Економічне обґрунтування проекту машинобудівного підприємства

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Экономика


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

http: //www. . ru

Міністерство освіти і науки України

Одеський національний політехнічний університет

Кафедра інформаційних систем в менеджменті

Курсовий проект

По курсу: Економіка підприємства

Тема: Економічне обґрунтування проекту машинобудівного підприємства

Одеса-2010р.

Вступ

Машинобудування має велике значення для зміцнення економіки України і становлення її як незалежної високорозвиненої держави. «Економічне диво» ФРН, Японії, Південної Кореї та інших держав починалося з розвитку найсучасніших його галузей. Машинобудування є однією з провідних ланок важкої промисловості. Створюючи найбільш активну частину основних виробничих фондів (знаряддя праці), машинобудівна промисловість істотно впливає на темпи і напрями науково-технічного прогресу в різних галузях народного господарства, зростання продуктивності праці, інші економічні показники, які визначають ефективність розвитку суспільного виробництва. В Україні цей комплекс — один з най-розвиненіших. З 1940 по 1990 рік обсяг його продукції виріс у 95 разів. З кінця 70-х років машинобудування стає провідною галуззю промисловості. На нього припадає понад 40% усього промислово-виробничого потенціалу індустріального виробництва. Частка продукції комплексу в загальному обсязі продукції промисловості становить 29%.

Машинобудування і металообробка є великою комплексною галуззю обробної промисловості України. В ній зайнята понад третина промислового персоналу. В 1997 р. на цю галузь припадало 15,8% вартості усієї промислової продукції країни.

Завдання курсового проекту — проектування машинобудівного підприємства, освоєння й закріплення методик розрахунків, що діють тепер тарифів і цін, а також всебічне обґрунтування економічних показників, що характеризують ефективність роботи підприємства.

машинобудування економіка проектування підприємство

Вихідні дані

1. Галузь — споживач продукції підприємства — металообробка.

2. Вид продукції - спеціальні металеві конструкції, огорожі, решітки, калитки, ворота, перекриття.

3. Вага виробу, кг — 92.

4. Проектна потужність підприємства, шт -78 000

5. Райони споживання:

· Чернівці;

· Камянець-Подольський;

· Хмельницький;

· Віниця;

· Ковель.

6. Постачальники:

· Дніпропетровськ

· Кіровоград

· Маріуполь

· Лебедин

· Знаменка

7. Питома вага районів споживання в загальному споживання, %

· Чернівці - 21

· Камянець-Подольський — 14

· Хмельницький — 32

· Віниця — 23

· Ковель — 10

8. Потреба в кожному виді матеріалів, необхідних для виробництва, %

· чавунне лиття — 27;

· сталеве лиття — 40;

· кольорове лиття — 15;

· поковки — 13;

· інші матеріали — 5.

9. Коефіцієнт використання матеріалів — 0. 87

10. Середньо ринкові ціни на сировину та матеріали, грн. /т:

· Чавунне лиття — 720

· Сталеве лиття — 870

· Кольорове лиття — 5760

· Поковки — 600

· Інші матеріали — 528

11. Обсяги поставок по виду матеріалу, тис. т:

Матеріали

Постачальники

Дніпропетровськ

Кіровоград

Маріуполь

Лебедин

Знаменка

Чавунне лиття

70

100

140

90

100

Сталеве лиття

100

117

85

65

140

Кольорове лиття

60

65

70

88

120

Поковки

100

88

120

160

95

Інші матеріали

60

87

140

75

85

11. Поворотними відходами являються — 73%. Реалізація відходів здійснюється за ціною — 42% від вихідної ціни матеріалів.

12. Відхилення цін від середньо ринкових цін, %:

Матеріали

Постачальники

Дніпропетровськ

Кіровоград

Маріуполь

Лебедин

Знаменка

Чавунне лиття

100

140

90

100

90

Сталеве лиття

117

85

65

140

65

Кольорове лиття

65

70

88

120

88

Поковки

88

120

160

95

60

Інші матеріали

87

140

75

82

70

13. Перевозки здійснюються залізничним транспортом. Вантажопідйомність вагону — 68 т. Заповнюваність вагону — 82% його вантажопідйомності.

1. Характеристика продукції, яку буде випускати підприємство

Металеві решітки та огорожі виконують і декоративні функції, тому вони повинні відповідати також естетичним і ергономічним вимогам. Ковані решітки заміського особняка, що гармоніюють з малюнком воріт, огорожі, балконних огороджень і елементів ландшафту створять неповторний стиль будь-садибі. Дизайн віконної решітки бажано повинен бути згармонізувати з архітектурою самого будинку і з окремими його стилістичними ознаками. Віконні отвори прикрашені ажурними кованими металевими гратами з художньої куванням виглядають дуже естетично, такі грати не тільки защетят ваше майно, а й прикрасять ваш будинок. Для віконних решіток що виготовляються на професійному ковальському обладнанні майстрами з художньої куванні відмінною рисою є елегантний зовнішній вигляд грат, легкість і ажурність форм решітки, уявна простота конструкції. Вони можуть бути глухими, розпашними, а також декоративними, витонченими або простими — без зайвих елементів. Дверні та віконні решітки можуть бути будь-яких габаритів, як по ширині, так і по висоті. Декоративні решітки можуть бути використані для огорожі території, захисту вікон і дверей, прикриття опалювальних батарей, камінів в будинку. Технологія виготовлення невеликий декоративних грат, що складається з рамки, в яку вправлені два волюти (кручені матеріалів) не складна. Відрубують заготівля необхідної довжини смугового або пруткового металу, гнуться за шаблоном заданої форми. Квадратна рамка робиться, шляхом згинання смуги металу під кутом 90 ° і кінці з'єднуються заклепками або ковальської зварюванням. Такий вид металевих решіток як розсувні грати призначений для захисту дверних і віконних прорізів. Що забезпечують надійний захист від злому, такі грати практично непомітні в складеному стані. Грати розсувні дозволяють перекривати дверні та віконні прорізи, при цьому вони швидко і зручно відкриваються, складаючись в сторони, не вимагають місця перед собою для розорювання, як відкриваються двері і грати. За жорсткості і надійності вони перевершують відкриваються решітки. У конструкції таких виробів можуть бути передбачені врізний замок, відкидні пороги, відкривання в обидві сторони. Виріб являє собою металеву решітку, що складається з подвійних вертикальних рядів «П"-подібного профілю, з'єднаних рухомими пантографами в єдине розсувне полотно. З одного боку грати нерухомо закріплена на рамі. З іншого боку розташована планка з вбудованим замком. Полотно підвішене в рамі на роликах у верхній частині стійок (верхня направляюча). Нижня направляюча (поріг) може бути підйомної, стаціонарного або бути відсутнім у виробі зовсім. Грати виготовляються з металевого прутка, квадрата або смуги, рама металевих решіток та огорож виготовляється з металевого профілю різних перетинів, куточка, так само виготовляються грати без каркаса. Вони виготовляються за 2 технологіям — зварні решітки та ковані. Останні, якщо вони виготовлені за старовинною технологією вручну, мають ціну значно перевищує (у 3−10 разів) звичайні зварені грати, а естетичні якості в стільки ж разів краще. Гарна решітка повинна мати гарний зовнішній вигляд, завдяки різноманітним кованим узорам, повинна легко і просто встановлюватися, відрізнятися зручністю в експлуатації (простота конструкції), мати стійкість до атмосферних впливів завдяки наявності антикорозійний покриття, Ударотривкий навантаження на грати до 2 тонн на квадратний метр, виготовлена з високоякісної сталі. Особливі вимоги пред’являються до металевих грат, що встановлюються в спеціальних приміщеннях (аптеки, збройові кімнати, складські приміщення тощо). У таких випадках грати виготовляються згідно з вимогами охоронних організацій. Металеві грати за методом установки можуть бути двох типів — накладні, такі накладаються на віконний або дверний отвір і оправ, які вставляються в готовий отвір. Установка металевих решіток та огорож може містити в собі деякі особливості, наприклад, кріплення на металевих штирях, кріплення на металевих штирях з подальшою їх обваркой електричної зварюванням, кріплення на саморізах, шпильках і т.д. За методом відкривання решітки можуть бути глухими, тобто. не відкриваються; розстібні одностулкові - відкривання в один бік; розсувні двостулкові - відкривання в обидві сторони. Орні решітки обладнуються засувками, замками. Обробка металевих решіток також різноманітна. Вона включає в себе фарбування звичайними нітроемаль, фарбування спеціальними емалями, а так само фарбування, широко розповсюдженої в даний момент, порошкової емаллю — найбільш довговічною.

2. Розрахунки потреби в матеріалах

Оцінка загальної потреби в матеріалах. Витрата матеріалів на програму випуску розраховується по формулі:

, (2. 1)

Де Qi — чиста маса матеріалау і - го вида, кг;

N — програма випуску, шт;

ni — коефіцієнт використання і - го матеріалу.

Розрахуємо загальну кількість матеріалів;

8 248 275. 862тис. кг=8248. 276 тис.т.

2.1 Розрахунок потреби в матеріалах по видам.

Pmi — кількість матеріалу і-го виду, т;

в — питома вага необхідного матеріалу, %;

Таблиця 2.1 Розрахунок потреби в матеріалах по видам

3. Економічне обґрунтування розміщення проектованого підприємства.

Необхідно обґрунтувати район будівництва підприємства, виходячи з основних принципів розміщення промислових підприємств.

Вибір району будівництва підприємства здійснюється по етапах:

1)Відстань між пунктами споживання готової продукції.

Табл.3.1. Дані по відстані між пунктами споживання, км.

2)Кількість рухомого складу, який перевозиться для перевезення по кожному місту.

Кількість вагонів розраховується по формулі:

(3. 1)

Де Pmi — загальна кількість матеріалів

Ni — коефіцієнт використання матеріалу

K — коефіцієнт споживання;

G — вантажопідйомність транспорту, т;

Z — коефіцієнт заповнення транспорту

За допомогою формули 3.1. розрахуємо кількість вантажних вагонів по Чернівцях:

Табл.3.2 Кількість вагонів для перевезення.

3)Використовуючи чинні тарифи на перевезення, розрахуємо витрати на транспортування готової продукції до споживача.

Витрати на транспортування розраховується по формулі:

(3. 2)

Транспортування матеріалів від Камянця — Подольського до Чернівців:

(грн.)

Табл.3.3 Витрати на транспортування готової продукції

Місця споживання

Чернівці

Камянець-Подольський

Хмельницький

Віниця

Ковель

Тариф, грн.

Витрати на тр-ня

Тариф, грн.

Витрати на тр-ня

Тариф, грн.

Витрати на тр-ня

Тариф, грн.

Витрати на тр-ня

Тариф, грн.

Витрати на тр-ня

Чернівці

340

17 340

380

7220

430

7310

540

3240

Камянець-Подольський

360

12 600

360

6840

390

6630

510

3060

Хмельницький

380

13 300

360

18 360

365

6205

475

2850

Віниця

430

15 050

390

19 890

365

6935

570

3420

Ковель

540

18 900

510

26 010

475

9025

570

9690

Всього витрат на транспортування:

Чернівці - 35 110

Камьянець — Подольський — 29 130

Хмельницький — 40 715

Віниця — 45 295

Ковель — 63 625

4)Відстань між містами постачальників і споживачів

Табл.3.4 Відстань від можливих пунктів споживання до постачальників, км

постачальники

споживачі

Чернівці

Камянець-Подольський

Хмельницький

Віниця

Ковель

Дніпропетровськ

868

778

683

562

886

Кіровоград

624

534

440

319

757

Маріуполь

1155

1064

940

849

1181

Лебедин

584

494

400

279

660

Знаменка

674

583

489

368

728

5)Необхідна кількість рухомого складу для транспортування матеріалу й комплектуючих.

Кількість вагонів визначається по формулі:

(3. 3)

Де Pv — кількість вагонів для транспортування матеріалу, шт

Pmi — Кількість матеріалу, шт

G — Вантажопідйомність транспорту, т

Z — Коефіцієнт заповнення транспорту

Розрахуємо кількість вагонів по чавунному литтю по формулі 3.3, шт:

Табл 3.5 Необхідна кількість рухомого складу для транспортування матеріалів

Найменування

Кількість вагонів

Чавунне лиття

31

Сталеве лиття

21

Кольорове лиття

47

Поковки

34

Інші матеріали

15

6) Здійснимо розрахунок витрат на транспортування матеріалів до можливих пунктів споживання.

Витрати на транспортування розраховуються по формулі:

(3. 4)

Где Уср -середньоринкова ціна по кожному постачальникові;

Уці -відхилення цін від середньо ринкових на матеріали по кожному постачальнику, %

Розрахуємо затрати на транспортування чавунного лиття:

Табл 3.6 Розрахунки по всім видам матеріалів

Постачальники

Види матеріалів

Чавунне лиття

Сталеве лиття

Кольорове лиття

Поковки

Інші матеріали

Дніпропетровськ

720

1017. 9

3744

528

459. 4

Кіровоград

1008

739. 5

4032

720

739. 2

Маріуполь

648

565. 5

5068. 8

960

396

Лебедин

720

1218

6912

570

733

Знаменка

648

565. 5

5068. 8

360

369. 6

Визначення витрат на купівлю матеріалів у кожного постачальника

(3. 5)

де З мат і - витрати на покупку матеріалів, грн.

Ц мат і - відпускні ціни на матеріали і-того виду в кожного постачальника, грн.

Р м і - потреба матеріалів по видам, т.

Чавунне лиття:

Табл 3.7 Витрати на покупку матеріалів

Постачальники

Види матеріалів

Чавунне лиття

Сталеве лиття

Кольорове лиття

Поковки

Інші матеріали

Дніпропетровськ

1 247 112

1 175 470. 9

9 881 913. 6

1 001 668. 8

378 926. 9

Кіровоград

1 745 956. 8

853 974. 6

10 642 060. 8

1 365 912

609 714. 3

Маріуполь

1 122 400. 8

653 039. 4

13 378 590. 7

1 821 216

326 632. 7

Лебедин

1 247 112

1 406 546. 4

18 243 532. 8

1 081 347

604 600. 4

Знаменка

11 224 400. 8

653 039. 4

13 378 590. 7

682 956

304 857. 2

7)Визначення витрат на транспортування матеріалів від постачальників до можливого місця будівництва заводу:

Витрати на транспортування розраховується по формулі:

(3.6.)

— кількість рухомого складу, вагони.

— тариф на 1 вагон, грн.

Використовуючи наведені дані в таблиці 3.4., розрахуємо витрати на транспортування матеріалів від постачальника до споживача. Розглянемо на прикладі постачання до Чернівців:

Інші дані наведені в таблиці 3.8.

Таблиця 3.8. Витрати на транспортування матеріалів до Чернівців

Види

Матеріалів

Кількість рухомого складу

Постачальники

Дніпропетровськ

Кіровоград

Маріуполь

Лебедин

Знаменка

Чавунне лиття

31

26 908

19 344

35 805

18 104

20 894

Сталеве лиття

21

18 228

13 104

24 255

12 264

14 154

Кольорове лиття

47

40 796

29 328

54 285

27 448

31 678

Поковки

34

29 512

21 216

39 270

19 856

22 916

Інші

15

13 020

9360

17 325

8760

10 110

Таблиця 3.9. Витрати на транспортування матеріалів до Камьянця-Подольського

Види

Матеріалів

Кількість рухомого складу

Постачальники

Дніпропетровськ

Кіровоград

Маріуполь

Лебедин

Знаменка

Чавунне лиття

31

24 118

16 554

32 984

15 314

18 073

Сталеве лиття

21

16 338

11 214

22 344

10 374

12 243

Кольорове лиття

47

36 566

25 098

50 008

23 218

27 401

Поковки

34

26 452

18 156

36 176

16 796

19 822

Інші

15

11 670

8010

15 960

7410

8745

Таблиця 3. 10. Витрати на транспортування матеріалів до Хмельницького

Види

Матеріалів

Кількість рухомого складу

Постачальники

Дніпропетровськ

Кіровоград

Маріуполь

Лебедин

Знаменка

Чавунне лиття

31

21 173

13 640

29 140

12 400

15 159

Сталеве лиття

21

14 343

9240

19 740

8400

10 269

Кольорове лиття

47

32 101

20 680

44 180

18 800

22 983

Поковки

34

23 222

14 960

31 960

13 600

16 626

Інші

15

10 245

6600

14 100

6000

7335

Таблиця 3. 11. Витрати на транспортування матеріалів до Віниці

Види

Матеріалів

Кількість рухомого складу

Постачальники

Дніпропетровськ

Кіровоград

Маріуполь

Лебедин

Знаменка

Чавунне лиття

31

17 422

9889

26 319

8649

11 408

Сталеве лиття

21

11 802

6699

17 829

5859

7728

Кольорове лиття

47

26 414

14 993

39 903

13 113

17 296

Поковки

34

19 108

10 846

28 866

9486

12 512

Інші

15

8430

4785

12 735

4185

5520

Таблиця 3. 12. Витрати на транспортування матеріалів до Ковеля

Види

Матеріалів

Кількість рухомого складу

Постачальники

Дніпропетровськ

Кіровоград

Маріуполь

Лебедин

Знаменка

Чавунне лиття

31

27 466

23 467

36 611

20 460

22 568

Сталеве лиття

21

18 606

15 897

24 801

13 860

15 288

Кольорове лиття

47

41 642

35 579

55 507

31 020

34 216

Поковки

34

30 124

25 738

40 154

22 440

24 752

Інші

15

13 290

11 355

17 715

9900

10 920

8)Визначення витрат на купівлю и транспортування матеріалів від постачальників до можливого місця будівництва заводу, знаходиться за формулою:

(3.7.)

Де — витрати на покупку матеріалів у кожного постачальника, грн.

— витрати на транспортування матеріалів від постачальника до споживача (він же можливий виробник), грн.

Розрахуємо витрати на купівлю и транспортування матеріалів з Дніпропетровська до Чернівців:

(грн.)

(грн.)

(грн.)

(грн.)

(грн.)

Таблиця 3. 13. Витрати на купівлю та транспортування матеріалів до Чернівців

Матеріали

Постачальники

Мінімальні витрати

Дніпропетровськ

Кіровоград

Маріуполь

Лебедин

Знаменка

Чавунне лиття

1 274 020

1 765 300. 8

1 158 205,8

1 265 216

11 245 294,8

1 158 205,8

Сталеве лиття

1 193 698. 9

867 078,6

677 294,4

1 418 810,4

79 493,4

79 493,4

Кольорове лиття

9 922 709. 6

10 671 388,8

13 432 875,7

18 270 980,8

13 410 268,7

9 922 709. 6

Поковки

1 031 180. 8

1 387 128

1 860 486

1 101 203

705 872

705 872

Інші

391 946. 9

619 074,3

343 957,7

613 360,4

314 967,2

314 967,2

Сума:

12 181 248

Таблиця 3. 14. Витрати на купівлю та транспортування матеріалів до Камьянця-Подольського

Матеріали

Постачальники

Мінімальні витрати

Дніпропетровськ

Кіровоград

Маріуполь

Лебедин

Знаменка

Чавунне лиття

1 271 230

1 762 510,8

1 155 384,8

1 262 426

11 242 473,8

1 155 384,8

Сталеве лиття

1 191 808,9

865 188,6

675 383,4

4 075 840

665 282,4

665 282,4

Кольорове лиття

9 918 479,6

10 667 158,8

13 428 598,7

18 266 750,8

13 405 991,7

9 918 479,6

Поковки

1 028 120,8

1 384 068

1 857 392

1 098 143

702 778

702 778

Інші

390 596,9

617 724,3

342 592,7

612 010,4

313 602,2

313 602,2

Сума:

12 755 527

Таблиця 3. 15. Витрати на купівлю та транспортування матеріалів до Хмельницького

Матеріали

Постачальники

Мінімальні витрати

Дніпропетровськ

Кіровоград

Маріуполь

Лебедин

Знаменка

Чавунне лиття

1 268 285

1 759 596,8

1 151 540,8

1 259 512

11 239 559,8

1 151 540,8

Сталеве лиття

1 189 813,9

863 214,6

672 779,4

1 414 946,4

663 308,4

663 308,4

Кольорове лиття

663 308,4

10 662 740

13 422 770,7

18 262 332,8

13 401 573,7

663 308,4

Поковки

1 024 890,8

1 380 872

1 853 176

1 094 947

699 582

699 582

Інші

389 171,9

616 314,3

616 314,3

610 600

312 192,2

312 192,2

Сума:

3 489 931,8

Таблиця 3. 16. Витрати на купівлю та транспортування матеріалів до Віниці

Матеріали

Постачальники

Мінімальні витрати

Дніпропетровськ

Кіровоград

Маріуполь

Лебедин

Знаменка

Чавунне лиття

1 264 534

1 755 845,8

1 148 719,8

1 266 220

11 232 830,8

1 148 719,8

Сталеве лиття

1 187 272,9

860 673,6

670 868,4

1 412 405,4

660 767,4

660 767,4

Кольорове лиття

9 908 327,6

10 657 053,8

13 418 493,7

18 256 645,8

13 395 886,7

9 908 327,6

Поковки

1 020 776,8

1 376 758

1 850 082

1 090 833

695 468

695 468

Інші

387 356,9

614 499,3

339 367,7

608 785,4

310 377,2

310 377,2

Сума:

12 723 660

Таблиця 3. 17. Витрати на купівлю та транспортування матеріалів до Ковеля

Матеріали

Постачальники

Мінімальні витрати

Дніпропетровськ

Кіровоград

Маріуполь

Лебедин

Знаменка

Чавунне лиття

1 274 578

1 769 423,8

1 159 011,8

1 267 572

11 246 968,8

1 159 011,8

Сталеве лиття

1 194 076,9

869 871,6

677 840,4

1 420 406,4

668 327,4

668 327,4

Кольорове лиття

9 923 555,6

10 677 639,8

13 434 097,7

18 274 552,8

13 412 806,7

9 923 555,6

Поковки

1 031 792,8

1 391 650

1 861 370

1 103 787

707 708

707 708

Інші

392 216,9

621 069,3

344 347,7

614 500,4

315 777,2

315 777,2

Сума:

12 774 380

1) Визначення загальних витрат:

(4. 12)

де — витрати на закупівлю та транспортування матеріалів від постачальників до можливого місця будівництва заводу;

— витрати на транспортування матеріалів;

В таблиці 3. 18 розраховані загальні витрати, дані взяті в таблиці 3.3.

Таблиця 3. 18 Розрахунок загальних витрат

Виробники

Витрати на закупку і доставку

Витрати на транспортування ГП

Загальні витрати

Чернівці

12 181 248

35 110

12 216 358

Камянець-Подольський

12 755 527

29 130

12 784 657

Хмельницький

3 489 931,8

40 715

3 530 646,8

Віниця

12 723 660

45 295

12 768 955

Ковель

12 774 380

63 625

12 838 005

Підприємство вигідніше всього будувати в м. Хмельницькому, а матеріали слід везти з наступних міст:

— Чавунне лиття, сталеве лиття, поковки та інші - зі Знаменки;

— Кольорове лиття — із Дніпропетровська

4. Механозбірний цех

Механо-складальний — основне для цеху виробництво. Розрахунок по ньому проводиться по двум визначенням: механічному і складальному. При розрахунку по механічному відділенню цеху слід визначити його виробничу і загальну площу і чисельність працюючих. Розпочати розрахунок доцільно з визначення величини і структури верстатного парку цеху. Визначимо розрахункову кількість верстатів даного виду:

(4. 1)

Де Qr — маса готової продукції, що випускається за рік в тонах

Qydi — зйом готової продукції з одного верстата при роботі в одну зміну, т.

C — число змін роботи верстатів в році

Kz — коефіцієнт загрузки станків

За формулою розрахуємо токарно-винторізні, вальце-токарні, спеціальні, агрегатні:

Табл.4.1 Випуск продукції на одиницю виробничого устаткування

Станки

Випуск устаткування

Розрахункова кількість станків

Прийнята кількість станків

токарно-винторізні, вальце-токарні, спеціальні, агрегатні

43. 6

0. 62

1

Горизонтально- та координатно — розточувальні

48

0. 56

1

Токарно — револьверні

51

0. 53

1

Різьбошліфувальні, червячно- та зубо- шліфувальні

18

1. 5

2

Шліфувальні

18. 9

1. 43

1

Зубооброблюючі

37

0. 73

1

Довбальні

18

1. 5

2

Свердлувальні

16. 8

1. 6

2

Розточувальні

22. 4

1. 2

1

Токарні автомати

17. 5

1. 54

2

Важкі токарні та ін.

58. 5

0. 46

0

Дрібні токарні

30−35

0. 83

1

Загальна сума станків

15

Після визначення загальної кількості верстатів для всього цеху прийняту кількість устаткування розбиваємо по типах, тобто по питомій вазі окремих груп верстатів загалом верстатному парку.

. Де Nc — загальна кількість верстатів. Розрахуємо токарні і розточувальні верстати по формулі: 15*0. 41=6. 15

Табл 4.2 Склад устаткування в механічному цеху % від всього парку

Назва верстату

Питома вага, %

Кількість, од

токарні і розточувальні

41

6. 15

свердлильні

14

2. 1

фрезерні

20

3

спеціальні

10

1. 5

шліфувальні

12

1. 8

інші

3

0. 45

Всього

100

15

Загальну площу цеху підрозділяють на виробничу, допоміжну і площа обслуговуючих приміщень. Виробнича — площа, займана технологічним обладнанням, виробничим інвентарем, проходами і проїздами між обладнаннями, місцями для складування заготівель і відходів. Для визначення виробничої площі обладнання в залежності від потужності розбивають на групи і по питомій площі на один верстат визначають площа верстатного відділення, а потім необхідно визначити площу всього механічного відділення й окремих його служб.

Таблиця 4.3. Розрахунок виробничої площі

Верстати

Потужність, кВт

Склад,%

Питома площа

Прийнята питома площа

Кількість,

шт

Загальна площа, м2

Малі

2

25

07−10

8

3,75

30

Середні

4

30

10−20

18

4,5

81

Великі

7

30

20−60

40

4,5

180

Особливо великі

8

15

70−170

150

2. 25

337,5

Сума

15

628,5

670,4

Виробниче устаткування цеху дорівнює 15 одиниць, виробнича площа = 628.5 м2

Допоміжна — площа, займана складами, залізничними коліями, головними проїздами і допоміжними ділянками (бюро цехового контролю, інструментально-роздавальна комора, ремонтний і заточувальної ділянки).

Площі допоміжних відділень обчислюють у такий спосіб: площа цехового складу разом із заготівельним відділенням розраховується у відсотках верстатної площі. Для визначення площі заточувальної ділянки механічного відділення на початку потрібно обчислити кількість заточувальних верстатів, потім (у відсотках від їхньої кількості) можна визначити кількість доводочних верстатів і після цього по питомій площі на один верстат може бути знайдена площа заточувального відділення.

1) Загальна кількість заточувальних верстатів складає 5% верстатів обслуговування заточенням:

(од.)

2) Кількість доводочних верстатів складають 50% кількості заточувальних:

(од.)

3) Загальна питома вага на 1 верстат відділення дорівнює 10 м², тоді площа заточувальної ділянки дорівнює:

4) Площа заготівельного відділення і складу цеху складає 18% верстатної площі:

Площа ремонтного відділення так само, як і заточувального, знаходитися на підставі загальної кількості одиниць устаткування ремонтного відділення і площі, що приходиться на один верстат.

5) Кількість верстатів ремонтного відділення приймається в межах до 2% виробничих верстат цеху:

6) Питома вага на 1 верстат ремонтного відділення складає 10 м². Таким чином площа ремонтного відділення дорівнює:

Площа інструментально-роздавальної комори визначається з розрахунку на один метало ріжучий верстат цеху, що обслуговується при роботі в дві зміни. Площа контрольного відділення визначається в процентному відношенні від верстатної площі.

7) Кількість метало ріжучих верстатів в цеху складає:

8) Питома площа для збереження інструмента — 0,4. Площа для збереження інструмента дорівнює:

9) Питома площа для збереження абразивів з обліком тільки шліфувальних, заточувальних і доводочних верстатів — 0,4. Площа для збереження абразивів дорівнює:

10) Питома площа для збереження пристосувань — 0,2. Таким чином площа для збереження пристосувань дорівнює:

11) Площа контрольної ділянки складає 5% площі верстатного відділення:

12) Майстерня з ремонту пристосувань:

а) число верстатів складає 3% верстатного парку:

б) питома площа на 1 верстат у майстерні складає 12 м. Значить площа майстерні з ремонту пристосувань дорівнює:

13) Загальна площа допоміжного відділення визначається як сума площ вище знайдених:

14) Визначення загальної площі механічного відділення механоскладального цеху:

15) Визначення обсягу механічного відділення механоскладального цеху, при умові, що висота цеху приймається 5 м.

16) Визначення площі складального відділення механоскладального цеху:

Площа складального відділення визначається у відсотковому відношенню до площі механічного відділення і дорівнює:

в серійному виробництві - 40% площі механічного відділення:

17) Визначення загальної площі механоскладального цеху:

18) Визначення чисельності робітників механічного відділення механоскладального цеху розраховується за формулою 4.3.

(4. 3)

де — ефективний річний фонд часу верстату при роботі в одну зміну, год

С — кількість змін роботи

Nпр — прийнята кількість верстатів

— ефективний річний фонд часу одного працюючого, год

— коефіцієнт багатоверстатного обслуговування

— коефіцієнт виконання норм виробітки

a) Визначення ефективного річного фонду часу верстату при роботі в одну змін, за формулою 5.3.

(4. 4)

де D — кількість робочих днів

t — кількість робочих годин в день

— коефіцієнт простою обладнання при роботі в одну зміну (5,5%)

(год.)

b) Визначення ефективного річного фонду часу одного працюючого, за формулою 5.4.

(4. 5)

де D — кількість робочих днів

t — кількість робочих годин в день

— коефіцієнт втрати робочого часу (11%)

(год.)

19) Визначення чисельності робітників механічного відділення механоскладального цеху визначається за формулою 5.2.

(чол.)

20) Визначення чисельності допоміжних робітників, котрі складають 35% кількості основних робітників:

(чол.)

21) Визначення загальної чисельності робітників механічного відділення механоскладального цеху:

(чол.)

22) Визначення чисельності керівників, спеціалістів та службовців, котрі складають 15% загальної кількості робітників:

(чол.)

23) Визначення чисельності робітників складального відділення механоскладального, кількість слюсарів складає 115% верстатників:

(чол.)

24) Визначення чисельності допоміжних робітників, котрі складають 30% кількості основних робітників:

(чол.)

25) Визначення загальної чисельності робітників складського відділення механоскладального цеху:

(чол.)

26) Визначення чисельності керівників, спеціалістів та службовців, котрі складають 15% загальної кількості робітників:

(чол.)

5. Термічний цех

Термічні цехи за своїм призначенням можуть бути поділені на дві групи: до першої відносяться цехи по обробці відливок, а до другої - цехи по обробці деталей після механічної обробки. Розрахунки проводимо лише для другої групи, так як в даній роботі відсутні дані по цеху по обробці відливок.

1. Обсяг роботи для цехів другої групи або їх відділень дорівнює 45% маси деталей, що обробляються в механоскладальному цеху:

(т) Чисельність працюючих в термічному цеху визначається через показник виробітку на одного працюючого в тоннах, для другої групи — 96 т (формула 5. 1):

(5. 1)

де — обсяг роботи;

— виробіток на одного працюючого в тоннах;

— коефіцієнт виконання норм виробітки.

(чол.)

2. Визначення чисельності допоміжних робітників, котрі складають 18% кількості основних робітників:

(чол.)

3. Визначення загальної чисельності робітників термічного цеху:

(чол.)

4. Визначення чисельності керівників, спеціалістів та службовців, котрі складають 15% загальної кількості робітників:

(чол.)

5. Визначення площі термічного цеху:

(5. 2)

де ВП — загальний випуск продукції, т;

— випуск продукції з 1 м² площі (8 т)

()

6. Визначення допоміжної площі термічного цеху, яка складає 11% виробничої площі:

()

7. Визначення загальної площі термічного цеху:

()

6. Інструментальний цех

1. Кількість верстатів інструментального цеху, складає 24% кількості верстатів в основних цехах:

(од.)

2. Визначення чисельності робітників за формулою 6. 1

(6. 1)

де — кількість робітників на 1 верстат при роботі в одну зміну (1,7);

— кількість верстатів.

(чол.)

3. Кількість слюсарів складає 34% кількості верстатників:

(чол.)

4. Кількість термістів, зварників, ковалів і робітників по металопокриттям складає 8% кількості верстатників:

(чол.)

5. Кількість допоміжних робітників складає 15% виробничих робітників:

(чол.)

6. Кількість ІТР складає 10% загальної кількості робочих:

(чол.)

7. Кількість СКП складає 1,5% загальної кількості робочих:

(чол.)

8. Кількість МОП складає 1,2% загальної кількості робочих:

(чол.)

9. Загальна кількість робітників інструментального цеху:

(чол.)

10. Визначення площі цеху:

А) Площа цеху для верстатів. Питома площа на 1 верстат складає 25 м2:

()

Б) Площа цеху для місць слюсарів — інструментальників. Питома площа на 1 місце слюсарів — інструментальників дорівнює 5 м²; кількість слюсарів — 2(чол.):

()

В) Для допоміжних приміщень. Питома площа на 1 верстат =4 м2:

()

Загальна площа:

()

7. Ремонтно-механічний цех

1. Кількість верстатів ремонтно-механічного цеху складає 8% кількості верстатів в основних цехах:

(од.)

2. Площа ремонтно-механічного цеху. Питома вага на 1 верстат =28 м2:

()

3. Площа відділів допоміжних приміщень складає 15% від площі ремонтно-механічного цеху:

()

4. В таблиці 7.1 занесені розрахунки площі окремих відділень допоміжних приміщень цеху.

Таблиця 7.1 Визначення площі окремих відділень допоміжних приміщень цеху.

Відділення

Норматив площі, %

Площа, м2

Демонтажне

15

4,20

Слюсарно-складальне

57

15,96

Склад заготівок і металу з заготівельним відділення

6

1,68

Проміжні склади

8

2,24

Склад запасних запчастин і допоміжних матеріалів

6

1,68

Інструментально-роздатковий склад і заточне відділення

6

1,68

Місця майстрів

2

0,56

Всього ()

100

28,00

5. Загальна площа ремонтно-механічного цеху складає:

()

6. Чисельність основних робочих розраховується по формулі (7. 1):

(7. 1)

де — ефективний річний фонд часу верстату при роботі в одну зміну, за рік;

— кількість змін роботи;

— прийнята кількість верстатів;

— ефективний річний фонд часу одного працюючого, за рік;

— коефіцієнт виконання норм виробітки (1,12)

— коефіцієнт багатоверстатного обслуговування (1,1)

(чол.)

7. Кількість слюсарів складає 110% верстатників:

(чол.)

8. Допоміжні робочі складають 18% виробничих робочих:

(чол.)

9. Загальна кількість робочих

(чол.)

10. Керівники, спеціалісти і службовці складають 14% загальної кількості робочих:

(чол.)

11. Всього робітників:

(чол.)

8. Розрахунок собівартості продукції

У процесі калькуляції собівартості всієї товарної продукції витрати групуються в розрізі калькуляційних статей. При цьому прямі витрати показують як елементи, а непрямі поєднують у калькуляційні групи.

Калькуляція собівартості продукції складається по випускаючому цеху — механоскладальному. Витрати інших цехів ураховуються через відповідні статті калькуляції цього цеху, ремонтно-механічного й інструментального цехів — через статтю «Видатки по втриманню й експлуатації встаткування», термічного цеху — через основну заробітну плату виробничих робітників, а також через видатки по втриманню й експлуатації встаткування, загальновиробничі видатки. Розрахунки проводимо наступним чином:

Сировина й матеріали

Витрати на основні й покупні матеріали з обліком транспортно-заготівельних видатків розраховані в пункті 3 (усі матеріали везуться в м. Хмельницькому). Розрахунок витрат проводиться за оптовими цінами підприємства — постачальника й чинних тарифів на транспортні перевезення. Проте в собівартість продукції витрати на основні покупні матеріали повинні бути закладені без урахування ПДВ.

Загальна кількість сировини і матеріалів без ПДВ складає:

(грн.)

Чавунне лиття:

(грн.)

Аналогічно проводимо розрахунки для інших видів матеріалів, дані занесені в таблицю 9.1.1.

Таблиця 8.1.1 Розрахунки витрат на сировину й матеріали.

Вартість матеріалів з ПДВ

ПДВ

Вартість матеріалів без ПДВ

чавунне лиття

1 151 540. 8

191 923,5

959 617. 3

стальне лиття

663 308. 4

110 551,4

552 757

кольорове лиття

663 308. 4

110 551,4

552 757

поковки

699 528

116 588

582 940

інші матеріали

312 192. 2

52 032

260 160,2

Всього

3 489 931. 8

581 655,3

2 908 276. 5

Поворотні відходи

Вартість поворотних відходів віднімається із загальної суми матеріальних витрат, віднесених на собівартість продукції (формула 8.2. 1)

(8.2. 1)

де — потреба в матеріалах по видам, т;

m — коефіцієнт використання матеріалів (74%);

С — відсоток реалізованих відходів (73%);

Ц — ціна матеріалу

Р — відсоток початкової ринкової ціни реалізованих відходів (32%)

Розрахуємо вартість поворотних відходів чавунного лиття:

За таким же прикладом проводиться розрахунок по іншим видам матеріалів (таблиця 8.2. 1)

Таблица 1

Найменування матеріалу

Вага матеріалів, т

Вага відходів,

т

Вага реалізованих відходів,

т

Ринкова ціна,

грн. /т

Ціна реалізації відходів, грн. /т

Вартість реалізованих відходів,

грн.

Чавунне лиття

1732. 1

450,35

328,75

720

236 701,86

75 744,59

Сталеве лиття

1154. 8

300,25

219,18

870

191 235,05

61 195,22

Кольорове лиття

2639. 4

686,24

500,96

5760

2 885 518,77

923 366

Поковки

1897. 1

493,25

360,07

600

216 041,75

69 133,36

Інші матеріали

824. 83

214,46

156,55

528

82 659,84

26 451,15

Всього

8248. 3

2144,55

1565,53

4 247 213,05

Вартість реалізованих відходів без НДС:

(грн.)

Основна заробітна плата

До цієї статті відносяться витрати на виплату основної заробітної плати, обчисленої згідно прийнятим підприємством системам оплати праці, у виді тарифних ставок і відрядних розцінок для працівників, зайнятих виробництвом продукції. Розрахунок повинен проводитись по кожному цеху окремо, а по механоскладальному рекомендується виділити при розрахунку механічне і складальне відділення. При цьому необхідно враховувати, що середній тарифний розряд робітників у цих підрозділах буде відрізнятися.

В таблиці 8.3.1. зазначена чисельність робітників по цехам

Таблиця 8.3.1. Чисельність робітників по цехам

Цехи

Чисельність робочих

Основні

Допоміжні

Керівники, спеціалісти

Механоскладальний:

механічне відділення

12

4

2

складальне відділення

14

4

3

Термічний

35

6

6

Інструментальний

7

2

3

Ремонтно-механічний

19

3

3

В таблиці 8.3.2 представлена погодинна тарифна ставка, для робітників з нормальними умовами праці, в таблиці 8.3.3 представлена погодинна тарифна ставка, для робітників з тяжкими умовами праці

Таблиця 8.3.2. Погодинна тарифна ставка, для робітників з нормальними умовами праці

Умови оплати

Розряди

1

2

3

4

5

6

Для відрядників

44,7

48,7

53,9

59,6

67

76,7

Для погодинників

41,8

45,5

50,3

55,7

62,7

71,7

Таблиця 8.3.3. Погодинна тарифна ставка, для робітників з тяжкими умовами праці

Умови оплати

Розряди

1

2

3

4

5

6

Для відрядників

45,2

50,9

51,7

55,4

60,1

61,7

Для погодинників

43,3

47,5

51,1

53,8

61,8

70,2

Тарифна ставка розраховується за формулою 8.3. 1:

(8.3. 1)

де — погодинна тарифна ставка нижчого розряду;

— погодинна тарифна ставка вищого розряду;

Д — дрібна частина розряду

Тарифна заробітна плата розраховується за формулою 8.3. 2:

(8.3. 2)

де N — кількість робочих за даним тарифним розрядом;

На прикладі розрахуємо ФОП, для механічне відділення механоскладального цеху:

Відрядники:

Тарифна ставка:

(коп.)=0,5789(грн.)

Тарифна заробітна плата:

(грн.)

Премії:

(грн.)

Доплати:

(грн.)

Основна заробітна плата:

(грн.)

Додаткова заробітна плата:

(грн.)

Фонд оплати праці:

(грн.)

Погодинники:

Тарифна ставка:

(коп.)=0,578(грн.)

Тарифна заробітна плата:

(грн.)

Премії:

(грн.)

Доплати:

(грн.)

Основна заробітна плата:

(грн.)

Додаткова заробітна плата:

(грн.)

Фонд оплати праці:

(грн.)

За таким же прикладом проводиться розрахунок по іншим цехам, отримані дані зведені в таблицю 8.3. 4

Таблиця 8.3.4. Розрахунок ФОП

Вид робочих

Тарифний розряд

Тарифна ставка, грн

Кількість

Тарифна з/п, грн

Премії, перевиконання, грн

Доплата, грн

Основна з/п, грн

Додаткова з/п, грн

ФОП, грн

Механоскладальний цех

механічне відділення

відрядники

3,7

0,5789

12

1780. 6

213. 67

231. 48

2225. 75

244. 83

2470. 58

погодинники

4,3

0,5780

4

592. 61

77. 04

41. 48

711. 13

35. 56

746. 69

складальне відділення

відрядники

3,6

0,5732

14

2056,92

246,83

267,4

2571,15

282,83

2853,98

погодинники

4,7

0,6060

4

621,32

80,77

43,49

745,58

37,28

782,86

Термічний цех

відрядники

3,2

0,5244

35

4704,5

611,59

329,32

5645,41

282,27

5927,68

погодинники

3,1

0,5137

6

790,03

102,7

55,3

948,03

47,4

995,43

Інструментальний цех

відрядники

4,4

0,5728

7

1027,74

133,61

71,94

1233,29

61,66

1294,95

погодинники

4,6

0,5860

2

300,41

39,05

21,03

360,49

18,02

378,51

Ремонто-механічний цех

відрядники

3,7

0,5789

19

2819,29

338,31

366,51

3524,11

387,65

3911,76

погодинники

3. 9

0. 5516

3

424,16

55,14

29,69

508,99

25,45

534,44

всього

18 473,93

1422,95

19 896,88

Відрахування на соціальне страхування

До цієї статті калькуляції відноситься:

1) відрахування на державне (обов'язкове) соціальне страхування, включаючи відрахування на обов’язкове медичне страхування (4,3%);

2) відрахування на державне (обов'язкове) пенсійне страхування (в Пенсійний фонд), а також відрахування на додаткове пенсійне страхування (33,2%)

В таблиці 8.4.1. розраховані відрахування на соціальне страхування по цехам.

Таблиця 8.4.1 Відрахування на соціальне страхування.

Цех

ФОП,

грн.

Відрахування,

грн

Механоскладальний

6854,11

2570,29

Термічний

6923,11

2596,17

Інструментальний

1673,46

627,55

Ремонто-механічний

4446,20

1667,33

Всього

19 896,88

7461,33

Витрати по утриманню і експлуатації обладнання

Механоскладальний цех

Стаття 1: «Утримання обладнання, утримання і оновлення інструменту та інвентарю»

Сума затрат за статтею на одного робочого-верстатника — 240 грн.

Механічний:

Відрахування в фонд соц. страх. :

(грн.)

Витрати на робочих-верстатників:

(грн.)

Всього витрат по відділенню:

(грн.)

Таблиця 8.5.1. Утримання обладнання, утримання і оновлення інструменту та інвентарю

Цех

З/п допоміжних робочих, грн

Відрахування в фонд соц. страх. грн

Кількість верстатників, чол

Витрати на робочих-верстатників, грн

Всього витрат по цеху, грн

Механічний

746. 69

280

12

2880

3906. 69

Складальний

782,86

293,57

14

3360

4436,43

Всього

8343,12

Всього по статті 1: 8343. 12 (грн.)

Стаття 2: «Енергія, зжате повітря, вода для виробничих цілей»

Витрати електроенергії для двигунів цеха:

(8.5. 1)

де КС — коефіцієнт попиту, що враховує недозавантаженість по потужності і неодночасність роботи електроприймачів, втрати в мережі та електродвигунах (0,25),

Wуст — сумарна встановлена потужність обладнання, кВт

Феф. ст. — ефективний річний фонд часу верстата при роботі в одну зміну, год. (2721,6)

С — кількість змін роботи верстатів (1),

Кз — коефіцієнт завантаження обладнання в часі, враховуючи неповноту річного графіку споживання (0,70).

Розрахунок сумарної встановленої потужності обладнання, представлено в таблиці 8.5. 2

Таблиця 8.5.2. Сумарна встановлена потужність обладнання, кВт

Верстати

Потужність,

л.с.

Потужність,

кВт

Кількість, шт.

Загальна потужність, кВт.

Малі

2

1,472

3

4,42

Середні

4

2,944

5

14,72

Великі

7

5,152

5

25,76

Особливо великі

8

5,888

2

11,78

Всього

15

56,68

Середня потужність обладнання:

(кВт)

Витрати електроенергії для двигунів цеха:

(кВт)

Вартість електроенергії для виробничих цілей:

(8.5. 2)

де Це — ціна 1 кВт. ч енергії, грн. (вартість 1 кВт/ч електроенергії дорівнює 8,8 коп.)

(грн.)

Витрати води для виробничих цілей:

(8.5. 3)

де qв — витрати води на один верстат, л/год (0,6 л/год)

No — кількість верстатів, що працюють з охолодженням

()

Вартість води:

(8.5. 4)

де ЦВ ціна 1 м³ води, грн. (вартість 1 м³ води дорівнює 1,36 грн.)

(грн.)

Витрати зжатого повітря:

(8.5. 5)

де — витрати зжатого повітря на 1 верстат, м3/год (витрати зжатого повітря на 1 верстат складає 2,0 м3/год);

— кількість верстатів що використовують зжате повітря (складає 60% виробничого обладнання)

()

Витрати на зжате повітря:

(8.5. 6)

де — ціна 1 м³ зжатого повітря, грн. (вартість 1 м³ зжатого повітря дорівнює 0,016грн.)

(грн.)

Всього по статті 2: 2375. 6+23. 32+548. 67= 2947,59(грн.)

Стаття 3: «Затрати на поточний ремонт обладнання, транспортних засобів, дорого вартісного інструменту»

В таблиці 8.5.3 розрахована вартість обладнання.

Таблиця 8.5.3. Вартість обладнання, грн.

Вид верстатів

Ціна за верстат, тис.у.е.

Кількість верстатів

Ціна, грн. 1 $=8. 05 тис. грн

Вартість, тис грн

Токарні і розточувальні станки

25

6

150

627,9

Свердлильні станки

10

2

20

161

Стругальні, довбальні, протяжні, фрезерні станки

26

3

78

627,9

Спеціальні станки

15

2

30

241,5

Шліфувальні станки

35

2

70

563,5

Інші

12

0

0

0

Всього

2221,8

Середня вартість обладнання:

(тис. грн.)

Затрати на монтаж і транспортування обладнання приймаються в розмірі 7% вартості обладнання:

(тис. грн.)

Вартість пристосування складає 7,5% вартості обладнання:

(тис. грн.)

Вартість інструменту складає 5% вартості обладнання:

(тис. грн.)

Вартість виробничого інвентарю визначається в розмірі 2% вартості верстатного обладнання:

(тис. грн.)

Витрати на поточний ремонт обладнання складає 4% його вартості обладнання:

(тис. грн.)

Витрати на ремонт пристосування — 5% від вартості обладнання:

(тис. грн.)

Всього по статті 3: 88. 87+111. 09=199. 96(тис. грн.)

Стаття 4: «Допоміжні матеріали»

Затрати на допоміжні матеріали приймаються в розмірі 140 грн на один верстат:

(грн.)

Стаття 5: «Амортизація»

Амортизація обладнання і інструмента — 15%:

Обладнання:

(тис. грн.)

Інструмент:

(тис. грн.)

Всього амортизація: 333. 27+13. 33=346. 6(тис. грн.)

Витрати механоскладального цеху: 9108,92+3046,92+294 160+2240+463 290=771845,84(грн.)

Термічний цех:

Витрати по утримання та експлуатацію обладнання складають 220% з/п основних робочих даного цеху:

(грн.)

Інструментальний цех:

Стаття 1:

Таблиця 8.5.4 Утримання обладнання, утримання і оновлення інструменту та інвентарю

Цех

З/п допоміжних робочих, грн

Відрахування в фонд соц. страх. грн

Кількість робочих, чол

Витрати на робочих-верстатників, грн

Всього витрат по цеху, грн

Інструментальний

378,51

141,94

7

1680

2200,45

Всього по статті 1: 2200. 45 грн.

Стаття 2:

Витрати електроенергії для двигунів цеха:

(кВт)

(кВт)

Вартість електроенергії для виробничих цілей:

(грн.)

Витрати води для виробничих цілей:

()

Вартість води:

(грн.)

Витрати зжатого повітря:

()

Вартість зжатого повітря

(грн.)

Всього по статті 2: 608,57+6,22+164,6=779,39

Стаття 3:

Затрати на монтаж і транспортування обладнання:

(грн.)

Вартість пристосування складає:

(грн.)

Вартість інструменту:

(грн.)

Вартість виробничого інвентарю:

(грн.)

Витрати на поточний ремонт обладнання:

(грн.)

Витрати на ремонт пристосування:

(грн.)

Всього по статті 3: 23 532,8+29 416=52948,8(грн.)

Стаття 4:

Затрати на допоміжні матеріали приймаються в розмірі 140 грн. на один верстат:

(грн.)

Стаття 5: Амортизація обладнання і інструмента — 15%:

Обладнання:

(грн.)

Інструмент:

(грн.)

Всього амортизація: 88 248+22062=11 0310(грн.)

Витрати інструментального цеху:

3193,07+779,39+52 948,8+560+110 310=167791,26(грн.)

По ремонтно-механічному цеху:

Стаття 1:

Таблиця 8.5.5 Утримання обладнання, утримання і оновлення інструменту та інвентарю

Цех

З/п допоміжних робочих, грн

Відрахування в фонд соц. страх. грн

Кількість робочих, чол

Витрати на робочих-верстатників, грн

Всього витрат по цеху, грн

Ремонто-механічний

534,44

200,42

19

4560

5294,86

Всього по статті 1: 5294,86 грн.

Стаття 2:

Витрати електроенергії для двигунів цеха:

(кВт)

Вартість електроенергії для виробничих цілей:

(грн.)

Витрати води для виробничих цілей

()

Вартість води:

(грн.)

Витрати зжатого повітря:

()

Вартість зжатого повітря

(грн.)

Всього по статті 2: 152,14+1,55+41,15=194,84(грн.)

Стаття 3:

Затрати на монтаж і транспортування обладнання:

(грн.)

Вартість пристосування складає:

(грн.)

Вартість інструменту:

(грн.)

Вартість виробничого інвентарю:

(грн.)

Витрати на поточний ремонт обладнання:

(грн.)

Витрати на ремонт пристосування:

(грн.)

Всього по статті 3: 5883,2+7354=13 237,2(грн.)

Стаття 4:

Затрати на допоміжні матеріали приймаються в розмірі 140 грн. на один верстат:

(грн.)

Стаття 5:

Амортизація обладнання і інструмента — 15%:

Обладнання:

(грн.)

Інструмент:

(грн.)

Всього амортизація: 22 062+22062=44124(грн.)

Витрати ремонтно-механічного цеху:

5294,86+194,84+13 237,2+140+44 124=62990,9(грн.)

Всього витрати по утриманню і експлуатації обладнання складають:

771 845,84+11 591,89+167 791,26+62 990,9=1 014 219,89(грн.)

Цехові витрати

Склад робітників по цехам зазначено в таблиці 8.6.1.

Таблиця 8.6.1. Склад робітників по цехам

Цеха

Кількість робітників

Основні і

допоміжні

Керівники і спеціалісти

Всього

Механоскладальний

34

5

39

Термічний

41

6

47

Інструментальний

12

3

15

Ремонтно-механічний

22

3

25

Всього

109

17

126

Визначимо площу і об'єм будівель, включаючи побутові і адміністративні кімнати.

Питома площа побутових приміщень на одну людину для цехів холодної обробітки складає 1,22 м², для цехів гарячої обробітки — 1,83 м², площа на одного працюючого в заводоуправлінні складає 12 м², площа адміністративних приміщень в цехах — 3,25 м² на одну людину.

Висота виробничих будівель для гарячих цехів — 10 м, для холодних — 9 м, висота адміністративних і побутових приміщень — 3,3 м.

Механоскладальний цех:

()

()

()

()

()

()

()

()

Стаття 1. «Утримання будівель та споруд»

До цієї статті відносяться витрати на електроенергію на освітлення, пар для опалення, воду для побутових потреб, матеріали та інші витрати, пов’язані з утриманням будівель та споруд.

Річні витрати електроенергії на освітлення, кВт•год:

(8.6. 1)

де Ре. ср. — середні витрати електроенергії на 1 м² площі цеху, кВт/год (20 Вт/год). ;

Fосв — річне світлове навантаження (2100 год);

Sц — площа цеху, м2.

(кВт)

Витрати на електроенергію протягом року:

(8.6. 2)

де Ре — річні витрати електроенергії на освітлення, кВт/год. ;

Це — ціна 1кВт/год. освітлювальної енергії, грн.

Потреба у пару на опалення протягом року, гкал:

(8.6. 3)

де qi — витрати теплоти на 1 м³ будівлі, Гкал/год. ;

То — кількість годин в опалювальному періоді, год. ;

Vз — об'єм будівлі цеху, м3.

Вартість пару:

(8.6. 4)

де Рп — потреба в пару на отоплення протягом року;

Цп — ціна 1 Гкал пару, грн.

Витрати води на господарчі потреби, м3

(8.6. 5)

де qвп — витрати води на одного працюючого за зміну, л;

R — кількість робочих, люд. ;

Dр — число днів роботи за рік, дн.

Витрати води на душеві, м3:

(8.6. 6)

де qвд — витрати води на одного робочого, який користується душем, л/день;

R1 — кількість робочих, які користуються душем;

Dр — число днів роботи за рік, дн.

Загальні витрати води:

(8.6. 7)

де Рвп — витрати води на господарчі потреби, м3;

Рвд — витрати води на душеві, м3

Вартість води визначається:

(8.6. 8)

де Рв — загальні витрати води;

Цв — ціна 1 м³ води (1,36 грн.)

Витрати на матеріали та інші потреби складає 3% від вартості будівель.

Вартість будівництва 1 м³ промислових будівель складає 35 грн, адміністративних і побутових приміщень — 38 грн:

Вартість матеріалів:

Всього за статтею 1: 4516. 99+36 682. 93+1069. 48+12 402. 28=54 671. 68(грн.)

Стаття 2 «Ремонтний фонд»

До цієї статті відносяться витрати, пов’язані з поточним ремонтом будівель, споруд та інвентарю. Витрати визначаються у відсотках до вартості основних фондів.

Вартість загальновиробничого інвентарю складає 1,5% вартості обладнання цеху:

Витрати на поточний ремонт будівель, споруд та інвентарю складають 3%:

Всього за статтею 2: 13 402. 09(грн.)

Стаття 3. «Фонд оплати праці»

У цю статтю включаються: основна та додаткова заробітна плата керівників, спеціалістів та службовців та відрахування на соціальне страхування від зарплати цих категорій робітників.

(8.6. 9)

де СЗП — середній оклад (2000 грн.);

R — чисельність інженерно-технічних робочих, чол.

Відрахування від зарплати:

Всього за статтею 3: 45 000+120000=16 5000(грн.)

Стаття 4. «Амортизація»

До цієї статті відноситься амортизація будівель, споруд та цінного інвентарю. Амортизаційні відрахування можуть бути розраховані у відсотках від початкової вартості будівель, споруд та інвентарю.

Всього за статтею 4.: 25 669. 51(грн.)

Стаття 5. «Інші витрати»

До цієї статті відносяться: витрати на раціоналізацію, удосконалення та винахідництво, витрати на охорону праці, розраховані за встановленими сумами на одного учасника виробництва. Інші витрати можна визначити у відсотковому відношенні до річного фонду прямої заробітної плати виробничих робочих.

а) Витрати на раціоналізацію, удосконалення та винахідництво складають 24 грн. на одного учасника:

б) Витрати на охорону праці складають 16 грн. :

в) Інші витрати складають 5% річного фонду прямої зарплати:

Всього за статтею 5.: 936+624+342. 71=1902. 71(грн.)

Цехові витрати механоскладального цеху:

54 671. 68+13 402. 09+165 000+1902. 71=260 645. 99 (грн.)

Термічний цех:

Цехові витрати по термічному цехові складають 130% заробітної плати основних робочих даного цеху:

()

()

()

()

()

()

()

()

Вартість будівництва 1 м³ промислових будівель складає 35 грн, адміністративних і побутових приміщень — 38 грн:

Вартість обладнання термічного цеху:

Таблиця 8.6.2. Вартість обладнання термічного цеху

Показники

Формула

Розрахунок

Площа на 1-цю обладнання (укрупнена), м2

Кількість обладнання в термічному цеху, шт

Вартість обладнання, грн.

Інструментальний цех:

()

()

()

()

()

()

()

()

Стаття 1:

Річні витрати електроенергії для освітлення:

(кВт)

Витрати на електроенергію на протязі року:

Потреба у парові для опалення на протязі року, Гкал:

Витрати води для душевих, м3:

Загальні витрати води:

Вартість води визначається:

Витрати на матеріали та інші потреби складає 3% від вартості будівель.

Вартість будівництва 1 м³ промислових будівель складає 35 грн, адміністративних і побутових приміщень — 38 грн:

Витрати на матеріали:

Витрати по статті 1: 569,37+4207. 02+391,27+1428,52=6596. 18(грн.)

Стаття 2:

Вартість загальновиробничого інвентарю складає 1,2% вартості обладнання цеха

(грн.)

Витрати на поточний ремонт будівель, споруд і інвентарю складають 4%:

Всього по статті 2: 2171,31грн.

Стаття 3: «Фонд оплати праці»

Відрахування на соціальне страхування:

Всього по статті 3: 72 000+27000=99000(грн.)

Стаття 4: Амортизація будівель і споруд — 5%:

Інвентарю — 15%:

Витрати по статті 4: 2380,88+999. 81=3380. 68 (грн.)

Стаття 5:

Витрати по раціоналізації, удосконаленню і винахідництву складають 24 грн:

Витрати по охороні праці 18 грн на одного учасника виробництва:

Інші витрати складають 5% річного фонду прямої заробітної плати виробничих робочих:

Витрати по статті 5: 360+240+83. 67=683. 67(грн.)

Витрати по інструментальному цехові: 5895,44+2187,1+99 000+3380. 68+683. 67=111 310,17(грн.)

Ремонтно-механічний цех:

()

()

()

()

()

()

()

()

Стаття 1:

Річні витрати електроенергії для освітлення:

(кВт)

Витрати на електроенергію на протязі року:

Потреба у парові для опалення на протязі року, Гкал:

Вартість пару:

Витрати води для господарчих потреб, м3:

Витрати води для господарчих потреб, м3:

Витрати води для душових, м3:

Загальні витрати води:

Вартість води визначається:

Витрати на матеріали та інші потреби складає 3% від вартості будівель.

Вартість будівництва 1 м³ промислових будівель складає 35 грн, адміністративних і побутових приміщень — 38 грн:

Витрати на матеріали:

Витрати по статті 1: 267,04+1408+689,38+487,43=2852. 31(грн.)

Стаття 2:

Вартість загальновиробничого інвентарю складає 1.5% вартості обладнання цеха

(грн.)

Витрати на поточний ремонт будівель, споруд і інвентарю складають 4%:

Всього по статті 2: 738. 77грн.

Стаття 3: «Фонд оплати праці»

Відрахування на соціальне страхування:

Всього по статті 3: 72 000+27000=99000(грн.)

Стаття 4:

Амортизація будівель і споруд — 5%:

Інвентарю — 15%:

Витрати по статті 4: 812. 38+333. 27=1145. 64(грн.)

Стаття 5:

Витрати по раціоналізації, удосконаленню і винахідництву складають 20 грн:

Витрати по охороні праці 18 грн на одного учасника виробництва:

Інші витрати складають 5% річного фонду прямої заробітної плати виробничих робочих:

Витрати по статті 5: 500+450+222. 31=1172. 31(грн.)

Витрати по ремонтно-механічному цехові: 2852. 31+738. 77+99 000+1145. 64+1172. 31=104 909. 02(грн.)

Сума загальновиробничих витрат по всім цехам:

260 645. 99+7468. 88+111 831. 85+104 909. 02=484 855. 74(грн.)

Адміністративні витрати

У цю статтю калькуляції входять витрати з управління та обслуговування підприємства, витрати на пожежну та сторожову охорону, поточні витрати, пов’язані з утриманням та експлуатацією фондів природоохоронного призначення, платежі на обов’язкове страхування майна, податки, збори та інші обов’язкові платежі у бюджет, що враховуються в собівартість продукції та ін.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой