Елекроустаткування радіально-сведлильного верстата 2М55

Тип работы:
Контрольная
Предмет:
Физика


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Зміст

1. Короткий опис призначення, конструкції і принципу дії

2. Технічні характеристики

3. Вибір роду струму і напруги

4. Вимоги до електроприводу

5. Опис схеми управління електроприводом

6. Заходи з техніки безпеки і проти пожежні заходи

7. Перелік електрообладнання

1. Короткий опис призначення, конструкції і принципу дії

Свердлильні верстати призначені для отримання крізних та різних відтулин за допомогою свердел для чистової обробки відтулин, попередньо одержаних литвом або штамповкою, та для виконання інших операцій.

Свердлильні верстати розподіляють на вертикально-свердлильні та радіально-свердлильні.

Радіально-свердлильний верстат складається з фундаментної плити з установленою на неї нерухомою колоною, на яку надягається гільза. Гільза може повертатися навколо колони на 360о. На гільзу одягнений горизонтальний рукав (траверса), який можна підіймати та опускати вздовж колони за допомогою вертикального гвинта механізму зміщення. Закріплення гільзи з рукавом на колоні (затиск колони виконується розрізним кільцем, яке стягується за допомогою діференцювального гвинта, обертаємого вручну, або окремим двигуном).

По горизонтальним направляючим рукава може переміщатися в радіальному напрямку шпиндельна бабка (свердлильна головка). Оброблювана деталь встановлюється на столі. Від головного двигуна передається обертання шпинделю та виконується подача інструмента (свердла).

Привод обертання свердла є головним приводом, а привод переміщення — приводом подачі. Допоміжні приводи здійснюють підйом траверсів та закріплення колони. У свердлильних верстатів головний привід переважно нереверсивний, за винятком верстатів, на яких нарізають різьби, привід подачі реверсивний та допускає управління від електропривода та вручну.

Допоміжний привід забезпечує надійне закріплення колони та траверсів. На схемі управління верстатом повинні бути передбачені блокіровки, забезпечуючи обмеженні руху траверсів в крайніх положеннях; унеможливлюється робота при незакріпленій колоні та включення двигуна підйому траверсів, коли вона закріплена на колоні.

На радіально-свердлильних верстатах головний привід та привід подачі здійснюється від одного електродвигуна з КЗ ротором. Регулювання швидкості шпинделя та подачі механічним засобом за допомогою перемикання шестерень в коробках швидкостей та подач. Іноді використовують двох та багато швидкісні асинхронні двигуни. Для допоміжних приводів використовують електроприводи з одношвидкісними асинхронними двигунами з КЗ ротором.

2. Технічні характеристики радіально-сведлильного верстата 2М55

електропривод свердлильний верстат

Найменування

Параметри

Найбільший діаметр свердління в сталі, мм

Найбільший діаметр свердління в чавуні, мм

Розміри конуса шпинделя, мм

Виліт шпинделя, мм

Відстань від торця шпинделя до плити

Клас точності верстату

Кут повороту рукаву навколо колони, град

Найбільше переміщення свердлильної головки

Робоча поверхня стола, мм

Кількість швидкостей шпинделя

Межа чисел обертів шпинделя об/хв.

Кількість подач

Межа подач

Керування циклами роботи

Рід струму живлячої мережі

Напруга живлячої мережі, В

Електродвигун головного руху:

тип

потужність, кВт

Електродвигун механізму переміщення рукава:

тип

потужність, кВт

Електродвигун насоса гідрозажиму колони:

тип

потужність, кВт

Електродвигун механізмів дистанційного керування набором швидкостей і подач:

тип

потужність

Електродвигун насосу охолодження:

тип

потужність

продуктивність, л/хв.

Габарити верстата:

висота, мм

ширина, мм

довжина, мм

Вага, кг

50

63

Морзе № 5

450 — 1500

450−1600

Н

360

1225

1000Ч2555

21

20−2000

12

0,056−2,5

Ручне

3-х фазний

380

4А11М4

5,5

4АХ90L4

2,5

4АХ71А4

0,55

РД-09

0,01

Х14−22М

0,125

22

3430

890

2665

4700

3 Вибір роду струму і напруги

Електростанції енергосистеми України виробляють трифазний змінний струм з частотою 50 Гц. Вибираємо цей струм, так як усі верстати розраховані на нього.

Для внутрішньо-цехових електромереж найбільше розповсюдження має напруга 380 В, основною перевагою якої є можливість сумісного живлення силових та освітлювальних електроприймачів. Найбільш допустима одинична потужність 3-х фазних електроприймачів, які отримують напругу 280 В, як правило не повинна перевищувати 200−250 кВт. А так як на верстаті встановлені два трифазних асинхронних двигуна з коротко замкнутим ротором і загальною потужністю 8,675 кВт, то величина напруги 380 В приємлема для цього верстата.

Ланцюг місцевого управління і сигналізації живиться через понижуючий трансформатор.

Ланцюг управління живиться напругою 110 В, а місцеве управління — 24 В.

4. Вимоги до електроприводу

Існує певний перелік правил, який чітко визначає вимоги до електроприводів і вимоги до автоматики всіх верстатів. До електроприводів верстатів можна віднести наступне: Приводи подач, приводи подачі охолоджувальної емульсії і подачі мастильних матеріалів, привід шпинделя, переміщення столів і траверси і т.д. До елементів автоматики верстатів можна віднести наступне: реле часу, кінцеві вимикачі, шляхові вимикачі, перемикачі, мікроперемикачі, прилади активного контролю та інші.

До електроприводів свердлильних верстатів пред’являються наступні вимоги:

1) Якщо на верстаті відбувається нарізування різьби, то привід шпинделя повинен бути реверсивним;

2) Схема управління повинна обмежувати переміщення траверси;

3) Має бути передбачено блокування, що не допускає включення двигуна переміщення траверси, коли вона затиснута;

4) Не допускається робота верстата з не затиснутою колоною.

Діапазон регулювання швидкості головного руху складає: (100−120): 1.

Головний привід свердлильних верстатів здійснюється від асинхронних короткозамкнених двигунів (АД з КЗ ротором).

Регулювання частоти обертання шпинделя виробляється перемиканням шестерень коробки передач.

Для зменшення числа проміжних передач в окремих випадках можливе застосовування багато швидкісних асинхронні двигунів.

Для приводу переміщення рукави (траверси) і затиску колони застосовують окремі асинхронні електродвигуни.

Привід подачі свердлильних верстатів звичайно виконується від головного двигуна. Для цього коробка передач розташовується на шпиндельної бабці (свердлильна головка). Загальний діапазон регулювання швидкості подачі для вертикально — свердлильних верстатів (2 — 24): 1, для радіально — свердлильних верстатів (3 — 40): 1.

5. Опис схеми управління електроприводом

Включенням вступного вимикача QF1 напруга через кільцевої струмознімач ПК подається до панелі управління.

У вихідному положенні верстата рукоятка командоаппарату повинна знаходитися в нейтральному положенні, при якому контакти SQ4, SQ5,

SQ6 — розімкнуті, а SQ4 замкнутий. Приступаючи до роботи на верстаті, необхідно натиснути кнопку SB2. При цьому включається магнітний пускач KM1 двигуна шпинделя M1 і насоса гідравліки свердлильної головки (стрілка покажчика навантаження ИП (А) відхиляється). Після цього можна здійснити всі необхідні налагоджувальні операції (віджимання — затиск свердлильної головки і колони, переміщення рукави і головки, вибір необхідної частоти обертання шпинделя і величини подачі інструмента). Розглянемо роботу схеми у всіх цих випадках.

Затиск свердлильної головки і колони проводиться натисненням на кнопку SB3, при цьому включаються магнітний пускач KM4 і електродвигун гідронасоса колони МОЗ, а також реле KM6 і гідрозолотники затиску головки YB5 і затиску колони YB6.

Віджим свердлильної головки і колони проводиться натисненням на кнопку SB4, при цьому включаються: магнітний пускач KM5, електродвигун гідронасоса колони МОЗ, вимикаються реле KM6 і гідрозолотники затиску YB5 і YB6.

Для того щоб віджати свердлильну головку, залишивши колону в затиснутому стані, необхідно натиснути кнопку SB5, за допомогою якої відключаються гідрозолотник YB5 і реле KM6. Відключення гідрозолотника YB5 при працюючому гідронасосом сприймається гідромеханізмом, і відбувається віджимання головки. Механізм віджиму колони команди не отримує.

Поворот рукава і переміщення свердлильної головки здійснюються вручну. Підйом рукава здійснюється натиском кнопки SB6, включається реле KM7 і стає на саможивлення, контакт реле KM7 включає магнітний пускач KM8 і електродвигун переміщення рукава М2, але підйому відразу не відбудеться. Гвинт переміщення рукава спочатку обертається вхолосту, переміщаючи що сидить на ньому гайку віджимання.

Завершивши віджим рукава, гайка віджиму входить в зачеплення з вантажною гайкою, після чого починається переміщення рукава вгору. Кінцевий вимикач SQ8 готує включення пускача KM9 і реверс електродвигуна М2, необхідний для автоматичного затиску рукава в новому положенні.

Підйом рукава припиняється натисканням на кнопки SB7 або SB1. У крайньому верхньому положенні рукав зупиняється від впливу упору на кінцевий вимикач SQ9.

Опускання рукава проводиться в поштовховому режимі за допомогою кнопки SB7. Віджим і затиск рукава відбувається так само, як і при підйомі, автоматично.

Схема передбачає преселективний набір швидкостей і подач під час роботи верстата шляхом проворота кранів гідропреселекторов набору швидкостей і подач серводвигунами М5 і М6.

При перестановці перемикача B11 на нову швидкість реле KM10 виявляється відключеним внаслідок неузгодженості положень перемикачів SA11 і SA13. Розмикаючий контакт реле KM10 включає двигун М5, а замикає контакт KM10 гасить сигнальну лампу HL1 на пульті. Двигун М5, включившись, почне переміщати движок перемикача SA13 до настання узгодження з зміненим положенням перемикача SA11.

При настанні узгодження включається реле KM10, відключається електродвигун М5 і загоряється сигнальна лампа HL1. Набір подач відбувається таким же чином. Загоряння сигнальної лампочки HL1 сигналізує про готовність верстата до включення нового режиму роботи.

Включення нового, заздалегідь набраного режиму здійснюється підйомом з наступним поворотом рукоятки командоаппарата вліво.

Піднімаючи рукоятку, ми замикаємо контакт мікровимикача SQ6, включається і стає на саможивлення реле часу KT2 і включається гідрозолотник YB1 перемикання блоків шестерень, а також: залежно від положення, перемикається SA11, включається (або не включається) гідрозолотнік управління блоком 2 вала. Відбувається переміщення блоків відповідно положенню крана гідропреселектора, заданому рукоятками набору режимів (перемикачі SA11 і SA12).

Включення прямого обертання шпинделя здійснюється поворотом рукоятки командоаппарата вліво, при цьому замикається контакт мікровимикача SQ4 і спрацьовує гідрозолотник YB4, стискаючи верхні диски фрикційної муфти.

Включення зворотного обертання шпинделя здійснюється поворотом рукоятки вправо, при цьому замикається контакт мікровимикача SQ5 і спрацьовують гідрозолотники YB4 і YBЗ, стискаючи нижні диски фрикційної муфти.

Якщо перемикання швидкостей або подач не сталося, необхідно повернути рукоятку у вихідне положення і повторити підйом і поворот її.

Звичайне включення обертання шпинделя без зміни режимів здійснюється поворотом рукоятки командоаппарата вліво (вправо), і піднімати її не слід. При цьому реле KMЗ і гідрозолотники YB1 і YB2 живлення не отримують, блоки шестерень коробки швидкостей і подач залишаються на своїх місцях.

Від'єднання шпинделя від коробки швидкостей з метою забезпечення повороту його вручну здійснюється натиском на кнопку SB3, при цьому включається електромагніт гідрозолотника YBО, після чого шпиндельний блок встановлюється в середнє положення.

Для повернення шпиндельного блоку в робочий стан необхідно підняти

і повернути рукоятку командоаппарата.

Під час роботи ступінь завантаження електродвигуна приводу шпинделя контролюється покажчиком навантаження ИП (А).

Включення і відключення насоса охолодження інструменту виробляються вимикачем QF2.

6. Заходи з техніки безпеки і протипожежні заходи

1 Вимоги техніки безпеки при роботі і обслуговуванні верстата повинні суворо відповідати «Загальним правилам техніки безпеки і виробничої санітарії для підприємств і організацій машинобудування».

2 До роботи на верстаті допускаються особи, знайомі з загальними положеннями вимог техніки безпеки при свердлильних роботах, а також вивчивши особливості верстата і заходи обережності, які приведені в даному керівництві з експлуатації.

3 Верстат повинен бути підключений до загальної системи заземлення. Дверці ніш верстата з електричним устаткування повинні бути завжди зачинені і відчинятися тільки особами відповідної кваліфікації.

4 Робота повинна виконуватися тільки відремонтованим інструментом, на робочому пристосуванні при надійному закріпленні інструменту і пристосуванню.

5 Зона різання повинна бути загороджена захисними екранами. Зняття обробленої деталі виконувати тільки після повної зупинки шпинделя.

6 Сопла для подачі охолоджувальної рідини повинні бути надійно закріплені. Не допускається направляти і перестроювати установку сопла в процесі роботи.

7 Періодично необхідно перевіряти правильність роботи блокувальних пристроїв.

8 В випадку необхідності транспортування верстата обов’язково закріпити всі переміщаючи вузли.

9 Під час роботи не нахилятися близько до шпинделя і різального інструменту.

10 Встановлювати оброблюваний предмет правильно і надійно, щоб була виключена можливість його вильоту або яких-небудь інших порушень технологічного процесу під час роботи верстата.

11 Не застосовувати при роботі патронів і пристосувань виступаючими стопорними гвинтами і болтами. Якщо є виступаючі частини, необхідно їх захистити.

12 Оброблювані деталі, лещата і пристосування міцно і надійно закріплювати на столі або фундаментної плиті. Кріплення виробляти спеціальними кріпильними деталями: болтами, відповідними пазу стола, притискними планками, упорами і т. п.

13 Лещата повинні бути справними і насічка губок неспрацьовану.

14 Установку деталей на верстат і зняття їх з верстата робити тільки тоді, коли шпиндель з ріжучим інструментом знаходиться у вихідному положенні, за винятком випадку, коли верстат оснащений спеціальним багатомісним пристосуванням, що забезпечує завантаження деталей поза робочої зони.

15 При установці ріжучих інструментів уважно стежити за надійністю і міцністю їх кріплення і правильністю центрування. Установку інструменту виробляти при повній зупинці верстата.

16 При зміні інструментів опустити шпиндель. Зміну інструменту на ходу верстата дозволяється, проводити тільки за наявності спеціального швидкозмінного патрона.

17 При заміні інструменту на багатошпиндельних головках, де заміна пов’язана з перебуванням рук робітника в зоні розташування головок, застосовувати спеціальні підставки, що попереджають падіння головки при обриві вантажу противаги.

18 Не користуватися інструментом з зношеними конусними хвостовиками. При установці в шпиндель свердла або розгортки з конусним хвостовиком остерігатися порізу рук про ріжучу кромку інструменту.

19 У разі заїдання інструмента, поломки хвостовика свердла, мітчика або іншого інструменту вимкнути верстат.

20 Працювати в рукавицях, а також утримувати просвердлюють деталь руками забороняється. Дрібні деталі, якщо відсутні відповідні кріпильні пристосування, можна утримувати ручними лещатами, кліщами або плоскогубцями з паралельними губками тільки з дозволу майстра.

21 Забороняється проводити свердління тонких пластинок, смуг або інших подібних деталей без кріплення в спеціальних пристроях.

22 Якщо виріб повертається на столі разом з свердлом, не намагатися притримувати його рукою, слід зупинити верстат, зробити потрібну виправлення, або взяти відповідне пристосування. При ослабленні кріплення патрона свердла і деталі негайно зупинити верстат. Кріпити деталь, пристосування або інструмент на ходу верстата категорично забороняється.

23 Стежити за справністю і міцністю кріплення вантажу на тросі противаги.

24 При свердлінні крихких металів, якщо немає на верстаті захисних пристроїв від стружки надіти захисні окуляри або запобіжний щиток з прозорого матеріалу.

25 При свердлінні глибоких отворів періодично виводити свердло з отвору для видалення стружки.

26 Видаляти стружку з просвердлюють деталі і столу тільки тоді, коли інструмент зупинений.

27 При свердлінні отворів у в’язких металах застосовувати спіральні свердла зі стружкодроблячими канавками.

28 При зміні патрона або свердла користуватися дерев’яною вибивачем.

29 Не беруть участь в роботі шпинделі на багатошпиндельних верстатах повинні бути зупинені або огороджені.

30 Не зупиняти вимкнений верстат натиском руки на шпиндель або патрон. Не торкатися до свердла до повної зупинки верстата.

31 Ріжучий інструмент підводити до деталі поступово, плавно, без удару.

32 При ручній подачі свердла і при свердлінні напрохід або дрібними свердлами не натискувати сильно на важіль. При автоматичної подачі не допускати подач, що перевищують зазначені в паспорті норми.

33 Перед зупинкою верстата обов’язково відвести інструмент від оброблюваної деталі.

7. Перелік електрообладнання

1. Електродвигун головного руху типу 4А11М4, 5,5 кВт

2. Електродвигун механізму переміщення рукава типу 4АХ90L4, 2,5 кВт

3. Електродвигун насоса гідрозажиму колони типу 4АХ71А4, 0,55 кВт

4. Електродвигун механізмів дистанційного керування набором швидкостей і подач типу РД-09, 0,01 кВт

5. Електродвигун механізмів дистанційного керування набором подач типу РД-09, 0,01 кВт

6. Електродвигун насосу охолодження типу Х14−22М, 0,125 кВт, продуктивністю, л/хв. 22

7. Вимикач QF1, QF2, SQ8, SQ9,

8. Контакти SQ4, SQ5, SQ6

9. Кнопки SB1, SB2, SB3, SB5, SB6, SB7,

10. Магнітні пускачі КМ1, КМ4, КМ5, KM8, КМ9

11. Реле КМ6, KM7, KM10, KM3

12. Гідрозолотники YB1, YB2, YB3, YB4, YB5, YB6

13. Перемикач B11, SA13, SA11, SA12

14. Сигнальна лампа HL1

15. Мікровимикач SQ4, SQ5, SQ6

16. Реле часу KT2

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой