Классификация, учет и анализ брака.
Построение диаграммы Парето

Тип работы:
Лабораторная работа
Предмет:
Производство и технологии


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Министерство образования Республики Беларусь

Белорусский национальный технический университет

Автотракторный факультет

Кафедра: «Коммерческая деятельность и бухгалтерский учет на транспорте»

Лабораторная работа

по дисциплине:

Организация и технология производства

Тема:

Классификация, учет и анализ брака. Построение диаграммы Парето

Выполнила: студентка гр. 101 978

Ломать Е.А.

Проверил: преподаватель

Захаров Е.А.

Минск 2010

Брак — это продукция, изготовленная с отступлениями от стандартов и технических условий. Если дефект можно исправить, и это экономически целесообразно, то брак считается исправимым. Если исправление нецелесообразно, то брак является окончательным, подлежащим утилизации как отходы производства.

Если брак выявлен внутри предприятия, его считают внутренним, если у потребителя — внешним. В последнем случае от потребителя на предприятие поступает рекламация на качество продукции. Учет и анализ рекламаций позволяет установить причины выявленных дефектов и принять меры по их устранению.

Брак классифицируется также по видам, причинам и виновникам.

Учет и анализ внутреннего брака ведется на основании актов о браке, которые выписываются контролером ОТК при его обнаружении.

Для выявления наиболее существенных причин брака используется анализ Парето, по итогам которого строятся диаграмма и график Парето, наглядно показывающие относительную значимость каждого фактора.

Задача. По имеющимся данным таблицы регистрации данных дефектов стартеров (таблица 1) построить 2 диаграммы Парето: 1) до улучшения производственного процесса и 2) после улучшения производственного процесса (все показатели доли потерь уменьшились на 60%).

Решение. Строим диаграмму и график Парето до улучшения производственного процесса (рисунок 1). Считаем показатели после уменьшения доли потерь на 60%. Новые данные отражены в таблице 2. Строим новые диаграмму и график Парето после улучшения производственного процесса (рисунок 2).

Таблица 1

Таблица регистрации данных дефектов стартеров

Номер дефекта

Вид дефекта

Дефекты

Потери

количество

доля

коэффициент

масса

доля

1

Короткое замыкание

54

0,212

1

54

0,088

2

Реле не включает стартер

62

0,244

3

186

0,3

3

Заедание привода на валу якоря

14

0,06

5

70

0,11

4

Шум стартера

7

0,03

1

7

0,011

5

Нет электроцепи

2

0,008

1

2

0,003

6

Привод не возвращается в исходное полодение

2

0,008

3

6

0,001

7

Мал тормозной момент

39

0,15

5

195

0,32

8

Скол зуба

63

0,25

1

63

0,103

9

Фрезеровано стопорное кольцо

1

0,004

1

1

0,002

10

Большой ток холостого хода

4

0,016

6

24

0,039

11

Прочие

6

0,023

1

6

0,001

Сумма

254

1

614

1

Рисунок 1. Диаграмма и график Парето до улучшения производственного процесса

Таблица 2

Таблица регистрации данных дефектов стартеров.

Номер дефекта

Вид дефекта

Дефекты

Потери

количество

доля

коэффициент

масса

доля

1

Короткое замыкание

22

0,21

1

22

0,09

2

Реле не включает стартер

25

0,24

3

75

0,29

3

Заедание привода на валу якоря

6

0,06

5

30

0,12

4

Шум стартера

3

0,03

1

3

0,012

5

Нет электроцепи

1

0,01

1

1

0,004

6

Привод не возвращается в исходное положение

1

0,01

3

3

0,012

7

Мал тормозной момент

16

0,15

5

80

0,31

8

Скол зуба

25

0,24

1

25

0,01

9

Фрезеровано стопорное кольцо

0

0

1

0

0

10

Большой ток холостого хода

2

0,019

6

12

0,05

11

Прочие

3

0,03

1

3

0,012

Сумма

104

1

254

1

Рисунок 2. Диаграмма и график Парето после улучшения производственного процесса

брак дефект стартер парето

Вывод

После проведения мероприятий по улучшению производственного процесса все показатели доли потерь, а следовательно и остальные показатели, уменьшились на 60%. Однако самым значимым фактором по-прежнему остался дефект № 7. Зато количество дефект № 9 больше не наблюдался, а количество дефектов № 8 уменьшилось, но увеличилось количество дефектов № 1. Таким образом, мероприятия по улучшению производственного процесса повлияли на количество дефектов, но не значимость факторов. В целом, мероприятия прошли удовлетворительно. Через некоторое время их рекомендуется повторить.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой