Возведение надземной части полнозборного здания

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Строительство


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Министерство образования и науки Украины

Донбасский государственный технический университет

КАФЕДРА ГОРОДСКОГО СТРОИТЕЛЬСТВА И ХОЗЯЙСТВА

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому проекту «Возведение надземной части

полносборного здания"

По курсу: «Технология строительного производства«

Выполнил:

ст. гр. ПГС-07−2

Войцешеский Р.В.

Проверил:

Поддубный С. В

Алчевск 2010 г.

Содержание

  • 1. Задание к курсовому проекту по ТСП
    • 2. Определение объемов монтажных работ
    • 3. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы
    • 4. Выбор монтажных приспособлений
    • 5. Выбор монтажных кранов по техническим параметрам
    • 6. Выбор экономического варианта монтажа по технико-экономическим показателям
    • 7. Технология и организация выполнения монтажных работ
    • 8. Требования к качеству выполнения монтажных процессов
    • 9. Охрана труда при производстве монтажных работ
    • 10. Технико-экономические показатели
    • Список литературы

1. Задание к курсовому проекту по ТСП

Длина здания, 90 м.

Шаг колон, а=6 м.

Пролет, в=18 м.

Расстояние до низа стропильной конструкции, Нск=10.8 м.

2. Определение объемов монтажных работ

На основании объемно-планировочного решения здания определяем типоразмеры и количество монтажных элементов на типовой этаж, секцию, участок, в зависимости от типа здания. В итоге определяем объемы работ всего здания. Наименование групп элементов записываем в такой последовательности, в какой они будут монтироваться. В колонке № 3 представляем эскиз и указываем размеры конструкций. Полученные данные записываем в таблицу 1.

Таблица 1.

Ведомость объемов монтажных работ

Наименование

эл-тов или видов работ

Марка элемента

Эскиз и размеры элемента, м

Един.

изм.

Кол-во

Масса, т.

Элемента

Общая

1

2

3

4

5

6

7

1. Монтаж крайних колон

К-1

шт.

64

8

512

3. Монтаж подкрановых балок

ПБ-1

шт.

60

4,2

252

4. Монтаж сегментных ферм

ФС-1

шт.

32

6,6

211,2

5. Монтаж плит покрытий

ПП-1

шт.

180

3,3

594

? 1569,2 т

Вспомогательные работы

Наименование

эл-тов или видов работ

Марка элемента

Эскиз и размеры элемента, м

Един.

изм.

Кол-во

Масса, т.

Элемента

Общая

1

2

3

4

5

6

7

1. Заделка стыка колон с фундаментом

§ Е4−1-25 Табл. 1

шт.

64

2. Электросварка стыка колон с подкрановой балкой

§ Е22−1-6

м.

108

3. Электросварка стыка фермы с колоной

§ Е22−1-6

м.

25,6

4. Электросварка стыка покрытия с фермой

§ Е22−1-6

м.

54

5. Заделка швов ПП

§ Е4−1-26

м.

810

Посчитываем объем монтируемых конструкций:

3. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы

Калькуляцию трудовых затрат и заработной платы (таблица 2) составляем на основании подсчитанных объемов работ по действующим сборникам ЕНиР.

При составлении калькуляции учитывается весь комплекс работ по монтажу конструкций, т. е. основные и дополнительные процессы.

Трудоемкость монтажных работ, чел. — ч, определяется по формуле:

где Нвр — норма времени в человеко-часах или в машино-часах на монтаж различных конструктивных элементов здания, принимаемая по ЕНиР;

V — объем монтажных работ в общепринятых единицах для измерения данного вида работ.

Зарплату монтажников, руб., определяем по формуле:

где Ред — расценка на монтаж единицы измерения данного вида работ, принимаемая по ЕНиР.

Таблица 2.

Калькуляция трудовых затрат и заработной платы

Наимен. работ

§ ЕНиР

Ед. измерений

Объем работ

Норма времени, чел. — ч

Трудоемкость, чел. — ч

Расценка на единицу, ГРН.

Зарплата,

грн.

Состав звена

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1. Монтаж колон крайнего ряда (при помощи кондуктора)

§ Е 4−1-4

Табл. 2

шт.

64

4,9

313,6

0,367

23,488

Монтажник

5р. — 1чел.

4р. — 1чел.

3р. — 2чел.

2р. — 1чел.

2. Монтаж подкрановых балок

§ Е4−1-6 Табл. 3

шт.

60

6,5

390

4,86

291,6

Монтажник

5р. — 1чел.

4р. — 1чел.

3р. — 2 чел.

2р. — 1чел

3. Монтаж ферм

§ Е 4−1-6 Табл. 4

шт.

32

8

256

6,56

209,92

Монтажник

6р. — 1чел.

5р. — 1чел.

4р. — 1чел.

3р. — 1 чел.

2р. — 1чел

5. Монтаж ПП

§ Е4−1-7 Табл. 4

шт.

180

1,2

216

0,849

152,82

Монтажник

4р. — 1чел.

3р. — 2чел.

2р. — 1чел

Вспомогательные работы

6. Заделка стыка колон с

фундаментом

§ Е4−1-25 Табл. 1

1 стык

64

1,2

76,8

0,984

62,98

Плотник св. 0,1

4р. — 1чел.

3р. — 1 чел.

Монтажник

4р. — 1чел.

3р. — 1 чел.

7. Заливка швов ПП механизированным способом

§ Е4−1-26

100 м

810

4

3240

2,98

2413. 8

Монтажник

4р. — 1чел.

3р. — 1 чел.

8. Эл. св. колон с ПБ, катет 10 мм.

§ Е22−1-6

10 м

108

8. 7

939. 6

7. 92

855. 36

Электросварщик ручная сварка 6р

9. Эл. св. стыка фермы с колонной. Положение гориз-е, катет 10 мм

§ Е22−1-6

10 м

25. 6

8. 7

222. 72

7,92

202. 75

Электросварщик ручная сварка 6р

10. Эл. св. стыка покрытия с фермой

§ Е22−1-6

10 м

54

8. 7

469. 8

7,92

427. 68

Электросварщик ручная сварка 6р

4. Выбор монтажных приспособлений

Монтажные приспособления делятся на з группы:

1. Захватные приспособления для подъема и установки сборных инструкций в проектное положение.

2. Приспособления для временного закрепления и выверки конструкций в процессе монтажа.

3. Приспособления для обеспечения безопасности работ на высоте. К таким приспособлениям относятся: приставные и навесные лестницы для подъема монтажников, инвентарные навесные подмости, переходные мостики и люльки, передвижные подмости и др.

Сведения о выбранных монтажных приспособлениях заносим в таблицу 3.

Таблица 3.

Ведомость монтажных приспособлений

Наименование элемента

Наименование монтажного приспособления

Характеристика

Грузоподъемность, т

Масса, т

Расчетная высота, м

Колона сплошная

Траверса подъёма двухветвевых колон

15

0,148

1

2. Подкрановая балка

Строп двухветвевой

6

0,396

3,5

3. Сегментные фермы

Траверса «Промстальконструкции»

15

0,620

3,6

4. Плиты покрытий

Строп шестиветвевой

5

0,250

5

5. Выбор монтажных кранов по техническим параметрам

Монтажные краны выбираются в зависимости от их грузоподъемности, высоты подъема крюка крана и вылета стрелы.

1.5.1. Необходимую грузоподъемность крана определяем с учетом массы монтажных приспособлений при необходимом вылете стрелы. Требуемую грузоподъемность, т, крана определяем по формуле:

где Gэ — масса сборного элемента;

g — масса монтажного приспособления.

(кг)

(кг)

(кг)

(кг)

1.5.2. Требуемую высоту подъема крюка, м, определяем по формуле:

,

где ho — отметка наивысшего встречающегося на пути движения монтируемого элемента препятствия, м;

hз — величина запаса по высоте от низа монтируемого элемента до верха встречающегося препятствия (=0,5 м);

hэ — высота элемента в монтажном положении, м;

hс — высота строповки, м.

(м)

(м)

(м)

(м)

1.5.3. Требуемый вылет стрелы самоходного крана определяем по формуле:

,

b1 — половина толщины конструкции стрелы на уровне вероятного касания с поднимаемым элементом или ранее смонтированными конструкциями (0,2−0,4 м);

b2 — максимальная величина зазора между конструкцией стрелы и ближайшим краем монтируемого элемента (b2=0,5 м) или между конструкцией стрелы и ранее смонтированным элементом;

d — размер части конструкции, выступающей от центра строповки в сторону крана, м.

Н — требуемая высота подъема крана, м. ;

hп — высота полиспаста, т. е. расстояние от низа крюка до верха стрелы (1,5 м);

hс — высота строповки, м. ;

hш — высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки крана (1,5м);

lш — расстояние от оси вращения крана до оси шарнира пяты стрелы (1,5м).

(м)

(м)

(м)

(м)

Требуемую длину стрелы самоходных кранов определяем по формуле:

(м)

(м)

(м)

(м)

Данные расчетов заносим в таблицу 1. 4

Таблица 4.

Выбор кранов по техническим параметрам

Наименование элементов

Монтажные характеристики

Краны

G, т

H, м

L, м

Lстр, м

1 вариант

2 вариант

Колона

8,148

13,3

10,40

16,17

СКГ-25

МКГ-100

ПБ

7,22

21

7,94

22,16

Ферма

4,586

29,4

9,58

30,68

Э-2508

ПП

3,65

32,8

23

39,4

6. Выбор экономического варианта монтажа по технико-экономическим показателям

1.6.1. Определение продолжительности монтажных работ

1. Определение машинного времени цикла монтажа элементов типа i краном j по формуле:

, мин,

где Hi — высота подъема или опускания крюка при монтаже элемента типа i, м; V1j — скорость подъема крюка для крана j, м/мин; V2j — скорость опускания крюка для крана j, м/мин; V3j — скорость перемещения крюка или тележки при изменения вылета стрелы для крана j, м/мин; nобj — скорость вращения платформы крана j, об/мин;

1 вариант:

(мин)

(мин)

(мин)

(мин)

2 вариант:

(мин)

(мин)

(мин)

(мин)

2. Определение продолжительности монтажного цикла при установке элемента типа i краном j по формуле:

, мин. ,

где Тpi — время на выполнение ручных операций.

1 вариант:

(мин), (мин)

(мин), (мин)

2 вариант:

(мин)

(мин)

(мин)

(мин)

3. Определение общей продолжительности работы крана j при монтаже элементов типа i во всем здании по формуле:

, час,

где ni — число элементов типа i в здании.

1 вариант:

(час)

(час)

(час)

(час)

2 вариант:

(час)

(час)

(час)

(час)

4. Определение общей продолжительности монтажа всех конструкций краном j по формуле:

, час,

где m — количество элементов.

При наличии в варианте нескольких кранов, определяем значение Tj для каждого крана, а затем суммируем, для определения общей продолжительности монтажа всех конструкций по данному варианту.

1 вариант:

(ч)

(ч)

Т=301,84

2 вариант:

(ч)

1.6.2. Определение удельной трудоемкости монтажных работ.

1. Определение общей трудоемкости монтажных работ для каждого крана по формуле:

, чел-час,

где Qт — трудоемкость, связанная с транспортированием крана на 10 км, чел-ч;

l1 — дальность перевозки крана, устанавливаемая заданием, км;

Qм — трудоемкость, связанная с монтажом крана на строительной площадке, чел-ч;

Qд — трудоемкость, связанная с демонтажом крана на строительной площадке, чел-ч;

Qпп — трудоемкость, связанная с пробным пуском крана, чел-ч;

Qп — трудоемкость, связанная с устройством или разборкой одного звена подкранового пути, чел-ч;

l2 — число звеньев подкранового пути башенного крана, l2=0;

Qр — трудоемкость, связанная с ремонтом крана, приходящаяся на одну машину в час его работы, чел-ч;

Nзв — число монтажников в звене.

(чел-ч)

(чел-ч)

(чел-ч)

2. Определение общей трудоемкости по варианту:

(чел-ч)

(чел-ч)

3. Определение удельных трудозатрат по формуле:

Q0=Q/P, чел-час/м3,где Р — объем всех железобетонных конструкций в здании, м3.

1 вариант:

, чел-час/м3

2 вариант:

, чел-час/м3

1.6.3. Определение удельной себестоимости монтажных работ

1. Определение единовременных затрат по каждому крану по формуле:

, руб. ,

где Ст — себестоимость, связанная с транспортированием крана на 10 км, руб.; См — себестоимость, связанная с монтажом крана на строительной площадке, руб.; Сд — себестоимость, связанная с демонтажом крана на строительной площадке, руб.; Спп — себестоимость, связанная с пробным пуском крана, руб.; Сп — себестоимость, связанная с устройством и разработкой одного звена подкранового пути.

СКГ 25:

, (руб)

Э-2508:

, (руб)

МКГ-100:

, (руб)

2. Определение себестоимости одного машино-часа работы крана j по формуле:

уб.

где Aj — норма амортизационных отчислений не полное восстановление стоимости крана j и его капитальный ремонт,%; Синj — инвертарно-расчетная стоимость крана j в течении года, ч; Тгодj — продолжительность работ крана j в течении года, ч.; Сэj - текущие эксплуатационные затраты на 1 маш-ч работы крана j, руб. СКГ 25:

(руб)

Э-2508:

(руб)

МКГ-100:

(руб)

3. Определение себестоимости монтажных работ по вариантам:

, руб

где 1,08 и 1,5 — коэффициенты накладных расходов стороительно-монтажных организаций.

1 вариант:

, (руб)

2 вариант:

, (руб)

4. Определение удельной себестоимости монтажных работ по данному варианту по формуле:

С0=С/Р, руб/м3

1 вариант:

С0=5678. 3/627. 7=9. 05 (руб/м3)

2 вариант:

С0=8715. 4/627. 7= 13.9 (руб/м3)

1.6.4. Определение удельных приведенных затрат

1. Определение экономии накладных расходов:

, руб/м3

, руб/м3

, руб/м3

, руб/м3

2. Определение экономии от сокращения трудоемкости монтажных работ

, руб/м3

, руб/м3

3. Определение полной плановой себестоимости

,

1 вариант: 2 вариант:

4. Определение удельных капитальных вложений по вариантам:

, руб/м3

1 вариант:

(руб/м3)

2 вариант:

(руб/м3)

5. Определение удельных приведенных затрат по вариантам:

УПЗ=Сп+0,15Куд, руб/м3

1 вариант: УПЗ=8. 549+0,15*12. 03= 10. 3535 (руб/м3)

2 вариант: УПЗ=13. 25+0,15*11. 4= 15. 11 (руб/м3)

Таблица 5.

ТЭП вариантов монтажа

Варианты

ТЭП

Т, час

Q0, челчас/м3

С0, руб/м3

УПЗ, руб/м3

1

301. 84

9. 3

9. 05

10. 35

2

579. 55

10. 3

13. 9

15. 11

Принимаем вариант с наименьшим УПЗ.

На основании минимальных приведенных затрат принимаю вариант 1 (гусеничный кран) для дальнейшего производства работ и описания в курсовом проекте.

7. Технология и организация выполнения монтажных работ

Технология и организация представляют собой комплекс мероприятий, направленных на упорядочение и приведение с систему выполнение монтажных работ на строительной площадке.

Монтаж колонн

На строительную площадку колонны доставляют колонновозами различной грузоподъемности. Колонны устанавливают после оснащения их лестницами и хомутами для навески подмостей. Для строповки колонн с консолями применяют рамочный захват, подвешенный на канатах к траверсе. Рамка захвата трехсторонняя из труб. С четвертой стороны примыкает трубчатая боковина, скрепляемая с рамкой по концам двумя защелками. Защелки выводят из зацепления с помощью канатиков, чем обеспечивается дистанционная расстроповка колонны.

При монтаже с транспортных средств колонны поднимают в горизонтальном положении, отводят в сторону и на весу переводят в вертикальное положение, используя универсальную траверсу и два штыревых захвата, которые располагают ниже и выше центра тяжести колонн. Колонны монтируют непосредственно гусеничным краном МКГ-16.

Монтаж ферм и плит покрытия

Фермы в зависимости от их длины стропят за две или четыре строчки в узлах с подкосами штыревыми захватами или в обхват с применением дистанционной расстроповки. Ориентирование проводится крановщиком по сигналам монтажника.

Фермы выверяются в процессе установки, закрепляют кондукторами и точечной сваркой закладных элементов. Первую форму дополнительно раскрепляют расчалками, а каждую последующую стяжкой-распоркой

После этого монтируют плиты покрытия с помощью многоветвевых стропов и траверс, выверяя по рискам, нанесенных на опорных узлах ферм. Крайние плиты оборудуют ограждениями. По мере закрепления ферм плитами распорки снимают. Этот процесс выполняет гусеничный кран МКГ — 16.

Монтажные операции.

Строповка -обеспечивает временное закрепление монтируемых конструкций с, монтажными машинами и механизмами. Для монтажа колонн применяется фрикционный захват. Он работает на основе использования сил трения, возникающих между поверхностью конструкции и прижимных частей.

Подъем — ведущая монтажная операция, связанная с перемещением всех

или отдельных точек конструкция в пространстве. Подъем колонн производится в вертикальном положении. Он предусматривает перемещение конструкции по вертикали с одного уровня на другой. Подъем может выполняться непрерывно и циклично. Опускание предусматривает посадку конструкции на опоры, когда конструкция располагается выше проектных отметок.

Наводка и ориентирование — операции, обеспечивающие максимальное приближение монтируемых конструкций к проектному положению вертикальной и горизонтальной плоскости.

Установка — операция, завершающая наводку и ориентирование, по обеспечению проектного положения монтируемой конструкции.

При монтаже колонн применяется свободная установка, не предусматривающая средств или устройств, огранивающих свободное перемещение конструкций в пространстве. В этом случае наводка и ориентирование выполняются визуально.

Выверка — обеспечивает точное соответствие монтируемых конструкций проекту. Во время соприкосновения колонны с базовой поверхностью — опорой выверку проводят с помощью геодезических приборов и инструментов. Закрепление конструкций обеспечивает их устойчивость в проектном положении. Для временного закрепления колонн, при их установке используют одиночный кондуктор. Он представляет собой пространственную конструкцию с тремя рядами обойм. Нижняя обойма охватывает выступающую над перекрытием часть колонны предыдущего яруса, а две другие закрепляют и устанавливают колонну. К фундаменту кондуктор закрепляют обжимами винтами.

Общие положения.

Организация монтажного процесса представляет собор комплекс мероприятий, направленных на упорядочение и приведение в систему выполнение монтажных работ на строительной площадке. Эти мероприятия предусматривают принятие решений по: развитию фронта работ (его возможные направления и расположение технологических зон); последовательности или очередности установки монтажных элементов в проектное положение; укрупнению конструкций и выполнению этих работ в определенных условиях строительства; доставке, транспортированию и подаче монтажных элементов в зону монтажа и т. д.

Последовательность установки конструкций.

При раздельной последовательности краном в каждую проходку устанавливают конструкции одного вида: например, в первую проходку — колонны, во вторую — подкрановые балки в третью — элементы покрытия. При этом все конструкций монтируются одним краном или для каждого вида конструкций используется отдельные краны с соответствующими грузоподъемностью, вылетом стрелы и сменной оснасткой. В последнем случае значительно повышается производительность труда, улучшается, использование кранов по грузоподъемности упрощается выполнение поверочных работ. Особенно эффективна раздельная последовательность установки конструкций при больших объемах работ.

8. Требования к качеству выполнения монтажных процессов

Для обеспечения требуемого качества монтажных работ используют систему входного контроля самоконтроля, операционного и приемочного контроля. Входной контроль осуществляют, принимая конструкции и детали от поставщиков на строительной площадке. По внешнему виду и размерам все они должны соответствовать требованиям проекта и должны не иметь, отклонений, превышающих допускаемые СНиПами. В противном случае составляется рекламация, которая вместе с забракованной продукцией направляется на предприятие изготовитель. Самоконтроль качества работ выполняют непосредственные исполнители (рабочие, звеньевые бригадиры) при производстве отдельных операций. Операционный контроль качества работ возложен на производителей работ, и мастеров с привлечением геодезистов и представителей строительной лаборатории.

Для повышения эффективности контроля пользуются схемами операционного контроля качества (СОКК), в которых приводятся эскизы конструкций и узлов с указанием допускаемых отклонений по СНиПам, а также основные требования к качеству; перечень операций, подлежащих контролю, с указанием лиц, осуществляющих контроль (прораб, мастер); состав контроля; способ контроля; время контроля (когда и как часто контролировать — до начала монтажа, в процессе монтажа); указания о привлечение к проверке данной операции геодезистов, строительной лаборатории; указания о необходимости предъявления данной операции как скрытой работы. Схемы операционного контроля качества находятся у производителя работ, мастера и бригадира.

Результаты контроля с характеристикой дефектов и схемами контролируемых элементов фиксируют в картах операционного контроля качества (КОКК). Выявленные в ходе операционного контроля дефекты, отклонения от требований СНиПов и проектов должны быть, исправлены до начала выполнения следующих операций. Приемочный контроль производят прораб и мастера, принимая у бригадиров о выполненные работы, и оценивая их качество. На скрытые работы, к которым относятся устройство оснований под фундаменты, возведение сборных и монолитных фундаментов, сварка стыков выпусков арматуры, замоноличиваемых впоследствии, составляют акты.

При окончательной приемке смонтированных конструкций необходима следующая документация: комплект рабочих чертежей конструкций с надписями, сделанными лицами, ответственными за производство работ, о соответствии с чертежам, согласованным с проектными организациями; заводские сертификаты, технические паспорта другие документы, удостоверяющие качество конструкций, деталей, материалов; журналы производства монтажных, сварочных работ, замоноличивания стыков, герметизации стеновых панелей, выполнения соединений на высокопрочных болтах.

9. Охрана труда при производстве монтажных работ

Допуск к монтажу строительных конструкций могут получить лица, достигшие 18 лет, обученные по специальной программе. К верхолазным работам, т. е. работам, выполняемым на высоте более 5 м. от поверхности грунта, перекрытия или настила, допускают специально обученных монтажников-мужчин в возрасте от 18 до 60 лет, прошедших медицинский осмотр на годность к верхолазным работам, имеющих тарифный разряд не ниже 3-го и стаж монтажных работ не менее года. Машинисты грузоподъемных кранов, стоповщики и сварщики обучаются по специальным программам Гостсройнадзора.

В рабочее время они должны иметь при себе удостоверение на право производства работ. Основными средствами создания условий для безопасной работы и перемещения подмости и ограждения, защитные сетки, страховочные канаты.

При выполнении работ на высоте более 1 м. от уровня земли или перекрытия настила и подмости должны быть ограждены перилами высотой не менее 1 м, состоящие из поручня, одного промежуточного горизонтального элемента и бортовой доски высотой не менее 150 мм. Наряду с металлическими, используют вертикальные капроновые сетки для предупреждения падения с высоты.

Под рабочими местами ставят горизонтальные сетки для ограждения падения. Для переходов по фермам или балкам нужно закрепить карабин предохранительного пояса монтажника. Для этого на высоте 1,2 м от уровня перемещения натягивают страховочный стальной канат диаметром 8,3… 19 мм рабочие должны надежно закрепляться карабином предохранительного пояса за конструкции в местах, которые заранее указаны производителем работ (мастером).

Монтажникам, выполняющим роль подсобных рабочих при работе с электрогазосварщиками, выдаются щитки или очки с защитными стёклами. Рабочие, занятые на монтаже конструкций, обеспечиваются спецодеждой и спецобувью. Грузоподъемные машины, механизмы и приспособления до начала работ должны быть зарегистрированными и технически освидетельствованы в соответствии с правилами Гостехнадзора.

10. Технико-экономические показатели

1. Продолжительность монтажных работ 32 дня.

2. Общая трудоемкость монтажных работ

чел. час

3. Трудоемкость монтажа конструкций.

чел. час

4. Выработка на одного рабочего в смену.

м3/чел. в смену

5. Общая заработная плата

руб.

6. Заработная плата за 1 м3 монтируемых конструкций.

руб.

7. Заработная плата на 1 рабочего в смену.

руб., грн.

8. Заработная плата в месяц

грн.

Расчет продолжительности по процессам и по пролетам

Продолжительность каждого процесса, дн., рассчитывается по формуле

где, Q — трудоёмкость процесса, чел-ч;

N — численный состав звена, чел. ;

в — принятое число рабочих смен (1−3);

8 — продолжительность смены, ч.

1 захватка

Наим.

V

Q

N

T

Кол. кр.

ПБ

Ферма

ПП

32

30

16

90

4,9

6,5

8

1,2

156,8

195

128

108

5

5

5

4

3,92

4,875

3,2

2,7

2 захватка

Наим.

V

Q

N

T

Кол. кр.

ПБ

Ферма

ПП

32

30

16

90

4,9

6,5

8

1,2

156,8

195

128

108

5

5

5

4

3,92

4,875

3,2

2,7

Заделка стыков колон с фундаментом

Наим.

V

Q

N

T

1

2

32

32

1,2

1,2

38,4

38,4

4

4

1,2

1,2

Электросварка стыка колон с ПБ

Наим.

V

Q

N

T

1

2

5,4

5,4

8,7

8,7

46,98

46,98

2

2

2,94

2,94

Электросварка стыка фермы с колонной

Наим.

V

Q

N

T

1

2

1,28

1,28

8,7

8,7

11,14

11,14

2

2

0,7

0,7

Электросварка стыка ПП с фермой

Наим.

V

Q

N

T

1

2

2,7

2,7

8,7

8,7

23,49

23,49

2

2

1,5

1,5

1 комплексный процесс

Монтаж колон, монтаж ПБ, заделка стыка колон с фундаментом, электросварка ПБ с колонной

1дней

2дней

2 комплексный процесс

Монтаж ферм, монтаж ПП, электросварка фермы с колонной, электросварка ПП с фундаментом

1дней, 2дней

3 комплексный процесс

Заливка швов плит покрытий

дня

Список литературы

1. ЕНир. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вык.1. Здания и промышленные сооружения /Госстрой СССР. — Введ. 05. 12. 86. — М.: Стройиздат, 1987. — 64 с.

2. Монтаж конструкций сборных многоэтажных гражданских и промышленных зданий: Справочник строителя. — М.: Стройиздат, 1967. — 414с.

3. Технология строительного производства / Под ред.О. О. Литвинова, Ю. И. Белякова. — Киев: Вища шк. Головное изд-во, 1984. — 479 с.

4. Методические указания к выполнению курсового проекта на тему «Монтаж строительных конструкций» для студентов специальности «ГСХ» / сост. Ю. И. Гайко. — Алчевск, Дон ГТУ, 2004. — 37 с.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой