Исследование путей повышения качества продукции ОАО "Мозырский нефтеперерабатывающий завод"

Тип работы:
Дипломная
Предмет:
Менеджмент


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ НА ПРОМЫШЛЕННОМ ПРЕДПРИЯТИИ

1.1 Понятие качества продукции. Система управления качеством

1.2 Качество и конкурентоспособность продукции

1.3 Организация управления качеством продукции на предприятии

1.4 Оценка качества продукции согласно требованиям международных стандартов ИСО серии 9000

2. АНАЛИЗ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ В ОАО «МОЗЫРСКИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД»

2.1 Общая характеристика производственно-хозяйственной деятельности предприятия

2.2 Система управления качеством на предприятии

2.3 Сертификация продукции системы качества

3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ НА ПРЕДПРИЯТИИ

3.1 Предложения по совершенствованию системы управления качеством для повышения конкурентоспособности продукции

3.2 Расчет экономического эффекта от внедрения предлагаемых мероприятий

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ВВЕДЕНИЕ

Категория качества продукции — одна из сложнейших, с которой человеку приходится иметь дело. Коренная перестройка хозяйственного механизма, повышение роли конкурентоспособности связана с его переориентацией с количественных на качественные факторы роста, на полное удовлетворение потребностей. К категории качества продукции обращаются при выборе продуктов для удовлетворения как производственных, так и личных потребностей, при планировании производства и оценке его результатов, при организации труда, определении его сложности и эффективности, при создании новых изделий, будь то продукция технического назначения, товары народного потребления или объекты строительства.

К понятию качества обращаются и тогда, когда возникает необходимость разобраться с составом и характером свойств создаваемой или изготавливаемой продукции. Качество продукции чрезвычайно многообразно. Оно имеет физическую и техническую сущность, так как продукция содержит вещество природы, измененное трудом человека. Продукции в результате производственной деятельности преданы некоторые технические свойства, связанные с ее полезностью, надежностью и т. п. Качество имеет экономическую составляющую, так как в любом продукте заключено некоторое количество общественно необходимого труда. Продукция носит товарную форму и подлежит экономическому обмену. Качество продукции имеет социальную составляющую, так как определяет значительную часть вещественного мира, удовлетворяющего социальные потребности. Оно влияет на чувственное восприятие и воспитание людей.

Зная противоречивую природу качества, создавая продукцию, стремятся улучшать те или иные свойства продукции, не ухудшая других, то есть изыскиваются способы, обеспечивающие гармонию, равновесие между свойствами. Гармоническое сочетание свойств продукции достигается наилучшим соотношением между различными свойствами и их группами. Здесь следует подчеркнуть, что достижение оптимальной структуры свойств продукции является одной из важных и сложных задач разработки новой продукции и управления качеством.

Качество развивается по своеобразным внутренним законам. Можно выделить две ветви развития качества продукции. Одна направлена на общее развитие качества продукции и отражает историческую тенденцию его роста. С одной стороны, научно-технический прогресс и развитие производства вооружают людей новыми знаниями, средствами труда, и они создают новые виды продукции, улучшают качество той продукции, которая уже производится. Это материальная, генеральная линия роста качества. К ней же относится улучшение качества иного характера, когда, познавая глубже уже имеющуюся продукцию, открывая в ней новые свойства, люди полнее используют объективно существующую природу продукции для удовлетворения новых потребностей. Природа такой продукции не изменяется, но степень ее полезности возрастает.

Второе направление относится к конкретным изделиям и продукции. В процессе хранения, использования, эксплуатации продукция физически ухудшается в абсолютном значении, следовательно, физическое состояние продукции со временем изменяется. Это частная ветвь развития изменения качества.

Четкое понимание сущности качества продукции важно для того, чтобы, сравнивая и сопоставляя между собой различные ее виды, правильно планировать производство и точно оценивать его результаты, проектировать новую продукцию и прогнозировать ее развитие, объективно выявлять потребности, выяснять спрос и решать другие задачи управления качеством продукции.

Важность решения этой проблемы для предприятий Республики Беларусь и послужило причиной выбора темы дипломной работы.

Целью дипломной работы является исследование путей повышения качества продукции ОАО «Мозырский нефтеперерабатывающий завод» (далее — ОАО «Мозырский НПЗ») путем внедрения и развития системы менеджмента качества на предприятии.

Основными задачами исследования являются:

выявить факторы, оказывающие влияние на процесс обеспечения необходимого уровня качества продукции ОАО «Мозырский НПЗ»;

исследовать организацию работ на предприятии в системе качества;

дать рекомендации по развитию системного подхода к решению проблемы улучшения качества на всем жизненном цикле продукции.

1. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ НА ПРОМЫШЛЕННОМ ПРЕДПРИЯТИИ

1.1 Понятие качества продукции. Система управления качеством

Рыночная экономика предъявляет особые требования к качеству выпускаемой продукции, поскольку оно обеспечивает ее конкурентоспособность. Качество — это совокупность потребительских свойств и характеристик продукции (услуги), придающих ей способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности.

Качество продукции как экономическая категория тесно связано с такой характеристикой как потребительская стоимость. С точки зрения экономической теории потребительная стоимость рассматривается как совокупность полезных свойств товара, то есть его полезность; качество же продукции отражает степень проявления потребительной стоимости в конкретных условиях ее использования. Поэтому качество неразрывно связано с потребительной стоимостью, однако не тождественно ей. Качество характеризует одно или одновременно несколько свойств потребительной стоимости, а потребительная стоимость охватывает всю совокупность свойств, в том числе и не связанных с удовлетворением той или иной потребности, то есть является более широким понятием [20, с. 208].

В определении качества продукции используются два подхода: технический и экономический. Технический рассматривает качество как совокупность свойств продукции. Экономической — совокупность свойств, которые способны удовлетворять потребности потребителей.

Качество продукции в значительной степени влияет на уровень таких показателей деятельности продукции, как себестоимость, цена продукции, прибыль, рентабельность, а также конкурентоспособность продукции и предприятия и т. д.

Значение повышения качества продукции для экономики предприятия заключается в том, что оно позитивно сказывается на эффективности использования производственных ресурсов, эффективности функционирования предприятия, а также адаптивности предприятия к изменяющимся условиям внешней экономической среды, активизирует процесс поиска и внедрения инноваций в производство. Повышение качества продукции на макроуровне способствует формированию экспортного потенциала, усиливающего экономическую независимость государства, а, следовательно, и его безопасность. Кроме того, качество выступает катализатором ускорения научно-технического прогресса, роста благосостояния общества и т. д. Поэтому на государственном уровне проводится политика стимулирования повышения качества продукции, выпускаемой национальными предприятиями, а также политика обеспечения конкурентоспособности продукции как условия достижения устойчивого экономического развития национальной экономики 20, с. 209.

Свойства продукции, производимой на предприятии, количественно выражаются в показателях качества. В свою очередь, показатели качества позволяют определять уровень качества продукции. Уровень качества продукции — относительная характеристика, основанная на сравнении значений показателей качества оцениваемой продукции с базовыми значениями соответствующих показателей.

Базовые показатели для оценки уровня качества устанавливаются на основе значений перспективных образцов продукции, аналогов, стандартов. Под перспективным понимается образец продукции, совокупность показателей которого соответствует прогнозируемому экономически оптимальному качеству продукции данного вида. Экономические оптимальное или экономически рациональное качество — это соотношение качества и затрат, или цена единицы качества, рассчитываемое по следующей формуле:

, (1. 1)

где Копт — экономически оптимальное качество;

Кпрогн — прогнозируемое качество изделия;

Зп. и — затраты на потребление изделия [20, с. 210].

Под аналогом понимается образец продукции отечественного или зарубежного изготовления того же вида, конструктивного устройства, принципа действия, функционального назначения, что и сравниваемая продукция.

Мировой уровень качества определяется качеством продукции, преобладающей на мировом рынке.

Определение показателя качества подразумевает нахождение его численного значения. Для этого в зависимости от специфики выпускаемой продукции на практике применяются следующие методы:

измерительный, предусматривающий использование специальных инструментов, приборов;

регистрационный, который основан на регистрации числа наступления определенных событий, подсчете предметов и др. ;

вычислительный, базирующийся на применении специальных математических моделей для вычисления показателя качества;

органолептический, предусматривающий анализ восприятия человеческих органов чувств — зрения, слуха, обоняния, вкуса, осязания. Точность и достоверность получаемых значений субъективна и зависит от квалификации, навыков и способности лиц, их определяющих;

социологический, осуществляемый на основе сбора и анализа мнений о продукции ее фактических или потенциальных потребителей;

экспертный, который реализуется группой специалистов [20, с. 211].

Система показателей качества, используемых при оценке уровня качества, включает единичные, комплексные и обобщающие показатели.

По общепризнанной классификации, основанной на свойствах, которые могут быть присущи продукции, единичные показатели объединены в 10 групп.

Показатели назначения, определяющие область применения продукции, а также эффект от использования продукции по назначению. Для продукции производственно-технического назначения к таким показателям, например, относится производительность.

Показатели надежности, включающие такие единичные показатели, как безотказность, сохраняемость, ремонтопригодность, долговечность изделия.

Показатели технологичности, отражающие эффективность конструкторско-технологических решений с точки зрения обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте продукции.

Показатели стандартизации и унификации, определяющие такие свойства, как насыщенность продукции стандартными, унифицированными и оригинальными составными частями, а также уровень унификации по сравнению с другими изделиями.

Эргономические показатели, отражающие взаимодействие человека с изделием и комплекс гигиенических, антропометрических, физиологических и психологических свойств человека, проявляющихся при пользовании изделием (освещенность, температура, влажность, шум, вибрация и т. д.)

Эстетические показатели, объединяющие информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенство исполнения и стабильность товарного вида изделия.

Показатели транспортабельности, выражающие приспособленность продукции для транспортирования.

Патентно-правовые показатели, определяющие патентную защиту и патентную чистоту продукции и являющиеся существенным фактором при определении конкурентоспособности на мировом рынке.

Экологические показатели, выражающие уровень вредных воздействий на окружающую среду, которые возникают при эксплуатации или потреблении продукции.

Показатели безопасности, характеризующие особенности продукции для безопасности покупателя и обслуживающего персонала, то есть обеспечивающие безопасность при монтаже, обслуживании, ремонте, хранении, транспортировке и эксплуатации продукции [20, с. 212].

Комплексные показатели отражают одновременно несколько или все свойства конкретного вида продукции, например, назначения, надежности, долговечности и т. д. Для расчета комплексного показателя качества могут применяться два метода:

аналитический, который используется тогда, когда имеется возможность установить функциональную зависимость комплексного показателя от единичного. Наиболее часто данный метод используется в часовом производстве, автомобильной промышленности;

коэффициентный — используется в том случае, если отсутствует функциональная зависимость комплексного показателя от единичного. Расчет комплексного показателя осуществляется по формуле:

, (1. 2)

где Пкомп — комплексный показатель качества;

Педi единичный показатель качества;

Кедi — коэффициент весомости i-го показателя.

Обобщающие показатели, в отличие от единичных и комплексных, характеризуют не конкретные виды продукции, а уровень качества продукции в целом:

объем и удельный вес новой продукции в общем объеме выпускаемой на предприятии продукции;

объем и удельный вес продукции, поставляемой на экспорт;

объем и удельный вес продукции, соответствующей мировому уровню качества;

объем и удельный вес сертифицированной продукции.

Система показателей качества позволяет всесторонне определить качественные характеристики выпускаемой продукции, достигнутый уровень качества. Обеспечение, поддержание и повышение качества продукции на предприятии достигаются благодаря управлению качеством 20, с. 213.

Система управлением качества — совокупность управленческих органов и органов управления, а так же методов и средств, направленных на установление, обеспечение и поддержание высокого уровня качества. Принципы системы управления качеством: ориентация на потребителя; продуктивный подход; охват всех стадий жизненного цикла продукта; сочетание обеспечения управления и улучшения качества; предупреждение проблем 5, с. 123.

1.2 Качество и конкурентоспособность продукции

Конкурентоспособность продукции — сложная категория, объединяющая совокупность факторов, формируемых различными видами деятельности на предприятии, важнейшими из которых являются: качество, сервисное и техническое обслуживание, цена потребления и инновационная деятельность (новизна и технический уровень продукции и процессов).

Проведенные опросы (анкетирование) потребителей разных стран указывают на приоритетное значение технического уровня и качества товара для определения его конкурентоспособности. Цена товара также является мощным средством конкурентной борьбы на рынке. Однако в последнее время ведущие компании на мировом рынке практически не прибегают к открытой ценовой войне. Открытая ценовая война сейчас активно используется лишь как инструмент проникновения на новые рынки сбыта. В условиях сложившегося рынка конкурентоспособность товаров на 70−80% зависит от их качества. В силу этого понятия «конкурентоспособность продукции» и «качество продукции» являются взаимозависимыми: с одной стороны качество продукции определяет ее конкурентоспособность, а с другой — только конкурентоспособный товар может считаться качественным.

Под конкурентоспособностью продукции (товара) принято понимать ее способность отвечать требованиям целевого рынка этого вида товара 17, с. 388.

Оценка конкурентоспособности конкретной продукции производится на основе ее сопоставления с соответствующей продукцией других производителей (конкурентов).

Показатели конкурентоспособности определяются отношением полезного эффекта от использования продукции к цене ее потребления. В качестве полезного эффекта обычно принимаются показатели качества и характеристики продукции. Уровень конкурентоспособности определяется отношением показателей конкурентоспособности оцениваемой продукции и продукции конкурента. Если это отношение больше единицы, то продукция конкурентоспособна, если меньше — то нет. За базовую продукцию при оценке принимают обычно идеальную потребительскую модель продукции или соответствующую модель производителя — лидера отрасли по рассматриваемому виду продукции. В такой оценке, наряду с объективностью конкретных показателей качества и цены продукции. В такой оценке наряду с объективностью конкретных показателей качества и цены продукции, часто присутствует элемент субъективизма, связанный с тем, что значимость рассматриваемых показателей (характеристик) определяется экспертно. Кроме того, сама совокупность сравниваемых характеристик также может выбираться с определенной долей субъективизма [17, с. 389].

Характеристики качества прямо пропорциональны показателям конкурентоспособности. Структура оценки показателей конкурентоспособности определяется на основе сложившейся практики в конкретной отрасли с учетом ее особенностей и спецификации целевого рынка. Цена товара неразрывно связана с его качеством и прямо пропорциональна его уровня. При оценке уровня конкурентоспособности продукции необходимо предварительно соответствие конкурирующей продукции нормативно- правовым документам. В противном случае такие оценки являются несостоятельными. Связь конкурентоспособности продукции и прибыли от ее продаж имеет более сложную зависимость, которая должна учитывать периоды создания, производства и сбыта продукции, объемы ожидаемых продаж и их отношение к общей емкости рынка, уровень конкурентоспособности продукции, число видов продукции конкурентов, показатели имиджа предприятия и его конкурентов, отношение «спрос-предложение» и другие факторы.

В качестве итога рассмотрения вопросов конкурентоспособности продукции следует отметить, что качество и цена продукции являются важными, но неединственными факторами обеспечения конкурентной позиции предприятия на рынке. Для достижения успеха недостаточно ограничиваться оценкой уровня конкурентоспособности продукции до выхода ее на рынок. Необходимо активно влиять на ситуацию на рынке, включая приобретение необходимого имиджа, стимулирования спроса, решение вопросов кредитования покупателей и расширения сбытовой сети и другие активные действия. Качество продукции является главным фактором, формирующим конкурентные преимущества предприятия в отрасли и на рынке 17, с. 389.

1.3 Организация управления качеством продукции на предприятии

С термином «качество продукции» неразрывно связано такое понятие как управление качеством продукции, под которым понимается деятельность, осуществляемая при создании и эксплуатации или потреблении продукции, в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества.

Управление качеством не всегда означает обеспечение его совершенства, так как ориентировано на уровень качества, предполагаемый рынком [12, с. 452].

Современный подход к управлению качеством отличает его нацеленность на постоянное совершенствование процессов и результатов труда во всех подразделениях предприятия. Отличительными элементами этого подхода являются ориентация управления на контроль качества процессов и предотвращение возможности дефектов (вместо контроля качества продукции), полное возложение ответственности за качество результатов туда на непосредственных исполнителей, а также активное использование человеческого фактора, развитие творческого потенциала рабочих и служащих путем мотивации их труда. Важным элементом управления качеством служат также детальное исследование и анализ возникающих проблем обеспечения качества на всех этапах разработки, производства и эксплуатации продукции по принципу восходящего потока, то есть последующей операции этого процесса к предыдущей.

Управление качеством продукции представляет процесс, осуществляемый поэтапно, в том числе:

разработка плана повышения качества, включая разработку новых требований к качеству продукции и мероприятия, обеспечивающие создание новой продукции с желаемыми (проектируемыми) свойствами;

оценка соответствия свойств изготовляемой продукции требованиям, которые были предусмотрены в плане;

принятие необходимых мер воздействия на процесс создания ценности (качества) продукции в тех случаях, когда не удалось обеспечить соответствие;

изучение условий эксплуатации (или потребления продукции) с целью определения направлений дальнейшего повышения качества продукции [12, с. 452].

В мировой практике сегодня выделяют 4 уровня деятельности, направленной на достижение гарантированного качества продукции:

Управление качеством (quality control) как деятельность оперативного характера для выполнения установленных требований по качеству.

Обеспечение качества (quality assurance) как деятельность, направленная на достижение уверенности в том, что требования по качеству будут выполнены как внутри предприятия, так и вне его — у потребителя, в том в процессе всех видов деятельности, соответствующих модели «петля качества».

Общее руководство качеством (quality management) включает деятельность по управлению качеством и его обеспечением, а также предусматривает разработку и реализацию политики предприятия в области качества. Осуществляется такая деятельность через функционирование системы качества (системы обеспечения качества).

Всеобщее управление качеством (total quality management) подразумевают долговременную стратегию общего руководства и управления предприятием, направленную на обеспечение качества и эффективной деятельности предприятия с участием в этом процессе всех заинтересованных лиц — сотрудников предприятия и его партнеров, потребителей и общества в целом [12, с. 453]. Анализ особенностей деятельности на выделенных уровнях позволяет сделать следующие выводы. Первые три уровня применимы как предприятию в целом, так как и его подразделениям, всеобщее управление качеством (четвертый уровень) — только к предприятию в целом. Уровни деятельности, начиная с обеспечения качества, затрагивают общие вопросы управления и относятся к сфере менеджмента. При этом обеспечение качества становится одним из базовых элементов менеджмента, делая его эффективным.

Процесс управления качеством включает основные направления деятельности в области качества и осуществляет путем реализации управленческих функций. В состав функций входит: планирование, организация, мотивация, и контроль обеспечения качества продукции, производственных (технологических) процессов и работы предприятия в целом. Эти функции тесно связаны между собой, и их последовательная реализация в рамках основных направлений деятельности по качеству охватывает все этапы исследований, разработки, производства и эксплуатации продукции. Этот процесс может быть представлен в виде обобщенной модели основных направлений деятельности в области качества и «петли качества», приведенной на рисунке 1.1 [12, с. 454].

Понятие петли качества является центральным в организации всей деятельности предприятия по качеству, что нашло отражение в международных стандартах ИСО 9000. Игнорирование или недостаточное внимание к качеству на любом из этапов петли качества неминуемо приводит к потере конкурентоспособности выпускаемой продукции и предприятия в целом. На рисунке 1.1 приведены типичные этапы жизненного цикла продукции, учитываемые при функционировании системы управления качеством. Характерной особенностью приведенной модели является то, что деятельность по управлению качеством начинается с маркетинга (исследования рынка) и, пройдя все этапы жизненного цикла продукции, приходит к оценке результатов и новому циклу работ, начинающемуся также с маркетинга, но уже с учетом возможного изменения требований рынка. Следовательно, главным в обеспечении качества, определяющего эффективную работу предприятия, является правильный выбор направления его деятельности и позиции на мировом рынке, а также принятие необходимых мер, чтобы его продукция оставалась конкурентоспособной как можно более длительное время.

Рисунок 1.1 — Система качества и петля качества

Планирование качества предусматривает определение целей и требований к качеству, а также обоснованный выбор конкретной модели качества на предприятии. Планирование включает: идентификацию и оценку качества с учетом требований покупателей, формулирование целей и нормативных требований к необходимому качеству продукции и процессов, а также разработку программы качества, конкретных мероприятий по его улучшению и внедрение конкретной модели системы качества.

Управление качеством охватывает все виды деятельности и методы оперативного характера, направленные на выполнение требований к качеству и реализацию планов его совершенствования. Управление качеством предусматривает контроль качества, выявление отклонений и разработку мероприятий по их устранению и недопущению повторных отклонений и дефектов, а также организацию и контроль их реализации.

Обеспечение качества охватывает и включает в себя все планируемые и систематически осуществляемые виды деятельности в рамках системы качества на предприятии, которые проводятся для создания и подтверждения достаточной уверенности как внутри предприятия, так и во внешней среде, что выпускаемая продукция или услуги, а также производственные и иные технологические процессы удовлетворяют всем сформулированным требованиям к качеству. Основное назначение процедур обеспечения качества заключается в своевременном предупреждении возникновения возможных отклонений и дефектов от установленных требований.

Улучшение качества представляет деятельность предприятия, включающую все виды конкретных действий, непосредственно влияющих или способствующих повышению его эффективности и результативности, с целью получения выгоды для него и покупателей. Эта деятельность направлена на достижение постоянного и непрерывного улучшения качества продукции и всей деятельности предприятия для получения результатов, лучших по сравнению с достигнутым, что в конечном итоге принесет пользу потребителям, предприятию и его сотрудникам, а также обществу в целом.

При рассмотрении направлений деятельности и функций управления качеством следует иметь в виду, что в международном стандарте по терминологии (ИСО 8402) особо выделены два аспекта управления качеством: «общее» руководство качеством (quality management) и управление качеством как оперативная деятельность (quality control). Распределение функций по указанным направлениям управления представлено на рисунке 1.2 12, с. 456.

Рисунок 1.2 — Основные направления и функции управления качеством

1.4 Оценка качества продукции согласно требованиям международных стандартов ИСО серии 9000

В 90-е годы в мировом сообществе складывается совершенно новая ситуация как в экономике, так и в человеческих отношениях. Эта ситуация характеризуется тремя новыми тенденциями, изменившими роль качества в развитии современного мира и отношение к нему [12, с. 456].

Первая тенденция заключается в глобализации, интернационализации и открытости мирового рынка, ужесточении конкуренции на нем. Такой рынок сегодня не может ограничить ни одно правительство. И только этот рынок устанавливает реалистическую шкалу оценки продукции и производителей. Конкуренция стала всеобщей, в ней практически могут участвовать все производители. Однако для достижения успеха необходимо существенно повысить качество и производительность конкретной продукции и предприятия, чтобы обеспечить его устойчивую позицию в отрасли и на рынке в целом.

Вторая тенденция вызвана повышением активности покупателей в развитии рынка (как «рынка покупателя») с целью наиболее полного удовлетворения их потребностей и пожеланий. Это нашло отражение, прежде всего, в изменении ценностей с точки зрения потребителей. Покупатели сегодня считают качество наиболее важным фактором при совершении покупок (9 и 10 покупателей ставят качество на первое место). Отдавая предпочтения товарам конкретных производителей, тем самым именно покупатель практически распределяет рынок между производителями с учетом достигнутого качества. Сегодня нельзя определять качество только показателями безотказности, надежности, ремонтопригодности и другими научно-техническими и экономическими характеристиками. Главной характеристикой качества становится удовлетворение требований и удовлетворенность покупателя. Это заставляет производителя делать для достижения успеха на рынке именно то, что пожелает покупатель.

Третья тенденция связана с изменением условий конкуренции на рынке. Это огромное новое экономическое давление, характеризующееся противоречивостью конкретных требований, которые должен обеспечить производитель. С одной стороны, затраты предприятия, связанные с максимальным удовлетворением требований и пожеланий покупателя к качеству продукции, с другой — рыночная цена этого качества, которую может оплатить покупатель. Эти противоречивые требования определяют поведение производителей и потребителей. Необходимостью решения возникшей проблемы привела к концепции всеобщего управления качеством, которое позволят добиться удовлетворения интересов потребителя средствами, имеющимися в распоряжении производителя. Главным элементом для достижения успеха при реализации концепции всеобщего управления качеством является лидерство руководства предприятия в вопросах качества, которое выступает как связующее звено, объединяющее все аспекты и проблемы предприятия для обеспечения эффективности и результативности его деятельности. Лидирующая роль руководства позволяет ему держать в центре внимания стратегические цели, используя человеческие ресурсы и осуществляя управление процессами. Главная цель производителя в этих условиях заключается в том, чтобы снижение затрат сочеталось с высоким стабильным качеством продукции (услуг) и быстрым выводом ее на рынок. Подход к управлению производством с позиций всеобщего управления качеством стимулирует оптимальное соотношение в триаде показателей, определяющих результативность и эффективность деятельности предприятия: «качество — затраты — время» [12, с. 458].

Новая концепция может быть предоставлена многомерной моделью управления предприятием. Модель имеет три уровня управления: нормативный, стратегический и оперативный (текущий); три направления организации и управления качеством и предприятием в целом (структуру, деятельность и поведение); три фактора, формирующих успех предприятия (затраты, качество, время). Все составляющие этой модели существенно влияют на развитие предприятия, обеспечивая результативность и эффективность его деятельности.

Качество является необходимым и объективным фактором, признаваемым рынком (оцениваемым покупателем), обеспечивающим преуспевающее положение предприятия. Внедрение новой концепции требует проведения обучения как по линии повышения квалификации управленческого персонала и специалистов, так и по линии технической учебы всех исполнителей для реализации конкретных систем всеобщего управления качеством необходимы разработка и внедрение практических методов и моделей, используя опыт внедрения систем качества по ИСО 9000 [12, с. 459].

Развитие управления качеством, в конце концов, переросло в более широкий подход к обеспечению качества и управлению его достижением — «tal Quality Management» (TQM) или всеобщее управление качеством [12, с. 468].

Всеобщее управление отражает концепцию, предусматривающую целенаправленное и хорошо скоординированное применение систем и методов управления качеством во всех сферах деятельности от исследований и разработок до послепродажного обслуживания при участии руководства и служащих всех уровней и при рациональном использовании технических возможностей предприятия. Концепция также предусматривает определение необходимого уровня качества, позволяющего в наибольшей мере удовлетворить потребности покупателей с учетом внутренних затрат общественного труда на его достижение, и совместную работу по качеству с поставщиками и потребителями. Важной составной частью всеобщего управления качеством служит управление человеческим фактором путем создания атмосферы удовлетворенности, заинтересованного участия, благополучия и процветания на предприятии, проведение мер по формированию культуры качества. Современная система управления качеством включает выработку политики в области качества и согласование ее с общей стратегией экономической деятельности предприятия, привнесение целей качества во все аспекты административной, хозяйственной и экономической деятельности, принятие мер, обеспечивающих понимание этой политики в области качества. Условием успешного внедрения TQM является также участие служащих в финансовой деятельности (в прибыли, акционерном капитале), воспитание сознательного отношения к качеству, чувства партнерства, совершенствование социальной атмосферы и информированность служащих.

Ключевыми элементами всеобщего управления качеством являются: базовая стратегия TQM, вовлеченность в работу всех сотрудников предприятия и смежников, специальная методология «развертывания функции качества», планирование и регулирование производства, управление человеческими ресурсами, применение логистики, стоимость качества [12, с. 468].

Стратегия всеобщего управления качеством базируется на непосредственном участии высшего руководства предприятия. Это участие должно быть разносторонним (финансирование и стимулирование работ, приоритетное обеспечение ресурсами, личный пример участия и т. д.) и достаточным, чтобы не оставлять сомнений у персонала в важности этих работ для процветания предприятия и благополучия коллектива. Наиболее важными элементами в реализации стратегии TQM являются:

акцентирование всей деятельности предприятия на нужды и положения потребителей (внутренних и внешних);

обеспечение возможностей и организация реального участия каждого сотрудника в этой деятельности;

фокусирование внимания на процессах, рассматривая их как оптимальную систему достижения максимальной ценности продукта для потребителя и его минимальной стоимости для производителя и покупателя;

постоянное и непрерывное улучшение качества;

базирование всех решений предприятия только на фактах, а не на интуиции или опыте его сотрудников.

Вовлеченность в работу всех сотрудников базируется на овладении специальными знаниями в области качества путем обучения методам обеспечения качества и повышения квалификации персонала. Важным в этом процессе является овладение персоналом всеми инструментами контроля качества, которые обеспечивают необходимые статические данные для их последующего анализа специалистами. Авторы TQM рекомендуют семь таких инструментов (контрольный листок возможных состояний и частоты их проявления, графическое представление статистического материала в виде гистограммы, диаграмма разброса между параметрами, диаграмма учета весомости причин — диаграмма Парето, причинно-следственная диаграмма Исикавы, контрольная карта хода процесса и метод сертификации).

Специальная методология «развертывания качества» (РФК) представляет собой процесс трансформации требований потребителя в конкретные характеристики продукции в виде соответствующих параметров (показателей) качества путем развертывания основных видов деятельности предприятия на всех этапах жизненного цикла вновь создаваемого продукта, формирующих его качество и ценность в соответствии с ожиданиями потребителя. При этом полностью развернутая функция качества включает 4 этапа отслеживания требований и пожеланий потребителя («голоса потребителя»): планирование продукта, проектирование продукта, проектирование процесса и проектирование производства.

Планирование и регулирование производства направлены на минимизацию затрат за счет оптимизации потоков в производстве, включая обеспечение его материальными ресурсами, сокращение запасов в производстве и готовой продукции на складах. Снижение трудозатрат, связанных с обеспечением производства, рассматривается при этом как средство улучшения качества.

Управление человеческими ресурсами предусматривает выделение двух основных положений: во-первых, управление кадрами, рассматриваемое как процесс, в котором имеется поставщик и потребитель человеческих ресурсов; и, во-вторых, при управлении кадрами необходимо учитывать не только внешние взаимоотношения поставщика и потребителя, но и внутренние взаимоотношения на всех уровнях служебной иерархии на предприятии. TQM рассматривает работников, как интеллектуальный потенциал предприятия, в котором оно также заинтересовано, как и во внешнем потребителе, так как он помогает предприятию развиваться и успешно решать задачи внешнего потребителя.

Применение логистики позволяет более полно удовлетворить требования потребителя продукции и услуг, повышая их ценность, и одновременно оптимизировать (сократить) затраты производителя на производство и обслуживание потребителя. Логистика позволяет создать дополнительное качество для потребителя и снизить затраты производителя путем изучения и оптимизации процессов эффективного управления движением материальных и информационных потоков [12, с. 471].

Всеобщее управление качеством по своей сути является новой технологией руководства процессом обеспечения необходимого качества и его постоянного повышения. Эта технология состоит из трех составных частей:

Коренная (ключевая) система, которую составляют методы и средства, применяемые для анализа и исследования. Они основаны на общепризнанном математическом аппарате, статистических методах контроля и поэтому используются во всех организациях. Они могут импортироваться в любую страну и внедряться на любом предприятии.

Система технического обеспечения включает приемы и программы для обучения персонала владению этими средствами и правильному их применению. Эта система отражает специфику страны и каждого предприятия, связана с национальной культурой и традициями. Ее надо создавать индивидуально. Перенос опыта или перевод документов на другой язык могут не дать результата, так как требуют определенного творческого подхода в каждом конкретном случае и на каждом конкретном предприятии.

Система непрерывного развития самих принципов и содержания всеобщего управления качеством еще более специфична, так как на ней отражается национальные особенности, экономические порядки внутри страны, действующие законодательство и другая специфика конкретного применения [12, с. 471].

Внедрение принципов всеобщего управления качеством на предприятиях осуществляется по нескольким направлениям. Прежде всего, ведется разработка систем качества в соответствии с требованиями стандартов ИСО серии 9000 и их внедрение. Наличие систем качества становится важным фактором повышения конкурентоспособности отечественной продукции, необходимой для выхода на мировой рынок. Ужесточение конкурентоспособности требует от предприятий дальнейших усилий по совершенствованию своей деятельности.

Важным элементом внедрения всеобщего управления качеством является долгосрочная политика в области качества, которая представляет основные направления и цели предприятия в области качества, официально сформулированные руководством предприятия. Она разрабатывается таким образом, чтобы охватить деятельность каждого работника и ориентировать весь коллектив предприятия на достижение поставленных целей в области качества. Документальное оформление политики дает возможность работникам предприятия, а также его поставщикам и потребителям получать четкое представление об официальном отношении руководителей предприятия к качеству. Основными факторами, влияющими на формирование политики в области качества, являются: ситуация на рынках сбыта, научно-технический прогресс и достижение конкурентов, положение дел внутри предприятия, а также общее состояние экономики и наличие инвестиций в развитие предприятия.

Ключевым элементом успеха при внедрении всеобщего управления качеством на предприятии, является обучение персонала, его стимулирование и вовлечение в работу по улучшению качества продукции и всей деятельности предприятия, направленной на повышение его результативности и эффективности 12, с. 472].

Основные элементы, содействующие внедрению TQM, показаны на рисунке 1.3 14, с. 107.

На основе общих подходов и критериев каждая страна должна выработать свой национальный путь к высокому качеству продукции.

Каждая фирма, каждая организация существенно различается по своим возможностям, опыту, традициям. В то же время мировое сообщество выработало много универсальных методов и средств, позволяющих в различных условиях добиваться успешного решения поставленных задач.

Последовательная и непрерывная интернационализация производств, рост числа фирм на зарубежных рынках способствовали разработке соответствующих международных нормативных документов и стандартов, регулирующих взаимоотношения продавцов и покупателей, характеристики продукции, обеспечение качества и других аспектов взаимоотношений участников международного обмена товарами и услугами.

Рисунок 1.3 — Всеобщее управление качеством

В настоящее время существуют два вида международных стандартов в области качества: стандарты на продукцию (спецификация продукции, спецификация производств, показатели качества, средства и методы контроля и т. д.) и стандарты обеспечения качества, связанные с поставщиком 12, с. 472.

Требования к системам качества впервые были установлены в 1987 г. в четырех стандартах ИСО серии 9000-ИСО серии 9000−9004, принятых международной организацией по стандартизации (International Standard Organization). В 1994 г. после внесения изменений появилась вторая версия стандартов.

В 2000 г. была утверждена третья версия стандартов:

ИСО 9000: 2000 «Системы менеджмента качества». Основные положения и словарь;

ИСО 9001: 2000 «Системы менеджмента качества». Требования;

ИСО 9004: 2000 «Системы менеджмента качества». Рекомендации по улучшению деятельности.

Готовится к утверждению ИСО 19 011 «Руководящие указания по проверке систем менеджмента качества и/или охраны окружающей среды»

Основополагающими являются стандарты ИСО 9001 и 9004, которые в третьей версии полностью гармонизированы между собой по структуре и содержанию и называются «согласованной парой» 11, с. 96.

В настоящее время ИСО насчитывает около 120 членов, по одному от каждой страны.

Международные стандарты семейства ИСО 9000 устанавливают основные требования к созданию общих программ управления качеством (обеспечения качества) в промышленности и сфере обслуживания. Стандартами ИСО 9000 предусмотрены рекомендации для выбора той системы качества, которая требуется на предприятии с учетом конкретных условий и планируемых действий в области обеспечения качества.

Стандарты семейства ИСО 9000 получили международное признание в силу того, что они представляют собой объективный итог определения и обеспечения качества бизнеса. Они отражают содержание опыта хорошо организованной работы профессионально обученных и заинтересованных людей в сфере обеспечения качества, ориентированных на удовлетворение потребителя и обеспечение конкурентоспособности, а также заинтересованных в результативной и эффективной работе предприятия в целом.

При реализации всеобщего управления качеством на предприятии наиболее актуальной является проблема освоения отечественными предприятиями всех требований международных стандартов семейства ИСО 9000. Международный опыт создания и внедрения международных стандартов показывает, что, в первую очередь, они разрабатывались и применялись в целях обеспечения качества на этапах проектирования и производства в важнейших отраслях промышленности 12, с. 459.

Значимость международных стандартов ИСО серии 9000 состоит:

в регулировании рыночных отношений между производителем и потребителем продукции (услуг) на основе предварительной оценки (сертификации) способности производителя гарантировать необходимое потребителю качество продукции;

в упрощении международного товарообмена, с тем чтобы потребители могли легко и понятным для них образом оценить уровень качества независимо от того, какую страну или регион представляет организация. Стандарты признаются как способ ликвидации барьеров в торговле;

в создании механизма массового давления на организации, чтобы сдвинуть средний уровень менеджмента и соответственно качество продукции и услуг в лучшую сторону 20, с. 217.

2. АНАЛИЗ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ В ОАО «МОЗЫРСКИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД»

2.1 Общая характеристика производственно-хозяйственной деятельности предприятия

Мозырский нефтеперерабатывающий завод вступил в строй в январе 1975 года. Основу завода составляют технологические комплексы ЛК-6У, в состав которых входят установки, обеспечивающие разгонку нефти и облагораживание светлых фракций нефти с получением товарных топлив: автомобильных бензинов, реактивного и дизельного топлив, а также получение сжиженных газов и котельного топлива. Впоследствии схема завода была дополнена установкой производства серы и комплексной установкой по производству битума. При работе на двух комплексах ЛК-6У суммарная мощность завода достигала 16 млн. тонн нефти в год.

Географическое положение завода определяет и рынок сбыта нефтепродуктов: юг Беларуси, север Украины, западные области России и страны Восточной Европы. Вывоз нефтепродуктов осуществляется по продуктопроводу (через Украину и далее в страны Юго-Восточной Европы с выходом на Дунай), по железной дороге и автомобильным транспортом. В собственности завода колонна бензовозов, осуществляющая перевозки топлива в радиусе до 500 км.

Для приема и хранения сырья, приготовления, хранения и отгрузки нефтепродуктов построена товарно-сырьевая база, оснащенная уникальными резервуарами емкостью 50, 20, 10 тысяч кубических метров. Основное количество нефти поступает на завод по нефтепроводу, это смесь западносибирской нефти и белорусская нефть, часть нефти и углеводородного сырья поступает железнодорожным транспортом.

Надежную работу технологических объектов обеспечивают вспомогательные цеха и производства: ремонтно-механическое производство; производство автоматизации и связи; энергопроизводство; цех водоснабжении и канализации; центральная заводская лаборатория; цех паровоздухоснабжения.

Транспортировку грузов, их складирование, охрану объектов завода, контроль газоопасного состояния объектов осуществляют соответствующие заводские цеха.

Очистные сооружения завода производят очистку промышленных стоков завода и промузла, а также очистку бытовых стоков города Мозырь, Калинковичи, Ельск.

Начальная технологическая схема завода предполагала низкую глубину переработки нефти, поскольку большая потребность в мазуте энергетического комплекса республики и низкие затраты на переработку на комплексе ЛК-6У обеспечивали устойчивое экономическое состояние завода.

В 80-х годах на заводе были построены и в течение десяти лет эксплуатировались установки по производству н-парафинов — сырья для заводов кормовых дрожжей. В связи с постепенной остановкой производств кормовых дрожжей были остановлены и установки Парекс в ОАО «Мозырский НПЗ».

В 90-х началась реконструкция завода. Первая реконструированная установка легкого гидрокрекинга вакуумного газойля, введенная в эксплуатацию в 1994 году, позволила на 2% увеличить выход светлых нефтепродуктов. К этому времени оформилась концепция поэтапной реконструкции завода на основе технологических процессов, обеспечивающих цели реконструкции:

повышение глубины переработки нефти;

получение продукции на уровне мировых стандартов;

повышение гибкости технологических процессов.

Реконструкция завода предполагала четыре этапа, при реализации каждого из них была получена новая продукция или сырье для последующих этапов.

На первых этапах реконструкции были модернизированы действующие технологические установки, входящие в комплекс ЛК-6У, установка по производству битума, а также построены новые объекты:

парогазотурбинная теплоэлектростанция;

котел для выработки пара давлением 40 атмосфер;

установка концентрирования водорода (РSА) по лицензии фирмы Линде;

установка вакуумной дистилляции мазута;

установка гидроконверсии вакуумного газойля;

установка отпарки «кислой воды».

В результате реконструкции и модернизации были получены:

дизельное топливо с содержанием серы менее 0,0050%, соответствующее по качеству требованиям мирового рынка;

гидроочищенный вакуумный газойль с содержанием серы менее 0,10% - сырье для установки каталитического крекинга;

печное топливо с содержанием серы менее 0,10%.

По третьему этапу реконструкции введена в действие установка висбрекинга, предназначенная для получения стандартного котельного топлива из остатка вакуумной перегонки мазута.

По четвертому этапу реконструкции завершено строительство комбинированной установки каталитического крекинга по лицензии UОР. Технология процесса позволяет использовать в качестве сырья смесь гидрочищенного вакуумного газойля западносибирской нефти и мазут белорусской нефти или эквивалентное по содержанию серы количество прямогонного вакуумного газойля.

Кроме того, произведено восстановление мощностей установки ЛК-6У № 1, что позволяет иметь резерв мощностей по первичной переработки нефти и дает возможность реализовать идею раздельной переработки смеси белорусской и низкозернистых российской нефти для вовлечения полученного мазута в сырье установки каталитического крекинга для увеличения ее производительности.

ОАО «Мозырский НПЗ» до 2010 года предусматривает строительство установок, направленных на получение топлив, удовлетворяющих требованиям мировых стандартов в части снижения содержания ароматических углеводородов в автомобильных бензинах и дизельном топливе, бензола в бензине, а также улучшения низкотемпературных характеристик дизельного и печного топлив.

В 2006 году были введены в эксплуатацию комплекс алкилирования и комплекс по производству бензола, что позволит производить бензины, соответствующие европейскому уровню качества Евро-4. Кроме того, в ассортименте товарной продукции появится новый продукт — бензол нефтяной, важное сырье для нефтехимического комплекса Республики Беларусь.

Ввод в 2010 году установки изомеризации и установки гидрообессеривания бензин каталитического крекинга позволит производить бензины перспективного качества Евро-5.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой