Калькуляция затрат по цеху токарной обработки металлоизделий

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Физика


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Введение

Экономика — это область человеческой деятельности, которая служит удовлетворению человеческих потребностей и является общим объектом для всех экономических наук.

Экономическая теория — это наука о том, как общество использует ограниченные ресурсы для производства благ и распределения их среди, людей. Поэтому общество должно постоянно делать выбор, что производить, как производить и для кого производить. Важно также, в каких количествах все должно производиться. Осуществлением данного рода задач занимаются предприятия.

Предприятие — хозяйственная единица, обладающая определенной экономической и административной самостоятельностью, то есть правами юридического лица, организационно-техническим, экономическим и социальным единством, обусловленным общностью целей деятельности: производством и реализацией товаров, работ, услуг и получением прибыли.

Производственные процессы во всех отраслях промышленности, в сельском хозяйстве, на транспорте, все виды обслуживания населения связаны с использованием энергии.

Первое место по количеству потребляемой электроэнергии принадлежит промышленности, на долю которого приходится более 60% вырабатываемой в стране энергии. С помощью электрической энергии приводятся в движение миллионы станков и механизмов, освещение помещений, осуществляется автоматическое управление технологическими процессами и др. Существуют технологии, где электроэнергия является единственным энергоносителем.

Энергетическое хозяйство страны представляет собой комплекс устройств и процессов, предназначенных для обеспечения народного хозяйства топливно-энергетическими ресурсами в виде непосредственно топлива, электрической и тепловой энергии, горячей и холодной воды, сжатого и кондиционированного воздуха и др.

В энергетике имеют место связи и системы как внутри энергетического хозяйства, так и внешние связи с другими хозяйственными и отраслевыми системами и структурами.

В энергетике можно выделить два направления: первое объединяет энергодобывающие (нефтяная, газовая, угольная, атомная и т. п.) и энергопроизводящие (электроэнергетика и теплоэнергетика) отрасли; второе — энергопотребляющие, непосредственно потребляющие топливо, электроэнергию, тепло и другие энергоресурсы.

Совокупность предприятий, установок и сооружений, обеспечивающих добычу и переработку первичных топливно-энергетических ресурсов, их преобразование и доставку потребителям в удобной для использования форме образует топливно-энергетический комплекс (ТЭК).

Целью работы является составление калькуляции затрат по цеху токарной обработки металлоизделий. Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи: определить капитальные затраты, затраты на амортизацию, рассчитать штат трудящихся, затраты на заработную плату, на электроэнергию, на материалы, прямые затраты, затраты на ремонт, пусконаладочные расходы, накладных расходов, налогов.

Тема данной курсовой работы актуальна, так как при составлении калькуляции рассчитываются все затраты предприятия. На основе чего можно рассмотреть различные способы их снижения.

1. Общая часть

1. 1 Характеристика объекта

Цех токарной обработки металлоизделий является составной частью отрасли тяжелого машиностроения и предназначен для выпуска различных изделий для этого производства.

В цехе предусмотрено термическое отделение, в котором производится предварительная подготовка готовых изделий.

В станочном отделении установлены станки различного назначения. Транспортные операции производятся с помощью мостовых кранов и наземных электротележек.

Кроме названных в цехе имеются вспомогательные, бытовые и служебные помещения.

Цех токарной обработки металлоизделий получает электроснабжение от собственной цеховой трансформаторной подстанции (ТП), расположенной на расстоянии 1,6 км от заводской подстанции глубокого ввода (ПГВ). Напряжение — 10 или 35 кВ. От энергосистемы (ЭСН) до ПГВ — 15 км.

Количество рабочих смен — 2. Потребители Э Э по надежности ЭСН — 2 и 3 категории.

Грунт в районе цеха — глина с температурой +10°С. Каркас здания сооружен из блоков-секций длиной 4, 6 и 8 м каждый.

Размер цеха AЧBЧH=50Ч32Ч10м.

Все помещения, кроме станочного и термического отделения — двухэтажные высотой 4 м.

Перечень ЭО цеха дан в таблице.

Мощность электропотребления (Рт) указана для одного электроприемника.

Таблица — Перечень оборудования цеха

Наименование

Мощность, кВт

1

2

Краны мостовые

25

Продольно-строгальные станки

12,2

Плоскошлифовальные станки

3

Токарно-револьверные станки

3,5

Токарные станки

15

Вертикально-сверлильные станки

2,5

Расточный станок

13

Фрезерные станки

3,8

Радиально-сверлильные станки

9,5

Электрическая печь сопротивления

60

Электрические печи индукционные

24

Электродуговые печи

50

Вентиляторы

5

цех токарный электроэнергия налог

2. Расчетная часть

2.1 Определение капитальных затрат

Определение кубатуры здания:

, м3 (1)

где a=50 м — длина здания;

b=32 м — ширина здания;

h=10 м — высота здания.

м3

Определяем стоимость здания:

, руб., (2)

где V — объем здания, м3;

С1 м3=8030 руб. — цена за 1 м3 здания.

руб.

Определяем капитальные вложения на оборудование:

Таблица 1 — Капитальные вложения на оборудование

Наименование

Количество

Стоимость за единицу руб.

Общая стоимость руб.

Краны мостовые

3

1 500 000

4 500 000

Продольно-строгальные станки

3

900 000

2 700 000

Плоскошлифовальные станки

3

3 200 000

9 600 000

Токарно-револьверные станки

12

600 000

7 200 000

Токарные станки

5

800 000

4 000 000

Вертикально-сверлильные станки

2

130 000

260 000

Расточный станок

1

165 000

165 000

Фрезерные станки

2

80 000

160 000

Радиально-сверлильные станки

2

185 000

370 000

Электрическая печь сопротивле-ния

1

8000

8000

Электрические печи индукционные

2

123 600

247 200

Электродуговые печи

3

12 000 000

36 000 000

Вентиляторы

3

46 000

138 000

Итого:

65 348 200

2.2 Расчёт затрат на амортизацию

Амортизация — это возмещение износа основных фондов путем перенесения их стоимости на создаваемый с их помощью продукт.

Затраты на амортизацию оборудования зависят от технического уровня оборудования, длительности его работы, общего срока эксплуатации.

Годовая сумма амортизированных отчислений определяется по формуле:

, руб., (3)

где На — норма амортизационных отчислений, %;

П — первоначальная стоимость оборудования, руб.

Месячная сумма амортизационных отчислений определяется по формуле:

, руб. (4)

где Ам -сума амортизационных отчислений за месяц.

Результаты расчетов заносим в таблицу 2.

Таблица 2 — Годовая сумма амортизационных отчислений

Наименование

оборудования

Перво-началь-ная

стоимость единицы

оборудо-вания, руб.

Перво-начальная

стоимость всего

оборудования, руб.

Годовой процент амортизаци-онных отчис-лений На,

%

Годовая сумма

амортиза-ционных

отчислений АГ, руб.

Месячная сумма

амортизационных

отчислений Ам, руб.

Краны мостовые

1 500 000

4 500 000

8,3

373 500

31 125

Продольно-строгальные станки

900 000

2 700 000

7,2

194 400

16 200

Плоскошлифовальные станки

3 200 000

9 600 000

8,3

796 800

66 400

Токарно-револьверные станки

600 000

7 200 000

6,7

482 400

40 200

Токарные станки

800 000

4 000 000

6,7

268 000

22 333,33

Вертикально-сверлильные станки

130 000

260 000

6,7

17 420

1451,67

Расточный станок

165 000

165 000

7,4

12 210

1017,5

Фрезерные станки

80 000

160 000

8,3

13 280

1106,67

Радиально-сверлильные станки

185 000

370 000

6,7

24 790

2065,83

Электрическая печь сопротивления

8000

8000

6,7

536

44,67

Электрические печи индукционные

123 600

247 200

10,0

24 720

2060

Электроду-говые печи

12 000 000

36 000 000

13,5

4 860 000

405 000

Вентиляторы

46 000

138 000

11,1

15 318

1276,5

Здание

128 480 000

128 480 000

1,2

1 541 760

128 480

Итого

193 828 200

8 625 134

718 761,17

2. 3 Расчет штата трудящихся

Исходя из выбранной технологической схемы оборудования, определяем штат рабочих, который будет соответствовать явочному числу рабочих. Определяем коэффициент списочного состава при непрерывном режиме работы, который определяется как отношение числа рабочих дней предприятия к числу рабочих дней рабочего:

(5)

где Nк — число дней в году (365);

Nпр — число праздничных дней в году (15);

Nвых — число выходных дней в году (102);

Nотп — минимальное количество отпускных дней в году (24);

Ку — коэффициент не выхода по уважительной причине (0,96);

К — поправочный коэффициент (0,9);

Зная явочное число рабочих путем расстановки по рабочим местам, определяем списочный состав

(6)

где Чяв — явочное число рабочих, чел;

Ксп — коэффициент списочного состава.

Таблица 3 — Расчет штата рабочих

Профессия

Штат на работе, чел.

Явочное число рабочих, чел.

Коэффициент списочного состава

Списочная численность, чел.

1 смена

2 смена

1

2

3

4

5

6

Крановщик

2

1

3

1,3

4

Стропальщик

2

1

3

1,3

4

Токарь продольно-строгального станка

2

1

3

1,3

4

Токарь-шлифовщик

2

1

3

1,3

4

Токарь токарно-револьверного станка

6

6

12

1,3

16

Токарь

3

2

5

1,3

7

Токарь вертикально-сверлильного станка

1

1

2

1,3

3

Токарь расточного станка

1

-

1

1,3

2

Фрезеровщик

1

1

2

1,3

3

Токарь радиально-сверлильного станка

1

1

2

1,3

3

Термист печи сопротивления

1

-

1

1,3

2

Термист печи индукционной

1

1

2

1,3

3

Термист электродуговой печи

2

1

3

1,3

4

Дежурный электрик

1

1

2

1,3

3

Слесарь

1

1

2

1,3

3

Итого:

61

Зная число ИТР и МОП путем расстановки их по рабочим местам, можно определить списочный состав. Результаты заносим в таблицу 4.

Таблица 4 — Расчет штата ИТР и МОП

Профессия

Штат на работе, чел.

Списочная численность, чел.

1 смена

2 смена

1

2

3

4

Начальник

1

-

1

Мастер

2

1

3

Механик

1

-

1

Заведующий складом

1

-

1

Инструментальщик

1

1

2

Техничка

2

-

2

Итого:

10

2. 4 Расчет затрат на заработную плату, начислений на заработную плату

Расчет фонда заработной платы производится исходя из штатного расписания.

Таблица 5 — Расчет фонда заработной платы ИТР и МОП

Профессия

Спи-сочная числен-ность, чел.

Месячная заработная плата, руб.

Оклад в месяц

Премия, 50%

Районный коэффициент, (15%)

Заработ-ная плата одного человека

Общий ФЗП

1

2

3

4

5

6

7

Начальник

1

10 000

5000

2250

17 250

17 250

Мастер

3

8900

4450

2002,50

15 352,50

46 057,50

Начальник

1

7000

3500

1575

12 075

12 075

Заведующий складом

1

5700

2850

1282,50

9832,50

9832,50

Инструментальщик

2

6300

3150

1417,50

10 867,50

21 735

Техничка

2

4200

2100

945

7245

14 490

Итого

10

121 440

Определяем премию:

(7)

где О — оклад в месяц, руб. ;

П — премия (50%).

Определяем районный коэффициент:

(8)

где О — оклад в месяц, руб. ;

П — премия, руб. ;

К — районный коэффициент (15%).

Определяем заработную плату каждого работника:

З1чел=О+П+Р, руб. (9)

где О — оклад, руб. ;

П — премия, руб. ;

Р — районный коэффициент, руб.

Определяем общий фонд заработной платы ИТР и МОП:

ФЗПобщЧсп, руб., (10)

где З — заработная плата каждого работника, руб. ;

Чсп — списочная численность, чел.

Таблица 6 — Расчет фонда заработной платы рабочих

Профессия

Списочная численность, чел.

Часовая тарифная ставка, руб.

Количество рабочих часов

Месячная заработная плата

По тарифной ставке

Прочие доплаты, (13,5%)

Премия, 50%

Районный коэффициент, (15%)

Заработная плата 1 человека

Общий ФЗП

Крановщик

3

49,35

176

8685,60

1172,56

4342,80

2130,14

16 331,10

48 993,31

Стропальщик

3

45,32

176

7976,32

1076,80

3988,16

1956,19

14 997,47

44 992,42

Токарь продольно-строгального станка

3

45,32

176

7976,32

1076,80

3988,16

1956,19

14 997,47

44 992,42

Токарь-шлифовщик

3

37,46

176

6592,96

890,05

3296,48

1616,92

12 396,41

37 189,24

Токарь токарно-револьверного станка

12

42,71

176

7516,96

1014,79

3758,48

1843,54

14 133,76

169 605,17

Токарь

5

37,62

176

6621,12

893,85

3310,56

1623,83

12 449,36

62 246,80

Токарь вертикально-сверлильного станка

2

41,30

176

7268,80

981,29

3634,40

1782,67

13 667,14

27 334,33

Токарь расточного станка

1

45,50

176

8008

1081,08

4004

1963,96

15 057,04

15 057,04

Фрезеровщик

2

40,32

176

7096,32

958,00

3548,16

1740,37

13 342,85

26 685,70

Токарь радиально-сверлильного станка

2

41,30

176

7268,80

981,29

3634,4

1782,67

13 667,16

27 334,33

Термист печи сопротивления

1

35,80

176

6300,80

850,661

3150,40

1545,27

11 847,08

11 847,08

Термист индукционной печи

2

35,80

176

6300,80

850,61

3150,40

1545,27

11 847,08

23 694,16

Термист электродуговой печи

3

35,80

176

6300,80

850,61

3150,40

1545,27

11 847,08

35 541,25

Дежурный электрик

2

33,40

176

5878,40

793,58

2939,20

1441,68

11 052,86

22 105,72

Слесарь

2

32,60

176

5737,60

774,58

2868,80

1407,15

10 788,13

21 576,25

Итого

619 195,22

Рассчитаем заработную плату за месяц по тарифной ставке для одного рабочего каждой профессии:

Тмчt, руб., (11)

где Тч — часовая тарифная ставка, руб. ;

t — количество рабочих часов в месяц.

Определяем прочие доплаты:

, (12)

где П — % доплат (13,5%).

Определяем премию:

, (13)

где П — % премии (50%).

Определяем районный коэффициент:

, (14)

где К — районный коэффициент (15%).

Определяем заработную плату 1 рабочего в месяц:

, (15)

Определяем общий фонд заработной платы рабочих:

, (16)

где Чсп — списочная численность, чел.

Определяем месячный фонд заработной платы ИТР, МОП и рабочих:

Змзпитр, мопр (17)

где Зитр, моп — месячный фонд заработной платы ИТР и МОП, руб. ;

Змзп — Месячный фонд заработной платы рабочих, руб.

Змзп=121 440+619195=740 635,22 руб.

Определяем годовой фонд заработной платы по формуле:

Згз. пмз.п. 12 (18)

Згз. п=740 635,2212=8 887 622,64 руб.

Начисления на заработную плату осуществляем по определенным нормативам от фонда заработной платы:

— Пенсионный фонд — 22%;

— Фонд медицинского страхования — 5,1%;

— Фонд социального страхования — 2,9%;

— Несчастные случаи на производстве — 0,2%;

Итого — 30,2%.

Начисления за год определяем по формуле:

, руб., (19)

, руб.

2. 5 Расчёт затрат на электроэнергию

Определяем расход электроэнергии на освещение. Мощность в помещении в среднем устанавливается 9 Вт/м2.

, кВт/ч, (20)

где — удельный расход электроэнергии;

S — площадь здания (S=ab=5032=1600 м2).

кВт/ч

Определяем годовое потребление электроэнергии на освещение:

, кВт/ч, (21)

где t — средняя продолжительность освещения в сутки (1 смена — 8ч);

К — коэффициент одновременности (0,8);

n — количество рабочих дней в году.

кВт/ч

Определяем годовое потребление электроэнергии оборудованием:

, кВт, (22)

где — потребление электроэнергии оборудованием в час, кВт/ч (таблица 7);

Тф — фактическое время работы оборудования, ч/год;

Еспр — коэффициент спроса на электроэнергию (0,8).

Фактическое время работы оборудования определяем по формуле:

, ч., (23)

где t см=8 ч — продолжительность одной смены;

nсм=2 — количество смен в одном рабочем дне;

n — количество рабочих дней в году.

ч

Таблица 7 — Расчет количества потребляемой оборудованием электроэнергии в час

Наименование

Количество, шт

Установленная

мощность, кВт

Количество потребляемой

энергии в час, кВт/ч

Краны мостовые

3

25

75

Продольно-строгальные станки

3

12,2

36,6

Плоскошлифовальные станки

3

3

9

Токарно-револьверные станки

12

3,5

42

Токарные станки

5

15

75

Вертикально-сверлильные станки

2

2,5

5

Расточный станок

1

13,

13

Фрезерные станки

2

3,8

7,6

Радиально-сверлильные станки

2

9,5

19

Электрическая печь сопротивления

1

60

60

Электродуговые печи индукционные

2

24

48

Электродуговые печи

3

50

150

Вентиляторы

3

5

15

Итого:

555,2

кВт/ч

Определяем общий годовой расход электроэнергии:

, кВт/ч (24)

, кВт/ч

Определяем затраты на электроэнергию:

, руб., (25)

где Цээ — цена за 1 кВт/ч (2,97).

Затраты на электроэнергию:

руб

2.6 Расчет затрат на материалы

Определяем затраты на расходные материалы

Таблица 8 — Затраты на материалы

Вид

Количество

Цена за единицу, руб.

Общая стоимость, руб.

Очки, шт.

38

163,43

6210,34

Спец. одежда, шт.

71

759,92

53 954,32

Рукавицы, шт.

65

34,81

2262,65

Лампы ДРЛ, шт.

44

750

33 000

Лампы светодиодные, шт.

72

1650

118 800

Огнетушители, шт.

13

590

7670

Аптечки, шт.

6

1179,20

7075,2

Шлифовальные круги, шт.

30

469

14 070

Смазка, кг

50

64

3200

Резцы фрезы, шт.

25

2000

50 000

Полосы 40*60, шт.

200

500

100 000

Наушники, шт.

38

198,24

7533,12

Ветошь, кг

40

32

1280

Масло, л

400

90

36 000

Итого

441 055,63

2. 7 Расчет прямых затрат

Определяем сумму прямых затрат за год:

(26)

где Замор — затраты на амортизацию оборудования;

Ззп — затраты на заработную плату работникам;

Знзп — начисления на заработную плату;

Зээ — затраты на электроэнергию;

Зм — затраты на материалы.

2. 8 Расчет затрат на ремонт, пусконаладочных расходов, накладных расходов, налогов

Затраты на ремонт и пусконаладочные работы составляют 60,7% от прямых затрат:

(27)

Накладные расходы составляют 30% от прямых затрат:

(28)

Налоги составляют 1% от прямых затрат:

(29)

2.9 Калькуляция затрат по цеху токарной обработки металлоизделий

Таблица 9 — Калькуляция затрат

Статьи затрат

Сумма, руб.

Структура затрат, %

Амортизация

8 625 134

17,30

Заработная плата

8 887 622,64

17,83

Начисления на заработную плату

2 684 062,04

5,38

Электроэнергия

5 370 170,57

10,77

Материалы

441 055,63

0,89

Всего прямых затрат

26 008 044,88

52,17

Ремонт и пусконаладочные работы

15 786 883,24

31,66

Накладные расходы

7 802 413,46

15,65

Налоги

260 080,45

0,52

Итого

49 857 422,03

100

Заключение

В данной курсовой работе выполнены расчеты для определения затрат по цеху токарной обработки изделий.

Произведены расчеты:

— капитальных затрат;

— затрат на амортизацию;

— штата трудящихся;

— затрат на заработную плату, начислений на заработную плату;

— затрат на электроэнергию;

— затрат на материалы;

— затрат на ремонт, пусконаладочных расходов, накладных расходов, налогов.

На основе расчетов составлена калькуляция затрат. Общая сумма затрат по цеху токарной обработки металлоизделий составила 49 857 422,03 рубля.

Цель курсовой работы достигнута.

Список литературы

1. Сафронов, Н. А. Экономика организации (предприятия): учеб. для ср. спец. учеб. заведений. — М.: Экономист, 205. — 251с.

2. Сборник нормативных документов «О составе затрат и единых нормах амортизационных отчислений». — М.: Финансы и статика, 2004. — 224с.

3. Справочник бухгалтера «Заработная плата». — М.: Издательство ПРИОР 2005 г. -56с.

4. Справочник энергетика промышленных предприятий / Под общ. ред. А. А. Федорова, Г. В. Сербиновского и Я. С. Большама, М.: Госэнергоиздат, 1961. -123с.

5. Шеховцов, В. П. Расчет и проектирование схем электроснабжение. Методическое пособие для курсового проектирования / В. П. Шехавцов. — М.: Форум: ИНФРА-М, 2004. — 214с.

6. Экономика и статистика предприятия. / Под ред. Ильенкова С. Д., Сиротиной Т. П., Москва, 2009. -340с.

7. Экономика и управление в энергетике: Учеб. пособие для студ. сред. проф. учеб. Заведений / Т. Ф. Басов, Н. Н. Кожевников, Э. Г. Леонова и др.; под ред. Н. Н. Кожевникова. — М.: Издательский центр «Академия», 2004. — 384 с.

8. Экономика предприятия: Учебник/ Под ред.А. Е. Карлика, М. Л. Шухгалтера. — М.: ИНФРА. — М., 2008. -428с.

9. Яркина Т. В. Основы экономики предприятия: Краткий курс. Учебное пособие для студентов вузов и средних специальных заведений. — М.: ИНФРА. — М., 2008. -235с.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой