Кровельные материалы

Тип работы:
Реферат
Предмет:
Строительство


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Содержание

1. Введение

2. Основные свойства строительного материала

3. Область эксплуатации строительного материала

4. Сравнительный анализ

5. Заключение

6. Список литературы

1. Введение

Крыша -- один из главнейших элементов здания. Функции ее многообразны: защита от дождя, снега, жары, мороза, солнечного излучения, вредных веществ, пыли и так прочее. Однако во многих случаях роль крыши не ограничивается защитными функциями. Ее можно сравнить с головным убором, который не только защищает человека от непогоды и солнца, но и является элементом имиджа ее владельца.

Вспомните старинные города Европы и России. Первое, что приходит на память, -- крыши, придающие неповторимый колорит застройке. Основа этого колорита -- разнообразные по конструктивному решению кровли: одно- и двускатные, шатровые, вальмовые, мансардные и др., выполненные в архитектурных традициях региона и из традиционных материалов. Силуэты крыш, их цветовая гамма и пластика поверхности -- основные инструменты в руках проектировщика для создания облика здания.

Крыша, как никакой другой элемент, диктует жесткую взаимосвязь «конструкция-материал». Архитектурное решение крыши (форма, уклон) очерчивает круг возможных материалов для устройства кровельного покрытия. Оба фактора (конструкция и материал) в свою очередь определяют технологические и эксплуатационные свойства кровельного покрытия: трудоемкость устройства, долговечность и простота ремонта, а также его декоративные качества (цвет, фактура поверхности).

При выборе конкретного типа материала для скатных кровель, характерных для коттеджного строительства, во главу угла ставятся эстетические требования. Одна из причин этого в том, что в совокупное понятие «эстетические требования» входит и так называемая престижность материала. Например, к числу наиболее престижных материалов относится керамическая черепица. Дом с черепичной крышей -- олицетворение надежности, солидности и даже некой «аристократичности». Это обстоятельство в настоящее время используют фирмы, производящие кровельные материалы. Вот почему появилось много материалов, которые имитируют керамическую черепицу. Даже в их названии присутствует слово «черепица»: мягкая черепица, металлочерепица, цементно-песчаная черепица.

К началу XXI века в России все еще основными кровельными материалами оставались простейшие рулонные материалы типа рубероида либо волнистые шиферные листы. Доля их в общем балансе кровельных материалов -- более 90%. Причина этого -- сборное домостроение с плоскими крышами (главный потребитель рулонных материалов) и сельское строительство, где господствовал шифер.

Сегодня на рынке строительных материалов появилось большое количество разнообразных зарубежных и отечественных кровельных материалов. Такое обилие материалов дает в руки архитекторов-проектировщиков огромные возможности, но это же и затрудняет выбор оптимального для конкретной крыши материала. Чтобы сделать обоснованный выбор, необходимо знать все свойства предлагаемых кровельных материалов (эстетические, технические и экономические). Сильно затрудняет выбор существование большого количества различных фирменных названий по сути идентичных материалов.

2. Основные свойства строительного материала

По составу можно выделить органические, минеральные и металлические кровельные материалы.

К органическим относятся старейшие кровельные материалы -- солома, дранка, и современные -- битумные, битумно-полимерные и полимерные материалы. В силу специфики органических веществ такие кровельные материалы довольно быстро стареют под действием УФ-излучения и кислорода воздуха. Многие из них склонны к загниванию и все относятся к горючим материалам. Долговечность органических кровельных материалов от 5−7 до 25−30 лет.

Круг минеральных (каменных) кровельных материалов уже. Это имеющие многовековую историю сланцевые плитки, керамическая черепица и современные материалы: асбестоцементные листы (шифер) и цементно-песчаная черепица. Эти материалы свето- и гнилостойки. Основным разрушительным воздействием для них служит попеременное замораживание и оттаивание. Их долговечность значительно выше, чем у органических.

Металлические кровельные материалы в наше время представлены листовыми материалами из оцинкованной стали, меди и цинка. Из них наименее долговечна оцинкованная сталь -- 30−50 лет. Долговечность цинковых и, в особенности, медных кровель превышает 100 лет.

По размеру и внешнему виду кровельные материалы можно разделить на следующие группы:

· штучные (черепица, природный шифер, «мягкая» черепица и т. п.);

· листовые (асбестоцементные листы, профилированные и плоские металлические листы, металлочерепица, ондулин и др.);

· рулонные (пергамин, рубероид и их современные модификации);

· пленочные (резиновые и полимерные мембраны);

· мастичные (битумные и полимерные мастики).

Это деление достаточно условное, т.к. штучные и листовые материалы часто отличаются только размерами. В данном случае за границу между этими группами материалов принята площадь кровельного элемента 1 мІ. Также условной границей между рулонными и пленочными (мембранными) материалами принята ширина полотнища 1 м.

Ниже рассматриваются конкретные виды кровельных материалов, объединенные в группы в соответствии с приведенной классификацией. Порядок рассмотрения групп принят исходя из распространенности материалов в современном строительстве.

Рулонные кровельные материалы

Наибольшее распространение с 30-х годов и до настоящего времени имеют рулонные материалы, среди которых «патриархами» являются пергамин, рубероид и толь. В их основе лежит картон. Если он только пропитан легкоплавким битумом, это -- пергамин; в случае, если пропитанный картон покрывают с двух сторон тугоплавким битумом и посыпают минеральной крошкой (песок, слюда), это -- рубероид. Ширина рулонов этих материалов 1 м, длина 10−20 м.

Толь выпускается в двух модификациях: толь беспокровный -- аналог пергамина и толь покровный -- аналог рубероида, но в качестве пропитывающего и покровного материала используется деготь. Из-за быстрой деградации дегтя на свету и, как следствие, малой долговечности толя, он не рекомендуется в роли кровельного материала (более рационален как гидроизоляционный материал).

Безусловное требование к рулонным кровельным материалам — водонепроницаемость, которая сохраняется только при условии отсутствия трещин и разрывов. Поэтому с учетом условий работы материала на кровле (широкий диапазон температур и УФ-облучение) и необходимости обеспечения пластичности материала во время его укладки (размотка и приклейка рулонов) важнейшими показателями качества рулонных материалов будут:

· гибкость (оценивается по минимальной температуре, при которой отсутствуют трещины при загибе полоски материала на стержне с определенным радиусом);

· теплостойкость;

· прочность на разрыв (оценивается по усилию для разрыва полоски материала шириной 5 см).

Широкое распространение пергамина и рубероида объясняется их технологичностью: простота изготовления материала и простота устройства кровли в широком диапазоне углов уклона и конструкций крыши и по самым разнообразным основаниям.

В основном, эти материалы используют на крышах с малым уклоном и по бетонному или другому сплошному основанию. Традиционное кровельное покрытие имеет вид многослойного (3−5 слоев) ковра из пергамина или подкладочного рубероида (нижние слои) и покровного рубероида (верхний слой), наклеиваемых битумными мастиками. Более современный вариант — наплавляемый рубероид. В этом случае кровельный ковер настилается с помощью газовых горелок. При больших углах наклона крыши возможно крепление рубероида гвоздями по раскладкам.

Недостаток кровель из пергамина и рубероида — невысокая долговечность (5−7 лет), которая объясняется низкой прочностью и биостойкостью картонной основы, а также хрупкостью на морозе, низкой теплостойкостью и старением на солнце битумного связующего. При длительной эксплуатации материал становится жестким и кровельный ковер при любых деформациях (температурных, усадочных) растрескивается. Кроме того, из-за хрупкости битумного связующего на холоде и, как следствие, невозможности раскатать рулон устройство кровли из рубероида невозможно в зимний период.

Следует отметить, что в Западной Европе, в частности в Германии, уже многие годы битумные материалы на картонной основе запрещены к применению для устройства кровель.

В современных рулонных кровельных материалах для улучшения свойств используются три основных направления:

· модификация битумного вяжущего;

· замена картона новой прочной и долговечной основой;

· использование новых видов бронирующих посыпок.

Простейший способ модификации битума -- введение тонкодисперсных наполнителей или окисление расплавленного битума продуванием воздуха через него, чем повышают его теплостойкость. Но при этом не повышается эластичность битума и устойчивость его к старению.

Более эффективна модификация битума полимерными продуктами. Полимерные добавки позволяют расширить интервал рабочих температур битума, снижая температуру его хрупкости и повышая температуру размягчения, и обеспечивают сохранение эластичности вяжущего длительное время (т.e. повышают долговечность материала). В настоящее время для модификации битума используют, в основном, термоэластопласт атактический полипропилен (АПП) -- побочный продукт при производстве полипропилена, по внешнему виду и свойствам напоминающий невулканизированный каучук, и синтетические каучуки, в частности, стирол-бутадиен-стирольный (СБС).

Основные характеристики окисленного битума и полимербитумных композиций на основе АПП и СБС приведены в табл. 1.

Табл.1. Основные характеристики битумных композиций

Показатель

Окисленный битум

Битум + АПП

Битум + СБС

Температура

размягчения, °С

85… 90

140… 150

110… 125

Гибкость

(R бруса = 25 мм), °С

+5

-15

До -30

Теплостойкость, °С

+70;

+120… 130

+90… 100

Устойчивость к

УФ-излучению

Низкая

Стоек

Хорошая

Адгезия к бетону

Средняя

Высокая

Хорошая

По сравнению с обычным окисленным битумом, битумы, модифицированные АПП, характеризуются высокой теплостойкостью, хорошей гибкостью на холоде (до -20°С) и высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям. Битумы, модифицированные СБС, характеризуются еще более высокой гибкостью на холоде (до -30°С), но они более чувствительны к УФ-облучению, в связи с чем требуют применения защиты от солнечного света. Материалы на основе таких модифицированных битумов имеют расширенный диапазон эксплуатационных температур, повышенную долговечность и позволяют производить работы по устройству кровли из рулонных материалов при отрицательных температурах (т.е. практически круглый год).

Положительный эффект от модификации битумного связующего в полной мере может быть реализован только в случае замены слабой и недолговечной картонной основы на более прочные и стойкие основы. Такие основы можно получить, используя стеклянные или синтетические волокна (главным образом полиэфирные волокна типа «полиэстер») в виде тканей, холста и нетканого полотна, а также путем дисперсного армирования короткими отрезками волокон. Стеклохолст представляет собой простейший вид стеклоткани, выполненный полотняным переплетением (через раз) из нескрученных прядей стеклянного волокна (ровницы). Нетканое полотно — полотно, в котором волокна расположены хаотически (например, сукно или войлок) и скрепляются между собой силой трения, клеевым составом или термической сваркой.

Ткани и нетканые волокнистые основы на базе таких волокон отличаются высокой прочностью (табл. 2), водо- и гнилостойкостью, что увеличивает долговечность и надежность рулонных материалов на их основе.

Механические свойства рулонных материалов с различными типами основ: рубероид (кровельный картон) и изофлекс (стеклоткань, полиэстер)

Тип основы и ее масса, г/мІ

Разрывная сила, Н не менее

Относительное удлинение, % не менее

Кровельный картон, 450

280

---

Стеклохолст, 60

300

2

Стеклоткань, 200

600

2

Полиэстер, 170

725

50

Полиэстер, 250

1000

60

Полиэстер, 250

1000

40

Основы из полиэфирного нетканого полотна «полиэстер» имеют большое относительное удлинение при разрыве (до 45−50%), что обеспечивает повышенную эластичность и релаксационную способность материалов в целом. Удлинение при разрыве у стекловолокнистых основ небольшое -- 2−6%.

Интересное решение -- использование в роли основы металлической фольги (алюминиевой, медной). При этом фольга располагается на лицевой поверхности материала и служит не только основой, но защищает битумный слой от солнечных лучей и создает декоративный эффект. Благодаря этому материалы отличаются высокой долговечностью за счет замедления старения битумного связующего.

В обычных материалах для защиты от солнечного излучения применяются бронирующие посыпки из цветной минеральной (сланцевой, керамической) крошки. Такие посыпки более надежны, чем традиционные (песок, слюда), и придают декоративность материалу.

Использование рулонных кровельных материалов предполагает устройство многослойного кровельного ковра. Ряд фирм пошли по пути замены всего кровельного ковра одним многослойным композиционным материалом (например, 2 слоя основы и 3 слоя битума), который позволяет настилать рулонную кровлю за один раз.

Если подытожить вышесказанное, то можно выделить кровельные материалы четырех поколений.

I поколение -- обычный рубероид (ГОСТ 10 923−93) на картонной основе (долговечность менее 10 лет, число слоев кровельного ковра 3−5 и более, ручная укладка);

II поколение -- наплавляемый рубероид на картонной основе (ускорилась настилка кровельного ковра);

III поколение -- битумные материалы на гнилостойких основах из синтетических или стеклянных волокон (возросли прочность и долговечность покрытий до 10−12 лет);

IV поколение -- битумно-полимерные материалы на гнилостойких основах (сократилось число слоев кровельного ковра до 2−3, увеличилась надежность и долговечность кровельных покрытий до 15−25 лет).

Естественно, что стоимость 1 мІ материала заметно (в несколько раз) возрастает от I поколения к IV. Но при этом следует учесть, что упростилась настилка кровельного ковра, сократилось число слоев материала в нем и, что особенно важно, возросла в 2−3 раза долговечность покрытия.

На сегодняшний день на рынке стройматериалов представлены рулонные материалы всех поколений и самых разных типов.

Картина распределения материалов по типам в России и в Западной Европе зеркально противоположная. У нас отдается предпочтение (85%) простейшим битумным недорогим, но недолговечным материалам I, II, III поколений. При этом около 40% занимает патриарх кровель -- рубероид. В Западной Европе явное предпочтение (87%) отдается более надежным и долговечным, но более дорогим битумно-полимерным материалам IV поколения.

Структура потребления рулонных кровельных материалов в России существенно различается по регионам. Так, в Центральном регионе доля использования битумно-полимерных материалов превышает 20%, т. е. почти в 2 раза выше, чем в целом по стране. В новом строительстве в Москве и Московской области она достигает 85%.

Качество рулонных кровельных материалов оценивается в соответствии с ГОСТ 30 547–97 «Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия» по следующим основным показателям, обязательным для всех материалов:

· разрывная сила при растяжении образца шириной 5 см, Н;

· относительное удлинение при разрыве, %;

· гибкость на брусе R = 25 мм для основных и R = 5 мм -- безосновных, °С;

· теплостойкость, °С;

· водопоглощение, %;

· водонепроницаемость.

Методика определения этих показателей регламентирована ГОСТ 2678–94.

Современные кровельные материалы выпускают многие предприятия России. К крупнейшим производителям можно отнести ОАО «Завод Филикровля» (Москва), компанию «ТехноНИКОЛЬ» (Москва), завод «Изофлекс», Рязанский картонно-рубероидный завод. Эти предприятия выпускают широкий ассортимент рулонных материалов с различными свойствами и различного назначения.

Однако простейший и старейший рулонный материал -- рубероид по-прежнему занимает ведущее место в общем объеме кровельных материалов. Поэтому описание конкретных видов материалов стоит начать именно с него.

3. Область эксплуатации строительного материала

РУБЕРОИД (ГОСТ 10 923−93)

Рулонный кровельный материал, получаемый пропиткой кровельного картона нефтяными битумами с последующим нанесением на обе стороны полотна покровного состава, состоящего из битума с наполнителем, и посыпки. Для верхнего слоя кровельного ковра выпускается рубероид с крупнозернистой посыпкой лицевого слоя РКК-400 и РКК-350, для нижнего -- РКП-350, РПП-300 и РПЭ-300 с пылевидной посыпкой с двух сторон. Цифры в марке рубероида обозначают массу 1 мІ картона, используемого для его изготовления.

Технические характеристики материала марок

Параметр

РКК-400

РКК-350

РПП-300

Разрывная сила при растяжении, Н, не менее

340

320

220

Теплостойкость, °С, не менее

80

80

80

Гибкость на брусе R = 15 мм, °С

+5

+5

+5

Водопоглощение

2,0

2,0

2,0

Водонепроницаемость при давлении Р = 0,001 МПа в течение, ч

72

72

72

Долговечность рубероида в роли верхнего слоя кровельного ковра не более 10 лет. Необходимость в ремонте может появиться через 4−6 лет.

Современные рулонные битумно-полимерные материалы на гнилостойких основах

Современные рулонные кровельные материалы выпускает большое количество предприятий. Сравнительную оценку и выбор материала затрудняют различные фирменные названия -- «Люберит», «Филизол», «Экофлек», «Кинепласт» и т. д. Для этих материалов нет единого ГОСТа, поэтому каждый выпускается по своим техническим условиям (ТУ). Нет даже единой системы маркировки рулонных материалов, хотя в этом отношении у крупнейших производителей налаживается единообразие.

При маркировке многие предприятия используют трехбуквенное обозначение.

Распределение по типам материалов новых и ремонтируемых рулонных покрытий кровель

Поколение

Тип материала

Доля в рулонных покрытиях кровель (%)

Россия (2001 г.)

Зап. Европа (2000 г.)

I

Рубероид по ГОСТ 10 923–93

40

6

II

Рубероид наплавляемый

18

---

III

Битумные наплавляемые на гнилостойкой основе

30

7

IV

Битумно-полимерные на гнилостойкой основе

12

87

строительный кровельный материал битумный

Первая буква — тип основы:

Э — нетканое полиэфирное волокно (полиэстр);

Т — стеклоткань;

Х — стеклохолст.

Вторая буква — вид верхнего покрытия:

П — защитная полимерная пленка;

К — крупнозернистая минеральная посыпка;

М — мелкозернистый пылеватый песок.

Третья буква — вид нижнего покрытия:

П — защитная полимерная пленка;

М — мелкозернистый пылеватый песок.

В специальных случаях используются индексы Ф -- фольга, С -- суспензия (пылеватая посыпка).

Для примера приведем популярные марки битумно-полимерных материалов крупнейших производителей «Изопласт» (завод «Изофлекс») и «Техноэласт» (ОАО «ТехноНИКОЛЬ»).

Технические характеристики материала марок:

Параметр

ЭКП-5,0

ХПП-3,0

ЭПП-4,0

Толщина, мм

5

3

4

Разрывная сила при растяжении, Н, не менее

610

360

610

Относительное удлинение, %

20

2

20

Теплостойкость, °С, не менее

120

120

120

Гибкость на брусе R = 10 мм, °С

-15

-15

-15

ИЗОПЛАСТ

Изопласт -- битумно-полимерный кровельный и гидроизоляционный материал на основе малоокисленного битума, модифицированного атактическим полипропиленом (АПП) и армированного нетканой полиэфирной или стекловолокнистой основой.

Для верхнего лицевого слоя кровельного ковра производится изопласт «К» (кровельный) марок: ЭКП-4,5 -- с защитно-декоративным слюдяным (вермикулит) слоем и ЭКП-5,0 -- с посыпкой цветным (красный, зеленый, серый) гранулятом. Снизу материал покрыт тонкой (10 мкм) полиэтиленовой пленкой. Основа -- полиэфирный нетканый материал (индекс «Э» в наименовании марки); цифры: 4,5 и 5,0 -- масса 1 мІ материала в кг.

Для нижнего слоя кровельного ковра и гидроизоляции производится материал с двухсторонней пылеватой посыпкой (или покрытый тонкой 80−100 мкм полиэтиленовой пленкой): изопласт «П» (подкладочный) на стекловолокнистой (X) или полиэфирной (Э) нетканой основе марок: ХПП-3,0; ХПП-4,0; ЭПП-3,0; ЭПП-4,0.

Специально для гидроизоляции ответственных сооружений (тоннелей, мостов и т. п.) выпускается изопласт марок ЭМП-5,5.

Изопласт выпускают в виде рулонов шириной 1,0 м и длиной 10 м.

Для получения кровельного ковра необходимой прочности, водонепроницаемости и долговечности достаточно двух слоев «Изопласта»: верхний -- марки «К» и нижний -- марки «П». Низкая трудоемкость устройства кровли и высокая долговечность (15−25 лет в зависимости от климатических условий) позволяют получить экономию в 25% по сравнению с аналогичными кровлями из рубероида.

ТЕХНОЭЛАСТ (ТЕХНОНИКОЛЬ)

Техноэласт -- группа рулонных кровельных и гидроизоляционных битумно-полимерных материалов на гниющих основах, в которых битум модифицирован синтетическим каучуком СБС. Это обеспечивает гибкость материала при низких температурах. Выпускаются четыре основные марки материала, различающиеся типом основы, посыпкой и массой 1 мІ: ЭКП-5,0; ТКП-5,0; ЭПП-4,0; ХПП-3,0. Кроме того, производятся специальные марки: ЭКС-5,0 -- самоклеящийся, и ЭКВ-6,0 «Вент», способный к удалению паров из-под кровельного ковра. Ниже приводится общая характеристика материалов типа Техноэласт.

Техноэласт выпускают в виде рулонов шириной 1,0 м и площадью 10 мІ (марка ХПП-3,0 -- 15 мІ). Ориентировочный срок службы 2−3-слойного кровельного ковра -- не менее 20 лет.

Штучные кровельные материалы

Рулонные материалы в основном применяют для крыш с малым уклоном. Зрительно они образуют монотонную, лишенную декоративности поверхность. Для плоских «невидимых» для людей крыш это не имеет значения. В современном строительстве в моде крыши с большим (15−60°) уклоном (вальмовые, мансардные и т. п.), поверхность которых -- один из основных декоративных элементов здания. В этом случае желательны кровельные материалы, придающие кровле цвет и фактуру. Такими материалами являются штучные материалы: черепица, шифер, гонт, дранка и др.

Традиционные штучные материалы

Штучные кровельные материалы применялись издревле. Конкретный вид материала определялся природными условиями места строительства: в тропических странах это могли быть пальмовые листья, в горных районах — шифер, в богатых лесом районах (север России, Скандинавия и т. п.) -- деревянная щепа. Наиболее совершенным и универсальным видом штучных кровельных материалов была черепица. Старинные здания с черепичными крышами есть во многих странах на всех континентах. Ниже приведены характеристики основных видов традиционных штучных кровельных материалов.

Дранка (щепа) -- тонкие (5−10 мм) дощечки шириной 90−150 мм, получаемые раскалыванием прямослойных чураков длиной 0,5−10 м из ели, сосны, лиственницы, осины специальным ножом или топором.

Декоративный вариант дранки, у которой нижний конец сделан уступами, называется лемех. Он применялся, в частности, для куполов деревянных церквей.

Гонт (от польского gont) -- более совершенный вид деревянного кровельного материала. Гонт -- пиленые или колотые дощечки длиной 40−60 см, шириной 10−15 см, имеющие клинообразное поперечное сечение. Толстый (10−15 мм) край гонтины имеет паз, в который входит тонкий (2−3 мм) край соседней гонтины; этим достигается большая плотность кровельного покрытия. Гонт, как и дранку, настилают в 3−4 слоя по обрешетке из жердей или брусков с шагом в 1/3 или ¼ длины дранки. Дранка и гонт благодаря небольшой толщине быстро сохнут, и поэтому деревянная крыша из них не гниет и сохраняется 10−15 лет. Такие крыши в первые годы эксплуатации имеют приятный серебристо-серый цвет.

Технические характеристики материала

Разрывная сила при растяжении, Н, не менее

600 (ХПП-3 -- 340)

Относительное удлинение, %

50 (полиэстр); 2 стеклооснова)

Гибкость на брусе R = 25 мм, °С

-35

Теплостойкость, °С, не ниже

+100

Шифер (от нем. schiefer -- сланец) -- плитки, получаемые раскалыванием слоистых горных пород (преимущественно, глинистых сланцев). Цвет -- темно-серый (черный, красно-коричневый), форма, близкая к квадратной, со стороной 20−40 см. Этот материал широко применялся на юге Германии, в Австрии, Великобритании, Закавказье. Шифер -- очень долговечный материал: многие архитектурные памятники Средневековья сохранили шиферные кровли до нашего времени. В обиходной жизни шифером называют кровельные изделия из асбестоцемента.

4. Сравнительный анализ

Если анализировать группы материалов, в которых в последние годы появились новинки, то картина будет выглядеть следующим образом:

· битумные материалы — большое количество продуктов, объединяемых общим термином самоклеющийся кровельный материал — рулонный, не требующий предварительного нанесения мастики, содержащий в пропитке полимерные добавки, а также наливные кровли, наносимые непосредственно на основание методом напыления или окраски, битумная черепица (шингласс) и полимерные мембраны

· минеральные материалы — искусственная керамика (керамогранит и т. п.)

· металлическая кровля — еврочерепица, различные профилированные листы с синтетическими напылениями

· полимерные материалы — абсолютно новый класс, включающий еврошифер, композитную черепицу, поликарбонат и оргстекло

При всех нововведениях и положительных свойствах перспективных продуктов, рейтинг кровельных материалов выглядит примерно следующим образом (доля рынка дана по экспертным оценкам):

Класс материалов

Материал

Рыночная доля

Доля в устройстве скатных крыш

Рулонные кровли

Битуминозные материалы

38,5

-

Кровли из листовых материалов

Оцинкованный металл (включая профнастил)

10,3

16,8

Металлочерепица

3,4

5,6

Асбоцементные листы

44,4

72,2

Еврошифер и материалы того же класса

2,8

4,5

Кровли из штучных материалов

Битумная черепица

0,1

0,8

Керамическая черепица

0,1

0,2

5. Заключение

Из приведенных данных можно сделать вывод, что абсолютным лидером продаж остается шифер, и он же занимает доминирующую позицию на рынке скатных крыш.

На второй позиции находятся рулонные материалы, которые, как видно из таблицы (полное отсутствие в сегменте скатных кровель), являются абсолютным лидером на рынке кровель плоских.

При этом, в технологическом плане, между шифером и битумными продуктами разница — радикальная: если асбоцементный лист продается уже десятилетиями практически в неизменном виде, то в рулонном секторе устаревшие рубероид и стеклоизол активно заменяют кровельные материалы новые.

Вместо устаревшей пропитки из чистого битума используются композитные смеси, а взамен картонной основы — синтетические полотна.

6. Список литературы

1. Арзамасов Б. Н., Макарова В. И., Материаловедение: Учебник для вузов. — М.: МГТУ им. Баумана, 2005. — 646с.

2. БарташевичА.А., Бахар Л. М. Материаловедение: Учебное пособие. -Изд. 2-е. -Ростов-на-Дону: Феникс, 2005. -348с.

3. БобровЮ.Л., Овчаренко Е. Г. Теплоизоляционные материалы и конструкции: Учебное пособие. -М.: Инфра-М, 2005. -268с.

4. Давыдова И. С., Максина Е. Л., Материаловедение: Учебное пособие. — М. :Изд-во РИОР, 2006. — 240с.

5. Несветаев Г. В. Строительные материалы: Учебное пособие. — Ростов-на Дону. — Феникс, 2005. -603с.

6. Баейр В. Е. Материаловедение для архитекторов, реставраторов, дизайнеров: Учебное пособие. — М.: АСТ, 2005. -250с.

7. Григорьев М. А. Материаловедение для столяров, плотников и паркетчиков. -М.: Стройиздат, 2006. — 191с.

8. Кавер Н. С. Современные материалы для отделки фасадов: Учебное пособие. — М.: Архитектура-С, 2005. — 119с.

9. Касторных Л. И. Добавки в бетоны и строительные растворы: Учебно-справочное пособие. — Ростов на Дону, Феникс, 2005. — 221с.

10. Пейсаков А. М., Кучер А. М. Материаловедение и технические конструкционные материалы: Учебник для вузов.- Спб.: Изд-во Михайлова, 2005. — 410с.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой