Возведение кирпичной трубы

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Строительство


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Содержание

1. Исходный документ

2. Общие сведения о возведении кирпичных дымовых труб

3. Описание материалов и конструкций

3.1 Материалы для футеровки

3.2 Материалы для кирпичных стволов

3.3 Материалы для тепловой изоляции газоотводящих труб

4. Сооружение кирпичных труб

4.1 Возведение трубы

4.2 Возведение кирпичных труб в зимних условиях

4.3 Приемка и сушка кирпичных труб

Примеры

Список используемых источников

1. Исходный документ

Типовой проект 907−2-101 Дымовая кирпичная труба

2. Общие сведения о возведении кирпичных дымовых труб

К наиболее распространенным типам промышленных труб относятся железобетонные и кирпичные дымовые трубы.

Кирпичные дымовые и вентиляционные трубы:

— с кирпичной футеровкой и теплоизоляцией в нижней части трубы;

— с кирпичной футеровкой по всей высоте ствола и теплоизоляцией нижней части ствола и воздушным невентилируемым зазором;

— с кислотоупорной кирпичной футеровкой и теплоизоляцией по всей высоте трубы.

Дымовая кирпичная труба состоит из фундамента, ствола с футеровкой и теплоизоляцией, ходовых скоб, стяжных колец, светофорных площадок и молниезащиты. Нижняя часть ствола высотой 3−8 м называется цоколем, а верхняя головкой.

Фундаменты дымовых труб имеют форму усеченного конуса или цилиндра (стакана), опирающегося на плиту. Стакан и плиту выполняют из бетона или железобетона. При подземном вводе боровов в стакане предусматривают проем (или проемы) для их ввода и защищают стакан от воздействия температуры футеровкой. Ствол трубы обычно представляет собой усеченный конус с уклоном наружной поверхности в пределах 0,02−0,03; цоколь трубы часто выполняют цилиндрической формы.

Ствол трубы по высоте разбивают на пояса с толщиной стен, постепенно уменьшающейся кверху. При надземных боровах в цоколе оставляют проемы для ввода боровов, которые перекрывают полуциркульной аркой или железобетонной перемычкой. Стакан при надземном вводе боровов заполняют шлаком или боем кирпича, поверх которых устраивается бетонное покрытие.

На головке ствола трубы выпускают для красоты карниз, горизонтальные пояса с нишами и т. п. На трубах диаметром более 2 м головку сверху защищают колпаком из чугунных сегментов. При строительстве труб в сейсмических районах предусматривается армирование ствола трубы путем закладки в швы кладки вертикальной и горизонтальной стальной арматуры.

Футеровку выполняют отдельными поясами, опирающимися на уступы нижележащего пояса ствола. При температуре отходящих газов 300 °C и выше для защиты кладки ствола от воздействия высоких температур между футеровкой и стволом предусматривают тепловую изоляцию (в стакане изоляцию делают при температуре газов выше 150°С). Ствол трубы кладут из обыкновенного или лекального глиняного кирпича пластического прессования марки не ниже 100 на сложном растворе марки 25−100. Футеровку при температуре до 500 °C выполняют из глиняного обыкновенного кирпича марки не ниже 100, а при более высоких температурах — из шамотного или полукислого кирпича. При температуре до 350 °C футеровку ведут на сложном растворе марки 25, а при более высоких температурах — на жароупорном шамотно-цементном растворе.

Для подъема людей на трубу в кладку ствола по мере его воздействия закладывают снаружи ходовые скобы. На трубах более 60 м наружные скобы ограждают металлической решеткой. На трубах высотой 50 м и более для установки сигнальных ламп, предупреждающих самолеты, устраивают светофорные площадки, опирающиеся на балки, заделанные в кладку ствола.

Для предохранения от появления трещин в стволе, являющихся следствием разности температур внутренней и наружной поверхностей кладки ствола, ствол трубы снаружи охватывают стяжными кольцами из стальной полосы толщиной 8−10 мм. Кольца выполняются отдельными звеньями, соединяющимися между собой стяжными болтами.

Молниезащита дымовой трубы состоит из молниеприемника — газовых труб, закрепленных на головке трубы и соединенных между собой стальной полосой; токоотводящего провода, соединяющего молниеотводы с заземлением; заземления — газовых труб, заглубленных в землю и объединенных полосовой сталью.

3. Описание материалов и конструкций

3.1 Материалы для футеровки

Для защиты ствола от воздействия температуры и агрессивных газов применяется футеровка. В случае удаления через трубу малоагрессивных дымовых газов для футеровки применяется глиняный кирпич — лекальный и обыкновенный пластического прессования. Для кладки футеровки в этом случае применяются цементно-глиняные растворы. При высокой агрессивности дымовых газов для футеровки применяется кислотоупорный кирпич нормальный и радиальный. По физико-химическим и механическим показателям данный кирпич должен удовлетворять следующим требованиям:

Таблица 1

Физико-химические и механические показатели кислотоупорного кирпича

Наименование

I-й сорт

II-й сорт

Кислотостойкость, %

Водопоглощение, %

Предел прочности при сжатии, МПа

Термостойкость

не менее 97

не более 7

не менее 40

не менее 3

не менее 95

не более 9

не менее 40

не менее 2

Кладка кирпича осуществляется на андезитовой замазке, в которой связующим является жидкое стекло на натриевой основе.

В состав кислотоупорного раствора входят, кроме жидкого стекла и инициатора твердения (кремнефтористого натрия), тонкомолотый наполнитель и кислотостойкий заполнитель (песок). Вяжущим в кислотоупорном растворе служит гель кремниевой кислоты, выделяющийся в результате взаимодействия жидкого стекла с индикатором твердения.

Ориентировочные составы кислотоупорных растворов (расход материалов на 1 м3) приведены в таблице 2.

Таблица 2

Составы кислотоупорных растворов

Составляющие

Кислотоупорные растворы, кг

на основе натриевого стекла (по ГОСТ 13 078–17)

на основе калиевого стекла

состав I

состав II

состав III

Жидкое стекло

Кремнефтористый натрий

Тонкомолотый наполнитель

Песок

Добавка, содержащая активный кремнезем

400

60

440

1320

-

400

60

420

1320

20

420

63

875

875

-

При сжигании высокосернистого топлива рекомендуется применение кислотоупорного раствора состава III и допускается применение кислотоупорного раствора состава I. В условиях попеременного сжигания высокосернистого топлива и газового топлива или сжигания малосернистого топлива при высокой влажности отводимых газов рекомендуется применение кислотоупорного состава II. Состав кислотоупорного раствора уточняется на пробных замесах с контрольными испытаниями прочности раствора на сжатие в возрасте 3,7 и 28 суток, а также водостойкости и проницаемости.

Конструкция футеровки сплошная или ярусная с прилеганием к стволу или с зазором для укладки теплоизоляции. Для уплотнения зазоров в местах сопряжения звеньев футеровки применяется асбестовый шнур. Для защиты перекрытий и полов в нижних частях дымовых труб, подвергающихся воздействию кислот, применяются кислотоупорные плитки.

3.2 Материалы для кирпичных стволов

Для стволов дымовых труб применяется глиняный лекальный и обыкновенный сплошной кирпич пластического прессования марок 100, 125, 150, 200, 250 и 300 (ГОСТ 8426−74 и ГОСТ 530–71). Применение кирпича марки 100 допускается только для районов, где кирпичные заводы не выпускают кирпич более высоких марок. Кирпич с маркой ниже 100 для дымовых труб применять запрещается. По морозостойкости кирпич должен иметь марку от F25 до F50. Водопоглощение кирпича должно быть, как правило, не более 12%.

Для кладки кирпичных стволов применяются сложные растворы марок 25, 50, 75, 100. Для верхних 5 метров трубы должен применяться раствор марки не ниже 50. Для дымовых труб, сооружаемых в сейсмических районах, должен применяться раствор не ниже марки 50. При возведении дымовых труб в зимнее время марка раствора должна повышаться на одну ступень.

Таблица 3

Ориентировочные составы растворов, применяемые для кладки кирпичных стволов

Марка цемента

Составы (в объемной дозировке — цемент: известь: песок) для растворов марок

100

75

50

25

500

400

300

1: 0,3:4

1: 0,2:3

-

1: 0,5:5,5

1: 0,3:4

1: 0,2:3

1: 1:8

1: 0,7:6

1: 0,4:4,5

1: 2,1:15

1: 1,7:12

1: 1,2:9

3.3 Материалы для тепловой изоляции газоотводящих труб

Для тепловой изоляции газоотводящих труб применяются неорганические теплоизоляционные материалы:

1. Минеральная вата. В зависимости от объемной массы имеет марки 75, 100, 125 и 150. Для тепловой изоляции газоотводящих труб минеральную вату применяют в виде матов или плит. Эти изделия изготавливаются на синтетическом связующем составе и применяются для тепловой изоляции при температуре изолируемых поверхностей до 400 °C. Плиты изготавливаются квадратной или прямоугольной формы, маты — в виде рулонов.

2. Минераловатные прошивные маты с обкладками с одной или с двух сторон применяются для тепловой изоляции поверхностей с различными температурами в зависимости от вида обкладок: из металлической сетки — 600 °C; из ткани асбестовой АТ-7 — 450 °C; из стеклоткани или стеклосетки — 400 °C; из ткани асбестовой АТ-1 — 250 °C; из стекловолокнистого холста — 150 °C.

Маты в зависимости от объемной массы делятся на марки.

3. Теплоизоляционные пенодиатомитовые, диатомитовые и трепельные изделия. Изделия изготовляются в виде кирпичей, блоков, скорлуп, сегментов, применяются при температуре изолированной поверхности до 900 °C.

4. Сооружение кирпичных труб

4.1 Возведение трубы

Невысокие трубы (30−45м) сооружают при помощи крана-укосины и подмостей на пальцах, переставляемых по ходу кладки. Кран-укосина имеет два ролика, через которые перекинут канат. К одному концу каната крепится крюк для подъема материалов, а второй конец идет через отводной блок к подъемной лебедке. Мачту крана-укосины закрепляют в специально закладываемых в кладку внутренних скобах.

Рисунок 1 — Кран-укосина

Мачта крана-укосины опирается на доску, положенную на скобу и закрепляется в скобах деревянными клиньями и стальными стержнями, пропущенными через отверстия в мачте. По мере роста кладки кран-укосину переносят вверх. Укосина поворачивается на оси мачты для подачи материалов на рабочую площадку. Кирпич поднимают на трубу в ящиках с откидным дном.

После установки ящика на рабочее место крючья, удерживающие дно, откидывают, дно ящика с кирпичом остается на рабочем месте, а борта надевают на освободившееся от кирпича дно и опускают вниз за очередной партией кирпича. Раствор подают в опрокидной бадье, которую наверху разгружают в растворный ящик. Пальцы рабочей площадки укладывают на верхнюю поверхность кладки так, чтобы концы их заходили в кладку не менее чем на 12 см.

На пальцы укладывают сначала два деревянных щита сегментовидной формы, а по ним поперек еще два таких же щита. При подаче материалов внутри трубы щиты укладывают таким образом, чтобы в середине настила осталось квадратное отверстие, которое после подъема материала закрывается откидным люком. Применяют два комплекта пальцев: один из них служит опорой площадки, с которой работают трубоклады, а другой — для устройства подмостей на следующем ярусе, на расстоянии 1,2−1,5 м от первых. После перестановки пальцев на следующий ярус остающиеся в кладке гнезда закладывают кирпичом на растворе.

На высоте 2−3 м от земли вокруг трубы для предохранения находящихся около нее людей предусматривают защитный козырек, который обычно закрепляют за стяжные кольца. В защитном козырьке оставляют отверстие для прохода поднимаемых на трубу материалов. Для того, чтобы поднимаемый груз не зацеплялся за карниз, через отверстие в козырьке устанавливают деревянный щит, по которому груз скользит. Помимо этого для предохранения груза от раскачивания применяют оттяжной канат, которым рабочий вручную оттягивает груз от трубы.

Более высокие трубы сооружают при помощи шахтных подъемников. Шахтный подъемник состоит из шахты, собираемой из трубчатых стоек, ригелей и раскосов, скрепляемых болтами, клети и подъемной головки. Шахта наращивается звеньями по 2,5 м по мере роста трубы. Подъемная головка имеет раму, охватывающую шахту подъемника снаружи и опирающуюся на ригели шахтоподъемника откидными башмаками. На раме подъемника закреплена рабочая площадка, с которой ведут кладку трубы, и верхняя площадка, откуда выполняют наращивание шахты. Рабочую площадку по мере подъема и сокращения диаметра ствола трубы постепенно обрезают по краям. В процессе работы головку поднимают каждый раз на 1,2 — 1,5 м при помощи ручных домкратов, талей или специального механизма.

Клеть движется внутри шахты по трубчатым направляющим, закрепленным за ригели шахты. Подъем клети осуществляется канатом электролебедки, проходящим через отводной блок, закрепленный за шахтоподъемник внизу, и блоки, смонтированные в верхней части подъемной головки.

Для предохранения от падения при обрыве каната клеть снабжена специальным автоматическим ловителем. Материал — кирпич в пакетах на поддонах и раствор в контейнерах — подают в клеть шахтоподъемника электропогрузчиками, на узкоколейных вагонетках или при помощи рольгангов. Клетью материал поднимают до уровня рабочей площадки и там выдают на рабочие места.

Шахтоподъемник через каждые пять метров по высоте раскрепляют за ствол трубы расчалками с фаркопом. Через каждые 20 м устраивают защитные перекрытия, предохраняющие рабочих от падающих сверху предметов. Для удобства работы в проекте трубы предусматривается устройство бетонированной площадки площадью 100 м2.

Перед началом кладки в фундамент точно по центру трубы заделывают металлический стержень, по которому в дальнейшем в процессе работы проверяют правильность возведения трубы. На уровне верхнего обреза фундамента устраивают деревянный настил, выносят на него при помощи отвеса центр трубы и очерчивают на фундаменте наружную и внутреннюю окружности ствола трубы. По этим окружностям укладывают на растворе первые наружный и внутренний ряды кирпичной кладки ствола. Затем пространство между ними заливают раствором, в который «впритык» укладывают кирпичи с заполнением вертикальных швов между кирпичами раствором. Лишний выдавленный из швов раствор срезают кельмой.

После того как первый ряд выложен на всю толщину стены, в таком же порядке выкладывают второй и последующие по высоте ряды кирпичей. Швы на наружной поверхности ствола уплотняют расшивкой, а на внутренней — затирают кельмой заподлицо с поверхностью кладки. Толщина горизонтальных и вертикальных швов кладки не должна превышать 12 мм.

Кладку стволов, как правило, ведут тычковыми рядами с перевязкой кольцевых и радиальных вертикальных швов; ложковые ряды допускаются для перевязки швов при кладке ствола диаметром 5 м только с наружной стороны трубы. Для перевязки кольцевых швов при тычковой кладке в стену укладывают половинки кирпича. При толщине стены в один кирпич укладка половинок не разрешается. Радиальные швы перевязывают смещением кирпича верхнего кольца по отношению к нижнему на ј кирпича (при кладке лекальным кирпичом на Ѕ кирпича).

Рисунок 2 — Ствол дымовой трубы

Рисунок 3 — Узлы футеровки

Правильность уклона кладки ствола проверяют не реже одного раза в сутки при помощи сбавочного уровня. сбавок уровня должен соответствовать проектному уклону ствола. уменьшение толщины стенки ствола осуществляют уступами кладки в полкирпича с внутренней стороны трубы.

Для создания опоры под футеровку толщину стены увеличивают, выпуская несколько рядов кирпича. Карниз для опоры футеровки выполняют такой ширины, чтобы между стенкой ствола трубы и футеровкой мог быть оставлен зазор проектной ширины. Головку ствола трубы делают уширенной. Кладку ее ведут в таком же порядке, что и кладку ствола. Карниз головки выполняют постепенным выдвижением рядов кирпича наружу.

Для того чтобы выдержать правильную ширину выступов, пользуются деревянными шаблонами. На карнизах и верхнем обрезе головки делают отливы из цементно-песчаного раствора для стока дождевой воды. Сверху головку защищают колпаком из чугунных сегментов. В процессе кладки в стволе оставляют предусмотренные проектом проемы для ввода боровов, газоходов и др., а также временные проемы, предусмотренные проектом производства работ для подачи материалов. Временные проемы оставляют в соответствии с проектом производства работ шириной 1,2−1,5 м и высотой 1,8 м. По бокам проема оставляют штрабы для последующей заделки. Проем перекрывают толстой доской, поверх которой ведут кирпичную кладку. По окончании кладки доску удаляют, а проем тщательно закладывают кирпичом на растворе.

В процессе кладки необходимо регулярно, через каждые 5 м по высоте, проверять вертикальность оси ствола и его диаметр. Для контроля вертикальности трубы на рабочей площадке при работе с краном-укосиной или в шахте шахтоподъемника на отметке верха кладки укладывают доску с отверстием таким образом, чтобы оно располагалось в центре трубы. В отверстие пропускают канатик отвеса, опускаемого до уровня центрового стержня, заделанного в фундаменте. Верхнюю доску перемещают до совпадения отвеса с центровым стержнем. Центр трубы переносится наверх. От перенесенного центра стальной рулеткой измеряют расстояние от центра до края трубы в нескольких точках и определяют вертикальность трубы и правильность радиуса кладки. Проектный радиус кладки на той высоте, где ведут проверку, подсчитывают по радиусу у основания трубы и проектному уклону наружной поверхности ствола.

Отклонение от вертикали оси трубы высотой до 100 м допускается до 0,002 высоты трубы, но не более 150 мм; для труб высотой более 100 м — до 0,0015 высоты трубы, но не более 200 мм. Отклонение от проектного диаметра в любом сечении не должно превышать 1%; неровности на поверхности ствола (выпуклости и впадины) допускаются до 1% диаметра трубы.

При армировании ствола труб, строящихся в сейсмических районах, стержни вертикальной арматуры изготовляют длиной не более 3 м и устанавливают в вертикальные швы кладки равномерно по окружности ствола с шагом не менее чем в один кирпич (260 мм) и на расстоянии не менее полкирпича (125 мм) от наружной поверхности кладки. При арматуре диаметром 10−12 мм швы в местах установки арматуры разрешается утолщать до 14 мм; при большем диаметре в местах установки стержней кирпич прикладывают. Стыкование вертикальной арматуры осуществляют путем нахлестки не менее 30 диаметров стыкуемых стержней. Крюки в арматуре огибают под прямым углом и при установке обращают к внутренней поверхности ствола. Стыки располагают вразбежку. Кольцевая арматура выполняется из составных стержней диаметром 8 мм, закладываемых в горизонтальные швы кладки через четыре ряда кладки по высоте. дымовой кирпичный труба футеровка

Футеровку выкладывают на растворе параллельно с кладкой ствола, отдельными поясами толщиной обычно в Ѕ кирпича или в 1 кирпич, опирающимися на выступы ствола трубы. Так как при нагревании футеровка расширяется, то между стволом трубы и футеровкой оставляют зазор.

Для свободного роста футеровки свободные зазоры шириной 10−15 мм оставляют также между смежными поясами футеровки. Для того чтобы в них не мог попасть при кладке мусор, а в процессе эксплуатации зола, зазор перекрывают пояском из кирпичей, выступающих из верхнего пояса футеровки. Между обрезом нижнего пояса футеровки и пояском также оставляют свободное пространство для свободного роста футеровки вверх. Из этих же соображений под внутренними скобами в футеровке на всю ее толщину оставляют щели высотой Ѕ кирпича.

Футеровку из кислотоупорного кирпича на кислотоупорном растворе следует выполнять при температуре не ниже +15°С, которую необходимо поддерживать в процессе твердения и подсушки раствора. В футеровке запрещается установка шанцевых кирпичей (выпуск отдельных кирпичей с доведением их до стенки ствола), за исключением мест установки крана-укосины, где футеровку нужно распереть шанцевыми кирпичами.

Для предохранения теплоизоляции от осадки из футеровки через каждые 2−2,5 м по высоте выпускают противоосадочные пояса. Кирпичи противоосадочных поясов не должны доходить до стенки ствола на 15−20 мм. Толщина швов футеровки из глиняного или доломитового кирпича допускается до 8 мм, а из шамотного или кислотоупорного — до 4 мм. Неровности на поверхности футеровки (впадины и выпуклости) в радиальном направлении не должны превышать 1% внутреннего диаметра футеровки.

В процессе кладки трубы в ствол закладывают наружные ходовые скобы, большие скобы для устройства ограждения ходовых скоб, держатели для молниеотвода и балки светофорных площадок. При строительстве трубы с помощью крана-укосины в кладку закладывают также и внутренние скобы для закрепления в них мачты крана-укосины. Ходовые скобы закладывают через каждые пять рядов кладки вразбежку, укладывая на растворе отгибами вверх.

Рисунок 4 — Скоба ходовая

При заделке скобы верхние кирпичи в месте прохода скобы подтесывают, чтобы шов не превышал нормальной толщины. При высоте трубы более 60 м ходовые скобы ограждают металлической решеткой. Для крепления ее через каждые 2−2,5 м по высоте закладывают скобы большого размера. Закладываемая в кладку часть скоб должна быть не короче 250 мм. Ограждение ходовых скоб монтируют обычно по окончанию строительства трубы.

Стяжные кольца изготовляют из полосовой стали сечение от 75Ч8 до 100Ч10 мм отдельными звеньями, скрепляемыми между собой стяжными замками с болтами.

Первое нижнее кольцо устанавливают рабочие, находящиеся на земле. Последующие кольца монтируют с переставных подмостей, подвешиваемых на кронштейнах к предыдущему кольцу. При работе на наружных переставных подмостях трубоклады должны закрепляться предохранительными поясами за обводной канат, закрепляемый на трубе на 1−1,5 м выше уровня подмостей.

Звенья колец поднимают на подмости краном-укосиной или лебедкой с канатом, переброшенным через закрепленный за ходовую скобу блок. Звенья сначала укладывают на временно забиваемые в швы кладки ствола костыли, затем соединяют замками и после того как кольцо замыкается, затягивают болтами. В местах, где стяжные кольца вплотную не подходят к кладке ствола, их одновременно с затяжкой замка поджимают ударами кувалды.

Стяжные замки колец должны располагаться по высоте трубы в шахматном порядке. Когда кладка ствола достигает уровня установки светофорной площадки, балочки, поддерживающие ее, раскладывают по радиусам в соответствии с проектом и временно подвешивают наружные, свисающие концы их к шахтоподъемнику. После проверки расположения балочек концы их закладывают кирпичом на растворе.

Рисунок 5 — Замок стяжного кольца

Глубина заделки балочек должна быть не менее чем Ѕ кирпича. В местах заделки концов балочек кирпич подкладывают для сохранения толщины швов.

Металлоконструкции обычно после окончания кладки ствола одновременно с монтажом стяжных колец с площадки на кронштейнах, с которой монтируются стяжные кольца, поднимают на отметку площадки аналогично звеньям стяжных колец.

Элементы металлоконструкций крепят между собой и к балочкам болтами. Рекомендуется кольцевую площадку предварительно полностью собрать на земле с подгонкой элементов друг к другу, элементы пронумеровать, затем подавать их наверх строго в необходимой последовательности и собирать в соответствии с метками, сделанными при контрольной сборке. Молниеотводы устанавливают после окончания монтажа стяжных колец.

Рисунок 6 — Молниеприемник

Рисунок 7 — Молниезащита. Узлы сопряжения

Молниеприемники — одну или несколько стальных труб или стержней крепят к стяжному кольцу или держателям, заделанным в процессе кладки в головку трубы. Молниеприемники соединяют с заземляющим контуром токоотводящим канатом, закрепляя его по высоте трубы в кабеледержателях, заделываемых в кладку сбоку ходовых скоб. Канат должен быть хорошо натянут. Нижний конец каната пропускают через стальную трубу, прикрепленную к цоколю дымовой трубы, и приваривают к заземляющему контуру.

При вводе в трубу двух или трех боровов в стакане и нижней части трубы устраивают разделительные стенки, чтобы тяга из каждого борова не ослаблялась встречными потоками газов. Разделительные стенки выкладывают вперевязку с футеровкой, а при отсутствии последней концы разделительных стенок для устойчивости вводят в вертикальные пазы, оставляемые в стволе трубы.

4.2 Возведение кирпичных труб в зимних условиях

Кладка кирпичных труб в зимних условиях должна производиться в передвижных тепляках с обогревом внутреннего пространства трубы или без тепляков, с обогревом внутреннего пространства трубы до уровня рабочего настила подмостей; при этом кладку выше уровня подмостей допускается временно замораживать с обогревом ее после переноса подмостей на следующий ярус.

Кладка должна быть выдержана в передвижном тепляке в течение 4−5 дней при температуре не менее +15°С.

Температура внутри трубы под рештовкой при кладке без тепляка с внутренним обогревом должна поддерживаться:

— не менее +15°С — при температуре наружного воздуха от 0 до -10°С;

— не менее +20°С — при температуре наружного воздуха от 10 до -20°С;

— не менее +25°С — при температуре наружного воздуха ниже -20°С.

Кладка части трубы, ослабленной проемами, должна производиться в тепляке и выдерживаться не менее семи суток при температуре не ниже +15°С.

Кладка кирпичных труб высотой до 60 м в условиях устойчивых отрицательных температур допускается производить способом замораживания при условии, что расчетные напряжения в кладке труб в период оттаивания не превышают значений, приведенных в таблице 4. До наступления периода неравномерного весеннего обогрева выполненная этим способом часть кладки должна быть отогрета изнутри трубы на всю высоту.

Если часть ствола трубы высотой более 60 м выложена в летних условиях, то на ней допускается возводить методом замораживания оставшуюся часть ствола высотой до 60 м при условии, что расчетные напряжения в кладке, ведущейся методом замораживания, не превосходят значений, приведенных в таблице 4.

Таблица 4

Допускаемое расчетное напряжение сжатия

Кладка из глиняного кирпича марки

Допускаемое расчетное напряжение сжатия, кг/см2, на зимнюю кладку в период ее оттаивания

150

8

125

7

100

6

Кладку, выполненную методом замораживания, необходимо отогревать по окончании сооружения стволов труб постепенно в соответствии с заданным графиком так, чтобы кладка прогревалась равномерно по всему периметру трубы, и в первый период твердение раствора происходило лишь во внутренней части кладки.

Кладка должна отогреваться при поддержании внутри трубы положительной температуры до приобретения кладкой требуемой прочности (7−14 суток в зависимости от толщины кладки).

Если труба, выложенная способом замораживания, имеет футеровку, то трубу следует обогревать (до набора раствором проектной прочности) не менее 10 сут., из них первые трое суток при температуре в трубе 120 °C, а затем — 200−250°С.

Предусмотренные проектом стяжные кольца должны быть поставлены на всю высоту до начала отогревания трубы.

Кирпич для кладки в зимнее время должен быть тщательно очищен от снега и наледи.

Марка раствора при кладке кирпичных труб в зимних условиях должна быть повышена на одну ступень против марки раствора, применяемого для кладки в летних условиях.

Раствор в момент укладки должен иметь температуру не ниже +10 °С. В зависимости от температуры наружного воздуха раствор в момент его укладки рекомендуется применять подогретым до температуры согласно таблице 5.

Таблица 5

Рекомендуемая температура раствора

Температура наружного воздуха, °С

Рекомендуемая температура раствора при укладке его в дело, °С

От 0 до -10

+10

От -10 до -15

+15

Ниже -15

+20

Ускорение твердения и повышение прочности раствора допускается производить добавкой хлористого кальция в количестве не более 2% веса цемента.

В период отогревания кладки необходимо производить наблюдение за осадкой и вертикальностью трубы. При появлении деформаций отогревание должно быть прекращено до выявления причин и устранения их.

Футеровка кирпичных и металлических труб огнеупорным, кислотоупорным и на глиняном растворе глиняным кирпичом в зимних условиях должна производиться в отапливаемых стволах труб при положительной температуре.

Температура воздуха на рабочем месте при футеровке труб огнеупорным или глиняным кирпичом должна быть не менее +5°С, а при футеровке кислотоупорным кирпичом — не менее +10°С.

Футеровка кирпичных и металлических труб из глиняного кирпича на сложных и цементных растворах допускается способом замораживания.

Работы по защите от коррозии, защите ствола и футеровки труб должны производиться при положительных температурах.

4.3 Приемка и сушка кирпичных труб

Приемка труб должна производиться до их сушки. При приемке проверяются вертикальность оси трубы, размеры внутренних и наружных диаметров, качество кладки, толщины швов, качество устройства металлоконструкций, молниезащиты и огней светового ограждения.

К акту приемки прилагаются акты освидетельствования грунтов основания, приемки фундаментов, скрытых работ, а также данные испытания кирпича и контрольных образцов бетона.

Трубы перед вводом в эксплуатацию должны быть просушены. Просушка должна вестись эксплуатационным персоналом или специализированной пусконаладочной организацией в соответствии с действующими инструкциями. Трубы, сооруженные в зимний период способом замораживания, необходимо отогреть.

5. Примеры

1. Кирпичный завод, г. Астрахань. Дымовая труба, H = 30 м.

2. г. Краснослободск. Дымовая труба, Н=45м.

3. Саранский пивзавод «СанИнтерБрю». Дымовая труба, Н = 60 м.

4. Пивзавод «Самко», г. Пенза. Дымовая труба, Н = 30 м.

5. Смердомский стеклозавод, Вологодская обл. Кирпичная труба, Н = 65 м.

Список используемых источников

1. СНиП III-24−75 «Промышленные печи и кирпичные трубы»

2. Ф. П. Дужих, В. П. Осоловский, М. Г. Ладыгичев «Промышленные дымовые и вентиляционные трубы»

3. Типовой проект 907−2-101 Дымовая кирпичная труба

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой