Деятельность ОАО "Ангарский завод полимеров"

Тип работы:
Отчет
Предмет:
Химия


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Введение

Данная работа представляет собой отчет по прохождению практики на предприятии ОАО «Ангарский завод полимеров», целями которой является знакомство с предприятием, с производственным циклом, правилами техники безопасности, экологическим разделом проектной документации, изучение экологического управления предприятием.

За время прохождения практики я попыталась максимально разобраться по литературе и практическим заданиям экологического аудита и изучить такие аспекты экологическая документация предприятия.

История завода

История первенца полимерной химии Восточной Сибири пишется трудом уже нескольких поколений заводчан. Завод полимеров создан в 1974 г. в составе ПО «Ангарскнефтеоргсинтез» (ныне ОАО «АНХК») г. Ангарске. Свое существование завод начал на базе действующего цеха по производству полистирола и установки по очистке привозного сырья — стирола от ингибитора.

На новой площадке на берегу реки Ангара развернулось строительство производств по выпуску этилена и пропилена, полиэтилена высокого давления, бензола.

В 1974 год в эксплуатацию была введена производственная мощность про производству стирола, через два года заработал комплекс по производству этилен- пропилена-60. В 1977 году — уже производится этилбензол. В 1978 году заводчане наладили выпуск полиэтилена высокого давления. Знаковым стал 1982 год, когда вводится в эксплуатацию комплекс этилен-пропилен-300 и бензола, что позволило увеличить выпуск полиэтилена и по трубопроводу начать подачу этилена на Зиминский химический комбинат для производства поливинилхлорида. Завод отказывается от ввоза бензола со стороны и полностью самостоятельно переходит на выпуск этилбензола и стирола. И еще два года, 1985- й и 1987-й, «красной строкой» вписаны в историю завода: в 1985 году впервые в стране ангарчане освоили производство дициклопентадиена на основе нефтехимического сырья и двумя годами позже была введена в эксплуатацию установка по производству пара высокого давления «Энергоблок».

Из истории предприятия известно, что многие химические технологии, процессы осваивались впервые в Ангарске, в тесном содружестве с научно-исследовательскими институтами Москвы, Санкт-Петербурга, Харькова, Львова, Баку, а также с научно-исследовательским центром АНХК.

До 23. 09. 1997 г. предприятие именовалось как «Завод полимеров ОАО АНХК», а с 01. 10. 1997 г. завод полимеров выведен из состава структурных подразделений ОАО «АНХК» и преобразован в самостоятельное дочернее предприятие ОАО «Ангарский завод полимеров». С 10. 05. 2007 г. ОАО «Ангарский завод полимеров» входит в состав «НК «Роснефть».

Перспективы развития

Стратегия развития предприятия формируется в нескольких направлениях: повышение качества продукции, сокращение расходов на сырье, усовершенствование производственных процессов, модернизация производства, расширение выпускаемого ассортимента, освоение новых рынков сбыта.

На сегодняшний день на предприятии разработаны и осуществляются программы по модернизации и реконструкции действующих производств, строительству новых мощностей, применению энергосберегающих технологий, сокращению издержек производства, исследования по получению новых продуктов и маркетинговые мероприятия.

Будущее за новым строительством

В 2009 году ОАО «Ангарский завод полимеров» начал выполнение плана развития, рассчитанного до 2014 года. Бизнес- планы, которые разработаны на этот период- долгосрочны, более финансовоемки, направлены на реконструкцию существующих производств и строительство новых.

Планируется возвести комплекс сооружений по сливу, хранению и подаче на производство легких углеводородов, благодаря чему завод сможет перейти на более дешевое сырье. Предусмотрены мероприятия по реконструкции установки ЭП-300 до ЭП-450, позволяющей получить 450 тыс тон этилена в год.

Также намечено строительство новых производств:

· установка по производству полипропилена мощностью 250 тыс. тонн в год;

· установка по производству линейного полиэтилена (низкой и высокой плотности) мощностью 345 тыс. тонн в год

Успешная реализация этих задач позволит организовать новые рабочие места, увеличить объем и расширить ассортимент выпускаемой продукции.

Технология

Основной технологией является пиролиз углеводородного сырья — бензина и легких углеводородных фракций. Технология представляет собой многоступенчатую переработку углеводородных фракций пиролиза, на каждой ступени которой получаются конечные продукты.

Товарная продукция (бензол, этилен, пропилен, стирол, БДФ, смола пиролиза, фракция С9) является сырьем для дальнейшего синтеза разнообразных химических продуктов: поливинилхлорида, каучуков, полипропилена, капролактама, бутиловых спиртов, полистиролов. Из полиэтилена, вспенивающегося полистирола изготавливается тара, полиэтиленовая пленка, упаковка, теплоизоляционные материалы.

Продукция

Полимеры. Смола. Пластмасса Полистирол вспенивающийся ПСВ, ТУ 2214−288−5 742 746−2002, ТУ 2214−382−5 742 746−2002

Полистирол вспенивающийся ЭЛВИК, ТУ 2214−001−46 693 089−2006

Смола пиролизная тяжелая м. А, ТУ 38. 1 021 256−89

Смола пиролизная тяжелая м. Б, ТУ 38. 1 021 256−89

Смола пиролизная тяжелая со смолой Компаунд, ТУ 38. 602−01−197−91 с изм. 1−6

Фракция жидких продуктов пиролиза С9 -- сырье для нефтеполимерных смол, ТУ 2451−321−5 742 746−97 с изм. 1

Полиэтилен. Полипропилен. ПВХ Полиэтилен. Полипропилен. ПВХ Полипропилен, ГОСТ 25 043–87

Полиэтилен высокого давления ПВД

Продукты оргсинтеза Бензол нефтяной для синтеза, ГОСТ 9572–93

Стирол (фенилэтилен) м. СДЭБ, ГОСТ 10 003–90 с изм. 1

Фракция бутилен-бутадиеновая, ТУ 38. 402−62−123−90

Этилбензол, ГОСТ 9385–77

Бензол нефтяной для синтеза

ГОСТ 9572–93

Бензол нефтяной, получают путем экстракции и ректификации продуктов каталитического риформинга.

Применение: Бензол используется в качестве сырья для производства синтетических волокон, пластмасс, синтетических каучуков, красителей и других органических продуктов.

Бензол нефтяной — прозрачная жидкость, не содержащая примесей и воды, не темнее раствора 0,003 г К 2Cr 2O 7 в 1 дм 3 воды.

Паспорт безопасности: 46 693 089−24−25 758 срок действия до 05. 07. 2014 г.

Санитарно- эпидемиологическое заключение: 38. 28. 01. 241.П. 1. 01. 08 срок действия до 25. 01. 2013

Транспортировка: Бензол нефтяной транспортируется в ж/д цистернах. По дополнительному соглашению бензол транспортируют в цистернах потребителя (изготовителя-), оборудованных приспособлениями для разогрева продукта в зимнее время. Отгрузка производится со ст. Суховская- Южная, ВСЖД.

Основные качественные показатели

Наименование показателя

Норма для марки для синтеза Высший сорт

1. Плотность при 20 оС, г/смі

0,878−0,880

2. Пределы перегонки 95%, оС, не более (включая температуру кипения чистого бензола 80,1 оС)

0,6

3. Температура кристаллизации, оС, не ниже

5,35

4. Массовая доля основного вещества, %,

99,7

5. Массовая доля примесей, %, не более:

— Н-ГЕПТАНА

0,06

— метилциклогексана + толуола

0,13

— метилциклопентана

0,08

6. Окраска серной кислоты, номер образцовой шкалы, не более

0,1

7. Массовая доля общей серы, %, не более

0,10

8. Реакция водной вытяжки

нейтральная

Бутилен-бутадиеновая фракция

ТУ 2411−18 272 042 240−2011 дата введения 01. 02. 2012

Бутилен -- бутадиеновая фракция является попутным продуктом этиленовых производств, выпускается гидрированная и негидрированная марки А, Б и В.

Применение: БДФ применяют в качестве сырья в производстве синтетического каучука.

Паспорт безопасности: 46 693 089. 24. 26 409 срок действия до 03. 10. 2016 г.

Санитарно-эпидемиологическое заключение: Не требуется.

Транспортировка: В ж/д цистернах, предназначенных для перевозки сжиженных газов. Отгрузка со ст. Китой- Комбинатская, ВСЖД.

Хранение: 3 месяца со дня изготовления.

Основные качественные показатели

Наименование показателя

Норма для марки

гидрированная

негидрированная

Марка А

Марка Б

Марка В

1. Массовая доля углеводородов С 4,%, не менее

98

98

98

98

2. Массовая доля бутадиена — 1,3, %, не менее

40

40

30

20

3. Массовая доля углеводородов до С 3 вкл., %, не более

0,1

0,7

В сумме 1,5

В сумме 2,0

4. Массовая доля углеводородов С 5 и выше, %, не более

0,5

0,5

5. Массовая доля ацетиленовых углеводородов, %, не более

0,3

Не определяют

Полистирол вспенивающийся ПСВ

Применение: Полистирол используют для изготовления упаковки, одноразовой посуды, но основное применение — получение теплоизоляционных блоков.

Упаковка: полипропиленовые мешки по 30 кг. Транспортировка: ж/д транспортом в крытых вагонах, трехтонными, пятитонными, двадцатитонными контейнерами, автотранспортом покупателя. Отгрузка производится со ст. Китой- Комбинатская, ВСЖД.

1. Марки ПСВ-СВ-НМ 15, 20. Нерассеянный.

ТУ 2214−288−5 742 746−2002 с изм. 1−4;

Паспорт безопасности: 46 693 089. 22. 22 575 срок действия до 15. 03. 2015 г.

Сертификат соответствия: РОСС RU. АЯ02. Н42 165 срок действия до 27. 08. 2014 г.

Санитарно-эпидемиологическое заключение: 38. 28. 01. 221. П. 55. 10. 07 срок действия до 22. 10. 2012 г.

Наименование показателя

Норма для марок

ПСВ-СВ-НМ-15

ПСВ-СВ-НМ-20

1 сорт

2 сорт

1 сорт

2 сорт

1

2

3

4

5

1. Гранулометрический состав (остаток после просева на ситах) с величиной отверстий, мм, %

На сетке 3,2 не более

5,0

10,0

5,0

10,0

На сетке 0,9 не менее

70

65

70

65

На сетке 0,4 не менее

95

90

95

90

2 Потеря массы при сушке, %, не более

1,5

1,5

1,5

1,5

3 Массовая доля остаточного мономера (стирола), %, не более

0,07

0,10

0,07

0,10

4 Относительная вязкость, не менее

1,7

1,7

1,7

1,7

5 Горючесть — время самостоятельного горения пенополистирола, сек, не более

2

4

2

4

6 Кажущаяся плотность, кг/м 3

15± 2

18 ± 2

7 Разрушающее напряжение при статическом изгибе, не менее, МПа (кгс/см 2)

0,06 (0,6)

0,2 (2)

0,2 (2)

0,2 (2)

Полиэтилен высокого давления ПВД

Марка 10 803−020 (высший сорт, первый сорт, второй сорт) ГОСТ 16 337–77

Полиэтилен предназначен для производства изделий технического назначения, а также игрушек, изделий, имеющих контакт с пищевыми продуктами, для сельскохозяйственной деятельности.

Паспорт безопасности: № 46 693 089. 22. 28 176 срок действия до 13. 07. 2017 г.

Сертификат соответствия: № РОСС RU. AЯ02. Н41 649 до 06. 02. 2015 г.

Упаковка: полипропиленовые мешки по 25 кг.

Маркировка мешков: согласно ГОСТ 16 337–77.

Транспортировка: ж/д транспортом в крытых вагонах, трехтонными, пятитонными, двадцатитонными контейнерами, автотранспортом покупателя. Отгрузка со ст. Китой- Комбинатская, ВСЖД.

Основные качественные показатели

Наименование показателя

Норма для марки 10 803−020

Высший сорт

1. Плотность, г/cм 3

0,9185±0,0015

2. Показатель текучести расплава (номинальное значение) с допуском, %, г/10мин

2,0±10

3. Разброс показателей текучести расплава в пределах партии, %, не более

±5

4. Количество включений, шт, не более

2

5. Технологическая проба на внешний вид пленки

В

6. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее

2

7. Предел текучести при растяжении, Па (кгс/смІ) не менее

93*10 5 (95)

8. Прочность при разрыве, Па (кгс/смІ) не менее

122*10 5 (125)

9. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

550

10. Массовая доля экстрагируемых веществ, %, не более

0,9

11. Запах и привкус водных вытяжек, балл, не выше

1

Пропилен

ГОСТ 25 043–87 Высший сорт.

Применение: Пропилен, получаемый, при пиролизе углеводородного сырья является, сырьём для производства полипропилена, нитрила акриловой кислоты, изопропилового и бутилового спиртов, изопропилбензола, окиси пропилена, глицерина и других органических продуктов.

Пропилен — бесцветный горючий газ. По физико-химическим показателям разделяется на высший и первый сорта.

Паспорт безопасности: 46 693 089. 24. 18 979 срок действия до 13. 03. 2013 г.

Санитарно- эпидемиологическое заключение: Не требуется

Транспортировка: В ж/д цистернах, предназначенных для транспортировки сжиженных газов. Отгрузка со ст. Китой- Комбинатская, ВСЖД

Основные качественные показатели

Название показателя

Норма

Высший сорт

1. Объёмная доля пропилена, %, не менее

99,8

2. Объёмная доля этилена, %, не более

0,005

3. Объёмная доля ацетилена и метилацетилена, %, не более

0,001

4. Объёмная доля углеводородов С4,%, не более

0,002

5. Объёмная доля диеновых углеводородов (пропадиена и бутадиена), %, не более

0,001

6. Объёмная доля водорода, %, не более

0,001

7. Объёмная доля двуокиси углерода, %, не более

0,001

8. Объёмная доля окиси углерода, %, не более

0,0005

9. Объёмная доля этана, пропана и азота, %, не более

0,2

10. Объемная доля кослорода, %, не более, в продукте, поставляемом по трубопроводу

0,0003

11. Массовая концентрация сернистых соединений в пересчёте на серу, мг/м 3, не более

1

12. Массовая доля воды, %, не более:

а) в продукте, поставляемом по трубопроводу

б) в продукте, поставляемом в цистернах и баллонах

0,0005

0,02

13. Содержание свободной воды

отсутствие

Смола пиролизная тяжелая

ТУ 38. 1 021 256−89 с изм. 1−3 марки А, Б

Применение: Смола пиролизная тяжелая применяется в качестве сырья для производства технического углерода, кокса, темных нефтеполимерных смол, в качестве компонента жидких топлив.

Паспорт безопасности: 46 693 089. 24. 19 433 срок действия до 03. 06. 2013 г.

Санитарно- эпидемиологическoе заключение: не требуется

Транспортировка: в ж/д цистернах. Отгрузка со ст. Суховская- Южная, ВСЖД.

Основные качественные показатели

Наименование показателя

Норма марка А

Норма марка Б

1. Плотность при 20 °C, г/см 3, не менее

1,04

1,03

2. Вязкость кинематическая при 100 °C, мм 2/с

не нормируется

3. Температура отгона 3%-ного объема, °С, не ниже

180

170

4. Коксуемость, %, не более

12,0

16,0

5. Массовая доля воды, %, не более

0,3

0,5

6. Массовая доля механических примесей, %, не более, на сетке № 0045

0,01

0,01

7. Индекс корреляции, не менее, по фракционному составу

125

120

8. Массовая доля ионов натрия, %, не более

0,005

0,01

9. Массовая доля ионов калия, %, не более

не нормируется

Смола пиролизная тяжелая со смолой Компаунд

ТУ 38. 602−01−197−91 с изм. 1−6

Применение: Смола пиролизная тяжелая применяется в качестве сырья для производства технического углерода, кокса, темных нефтеполимерных смол, в качестве компонента жидких топлив.

Паспорт безопасности: 46 693 089. 24. 19 434 срок действия до 03. 06. 2013 г.

Санитарно- эпидемиологическoе заключение: не требуется

Транспортировка: в ж/д цистернах. Отгрузка со ст. Суховская- Южная, ВСЖД.

Основные качественные показатели

Наименование показателя

Норма Сорт I

Норма сорт II

1. Плотность при 20 °C, г/см 3, не менее

1,03

1,03

2. Вязкость кинематическая при 50 °C, мм 2/с, не более

40

60

3. Температура отгона 3%-ного объема, °С, не менее

180

170

4. Коксуемость, %, не более

18

18

5. Индекс корреляции, не менее

120

115

6. Массовая доля воды, %, не более

1,0

1,0

7. Массовая доля механических примесей, %, не более

0,03

0,03

8. Массовая доля ионов натрия, %, не более

0,005

0,005

Стирол марка СДЭБ

ГОСТ 10 003–90 с изм. 1

Описание: Стирол марки СДЭБ получается каталитическим дегидрированием этилбензола.

Примечание: Стирол предназначен для производства полистирольных пластиков, бутадиен-стирольных каучуков, лакокрасочных материалов, клеев, пенополистирольных пластиков для строительной индустрии, АБС-пластиков, ряда термоэластопластов.

Внешний вид: Стирол — прозрачная однородная жидкость без нерастворенной влаги и механических примесей.

Паспорт безопасности: 46 693 089. 24. 24 201 срок действия до 26. 11. 2015 г. Сертификат соответствия: № РОСС RU. AЯ02. Н42 164 срок действия до 27. 08. 2014 г.

Санитарно-эпидемиологическое заключение: не требуется

Транспортировка: в ж/д цистернах. Отгрузка со ст. Китой- Комбинатская, ВСЖД.

Основные качественные показатели

Наименование показателя

Норма

Высший сорт

1. Массовая доля стирола, %, не менее

99,8

2. Массовая доля фенилацетилена,%, не более

0,01

3. Массовая доля дивинилбензола,%, не более

0,0005

4. Массовая доля карбонильных соединений в пересчете на бензальдегид, %, не более

0,01

5. Массовая доля перекисных соединений в пересчете на активный кислород, %, не более

0,0005

6. Массовая доля полимера, %, не более

0,001

7. Цветность по платиново-кобальтовой шкале, ед. Хазена, не более

10

8. Массовая доля стабилизатора пара-трет-бутилпирокатехина, %

0,0005−0,0010

Фракция жидких продуктов пиролиза С9

ТУ 2451−321−5 742 746−97 с изм. 1

Применение: Используется для получения светлых нефтеполимерных смол, применяемых в производстве лакокрасочных материалов, а также непосредственно в качестве сольвента для лакокрасочных материалов.

По внешнему виду представляет собой прозрачную жидкость от желто-зеленого до темно-коричневого цвета с характерным запахом ароматических веществ

Паспорт безопасности: 46 693 089. 24. 27 110 срок действия до 16. 012. 2017 г.

Санитарно- эпидимеологическое заключение: № 38. 28. 01. 245.П. 8. 04. 08 срок действия до 21. 04. 2013 г.

Транспортировка: в ж/д цистернах. Отгрузка со ст. Суховская- Южная, ВСЖД.

Основные качественные показатели

Наименование показателя

Норма

1. Плотность при 20 оС, г/см 3, не более

0,95

2. Йодное число, г йода на 100 г продукта, не менее

40

3. Фракционный состав:

3.1. температура начала кипения, оС, не ниже

110

3.2. 50% объема перегоняется при температуре, оС, не выше

175

3.3. температура конца кипения, оС, не выше

210

4. Массовая доля воды, %, не более

0,3

Этилбензол

ГОСТ 9385–77 с изм. 1,2

Этилбензол: получают при алкилировании бензола этиленом или этиленовой фракцией в присутствии хлористого алюминия.

ЭТИЛБЕНЗОЛ — бесцветная прозрачная жидкость, t кип 136,2 °С. Содержится в нефти и продуктах коксования углей.

Применение: Этилбензол является сырьем для получения стирола; компонентом моторных топлив, растворителем, используется при производстве синтетического каучука и полистирола, а также оксида пропилена.

Паспорт безопасности: 46 693 089. 24. 24 202 срок действия до 26. 11. 2015 г.

Санитарно- эпидемиологическое заключение: не требуется

Транспортировка: в ж/д цистернах. Отгрузка со ст. Суховская- Южная, ВСЖД.

Основные качественные показатели

Наименование показателя

Норма

Высший сорт

1. Реакция водной вытяжки

Нейтральная

2. Плотность при 20 °C, г/см 3, в пределах

0,866−0,870

3. Массовая доля этилбензола, %, не менее

99,8

4. Массовая доля изопропилбензола и высших углеводородов, %, не более

0,01

5. Массовая доля серы, %, не более

0,0003

6. Массовая доля железа, %, не более

0,1

7. Массовая доля хлора, %, не более

0,0005

8. Массовая доля диэтилбензола, %, не более

0,0005

Этилен

ГОСТ 25 070–87 с изм. 1

Этилен- химическое соединение, являющееся простейшим алкеном (олефином). Играет чрезвычайно важную роль в промышленности и является самым производимым органическим соединением в мире.

Применение: Этилен предназначен для применения в производстве полиэтилена, поливинилхлорида, окиси этилена, этилового спирта, этилбензола, уксусного альдегида, и других органических продуктов, а также для холодильных установок.

Паспорт безопасности: 46 693 089. 24. 23 944 срок действия до 19. 10. 2015 г.

Основные качественные показатели

Наименование показателя

Норма

1. Объемная доля этилена, %, не менее

99,9

2. Объемная доля пропилена, %, не более

0,005

3. Объемная доля метана и этана, % не более

0,1

4. Объемная доля ацетилена, % не более

0,001

5. Объемная доля диеновых углеводородов (пропадиена и бутадиена),%, не более

0,0005

6. Объемная доля двуокиси углерода, %, не более

0,001

7. Объемная доля окиси углерода, %, не более

0,0005

8. Объемная доля метанола, %, не более

0,001

9. Объемная доля кислорода в продукте, поставляемом по трубопроводу, %, не более

0,0002

10. Массовая доля сернистых соединений в пересчете на серу, мг/мі, не более

1

11. Массовая доля воды, %, не более

А) в продукте, поставляемом по трубопроводу;

Б) в продукте, поставляемом в цистернах и баллонах;

0,001

0,02

12. Объемная доля аммиака, %, не более

0,0001

Утилизация смол пиролиза, образуемых в установке ЭП-300 ОАО «Ангарский завод полимеров»

Развитие нефтехимической промышленности и ввод в эксплуатацию крупнотоннажных этиленовых установок требуют поиска новых путей использования побочных продуктов, образующихся при пиролизе жидкого и газообразного углеводородного сырья. Этот процесс является источником получения тяжелых смол пиролиза (ТСП) наряду с низшими олефинами (целевыми продуктами).

Актуальность повышения экологической безопасности пиролиза обусловлена большими масштабами и темпами наращивания мощностей этиленового производства и тенденцией утяжеления пиролизного сырья. С пуском крупнотоннажных этиленовых производств ЭП-250 и ЭП-300 объем выработки смол пиролиза значительно возрос. Большие масштабы производства, а также особенности химической природы превращают ТСП из отходов в один из целевых продуктов, от рационального использования которого существенно зависит экологическая и экономическая эффективность этиленовой установки. В данной работе рассмотрена возможность использования ТСП в производстве «сухой» анодной массы для цветной металлургии.

Сырьем для получения анодной массы и обожженных анодов служат электродные каменноугольные пеки и электродные коксы (нефтяные или пековые). Правильный подбор исходных материалов -- наиболее сложная задача подготовки производства. Основные свойства коксов и пеков в значительной степени зависят от того, из каких продуктов нефтепереработки или коксохимического производства они получены.

Главный недостаток каменноугольного пека -- высокая канцерогенная активность, обусловленная спецификой химического состава и значительным содержанием полициклических ароматических углеводородов (ПАУ) и фенолов, усиливающих действие ПАУ. В Российском регистре потенциально опасных химических и биологических веществ в класс чрезвычайно опасных отнесены 3 ПАУ: бенз (а)антрацен, бенз (а)пирен и дибенз (a, h) антрацен. Индикатор канцерогенной опасности -- бенз (а)пирен, концентрация которого в воздухе не должна превышать 1 нг/м3.

Один из путей улучшения свойств связующего для производства «сухой» анодной массы, а также снижения выбросов ПАУ -- использование смесей высокотемпературного каменноугольного пека и ТСП.

Для проведения лабораторных исследований отобраны представительные пробы исходных материалов, прошедших обычную подготовку в промышленных условиях. Для оценки свойств компаундированного связующего и определения параметров «сухой» анодной массы были приготовлены и испытаны четыре ее партии, в которых в достаточно широких пределах (1−10%) изменяли дозировку ТСП в коксовую шихту. Дозировку шихты и температуру при смешивании не изменяли. В качестве кокса-наполнителя использовали сортовые коксовые материалы, отобранные в цехе анодной массы ОАО «ВгАЗ». Для получения чистых коксовых фракций весь материал рассевали по классам (табл. 1).

Таблица 1

Ситовый состав коксовых материалов

Класс, мм

Состав, %

Крупка 1

Крупка 2

Отсев

Пыль

+6

0,5

?

?

?

?6+4

85,0

0,3

?

?

?4+2

14,0

87,3

1,0

?

?2+0,08

0,5

12,2

98,5

?

?0,08

?

0,2

0,5

?

+0,16

?

?

?

5,0

?0,16+0,08

?

?

?

20,0

?0,08

?

?

?

75,0

в т. ч. -0,05

?

?

?

53,0

В качестве связующего применяли каменноугольный пек марки «В», свойства которого приведены в табл. 2.

Таблица 2

Физико-химические свойства пека марки «В»

Показатель

Величина

Температура размягчения, °С

90,5

Выход летучих, %

51,56

Зольность, %

0,15

Групповой состав, %

б-фракция

36,6

б1-фракция

11,5

в-фракция

31,0

г-фракция

32,4

Коксовый остаток, %

59,1

Действительная плотность, г/см3

1,3304

Содержание, %

натрия

0,0041

серы

0,58

Вязкость, сР

140 °С

41 017

160 °С

5178

180 °С

967

200 °С

276

220 °С

74,0

Свойства ТСП производства ОАО «Ангарский завод полимеров» приведены в табл. 3.

Таблица 3

Технические характеристики ТСП

Показатель

Величина

Плотность при 20 °C, г/см 3

не менее 1,04

Вязкость кинематическая при 100 °C, мм2/с

не более 25

Температура отгона 3% объема, °С

не менее 180

Коксуемость, %

не более 12

Массовая доля, %

серы

не более 0,3

воды

не более 0,3

механических примесей

не более 0,01

ионов натрия

не более 0,005

ионов калия

0,0005

Индекс корреляции

не менее 125

Относительно высокое содержание ароматических углеводородов, особенно полициклических, и достаточно большое йодное число, указывающее на значительное содержание непредельных углеводородов, свидетельствуют о склонности ТСП к реакциям уплотнения с образованием продуктов, обладающих высокими связующими и спекающими свойствами. Низкое содержание серы обусловливает возможность получения из ТСП малосернистых композиционных углеродсодержащих материалов, что очень важно с точки зрения технологии (увеличение межремонтного пробега установки) и экологии (снижение выбросов серы).

Все замесы готовили в лабораторном обогреваемом смесителе с Z-образными лопастями при температуре 180 °C. Дозировку связующего выбирали из расчета получения «сухой» анодной массы с текучестью 1,2−1,3 отн. ед. В замесах с добавлением ТСП содержание связующего снижали пропорционально их дозировке. Влияние свойств кокса-наполнителя, гранулометрического состава коксовой шихты и технологии приготовления анодной массы на результаты исследований сводили к минимуму. Благодаря этому создавали условия для максимального выявления влияния ТСП на качество анодной массы.

Результаты технологического опробования анодной массы представлены в табл. 4.

Таблица 4

Физико-химические свойства «сухой» анодной массы с разной дозировкой ТСП

Содержание, %

Удельное электрическое сопротивление, мкОм·м

Кажущаясяплотность, кг/м3

Реакционная способность в токе СО2, мг/(см·ч)

Пористость,%

ТСП

каменноугольного пека

-

26

71,0

1 520

43,6

24,49

1

25,74

74,52

1 480

43,3

26,65

5

24,7

76,61

1 480

39,5

26,85

10

23,4

70,31

1 480

37,0

26,68

Приведенные данные показывают, что свойства каменноугольного пека существенно меняются при добавлении к нему ТСП. Установленные закономерности изменения свойств компаундированного связующего показывают, что при увеличении количества ТСП в смеси существенно улучшаются реологические свойства. Это свидетельствует о пластифицирующей способности ТСП. Добавка 1−10% ТСП не оказывает существенного влияния на показатели пористости и значение удельного электрического сопротивления массы.

Химическая активность анодной массы, оцениваемая по показателю разрушаемости в СО2, -- главный критерий оценки ее качества. По данным исследования, при увеличении содержания ТСП в связующем наблюдается снижение разрушаемости анодной массы.

Согласно результатам расчета ожидаемого расхода анодной массы на 1 т алюминия и количества канцерогенных веществ в анодной массе, при использовании каменноугольного высокотемпературного пека и ТСП в качестве связующего имеет место снижение:

-- расхода каменноугольного пека на 6,7 кг/т алюминия;

-- содержания бенз (а)пирена в анодной массе на 12,4%.

Таким образом, результаты испытаний свидетельствуют о целесообразности использования высокотемпературного угольного пека в смеси с ТСП для производства «сухой» анодной массы. Это позволит значительно улучшить экологические показатели металлургического производства, в частности снизить содержание канцерогенных веществ в воздухе рабочей зоны, а также рационально использовать нецелевой продукт нефтепереработки -- тяжелые смолы пиролиза.

Чем Ангарск дышит сегодня

Вести наблюдение за загрязнением воздуха в Ангарске начали с 1973 года. Мониторинг и анализ данных показали, что по статистике, производственные выбросы от Ангарского завода полимеров составляют 18 процентов.

Что же является источником вредных веществ? В настоящее время степень загрязнения воздуха в нашем городе признана повышенной в основном по формальдегиду и бензопирену (среднегодовые концентрации по ним превышают предельно допустимые (ПДК) в 1,3−3,6 раза и 2,3−3,9 раза соответственно). Как мне пояснили, формальдегид образуется при сгорании жидкого топлива и может поступать как от нефтехимического производства, так и от автотранспорта. Оксиды тяжелых металлов могут попасть в воздух также из выхлопных газов автотранспорта. Большую роль в экологии города играют метеоусловия — безветрие, жаркая сухая погода, туман, — при которых концентрация вредных веществ в атмосфере увеличивается в разы.

Тем не менее, комиссия Прибайкальского управления Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, провела выездную плановую проверку в ОАО «Ангарский завод полимеров» на опасном производственном объекте — площадке производства олефинов.

В результате инспекторы Ростехнадзора выявили 19 нарушений обязательных требований промышленной и энергетической безопасности, из которых 15 были устранены в ходе проверки.

За допущенные нарушения к административной ответственности в виде штрафа по ч. 1 ст. 9.1 КоАП РФ были привлечены 11 должностных лиц предприятия, юридическое лицо ОАО «Ангарский завод полимеров», а также 1 должностное лицо было привлечено к административной ответственности по ст. 9. 11 КоАП РФ. «Ангарский завод полимеров» — единственное в Сибири предприятие, которое выпускает полистирол и полиэтилен высокого давления, важное сырье, из которого выпускаются изделия из пластмасс.

Заключение

полимерный смола пиролиз утилизация

В период прохождения практики я проделала следующую работу:

— изучила структуру предприятия, используемое сырье и производимую продукцию

— ознакомилась с перечнем загрязняющих веществ и источниками выбросов

— ознакомилась с системой профессиональных обязанностей и должностными инструкциями специалистов отдела

— изучила технические и социально-экономические условия труда в отделе

-изучила основную документацию, обеспечивающую функционирование отдела

Результаты выполненной работы были занесены в дневник практики и заверены начальником СТБТОС Мустафиной С. Г.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой