Маркетинг на предприятии "Чайковский текстиль"

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Маркетинг


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Содержание

  • Введение
  • 1. Теоретические основы изучения свойств тканей
  • 1. 1 Особенности и свойства тканей
  • 1.2 Характеристики и методы исследования тканей для спецодежды
  • 1.3 Требования и показатели качества материалов для спецодежды
  • 2. Исследование материалов для спецодежды производства предприятия «Чайковский текстиль»
  • 2.1 Особенности материалов для спецодежды
  • 2.2 Характеристика исследуемой группы материалов предприятия «Чайковский текстиль»
  • 2.3 Анализ свойств ткани
  • Глава 3. Организация технологических процессов в магазинах
  • 3.1 Понятие технологических процессов и их роль в торговле
  • 3.2 Организация основных технологических процессов в рознично-торговых предприятиях
  • 3.3 Характеристика технологических процессов на примере магазина «Ткани для спецодежды»
  • 3.4 Организация процессов приемки, хранения и подготовки товаров к продаже
  • 3.5 Организация размещения и выкладки товаров в торговом зале
  • 3.6 Анализ эффективности технологического процесса
  • Заключение
  • Библиографический список

Введение

Достойный труд должен быть защищен. К сожалению, при всей очевидности данного утверждения, это все еще не аксиома, а всего лишь пропагандистский лозунг, выдвинутый Международной организацией труда (МОТ). В то время как современная цивилизация семимильными шагами продвигается по пути прогресса, безопасность труда остается серьезной проблемой, с которой с переменным успехом продолжают бороться специалисты по охране труда.

Создания безопасных и здоровых рабочих мест — одна из животрепещущих тем, неизменно интересующих представителей МОТ, наравне с процессами глобализации и проблемой искоренения бедности.

При проектировании одежды, в процессе ее производства, а также при ее эксплуатации возникает много вопросов, связанных со свойствами материалов, из которых одежда изготовлена:

· какие свойства следует принимать во внимание при выборе материала для конкретного вида одежды;

· какие свойства материала существенно влияют на конструкцию одежды и должны быть учтены при построении чертежа конструкции и изготовлении лекал изделия;

· какие свойства материала диктуют выбор параметров и режимов обработки при изготовлении изделий на швейном предприятии;

· как поведут себя материалы при эксплуатации одежды, во время ее чистки и стирки?

Спецодежда должна отвечать сложному комплексу требований защитного, гигиенического, эксплуатационного и эстетического характера.

Удовлетворению этого комплексу требований обеспечивается, прежде всего, свойствами материалов, из которых спецодежда изготавливается.

Только благодаря правильному применению технологий и материалов можно добиться, чтобы специальная рабочая одежда обеспечивала максимальную безопасность, удобство в работе и легкость обслуживания готовых изделий.

Объектом работы является ООО «Ткани для спецодежды» — магазин тканей.

Предмет работы — исследование коллекций тканей со специальными свойствами для топливно-энергетического комплекса, металлургии, стекольной и атомной промышленности и тканей для корпоративной и рабочей одежды.

Цель работы проведение анализа свойств тканей.

Задачами данной работы являются:

Обзор литературных источников.

Выбор объекта исследования.

Анализ свойств выбранных групп тканей.

Рассмотреть технологический процесс в магазине «Ткани для спецодежды».

Сделать выводы по проделанной работе.

1. Теоретические основы изучения свойств тканей

1.1 Особенности и свойства тканей

Ткань — это текстильное изделие, образованное на ткацком танке переплетением двух взаимно-перпендикулярных систем параллельно расположенных нитей: основные, идущих вдоль ткани, и уточных, идущих поперек. Свойство -- это объективная особенность продукции, проявляющаяся при ее создании, эксплуатации или потреблении. Чтобы ткань в наибольшей мере удовлетворяла требованиям потребителей, она должна обладать комплексом потребительских свойств.

Ткани используют для изготовления различных товаров -- белья, одежды, брезентов и др. От назначения тканей во многом зависит выбор свойств для оценки ее потребительской ценности. Свойства текстильных изделий очень разнообразны и во многом зависят от свойств текстильных волокон и нитей, способов выработки, строения, характера отделки и др.

Общепринятой, единой классификации потребительских свойств нет. Свойства тканей можно классифицировать по различным признакам. Чаще всего такими признаками являются два: природа свойства, его сущность; значение свойства. Рассмотрим более подробно свойства тканей:

Общие механические свойства тканей.

В процессе использования основной износ одежды происходит в результате многократного действия растягивающей нагрузки, сжатия, изгиба, трения. Поэтому большое значение для сохранения вида и формы одежды и увеличения срока ее носки имеет способность ткани противостоять различным механическим воздействиям, т. е. ее механические свойства.

К механическим свойствам тканей относятся: прочность, удлинение, износостойкость, сминаемость, жесткость, драпируемость и др.

Прочность ткани при растяжении -- один из важнейших показателей, характеризующих ее качество. Под прочностью ткани при растяжении понимается способность ткани противостоять нагрузке.

Минимальная нагрузка, достаточная для разрыва полоски ткани определенного размера, называется разрывной нагрузкой. Разрывная нагрузка определяется путем разрыва полосок тканей на разрывной машине.

Прочность ткани при растяжении зависит от волокнистого состава тканей, толщины пряжи или нити, плотности, переплетения, характера отделки ткани. Наибольшую прочность имеют ткани из синтетических волокон. Увеличение толщины нитей и плотности ткани увеличивает прочность тканей. Применение переплетений с короткими перекрытиями также способствует росту прочности ткани. Поэтому при всех равных условиях полотняное переплетение сообщает тканям наибольшую прочность. Такие операции отделки, как валка, аппретирование, декатировка, увеличивают прочность ткани. Отбеливание, крашение приводят к некоторой потере прочности.

Износостойкостью тканей называется их способность противостоять ряду разрушающих факторов. В процессе использования одежды ткань испытывает действие света, солнца, трения, многократного растяжения, изгиба, сжатия, влаги, пота, стирки, химической чистки, температуры и другие.

Характер воздействий, испытываемых тканью в процессе использования, зависит от назначения изделия и условий эксплуатации. Например, белье изнашивается от многократных стирок; при кипячении в растворах моющих средств под действием кислорода воздуха происходит окисление целлюлозы и снижение прочности волокон; механические воздействия на ткань в процессе стирки, а также действие нагретой металлической поверхности при утюжке также приводят к ослаблению ткани. Оконные гардины и занавеси теряют прочность от действия света, солнца.

Износ верхней одежды происходит преимущественно от трения. В начальной стадии истирания на многих текстильных материалах наблюдается пиллинг.

Пиллингом называется процесс образования на поверхности текстильных изделий комочков скатывающихся волокон -- пиллей, возникающих на участках, испытывающих наиболее интенсивное трение, и портящих внешний вид изделия.

Большое влияние на износ оказывают действие света и многократно повторяющиеся изгиб, растяжение, сжатие. В процессе эксплуатации изделий ткань протирается в низу рукавов и брюк, на локтях, коленях, воротнике пиджака.

Для увеличения срока носки изделий в низу брюк и рукавов рекомендуется нашивать капроновую ленту с бортиком, которая препятствует истиранию ткани.

Следует помнить, что нарушение режима влажно-тепловой обработки тканей -- чрезмерное нагревание и длительность обработки -- приводит к снижению износостойкости тканей. На участках шерстяной ткани, имеющих едва заметный опал, прочность и износостойкость ткани снижаются на 50%.

Под действием многократно повторяющихся растяжения, сжатия, кручения происходит расшатывание структуры ткани и нитей. В изделии накапливаются пластические деформации, ткани растягиваются, изделия теряют форму. Волокна постепенно выпадают, уменьшаются толщина и плотность ткани; ткань разрушается.

Драпируемость -- способность ткани образовывать мягкие, округлые складки. Драпируемость зависит от массы, жесткости и мягкости ткани. Жесткость -- это способность ткани сопротивляться изменению формы. Величиной, обратной жесткости, является гибкость -- способность ткани легко поддаваться изменению формы.

Жесткость и гибкость ткани зависят от размеров и вида волокна, толщины, крутки и структуры пряжи, строения и отделки ткани.

Искусственные кожа и замша, ткани из комплексных капроновых нитей и монокапрона, из шерсти с лавсаном, плотные ткани из крученой пряжи и ткани с большим количеством металлических нитей обладают значительной жесткостью.

Хорошей драпируемостью обладают ткани из натурального шелка, шерстяные ткани креповых переплетений и мягкие пальтовые шерстяные ткани. Ткани из растительных волокон -- хлопчатобумажные и особенно льняные -- обладают меньшей драпнруемостью, чем шерстяные и шелковые.

К физическим (гигиеническим) свойствам ткани относятся гигроскопичность, воздухопроницаемость, паронепроницаемость, водонепроницаемость, намокаемость, пылеемкость, электризуемость и другие.

Гигроскопичность характеризует способность ткани впитывать влагу из окружающей среды (воздуха).

Воздухопроницаемость -- способность пропускать воздух -- зависит от волокнистого состава, плотности и отделки ткани. Хорошей воздухопроницаемостью обладают малоплотные ткани.

Паропроницаемость -- способность ткани пропускать водяные пары, выделяемые телом человека. Проникновение паров происходит через поры ткани, а также за счет гигроскопичности материала, впитывающего влагу из пододежного воздуха и передающего его в окружающую среду. Шерстяные ткани медленно испаряют водяные пары и лучше других регулируют температуру воздуха.

Теплозащитные свойства особенно важны для тканей зимнего ассортимента. Эти свойства зависят от волокнистого состава, толщины, плотности и отделки ткани. Волокна шерсти наиболее «теплые», волокна льна «холодные».

Водоупорность -- это способность ткани сопротивляться просачиванию воды. Водоупорность особенно важна для тканей специального назначения (брезентов, палаток, парусины), плащевых тканей, шерстяных пальтовых и костюмных тканей.

Пылеемкость -- это способность тканей загрязняться. Пылеемкость зависит от волокнистого состава, плотности, отделки и характера лицевой поверхности ткани. Наибольшей пылеемкостью обладают рыхлые шерстяные ткани с начесом.

Электризуемость-- это способность материалов накапливать на своей поверхности статическое электричество. При соприкосновении и трении, неизбежных в процессе производства и использования текстильных материалов, на их поверхности непрерывно происходит накапливание и рассеивание электрических зарядов

Оптические свойства тканей.

Выбор модели, разработка конструкций, зрительное восприятие сминаемости, объема, размера, пропорций изделия зависят от оптических свойств тканей, т. е. от их способности количественно и качественно изменять световой поток.

В зависимости от отражения, поглощения, рассеивания, пропускания светового потока проявляются такие свойства материалов, как цвет, блеск, прозрачность, белизна.

Если материал полностью отражает или поглощает световой поток, то возникает ощущение ахроматического цвета (от белого до черного): при полном отражении -- белый цвет, при полном поглощении -- черный, при равномерном неполном поглощении -- серый цвет различных оттенков.

Блеск ткани зависит от степени зеркального отражения светового потока и, следовательно, от характера поверхности ткани, строения нитей, вида переплетения и т. д. Применение переплетении с удлиненными перекрытиями (атласные, сатиновые, основные саржевые), проведение прессования, каландрования, придание лощеной, серебристой отделки, «лаке» увеличивают блеск тканей.

Прозрачность связана с ощущением проходящего через толщу ткани светового потока и зависит от волокнистого состава и строения ткани. Наибольшей прозрачностью обладают тонкие малоплотные ткани из синтетических волокон и натурального шелка.

Колорит -- это соотношение всех цветов, участвующих в расцветке ткани. Сочетанием цветов различной тональности, насыщенности, светлоты можно придать тканям радостный или мрачный колорит.

Сюжетными называются рисунки, о которых можно рассказывать (портреты, картины и пр.). Сюжетные рисунки могут иметь юбилейные косынки, гобелены, скатерти, некоторые ткани и др.

Тематическими называются рисунки, которые можно характеризовать каким-то понятием (горох, полоска, клетка и др.). Беспредметными называются абстрактные рисунки. В тканях это различные цветовые пятна или. неопределенные контуры.

Технологические свойства тканей. Технологическими свойствами тканей называются свойства, которые могут проявляться на различных этапах швейного производства -- в процессе раскроя, стачивания и влажно-тепловой обработки изделий.

К технологическим свойствам тканей относятся: сопротивление резанию, скольжение, осыпаемость, прорубаемость, усадка, способность тканей к формованию в процессе влажно-тепловой обработки, раздвигаемость нитей в швах.

Усадка -- это уменьшение размеров ткани от тепла и влаги. Усадка происходит при стирке, замачивании влажно-тепловой обработке изделий в процессе утюжки и прессования. Усадка тканей может привести к уменьшению размера изделия, к искажению формы его деталей. Если ткани верха, прокладки и подкладки дают разную усадку при мокрой химической чистке или утюжке, на изделии могут возникнуть морщинки, складки.

Некоторые ткани после стирки дают усадку по основе и несколько увеличиваются в ширину, получают так называемую притяжку.

Притяжка может проявиться, например, в тканях, имеющих хлопчатобумажную основу и уток из некрученого вискозного шелка.

При сутюживании, т. е. принудительной усадке ткани, происходит сокращение ее размеров на отдельных участках. Достигается такая местная усадка путем утюжки или прессования участков увлажненной шерстяной ткани, собранной в виде небольших волнистых складок.

Сутюживание используют для придания изделию объемной формы.

Рассмотрев общие свойства тканей перейдем к рассмотрению специфических свойств тканей для пошива спецодежды.

1.2 Характеристики и методы исследования тканей для спецодежды

Наиболее ответственной составляющей являются материалы, применяемые для «верха» одежды, т.к. они непосредственно контактируют с вредными производственными факторами и обеспечивают защиту человека.
В связи с этим данные материалы должны отвечать сложному комплексу требований защитного, гигиенического и эксплуатационного характера.

Основным нормативным документом является ГОСТ 11 209 «Ткани хлопчатобумажные и смешанные для спецодежды». Настоящий стандарт распространяется на готовые хлопчатобумажные и смешанные ткани, вырабатываемые с защитными видами отделок и без отделок и предназначенные для изготовления спецодежды. В то же время предприятиями-изготовителями разработаны собственные Технические Условия, по которым выпускаются, в частности, ткани для спецодежды.

Различают следующие свойства тканей для спецодежды:

Защитные свойства

Так как спецодежда эксплуатируется в течение полного рабочего дня, при скольжении частей тела друг об друга, в условиях постоянного соприкосновения и трения с орудиями труда ткань быстро изнашивается (истирается), поэтому необходимо учитывать стойкость материалов к истиранию.

Стойкость материалов к истиранию характеризует одно из важных свойств одежды — ее долговечность в условиях интенсивного воздействия истирающих усилий. Сущность метода заключается в измерении числа оборотов головки прибора, истирающей материал, до разрушения материала (до дыры).

Показатель стойкости материалов к истиранию должен быть не менее 1000 циклов. Этот показатель у х/б тканей ниже, чем у смешанных и синтетических тканей. Выбирая ткань, например, для таких профессий как «Грузчик», «Плотник», «Столяр», где работа связана с постоянным контактом и трением о металлические предметы, доски, мешки, инструменты этот показатель является наиболее важным.

Стойкость к разрывным нагрузкам. При выборе спецодежды для рабочих, деятельность которых связана с необходимостью контакта с острыми предметами, разрывающими спецодежду (у работников лесной, угольной, автомобильной промышленности, машиностроении, стройиндустрии) важным показателем является «разрывная нагрузка». Показатель разрывной нагрузки характеризует износоустойчивость спецодежды, защищающей от механических воздействий.

Разрывная нагрузка — усилие, выдерживаемое пробными образцами материала при растяжении его до разрыва.

Выбор материала производится исходя из назначения спецодежды.

Стойкость к раздирающим нагрузкам. К некоторым видам спецодежды, например, для пожарных, монтажников — высотников, электриков — высотников и т. д. помимо всех прочих предъявляются такие требования, как применение материалов с повышенной раздирающей нагрузкой. Это связано с тем, что в опасных ситуациях, например, пожарному необходимо гарантировать возможность зависания на острых предметах. Раздирающая нагрузка — усилие, необходимое для раздирания специально надрезанной пробной полоски.

Стойкость к повышенным температурам. Для работы в условиях повышенных температур, при контакте с открытым пламенем, раскаленными поверхностями, от искр и брызг раскаленного металла в таких отраслях как нефтепереработка, нефтедобыча, нефтехимия, металлургия, стекольная промышленность (для специальностей газоспасатель, сварщик, пожарник, литейщик и др.) необходимо применять ткани, имеющие огнезашитные свойства.

Метод определения огнеупорных свойств льняных, полульняных, шерстяных и хб тканей, заключается в измерении времени остаточного тления и горения и высоты обугливаемого участка.

Показателем огнеупорных свойств материала является наибольшее время остаточного горения и тления. За остаточное горение принимают горение образца в виде пламени после удаления его из пламени горелки (для шерстяной ткани, применяемой для спецодежды работающих металлургических производств, составляет 2−10 с после воздействия пламени в течение 10с и 10−40с после воздействия пламени в течение 30с), за остаточное тление — свечение образца после удаления его из пламени горелки.

Огнезащитным считается материал, который после удаления из пламени не горит и не тлеет. Ткани с огнезащитной отделкой не должны гореть и тлеть после нахождения их в пламени в течение 20−30 с.

Огнезащитные свойства должны сохраняться после химчистки. Для тканей с огнезащитной отделкой огнезащитные свойства должны сохраняться после 5 стирок.

Защитная эффективность спецодежды, предохраняющей от электрических полей и электрических зарядов. Для ряда условий работ, связанных со взрывоопасными работами (газоспасатели, нефтедобыча, нефтехимия, эксплуатационные и ремонтные работы на подстанциях и линиях передач, и т. д.) и особо точными производствами необходимо использовать спецодежду, защищающую от электрических полей.

Электрическое поле, во — первых, оказывает неблагоприятное воздействие на организм человека, вызывая, функциональные нарушения нервной и сердечно — сосудистой систем, во — вторых, при контакте человека с оборудованием, при скольжении частей тела друг об друга возникает трение, и происходит большое скоплении статического электричества на поверхности ткани, в результате этого может возникнуть искра, что приведет к воспламенению одежды.

Способность материалов собирать и удерживать на своей поверхности заряды статического электричества характеризуется как «электризуемость». Электризуемость материалов для спецодежды оценивается методом определения удельного поверхностного электрического сопротивления — это способность материала к рассеиванию электрических зарядов. Удаление зарядов протекает тем быстрее, чем меньше показатель удельного поверхностного сопротивления ткани. Для многих производств, ткани должны иметь удельное поверхностное сопротивление не более 105 -109 ОМ.

При низкой влажности окружающей среды и при применении синтетических материалов опасность статического электричества увеличивается.

Ткани из натуральных волокон обладают сравнительно низким удельным поверхностным сопротивлением, но, не всегда учитывая условия труда можно применить ткани из натуральных волокон (например, если необходимо использовать ткани с высокими прочностными показателями и низкой воздухопроницаемостью), поэтому приходится применять синтетические ткани, у которых показатель удельного поверхностного сопротивления соответствует необходимым нормам. Лучше всего использовать ткани, имеющие в составе антистатическую нить, а не антистатическую пропитку, т. к. с одной стороны пропитка после нескольких стирок вообще исчезает, а с другой стороны, отсутствует возможность совмещения антистатических, ВО, МВО свойств в ткани.

Ткани, содержащие в своей структуре антистатические нити обладают одновременно дополнительными защитными свойствами.

Антистатические ткани не обеспечивают защиты от поражения электрическим током при работе с источником тока различной мощности и другими электроприборами, а лишь защищают от накопления статического электричества, способствуя рассеиванию и стеканию зарядов. Следует отметить, что выбор только лишь одной ткани с высоким показателем удельного поверхностного сопротивления не решит проблему защиты от статического электричества, необходимо учитывать конструкцию всего костюма, т.к. стекание зарядов с поверхности ткани происходит с верха костюма на брюки, далее с брюк по лямкам на обувь и далее в землю.

Кислотозащитные свойства. Текстильные материалы с кислотозащитной отделкой используются в качестве спецодежды в различных отраслях промышленности, в частности, в химико-фармацевтической, производстве минеральных удобрений, нефтяной и газовой, химической и др. (в гальванических цехах, в лабораториях).

В настоящее время не создано высокоэффективной, устойчивой к стиркам и химическим чисткам отделки, особенно в отношении высококонцентрированных кислот (50%, 80% концентрации).

Поэтому, при работе в местах случайного пролива кислот (например, в цехах разбавления концентрированных кислот или гальванических цехах промышленных предприятий) необходима дополнительная защита в виде фартуков, накладок из материалов с кислотостойким пленочным покрытием или искусственной кожи в местах с высокой вероятностью ожога.
В соответствии с существующей классификацией спецодежда для защиты от растворов кислот подразделяется на четыре вида в зависимости от концентрации кислот: выше 80%, 50 — 80, 20 -50, ниже 20% (по серной кислоте). Как правило, хлопчатобумажные ткани применяют для защиты от кислоты концентрации не более 20%.

Ткань считается кислотозащитной, если капли остаются на ее поверхности, не впитываясь, в течение 6ч. Этим требованиям удовлетворяют молескины с кислотозащитной пропиткой.

Нефтезащитные свойства. В соответствии с действующей классификацией спецодежда и СИЗ рук, предназначенные для защиты от нефти, нефтепродуктов, масел и жиров, подразделяются на подгруппы: для защиты от сырой нефти; от продуктов легкой фракции; от нефтяных масел и продуктов тяжелых фракций; от растительных и животных масел их жиров. При оценке защитной способности материалов, предназначенных для указанных видов спецодежды применяется метод, заключающийся в визуальном определении маслостойкости ткани при нанесении не нее минерального (например, вазелинового) масла и н-гептана в различных концентрациях. Пипеткой наносят на ткань 3 -5 капель этой смеси и в течении 3 мин. наблюдают за поглощением этих капель. В течение этого времени капли должны сохранить сферическую форму. В отечественной практике для спецодежды, защищающей от брызг нефти и нефтепродуктов, применяются ткани, маслостойкость которых составляет 80−90 усл. ед. или (4−6 баллов).

Теплозащитные свойства. Разнообразие климатических условий на территории РФ обуславливает необходимость создания спецодежды с различными теплофизическими параметрами. Конструкция одежды должна обеспечивать согревание наружного воздуха в слоях пакета материалов. Такая одежда обеспечивает нормальное тепловое состояние организма. Пакет теплозащитных материалов, т. е. то из чего состоит зимний костюм (ткань верха, утеплитель, подкладочный материал). Защитные свойства пакета материалов для спецодежды оцениваются по критерию суммарного теплового сопротивления. Суммарное тепловое сопротивление — это способность одежды (белье, теплая одежда, зимняя спецодежда) препятствовать охлаждению организма под воздействием ветра и холодного атмосферного воздуха в условиях работы. Верх костюма может эксплуатироваться в комплекте с пристегивающейся утепляющей подкладкой или с утепленным бельем, или с тем и с другим.

Для каждого климатического пояса этот показатель различен, т.к. в каждом климатическом поясе наблюдается свой температурный режим, различная влажность воздуха, скорость ветра.

Таблица 1.1 — Зависимость температурного режима, влажности и скорости ветра в зависимости от климатического пояса

Климатический пояс

Скорость ветра из наиболее вероятных значений, м/с.

Относительная влажность, %

Температура воздуха, С

средняя

минимальная

максимальная

Особый

6,8

79

-0,46

-37

27

4

1,3

73

-11

-48

10

3

3,6

78

-17,9

-56

7

2−1

5,6

84

-24,4

-57

-3

Поэтому ткань верха для спецодежды, эксплуатируемой в условиях пониженных температур и при сильном ветре должна иметь наименьший показатель воздухопроницаемости не более 25 дм 3/м 2 с. (т.е. ткань должна быть менее продуваема — это оценивается как ветрозащита). При выборе утеплителя учитываются также параметры воздухопроницаемости и суммарного теплового сопротивления. Для каждого климатического пояса суммарный показатель воздухопроницаемости и суммарного теплового сопротивления всего пакета материалов различен.

Таблица 1. 2- Показатели воздухопроницаемости и суммарного теплового сопротивления

Климати-ческий пояс

Скорость ветра из наиболее вероятных значений, м/с.

Относительная влажность, %

Воздухопроницаемость пакета материалов спецодежды дм3/м2с.

Суммарное тепловое сопротивление одежды в целом с м2/Вт

Особый

6,8

79

7−10

0,73

4

1,3

73

10−40

0,80

3

3,6

78

10−40

0,64

2−1

5,6

84

7−10

0,50

По техническим характеристикам утеплителя, например «Файбертек» можно определить, что для изготовления спецодежды, эксплуатирующейся в 3 — ем климатическом поясе, необходимо использовать утеплитель плотностью 150г/м2 т.к. его тепловое сопротивление соответствует требуемому суммарному тепловому сопротивлению для 3 -го климатического пояса.

Таблица 1. 3- Влияние плотности утеплителя на воздухопроницаемость и тепловое сопротивление

Поверхностная плотность, г/м2

120

150

200

250

300

400

Воздухопроницаемость, дм3/м2с

127,4

114

96

85

79

68

Тепловое сопротивление, К м2/Вт

0,48

0,61

0,82

0,98

1,18

1,5

Гигиенические свойства тканей

Наряду с защитными свойствами ткани, необходимо учитывать и гигиенические свойства, т.к. в идеальном случае спецодежда должна быть барьером для воздействия вредных факторов, в то же время она должна обеспечивать тепловой баланс тела, сохраняя часть выделяемого им тепла и отводя его излишки в окружающую среду. Кроме того, в процессе метаболизма человек через кожу выделяет значительное количество влаги, а также углекислый газ и другие продукты. «Идеальная» спецодежда не препятствует полному выделению их из пододежного пространства.

Гигроскопичность тканей. Под гигроскопичностью понимается способность тканей собирать пары из воздуха, имеющего относительную влажность 98%.

Гигроскопичные ткани легко впитывают влагу и легко отдают ее в окружающую среду. Если ткань не гигроскопична, она накапливает влагу в пододежном пространстве, что вызывает потливость.

Показатель гигроскопичности по ГОСТу должен быть не менее 5%.

Для работы в летний период, в помещениях с повышенной температурой и влажностью показатель гигроскопичности должен быть как можно больше. Рассматривая ткани, вырабатываемые из пряжи и ткани комбинированные, состоящие из синтетических нитей и пряжи можно отметить, что вложение синтетических волокон способствует увеличению износостойкости тканей (стойкость к истиранию по плоскости, циклы), но ухудшает гигроскопичность.

Поскольку показатель гигроскопичности характеризует в определенной степени микроклимат одежды, вышеперечисленные ткани нецелесообразно применять для изготовления летней одежды, а также категорий работников и служащих, работающих в закрытых отапливаемых помещениях полный рабочий день.

Воздухопроницаемость. Для обеспечения нормального влагообмена и газообмена (удаления углекислоты) в условиях повышенной температуры воздуха материалы должны обладать высокой воздухопроницаемостью, обеспечивающей вентиляцию пододежного пространства.

Метод определения воздухопроницаемости ткани основывается на измерении объема воздуха, проходящую через данную площадь исследуемого материала за единицу времени.

Для спецодежды, эксплуатируемой в условиях пониженных температур и при сильном ветре, нужно подбирать ткани, имеющие малую воздухопроницаемость (ветрозащиту).

Если сравнить показатели воздухопроницаемости у тканей в нижеприведенной таблице, то можно рекомендовать несколько видов «Саржи» для спецодежды, эксплуатируемой в условиях повышенных температур и влажности, в отапливаемых помещениях, для работы на улице в летний период времени.

При использовании в ткани всевозможных отделок, пропиток: ВО, МВО, НМВО и т. д. показатель воздухопроницаемости значительно ухудшается. Отделка — наносится на готовую ткань, т. е. волокна не пропитываются.

Пропитка — пропитываются волокна (ткань более гигиенична, т. е. между нитями остается не заполненное отделкой воздушное пространство, поэтому ткань лучше дышит).

Иногда бывает очень сложно подобрать ткани с сочетанием хороших прочностных, защитных свойств и одновременно необходимых гигиенических показателей, т. к, всевозможные отделки, необходимые для тех или иных условий труда в значительной степени ухудшают гигиенические показатели, например воздухопроницаемость.

В связи с этим добиться сочетания всех свойств костюма можно:

1) за счет комбинирования нескольких видов ткани

2) за счет конструктивных элементов одежды, например, используя для вентиляции в одежде отлетные кокетки, люверсы, ластовицы из сетки в подмышечной области и т. д.

Эксплуатационные свойства

Изменение размеров после мокрой обработки (усадка материалов). Этот показатель является одним из важных для характеристики эксплуатационных свойств спецодежды, подвергаемой в процессе эксплуатации многочисленным химчисткам или стиркам. При значительной (более3%) величине этого показателя линейные измерения готовых изделий уменьшаются, и изделие становится не пригодным к дальнейшей эксплуатации.

Рекомендуется использовать ткани МУ — малоусадочные и БУ — безусадочные.

А, Б — способ крашения;

ПКА — прочное крашение;

МР — мерселизованная (обработка раствором едкого натрия), улучшает эксплуатационные свойства;

МАПС — малосмываемый аппрет (обработка волокон термопластическими смолами), улучшает внешний вид, улучшает эксплуатационные свойства, меньше пристает грязь.

Устойчивость к химической стирке. В процессе эксплуатации спецодежда неоднократно подвергается химической чистке или стирке. Показатели, характеризующие эксплуатационные и защитные свойства тканей (разрывная нагрузка, изменение размеров, водоупорность, стойкость к истиранию, МВО, устойчивость окраски и т. д.) после 5−10 стирок не должны изменяться более чем на 10% - 15%. Устойчивость тканей для спецодежды определяется сравнением до и после химчистки.

Выбирая ту или иную ткань для определенных условий работы необходимо учесть условия ухода за спецодеждой на данном предприятии (какими моющими средствами стирается, при какой температуре воды, какой вид химчистки используется). Это важно знать т.к. следует соотносить рекомендации по уходу за тканью и существующие условия на предприятии. Если ткань рекомендуется стирать при температуре не более 40 градусов, то при существующей стирке на предприятии, например в воде 80 градусов с использованием кальцинированной соды защитные пропитки ткани могут просто исчезнуть после первой же стирки, а защитные свойства ткани изрядно снизиться.

Если ткань рекомендовано чистить, применяя химическую чистку, следует обратить внимание заказчика на то, что спецодежду не рекомендуется стирать во избежании потери защитных и ухудшении эксплуатационных свойств ткани.

Метод испытания устойчивости окраски к стирке заключается в следующем: для стирки берут 2 кусочка ткани одного и того же состава (если ткань х/б — используют испытуемую ткань данного цвета и х/б ткань белого цвета; если ткань смесовая — используют испытуемую ткань данного цвета и такую же по составу ткань белого цвета) и стирают их вместе.

После 5 стирок сравнивают ткань белого цвета со шкалой полутонов серого цвета, которая разделена на 5 полутонов и каждому тону соответствует «балл». Если ткань практически не окрасилась, значит, устойчивость окраски к стирке оценивается в 5 «баллов», если ткань окрасилась между 5 и 4 баллами по шкале, устойчивость окраски к стирке оценивается как 4−5 «баллов», если ткань сильно полиняла — это соответствует 2−3 «баллам».

Устойчивость окрасок к физико — химическим воздействиям. Окраска материалов для изготовления спецодежды должна быть устойчивой к различным физико — химическим воздействиям: устойчивости окрасок к светопогоде, свету в условиях искусственного освещения, стиркам, дистиллированной воде, поту, глаженью, кислот, щелочей, органическим растворителям, и т. д.

Показатель устойчивости окраски к воздействию: стирки, пота, трения (сухого, мокрого), органических растворителей, свету не должен быть ниже 4 -5 баллов. Такая степень крашения оценивается как прочное и особо прочное крашении.

1.3 Требования и показатели качества материалов для спецодежды

Материалы, предназначенные для изготовления спецодежды должны быть безопасны для здоровья пользователя.

Для изготовления спецодежды используют текстильные материалы из натуральных, химических или смешанных (натуральных и химических) волокон (нитей), в том числе с различными видами отделок и (или) покрытий.

Показатели физико-механических свойств в зависимости от подгруппы защитных свойств, назначения спецодежды и вида материала, должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1.4.

Таблица 1.4 — Показатели физико-механических свойств в зависимости от подгруппы защитных свойств

№ по п/п. Наименование

свойства

Нормативы свойств для спецодежды подгрупп защиты

М

Ми

Мп

Методы испытаний 1)

1. Разрывная нагрузка 2), Н, не менее:

по основе

по утку

400

350

500

450

650

450

ГОСТ 3813

ГОСТ 17 316

2. Раздирающая нагрузка, нитей (пряжи) Н, не менее:

основы

утка

29

19

34

29

45

35

ГОСТ 3813

3. Сопротивлению раз-диранию 3), Н, не менее:

10

20

20

ГОСТ 17 074

4. Прочность связи между слоями 3), Н/см, не менее

-

7,4

9,8

ГОСТ 17 317

5. Стойкость к истиранию ткани, цикл,

не менее:

3000

7000

5000

ГОСТ 18 976

6. Истираемость 3),

мкг/Дж, не более

-

97

-

ГОСТ Р 50 714

7. Стойкость к проколу,

Н, не менее:

ткани

искусственной кожи

-

-

-

-

13

22

ГОСТ 12.4. 198

8. Сопротивление порезу, Н/мм, не менее:

ткани

искусственной кожи

-

-

-

-

2

6

ГОСТ 12.4. 141

(метод 1)

Примечания:

1) Метод испытания устанавливают в зависимости от вида материала.

2) Для тканей переплетения типа «молескин», «сатин» величины разрывной нагрузки, раздирающей нагрузки — основы, утка взаимно заменяются

3) Испытания по пунктам 3, 4, 6 проводят только для искусственной кожи

4) Отбор проб тканей для испытаний проводят в соответствии с ГОСТ 20 566, одежды — ГОСТ 23 948 с дополнением: объем выборки — 3 изделия.

В зависимости от назначения спецодежды, текстильные материалы, предназначенные для её изготовления, могут иметь дополнительные защитные свойства: водоотталкивание, водо-маслоотталкивание, антистатические и другие.

Защитные свойства материалов спецодежды должны сохраняться после 5-кратной стирки.

Стирку проб, для определения сохранения защитных свойств тканей, проводят с использованием: автоматической стиральной машины с горизонтальным расположением оси барабана; синтетического моющего средства без оптического отбеливания, модуль ванны 1: 30, задаваемая температура стирки (60 + 3) 0С; полоскание и отжим в стиральном баке по программе стиральной машины.

Сушку образцов проводят после пяти циклов стирка-полоскание-отжим на прессе или утюгом при температуре, соответствующей сырьевому составу пробы, подвергаемой испытаниям.

Допускается сушку проб проводить в сушильной машине барабанного типа, температура выходящего воздуха порядка 70 0С.

Удельное поверхностное электрическое сопротивление материалов из химических и (или) смешанных волокон (нитей) спецодежды с антистатическими свойствами должно быть не более 107 Ом. Метод определения удельного поверхностного электрического сопротивления по ГОСТ 19 616.

Водоотталкивание материалов спецодежды, предназначенной для применения в условиях незначительного производственного увлажнения, должно быть не менее 80 усл. ед., по ГОСТ 28 486

Маслоотталкивающие свойства оценивают с использованием тестовой жидкости н-тетрадекан.

Капли тестовой жидкости должны оставаться на поверхности ткани не впитываясь в течение 30 секунд. Допускается использование других тестовых жидкостей для оценки защитных свойств материалов, имеющих иные виды отделок, по предложению изготовителя материала.

Изменение размеров тканей после мокрой обработки не должно превышать по основе минус 3,5%, по утку + 2,0%. Изменение линейных размеров после мокрой обработки тканей определяют после стирки в автоматической стиральной машине, режимы устанавливают по нормативной документации изготовителя.

Устойчивость окраски материалов к физико-химическим воздействиям должна соответствовать нормативам, указанным в таблице 1. 5

Таблица 1.5 — Устойчивость окраски материалов к физико-химическим воздействиям

Физико-химические

воздействия

Нормативы

окраски,

устойчивости

балл, не менее

Методы испытаний

изменение перво-

начальной окраски

закрашивание

белого материала

Свет

Стирка

Дистилированная вода

«Пот»

Органические растворители

Трение (сухое)

4

4

4

4

4

3

-

3

3

4

-

-

ГОСТ 9733. 3

ГОСТ 9733. 4(метод№ 3)

ГОСТ 9733. 5

ГОСТ9733. 6

ГОСТ 9733. 13

ГОСТ 9733. 27

Фурнитура для спецодежды должна быть устойчива к мокрым обработкам (стиркам), химической чистке, не должна разрушаться или подвергаться коррозии.

Рассмотрим пример практического исследования свойств тканей для спецодежды.

2. Исследование материалов для спецодежды производства предприятия «Чайковский текстиль»

2.1 Особенности материалов для спецодежды

В настоящее время рынок спецодежды только начал формироваться: кроме крупных предприятий на нем работает большое количество мелких торговцев и производителей, что не позволяет в точности сосчитать суммарные объемы производства.

Наиболее активно сейчас развиваются небольшие отечественные предприятия по пошиву спецодежды, которые выпускают в среднем около 100 комплектов своей продукции в день. Причина, возможно, заключается в том, что такие предприятия могут быстрее реагировать на новые рыночные (и, если хотите, модные) тенденции. Ведь теперь спецодежда — это не только обеспечение безопасности персонала, но также и имидж компании в глазах клиентов, партнеров и конкурентов. Сейчас многие предприятия работают с клиентами по индивидуальной программе, учитывая все их пожелания — начиная от корпоративной символики и расцветки, и заканчивая кармашком для мобильного телефона.

Условно спецодежду можно разделить на четыре типа: защищающая от общих производственных загрязнений, от пониженных и повышенных температур, а также от влаги. Собственно термин «спецодежда» объединяет в себе непосредственно одежду (халаты, комбинезоны, куртки и т. д.), спецобувь (бахилы, ботинки, сапоги и т. д.) и перчатки. Сейчас на российском рынке представлены все типы спецодежды. Особенно широк ассортимент рукавиц: брезентовые, комбинированные для общих работ, кожаные для промышленных и точных работ, рукавицы с латексным или нитриловым покрытием, жаростойкие, маслобензостойкие.

Спецодежда защищает работника от вредных условий. Хотя эстетические и гигиенические свойства спецодежды немаловажны, главная ее функция — защитная, поэтому при закупках спецодежды очень важно обращать внимание на качество предоставляемой защиты.

В зависимости от назначения спецодежды определяют меру качества. Оценка качества спецодежды основывается на определении степени ее соответствия условиям производственной деятельности работающих. Показатели, описывающие качество, учитывают важнейшие доминирующие полезные свойства, определяющие степень применимости продукции для удовлетворения тех или иных потребностей. Расширенное качество учитывает свойства, характеризующие продукцию с точки зрения ее потребления. На какие же показатели качества следует обращать внимание при покупке?

Характеристика любого свойства продукции независимо от способа ее выражения называется признаком продукции. Признак продукции, выраженной количественно, называется показателем качества продукции.

Система показателей качества продукции позволяет оценивать ее уровень, т. е. относительную характеристику качества продукции, основанную на сравнении ее показателей с соответствующими базовыми показателями.

Показатели, по которым можно судить о качестве спецодежды, подразделяются на обязательные для всех ее видов и обязательные для отдельных видов в зависимости от назначения. К обязательным показателям, характеризующим качество всех видов спецодежды, относятся тепловое состояние и микроклимат под одеждой, соответствие конструкции условиям труда и антропологическим измерениям, масса изделия, продолжительность непрерывного использования, жесткость шва, разрывная нагрузка, целостность композиционного и цветового решения модели (художественно-эстетический показатель), устойчивость к стирке и химической чистке.

Перечисленные показатели обусловливают обеспечение главным образом гигиенических, эксплуатационных и эстетических требований.

Защитные свойства обеспечиваются следующими обязательными показателями защитной эффективности спецодежды:

— от механических воздействий и общих производственных загрязнений — сопротивление вырыву детали;

— от повышенных температур, теплового излучения и пониженных температур, воздухо- и паропроницаемость пакета;

— от открытого пламени — воздухопроницаемость пакета;

— от радиоактивных веществ — коэффициент защиты, способность к дезактивации;

— от рентгеновских излучений — свинцовый эквивалент;

— от нетоксичной пыли, асбеста, пыли стекловолокна — пылепроницаемость, устойчивость к обеспыливанию;

— от кислоты — кислотопроницаемость;

— от щелочи — щелочепроницаемость;

— от электрических зарядов — электрическое сопротивление, коэффициент защиты;

— от электронных полей — коэффициент защиты; от магнитных полей — коэффициент защиты;

— от воды — водопроницаемость;

— от лаков и красок — проницаемость лаков и красок;

— от органических растворителей — проницаемость органических растворителей;

— от насекомых — проницаемость насекомых, устойчивость дезинсекции;

— от сырой нефти — проницаемость нефти;

— от масел и жиров — проницаемость масел и жиров.

Однако в настоящее время не для всех перечисленных показателей разработаны методы их определения и нормативные требования.

Как показатель защиты тела человека от механических воздействий и общих производственных загрязнений предлагаются следующие материалы.

Стойкость к истиранию на плоскости.

Этот показатель определяется в зависимости от волокнистого состава материала. Для исследования хлопчатобумажных, шелковых, химических и смешанных, льняных и полульняных, чистошерстяных и полушерстяных тканей применяются образцы разных размеров.

Сущность метода определения стойкости к истиранию заключается в измерении числа оборотов головки прибора, истирающей материал, до разрушения материала (образования дыры).

Для суконных тканей, имеющих фильц или ворс, определяют также их стойкость к истиранию. Эта стойкость характеризуется количеством циклов истирания до полного снятия фильца или ворса.

Сначала материала истирают с помощью головки прибора, делающей 300 оборотов в минуту. Если за первый цикл фильц или ворс еще не сняты, продолжают истирание ткани, включая прибор на 100 оборотов.

Так продолжают до полного снятия фильца или ворса.

При испытании стойкости к истиранию холстопрошивных и нитепрошивных полотен, прошитых синтетическими нитями учитывается число оборотов головки прибора, истирающих нетканые полотна до появления каркасной сетки.

Разброс этого показателя достаточно велик. Это объясняется не только свойствами приведенных тканей, но и различием методов их испытаний и не позволяет получать сравнимые результаты. Необходима разработка унифицированного метода определения стойкости к истиранию, что даст возможность выбора материала того или иного волокнистого состава для конкретного вида спецодежды, в наибольшей степени отвечающего условиям труда.

Стойкость к разрывным нагрузкам.

Деятельность многих людей связана с необходимостью контакта с острыми предметами (пожарные, строители, работники лесной промышленности и т. д.), разрывающими спецодежду. Для спецодежды, защищающей от механических воздействий, износоустойчивость определяется прежде всего разрывной нагрузкой и разрывным удлинением.

Разрывная нагрузка — усилие, выдерживаемое пробными образцами материала при растяжении его до разрыва.

Разрывное удлинение — приращение длины растягиваемого материала к моменту его разрыва.

Разрывная нагрузка и разрывное удлинение определяются одновременно на разрывной машине. Для исследования этих показателей используются образцы разных размеров: 25×50, 25×200, 50×100, 50×200 мм. Относительное удлинение l p определяются как отношение удлинения l p к первоначальной длине образца L o и выражается либо в долях единицы, либо в процентах:

l p = l p / L o; l p = l p *100 / L o

Метод определения разрывной нагрузки, характеризующей прочность материала стеклянных тканей, аналогичен описанному выше.

Разрывная нагрузка и разрывное удлинение материалов для спецодежды колеблются в широких пределах.

Таким образом, проведенный анализ показал: необходимо создание таких методов и приборов, которые позволят повысить качество спецодежды, ее износоустойчивость, эстетический вид, еще на этапе проектирования. В наше время больших скоростей спецодежда должна надежно защищать человека от всяких неожиданностей и опасностей.

ткань спецодежда торговля выкладка

2.2 Характеристика исследуемой группы материалов предприятия «Чайковский текстиль»

Объектом дипломной работы было выбрано предприятие розничной торговли — ООО «Ткани для спецодежды».

Магазин «Ткани для спецодежды» намерен заключить долгосрочный контракт с производителем тканей «Чайкосвкий текстиль», поэтому возникла необходимость проведения исследования наиболее востребованных групп материалов для спецодежды. Так как в дальнейшем осведомленность и владельца магазина и продавцов о свойствах ткани позволит не только увеличить объем продаж, но и обеспечить безопасность работы рабочих.

«Чайковский текстиль» -- ведущий производитель тканей для спецодежды и униформы. Высокое качество продукции подтверждено клиентами и экспертами рынка, специалисты многих предприятий смогли лично убедиться, что ткани компании проходят строгий контроль на соответствие российским ГОСТам, европейским стандартам и самому строгому нормативу -- внутрикорпоративному стандарту «5 звезд». Внутренний стандарт компании соответствует, а чаще всего превышает общепринятые стандарты, т. е. ткани компании отличают самые высокие на рынке показатели по всему комплексу характеристик: защита, высокая прочность, низкие усадки, гриф и комфорт, стойкое крашение.

С каждым годом «Чайковский текстиль» модернизирует производство, внедряет новые технологии, проводит исследовательскую деятельность. Компания постоянно наращивает опыт и все более специализируется на производстве сложных инновационных тканей, которые обладают специальными защитными свойствами, обеспечивающими защиту персонала от опасных производственных рисков. Ключевой характеристикой для такой спецодежды является защита -- наиболее приоритетная «звезда» в стандарте компании «5 звезд».

Анализируя те специальности и риски производства, для которых компания производит ткани, можно с уверенностью сказать, что ткани производства «Чайковский текстиль» защищают людей от всех неблагоприятных факторов, от всех стихий, которые могут возникать на рабочем месте.

Огонь. Защиту от открытого пламени и повышенных температур, статического электричества на предприятиях нефтегазового комплекса обеспечивают огнестойкие и антистатические ткани «Чайковский текстиль». Огнестойкие ткани («Премьер FR 240А», «Премьер FR 300А», «Премьер FR 350А») гарантируют защиту от кратковременного воздействия открытого пламени и повышенных температур, по своим огнезащитным качествам соответствуют EN 531. Ткани не горят и не плавятся при воздействии открытого огня и высоких температур, сохраняет первоначальную форму при воздействии огня, могут эксплуатироваться в четвертом и особом климатических поясах.

Антистатические ткани компании («Премьер 210А», «Премьер 250А», «Премьер-комфорт 220А», «Премьер-комфорт 250А») выдерживают удельное электрическое сопротивление 104−105 Ом, что соответствует EN 1149−1,3.

Земля. Для защиты от общепроизводственных загрязнений и механических воздействий, нетоксичной пыли, воздействия растворов кислот, масел, нефти и нефтепродуктов предназначен ряд тканей для производственных работ (горнодобывающий комплекс, строительство, транспортные компании). Ткани отличаются максимальной прочностью к физическим нагрузкам и экономичностью в уходе, сохраняют свои защитные свойства на протяжении всего срока эксплуатации, соответствуют EN 340 и EN 510. В эту группу тканей входят «Премьер Standard 210», «Премьер Standard 250», «Премьер-комфорт 250», «Премьер Cotton 250», «Премьер Cotton 300», «Премьер Cotton 350», «Премьер Clean Control 130»

Металл. Для защиты от попадания брызг и искр расплавленного металла компания производит ткани с повышенной устойчивостью к прожиганию, прочностью и износостойкостью. Для атомной промышленности, где сотрудники работают в контакте с радиоактивными металлами, компания производит ткани (например, «Премьер Cotton MSN 260»), устойчивые к дезактивации и рекомендованные Институтом биофизики им. Бурназяна для изготовления спецодежды персонала предприятий Росатома, концерна «Росэнергоатом» и ОАО «ТВЭЛ». В настоящее время в компании активно развивается стратегическое направление по разработке новой группы тканей с использованием арамидных волокон.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой