Методика расчётов режимов резания

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Производство и технологии


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Содержание

Расчет режимов резания при точении, токарная обработка

Расчет режимов резания при сверловке

Расчет режимов резания при фрезеровании

Заключение

Список используемой литературы

Расчет режима резания при точении

Исходные данные:

Заготовка пруток. Диаметр заготовки 55 мм, длиною 120 мм.

Материал заготовки Сталь 40 Сталь углеродистая качественная

d 1 — 40 мм

d 2 — 50 мм

d 3 — 45 мм

D1 — 25 мм

D2 — 20 мм

L1 — 30 мм

L2 — 65 мм

L3 — 110 мм

L4 — 30 мм

L5 — 20 мм

D 6 — 10 мм

Требуемая шероховатость поверхности Ra = 6. 3mkm

Последовательность обработки

Токарная левая сторона

Токарная правая сторона

Сверлильная

Фрезерная.

Порядок выполнения работы

Рассчитать параметры режимов резания для каждой поверхности по видам обработки.

Определить нормы времени на каждую обработку.

Выполнить графическую часть курсовой работы 2 чертежа формата А2 на формате А1.

Состав графической части работы

Сборочный чертеж резца

Чертеж осевого или фрезерного инструмента

Обработка диаметра 55 мм до диаметра 40 мм, (левая сторона)

Выбор токарного резца

Выбор материала режущей части резца

Исходя, из общего припуска на обработку и требований к шероховатости поверхности обработку проводим в шесть проходов (черновое — 1 и чистовое точение — 2). По табл. 2П выбираю материал пластинки из твердого сплава:

для чернового точения — Т5К10.

для чистового точения — Т15К6.

Назначение размеров резца

Для станка 1К62 с высотой центров 200 мм размеры сечения державки резца принимаю: НхВ = 16×25 мм.

Для обработки выбираю проходной прямой отогнутый резец с пластинкой из твердого сплава, размеры которого приведены в табл. 3П: резец 2102 — 0055 ГОСТ 18 877–73.

Назначение геометрических параметров режущей части резца

В зависимости от материала режущей части резца и условий обработки выбираю одинаковую форму передней поверхности резцов (для чернового и чистового точения) по табл. ЗП: номер ІІ б — плоская, с отрицательной фаской. Согласно ГОСТ на токарные резцы по таблицам 5П — 7П выбираю геометрические параметры резцов: ,

Назначение глубины резания левая сторона

Глубину резания t следует брать, равной припуску на обработку на данной операции.

,

где D — диаметр заготовки, мм;

d — диаметр после обработки, мм.

При черновом точении:

При чистовом точении:

;

Назначение величины подачи

При черновой обработке подачу выбираю по таблице 10П в зависимости от обрабатываемого материала, диаметра заготовки и глубины резания в пределах 0,5−0,9 мм/об. Принимаю = 0,8 мм/об.

При чистовой обработке подачу выбираю по таблице 9П в зависимости от шероховатости поверхности и радиуса при вершине резца, который принимаю равным 1,2 мм,

,

Выбранные подачи уточняю по паспортным данным станка. 1К62 по приложению. Назначаю следующие подачи = 0,78 мм/об.

= 0,28мм/об. ,= 0,19 мм/об.

Определение скорости резания

Определяю скорость резания v, м/мин. по формуле:

где — коэффициент, зависящий от условий обработки (по табл. 11П для черновой обработки = 340; для чистовой — = 420);

Т — стойкость резца, мин (принимаем 30 мин);

х, у, m — показатели степени (табл. 11П);

— общий поправочный коэффициент, представляющий собой произведение отдельных коэффициентов, каждый из которых отражает влияние определенного фактора на скорость резания.

Для резцов с пластиной из твердого сплава равно:

где — общий поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала табл. 12П, и n находим по табл. 1ЗП:

— поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки, по табл. 14П -- при черновой обработке = 0,9, при чистовой обработке — = 1,0;

— поправочный, коэффициент, учитывающий материал режущей части, по табл. 15П — = 0,65; = 1,0;

— поправочный коэффициент, учитывающий главный угол в плане резца, по табл. 16П — для ц = 45° = 1,0;

— только для резцов из быстрорежущей стали;

— поправочный коэффициент, учитывающий вид обработки, по табл. 17П = 1,0.

Общий поправочный коэффициент для резцов (чернового и чистового) равен:

Показатели степени х, у и m по табл. 11П

для черновой обработки — (при S св. 0,7 мм/об).

для чистовой обработки — (при S до 0,3 мм/об).

Скорость резания, м/мин, равна:

Определение частоты вращения шпинделя, об/мин по расчетной скорости резания.

Уточняю частоту вращения шпинделя по паспорту станка

Для черновой обработки, выбираю 21 ступень коробки скоростей. — выбираю 22 ступень, — 23 ступень. для чистовой обработки выбираю 20 ступень коробки скоростей

Обработка диаметра 55мм — до диаметра 45 мм (d3).

Назначение глубины резания правая сторона

Глубину резания t следует брать, равной припуску на обработку на данной операции.

,

где D — диаметр заготовки, мм;

d — диаметр после обработки, мм.

При черновом точении:

При чистовом точении:

;

Назначение величины подачи

При черновой обработке подачу выбираю по таблице 10П в зависимости от обрабатываемого материала, диаметра заготовки и глубины резания в пределах 0,5−0,9 мм/об. Принимаю = 0,8 мм/об.

При чистовой обработке подачу выбираю по таблице 9П в зависимости от шероховатости поверхности и радиуса при вершине резца, который принимаю равным 1,2 мм,

,

Выбранные подачи уточняю по паспортным данным станка. 1К62 по приложению. Назначаю следующие подачи = 0,78 мм/об.

= 0,28мм/об. ,= 0,19 мм/об.

Определение скорости резания

Определяю скорость резания v, м/мин. по формуле:

где — коэффициент, зависящий от условий обработки (по табл. 11П для черновой обработки = 340; для чистовой — = 420);

Т — стойкость резца, мин (принимаем = 30 мин);

х, у, m — показатели степени (табл. 11П);

— общий поправочный коэффициент, представляющий собой произведение отдельных коэффициентов, каждый из которых отражает влияние определенного фактора на скорость резания.

Для резцов с пластиной из твердого сплава равно:

где — общий поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала табл. 12П, и n находим по табл. 1ЗП:

— поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки, по табл. 14П -- при черновой обработке = 0,9, при чистовой обработке — = 1,0;

— поправочный, коэффициент, учитывающий материал режущей части, по табл. 15П — = 0,65; = 1,0;

— поправочный коэффициент, учитывающий главный угол в плане резца, по табл. 16П — для ц = 45° = 1,0;

— только для резцов из быстрорежущей стали;

— поправочный коэффициент, учитывающий вид обработки, по табл. 17П = 1,0.

Общий поправочный коэффициент для резцов (чернового и чистового) равен:

Показатели степени х, у и m по табл. 11П

для черновой обработки — (при S св. 0,7 мм/об).

для чистовой обработки —.

(при S до 0,3 мм/об).

Скорость резания, м/мин, равна:

Определение частоты вращения шпинделя, об/мин по расчетной скорости резания.

Уточняю частоту вращения шпинделя по паспорту станка

Для черновой обработки выбираю 21 ступень коробки скоростей , — выбираю 22 ступень, для чистовой обработки выбираю 20 ступень коробки скоростей.

Расчет времени выполнения операции

Основное время на изменение формы и размеров заготовки определяем по формуле

,

где L — длина рабочего хода резца, мм,

Где — длина обрабатываемой поверхности, мм, l = 30 мм;

— величина пути врезания, мм, = t ctg ц + (0,5… 2) = 2 ctg 45є +2 = 4 мм;

— величина перебега резца, мм, = 1−3 мм, принимаем = 3 мм;

— величина пути для снятия пробных стружек, мм. В массовом производстве при работе на настроенных станках не учитывается;

i — число рабочих ходов резца, i = 1. Основное время, мин, равно:

Расчет режимов резания при сверлении

Использованы 2 сверла диаметром 20 мм и 25 мм ГОСТ 886–77.

Сверла повышенной точности класса А1.

Сверловка размера диаметра 20 мм на длину 30 мм.

Глубина резания t, мм. При сверлении глубина резания t = 0,5 D, при рассверливании, зенкеровании и развертывании t = 0,5 (D — d),

t = 0,5 D. t = 10 мм

Скорость резания

Значения — табличные

Число оборотов шпинделя выбираются вычисляем по формуле

Расчетные данные сверяем с паспортными данными станка 1к62

S= 0. 26мм/об

n = 445об/мин что соответствует 17 ступени 1к62

Основное время при сверлении рассчитываем по формуле:

[мин] ,

где L — полный путь, проходимый сверлом в направлении подачи, в мм;

l — глубина сверления в мм

n — число оборотов сверла в минуту;

S — подача в мм/об;

Рассверливание размера диаметр 20 мм диаметров до диаметра 25 мм на длину 20 мм.

t = 0,5 (D — d), t = 2,5

. табличные данные

Скорость резания при рассверливании рассчитывается по формуле

Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания,

Кv = Кмv Киv Кйv, Кv = 1,26

Частоту вращения n, об/мин, рассчитываю по формуле

об/мин,

Расчетные данные сверяем с паспортными данными станка 1к62

S= 0. 26 мм/об.

N=496 об/мин — что соответствует 17 ступени.

Основное время при рассверливании

Основное время при рассверливании по формуле:

[мин] ,

где L — полный путь, проходимый сверлом в направлении подачи, в мм;

l — глубина сверления в мм

n — число оборотов сверла в минуту;

S — подача в мм/об;

Расчет режимов резания при фрезеровании

Материал заготовки сталь 40

Предел прочности материала заготовки 570МПа

Ширина обрабатываемой поверхности В = 45 мм

Длинна обрабатываемой поверхности L = 30 мм

Требуемая шероховатость Ra = 6.3 мкм

Выбор режущего инструмента и оборудования

Фреза торцевая с механическим креплением пластин диметр фрезы 63 мм,

Число ножей фрезы 6шт. ГОСТ 26 595–85

Материал режущей части фрезы для чернового фрезерования углеродистой и легированной незакалленой стали Т5К10, для чистового фрезерования Т15К6.

Глубина резания

Число рабочих ходов при черновом фрезеровании

резание обработка сверление фрезерование

Выбор подачи

Подачу при черновом фрезеровании составляет.

Подачу при чистовом фрезеровании

Подача на 1 зуб.

Определение скорости резания при черновом фрезеровании

Определение скорости резания при чистовом фрезеровании

Общий поправочный коэффициент

.

Расчет частоты вращения шпинделя.

Основное время при торцевом фрезеровании

Основное время при фрезеровании рассчитываем по формуле:

[мин] ,

где L — полный путь, проходимый фрезой в направлении подачи, в мм;

n — число оборотов фрезы в минуту;

S — подача в мм/об;

Заключение

Мною был изучен материал по расчету режимов резания

Расчет режимов резания при точении, токарная обработка

Расчет режимов резания при сверловке

Расчет режимов резания при фрезеровании

Список используемой литературы

Барановский Ю.В. (1972) Режимы резания металлов. Справочник.

Переиздание 2011 г.

Расчет режимов резания Авторы: Байкалова В. Н., Колокатов A.M., Малинина И. Д. Переиздание 2013г

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой