Изготовление письменного набора из природного камня

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Производство и технологии


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Содержание

  • Введение
  • 1. Историческая часть
  • 1.1 Камнерезное искусство Урала
  • 1.2 Общая характеристика Екатеринбургской гранильной фабрики
  • 2. Технологическая часть
  • 2.1 Оборудование и материалы для использования в камнерезной мастерской
  • 2.2 Этапы изготовления письменного набора
  • 3. Экономическая часть
  • 3.1 Расчет стоимости основных фондов
  • 3.1.1 Расчет стоимости зданий и сооружений
  • 3.1.2 Расчет стоимости оборудования
  • 3.2 Расчет стоимости амортизационных отчислений
  • 3.2.1 Расчет стоимости амортизационных отчислений зданий и сооружений
  • 3.2.2 Расчет стоимости амортизационных отчислений оборудования
  • 3.3 Расчет потребности и стоимости материалов
  • 3.4 Расчет потребности и стоимости электроэнергии
  • 3.5 Расчет фонда оплаты труда
  • 3.6 Расчет затраты на содержание и эксплуатацию оборудования
  • 3.7 Расчет себестоимости
  • 4. Техника безопасности
  • 4.1 Общие правила положение техники безопасности на станке
  • 4.2 Техника безопасности при работе на станках в камнерезной мастерской
  • 4.3 Требование техники безопасности в аварийных ситуациях
  • Заключение
  • Список литературы
  • Приложения

Введение

Драгоценные камни с незапамятных времен завораживают человека, ослепляя его чудесным блеском граней, игрой света и изумительным оттенками окраски. Особую значение и огромную ценность многие камни приобрели после того, как человек научился их обрабатывать, придавая камням сложную и разнообразную огранку, подчеркивая этим лучшие из тех свойств, которые им дала природа.

В наше время природные и поделочные камни приобрели еще большую ценность в связи с тем, что их природные ресурсы катастрофически источаются. Спрос на природную и поделочные камни неудержимо растет во всех странах мира, цены на них стремительно повышаются, и поэтому становится вполне понятном стремлением человека научиться получать такие камни искусственным путем.

Для первобытного человека камень был и оружием, и инструментом. Наши далекие предки хорошо разбирались в его свойствах, изготавливая из вязкого базальта или нефрита прочные молотки, а из хрупкого с острыми сколами кремня или обсидиана — ножи, скребки, наконечники копий и стрел, по твердости, не уступающие стали. Из пирита и кремня высекались искры, разжигавшие огонь. Прозрачные и яркие камни — самоцветы — поражали воображение древних людей, они наделяли эти камни магической силой. Именно камень донес до нас скудные сведения о материальной культуре и быте людей палеолита — древнего каменного века.

Позднее камень стали использовать как строительный материал, и в этом качестве он служит человеку и сегодня, когда большинство сооружений возводится из кирпича и бетона — хотя и искусственного, но все же камня. Именно камень донес до нас скудные сведения о материальной культуре и быте людей палеолита — древнего каменного века.

В мире немало городов, возведенный из природного камня, а их величественные строения украшены внутри камнями-самоцветами.

Человек уже давно в далекой древности стал обращать внимание и на бесполезные, казалось бы, но яркие камни красивого цвета или рисунка, радующие глаза и развивающие эмоциональным мир.

В России издавна существовала богатая и своеобразная культура камня. Русский народ любил и понимал красоту цветного камня, умело использовал в строительстве его мягкие поделочные породы.

Уральское камнерезное искусство — одна из могучих и своеобразных ветвей русского народного прикладного искусства. Черты народности свойственны художественной обработке камня на Урале на всём протяжении её развития. Камнерезное искусство Урала, прежде всего, национально по своему происхождению.

Цель работы — на основе изучения традиций художественной обработки цветного камня на Урале изготовить письменный набор из природного камня.

Задачи работы:

— Проанализировать историю развития камнерезного искусства;

— Разработать эскиз в натуральную величину;

— Произвести расчет экономической части изделия;

— Изготовить изделия.

Работа состоит из четырех глав. В первой главе описывается Камнерезное искусство Урала. Во второй главе описывается материалы и оборудования, используемые в камнерезной мастерской по обработке природного камня. В третьей главе приведена расчетно-экономическая часть, расчет стоимости основных фондов, расчет стоимости амортизационных отчислений, расчет потребности и стоимости материалов, расчет потребности и стоимости электроэнергии, расчет фонда оплаты труда, расчет затраты на содержание и эксплуатацию оборудования. расчет себестоимости изделия из природного камня.

В четвертой главе приведена техника безопасности, общие правила положение техники безопасности на станке, техника безопасности при работе на станках в камнерезной мастерской, требование техники безопасности в аварийных ситуациях. В работу включен так же список использованной литературы и приложение.

природный камень письменный набор

1. Историческая часть

1.1 Камнерезное искусство Урала

Одним из наиболее «благородных» видов искусства является художественная обработка камня. В истории материальной культуры этот материал занимает особое место, так как отличается большой прочностью, что позволяет использовать его в строительстве и для создания предметов бытового и декоративного назначения.

Многочисленные приемы обработки камня, гипса и извести, разработанные многими поколениями старых мастеров, успешно применяют в своем творчестве современные художники.

От времени изготовления каменных орудий труда и охоты до более поздних периодов, когда строились уникальные дворцы и храмы из камня, мастер, владеющий техникой художественной обработки камня, оставался важной фигурой сложного творческого процесса. Высокий уровень владения этим искусством подтверждают многие древние памятники архитектуры. Сооружения Древней и Средневековой Руси, Армении, Грузии демонстрируют самобытные архитектурные решение и своеобразное украшение резьбой.

На Урале каменные вещи стали изготавливать в эпоху классицизма, хотя камнерезное производство начали налаживать еще при В. Н. Татищеве. К концу XVIII века в результате деятельности экспедиции по розыску цветных камней здесь было открыто много новых месторождений мрамора, яшмы и других пород. К этому же времени на Урале сложилось основное ядро мастеров и камнерезное искусство стало потомственным делом. 1762 году открывается Екатеринбургская гранильная фабрика, (рис. 1).

В течение почти всего XVIII века крупные заказы выполнялись из более мягкого, чем яшма или агат, мрамора. В частности, уральцы сделали из него мраморные детали — ступени, плиты, поручни, колонны — для Смольного монастыря, Петергофа и многих построек Царского Села, а также множество деталей и украшений для знаменитого Мраморного дворца в Петербурге, построенного по проекту архитектора А. Ринальди. Из твердых пород (мурзинских топазов, сердолика, горного хрусталя) производили в XVIII веке только мелкие предметы — печати, мундштуки, табакерки, рукояти для кортиков и т. п.

С 1780-х годов Екатеринбургская шлифовальная фабрика полностью перешла на обработку твердых пород, а здешние мастера стали уверенно браться за сложные в производстве округлые формы.

Процесс обработки камня был трудоемким и многоступенчатым, изготовление изделий требовало осторожности и особой тщательности. Например, собираясь делать чашу из 1000-пудового монолита розового орлеца (родонита), екатеринбургские специалисты писали заказчику: «Камень этот, имеющий черноватые прослойки, не может обрабатываться отсечкою, хотя ускоряющей работу, но могущей раздробить камень по прослойкам, поэтому чаша, по получении заказа, может быть изготовлена не ранее четырех лет». В действительности же на изготовление этой вазы ушло не четыре, а десять лет упорного труда.

Сначала камни подвергали осечке стальными инструментами и резали пилами из листового железа. Если готовилось круглое изделие, то начальная обработка велась трубами или цилиндрами, также сделанными из листового железа. Пилы и сверла во время работы смачивались водой и наждаком. Так камень получал первое грубое оформление. Затем он поступал в детальную обработку на «обшарном» станке: камень прижимался винтами к вертящемуся деревянному шкиву. Камень, предназначенный для круглого изделия, напротив, укреплялся в центре, вращался вокруг своей оси и получал форму от соприкосновения с терками и брусками. После поделочной обработки приступали к шлифовке и полировке, (рис. 2) Шлифовали наждаком и медными терками. Полировали оловянными терками или шкивами с треплом.

Для вещей, стенки которых украшались рельефными изображениями, делали сначала по рисунку модели из воска. После фигуры рисовались на камне медным карандашом, намечались резцом и уже, затем вытачивались, шлифовались и полировались.

Однако этот метод годился для изделий из мрамора, родонита, яшмы и не очень подходил для выявления особой красоты малахита и лазурита.

Изделия из малахита выполненные на Екатеринбургской гранильной фабрике отправлялись в Петербург большими партиями. Урал обладает лучшими и богатейшими в мире месторождениями малахита. На Гумешевском руднике около Полевского завода добывались куски до 1500 килограммов весом, а на руднике Меднорудянском в районе Нижнего Тагила была открыта глыба в 25 тонн. Впоследствии эта глыба, разбитая на куски весом по 2 тонны, была использована на облицовку знаменитого малахитового зала Зимнего дворца. Для изготовления малахитовых и лазуритовых изделий уральскими мастерами использовалась техника так называемой «русской мозаики».

Оказывается, огромные малахитовые вазы или столешницы изготовлены не из целого куска малахита: их объем делают из змеевика, мрамора или другого камня. Природные особенности малахита — обилие крупных и мелких пустот, посторонних включений, ноздреватость заставили в работе с ним отказаться от привычных представлений все о фасадной красоте камня, позволяющей выделывать объемные вещи. Малахит нарезают на тонкие плитки и пользуются им как облицовочным материалом: оклеивают приготовленную форму круглую, если это ваза, или плоскую (столешница). На Западе такой прием — оклеивание простого камня пластинками дорогих пород был известен давно, однако оригинальность «русской мозаики» заключалась в том, что оклеивались вещи и с закругленной поверхностью: вазы, колонны, вещи с рельефной орнаментацией, а главное — колоссальные по размеру предметы.

Изделия из малахита, лазурита и яшмы, сделанные способом русской мозаики, были гордостью уральцев. В середине XIX века развивается повальная мода на малахит в отделке интерьеров: в 1830—1840-е годы из камня, употребляемого ювелирами, малахит превратился в материал архитектурного декора. В середине XVIII века в Екатеринбурге кроме изделий из мрамора делаются первые шаги по обработке твердых пород и изготовления из них различных художественных предметов. В 1750—1760-х годах расцветает мода на табакерки, к каждому костюму полагалась определенная табакерка, выполненная из самых разнообразных материалов: металла, кости, фарфора и проч. На Урале в больших количествах изготовлялись каменные табакерки.

В 1754 году ученики на Екатеринбургской «мельнице» под руководством И. Сусорова работали над изделиями более сложными по своим формам, чем табакерки, чарками и подносами разных форм из темно-зеленой яшмы и др. Освоение техники обработки твердых пород камня продолжается и в последующие годы под наблюдением С. Ваганова. В 1769 году уже обрабатывались небольшие круглые чаши из красного агата, голубых и черных яшм. В эти годы впервые встречаются сведения о том, что чаши делались «с выемкой нутра», т. е. полые. В производстве встречались и неожиданные изделия, например, столовые ложки из красной яшмы.

С 1780-х годов Екатеринбургская шлифовальная фабрика полностью переходит на обработку только твердых пород. В начале сентября 1782 года из Петербурга был получен приказ об изготовлении ваз и специальные рисунки. Для каждого рисунка подбирались подходящие камни, главным образом яшмы темных, сдержанных цветов. Классицизм с его культом четкости и архитектоничности форм определяет стиль уральских изделий 1770−1780-х годов. В середине XVIII века произведения уральских мастеров еще не играли такой роли в убранстве интерьера, как в завершающие век десятилетия, когда интерьеры украшают каменные статуи, вазы, торшеры. В 1780-х годах фабрика в Екатеринбурге начинает создавать каменные вазы, которыми прославилась история русского камнерезного дела.

Наибольший расцвет производства на Екатеринбургской фабрике приходится на первую половину XIX века. В эти годы каменные вазы, чаши, обелиски и торшеры создавались по проектам крупнейших российских архитекторов.

1.2 Общая характеристика Екатеринбургской гранильной фабрики

Екатеринбургская гранильная фабрика — основана в 1765 как государственное предприятие, находившееся в ведении Царского двора. Предшественница Екатеринбургской гранильной фабрики — шлифовальная фабрика («мельница») на берегу Исетского пруда для обработки уральских мраморов (1738). Для Екатеринбургской гранильной фабрики мастера-гранильщики были выписаны с Петергофской гранильной фабрики. На Екатеринбургской гранильной фабрике распиливали и резали твёрдые породы цветных поделочных камней Урала (малахита, родонита, яшмы, змеевика и селенита). Изготовляли вазы, обелиски, большие чаши, колонны (например, для Зимнего дворца, Исаакиевского собора), канделябры, церковные киоты, столы, балюстрады и другие крупные изделия. Екатеринбургская гранильная фабрика работала по рисункам А. Н. Воронихина, К. И. Росси, И. Гольберга, А. П. Брюллова и др. Все изделия создавались только по распоряжениям Министерства Царского двора по рисункам, утверждённым царём, и шли во дворцы. Екатеринбургская гранильная фабрика имела право на монопольное использование месторождений самоцветов Урала. В Эрмитаже и других крупных музеях главным образом Ленинграда и его пригородов (Пушкино, Павловск, Ораниенбаум и др.) экспонируются снискавшие мировую славу монументальные произведения Екатеринбургской гранильной фабрики.

Екатеринбургской гранильной фабрики с 18 века возникали кустарные гранильные мастерские: в 80-е гг. в Екатеринбурге их насчитывалось 63. Мастера-гранильщики тщательно хранили секреты производства, передавая их наследникам. Из имевшихся тогда гранильных мастерских только в 27 были наёмные рабочие: в 14 — по одному, в остальных — от двух до пяти. В кустарных мастерских изготовляли небольшие шкатулки, пепельницы, тарелочки, вазочки и письменные приборы (рис. 3) и т. п. мелкие изделия.

Екатеринбургской гранильной фабрики, созданной по инициативе русского самодержавия в XVIII веке и за сравнительно непродолжительный период превратившейся в образцовое предприятие, обслуживающее потребности имперского государства в декоративно-прикладных изделиях и архитектурно-художественных деталях.

Художественная промышленность Урала создавалась одновременно с комплексом горнозаводского хозяйства и на его основе. Этой промышленности составили мануфактурные предприятия, на которых изготовление декоративно прикладных изделий было основным или дополнительным видом деятельности.

Однако единственной на Урале мануфактурой, полностью специализированной на производстве художественных изделий, стала Екатеринбургская гранильная фабрика с Горнощитским мраморным заводом. Более того, это было уникальное предприятие, определившее характер развития русского камнерезного и гранильного искусства.

История этого предприятия весьма показательна. В его деятельности проявились все особенности организации производства и сбыта изделий на художественных мануфактурах. Первыми изучением истории фабрики стали заниматься П. Ф. Грамматчиков и М. Мельников, которые собрали и систематизировали фактический материал по созданию предприятия.

В советской историографии большинство работ, посвященных гранильной фабрике, принадлежит Б. В. Павловскому, который основал школу по изучению декоративно-прикладного искусства горнозаводского Урала. Современные исследователи настаивают на том, что с 1818 г. фабрику следует считать императорской мастерской, призванной выполнять исключительно заказы двора.

Первые попытки создать камнерезное и гранильное производство относятся еще к бытности В. Н. Татищева на Урале. Общий подъем в развитии экономики и реформы Петра Великого вызвали интенсивное градостроительство, для которого были необходимы каменные художественные изделия: архитектурные детали, предметы внутреннего убранства дворцов, парковые скульптуры и вазы. Урал мог

удовлетворить спрос на такого рода продукцию, прежде всего благодаря наличию

крупных месторождений самого разнообразного камня.

На Урале были профессионально подготовленные кадры, которые могли организовать обработку камня, однако в духе того времени для этого дела были приглашены иностранные мастера. В 1726 г. в Екатеринбурге появился мастер-гранильщик Христиан Р. нанятый В. Н. Татищевым для организации гранильного и камнерезного дела. Заслуги Рефа невелики, искать месторождений поделочного камня он не смог, гранил в основном мелкие изделия из хрусталя, но, правда, имел русских учеников, которые смогли продолжить начатое им дело. В марте 1738 г. по указу из Государственного Генерал в Канцелярию Главного заводов правления прислан был новый иностранец, каменного дела мастер Иоганн Рейнер. С момента его приезда началась масштабная разведка, добыча и обделка мрамора на Урале, но главную задачу, возложенную на него, Рейнер не выполнил, он не сумел построить машины для обработки крупных штук камня твердых пород.

Согласно историческому описанию Екатеринбургской гранильной фабрики, составленному ее главным начальником И. И. Вейцем в сентябре 1837 г. для Кабинета Его Императорского Величества, созданию этого предприятия на Урале предшествовало открытие ряда крупных месторождений мрамора и цветного камня около заводов Полевского и Северского.

В 1745 г. в Канцелярию Главного правления Сибирских и Казанских заводов было направлено определение Берг-коллегии о строительстве шлифовальной фабрики на Кушвинском заводе или «где заспособнее признается». По указу императрицы Елизаветы Петровны от февраля 1748 г. было велено «к разрезанию, шлифованию и полированию добывающегося мрамора» сделать машины водяные, выбрать место, «на котором завод заспособно и поблизости от добывания найдется». В указе отмечалось, что еще вовремя своего пребывания на Урале президент Берг-коллегии А. Ф. Томилов в октябре 1746 г. требовал ускорить строительство фабрики за Горным Щитом на чернореченском месторождении мрамора: «А понеже здесь близости за Горным Щитом по реке Черной мрамор другого виду черноватого добывается и сего октября дня по указу Ея императорского величества и по определению генерал-майора велено немедленно в заводской конторе дать указ, чтоб для того чернореченского мрамора тое каменную фабрику сделать в заречной стороне».

В 1751 г. на Урал был отправлен Иван Сусоров «с тем, чтобы он по представленным и чертежам, и модели построил в удобных местах, близки к мраморным ломкам, шлифовальная мельницы, как устроена, была таковая на Петергофской фабрике». Активное участие в конструировании первых машин для обделки камня принял талантливый русский механик Никита Бахирев. Была построена одна фабрика в Екатеринбурге с двумя станками для разрезания камней медными кругами, на которой «два стана с таковыми же кругами и подвижными рамами для разрезывания больших камней, четыре круга для полирования, три станка для выемки внутренностей из агатовых и других камней и шесть малых гранильных станков». Иван Сусоров в декабре 1751 г. отправил донесение в Канцелярию Главного заводов правления о пуске Екатеринбургской камнерезной и шлифовальной фабрики 8 ноября этого года. Видимо, сначала Екатеринбургская камнерезная фабрика мыслилась как часть общезаводского комплекса, так же, как и производство декоративной медной посуды, осуществлявшееся в это же время. Еще одна фабрика была открыта при казенном железоделательном Северском заводе с шестью разрезными

В 1765 г. в бытность на Урале экспедиции Якова Данненберг по его инициативе был основан Горнощитский мраморный завод, объединенный с гранильной фабрикой в единый комплекс. Так завершилось создание камнерезного предприятия в Екатеринбурге. Положение Екатеринбургской гранильной фабрики и Горнощитского мраморного завода утвердило, что «на их заведениях приготавливаются изделия из мраморов, яшм и прочих твердых камней для Высочайшего Двора и по частным заказам».

В начале 60-х гг. XVIII века вся добыча и обработка драгоценного и цветного камня в стране сосредоточилась в руках И. И. Бецкого — президента Академии художеств и главы Комиссии «от строений домов и садов». В июле 1763 г. в его ведение отдали Петергофскую гранильную фабрику, а 15 марта 1765 г. Бецкой подал императрице доклад, в котором предлагал послать на Урал надежного человека с командою «для разведывания и сыска цветных каменьев». Также этой экспедиции поручалось «разрезку, шлифовку, полировку камня производить на тамошних фабриках и где для пользы впредь смотрится вновь завести». Доклад Екатерина II утвердила, и отныне всё камнерезное дело на Урале перешло в управление специальной экспедиции о мраморной ломке и изыскании цветных камней, командиром которой назначили генерал-майора Якова Данненберг. По указу от 15 марта 1765 г., из Сената в Берг-коллегию Данненберг был отправлен из Екатеринбурга в Оренбург «для сыскания и действительного разрабатывания камней». «И велено по требованиям всем присутственным местам и командирам ради работ и давать мастеровых и работных людей и во всем по сей экспедиции чинить вспоможение». По докладу Данненберг о необходимости прикомандирования с казенных и партикулярных заводов мастеровых, сведущих в каменном и мраморно деле. Сенат принял решение отправить в ведении экспедиции от Екатеринбургской заводской конторы 40 чел., с заводов графа Р. Л. Воронцова — 10 чел., от графа С. П. Ягужинского — 15 чел., с Северского завода Алексея Турчанинова — 25 чел.

В случае экстренных нужд Данненберг мог потребовать еще людей с близлежащих частных заводов. Экспедиция единолично подчинялась И. И. Бецкому. В управлении художественными предприятиями, которые создавались для обслуживания потребностей самодержавия в XVIII века, наблюдается устойчивая тенденция передачи руководящих функций в руки одного лица, пользующегося доверием монарха. Эта практика, с одной стороны, обеспечивала единоначалие и централизованный контроль над их деятельностью, с другой стороны, подтверждала то особое место, которое они занимали в системе горнозаводского хозяйства.

В августе 1765 г. Данненберг просил передать в распоряжение экспедиции с фабрики Турчанинова гранильных учеников Андрея Колокольникова и Ивана Кайгородова. В сентябре 1765 г. он отрапортовал в Правительствующий Сенат: «Состоящая в ведении здешней канцелярии при заводе Екатеринбургские шлифовальные и полировальные фабрики со всеми принадлежностями и работными ремесленниками, камнерезная фабрика передана на экспедицию».И. И. Бецкой и Я. Данненберг считали, что этого недостаточно и «для шлифовки и полировки требована состоящая поблизости фабрика заводчика Турчанинова». Фабрика была необходима для обработки мраморов северского, Горнощитского, Полевского месторождений. И. И. Бецкой в докладе Сенату утверждал, что поскольку речь идет только о фабрике без приписных к ней крестьян, то молено нарушить указ Сената о ее передаче в частные руки. Однако Канцелярия главных заводов правления отказала в этом, указав на необходимость получения соответствующего указа из Сената. Можно предположить, что немалую роль в этом сыграл и сам Турчанинов, использовавший всё свое влияние, чтобы не потерять фабрику. Бецкой требовал, чтобы розыск и добыча камня были исключительно сосредоточены в руках экспедиции, и Гороблагодатское горное начальство должно быть ей подчинено в этом смысле. Добыча драгоценного камня, по мнению Бецкого, является государственной регалией и должна быть запрещена частным лицам «без особливой монаршей воли», в связи с этим он предлагает дать экспедиции еще и право штрафовать за хищническую разработку камня.

В октябре 1804 г. был утвержден новый постоянный штат Екатеринбургской фабрики, а в 1806 г. управляющий Строганов предложил передать ей окончательно и Горнощитский мраморный завод. В 1807 г. гранильная фабрика и мраморный завод были отданы в ведение Начальника Екатеринбургских горных заводов, оставаясь в главном и непосредственном управлении кабинета. 16 октября 1810 г. появилось Высочайшее распоряжение о «причислении» Екатеринбургской гранильной фабрики и Горнощитского мраморного завода к ведению кабинета. В дальнейшем по распоряжению министра финансов Гурьева фабрика и завод, оставаясь в прежней компетенции, были также под местным надзором и хозяйственным распоряжением Горного начальника.

Екатеринбургская гранильная фабрика создавалась как придворное предприятие, но в составе системы горнозаводского хозяйства Урала. Возникшая при Екатеринбургском медеплавильном и железоделательном заводе как составная часть многоотраслевого заводского комплекса гранильная фабрика подчинялась заводской конторе и Канцелярии Главного заводов правления.

В 1832 г. были приняты «Правила на добычу цветных камней», предоставлявшие Екатеринбургской фабрике исключительное право отыскивать и добывать цветные камни в казенных землях. Позже это правило войдет в уточненном виде в фабричное Положение 1836 г., по которому Екатеринбургская гранильная фабрика получит право искать и добывать драгоценные и цветные камни на казенных землях Пермской и Оренбургской губерний. Для обеспечения данного права при фабрике была учреждена должность специального пристава от Департамента уделов.

Специализация двух составляющих фабричного комплекса Екатеринбургской фабрики и Горнощитского завода определилась еще в 80-е гг. XVIII века. В сентябре 1782 г. заказ на делание первых ваз из твердых пород камней получили екатеринбургских камнерезов под руководством мастера-самородка Ивана Патрушева.

В 1748 г. были готовы первые вазы, (рис. 4). Со временем Екатеринбургская фабрика полностью перешла на производство изделий из твердых пород камней, а Горнощитский завод на изделия из мрамора. Первыми изделиями на Урале были мелкие предметы из твердых пород, гранились драгоценные камни. Вплоть до конца XVIII века на первом месте стояла обработка мрамора. Впервые годы выделывались очень простые мраморные доски и столбы, затем архитектурные мраморные детали.

На Урале возникло искусство глиптики, для чего был создан специальный резной класс под руководством мастера Штенфельда, деятельность которого была изучена Ю. О. Каган. Проекты изделий создавались, как правило, в Санкт-Петербурге, ежегодно в кабинет отправлялись коллекции пробных камней для выбора тех, из которых будет сделано изделие по высочайше утвержденному проекту. Сохранилось множество предписаний Кабинета командиру гранильной фабрики о жесткой регламентации качества изделий и их соответствия проектам, спущенным сверху. Например, в предписании от 12 апреля 1833 г. «Господин Министр Императорского двора изволил заметить, что к малахитовой чаше пьедестал сделан низок, и ножка к чаше не имеет настоящего выгиба, рекомендую вашему высокоблагородию впредь от рисунков, апробованных Господином Министром никаких отступлений не делать». Ранее, в 1806 г. яшмовая ваза, изготовленная мастером Коковиным, была забракована только из-за того, что резьба была чуть глубже, чем на присланном из Кабинета рисунке. За качеством изделий Кабинет следил очень строго, 26 мая 1816 г. он требует «находящимся при фабрике и заводе художникам сделать строжайшее подтверждение об изящной и правильной отработке вещей, так, как и о лучшем, ими впредь выборе камней». Контроль над качеством изделий обеспечивал точность их исполнения по проектам Двора и высокую художественную ценность. Сама организация этого контроля на Высочайшем уровне свидетельствует о том, что изделиям фабрики уделялось особое внимание, они должны были, в первую очередь, обслуживать потребности самодержавной власти, украшать и возвеличивать ее. Отсюда такое исключительное внимание к тому, что и каким образом делалось на Екатеринбургской фабрике. Она практически с самого момента своего создания стала придворным предприятием, подчинение ее Кабинету завершило этот процесс.

Несмотря на существовавшую строгую регламентацию того, что именно и как производить, на Урале были собственные талантливые художники, которые создавали шедевры камнерезного искусства. Это Яков Коковин, проектировавший очень смелые и необычные изделия; А. И. Лютин, признанный академиком медальерного художества; Ф. Пономарёв, использовавший украшения из позолоченной бронзы; Г. Налимов, работы которого отличались безукоризненным техническим совершенством. Как отмечал Б. В. Павловский: «Для Екатеринбургской фабрики характерен определенный тип изделий, в котором варьируются либо пропорции изделия, либо его декоративная отделка. Изменяя мотивы орнаментов, их сочетания, художники и мастера добивались декоративного разнообразия при общности пластических форм. Создавая изделия, богатые по орнаментации, они не забывали при этом свойства камня и в причудливые переливы каменной резьбы вносили трезвую ясность четких линий и гладких поверхностей».

Первоначальная обработка камней заключалась в обсечки их стальными инструментами и в разрезке камня пилами из листового железа. На Екатеринбургской фабрике имелся оригинальный механизм, которым резали крупные каменные монолиты. Камень клали на тележку, колеса которой катились, как по рельсам, между двумя параллельными деревянными брусьями. Между ними же крепилась зубчатая рейка, за которую цеплялось зубчатое колесо, установленное на валу под днищем тележки. Вращая рукоятку зубчатого колеса, мастер постепенно подтягивал камень к диску пилы, которая глубоко вгрызалась в монолит. Обработка мрамора начиналась с разрезания гладкими железными пилами, которые смачивались кварцевым песком, разведенным водой. Трубы и цилиндры из листового железа использовали для приготовления круглых изделий и высверливания пустот.

Уральские мастера освоили и очень интересные технологии изготовления мозаичных изделий. Чисто уральским изобретением считается техника «русской мозаики», которая применялась к вещам с закругленной поверхностью и большим по размеру. Форма готовилась из мрамора и змеевика и оклеивалась при помощи мастики специально подготовленными тонкими плитками малахита или лазурита. Техника производства практически не претерпела изменений более чем за сто лет.

В 1913 г. механическое оборудование фабрики состояло из станков и машин, изготовленных в 40-х гг. XIX века. Более современными считались шлифовальная машина 1858 г., две пилы для разрезки камней с приводами, три сверлильных станка и четыре станка для шлифовки и полировки 1890-х гг.

Только в 1912 г. началось использование электричества и резка камней алмазами. Типичная ситуация для художественного предприятия — практически полное отсутствие технического прогресса, несмотря на модернизацию российской промышленности последней XIX веке.

Это явление было характерной чертой мануфактур, производивших предметы декоративно-прикладного искусства, для которых преобладание ручного труда одно из главных условий качества и художественной ценности изделий. Как мы видим, только предварительная обработка и подготовка камня предполагала использование механизмов, окончательная отделка и декорирование производились вручную.

Ручной, творческий труд, длительность производственного цикла, использование дорогих материалов обусловливали высокую стоимость изделий. Расчет стоимости изделий проводился по схеме, предложенной Берг-коллегией еще в 1748 г. и сохранившейся вплоть до начала XX века. Стоимость должна была учитывать: «из числа на пуд добычею того камня из горы и земле», провоз камней до фабрики, «обделку мраморного подмастерья и оного дела каменщиков», «что на то изойдет каких припасов и материалов», «на содержание фабрики с инструменты», канцелярские расходы, провоз до Москвы и Санкт-Петербурга.

Не включалась в издержки стоимость камня, считавшегося собственностью фабрики. Дорого обходилась перевозка изделий. Доставка до Москвы или Петербурга осуществлялась или водным, или сухим путем. Нанимали подрядчика из купцов или поставщиков казенных тяжестей, или же отправляли груз силами фабрики. Так, в 1811 г. доставку в Санкт-Петербург взялся осуществить Екатеринбургской первой гильдии купец.

Яков Толстяков на следующих условиях: полностью за свой счет доставить вещи 54 В целости и сохранности до сентября 1811 г., стоимость доставки по 3 р. 50 к. с каждого пуда получить по прибытию груза в Санкт-Петербург, з порчу или утрату вещей, кроме случаев стихийных бедствий, отвечать в размере их стоимости. Залогом за изделия остались пять каменных лавок Толстикова в Екатеринбурге.

В 1858 г. был закрыт Горнощитский мраморный завод. Гранильная фабрика, в течение полувека выпускавшая одни и те же изделия классической формы, оплачивавшиеся правительством, с прекращением широкомасштабного государственного дворцового строительства не нашла сбыта, своей продукции.

2. Технологическая часть

2.1 Оборудование и материалы для использования в камнерезной мастерской

Долерит — основная кайнотипная магматическая горная порода, состоящая из плагиоклаза (от битовнита до андезина), моноклинного пироксена, оливина, титаномагнетита. Выделяют разности от стекловатых до полнокристаллических, от весьма тонко до крупнозернистых; текстура — от массивной до пористой.

В долерите может содержаться стекловатый до 30% объёма породы. Долеритом называют как интрузивные, так и эффузивные горные породы, усиливается тенденция применять этот термин только к интрузивным породам (эффузивные аналоги называют базальтами).

Долерит широко известен благодаря своей прочности и устойчивости, он является одним из наиболее крепких самоцветов. Природный окрас долерита — черный. Основное применение природного камня долерит — строительная сфера, а именно поделочные и облицовочные работы. Долерит очень удобен благодаря своим эксплуатационным качествам, так, утверждается, что он способен выстоять более 3000 тысяч лет.

Применение долерита:

долерит в основном используется как декоративно-поделочный камень в связи с его однотонной без посторонних включений гаммой

долерит применяется для изготовления ритуальных изделий (памятники, портретную плитку с гравировкой).

Долериты распространены на Украине, в Армении, на Алтае. Траппы широко развиты на Сибирской платформе между Леной и Енисеем. Область распространения сибирских траппов более 150 000 квадратных километров. С траппами в Восточной Сибири связаны Ангаро-Илимские месторождения магнетита (Коршуновское, Рудногорское и др.). За границей долериты известны на Даканском плоскогорье в Индии, Гренландии, Исландии, Австралии и Тасмании, в Северной Америке, Бразилии, Южной Африке и Эфиопии.

Яшма. Более часто, чем перечисленные выше минералы кремнезема, в наших краях можно найти яшму. Это собирательный образ цветных камней, основу которых составляет кварц. Она содержит много других минералов, которые придают ей иногда прекрасные пейзажи и картины, в яшме, в зависимости от условий образования на месторождении, множество минералов. Окраска яшмы зависит от наличия и расположения в камне кварца, гранатов, халцедона, гематита, актинолита, эпидота, опала, магнетита, пирита, хлорита и других минералов. Чаще всего встречается яшма красного и зеленого цвета. Но есть месторождения, в которых можно найти яшму и синего, фиолетового, палевого, черного, серого и белого цвета. Но в большинстве случаев эти цвета, в той или иной мере, присутствуют в одном образце и дают ту неповторимую картину.

Яшма является плотной породой, состоящей из мельчайших кварцевых зерен, спаянных иногда глинистым, иногда кремнистым цементом. Различают несколько сортов яшм по составу, цвету, блеску. Существуют многоцветные яшмы с резко разделяющимися друг от друга лентами и пятнами или легко и плавно переходящие один в другой, а иногда весь монолит одноцветен. Названия яшмам дают по характеру их окраски, причем различают одноцветные яшмы (серые, красные, фиолетовые) и пестрые (ленточные, брекчевидные, полосчатые, крапчатые), или по внешнему сходству (сургучная, кирпичная, фарфоровая, копеечная), или по местности, где их добывают. Так как яшма окрашена во все цвета, то сразу отличить ее от других цветных камней не просто.

Яшма уступает по твердости только корунду и алмазу. Поэтому определить яшму и кремень из других минералов можно по отсутствию царапин от стального инструмента. Другим отличием яшмы является характерный блеск поверхности образцов.

Петрографические яшмы являются кристаллической породой. В месторождениях Южного Урала яшма встречается в виде красивых пестрых камешков в руслах спокойных рек, в наносах горных рек, на берегах озер, в расщелинах гор или в виде целых россыпей, ломок и монолитов в горах и по берегам рек и озер. Проще всего искать яшму в речном или озерном галечнике. Яшма в поделках подвергается тщательной полировке. В сыром, не обработанном виде это невзрачный камень, и только после полировки выявляются все детали рисунка и цвета.

Можно выделить шесть классификационных групп яшм:

1) однородные, окраска красная всех видов до черной, белая, розова я, фиолетовая, и др.; однородные с отдельными пятнами или включениями, окраска палевая, с черными дендритами, с пятнами, струями, облаками нежного рисунка, с белыми и черными точками;

2) полосчатые, параллельно-полосчатые, различные по цвету и типу лент, с резкими границами (красно-зеленые), с мягкими переходами (красно-желтые), с крупными (более 1 см) лентами (желто-зеленые), с мелкими (до 1 см) лентами (серо-желтые, зеленые и др.), струйчатые с мелким порфировыми выделениями;

3) порфировые с вкраплениями полевых шпатов, с прозрачными включениями кварца и черными авгита и амфибола;

4) пестро цветные (ситцевые), однородные с жилками другого цвета (пестрые, разных цветов с одноцветным цементом, с мягкой волнистой окраской);

5) брекчии и конгломераты (порфировые брекчии), яшмовые брекчии, конгломераты;

6) сфероидные (копейчатые) натечные (агатовые), копейчатые, крупные и мелкие, агатовые, полосчатые, слоистые, батарейные (фортификационные).

Яшмы также можно разделить на две группы: собственно, яшмы-породы богатые кварцем и халцедоном, связанные генетически с вулканогенными и эффузивно-осадочными формациями; яшмовидные горные породы, крепкие, плотные, хорошо полирующиеся.

Применяемое оборудование, инструменты. К оборудованию, применяемому в камнеобработке, относятся: различные виды распиловочных станков, шлифовальных, полировальных. Так же относятся станки: подрезные, сверлильные, ультразвуковые, торцевые, голтовочные.

Назначение каждого из выше перечисленных единиц оборудования узко направленно, т. е. каждый станок выполняет определенные функции. Распиловочный станок КС-1А работает в автономном режиме, смонтирована система отключения в момент окончания распиловки камня (концевой режим). Время распиловки зависит от размера природного блока (камня). Блок пилится на заданные формы: толщина пластинок составляет 2−4мм, для крупных изделий толщина может быть более 4−5см, (рис. 5).

Рисунок 5 — Распиловочный станок КС-1А

Станок шлифовально-полировальный предназначен для шлифовки, доводки и полирования деталей, изделий из камня. В качестве рабочего органа используется чугунная планшайба, в качестве абразива применяют карбид кремния — электрокорунд разной зернистости, (рис. 6).

Рисунок 6 — Шлифованный станок

При выполнении полировальных работ используют войлочные и фетровые круги. Для получения зеркального блеска используют порошок окись хрома, (рис. 7).

Рисунок 7 — Полировальный станок

Подрезной станок СКРН предназначен для раскроя фанеры на заготовки заданного размера, а также для придания заготовкам формы куба, ромба и т. д. Мастер имеет возможность визуально наблюдать за процессом раскроя деталей. В качестве охлаждающей жидкости используют воду, уровень воды определяют визуально, (рис. 8).

Рисунок 8 — Подрезной станок

Абразивно-алмазные инструменты. В абразивно-алмазных инструментах (отрезных и шлифовальных кругах, головках, брусках и так далее) абразивным материалом является алмазный порошок, зерна которого закрепляются методом порошковой металлургии или гальваническим методом. Алмазные круги состоят из стального, дюралюминиевого или пластмассового корпуса и алмазного слоя, в который входят алмазный порошок, связка и наполнитель. Конструкция и форма корпуса соответствуют форме рабочей части круга и обеспечивают крепление его на станке. Главными характеристиками алмазоносного слоя являются зернистость порошка, вид связки и концентрация в ней алмаза. Круги имеют диаметр от 100 до 200 мм и толщину от 1 до 2,2 мм. Абразивные круги отличаются также размерами абразивного зерна.

При обдирке в качестве абразивов используется толченый песок, гранат, наждак и другие твердые материалы. Среди не дорогих и доступных абразивов до сих пор предпочтение отдается карбиду кремния — исключительно твердому веществу. Порошки применяются при шлифовке на планшайбах. О размере частиц абразивного порошка можно судить по номеру зерна — чем меньше номер, тем больше размер зерна. — № 20 мкм.

При доводке применяется порошок М12. При обдирке больших поверхностей лучше применять порошок № 40 или 60 мкм, чтобы ускорить первоначальное выравнивание поверхности. Поверхности размером около 200 мм в поперечнике довольно быстро абразивом № 10 мкм, но поскольку редко приходится обрабатывать столь большие камни, для большей части своих работ они с успехом могут применять абразив. Полирующие материалы. Полировальные пасты состоят из тонких абразивных порошков (окись хрома, карбид кремния). Пасты на основе оксида хрома называются пастами ГОИ.

Представляют собой, как правило, оксиды (окиси) и диоксиды (двуокиси) металлов, а также алмаз, карбонат кальция и другие. Один из самых распространенных и универсальных полирующих материалов — порошок белого или розоватого цвета оксид алюминия (отмученный глинозем). Обладая прекрасной полирующей способностью, он к тому же не пачкает камень. Изделия и детали из яшмы, полируют оксидом алюминия, как на деревянных, так и на кожаных кругах.

2.2 Этапы изготовления письменного набора

Таблица 1 Технологическая карта

Технологическая операция

Схема рисунок

Инструменты и оборудование

1

Полевое обогащение

Молоток, металлическая щетка, вода

2

Распиливание камня на блок

3

Распиливание камня на пластин

КС-1А, охлаждающая жидкость, алмазный диск Ш 400

4

Выпаривание камня

Электроплита 380V

5

Проклевание камня

Электроплита 380V, эпоксидный клей

6

Распиловка заготовок письменного набора

СКРН, вода, карандаш, линейка алмазный диск Ш 250

7

Шлифование и доводка внутренний стороны стаканчика

М20, вода, угольник 90°

8

Полировка внутренней стороны стаканчика

М12, окись хрома, вода,

9

Сборка стаканчика

Эпоксидный клей, электроплита 380V

10

Шлифование и доводка внешний стороны стаканчика

М20, М12, вода, угольник 90°

11

Полировка внешний стороны стаканчика

Окись хрома, вода

12

Распиловка камня для подставки

КС-1А, охлаждающая жидкость

13

Шлифование и доводка подставки

М20, угольник 90°, вода, М12

14

Полировка подставки

Окись хрома, вода

15

Приклеивание стаканчика на подставку

Эпоксидный клей, электроплита 380V

16

Приклеивание герба в стаканчика

Эпоксидный клей, электроплита 380V

17

Приклеивание визитницу и ручку на подставку

Эпоксидный клей, электроплита 380V

18

Распиловка камня для календарницы

КС-1А, охлаждающая жидкость

19

Шлифование и доводка календарницы

М20, вода, угольник 90°, М12

20

Полировка календарницы

Окись хрома, вода

21

Приклеивание пластин на подставку для календарницы

Эпоксидный клей, электроплита 380V

22

Сверлить отверстие для календарницы

Сверловочный станок, сверло, вода

23

Поставить металлическую основу календарницы

24

Готовые изделия

3. Экономическая часть

3.1 Расчет стоимости основных фондов

3.1.1 Расчет стоимости зданий и сооружений

Стоимость зданий и сооружений определяется по формуле:

Сбал=С1м3*V+Cc-т. р. +Сп-и. р, руб. ;

Где С1м3 — стоимость 1 м³ здания, руб. ;

V-Объем здания, м3;

Сс-т. р — стоимость санитарно-технической работ (20% от стоимости всего здания), руб. ;

Сп-и. р. — стоимость проектно-изыскательских работ (8% от стоимости всего здания), руб.

Полученные сводим в таблицу.

Таблица 2

Наименование зданий

и сооружений

Стоимость 1 м³

здания, руб.

Объем здания,

м3

Стоимость

всего

здания,

руб.

Дополнительные затраты, руб.

Балансовая

стоимость

здания, руб.

на санитарно-технический работы

На проектно-изыскательские работы

1. Камнерезный цех

500

544

272 000

54 400

21 760

348 180

Итого:

-

-

272 000

54 400

21 760

348 180

3.1.2 Расчет стоимости оборудования

Стоимость оборудования определяется по формуле:

Сбал=Цопт+Зтр+Зм+Зз-с. р, руб. ;

где Цопт — оптовая цена оборудования, руб. ;

Зтр — затраты на транспортировку (10% от стоимости оборудования), руб. ;

Зм — затраты на монтаж (30% от стоимости оборудования), руб. ;

Зз-с. р. — затраты на заготовительно-складские работы (1−5% от стоимости оборудования), руб.

Таблица 3

Наименование оборудования

Количество оборудования, шт.

Стоимость единицы оборудования, руб.

Стоимость всего оборудования, руб.

Дополнительные затраты, руб.

Балансовая стоимость, оборудования, руб.

на транспортировку

на монтаж

на заготовительно-складские работы

1. КС-1А

1

52 000

52 000

5200

15 600

520

73 320

2. СКРН

1

8000

8000

800

2400

80

11 280

3. Шлифовальный

1

18 250

18 250

1825

5475

182,5

25 732,5

4. Полировальный

1

19 650

19 650

1965

5895

196,5

27 706,5

5. Сверловочный

1

20 000

20 000

2000

6000

200

28 200

Итого:

-

-

98 250

9825

29 475

982,5

166 239

3.2 Расчет стоимости амортизационных отчислений

Стоимость амортизационных отчислений при линейном способе определяется по формуле:

А=Сбал*Н/100, руб. ;

где Сбал — балансовая стоимость основных фондов, руб. ;

Н — норма амортизационных отчислений (определяется исходя из срока лет полезного использования основных фондов), %.

3.2.1 Расчет стоимости амортизационных отчислений зданий и сооружений

Полученные данные сводим в таблицу.

Таблица 4

Наименование

зданий и сооружений

Балансовая стоимость

здания, руб.

Норма амортизационных отчислений, %

Сумма амортизационных отчислений, руб.

Сумма амортизационных отчислений на одноизделие

1. Камнерезный цех

348 180

2,5

8704,50

17,41

Итого:

-

-

8704,50

17,41

3.2.2 Расчет стоимости амортизационных отчислений оборудования

Полученные данные сводим в таблицу.

Таблица 5

Наименование

оборудования

Балансовая стоимость оборудования, руб.

Норма амортизационных отчислений, %

Сумма амортизационных отчислений, руб.

Сумма амортизационных отчислений на одно изделие, руб.

1. КС-1А

73 320

10

7332

14,66

2. СКРН

11 280

10

1128

2,25

3. Шлифовальный

25 732,5

10

2573,25

5,14

4. Полировальный

27 706,5

10

2770,65

5,54

5. Сверловочный

28 200

10

2820

5,64

Итого:

-

-

13 644,15

33,23

3.3 Расчет потребности и стоимости материалов

Полученные данные сводим в таблицу.

Таблица 6

Наименование материалов

Единица измерения

Норма расхода материала

Цена за единицу материала, руб.

Стоимость

материала, руб.

1. Яшма

кг

0,9

100

90

2. Долерит

кг

0,8

250

200

3. Литье

шт.

6

60

360

4. Эпоксидный клей

шт.

1

100

100

5. Диск ш 400

шт. /ч

12

2500

85,22

6. Диск ш 250

шт. /ч

20

500

28,40

7. Окись хрома

кг.

0,5

90

90

8. Порошок М12

кг.

1

50

50

9. Порошок М20

кг.

1

90

90

Итого:

-

-

-

1093,62

3.4 Расчет потребности и стоимости электроэнергии

Стоимость электроэнергии определяется по формуле:

Рэл=п*Кисп*Соs*ФРВ*W*Ц1кВтч, руб. ;

где п — количество потребителей, шт. ;

Кисп — коэффициент использования оборудования;

Cos — коэффициент мощности;

ФРВ — фонд рабочего времени, ч;

W — Мощность единицы оборудования, кВт;

Ц1кВтч — стоимость 1 кВтч электроэнергии, руб.

Полученные данные сводим в таблицу.

Таблица 7

Наименование потребителей

Количество потребителей

К исп

Cos

ФРВ, ч

Мощность, кВт

Стоимость одного кВтч электроэнергии, руб.

Стоимость электроэнергии, руб.

Единицы оборудования

Всего оборудования

1. КС-1

1

0,75

0,93

12

1,5

1,5

4,07

51,09

2. СКРН

1

0,75

0,93

20

1,5

1,5

4,07

85,16

3. Шлифовальный

1

0,75

0,93

55

1,5

1,5

4,07

234, 20

4. Полировальный

1

0,75

0,93

83

1,5

1,5

4,07

353,43

4Сверловочный

1

0,75

0,93

2

1,5

1,5

4,07

8,51

Итого:

-

-

-

172

-

6

16,28

723,88

3.5 Расчет фонда оплаты труда

Таблица 8

Наименование специальности

Количество, Чел.

Часовая тарифная ставка, руб.

ФРВ, ч

Оплата по тарифу, руб.

Районный коэффициент, руб.

Основной фонд оплаты труда, руб.

Дополнительный фонд оплаты труда, руб.

Общий фонд оплаты труда, руб.

1. Художник-мастер

1

28,3

172

4867,6

730,14

5597,74

559,77

6157,51

Итого:

-

-

-

4867,6

730,14

5597,74

559,77

6157,51

3.6 Расчет затраты на содержание и эксплуатацию оборудования

Таблица 9

Наименование затрат

Укрупненный показатель или № таблицы

Величина затрат, руб.

1. Заработанная плата рабочих

таблица 8

6157,51

2. Отчисления от заработной платы

26% от п. 1

1600,95

3. Амортизация оборудования

таблица 5

33,23

4. Затраты на запчасти

30% от п. 1

1847,25

5. Учтенные расходы

п. 1+п. 2+п. 3+п. 4

9638,94

6. Неучтенные расходы

10% от п. 5

963,89

Итого:

-

10 602,83

3.7 Расчет себестоимости

Таблица 10

Наименование затрат

Укрупненный показатель или № таблицы

Величина затрат, руб.

1. Затраты на материалы

таблица 6

1093,62

2. Затраты на электроэнергию

таблица 7

723,88

3. Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования

таблица 9

10 602,83

4. Амортизация зданий

таблица 4

17,41

5. Затраты на составление эскиза

30% от (п. 1+п. 2+п. 3+п. 4)

3731,32

Итого:

-

16 169

Вывод: в результате расчетов получил затраты на составление эскиза и выполнение письменного набора Сумерки в размере 16 169 рублей.

4. Техника безопасности

4.1 Общие правила положение техники безопасности на станке

1) К самостоятельной работе на станках допускаются лица, прошедшие инструктаж по охране труда, медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья.

2) При работе на камнерезных станках соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, установленные режимы труда и отдыха.

3) При работе на станках должна использоваться следующая спецодежда и индивидуальные средства защиты: халат хлопчатобумажный, берет (косынка), защитные очки. На полу около станка должна быть решетка с диэлектрическим ковриком.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой