьки, лопающиеся при прикосновении руками. Причинами этого дефекта являются: излишек органики в красках, быстрый подъем температуры, плохая промывка изделия и недостаточная подсушка их, недоброкачественная декалькомания и неправильное ее хранение (пересушка), применение недоброкачественной олифы, дающей золу. При плавлении изделий друг к другу (слепыш) бывает при слишком плотной установке изделий.

Недожег красок на изделии получается при несоблюдении режима обжига. Краски получаются тусклыми, легко стираются.

дефект продукция стеклянный керамический

Помарки и царапины на поверхности рисунка являются следствием небрежного отношения мастера к работе при нанесении красок, небрежной промывки декалькомании, недостаточной подсушке.

Засорение рисунка и изделий происходит в результате попадания на них в обжиге шамотной пыли от перестилочных плиток, которые или плохо обожжены, или неочищены после обжига. Разнообразные по цвету надглазурные краски представляют собой смесь пигментов (оксиды железа, кобальта, меди и др.) с флюсами (свинцовые, свинцово-борные силикаты). При обжиге (600−800оС) флюсы размягчаются, и краска наплавляется на глазурь. Внутриглазурные краски обжигают при 1200−1400оС. При этом краски выплавляются или погружаются в глазурь, что обеспечивает их высокую механическую и химическую устойчивость. При синтезе и контроле качества глазурных покрытий весьма важно знать целый ряд показателей, определяющих их свойства.

Плавкость глазури характеризуется тремя температурными точками, которые определяются с помощью нагревательного микроскопа типа МНО-2 на спрессованном из порошка глазури цилиндре.

Отличаются три температурные точки:

· Т1 — оплавление углов цилиндра;

· Т2 — образование полусферы {начало плавления);

· Т3 — начало течения.

Плотность глазури определяется пикнометрическим методом или с помощью стандартных приборов — ареометров.

Термический коэффициент линейного расширения (ТКЛР) является основным показателем, определяющим сочетание керамической основы и глазурного покрытия. По мнению исследователей ТКЛР керамики должен быть на 10*107 К-1 ниже, чем у покрытия. В таком случае глазурный слой будет находиться в состоянии сжатия, что обеспечивает улучшение термостойкости покрытия, так как предел прочности стекол на сжатие примерно в 10 раз выше, чем на растяжение. Чем ниже температура наплавления и чем короче цикл обжига покрытия, тем ТКЛР глазурного стекла должен быть меньше, чем у керамической основы.

ТКЛР керамической основы и глазурных покрытий определяют на стержнях в интервале температур 20−300 оС на дилатометрах типа ДКВ или электронных горизонтальных марки DIL 402 PC фирмы «Netzsch» (ФРГ).

Белизна глазурных покрытий определяется с помощью спектрофотометров СФ-14 (или СФ-10; СФ-18) по величинам коэффициента диффузного отражения при длинах волн 460, 520, 580, 610 и 640 нм. Белизна покрытия является достаточно хорошей, если величина среднего коэффициента диффузного отражения превышает 75%.

Блеск глазурей устанавливается с помощью фотоблескометра ФБ-2 и зависит от состава к режима обжига глазурованного изделия. Блеск считается удовлетворительным, если в среднем из 10 замеров значения составляет более 60% для блестящих покрытий. Резкое снижение блеска таких покрытий и появление матовости на отдельных участках глазурованной поверхности происходит за счет образования большого количества кратеров или наколов, а также кристаллизации на поверхности глазури различных новообразований (кристобалита, полевого шпата, волластонита, гипса, бората кальция и др.).

Цекоустойчивость глазурного покрытия является важной характеристикой и определяется показателями термической устойчивости.

Термостойкость определяют по методу Харкорта, согласно которому плитки последовательно нагревают в сушильном шкафу до 150 °C и охлаждают в воде при температуре 20 °C.

Влажностное расширение плиток определяют автоклавным методом при давлении 0,5 МПа в течение 5 часов. Установлено, что влажностное расширение плиток должно быть не более 0,1% (лучше не более 0,07%) для обеспечения их цекоустойчивости.

Структуру глазурного покрытия исследуют при помощи электронного микроскопа по методу реплик после травления поверхности глазури 4% HF в течение 5−10 с. Определяют характер расположения и размеры кристаллов, особенности ликвационных неоднородностей.

Фазовый состав новообразований определяют рентгенографическим методом.

Количественную оценку выполняют методом внешнего стандарта.

При нарушении газового и температурного режимов обжига возникают дефекты черепка и глазури [7, с. 71]:

- пятнистость;

- деформация;

- трещины;

- пузыри и прыщи;

- мушка;

- матовость;

- наколы;

- плешины глазури и др.

3. Ответственность производителей и продавцов за выпуск и

реализацию дефектной продукции

В нашей повседневной жизни мы практически постоянно что-то потребляем и используем, вступая в контакт с бесконечным числом различных видов продукции. При этом мы исходим из предположения, что вся эта продукция безопасна, причем настолько, насколько требует благоразумие, поскольку абсолютной безопасности, просто не может быть.

Правовая ответственность за продукцию

Производитель несет юридическую ответственность за любые потери или ущерб, наносимые дефектной продукцией.

«Изготовителем» считается производитель, изготовитель исходных материалов и промышленный переработчик. Это также могут быть импортеры ЕС и собственные производители. Поставщики, которые не могут идентифицировать ни производителя, ни импортера или своего собственного поставщика (например, вследствие плохого ведения документации), будут также нести правовую ответственность.

Под «продукцией» подразумеваются любые товары и электрическая энергия. «Дефектная продукция» определяется как та, безопасность которой не соответствует общепринятым представлениям или ожиданиям потребителя. При определении безопасности продукции во внимание принимаются различные факторы:

· то, как продукция продвигается на рынок;

· любые инструкции или предупреждения, сопровождающие продукцию;

· то, что благоразумно ожидать от продукции;

· время поставки продукции изготовителем [9, с. 54].

Помимо этого следует принимать во внимание характеристики продукции, определяющие степень риска ее использования, способ представления информации об этих характеристиках, а также особенности некоторых категорий потребителей, например, детей.

Юридическая ответственность

Юридическая ответственность не ограничивается ее распространением только на потребительские товары. Все товары, за исключением сельскохозяйственных продуктов и некоторых игр, подпадают под ее действие. Юридическая ответственность распространяется на комплектующие и исходные материалы. Так, если готовое изделие имеет в своем составе дефект определенной детали, юридическую ответственность может нести и производитель готовой продукции, и производитель детали.

а) Прямая правовая ответственность

Обратите внимание на то, что производитель несет правовую ответственность даже в тех случаях, когда им не была допущена халатность. В подобных случаях говорят о прямой правовой ответственности. В прошлом, тот, кто получил травму, должен был доказывать халатность изготовителя, чтобы получить компенсацию за нанесенный ему ущерб. Предоставляется право обращаться в суд с иском о возмещении ущерба любому лицу, получившему травму в результате дефекта продукции, независимо от того, была ли эта продукция ему продана или нет, и не доказывая наличия халатности со стороны производителя [9].

б) Совместная и множественная юридическая ответственность

Получившее травму лицо может предпринять действия против:

· Изготовителя товара, как правило, производителя, или, в случае исходных материалов, лица, которое их добывало или получало.

· Собственных товаропроизводителей, т. е. поставщиков, которые поставили свое имя на продукции и представились ее производителями.

Правовая ответственность может быть совместной и множественной, так что пострадавший может судиться с двумя или более сторонами.

Ограничения

Производитель не может отказаться нести правовую ответственность за свою продукцию или услугу ни путем внесения каких-либо положений в контракт, ни каким-либо другим образом. Пострадавшее лицо может начать судебное преследование в течение трех лет после получения травмы в результате использования дефектной продукции. Пострадавшее лицо не может обращаться с иском, апеллируя, через десять лет после даты поставки производителем дефектной продукции.

Защита

Одна из возможностей, на которую следует обратить особое внимание, это — защита со ссылкой на, так называемые, «риски, связанные с разработкой» или «положение дел в области его деятельности».

а) Риски, связанные с разработкой

Производитель не несет юридической ответственности, если «уровень научно-технических знаний на момент поставки продукции не позволял распознать наличие в ней дефектов».

б) Другие возможности для защиты

Производитель не несет юридической ответственности за продукцию, если:

· он не поставлял свою продукцию;

· существует вероятность того, что дефект, послуживший причиной для возникновения ущерба, не существовал в тот момент, когда продукция начала поставляться;

· продукция производилась не с целью ее продажи;

· дефект допустим добровольными стандартами;

· отказ изготовленной им детали произошел в результате ошибки в проекте всего изделия [9].

В соответствии со статьей 18 Закона Р Ф «О защите прав потребителей» потребитель, которому продан товар не надлежащего качества, если оно не было оговорено продавцом, вправе по своему выбору потребовать: безвозмездного устранение недостатков товара или возмещения расходов на исправление; уменьшение покупной цены; замены на товар аналогичной марки; замены на такой же товар другой марки с перерасчетом покупной цены. В этом случае по требованию продавца и за его счет потребитель должен возвратить товар с недостатками. Потребитель вместо предъявления этих требований в праве отказаться от исполнения договора купли — продажи, и потребовать возврата денег (а товар возвратить продавцу). При этом потребитель в праве потребовать также полного возмещения убытков. Отсутствие у потребителя кассового чека (или товарного чека), не является основанием для отказа в удовлетворении его требований. В этом случае факт и условия покупки могут быть удостоверены другими документами, выданными вместе с товаром (гарантийный талон, технический паспорт) контрольной лентой или свидетельством показания. Продавец обязан принять товар ненадлежащего качества и в случае необходимости провести проверку качества товара. Потребитель вправе участвовать в этой проверке. В случаях спора о причинах возникновения недостатков товара продавец или изготовитель обязаны провести экспертизу товара за свой счет. Право потребителя — оспорить заключение такой экспертизы в судебном порядке. Если в результате экспертизы товара установлено, что его недостатки возникли вследствие обстоятельств, за которые не отвечает продавец, то потребитель обязан возместить продавцу все расходы на проведение экспертизы, и расходы, связанные с ним (хранение, транспортировку). Продавец отвечает за недостатки товара, на который установлен гарантийный срок, если потребитель докажет, что они возникли до передачи товара потребителю или по причинам, возникшим до этого момента. В отношении товара, на который установлен гарантийный срок, продавец отвечает за недостатки товара, если не докажет, что они возникли после передачи товара потребителю, вследствие нарушения потребителем правил использования, хранения, транспортировки товара. В соответствии с установленными Законом правилами, доставка крупногабаритного товара и товара, весящего более 5 кг, для ремонта, уценки, замены и их возврат потребителю осуществляется силами и за счет продавца или изготовителя. Если же потребитель сам осуществляет доставку и возврат таких товаров, то продавец либо изготовитель обязаны будут возместить ему связанные с этим расходы [10].

Выводы и предложения

Для некоторых компаний повышение качества подразумевает улучшение контроля за ним, чтобы уменьшить количество дефектов, так раздражающих потребителя. Другие же понимают под этим возвышенные речи о значении качества и увешивание лацканов значками с призывами добиваться качества. Вместо поиска и устранения дефектов в уже выпущенном товаре предлагается предотвращать возникновение этих дефектов за счет изменения конструкции товара и усовершенствования производственных процессов. Помимо простого устранения дефектов товара конечная цель абсолютного качества заключается в повышении его потребительской ценности. Кое-кто, пожалуй, возразит, что комплексное качество — это не только и не столько производственный допрос, но мощное оружие в борьбе за завоевание «всеобщего удовлетворения потребителей». Это становится возможным при условии, что качество определяется с точки зрения именно потребителя, а дефекты товара — с точки зрения покупательских потребностей и ожиданий.

Одним из важнейших факторов роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции или предоставляемых услуг. В условиях рыночной конкуренции качество является главным критерием выбора товара. Ведь многогранное понятие качества является одним из эффективных путей выживания и дальнейшего развития в сложившихся экономических условиях.

Список использованной литературы

1. Теоретические основы товароведения: Учебник для вузов. -М.: Норма, 2006. -448с.

2. Практикум по товароведению и экспертизе промышленных товаров: учеб. пособие для студентов высш. учебных заведений / О. Б. Горюнова, Ю. В. Додонкин, Г. И. Злобина и др.; под ред. А. Н. Неверова. — 2-е изд., испр.- М.: Издательский центр «Академия», 2006. -368с.

3. Справочник по товароведению продовольственных товаров. В 2 т. Т. 1: учеб. пособие для начального профессионального образования / [И.С. Никифорова, А. М. Новикова, С.А. Прокофьева]. — М.: Издательский центр «Академия», 2008. -384с., [16] с. цв. ил.

4. Драмшева С. Т. Теоретические основы товароведения продовольственных товаров: Учебник для средних специальных учебных заведений.- М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К°», 2005,-188с.

5. Козюлина Н. С., «Товароведение непродовольственных товаров»: Учебное пособие, Москва 2002, — 82 с.

6. Петрище Ф. А. «Теоретические основы товароведения и экспертизы непродовольственных товаров»: Учебник, Москва 2004. — 76 с.

7. Алексеев Н. С., Гонцов Ш. К., Кутянин Г. И. «Теоретические основы товароведения непродовольственных товаров»: Учебник для студентов вузов обучающихся по специальности 351 100 «Товароведение и экспертиза товаров» -- М.: Экономика, 1988. — 122 с.

8. Сероштан М. В., Михеева Е. Н. «Качество непродовольственных товаров»: Учебное пособие для вузов. -- М.: Изд. дом «Дашков и К°», 2000. — 55 с.

9. Распонин А. Н., Смолянинов В. П. Справочник потребителя. — Новосибирск: «Издательство ЮКЭА», 2000 г.

10. Парций Я. Е. Закон РФ «О защите прав потребителей» // Постатейный комментарий. М., 1996

дефект продукция стеклянный керамический

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой