Методика расчета экономической эффективности работы сварочного цеха

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Экономика


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

1. Определение годового фонда времени работы одного оборудования

Определение потребного количества оборудования и его загрузка являются исходными данными для проектирования участка сварочного цеха. Для определения количества оборудования необходимо знать:

— годовой объем выпуска изделий в шт. ;

— вид технологического процесса с указанием перечня операций и суммарные нормы времени по каждому виду оборудования в минутах;

— эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования в часах.

Эффективный годовой фонд времени работы одного оборудования (Fg) в часах при пятидневной рабочей неделе с двумя выходными днями может быть рассчитан по формуле (1)

Fg = [(365 — Вд — Пд — Кр) • 8 • 2 — п.п.ч.] • Кп.р.в (1)

Вд — количество выходных дней, дн. ;

Пд — количество праздничных дней

8 — продолжительность смены, ч

2 — количество смен;

п.п.ч. — предпраздничные часы;

Fg = [(365 — 100 — 20) • 8 • 2 — 12] • 0,97 = 3790,76 ч.

2. Определение годового фонда времени работы одного производственного рабочего (сварщика)

Кп.р.в — эффективный годовой фонд рабочего времени сварщика при пятидневной рабочей неделе, который определяется по формуле (2).

Fdp = [(365 — Вд. — Пд.) — 8 — п.п.ч. • 1ч]-Кн (2)

где Кн. — коэффициент, учитывающий потери рабочего времени. Он определяется по формуле (3).

Кн. = (3)

где Сн = 7% - потери фонда времени из-за невыхода на работу (очередные отпуска, ученические отпуска, болезни, выполнение государственных обязанностей).

Кн. =

Fdp = [(365 — 100 — 20) • 8 — 12 • 1] • 0,93 = 1811,14 ч.

3. Определение типа производства и его характеристика

Выбор формы организации производства

В соответствии с ГОСТом 3. 1108−74 одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций Кз.о., показывающий отношение числа различных технологических операций, выполняемых в течение месяца, к числу рабочего оборудования. Для этого используется формула (4).

Кз.о. = (4)

где О — общее число различных операций, выполняемых на участке, шт. ;

Ср — число рабочего оборудования.

Кз.о. =

Для массового производства коэффициент закрепления операций, Кз.о.= 0,85=1

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями.

В зависимости от размеров партий различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства. Коэффициент закрепления операций принимают равным:

для мелкосерийного производства Кз.о. = 20 — 40;

для среднесерийного производства Кз.о. = 10−20;

для крупносерийного производства Кз.о. = 1−10.

Расчет оптимального размера операционной партии.

Для определения оптимального размера операционной партии применяется формула (5)

n= (5)

где N — годовой объем выпуска изделий, шт. ;

t — необходимый запас электродов на складе принимаемый для расчета 5 дней, шт. ;

Фу — средний годовой эффективный фонд рабочего времени =250дн.

n=

Расчет штучно-калькуляционного времени на операции

Для определения штучно-калькуляционного времени (t шт. /к.) времени на каждой операции применяется формула (6).

tшт/к=tшт+ (6)

где tшт/к — штучно-калькуляционное время по операциям, мин

— подготовительно-заключительное время, мин.

tшт — штучное время на операцию, мин.

tшт/к очистка = 4,05 + = 4,09 мин.

tшт/к правка = 2,10 + = 2,14мин.

tшт/к разметка = 1,40+ =1,44 мин.

tшт/к резка = 4,40 + = 4,44мин.

tшт/к сборка = 13,8 + =13,84 мин.

tшт/к сварка = 3,30 + =3,34 мин.

tшт/к = tшт/к очистка + tшт/к правка + tшт/к разметка + tшт/к резка + tшт/к сборка + tшт/к сварка =

= 29,29мин.

4. Расчет потребного количества оборудования

Определение расчетного и потребного количества оборудования.

При массовом производстве количество оборудования определяется для каждой операции по формуле (7).

Cр = (tшт/к • N)/(60•Fdp)(7)

Cр = (29,29• 50 000)/(60•3790. 76) = 6,4

Полученный результат округляется до ближайшего большого числа (Сп) и определяется коэффициент загрузки (Кз).

Кз = Cр/Сп

Сп = 7

Кз = 6,4/7 • 100% = 91,4%

На основании производственных расчетов строится график загрузки оборудования по сварочному цеху.

Ширина столбиков в соответствующем масштабе должна быть пропорциональна количеству станков. Средний коэффициент загрузки (Кз) всего станочного парка на графике вычерчивается горизонтальной красной линией, проходящей через весь график.

Расчет стоимости основных фондов и амортизационных отчислений.

Таблица 1

Наименование оборудования

Модель

Кол-во оборудования шт.

Габаритные размеры (длина, ширина,) мм.

Мощность электродвигателя

Цена, руб.

Цена всего, руб.

1 го обор.

Всего обор.

Сварочный трактор

АДПГ — 500

7

1010*344*662

50

350

300 000

2 100 000

Данные о количестве, габаритах, мощности электродвигателей и стоимости оборудования на участке заносится в сводную ведомость оборудования.

Для формирования информации о стоимости ОПФ, состоянии их изношенности и суммах амортизационных отчислений необходимо составить таблицу 2.

Таблица 2

Сводная ведомость стоимости основных фондов и амортизационных отчислений.

Наименование основных фондов

Стоимость ОПФ, руб.

Норма амортизационных отчислений, %

Сумма амортизационных отчислений, руб.

1

2

3

4

Основное оборудование

2 100 000

10

210 000

Транспортные средства (15% от стоимости оборудования)

315 000

15

33 750

Дорогостоящая оснастка и инструмент (10% от стоимости оборудования)

210 000

12

25 200

Здание участка

1 155 000

2,5

28 875

Итого:

297 825

5. Расчет потребного количества работающих

Основных рабочих.

Для цехов массового производства количество производственных рабочих определяется по формуле (8).

Рст=(tшт/к • N)/(60 • Fdp) (8)

где tшт/к — штучно-калькуляционное время, мин. ;

N — годовая программа выпуска, шт. ;

Fdp — эффективный годовой фонд рабочего времени сварщика, час.

Рст = (29,29• 50 000)/(60 • 1811,14) = 13,4

Рст = 14

Вспомогательных рабочих.

Количество вспомогательных рабочих (наладчиков, ремонтников, кладовщиков, контролеров) принимается в размере 15% от основных рабочих.

Руководителей, служащих, специалистов (РСС).

Количество руководителей, специалистов, служащих (РСС) принимается в размере 10% от общего числа рабочих (основных и вспомогательных).

Младшего обслуживающего персонала (МОП.)

Количество младшего обслуживающего персонала (МОП) принимается в размере 5% от общего числа основных и вспомогательных рабочих, РСС.

На основе полученных результатов заполняется сводная ведомость списочного состава работающих на участке (таб. 4).

Таблица 4

Сводная ведомость списочного состава работающих на участке.

Наименовании категорий работающих

Кол-во работающих чел.

Отношение к числу производ. рабочих, %

Отношение к общему числу рабочих, %

Отношение к общему числу работающих, %

Основные рабочие

14

100

87

73

Вспомогательные рабочие

2

15

13

11

РСС

2

15

13

11

МОП

1

8

7

6

Итого:

19

100

расход себестоимость экономический цех

6. Расчет площади цеха (участка)

Производственный участок — это совокупность рабочих мест, где коллектив рабочих выполняет либо определенный этап производственного цикла, либо часть выпускаемой цехом номенклатуры продукции.

Площадь участка определяется по формуле (9).

Syч.= Sпр.+ Sвсп.+ Sбыт.+ Sконт. (9)

где Буч.- площадь участка, м2;

Sпр. — производственная площадь, м2;

Sбыт. — площадь бытовых помещений, м2;

Sконт. — площадь конторских помещений, м2;

Производственная площадь определяется по формуле (10).

Sпр.= Sобор.+ Sпрох. (10)

где Sобор.- площадь, занятая под оборудование, м;

Sпрох.- площадь, занятая проходами, м2.

Sпр.= 105 +5,25 = 110,25 м2.

Sобор.= C • ?уд (11)

где С — количество оборудования, ед. ;

?уд — удельная площадь на 1 оборудование;

?уд по нормативу — 15 м2.

Sобор. = 7 •15 = 105 м2.

Площадь под проходы по нормативам составляет 5% от площади под оборудование и определяется по формуле (12).

Sпрох.= Sобор. • 0,05 (12)

Sпрох.= 105• 0,05 = 5,25 м2.

Ширина магистральных проездов составляет 4 м.

Вспомогательная площадь — включают площадь, занятую вспомогательными помещениями, площадь помещений для сбора и переработки стружки.

Вспомогательная площадь определяется по формуле (13) и составляет 20% от производственной площади.

Sвспом.= Sпр. • 0,2 (13)

Sвспом .= 110,25• 0,2 = 22,05 м2.

К бытовым помещениям относятся гардеробы рабочего участка, санитарные узлы, помещения для обеденных перерывов.

Площадь бытовых помещений рассчитывается по формуле (14) из расчета 1,5 м на 1 рабочего.

Sбыт. = Роснов. • 1,5 (14)

Sбыт.= 14 • 1,5 = 21 м2.

Конторская площадь состоит из площади для административного персонала, специалистов и служащих.

Площадь конторских помещений определяется по формуле (15) из расчета 3 м2 на 1 РСС.

Sконт. = PCC • 3(15)

Sконт. = 2 • 3 = 6 м2

Syч.= 110,25 + 22,05+ 21 + 6 = 159,3 м2.

7. Расчет основных расходов

Определение потребности в основных материалах.

К материальным затратам относятся сырье и основные материалы, идущие непосредственно на изготовление сварных конструкций.

Определение затрат на основные материалы производится по следующим исходным данным: марке материала, массе сварочных узлов.

Стоимость материала (руб.) определяется по формуле (16).

Mд=(my • a) — (mотх • b)(16)

где my — масса сварочных узлов кг. ;

mотх — масса отходов, кг. ;

а = 10 — стоимость 1 кг материала, руб. ;

b = 3 — стоимость 1 кг отходов, руб.

Mд = (2,5 • 10) — (0,5 • 3) = 26,5 руб.

Стоимость материала на весь годовой объем выпуска определяется по формуле (17).

Мр= Mд • N (17)

где Мр — стоимость материала на годовой выпуск, руб.

Мр= 26,5 • 50 000 = 1 325 000 руб.

Расчет фонда зарплаты производственных рабочих (сварщиков).

Фонд зарплаты производственных рабочих складывается из основной и дополнительной зарплаты. Для расчета основной зарплаты вначале следует определить расценку на все операции технологического процесса изготовления сварных конструкций.

Расценки в рублях определяются:

— для массового производства по формуле (18).

Роп = (ЧТС • tшт/к)/60

гдечтс — часовая тарифная ставка соответствующего разряда, руб.

чтс 3 разряда = 90 руб/ч

чтс 4 разряда = 110 руб/ч

чтс 5 разряда = 130 руб/ч

Таблица 7

Сводная ведомость расценок по операциям

Наименование операции

Разряд работы

Часовая тарифная ставка, руб.

Норма t шт/к, мин.

Расценка, руб.

1. Очистка

3

90

4,9

6,13

2. Правка

3

90

2,14

3,21

3. Разметка

3

90

1,44

2,16

4. Резка

3

90

4,44

6,66

5. Сборка

4

110

13,84

25,37

6. Сварка

5

130

3,34

7,23

Итог:

50,76

Роп1 = (90 • 4,9)/60 = 6,13 руб.

Роп2 = (90 • 2,14)/60 = 3,21 руб.

Роп3 = (90 • 1,44)/60 = 2,16 руб.

Роп4 = (90 • 4,44)/60 = 6,66 руб.

Роп5 = (110 • 13,84)/60 = 25,37 руб.

Роп6 = (130 • 3,34)/60 = 7,23 руб.

Зарплата по сдельным расценкам на годовую программу выпуска определяется по формуле (19).

Зо = ?Роп • N (19)

где ?Роп — сумма всех расценок на сварочное соединение швов по всем операциям, руб.

Зо = 50,76• 50 000 = 2 538 000 руб.

К основной зарплате могут быть установлены доплаты:

— доплата за отклонение от нормального хода технологического процесса (Д1)

Д1 = 8% от основной зарплаты;

Д1 = 2 538 000 • 0,08 = 203 040 руб.

доплата за вредные условия работы (Д2)

Д2 =20% за вредные условия труда

Д2 = 2 538 000 • 0,2 = 507 600 руб.

доплата за интенсивный труд (Д3)

Д3 = 10% к основной зарплате;

Д3 = 2 538 000 • 0,1 = 253 800 руб.

доплата за работу в ночное время (Д4)

Д4 = 20% к основной зарплате.

Д4 = 2 538 000 • 0,2 =507 600 руб.

Премия к основной зарплате составляет 30%.

Премия = 2 538 000 • 0,3 =761 400 руб.

Уральский коэффициент рассчитывается от сумм основной зарплаты, доплат, премии в размере 15%.

Уральский коэффициент = (30 + Д1 + Д2+ Дз + Д4 + Пр) • 0,15

Уральский коэффициент = (2 538 000+ 203 040 + 507 600 + 253 800 + 507 600 +761 400) • 0,15 = 715 716 руб.

Дополнительная зарплата включает: оплату очередных отпусков, учебных отпусков, выполнение государственных обязанностей, льготные часы подросткам, оплата кормящим матерям.

Дополнительная зарплата принимается 10% к основному фонду зарплаты.

Дз/п = 2 538 000 • 0,1 = 253 800 руб.

Методика расчета общего годового фонда заработной платы производственных рабочих представлена в таблице 8.

Таблица 8

Основная зарплата

Доплаты

Премия

Уральский коэффициент

Дополн. зарплата

Общий годовой фонд зарплаты

Среднемесячная зарплата 1 рабочего

2 538 000

1 472 040

761 400

715 716

253 800

4 979 556

36 401

Ср. зарплата раб. = ФЗП? (Рст • 12)

Ср. зарплата раб. = 4 979 556? (14 • 12) = 29 640,21 руб.

Расчет отчислений на социальное страхование от основной и дополнительной з/платы берется в размере 26%.

Соц. страх = (Осн. з/п + Д з/п) • 0,26

Соц. страх = (2 538 000 + 253 800) • 0,26 = 725 868 руб.

1. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Расчет затрат на силовую электроэнергию

Затраты на силовую электроэнергию вычисляются по формуле (20).

Wэ = (Wуст • Fg • Кз • По)? (Кс • Пд)(20)

гдеWуст — установленная мощность всех станков на участке;

Fg — эффективный годовой фонд времени работы оборудования;

Кз — средний коэффициент загрузки оборудования;

По = 0,8 — коэффициент одновременной работы оборудования;

Кс = 0,9 — коэффициент потерь в электросети;

Пд = 0,85 — КПД электродвигателей.

Wэ = (350 • 3790,76 • 0,912 • 0,8) (0,9 • 0,85) = 1 265 370,55

Сэ = Цч • Wэ(21)

где Цч — стоимость 1 квт/ч электроэнергии = 4 руб. за 1 квт/час;

Wэ — годовой расход электроэнергии.

Сэ = 1 265 370,55• 4 = 5 061 482,2

Расчет затрат на воду для производственных нужд

Затраты на воду для производственных нужд определяется по формуле (22).

Св = Цв • Qв • Кз • z • n (22)

гдеЦв = 20 руб. — стоимость 1 м3 водопроводной воды;

Qв = 15 м3 — годовой расход воды на 1 оборудование;

z = 2 — число смен оборудования;

n — количество оборудования.

Св = 20 • 15 • 0,912 • 2 • 7 = 3830,4 руб.

Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих, МОП

Фонд зарплаты вспомогательных рабочих, МОП рассчитывают исходя из численности рабочих, часовой тарифной ставки, разряда, оклада и годового фонда рабочего времени.

Основная зарплата вспомогательных рабочих определяется по формуле (23).

Зо = Fd. p • чтс • ч (23)

гдеFd. p — годовой баланс рабочего времени рабочих, час;

чтс — часовая тарифная ставка соответствующего разряда, руб. ;

ч — численность вспомогательных рабочих, чел.

Зо = 1811,14 • 2 • 110 = 398 450,8

Расчет заработной платы вспомогательных рабочих

Таблица 9

Наименование профессии

Кол-во рабочих, чел

Разряд

Чтс, руб.

Баланс рабочего времени, час.

Основная зарплата, руб.

Премия 30%

Уральский коэффициент, 15%

Общий годовой фонд зарплаты

Слесарь — наладчик

1

3

90

1811,14

163 002,2

48 900,78

31 785,50

243 688,88

Слесарь — ремонтник

1

3

90

1811,14

163 002,2

48 900,78

31 785,50

243 688,88

Итого

487 377,77

Среднемесячнаязарплата = Общийгод. фонд зар. платы/ (числ. •12)

Среднемесячнаязарплата = 487 377,77/ (2 •12) = 20 307,41 руб.

Таблица 10

Расчет заработной платы МОП

Наименование профессии

Кол — во рабочих, чел.

Разряд

Оклад руб.

Основная зарплата, руб.

Премия 15%

Уральский коэффициент, 15%

Общий годовой фонд зарплаты

Уборщица производственных помещений

1

10 000

120 000

18 000

20 700

158 700

Итого

158 700

Среднемесячная зарплата = Общий год. фонд зар. платы/ (числ. •12)

Среднемесячная зарплата = 158 700/ (1 12) = 13 225 руб.

Расчет отчислений на социальное страхование от заработной платы вспомогательных рабочих, МОП

Суммы для определения отчислений на социальное страхование составляет 26% от начисленной з/платы от заработной платы вспомогательных рабочих, МОП

Вспомогательные рабочие = 487 377,77 0,26 = 126 718,02 руб.

МОП = 158 700 • 0,26 = 41 262 руб.

Расчет амортизации, транспортных средств, дорогостоящей оснастки

Применяется из таблицы 2 (последняя колонка).

Расчет амортизации = 150 000 + 33 750 + 18 000 = 201 750 руб.

Расчет затрат на текущий ремонт оборудования, транспортных средств и дорогостоящей оснастки

Для расчета сумм отчислений на текущий ремонт ОПФ применить таблицу 11.

Таблица 11

Расчет отчислений на текущий ремонт ОПФ

Наименование основных фондов

Стоимость ОПФ, руб.

Норма отчислений, %

Сумма отчислений, руб.

1

2

3

4

Основное оборудование

2 100 000

5

105 000

Транспортные средства (15% от стоимости оборудования)

315 000

10

3150

Дорогостоящие оснастка и инструмент (10% от стоимости оборудования)

210 000

10

21 000

Итого:

129 150

Расчет затрат на износ малоценного инструмента и производственного инвентаря.

Затраты на износ малоценного инструмента и производственного инвентаря и их восстановление составляют 3000 руб. на 1 оборудование.

Расчет на износ = 7 • 3000 = 21 000 руб.

Расчет затрат на вспомогательные материалы

Затраты на вспомогательные материалы составляют 2% от первоначальной стоимости оборудования.

Расчет затрат на вспомогательные материалы = 2 100 000 • 0,02 = 42 000 руб.

Расчет прочих расход

Прочие расходы (услуги вспомогательных цехов) — 10% от стоимости перечисленных выше статей.

Прочие расходы = (5 061 482,2+ 3830,4 + 398 450,8 + 487 377,77 + 158 700 + 126 718,02 + 41 262 + 201 750 + 129 150 + 21 000 + 42 000) • 0,1 = 667 172,11 руб.

2. Расчет общецеховых расходов

Расчет затрат на освещение цеха (участка)

Затраты на освещение цеха (участка) определяется исходя, что на 3 м2 приходится 1 лампа мощностью 250 Вт. Общее количество необходимых ламп определяется по формуле (24).

Qoc = Ccв • Рср • Fэ • Ко / 1000(24)

где Ccв — число светильников на участке принимается из расчета на 3 м2 — один люминесцентный светильник;

Ccв = 159,3? 3 = 53 шт.

Рср — средняя мощность 1 люминесцентного светильника, Рср = 250 Вт;

Рср = 53 • 250 = 13 250 Вт.

Fэ — эффективный фонд времени работы светильников, Fэ = 748 час.

Ко — коэффициент одновременного горения светильников, Ко = 0,75.

Qoc = 53 • 13 250 • 748 • 0,75 / 1000 = 393 962

Стоимость освещения (Со) вычисляется в рублях и рассчитывается по формуле (25).

Со = Qoc • Ц (25)

гдеСо — стоимость освещения, руб.

Qoc — потребность в осветительной электроэнергии, кВт;

Ц — цена 1 кв/ч электроэнергии = 2,60 руб.

Со = 393 962 • 2,60 = 1 024 301,2 руб.

Расчет затрат на отопление участка

Затраты на отопление участка определяется по формуле (26).

Qn = qn • Fo • Vзд / i

Где Qn — расход пара за отопительный сезон, т.

Fo — продолжительность отопительного периода, час, 200 дней • 24 часа = 4800 час;

qn — норма расхода пара на 1 м3 объема здания, qn = 0,5 ккал/кг;

i — показатель теплодержания пара, i — 540 ккал/кг.

qn = S • 0. 5

qn = 0,5 • 159,3 = 79,65

Vзд = S • h

Vзд = 159,3 • 4 = 637,2 м3

Qn = 79,65 • 4800 • 637,2 / 540 = 451 137,6 кг = 451,13 т.

Стоимость расходов на отопление (Cот) вычисляется в рублях по формуле (27).

Cот = Qn • Цn(27)

Где cот — стоимость отопления, руб.

Qn — расход пара за отопительный сезон, т. ;

Цn — цена 1 т пара;

Cот = 451,13• 892,75 = 402 746,3 руб.

Таблица 12

Расчет заработной платы РСС

Наименование профессии

Кол — во работающих, чел

Разряд

Оклад руб.

Основная зарплата, руб.

Премия 30%

Уральский коэффициент 15%

Общий фонд зарплаты, руб.

Начальник участка

2

20 000

240 000

72 000

46 800

358 800

Итого

358 800

На основании данных таблиц 8,9,10,12 расчета фонда заработной платы основных рабочих, вспомогательных, РСС и МОП составляется таблица 12 начисленной зарплаты всех работников участка.

Таблица 13

Сводная таблица заработной платы работников участка

Категории работающих

Количество человек

Общий годовой фонд зарплаты, руб.

Основные рабочие

14

4 979 556

Вспомогательные рабочие

2

487 377

Рсс

2

358 800

МОП

1

158 700

Итого

19

5 984 433

Средняя зарплата по участку рассчитывается по формуле (28).

З/пл. средняя по участку = общий фонд зарплаты / числен • 12(28)

З/пл. средняя по участку = 5 984 433 / 19 • 12 = 26 247,51 руб.

Расчет отчислений на социальное страхование от заработной платы РСС

Затраты отчислений на социальное страхование составляет 26% от годового фонда заработной платы РСС.

Отчислен. Соц страх. = 26% • ФЗП РСС

Отчислен. Соц страх. = 358 800 • 0,26 = 93 288 руб.

Расчет амортизации здания сварочного цеха (участка)

Затраты на амортизацию здания сварочного цеха (участка) берется из таблицы 2.

Затраты на амортизацию здания сварочного цеха (участка) = 28 875 руб.

Расчет расходов на охрану труда и технику безопасности

Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности составляют в размере 10% от годового фонда зарплаты основных рабочих

Расх. Охрана труда и ТБ = ФЗП осн. раб • 10%

Расх. Охрана труда и ТБ = 4 979 556 • 0,1 = 497 955,6 руб.

Расчет расходов на текущий ремонт зданий

Затраты на текущий ремонт зданий и сооружений составляют в размере 10% от стоимости здания.

Ремонт здан. сооружен. = Стоимость здания • 10%

Ремонт здан. сооружен. = 1 155 000 • 0,1 = 115 500 руб.

Расчет износа инструментов и хозяйственного инвентаря

Затраты на износ инструментов и хозяйственного инвентаря составляют 10% от общего годового фонда оплаты труда всего персонала (Таблица 13).

Расчет износа инстр. и х/з инвен. = Общий год. Фонд з/п всего персон • 10%

Расчет износа инстр. и х/з инвен. = 5 984 433 • 0,1 = 59 843,3 руб.

Расчет прочих расходов

Прочие расходы (канцелярские, почтово — телеграфные, подписка на газеты и журналы, санитарно — хозяйственные цели и другие расходы, включенные в вышеперечисленные статьи затрат) в размере 10% от перечисленных выше статей в т. 8

Прочие расходы = (1 024 301,2 + 402 746,3 + 385 800 + 93 288 + 497 955,6 + 28 875 + 115 500 + 537 301,5) • 0,1 = 305 876,76 руб.

Рассчитанные статьи цеховых расходов сводятся в ведомость расходов (таблица 14).

Таблица 14

Смета цеховых расходов.

Статьи расходов

Годовые затраты, руб.

I. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Расходы на силовую электроэнергию

Расходы на воду для производственных нужд

Расходы на заработную плату вспомогательных рабочих, МОП

Расходы на социальные отчисления от заработной платы

вспомогательных рабочих, МОП

Расходы на амортизацию оборудования, транспортных средств, дорогостоящей оснастки

Расходы на текущий ремонт оборудования транспортных средств, дорогостоящей оснастки

Расходы на износ малоценного инструмента и производственного инвентаря

Затраты на вспомогательные материалы

Прочие расходы

5 061 482,2

3830,4

646 077,77

167 980

201 750

129 150

21 000

42 000

667 172,11

Итого расходов РСЭО

6 940 441

II. Общецеховые расходы

Расходы на освещение участка

Расходы на отопление участка

Расходы на зарплату РСС

Расходы на социальные отчисления от зарплаты РСС

Расходы на амортизацию здания

Расходы на охрану труда и технику безопасности

Расходы на текущий ремонт здания

Расходы износа инструментов и хозяйственного инвентаря

Прочие расходы

1 024 301,2

402 746,3

358 800

93 288

28 875

497 955,6

115 500

59 843,3

305 876,76

Итого общецеховых расходов

2 887 186,16

Всего цеховых расходов

9 827 627

10. Расчет цеховой себестоимости изготавливаемой сварной конструкции

Калькуляция цеховой себестоимости изготавливаемой сварной конструкции оформляется в виде таблицы 15.

Таблица 15

Калькуляция цеховой себестоимости изготавливаемой сварной конструкции

Статьи калькуляции

Ед. изм.

Сумма, руб.

Удельный вес затрат, в %

на выпуск

на единицу

Прямые затраты:

Основные материалы (за вычетом отходов)

Общий годовой фонд зарплаты основных рабочих

Отчисление в фонд социального страхования от зарплаты основных рабочих 26%

руб.

руб.

руб.

1 325 000

4 979 556

725 868

26,5

99,5

14,5

9%

33,8%

4,9%

Итого прямых затрат

4 921 345

194,5

47,7%

Косвенные затраты:

Цеховые затраты

Цеховая себестоимость

Прибыль 15%

руб.

руб.

9 827 627

14 748 972

2 212 345

196,5

294,9

44,2

66,5%

100%

14,9%

Выпуск в планово-учетных ценах

руб.

26 788 944

535,7

11. Расчет основных технико-экономических показателей работы участка (цеха)

Уровень планируемой рентабельности продукции определяется по формуле (29) как отношение прибыли к цеховой себестоимости.

Rпр. = (П? Цс/с) • 100%

гдеRпр — рентабельность продукции, в %

П — прибыль, руб.

Цс/с — цеховая себестоимость, руб.

Rпр = (2 212 345? 14 748 972) • 100% = 15%

Уровень планируемой рентабельности производства определяется по формуле (30) как отношение суммы прибыли к стоимости основных производственных фондов

Rпр-ва = П? ОПФ (30)

где ОПФ — стоимость основных производственных фондов, руб.

Rпр-ва = 2 212 345? 2 100 000 = 1,05

Расчет затрат на 1 руб. ТП определяется по формуле (31) отношением себестоимости товарной продукции к выпуску в планово — учетных ценах.

Затраты на 1 руб. ТП = Цс/с? ВПУЦ (31)

где Цс/с — себестоимость, руб.

ВПУЦ — выпуск в планово учетных ценах, руб.

Затраты на 1 руб. ТП = 14 748 972? 26 788 944 = 0,5

Фондоотдача показывает какая часть ОПФ приходится на 1 рубль товарной продукции и определяется по формуле (32).

Фот. = ВПУЦ? ОПФ (32)

Фот. = 26 788 944? 2 100 000 = 12,7

Фондоемкость определяется как отношение средней стоимости ОПФ к общему выпуску в планово — учетных ценах и рассчитывается по формуле (33).

Фем = ОПФ? ВПУЦ (33)

Фем = 2 100 000? 26 788 944 = 0,07

Величина удельных капиталовложений определяется по формуле (34) как отношение стоимости ОПФ к годовому объему выпускаемой продукции в штуках и показывает какая часть ОПФ приходится на единицу продукции.

Удельные капиталовложения = ОПФ? N (34)

Удельные капиталовложения = 2 100 000? 50 000 = 42

Материалоемкость определяется по формуле (35) и показывает какой объем выпускаемой продукции приходится на материальные затраты.

Мем = МЗ? ВПУЦ (35)

Мем = 1 325 000? 26 788 944 = 0,04

Материалоотдача показывает какая часть материальных затрат приходится на единицу выпускаемой продукции и определяется по формуле (36).

Мом = ВПУЦ? МЗ (36)

Мом = 26 788 944 ?1 325 000= 20,21

Окупаемость затрат определяется по формуле (37) и показывает через какое время участок окупит свои затраты и будет приносить прибыль.

Окупаемость затрат = ОПФ? П (37)

Окупаемость затрат = 2 100 000 ?2 212 345= 0,94

Выработка на 1 работающего определяется отношением выпуска в планово — учетных ценах к общему количеству работающих участка и рассчитывается по формуле (38).

Выработка на 1 работающего = ВПУЦ? Кол-во работающих (38)

Выработка на 1 работающего =26 788 944? 19 = 1 409 944,4

Выработка на 1 работающего определяется отношением выпуска в планово — учетных ценах к количеству основных и вспомогательных рабочих и рассчитывается по формуле (39).

Выработка на 1 рабочего = ВПУЦ? (кол-во раб. + кол-во вспом. раб.) (39)

Выработка на 1 рабочего = 26 788 944? (14 + 2) = 1 674 309

Таблица 16

Комплекс технико-экономических показателей

Наименование

Единицы измерения

Числовое значение показателя

Годовой объем выпуска

шт.

50 000

Годовой объем выпуска

руб.

26 788 944

Общее количество работающих

чел.

19

В том числе:

Основных рабочих

чел.

14

Вспомогательных рабочих

чел.

2

РСС

чел.

2

МОП

чел.

1

Выработка на 1 работающего

руб.

1 409 944,4

Выработка на 1 рабочего

руб.

1 674 309

Фонд зарплаты по участку

руб.

26 247

Среднемесячная зарплата 1 работающего

руб.

29 640

Количество единиц оборудования

Ед.

7

Средний коэффициент загрузки оборудования

%

91,4

Производственная площадь участка

м2

159,3

Цеховые расходы

руб.

9 827 627

Прибыль

руб.

2 212 345

Рентабельность продукции

%

15

Рентабельность производства

%

1,05

Затраты на 1 руб. ТП

руб.

0,5

Фондоотдача

руб.

12,7

Фондоемкость

руб.

0,07

Материалоотдача

руб.

20,2

Материалоемкость

руб.

0,04

Удельные капиталовложения

руб.

42

Окупаемость затрат

годы

0,94

Выводы и заключения

В настоящее время проблемы снижения себестоимости и совершенствования технологического процесса являются наиболее злободневными для крупных российских промышленных предприятий. И не смотря на требуемые для этого немалые средства, такие преобразования проводить необходимо и экономически целесообразно, особенно в стратегическом плане. Методика расчета экономической эффективности, приведенная в моей курсовой работе, наглядно это демонстрирует.

Необходимо отметить также, не выделенные в работе отдельно пути снижения себестоимости:

1. Увеличение загрузки оборудования рабочего времени.

2. Улучшение использования рабочего времени.

3. Внедрение научной организации труда и производства.

4. Сокращение численности управленческого персонала

5. Улучшение использования производственных площадей.

6. Экономия сырья и топливо — энергетических ресурсов в результате внедрения мероприятий НТП, улучшения хранения.

7. Предупреждение и устранение брака, потерь, возвратных отходов

8. Механизация и автоматизация производственных процессов.

9. Совершенствование ассортимента, структуры продукции и т. д.

В условиях рыночных отношении предприятие является основным звеном экономики, поскольку именно на предприятии создаются необходимые обществу продукции и услуги, используются производственные результаты, применяются прогрессивная техника и технология, разрабатывается бизнес — план. На практике осуществляется работа по снижению затрат на производство и реализацию продукции, по повышению прибыли и рентабельности.

Курсовая работа предусматривает изучение целого комплекса экономических проблем: объемы структуры товаров и услуг, производительность и оплата труда на предприятии; объемы издержек производства, цены и прибыли предприятия, характеризующие конечные результаты производства отдельного сварочного участка.

На данном участке цеха общей площадью 159,3 м2 производится выпуск сварочной конструкции «балка решетчатая «, с годовой программой выпуска 50 000 шт. из стали 25. На производстве работают 19 человек: основных — 14; вспомогательных — 2; руководителей — 2; МОП — 2. Общий годовой фонд заработной платы по участку составляет 5 984 433 руб. Всего в производстве использовалось 7 единиц оборудования, они загружены на 91,4% Затраты на рентабельность производства равна 1,05%. Средняя зарплата по участку составила — 26 247 руб. при таких показателях участок можно считать эффективным.

Список использованной литературы

1. Волков О. И. Экономика предприятия — М. :ИНФРА, 2006

2. Зайцев Е. Л. Экономика промышленного предприятия. Учебное пособие. — М.: ИНФРА, 2005

3. Сафронов Н. А. Экономика предприятия. — М.: Юрист, 2007

4. Сергеев И. В. Экономика предприятия. — М.: Финансы и статистика, 2007

5. Нефедов Н. А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. — М.: Высшая школа, 2008.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой