Гидравлика, гидропневмопривод

Тип работы:
Методичка
Предмет:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ

Севастопольский национальный технический университет

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

для лабораторных работ по дисциплине

«ГИДРАВЛИКА И ГИДРОПНЕВМОПРИВОД»

для студентов дневной и заочной формы обучения специальностей:

7. 90 258 «Автомобили и автомобильное хозяйство»

7. 90 203 «Металлорежущие станки и системы»

7. 90 202 «Технология машиностроения»

(направление 6. 90 202 — «Инженерная механика»)

Лабораторные работы №№ 1−5

Севастополь 2007 г.

УДК 629. 114. 6

Методические указания для лабораторных работ по дисциплине «Гидравлика и гидропневмопривод» для студентов дневной и заочной формы обучения специальностей 7. 90 258 «Автомобили и автомобильное хозяйство» 7. 90 203 «Металлорежущие станки и системы» 7. 90 202 «Технология машиностроения» (направление 6. 90 202 — «Инженерная механика») Часть 1. Лабораторные работы №№ 1−5

Составил: Поливцев В. П., Рапацкий Ю. Л., -Севастополь: издательство СевНТУ, 2007−27с.

Целью методических указаний является оказание помощи студентам при подготовке к лабораторным работам, выполнении экспериментальных исследований, обработке их результатов и оформлении отчета. Методические указания предназначены для студентов дневной и заочной формы обучения специальностей 7. 90 258 «Автомобили и автомобильное хозяйство» 7. 90 203 «Металлорежущие станки и системы» 7. 90 202 «Технология машиностроения» (направление 6. 90 202 — «Инженерная механика»). Могут использоваться также студентами дневной и заочной формы обучения других специальностей 6. 0902, 6. 0925.

Методический указания рассмотрены и утверждены на заседании кафедры АТПП, протокол № 7 от 14. 04. 2001 г.

Рецензент: Харченко А. О., к.т.н., доцент кафедры машиностроения и транспорта, Заслуженный изобретатель Украины

Лабораторная работа № 1

«Определение статической характеристики усилителя типа сопло-заслонка»

Цель работы:

Ознакомиться с конструкцией, принципом действия усилителя типа сопло-заслонка и установить его статическую характеристику

Содержание работы:

1. Ознакомиться с конструкцией усилителя, составить его схему,

определить назначение всех входящих в него элементов;

2. Снять и исследовать его статическую характеристику;

3. Определить чувствительность (передаточное отношение) системы;

4. Экспериментальные зависимости представить графически.

Общие сведения

1. Среди пневматических и гидравлических усилителей широко распространены усилители типа сопло-заслонка. Такие усилители включают дроссель 1 с постоянным проходным сечением, междроссельную камеру А, сопло 2 и заслонку 3 (Рис. 1). Сопло и заслонка составляют вместе дроссель с переменным проходным сечением. Рабочее тело (воздух, жидкость) подается в усилитель под постоянным давлением P0, затем протекает через дроссель 1, междроссельную камеру А, сопло 2 и истекает в атмосферу (или бак) через зазор между торцом сопла и заслонкой.

Величина зазора S=S0±h,

Где S0 — начальный зазор между соплом и заслонкой;

h — перемещение (ход) заслонки, считающееся положительным при удалении заслонки от сопла.

Заслонка перемещается управляющим элементом. Междроссельная камера, А соединяется с рабочей полостью исполнительного механизма.

Усилители типа сопло-заслонка носят еще название механопневма-тических преобразователей, поскольку в них происходит преобразование механического перемещения в пневматический (гидравлический) сигнал.

Они используются также в датчиках давления, расхода, уровня, температуры, числа оборотов, эксцентриситета, линейных размеров, шероховатости поверхности, и т. д. Кроме того, они применяются в различных вычислительных устройствах.

Усилитель (преобразователь) работает следующим образом: при зазоре д0

Давление воздуха (жидкости) в камере, А равняется начальному, т.о. уравновешивающему нагрузку на исполнительном механизме, и воздух не поступает. Перемещение заслонки вызывает изменение сопротивления дросселя с переменным проходным сечением, а следовательно, и расхода воздуха через сопло-заслонку. Диаметр РА в междроссельной камере и выходной линии усилителя при этом так же меняется, и исполнительный механизм приходит в движение.

Затрачивая небольшую мощность на управление усилителем (перемещение заслонки), можно управлять значительной мощностью потока рабочего тела на выходе усилителя, что следует из формулы:

N=PA•Q ,

где N- мощность усилителя; Q- расход рабочего тела через проходное сечение.

В установившихся режимах работы каждому зазору д между соплом и заслонкой соответствует определенное давление РА в междроссельной камере при постоянном расходе жидкости выходной линии. Таким образом, статическая характеристика усилителя представляет собой зависимость давления в камере, А от зазора д между зазором и торцом сопла. При этом имеется ввиду что давление рабочего тела Р0 (воздуха, жидкости) на входе в усилитель давление РС среды, в которую воздух вытекает, остается неизменным.

В статических режимах расход рабочего тела через дроссель 1 равен его расходу через сопло с заслонкой. Предполагая, что истечение происходит в атмосферу (Р0 = 0 атм.), эти расходу могут быть найдены по выражениям:

где м1 и м — коэффициенты расхода через дроссель 1 и сопло с заслонкой соответственно;

f1 и f — площади их проходных сечений;

g — ускорение силы тяжести;

г — удельный вес рабочего тела.

В установившемся режиме Q1 = Q2. Поэтом у из уравнения (1) после преобразований получаем, что

где уn — проводимость дросселя; a— коэффициент пропорциональности Из формулы (2) видно, что при д=0 давление РА0, а при д> 0 — давление в междроссельной камере уменьшается, поскольку оно зависит от д2 .

Чувствительность усилителя определяется как

Она может быть определена геометрически как тангенс угла наклона касательной, проведенной к кривой РА=f (д). Поскольку эта зависимость не линейная, то чувствительность К также изменяется при изменении д.

Указания к проведению работы

1. Ознакомиться с стендом и всеми входящими в него элементами Составить полную схему усилителя;

2. Подключить усилитель к пневмосети, предварительно обратив с помощью обратного клапана давление на входе в усилитель порядка 0. 04 МПа (0.4 атм.);

3. Снять статическую характеристику РА=f (д). Измерения начинать с д=0, для чего подвернуть винт микрометра (заслонку) до упора в сопло. Установить, регулируя винтом стабилизатора, давление Р0. Максимально давление определяется по V-образному манометру так, чтобы размах уровней воды в трубках был максимальный. Необходимо следить за тем чтобы вода в манометре не выходила за красную черту.

4. после графического построения статической характеристики

5. определить чувствительность системы усилителя, использовав для этого любой способ графического или числового дифференцирования функции РА=f (д).

Полученные экспериментальные данные снести в таблицу 1., сделав при этом 20−25 измерений.

Таблица 1

Пп.

д

РА

К

1

0. 02

2

0. 04

25

1. 00

5. Отчет заканчивается развернутыми выводами, сделанными на основе проведенного исследования.

Литература

1. И. М. Красов. Гидравлические элементы в системах управления, изд. 2. -М.: Машиностроение, 1967, -с. 32−35; 48−52.

2. И. А. Ибрагимов и др. Элементы и системы пневмоавтоматики.- М. :Высшая школа, 1985, — с. 66−72

Лабораторная работа № 2

«Исследование автоматизированного гидравлического привода»

Цель работы:

Ознакомиться с конструкцией и принципом действия автоматизированного гидравлического привода и определить его характеристики.

Содержание работы:

1. Ознакомиться и конструкцией привода и составить его принципиальную схему.

2. Определить назначение и работу отдельных элементов и привода в целом.

3. Определить характеристики привода.

4. Определить усилие и мощность привода.

Общие сведения:

Гдропривод представляет собой автоматизированный агрегат для выполнения технологического воздействия на управляемый объект, например, стол станка или деталь.

По принципу действия гидроприводы делятся на объемные (статические) и динамические. В настоящей работе применяется объемный гидропривод Под объемным гидроприводом понимается в общем случае гидросистема, предназначенная для приведение в движение механизмов и машин, в состав которых входит объемный гидродвигатель.

Понятие «гидропривод» обычно отождествляется с понятием «гидросистема», под которой понимается совокупность средств, передающих энергию посредством использования жидкости под давлением.

Всякий гидропривод состоит из источника гидравлической энергии (расход жидкости), которым в большинстве случаев служит насос гидродвигателя (в нашем случае возвратно-поступательного движения гидроцилиндра) и прочих гидроаппаратов.

Гидроаппаратурой называют устройства, предназначенные для изменения параметров потока рабочей жидкости или для поддержания их на определенном уровне. Под параметром потока понимают давление, расход и направление давления.

Насосом называется машина, преобразующая механическую энергию, приложенную к его валу (поршню), в энергию жидкости, а гидродвигателем — машина, преобразующая энергию жидкости в механическую энергию на его валу (штоке).

Благодаря таким важным преимуществам, как малая масса и объем, приходящиеся на единицу передаваемой мощности, высокий КПД, надежность действия, а так же простота автоматизации управления, гидроприводы нашли широкое применение в самых разных отраслях машиностроения.

Приемуществом гидросистем является так же возможность бесступенчатого регулирования выходной скорости в широком диапазоне.

Различают:

— напорную гидролинию — часть основной гидролинии, на которой рабочая жидкость поступает от насоса к распределителю или непосредственно к гидродвигателю;

— исполнительную гидролинию — часть основной гидролинии, по которой рабочая жидкость движется от распределителя к гидродвигателю и обратно;

— сливную гидролинию — часть основной гидролинии, по которой рабочая жидкость движется в бак от распределителя или непосредственно от гидродвигателя.

Применительно к рассматриваемым объемным гидроприводам основным видом энергии является энергия давления, которая легко может быть преобразована в механическую работу с помощью гидродвигателей.

В лабораторной работе используется работа гидропривода, исполнительным органом которого служит гидроцилиндр. Такой гидроцилиндр может быть использован как привод перемещений стола станка, ползуна пресса, в качестве толкателя, зажима, и т. д.

Характерной особенностью гидроприводов является равномерное движение рабочего органа (штока гидроцилиндра), легкость регулировки и большое усилие, развиваемое на штоке.

Гидропривод смонтирован на стенде, на котором установлены бак с маслом, шестеренчатый насос, развивающий давление Р=0.5 МПа.

Скорость вращения ротора насоса h=2000 об/мин. Исполнительный орган- несимметричный цилиндр двухстороннего действия, диаметр поршня которого D=50мм, диаметр штока d=15мм.

Управление работой гидропривода осуществляется от четырехходового двухпозиционного золотника с электромагнитным управлением.

На напорной магистрали установлен манометр для измерения давления масла и предохранительный клапан, регулирующий это давление.

На штоке установлены кулачки, воздействующие на контакты, управляющие подачей тока в обмотки магнитов золотника. Положения кулачков на штоке регулируются. У штока размещена линейка, по которой определяется величина хода штока. Для определения времени хода штока из одного крайнего положения в другое используют секундомер.

Указания по проведению работы

1. Ознакомиться с гидроприводом, смонтированным на стенде.

2. Составить его полную схему.

3. Для пяти различных положений винта предохранительного клапана замерить время прямого и обратного ходов. Для каждого случая замеров фиксировать давление Р в магистрали.

4. Определить средние скорости прямого и обратного ходов.

5. Рассчитать F усилие на штоке цилиндра для прямого и обратного ходов для всех пяти случаев.

6. Определить объемный расход Q масла в цилиндре. Объемный расход находить по формуле Q=S•V;

где S — площадь поперечного сечения цилиндра;

V — скорость движения поршня;

определить мощность привода по формуле N=Q•P,

где Р — давление в напорной магистрали.

Все полученный данные свести в таблицу 1.

Таблица 1.

l (м)

Р. •105Па

t1 (c)

t2 (c)

V (м/с)

V2 (м/с)

F (H)

Q (м3/с)

N (Вт)

где: l — ход штока;

Р — давление в напорной магистрали;

t1 — время прямого хода;

t2 — время обратного хода;

V — скорость прямого хода;

V2 — скорость обратного хода;

F — усилия на штоке при прямом ходу;

Q — объемный расход;

N — мощность на штоке.

7. Зависимости скорости, усилия, расхода и мощности от давления Р представить в виде графиков.

8. На основании исследования сделать соответствующие выводы.

Обозначение элементов пневмоавтоматики

Литература

1. Башта Т. М. Гидропривод и гидроавтоматика. -М.: Машиностроение, 1979, — с. 3−6; 50−54; 67−74; 95−100.

Лабораторная работа № 3

«Исследование основных характеристик гидравлического насоса»

Цель работы:

Ознакомиться с конструкцией и основными характеристиками гидравлического насоса

Содержание работы:

1. Ознакомиться с конструкцией насоса.

2. Ознакомиться со схемой регулирования насоса.

3. Составить гидравлическую схему установки.

4. Снять характеристики насоса.

Общие сведения:

Насосами называются машины для создания потока жидкой среды.

По характеру силового воздействия различают насосы динамические и объектные.

Агрегат, состоящий из насоса и приводящего двигателя, соединенные друг с другом называют насосным агрегатом. Различают объемную подачу насоса Qv (мі/с). Подача насоса зависит от геометрических размеров насоса и скорости его рабочих органов, а так же от гидравлического сопротивления трубопровода, связанного с насосом.

Давление насоса P определяется зависимостью

Где: PH и Pв — соответственно давление на входе и на выходе в насосе; Vм, Vв — средние скорости жидкости на входе и выходе в насос; Zн, Zв — высоты центров тяжести сечений на входе и выходе.

Принципиальная схема шестеренчатого насоса показана на рис. 1.

При вращении шестерен 2 и 4 по направлению стрелок зубья выходят из зацепления и впадины зубьев (вследствие образовавшегося вакуума), заполняются жидкостью из полости 1 всасывания. Рабочие камеры ограничены профилями впадин зубьев, поверхностями статора и боковых дисков. В полости 3 нагнетания зубья входят в зацепление и жидкость из впадин выдавливается в нагнетательную магистраль. Геометрическая подача такого насоса определяется из выражения

Где: b — ширина шестерен; w — угловая скорость вращения шестерен; h — высота головок зубьев шестерен; R — радиус делительной окружности шестерен; f — расстояние между полюсом и точкой зацепления.

Рис. 1

На рис 1. б показан график геометрической подачи шестеренчатого насоса. Для практических расчетов минутную подачу можно рассчитывать по формуле

,

Где: — объемный кпд насоса (= 0. 7+0. 9); m -модуль зацепления; z — число зубьев шестерен; b — ширина шестерен; n -частота вращения шестерен об/мин.

В предлагаемой работе расход и мощность насоса будем определять косвенным путем через расходную характеристику дросселя, установленного на напорной магистрали гидравлического насоса. Рабочий расход жидкости, протекающей через дроссель, рассчитаем по формуле [3]:

,

Где S — площадь проходного сечения дросселя; - коэффициент расхода

(- плотность жидкости (=900 кг/м); P — перепад давления на входе и выходе дросселя.

Принимая, что расход через дроссель равен подаче, развиваемой насосом, определим мощность насоса по формуле:

На рисунке 2 представлены обозначения элементов гидропривода.

Из представленных элементов составить схему лабораторной установки.

Указания по проведению лабораторной работы:

1. Ознакомиться с элементами, входящими в состав лабораторной установки.

2. Составить гидравлическую схему установки.

3. Подготовить установку к работе, подключив ее к распределительному электрощиту.

4. Подать на электродвигатель напряжение постоянного тока.

ВНИМАНИЕ!!! Подаваемое напряжение постоянного тока не больше 24 В. А ток не более 10А.

Рис. 2

5. Установить дроссель в положение 1. Это положение определяется при 16 В напряжения на двигателе, при этом насос должен развивать давление на манометре до дросселя 1. 5атм.

6. Меняя напряжение на электродвигателе, а следовательно его скорость, с 16 В до 24 В через 2 В, снять с манометров давление до и после дросселя (24 В соответствует 1450 об/мин., 2В — 120 об/мин.).

7. Установить дроссель в положение 2 и 3 и повторить п. 6 Положению 2 и 3 соответствует напряжение на двигателе 16 В, а давление, развиваемое насосом на манометре до дросселя 2.0 и 2. 25 атм.

8. Результаты измерений занести в таблицу 1.

Положение

Дросселя

S=8*10м

S=6*10м

S=4*10м

Напряжение

P

P

P

P

P

P

Таблица 1

9. Результаты исследований и расчетов представить в виде графических зависимостей Q=f (n), N=f (n).

10. Сделать вывод по работе.

Литература:

1. Некрасов В. В Справочное пособие по гидравлике, гидромашинам и гидроприводам, — 2-е изд. — Мн.: Высш. шк., 1985. -382 с., пл.

2. Башта и др. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы. -М.: Машиностроение, 1982. — 424 с.

3. Башта Т. М. Объемные насосы и гидравлические двигатели гидросистем -М.: Машиностроение, 1974. — 606 с.

Лабораторная работа № 6

«Исследование центробежного вентилятора»

Цель работы:

Ознакомиться о конструкцией, принципом действия центробежного вентилятора и определить его характеристики.

Ознакомиться с конструкцией вентилятора и дать его схему.

Ознакомиться со схемой включения и регулирования вентилятора. Описать его работу.

Снять характеристики вентилятора.

Работа вентилятора

Вентиляторные установки используются для вентиляции, пневмотран-спорта, пневмоуборки, воздушного отопления, для проветривания, для тяги и дутья в котельных установках и многих технологических процессах. Вентиляторами называют воздуходувные Машины, предназначен-ные для подачи вoздуха или другого газа при потерях давления в воздухопроводах, не превышающих 0,015 МПа.

Наиболее распространены вентиляторы центробежные (радиальные) и осевые. В тех и других давление создается в результате закручивания и сжатия воздуха вращающимся колесом. Центробежный вентилятор (рис. 1) представляет собой расположенное в спиральном кожухе колесо с лопатками, при вращении которого воздух, поступающий через входные отвер-стия* попадает в каналы между лопатками колеса и под действием цен-тробежных сил перемещается по этим каналам, собирается спиральным кожухом и направляется в его выпускное отверстие.

В центробежном вентиляторе три основные элемента: лопаточное колесо (рабочее колесо, ротор), спиральный кожух (корпус)" и станина с валом и подшипниками. Центробежные колеса состоят из лопаток, перед него и заднего дисков и ступицы. Если колесо вращается по часовой стрелке (при наблюдении со стороны, противоположной всасыванию), то вентилятор называется правым, если против часовой стрелки — то ле-вым. Правильным вращением колеса является вращение по ходу разворо-та спирального кожуха. При обратном вращении производительность резко падает, но реверсирования, т. е. изменения направления подачи, не происходит.

Поток воздуха, сбегающий с лопаточного колеса; собирается в ко-жух, который также используется обычно для понижения скорости пото-ка и соответственно преобразования динамического давления в стати-ческое.

У центробежных вентиляторов кожух имеет спиральную форму (улитку)

Профиль улитки обычно соответствует архимедовой спирали.

В вентиляторных установках воздушный поток, как правило, имеет постоянную плотность, скорость движения его в каждой точке с течением времени не изменяете ни по величине, ни по направлению.

В этом случае для двух сечений потока (рис. 2) можно написать уравнение расхода

где и площади поперечных сечений потока в; и — средние скорости в м/с; - объемный расход (производительность)

в, т. е. количество перекаченного воздуха (по общему). Связь между значениями давлений в сечениях выражаются уравнением

где и — статические давления в сечениях и;

и — динамические давления; - плотность воздуха

().

При давлениях, развиваемых вентилятором, плотность воздуха является постоянной величиной.

— потери давления (статического и динамического) между сече-ниями и на трение и местные потери.

При вращении колеса воздуху передается часть подводимой к двига-телю энергии, и идет процесс образования давления.

При движении воздуха (рис.З.) вдоль лопаток колеса абсолютная скорость движения может быть разложена на переносную

где — угловая скорость колеса в рад/с; - радиус на котором находится частица воздуха, и относительную скорость

Мощность вентилятора в ваттах

Здесь в и в, причем — динамическое давление развиваемое вентилятором; - к.п.д. вентилятора равный 0,85. Для выполнения лабораторной работы используется вентилятор, установленный консольно на валу электродвигателя постоянного тока, но-минальная скорость вращения которого при напряжении 32 В равна
10 000 об/мин. Электродвигатель питается от двухполупериодного выпря-
мителя В, напряжение на который подается через регулируемый автотрансформатор ЛАТР-1 (рис. 4).

Изменение скорости вращения ротора двигателя Д (колеса вентилятора ведется о помощью строботоскопа. Деление воздуха измеряют с помощью пневмометрической трубки.

Указания по проведению работы

1. Ознакомиться о конструкцией установки и зарисовать ее схему. Изобразить схему привода вентилятора. Описать работу вентилятора и его регулировку.

2. Экспериментально установить зависимость скорости V воздуха в вентиляторе в зависимости от скорости вращения колеса, а также зависимость мощности вентилятора от величины. Для этого пневмометрическая трубка вводится внутрь воздухопровода. При помощи трубок измеряется статическое и полное давление. Поскольку

,

то

.

Здесь в; -

3. Изменяя скорость вращения ротора, определяем, для разных (шести-семи) скоростей вращения ротора (брать равным 8000 об/мин).

Для измерения скорости в работе используется строботоскоп:

а) включить тумблер «Сеть» и через 2−3 мин тумблер «лампа»;

б) переключателем установить диапазон измерения частоты. Строботоскоп имеет три шкалы (красную, синюю и зеленую), что соответственно цветом показано как на шкале, так и на переключателе диапазоны. Красной шкале х10 соответствуют три положения переключателя: Ѕ, 1, 2. Синей х100 соответствуют два положения переключателя: 1, 2. Зеленой х1000 соответствуют два положения переключателя: 1, 2;

в) например, вы поставили переключатель на красную 2, частота мигания лампы будет соответствовать об/мин;

г) направляете лампу на вращающуюся часть вентилятора. Вращая круглый тумблер до тех пор, пока четко не увидите одну метку, которая как бы «остановится»;

д) сделайте проверку, для этого переключите тумблер на один диапазон в большую сторону — вы увидите два изображения метки. Вернитесь на диапазон с одной меткой. Частота вращения подсчитывается по п. в). Если при переключении вы видите одно изображение, то диапазон выбран неправильно. Переключение в большую сторону делается до появления двух изображений метки с последующим возвратом на предыдущий диапазон.

Подсчитываем скорости воздушного потока, расход (производительность) вентилятора и мощность для тех же скоростей вращения ротора.

Данные сводим в таблицу

Таблица 1

№ п. п

1

2

3

и т.д.

В расчетах учитывать, что давление, уравновешиваемое высотой водяного столба в 1 мм (1 мм вод. ст.), соответствует

P=9. 81.

Проводя расчеты, следует следить за тем, чтобы размерности величин соответствовали друг другу.

Определяя сечение трубопровода (воздухопровода), принимать его как прямоугольник и измерить с помощью линейки.

Все зависимости представить в виде графиков.

7. По работе сделать необходимые выводы.

Литература

1. Калинушин Н. П. Вентиляторные установки. — изд.6 -М. :Высшая школа, 1967, -с. 136.

2. Вильмер Я. М. и др. Справочное пособие по гидравлике, гидромашинам и гидроприводам, 2-е изд. -М: Высшая школа, 1985. -с. 381.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой