Задачи и функции логистики закупок

Тип работы:
Контрольная
Предмет:
Маркетинг


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Учреждение образования

«БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ"

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА № 1

по дисциплине «ЛОГИСТИКА»

группа 80 2321c-05

студент Чак Наталья Николаевна

Минск 2013

1. Задачи и функции логистики закупок. Процесс приобретения материалов и его основные стадии

Задачи и функции логистики закупок

Закупочная логистика есть процесс обеспечения предприятий материальными ресурсами, размещения ресурсов на складах предприятия, их хранения и выдачи в производство.

Целью логистики закупок является удовлетворение потребностей производства в материалах с максимально возможной экономической эффективностью.

Эта цель достигается решением целого ряда задач, которые можно сгруппировать следующим образом:

Выдерживание обоснованных сроков закупки сырья, материалов и комплектующих изделий.

Обеспечение точного соответствия между количеством поставок и потребностями в них.

Соблюдение требований производства по количеству сырья материалов и комплектующих изделий.

Закупочная логистика представляет собой вид деятельности, без осуществления которой невозможна нормальная деятельность предприятия. Она является связующим звеном между разными товаропроизводителями, координаторами их работы, решающим важные задачи материального обеспечения производства.

Логистика закупок выполняет следующие функции:

формирование стратегии приобретения материальных ресурсов и прогнозирование потребности в них;

получение предложений от поставщиков и оценка поступивших предложений;

выбор поставщиков;

определение потребностей в материальных ресурсах и расчет количества заказываемых материалов и изделий;

согласование цены заказываемых ресурсов и заключение договоров на поставку;

контроль за сроками поставки материалов;

выходной контроль качества материальных ресурсов и их размещение на складе;

доведение материальных ресурсов до производственных подразделений;

поддержание на нормативном уровне запасов материальных ресурсов на складах.

Охарактеризованные функции реализуются службой материально-технического снабжения (отдел закупок) в тесной взаимосвязи с другими подразделениями предприятия: отделом маркетинга, производством, службой подготовки производства, бухгалтерией, финансовым и юридическим отделами.

Процесс приобретения материалов и его основные стадии

Процесс закупки включает в себя ряд определенных, логически взаимосвязанных видов работ. Выделяются следующие стадии процесса приобретения материалов: составление заявок, анализ заявок, выбор поставщиков, размещение заказов, анализ заказов, выполнение заказов.

Составление заявок. Заявки на приобретение материалов подготавливаются соответствующими сотрудниками функциональных подразделений предприятия. Они содержат информацию о том, какие виды и какое количество материалов требуется предприятию, когда они должны быть получены и кто составил заявку.

Заявки составляются таким образом, чтобы ожидаемые к поступлению количества материалов опережали фактические потребности в них.

Время между размещением заявок и получением по ним материалов называется временем опережения. Оно играет важную роль в процессе управления закупками и материальными запасами. Заблаговременная подача заявок ослабляет отрицательные воздействия неожиданных задержек в поставках.

В то же время излишнее увеличение времени опережения ведет к росту материальных запасов. Работники, ответственные за составление заявок, должны устанавливать сроки поставки материалов с минимальным опережением, учитывая возможности поставщика и потребности потребителя материалов.

Анализ заявок. Заявки на потребление материалов подвергаются анализу в службе материально-технического снабжения с участием специалистов из других подразделений. Целью анализа является обеспечение минимальных издержек по каждому виду материалов, конкретные потребительские свойства которых предполагается использовать в производстве продукции. Методами исследования являются функционально-стоимостной анализ и конструирование стоимости.

В процессе анализа должны быть получены ответы на следующие вопросы. Могут ли более дешевые материалы удовлетворить потребности производства? Оправданы ли эти потребности? Нельзя ли отказаться от них? Могут ли другие виды материалов удовлетворить означенные потребности? Можно ли упростить конструкцию производимого изделия? В состоянии ли поставщик снизить цену на материалы, участвуя вместе с потребителем в разработке изделия или анализируя полученные спецификации?

Служба снабжения сама не имеет права заменять материалы, указанные в заявках. Работники отдела должны анализировать поступающие заявки и предлагать такие варианты приобретения материалов, которые могут привести к снижению стоимости заказов.

Действительно, службе материально-технического снабжения известны предложения поставщиков и конкурентные цены. Совместными усилиями работников этой службы, конструкторского и технологического отделов, производства могут быть найдены технические и экономические решения, которые приведут к совершенствованию конструкций и технологии изготовления изделий на основе применения более дешевых и качественных материалов.

Выбор поставщиков. При выборе поставщиков основными критериями являются: надежность поставщика, его способность поставлять необходимые ресурсы должного качества и в нужные сроки, поставка материальных ресурсов по минимально возможным ценам, удаленности поставщика от потребителя, наличие у поставщика свободных мощностей и т. д.

Основными источниками получения сведений о поставщиках и материалах являются личные контакты с «продавцами»; объявления, помещаемые в рекламных изданиях; описание товаров, которые даются в каталогах и проспектах; посещение предприятий и изучение практики по поставке продукции; информация, получаемая от банков, торговых ассоциаций, государственных учреждений и т. д.

В результате изучения всех этих источников составляется список поставщиков, пользующихся доверием. При этом, учитывается качество поставляемых материалов и предоставляемых услуг, уровень цен, соблюдение сроков поставки.

Затем устанавливаются контакты с поставщиками, предлагаемые ими цены и сроки поставки материалов. Выбираются те из поставщиков, кто предлагает наиболее выгодные условия. Крупные заказы целесообразно распределять между двумя и большим количеством поставщиков с тем, чтобы проверить конкурентоспособность основного поставщика и оградить себя от возможных неожиданностей.

Размещение заказов. Приобретение материалов осуществляется разными методами в зависимости от вида материалов и комплектующих изделий. Основными методами закупок являются:

приобретение товара одной большой партией за один раз;

регулярные закупки материалов и изделий мелкими партиями, когда покупатель заказывает необходимое количество товаров, которые поставляются ему партиями в течение определенного периода;

ежедневные (ежемесячные) закупки. Этот метод используется там, где закупаются дешевые и быстро используемые товары;

получение товара по мере необходимости;

закупка товара с немедленной отдачей. Речь идет об исключительных случаях, когда невозможно получить их по мере необходимости.

Документальное оформление заказа реализуется на основе заключения контракта, как основы закупок, поставки товаров и их закупок. Контракт составляется между поставщиком и потребителем продукции.

Основные элементы контракта.

1. Предложение и принятие предложения

Контракт составляется в случае, если одна сторона предлагает какую-то партию товаров по определенной цене и на других условиях, а другая сторона принимает это предложение.

2. Финансовые условия

Контракт должен иметь стоимость, то есть он становится контрактом в юридическом смысле только тогда, когда в нем оговорены финансовые условия.

3. Право заключать контракты

Такое право имеют только определенные должностные лица (директор, генеральный директор), уполномоченные предприятием и действующие от его имени.

4. Законность

Контракт обязан быть законным, то есть всецело отвечать юридическим нормам страны.

Структура контракта предусматривает определение предмета контракта, указание на качество и количество товара, сумму контракта, порядок поставки и приемки товара, ответственности сторон, порядок разрешения споров.

Контроль за выполнением заказов. Размеры заказов и продолжительность периода, в течение которого эти заказы выполняются, контролируются отделом материально-технического снабжения. При этом возможна корректировка графиков поставки материалов и соответствующие уточнения графиков выпуска продукции.

Завершение процесса приобретения. Получение заказанных материалов в обусловленных количествах и на приемлемых условиях — необходимый признак завершения сделки. Купля-продажа соответствующим образом документально оформляется.

Важное значение имеет приемка продукции. В процессе приемки необходимо удостовериться, что получен товар:

нужного качества;

в нужном количестве;

от своего поставщика;

в обусловленное время;

за оговоренную цену.

Документально оформление поставок предполагает получение от поставщика уведомления об отгрузке и сопроводительное письмо, в которых указывается количество товаров, время поставки. Поступление материалов на склад оформляется соответствующими накладными и фиксируется в книге регистрации товаров.

2. Проектирование элементов склада

Площади на товарных складах обычно делят на помещения основного производственного назначения и вспомогательные. Первые служат для выполнения основных технологических операций, в том числе для хранения товаров, экспедиции и переработки. Вспомогательные помещения предназначены для хранения тары, размещения инженерных устройств и коммуникаций, а также различных служб и иных целей. При составлении проекта склада полезно знать функции, которые несут различные зоны, уметь оптимизировать их параметры и место расположения, определять эффективность работы.

Требования к планировке складских помещений

Условно пространство склада можно разделить на две основные части: площади, непосредственно используемые для хранения товара, и площади, не используемые для хранения. При планировании склада рекомендуется поддерживать соотношение этих площадей в пропорции не менее чем 2:1.

Планировка складских помещений должна обеспечивать возможность применения эффективных способов размещения и укладки единиц хранения, использования складского оборудования и условия для полной сохранности товара. Такой принцип внутренней планировки зон склада позволяет поддерживать поточность и непрерывность складского технологического процесса. Для улучшения условий эксплуатации подъемно-транспортных машин и механизмов необходимо стремиться организовать единое пространство склада, без перегородок и с максимально возможным количеством колонн или пролетов. Наилучшим вариантом с этой точки зрения является однопролетный склад (шириной не менее 24 м). Эффективность использования складского объема во многом зависит также от высоты складирования, которая должна учитывать размеры транспортных единиц и максимально приближаться к технологической высоте склада.

На планировку и структуру помещений склада существенным образом влияет само содержание технологического процесса. На стадии проектирования устанавливают состав помещений склада, пропорции между отдельными помещениями и их взаимное расположение. Рассмотрим планировку товарного склада общего пользования как наиболее распространенного вида склада.

Характеристика основных складских зон

Для выполнения технологических операций по приемке, хранению и отправке продукции покупателям на складах выделяют следующие основные зоны:

— зона разгрузки транспортных средств, которая может располагаться как внутри, так и вне помещения;

— экспедиция приемки товара, в том числе с операциями по приемке продукции по количеству и качеству;

— основная зона хранения;

— зона комплектования заказов;

— экспедиция отправки товара;

— зона погрузки транспортных средств, которая располагается вне зоны хранения и комплектования.

Перечисленные операционные зоны склада должны быть связаны между собой проходами и проездами.

Зона разгрузки транспортных средств должна примыкать к экспедиции приемки товара (зоне приемки продукции по количеству и качеству). Под зону хранения продукции отводится основная часть площадей. Она состоит из территории, занятой единицами хранения, и площади проходов. К зоне хранения должна примыкать зона комплектования заказов. Эту зону в свою очередь следует располагать рядом с экспедицией по отправке единиц хранения.

Зона разгрузки товара (на схеме — железнодорожная рампа) используется для механизированной и ручной разгрузки транспортных средств, а также для выемки товара из транспортной тары, приемки по количеству и кратковременного хранения до момента передачи в экспедицию приемки товара.

Экспедиция приемки товара (может размещаться в отдельном помещении склада) служит для приемки товара по количеству и качеству, ведения учета прибывшего товара, его временного хранения до передачи в зону основного хранения склада.

На участке подготовки товара к хранению (размещается в зоне приемки товара или в основном помещении склада) происходит формирование мест хранения. Товар в эту зону может поступать из экспедиции приемки товара и/ или с участка разгрузки.

В зоне хранения (главная часть основного помещения склада) выполняют операции по хранению товара.

В зоне комплектования (может размещаться в основном помещении склада) осуществляется формирование единиц транспортировки потребителям, содержащих подобранный в соответствии с заказами необходимый ассортимент товара.

Экспедиция отправки используется для приемки товара экспедитором (получателем товарной партии), а также для кратковременного хранения подготовленных к отправке грузовых единиц.

В зоне погрузки (на схеме — автомобильная рампа) происходит ручная и/ или механизированная загрузка транспортных средств.

Определение основных параметров склада

Общая площадь склада

Sобщ = Sпол + Sвсп + Sпр + Sкомпл + Sсл + Sпэ + Sоэ ,

где Sпол — полезная площадь, т. е. площадь, занятая непосредственно под хранимой продукцией (стеллажами, штабелями и другими приспособлениями для хранения продукции), м2;

Sвсп — вспомогательная (оперативная) площадь, т. е. площадь, занятая проездами и проходами, м2;

Sпр — площадь участка приемки, м2;

Sкомпл — площадь участка комплектования, м2;

Sсл — площадь рабочих мест, т. е. площадь в помещениях складов, отведенная для рабочих мест складских работников, м2;

Sпэ — площадь приемочной экспедиции, м2;

Sоэ — площадь отправочной экспедиции, м2.

При приближенных расчетах общую площадь склада Sобщ, м2, можно определять в зависимости от полезной площади Sпол через коэффициент использования:

Sобщ=Sпол/a,

где a — коэффициент использования площади склада (удельный вес полезной площади склада); в зависимости от вида хранимого товара находится в пределах 0,3… 0,6.

Полезная площадь склада

Sпол = Qmax /qдоп ,

где Qmax — максимальная величина установленного запаса продукции на складе, т;

qдоп — допустимая нагрузка на 1 м² площади пола склада, т/м2.

Общая формула для расчета полезной площади склада имеет вид

Sгр = QЗКн /(254СvКигоН),

где Q — прогноз годового товарооборота, руб. /год;

З — прогноз величины запасов продукции, количество дней оборота;

Кн — коэффициент неравномерности загрузки склада; определяется как отношение грузооборота наиболее напряженного месяца к среднемесячному грузообороту склада. В проектных расчетах Кн принимают равным 1,1… 1,3;

254 — число рабочих дней в году;

Сv — примерная стоимость 1 м³ упакованной продукции, хранимой на складе, руб. /м3; может быть определена на основе стоимости грузовой единицы и ее массы брутто. Массу 1 м³ хранимой на складе продукции можно определить посредством выборочных замеров, проводимых сотрудниками склада;

Киго — коэффициент использования грузового объема склада, характеризует плотность и высоту укладки товара (технологический смысл коэффициента использования грузового объема склада Киго заключается в том, что оборудование, особенно стеллажное, невозможно полностью заполнить хранимой продукцией. Практика показывает, что в случае хранения продукции на поддонах Киго = 0,64, при хранении продукции без поддонов Киго = 0,67);

Киго = Vпол /(SобН);

Vпол — объем продукции в упаковке, который может быть уложен на данном оборудовании по всей его высоте, м3;

Sоб — площадь, которую занимает проекция внешних контуров несущего оборудования на горизонтальную плоскость, м2;

Н — высота укладки продукции, м.

Величины Q и З определяют на основе прогнозных расчетов.

Для продукции, хранящейся в ячейках, полезная площадь склада определяется через необходимое число ячеек и стеллажей по формуле

Sпол = SстNст ,

где Sст — площадь, занятая под один стеллаж, м2;

Nст — число стеллажей.

Полезную площадь склада Sпол при неравномерном поступлении продукции на склад рассчитывают по формуле минимума суммарных затрат:

SрезS1 + 365РkS2 — min,

где Sрез — резервная площадь, м2;

S1 — затраты на содержание 1 м² резервной площади, руб. /м2;
Рk — вероятность отказа в приемке продукции;

S2 — потери за каждый день отказа в приемке продукции, руб. ;

365 — число дней в году.

Площади участков приемки и комплектования

Эти площади рассчитывают на основании укрупненных показателей расчетных нагрузок на 1 м² площади на участках приемки и комплектования. В общем случае в проектных расчетах исходят из необходимости размещения на каждом квадратном метре участков приемки и комплектования 1 м³ продукции.

Необходимую длину фронта погрузочно-разгрузочных работ (длина автомобильной и железнодорожной рамп) рассчитывают так:

Lфр = nl + (n — 1) li ,

где n — число транспортных единиц, одновременно подаваемых к складу;

l — длина транспортной единицы, м;

li — расстояние между транспортными средствами, м.

Площадь зон приемки и комплектования товаров, м2, определяют как

Sпр = QгKнA2tпр /(365qдоп·100) + Sв;

Sкомпл = QгKнA3tкм /(254qдоп·100),

где Qг — годовое поступление продукции, т;

Kн — коэффициент неравномерности поступления продукции на склад, Kн = = 1,2… 1,5;

A2 — доля продукции, проходящей через участок приемки склада, %;

tпр — число дней нахождения продукции на участке приемки;

254 — число рабочих дней в году;

365 — число дней в году;

qдоп — расчетная нагрузка на 1 м² площади, принимается равной 0,25 средней нагрузки на 1 м² площади склада, т/м2;

Sв — площадь, необходимая для взвешивания, сортировки и т. д., м2; Sв< > = 5… 10 м²;

A3 — доля продукции, подлежащей комплектованию на складе, %;

tкм — число дней нахождения продукции на участке комплектования;

На складах с большим объемом работ зоны экспедиций приемки и отправки товара устраивают отдельно, а с малым объемом работ — вместе. Размер отпускной площадки рассчитывается аналогичным образом. При расчетах следует изначально заложить некоторый излишек площади на участке приемки, так как со временем на складе, как правило, появляется необходимость в более интенсивной обработке поступающей продукции. Минимальная площадь зоны приемки должна размещать такое количество продукции, какое может прибыть в течение нерабочих дней.

Минимальный размер площади приемочной экспедиции

Sпэ = QгtпэKн /(365qэ),

где Qг — годовое поступление продукции, т;

tпэ — число дней, в течение которых продукция будет находиться в приемочной экспедиции;

Kн — коэффициент неравномерности поступления продукции на склад, Kн = = 1,2… 1,5;

qэ — укрупненный показатель расчетных нагрузок на 1 м² в экспедиционных помещениях, т/м2.

Минимальная площадь отправочной экспедиции должна позволить выполнять работы по комплектованию и хранению усредненного количества отгрузочных партий. Ее определяют как

Sоэ = QгtоэKн /(254qэ),

где tоэ — число дней, в течение которых продукция будет находиться в отправочной экспедиции.

Размеры проходов и проездов в складских помещениях определяют в зависимости от габаритов хранимой продукции и подъемно-транспортных средств, а также размеров грузооборота. Если ширина рабочего коридора машин, работающих между стеллажами, равна ширине стеллажного оборудования, то площадь проходов и проездов будет равна грузовой площади. Ширина проезда, см,

A = 2B + 3C,

где B — ширина транспортного средства, см;

C — ширина зазоров между самими транспортными средствами и между ними и стеллажами по обе стороны проезда (принимается равной 15… 20 см).

В абсолютных величинах ширина главных проездов (проходов) принимается от 1,5 до 4,5 м, ширина боковых проездов (проходов) — от 0,7 до 1,5 м. Высота складских помещений от уровня пола до затяжки ферм или стропил обычно составляет от 3,5 до 5,5 м в многоэтажных строениях и до 18 м — в одноэтажных.

Расчет вспомогательной площади

Площадь служебного помещения склада рассчитывается в зависимости от числа работающих. При штате склада до трех работников площадь конторы определяется исходя из того, что на каждого человека приходится по 5 м²; от 3 до 5 человек — по 4 м²; при штате более пяти работников — по 3,25 м². Рабочее место заведующего складом (площадь 12 м2) рекомендуется расположить вблизи участка комплектования так, чтобы была возможность максимального обзора складского помещения. Если на складе планируется проверять качество хранящейся продукции, то рабочие места отвечающего за это персонала рекомендуется оборудовать вблизи участка приемки, но в стороне от основных грузопотоков.

Потребность в стеллажном оборудовании

Nст = Nт /Vст ,

где Nт — количество продукции, подлежащей хранению в стеллажах, м3;

Vст — вместимость одного стеллажа, м3.

Вместимость склада

E = Fс qm ,

где Fс — площадь, используемая под непосредственное складирование груза, м2;

qm — удельная нагрузка, т/м2.

Вместимость оборудования для хранения продукции (ячейки, стеллажи, штабеля и т. п.), т, вычисляется как

qоб = Vобgb,

где Vоб — геометрический объем соответствующего оборудования, м3;

g — удельный вес материала или изделия, т/м3;

b — коэффициент заполнения объема (плотность укладки).

Показатели эффективности использования складской площади и объема

Эти показатели позволяют определить, насколько эффективно используется складское пространство при применении конкретных видов складского оборудования.

Коэффициент полезно используемой площади

материал приобретение материальный складской

Ks = Sпол /Sо.с. ,

где Sпол — полезная площадь склада, м2;

Sо.с. — общая площадь склада, м2.

Этот параметр в зависимости от типа складского помещения, его планировки, используемого оборудования и других факторов может иметь значение от 0,25 до 0,6. Чем больше эти цифры, тем эффективнее используются складские площади. Эффективность использования вместимости склада можно определить путем расчета коэффициента использования полезного объема склада Ks. В зависимости от способа хранения товаров и характера груза этот показатель может принимать значения от 0,3 до 0,5 и вычисляется как отношение объема стеллажей и штабелей с товарами к общему складскому объему:

Ks = Vпол /Vо.с. = Sполhскл /(Sо.с. hо.с.),

где Vпол — часть объема склада, занимаемая оборудованием, на котором хранится продукция, м3;

Sпол — полезная площадь склада, м2;

Vо.с. — общий объем склада, м3;

hскл — высота складского помещения, используемая под хранение продукции, м;

Sо.с. — общая площадь склада, м2;

hо.с. — высота складского помещения, м.

Задача

На складе металла для сортового проката используются стеллажи длиной 6 м, шириной 1 м, высотой 4 м. Склад закрытого типа с вводом железнодорожного пути и обслуживается мостовым краном грузоподъемностью 10 т. Условия хранения материалов и их характеристики представлены в таблице.

Исходные данные к контрольному заданию № 5

Показатели интенсивности работы склада

Вариант

1

1. Годовое потребление предприятием проката черных металлов, т

25 000

2. Максимальный запас, дн.

30

3. Удельный вес металла, т/м3

7,85

4. Коэффициенты плотности укладки, ед.

0,4

5. Средняя нагрузка на 1 м² полезной площади склада при высоте укладки 1 м, т/м2

1,8

6. Коэффициент неравномерности поступления груза

1,2

7. Коэффициент неравномерности отпуска грузов

1,1

Время нахождения груза на приемочной и отпускной площадке — 2 дня, высота укладки груза — 1,5 м, пролет мостового крана грузоподъемностью 10 т — от 15 до 32 м. Количество рабочих дней склада в году — 260.

Необходимо:

1) Определить полезную площадь склада;

2) Рассчитать площади приемочных и отпускных экспедиций;

3) Сделать схему планировки склада, установив необходимые проходы и проезды;

4) Определить общую площадь и коэффициент использования склада.

Решение

1. Полезная площадь склада определяется с помощью объемных измерителей по формуле

F пол = n ст F ст ,

где n ст — количество стеллажей для хранения, шт. ;

F ст — площадь, занимаемая одним стеллажом, м2.

,

где zmax — величина установленного запаса металла на складе;

Vc — геометрический объем стеллажа, т/м3;

г — удельный вес материала;

k0 — коэффициент плотности укладки.

z max = 25 000/260*30 = 2885 т,

n ст = 2885 / ((6*1*4)*0,4*7,85) = 39 шт,

F пол = 39*6 = 234 мІ.

2. Площадь приемочной и отпускной экспедиций рассчитывается на основе указанных размеров склада.

Площадь приемочной экспедиции Fпр определяется по формуле

,

где Qпр — годовое поступление металла на склад, т;

kн — коэффициент неравномерности поступления груза;

t — количество дней нахождения груза на приемочной площадке;

Дпр — количество дней работы склада по приемке материала.

— нагрузка на 1 м² приемочной площадки (принимается равной 0,25 от средней нагрузки на 1 м² полезной площади склада), т/м2.

Площадь отпускной экспедиции Fотп определяется по формуле

,

где Qотп — годовой отпуск металла со склада, т;

Дотп — количество дней работы склада по отпуску материала.

Fпр = 25 000*1,2*2/260*0,4 = 577 мІ

Fотп = 25 000*1,1*2/260*0,4 = 529 мІ

3. Схема планировки склада

Приемка

577 мІ

Проезд

200 мІ

Отпуск

529 мІ

F вспом.= 200 + 420(проходы между стеллажами) = 620 мІ

4. Общая площадь склада определяется как сумма полезной площади склада, площади приемочных и отпускных экспедиций, вспомогательной площади (проходы и проезды).

F общ = 234+577+529+620=1960 мІ

K исп. = 234/1960 = 0,1

Литература

1. Логистика. Электронный учебно-методический комплекс для студентов специальности Информационные системы и технологии, Мн 2010.

2. Журнал «Склад и Техника» № 7/2004. Статья «Как спланировать складские зоны», В. Лесняк, директор Московской ассоциации коммерческих складов.

3. Основы логистики: Учеб. пособие / под ред. Л. Б. Миротина и В. С. Сергеева. — М.: ИНФРА-М, 1999. — 200 с.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой