Модификация дизельного судового четырехтактного двигателя с понижением уровня форсировки и уменьшением эффективного расхода топлива

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

РЕФЕРАТ

Расчетно-пояснительная записка содержит 50 страниц машинописного текста, 1 рисунок, 3 таблицы, список использованных источников, состоящий из 6 наименований.

РАБОЧИЙ ЦИКЛ ДИЗЕЛЯ, ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ, СИЛОВОЙ АНАЛИЗ, НЕРАВНОМЕРНОСТЬ ВРАЩЕНИЯ КОЛЕНВАЛА, КОНСТРУКЦИЯ, ЧЕРТЕЖ.

Цель проекта: модификация дизельного двигателя с понижением уровня форсировки и уменьшении эффективного расхода топлива при соблюдении требуемых экологических показателей.

Проектирование рабочего процесса и работы КШМ велось во многом за счёт соответствующих программ (DVS и КРУИС), подробный принцип действия которых приведен в литературе [2].

Программа DVS и предлагаемый метод расчёта позволяют исследовать влияние различных величин, характеризующих конструкцию двигателя и условия его работы, на параметры рабочего тела в различных точках цикла и показатели двигателя. Указанное расчётное исследование даёт адекватные результаты только тогда, когда предварительно идентифицированы параметры («настроечные» коэффициенты) используемой математической модели цикла. Суть идентификации состоит в том, что перед началом исследования рассчитывают по предлагаемой программе исходный вариант рабочего цикла, параметры и показатели которого известны, в частности, по экспериментальным данным. При этом подбирают такие значения «настроечных» коэффициентов, при которых получаются известные результаты расчёта. Проведя таким образом идентификацию, приступают к намеченному расчётному исследованию, в ходе которого изменяют исходные данные, чтобы учесть конструктивные особенности и особенности условий работы рассчитываемого двигателя.

Методика расчета силового анализа КШМ подробно изложена в конспекте лекций по дисциплине [3] и в учебнике [4]. Исходным материалом расчета являются параметры индикаторной диаграммы (ИД), постоянная КШМ, фазы газораспределения, коэффициент тактности, число цилиндров в двигателе; число цилиндров, порядок работы цилиндров и др. В результате программа выдает таблицы. В них для каждого углового положения КШМ (в єп.к.в.) указаны силы, отнесенные к площади и действующие на элементы КШМ, включая коленчатый вал.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИЗ ДВИГАТЕЛЯ-ПРОТОТИПА

1.1 Анализ параметров и показателей двигателя-прототипа

1.2 Анализ особенностей конструкции двигателя-прототипа

1.3 Задачи проекта

2. РАСЧЁТ РАБОЧЕГО ЦИКЛА ДВИГАТЕЛЯ

2.1 Выбор и обоснование исходных данных расчёта рабочего цикла двигателя

2.2 Расчёт рабочего цикла двигателя

2.3 Расчёт и построение индикаторной диаграммы

2.4 Выводы по разделу

3. СИЛОВОЙ АНАЛИЗ КРИВОШИПНО-ШАТУННОГО МЕХАНИЗМА ДВИГАТЕЛЯ

3.1 Цель силового анализа двигателя

3.2 Методика расчета

3.3 Исходные данные расчета

3.4 Результаты расчета сил в КШМ двигателя

3.5 Расчет степени неравномерности вращения коленчатого вала двигателя

3.6 Выводы по разделу

4. ОПИСАНИЕ СПРОЕКТИРОВАННОГО ДВИГАТЕЛЯ

4.1 Основная техническая характеристика спроектированного двигателя

4.2 Параметры рабочего цикла спроектированного двигателя

4.3 Особенности конструкции спроектированного двигателя

4.4 Выводы по разделу

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

В условиях постоянного повышения цен на топливо, требований к экологической безопасности, надежности дорогостоящей техники, такой как судовой дизель, на судах растет необходимость увеличения топливной экономичности, снижения токсичности отработавших газов, повышения надежности при неизменных массо-габаритных показателях в судовых двигателях.

Для судна, которое переводят в другой район плавания может быть применена дефорсировка главных двигателей.

Исходя из этого, цель данного проекта заключается в модификации дизельного двигателя с понижением уровня форсировки и уменьшении эффективного расхода топлива при соблюдении требуемых экологических показателей.

1. АНАЛИЗ ВДИГАТЕЛЯ ПРОТОТИПА

1.1 Анализ параметров и показателей двигателя-прототипа

В курсовом проекте стоит задача дефорсировать двигатель и повысить его топливоэкономичность. Для этого необходимо изменить ряд параметров рабочего цикла.

Параметры рабочего цикла:

· Среднее эффективное давление pe = 2,456 МПа

· Давление наддува pk = 0,368 МПа

· Удельный эффективный расход топлива ge = 0,190 кг/кВт•ч

· Максимальное давление = 18,5 МПа

· Степень сжатия = 15

· Степень повышения давления л = 1,5

· Коэффициент избытка воздуха для сгорания б=2,0

Давление наддува pk в двигателе высокое, его следует снизить.

Удельный эффективный расход топлива ge для этого класса дизелей допустимый, но с учетом дефорсировки, его необходимо также снизить. Для этого потребуется повышение степени сжатия, а это ведет за собой рост термических и механических напряжений. Для их уменьшения следует соответственно немного увеличить коэффициент избытка воздуха б и уменьшить максимальное давление цикла.

1.2 Анализ особенностей конструкции двигателя-прототипа

Конструкция двигателя базируется на принципе моноблочности. B частности, объединены в моноблок патрубки, обеспечивающие:

· подвод воздуха из ресивера в крышку цилиндра;

· придание воздуху вращательного движения для оптимизации сгорания топлива на малых нагрузках;

· вывод газов в выпускную систему;

· отвод охлаждающей воды из крышки в отводной канал в блоке;

· охлаждение и изоляция выпускного патрубка;

· крепление выпускной системы на двигателе.

Также крышка цилиндра может быть снята без разъединения и разборки патрубков подвода и отвода охлаждающей воды, наддувочного воздуха и масла.

Крышка цилиндра отлита из чугуна и имеет жесткую коробчатую конструкцию, 4-клапанная, с тремя днищами. Особое внимание обращено на охлаждение огневого днища и зоны выхлопных клапанов во избежание их высокотемпературной коррозии.

Блок отлит из сфероидального чугуна и представляет собой монолитную, жесткую и компактную конструкцию. Моноблочная структура блока, характерная для большинства высоко- и среднеоборотных двигателей, обеспечивает размещение в нем:

· Привода механизма газораспределения;

· Подшипников распредвала;

· Ресивера наддувочного воздуха;

· Распределительных каналов охлаждающей воды и смазочного масла.

Кормовой ромовый подшипник одновременно выполняет функции ограничения осевого смещения коленчатого вала.

Крепление двигателя к судовому фундаменту осуществляется четырьмя опорами через эластичные амортизаторы.

Втулка цилиндра обладает минимальными деформациями как благодаря собственной жесткости, так и за счет прочности и жесткости посадочных поясов блока цилиндров.

Температурный уровень внутренних поверхностей втулки сохраняется в оптимальных пределах (160−1200° C) за счет интенсификации вращательного движения охлаждающей воды в зоне, располагающейся ниже посадочного фланца. Для очистки боковой поверхности головки поршня от откладывающегося на ней нагара, в верхнюю часть втулки устанавливается счищающее (огневое или антиполировочное) кольцо.

Поршень составной — стальная головка и тронк из сфероидального графита, обладающего отличными антиизносными свойствами и малым тепловым расширением.

B головке располагается камера сгорания типа Гессельмана, характеризующаяся высоким воротником, защищающим попадание струй распыливаемого топлива на зеркало цилиндра. Головка поршня охлаждается маслом, поступающим в нее по сверлению в стержне шатуна. По выходе из головки шатуна поток масла уплотняется башмаком, скользящим по ее поверхности и поджатым пружиной. B зазор между поршнем и втулкой цилиндра в дополнение к маслу, попадающему на цилиндр путем разбрызгивания, организована специальная подача масла через отверстия в тронке поршня. Это масло отбирается из полости охлаждения головки.

Это обеспечивает наличие гарантированного количества масла между трущимися поверхностями поршня и втулки и предохраняет в экстремальных случаях от образования задиров и повышенных износов.

B головке установлены 2 компрессионных и 1 маслосъемное кольца с антифрикционным покрытием.

Шатун двутаврового сечения, стальной, штампованный. Верхняя головка шатуна имеет ступенчатую форму. Поскольку наибольшие нагрузки несет нижняя половина подшипника, ее ширина увеличена. Ширина верхней половины меньше, что дает возможность соответственно развить опорную поверхность бобышек поршня.

Мотылевый подшипник имеет косой разъем и два шатунных болта, затяг которых обеспечивается гидравлическими домкратами.

Вкладыши подшипников рамовый и мотылевой трехслойные, подшипник головного соединения — бронзовый.

ТНВД золотникового типа, с регулированием по началу подачи, давление впрыска 1400 бар. Корпус насоса интегрирован в общий блок с системой подачи топлива низкого давления и с направляющими клапанов. B головке насоса размещены два клапана — нагнетательный и обратный, последний служит целям сброса остаточного давления, образующегося в топливопроводе форсунки по окончании впрыска и закрытия нагнетательного клапана.

Форсунки неохлаждаемые, несмотря на то, что они рассчитаны на работу на тяжелом топливе. По утверждению фирмы, двигатель может пускаться, работать в широком диапазоне мощностей и останавливаться на тяжелом топливе без перехода на дизельное.

Двигатель представляет собой новое поколение дизелей, в основу конструкции которых заложены требования обеспечить:

· эффективную работу на тяжелых топливах;

· низкую стоимость производства, монтажа и эксплуатации;

· легкость технического обслуживания;

· низкий уровень эмиссии NOx.

Данные по конструкции взяты из книги [5 и 6].

1.3 Задачи проекта

Для достижения установленной выше цели проекта, необходимо решить следующие задачи:

1) Сделать расчет рабочего цикла проектируемого двигателя, предусмотрев снижение давление наддува, максимальное давление, степень повышения давления и среднее эффективное давление. А также увеличение степени сжатия и коэффициента избытка воздуха для сгорания.

2) Выполнить динамический расчет кривошипно-шатунного механизма двигателя.

3) Изменить конструкцию двигателя, исходя из последующих расчетов и достижений мирового судового дизелестроения.

2. РАСЧЕТ РАБОЧЕГО ЦИКЛА ДВИГАТЕЛЯ

2.1 Выбор и обоснование исходных данных расчета рабочего цикла двигателя

Число цилиндров i = 6 в двигателе не изменяется, т.к. достижение требуемой мощности будет производиться за счет изменения давления наддува, которое повышаем до значения = 0,27 МПа. Максимальное давление понижается до= 17 МПа за счет увеличения степени сжатия до = 18 и корректировки степени повышения давления до значения л = 2,1. Коэффициент избытка воздуха выбирается = 2,1, исходя из пределов для современных среднеоборотных дизелей = 1,62,1 [1]. Остальные параметры двигателя-прототипа оставляем неизменными.

2.2 Расчет рабочего цикла двигателя

Расчет выполнен по программе DVS 2.1. 2] В ней реализована методика Гриневецкого-Мазинга с некоторыми изменениями. Отличия состоят в том, что с целью повышения точности оценки адиабатного теплоперепада в турбинах агрегатов наддува учтена переменность теплоемкости газа при расширении в турбине наддувочного агрегата, а также введена расчетная оценка показателя адиабаты.

В программе DVS 2.1 реализован алгоритм, в котором постоянные величины, используемые в расчете, приняты для дизельного топлива среднего состава (= 0,87; = 0,126; = 0,004, где — массовые доли соответственно углерода, водорода и кислорода). Теоретически необходимое количество воздуха для сгорания 1 кг топлива = 0,495 кмоль/кг.

Исходные данные расчета указаны в таблице 2.1.

Таблица 2.1. Исходные данные расчета рабочего цикла дизеля

п/п

Наименование величины

Обозначение

Значение

Размерность

1

Эффективная мощность двигателя

1080

кВт

2

Частота вращения коленчатого вала

1000

мин-1

3

Диаметр цилиндра

0,20

м

4

Ход поршня

0,28

м

5

Коэффициент тактности

0,5

-

6

Число цилиндров

6

-

7

Давление наддува (продувки)

0,368

МПа

8

Температура воздуха перед цилиндром

300

К

9

Давление окружающей среды

0,100

МПа

10

Температура окружающей среды

300

К

11

Давление газа в выпускном трубопроводе после турбины (при двухступенчатом расширении газа — после Т2) или после цилиндров Д в схеме с механическим наддувом

0,103

МПа

12

Доля хода поршня, потерянная на продувку

0

-

13

Коэффициент избытка воздуха для сгорания

2,0

-

14

Температура воздуха после воздухоохладителя первой ступени

300

-

15

Коэффициент продувки

1,050

-

16

Степень сжатия

15,000

-

17

Степень повышения давления при сгорании

1,500

-

18

Предельно допустимое давление сгорания

18,500

МПа

19

Коэффициент остаточных газов

0,05

-

20

Температура остаточных газов

800

К

21

Сопротивление на входе в компрессор первой ступени

0,003

МПа

22

Подогрев заряда от стенок цилиндра

15,000

К

23

Сопротивление воздухоохладителя первой ступени

0,004

МПа

24

Сопротивление воздухоохладителя второй ступени

0,000

МПа

25

Коэффициент использования теплоты в точке «» цикла

0,935

-

26

Коэффициент использования теплоты в конце сгорания

0,980

-

27

Отношение давления в начале сжатия к давлению наддува

0,960

-

28

Отношение давления перед турбиной высокого давления (Т1) к давлению наддува

0,940

-

29

Коэффициент импульсности потока газов

1,100

-

30

Коэффициент полноты индикаторной диаграммы

0,970

-

31

Степень повышения давления в компрессоре второй ступени (К2)

1,000

-

32

Адиабатный КПД компрессора первой ступени (К1)

0,770

-

33

Адиабатный КПД компрессора второй ступени (К2)

1

-

34

Механический КПД К1

0,970

-

35

Механический КПД К2

1,000

-

36

Механический КПД собственно двигателя

0,890

-

37

Давление после турбины высокого давления (Т1) или перед турбиной низкого давления (Т2)

0,103

МПа

38

Внутренний КПД Т1

0,750

-

39

Внутренний КПД Т2

1,000

-

40

Показатель адиабаты газов в Т1

1,330

-

41

Показатель адиабаты газов в Т2

1,330

-

42

Показатель политропы расширения газов при истечении из цилиндра

1,330

-

43

Низшая теплота сгорания топлива

42 290

кДж/кг

Расчетный цикл представлен на рисунке 2. 1

Рис. 2.1 Характерные точки и параметры расчетного цикла ДВС

ПРОЦЕСС НАПОЛНЕНИЯ

Давление воздуха на выходе из компрессора К2, Мпа

=0,368

Давление на выходе из воздухоохладителя ВО1 и на входе в компрессор К2, Мпа

=0,368

Давление на выходе из компрессора К1, Мпа

=0,372

Степень повышения давления в компрессоре К1

=3,84

Температура воздуха на выходе из компрессора К1, К

=487,736

Понижение температуры воздуха в охладителе ВО1, К

=187,736

Температура воздуха после компрессора К2, К

=300

Понижение температуры воздуха в охладителе ВО2, К

=0

Температура и давление заряда цилиндра в начале сжатия:

= 338,095 К; = 0,354 МПа.

Коэффициент наполнения цилиндра, отнесенный к полезному ходу поршня

=0,869

Коэффициент наполнения цилиндра, отнесенный к полному ходу поршня

=0,869

Коэффициент избытка продувочного воздуха

0,913

Суммарный коэффициент избытка воздуха

=2,100

ПРОЦЕСС СЖАТИЯ

Уравнения средней мольной изохорной теплоемкости, соответственно, воздуха и «чистых» продуктов сгорания, кДж. /(кмоль·К):

;.

Постоянные уравнения средней мольной изохорной теплоемкости смеси воздуха и остаточных газов при сжатии заряда цилиндра

:

= 19,289;

= 0,003.

Средний показатель политропы сжатия заряда цилиндра

=1,37

Давление и температура заряда цилиндра в конце сжатия:

=14,452 МПа; =920,858 К.

ПРОЦЕСС СГОРАНИЯ

Действительное количество воздуха для сгорания 1 кг топлива, кмоль/кг

=0,990

где = 0,495 кмоль/кг — теоретически необходимое количество воздуха для сгорания 1 кг топлива среднего элементарного состава.

Химический и действительный коэффициенты молекулярного изменения:

=1,032 =1,030

Относительное количество топлива (в долях единицы), сгоревшего в точке цикла

=0,954

Коэффициент молекулярного изменения в точке цикла

=1,029

Постоянные уравнения средней мольной изохорной теплоемкости смеси в точке цикла:

= 19,858;

= 0,003.

Постоянные уравнения средней мольной изохорной теплоемкости смеси в точке цикла:

=19,884;

=0,003.

Теплота сгорания топлива, приведенная к температуре 0 К, кДж/кг

=42 703,620

Максимальное давление цикла, Мпа

=18,500

(при известном вычисляется степень повышения давления).

Постоянная уравнения средней мольной изобарной теплоемкости смеси в точке цикла:

=28,172.

Максимальная температура сгорания (температура в точке), К

=1942,004

ПРОЦЕСС РАСШИРЕНИЯ

Степени предварительного и последующего расширений заряда цилиндра:

=1,695 =8,847

Средний показатель политропы расширения

=1,270

Температура и давление в конце процесса расширения

=1076,263 К; =1,160 МПа.

ИНДИКАТОРНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Среднее индикаторное давление теоретического цикла, МПа

=2,845

Среднее индикаторное давление действительного цикла, МПа

=2,759

Удельный индикаторный расход топлива, кг/(кВт•ч)

=0,169

Индикаторный КПД

=0,503

Индикаторная мощность двигателя, кВт

=1213,594

КОМПРЕССОРЫ

Адиабатная работа в компрессоре К1 (см. схему системы наддува), кДж/кг

=141,506

Относительная мощность привода К1

=0,275

ТУРБИНЫ

Давление газов перед турбиной Т1 (см. схему системы наддува), Мпа

=0,346

Температура газов, истекающих из цилиндра при свободном выпуске, К

=797,334

Средняя мольная изобарная теплоемкость продувочного воздуха, кДж. /(кмоль·К)

=28,327

Средняя мольная изобарная теплоемкость продуктов сгорания, кДж. /(кмоль·К)

=30,647

Средняя мольная изобарная теплоемкость газовоздушной смеси перед турбиной Т1, кДж. /(кмоль·К)

=30,540

Температура смеси перед турбиной Т1, К

=776,017

Удельный расход газа в турбинах, кмоль/(кВт·с)

=5,046

Степень понижения давления в турбине Т1

=2,233

Мольная доля воздуха в выпускном коллекторе

=0,508

Мольная доля «чистых» продуктов сгорания в выпускном коллекторе

=0,492

Постоянные уравнения средней изохорной теплоемкости газа (смеси продуктов сгорания и продувочного воздуха):

=19,856;

=0,003 ,

где указаны значения постоянных уравнений средней мольной изохорной теплоемкости соответственно воздуха и «чистых» продуктов сгорания.

Постоянная уравнения средней изобарной теплоемкости газа:

= 28,170.

Температура газа в конце адиабатного расширения в турбине Т1, К

=619,892

Средняя мольная изобарная теплоемкость газа в интервале температур 0 —, кДж. /(кмоль·К)

=29,9

Средняя мольная изобарная теплоемкость газа в процессе адиабатного расширения в турбине Т1 (в интервале температур —), кДж/(кмоль·К)

=32,285

Адиабатный теплоперепад в Т1, кДж/кмоль

=6720,76

Относительная мощность Т1

=0,279

Действительная температура газа после Т1, К

=619,892

Средняя мольная изобарная теплоемкость газа в интервалах температур 0 — и 0 —, кДж/(кмоль·К):

=30,059 =30,059

Относительный небаланс работ в турбокомпрессорах (- в ТК1; - в ТК2):

= 0,004 = 0,000 — для систем наддува с iT < 2;

ЭФФЕКТИВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Механический КПД турбопоршневого двигателя:

=0,98

— для систем наддува без механической связи между Д и ТК ([], схемы 6 и 9, табл. 2. 1, рис. 2. 1);

Среднее эффективное давление, МПа

=2,456

Эффективная мощность двигателя, кВт

=1080,099

Удельный эффективный расход топлива, кг/(кВт•ч)

=0,190

Эффективный КПД

=0,448

Примечание. Первоначально принятые в исходных данных значения показателей адиабаты и в ходе расчета автоматически уточняются программой с использованием приближенных формул:

;;

2.3 Расчет и построение индикаторной диаграммы

Индикаторная диаграмма (ИД) служит исходным материалом для динамического и прочностного расчетов двигателя. Расчет и построение ИД выполнены по методике П. А. Гордеева.

Результаты расчета ИД проектируемого двигателя представлены в таблице 2.2.

Таблица 2.2 — Расчет к построению индикаторной диаграммы

1,0

=200

1,0

=0,354

1,0

=1,16

1,25

160

1,36

0,481

1,33

1,54

1,50

133,3

1,74

0,616

1,67

1,94

1,75

114,3

2,15

0,761

2,04

2,37

2,0

100

2,58

0,913

2,41

2,8

2,5

80

3,51

1,243

3,2

3,71

3,0

66,7

4,5

1,593

4,04

4,69

4,0

50

6,68

2,365

5,82

6,75

5,0

40

9,07

3,211

7,72

8,96

7,0

28,6

14,38

5,091

11,84

13,73

=8,847

=22,6

-

-

=15,94

=18,49

9,0

22,2

20,29

7,183

-

-

10

20

23,44

8,298

-

-

11

18,2

26,71

9,455

-

-

12

16,7

30,09

10,652

-

-

13

15,4

33,58

11,887

-

-

14

14,3

37,17

13,158

-

-

=15

=13,3

=40,85

=14,461

-

-

В таблице:

— полный объем цилиндра;

— текущий объем цилиндра;

— текущая степень сжатия;

— степень сжатия (полная);

, — объемы цилиндра в точках цикла, и соответственно;

, — показатели политроп сжатия и расширения соответственно;

, — текущее давление в процессах соответственно сжатия и расширения;

, — давления в точках цикла «a», «с», «z» и «b» соответственно;

— степень последующего расширения.

По результатам расчета на рисунке 2.2 построена индикаторная диаграмма.

По индикаторной диаграмме проверяем среднее индикаторное давление цикла, МПа:

=2,817 МПа,

где — площадь диаграммы на чертеже, мм2;

— длина диаграммы от ВМТ до НМТ, соответствующая, мм;

— масштаб давлений по оси ординат, МПа/мм.

Расхождение значения, найденного по диаграмме, с расчетным (см. расчет цикла) составило 2,1%, что в соответствии с методическими указаниями можно считать допустимым.

2.4 Выводы по разделу

Был сделан пересчёт диаграммы рабочего цикла двигателя-прототипа в соответствии с современными тенденциями мирового двигателестроения.

Одной из главных целей, поставленных в курсовом проекте, была уменьшение расхода топлива, т. е. увеличение топливной экономичности. Для этого было понижено давление наддува (продувки) и предельно допустимое давление сгорания. Но при этом увеличены степень сжатия и коэффициент избытка воздуха для сгорания. Всё это привело к уменьшению расхода топлива на 5,6%.

3. СИЛОВОЙ АНАЛИЗ КРИВОШИПНО-ШАТУННОГО МЕХАНИЗМА ДВИГАТЕЛЯ

3.1 Цель силового анализа двигателя

двигатель силовой индикаторный шатунный

Цель силового анализа кривошипно-шатунного механизма (КШМ) состоит в определении сил, действующих в элементах механизма, для последующего расчета их прочности, оценки удельных нагрузок на подшипники и степени неравномерности вращения коленчатого вала.

3.2 Методика расчета

Методика расчета подробно изложена в конспекте лекций по дисциплине и в учебнике [3]. Методика реализована в компьютерной программе КРУИС.

Исходным материалом расчета являются параметры индикаторной диаграммы (ИД), постоянная КШМ, фазы газораспределения и некоторые общие характеристики двигателя (коэффициент тактности; число цилиндров в двигателе; число цилиндров, работающих на одну шейку коленчатого вала, порядок работы цилиндров, и др.).

В результате расчета динамики программа выдает четыре таблицы, из которых в данном проекте используются только таблицы 1 и 3. В них для каждого углового положения КШМ (в єп.к.в.) с шагом, заданным в исходных данных, указаны силы, отнесенные к площади поршня (поэтому размерность «сил» — МПа) и действующие на элементы КШМ, включая коленчатый вал.

Первая таблица «Усилия в деталях КШМ» содержит следующие столбцы:

0 — текущее положение КШМ, єп.к.в. ;

1 — давление газов на поршень, МПа;

2 — избыточное давление газов на поршень (для Ч-ДВС:), МПа;

3 — движущая сила, МПа;

4 — нормальная сила (или), МПа;

5 — сила, действующая по оси шатуна, МПа;

6 — «вертикальная» сила, действующая на поршневой палец, МПа;

7 — полное давление в поршневом (головном) подшипнике, МПа;

8 — радиальная составляющая на шатунной шейке, МПа;

9 — тангенциальная составляющая на шатунной шейке,, МПа;

10 — полное давление в шатунном подшипнике, МПа;

11 — текущее положение КШМ (дублирование столбца «0»), єп.к.в.

В третьей таблице «Усилия в коренных шейках коленчатого вала» для каждого расчетного углового положения кривошипа первого цилиндра указаны значения «набегающей» тангенциальной силы, скручивающей коренные шейки коленчатого вала, принадлежащие различным цилиндрам многоцилиндрового двигателя. Номер столбца таблицы означает номер цилиндра, которому соответствует коренная шейка коленчатого вала. Таким образом, в крайнем правом столбце результатов вычислений даны значения суммарной тангенциальной силы, МПа, скручивающей последнюю коренную шейку (действующей на выходном фланце двигателя и определяющей его крутящий момент).

С использованием диаграммы и эмпирической зависимости для момента инерции КШМ может быть рассчитана степень неравномерности вращения коленчатого вала.

3.3 Исходные данные расчета

Раздел характеристик двигателя

= 4 — тактность двигателя (в используемой программе: = 4 для
Ч-ДВС и = 2 для Д-ДВС);

= 6 — число цилиндров двигателя;

=1 — число цилиндров, работающих на одну шатунную шейку коленчатого вала (для рядного двигателя =1, для V-образного =2);

= 0 - число нащечных противовесов коленчатого вала (в данном расчете противовесы не учтены).

Раздел порядка вспышек в цилиндрах

Принят следующий порядок работы цилиндров [3]:

1−5-3−6-2−4;

Раздел характеристик КШМ

=1000 — частота вращения вала двигателя, мин-1;

=0,328 — постоянная КШМ (отношение радиуса прототипа к длине шатуна; значение определено по чертежу двигателя);

=10 — расчетный интервал, єп.к.в. ;

Давления, а также параметры приняты по результатам расчета рабочего цикла двигателя (см. раздел 2 проекта):

=0,262 — давление в цилиндре в начале процесса сжатия, МПа;

= 13,647 — давление в конце процесса сжатия, МПа;

=17 — максимальное давление цикла, МПа;

=0,809 — давление в конце процесса расширения, МПа;

=0,104 — давление в подпоршневой полости, МПа (для Ч-ДВС; для Д-ДВС);

=18 — степень сжатия;

=1,646 — степень предварительного расширения;

=1,368 — показатель политропы сжатия;

=1,273 — показатель политропы расширения;

=0 — доля хода поршня, потерянная при сжатии за счет газораспределительных органов (для Ч-ДВС принимают = 0)

— доля хода поршня, потерянная при расширении за счет газораспределительных органов; при угле опережения открытия выпускных клапанов =45є п.к.в. до НМТ значение =0,11.

=20 — диаметр цилиндра, см;

=28 — радиус кривошипа, см;

Массы: =21 — масса поршня, кг; =39 масса шатуна, кг; =50 — масса колена вала, кг.

3.4 Результаты расчета сил в КШМ двигателя

Схема векторов сил в КШМ для положения механизма, указанного в задании, показана на рисунке 3.1. Модули векторов сил определены по распечатке результатов работы программы КРУИС, размещенной в ПРИЛОЖЕНИИ 3 (таблица 1).

Диаграммы движущей силы, тангенциальной силы, действующей в одном цилиндре и диаграмма суммарной тангенциальной силы на 01. 01. Значения силы определены по распечатке результатов работы программы КРУИС (таблица 3).

Определение движущей силы выполнено также графическим способом на рисунке 3.1. Различие значений, оцененных расчетным и графическим способами при = 20є п.к.в. после НМТ на такте «рабочий ход», составило 0,4%, что может быть признано допустимым [Прил. 3].

На диаграмме указана средняя суммарная тангенциальная сила. Она определена как отношение площади между линией и осью абсцисс к длине диаграммы.

Средний крутящий момент, МН·м, создаваемый многоцилиндровым двигателем

== 8846 МН. м (3. 1)

Проверка правильности расчета и динамики двигателя в целом выполнена по расчетной индикаторной мощности двигателя, кВт:

= =925,915 кВт, (3. 2)

где — частота вращения коленчатого вала, мин-1.

Рассчитанная по формуле (3. 2) отличается от индикаторной мощности, указанной в расчете рабочего цикла двигателя (=898,947 кВт), на 3%. Указанное различие свидетельствует о достаточно высокой точности расчетов и построений диаграмм сил.

3.5 Расчет степени неравномерности вращения коленчатого вала двигателя

Примем, что суммарный момент всех сил сопротивления постоянен и равен (с обратным знаком), то есть в соответствии с формулой (3. 1) пропорционален. Тогда в диапазоне углов п.к.в., в котором крутящий момент больше момента сил сопротивления, то есть при >, создается положительная избыточная работа, которая тратится на увеличение кинетической энергии движущихся деталей, и в результате происходит увеличение. Напротив, в диапазоне углов п.к.в., в котором <, происходит уменьшение.

Степень неравномерности вращения коленчатого вала проектируемого двигателя

= 0,08 (3. 3)

где — индикаторная мощность двигателя, кВт;

— приведенный момент инерции движущихся масс, кг·м2;

— частота вращения коленчатого вала, мин-1;

— отношение избыточной площади диаграммы суммарной тангенциальной силы за один ее период к площади диаграммы за один оборот вала.

Равномерность вращения тем лучше, чем меньше.

Приведенный момент инерции движущихся масс, входящий в формулу, может включать в себя ряд составляющих:

, (3. 4)

где - приведенный момент инерции КШМ двигателя; - моменты инерции соответственно маховика и противовесов. Примем = 0; = 0. Тогда приведенный момент инерции КШМ, рассчитанный по эмпирической формуле Терских:

=

(3. 5)

Где

=6

— число цилиндров;

=0,2

— диаметр цилиндра, м;

=0,14

— радиус кривошипа, м;

=0,180

— диаметр шейки коленчатого вала, м;

=0,772

— расстояние между осями цилиндров, м;

=1

— число цилиндров, приходящееся на одно колено вала;

=0,269

— коэффициент, зависящий от и длины шатуна =0,485 м,

причем

— для чугунных поршней;

— для силуминовых поршней.

Примем, что проектируемый дизель предназначен для работы на гребной винт, т.к. рассчитанная несколько меньше 1/20 — 1/50 [4].

3.6 Выводы по разделу

3.5.1 Из расчетов следует, что максимальная тангенциальная сила в КШМ одного цилиндра имеет место при положении угле поворота коленчатого вала = 20 єп.к.в. на такте расширения.

3.5.2 Максимальное отрицательное значение тангенциальной силы от работы одного цилиндра соответствует = 20єп.к.в. на такте сжатия.

3.5.3 В течение насосных ходов поршня существенную роль в формировании кривой тангенциальной силы играют силы инерции поступательно движущихся масс КШМ.

3.5.4 Смена знака нормальной силы, соответствующая перекладке поршня, происходит при углах поворота коленчатого вала 180є, 290є, 360є, 430є, 540є, 720є.

3.5.5 Степень неравномерности вращения коленчатого вала проектируемого двигателя при его работе на расчетном режиме составляет 0,08. Это означает, что в случае использования двигателя в качестве главного двигателя нет необходимости в установке маховика.

4. ОПИСАНИЕ СПРОЕКТИРОВАННОГО ДВИГАТЕЛЯ

4.1 Основная техническая характеристика спроектированного двигателя

1.

Тип двигателя

ЧН 20/28

2.

Номинальная частота вращения коленчатого вала, 1/мин

1000

3.

Число цилиндров

6

4.

Диаметр цилиндра, мм

200

5.

Ход поршня, мм

280

6.

Номинальная агрегатная мощность, кВт

800

7.

Среднее эффективное давление, МПа

1,819

8.

Максимальное давление цикла, МПа

17

9.

Удельный эффективный расход топлива, кг/кВт. ч

0,180

10.

Эффективный КПД %

0,473

11.

Степень сжатия

18

12.

Масса поршня, кг

21

13.

Масса шатуна, кг

39

14.

Масса колена вала, кг

50

4.2 Параметры рабочего цикла спроектированного двигателя

В ходе выполнения курсового проекта были изменены параметры рабочего цикла двигателя по сравнению с прототипом.

Давление наддува pk = 0,273 МПа;

Максимальное давление = 17 МПа;

Степень сжатия = 15;

Степень повышения давления л = 1,5;

Коэффициент избытка воздуха для сгорания б = 2,1;

— Для обеспечения стабильности воспламенения топлива, уменьшения скорости нарастания давления при сгорании была увеличена степень сжатия с 15 до 18. Также увеличение позволило увеличить и. Кроме того, с ростом несколько улучшаются условия воспламенения, что дает возможность расширить пределы обеднения смеси и получить дополнительное увеличение при работе на частичных нагрузках;

— Был увеличен коэффициент избытка воздуха для сгорания б с 2,0 до 2,1 с целью, несколько снизить тепловую нагрузку на детали двигателя. Также для достижения этой цели снижено предельно допустимое давление сгорания на 1,5 МПа;

— Степень повышения давления при сгорании л увеличена с 1,246 до 1,28 для:

· увеличения степени сжатия при сохранении на прежнем уровне механической напряженности в двигателе, определяемой максимальным давлением;

· перенесения сгорания на линию расширения с целью снижения уровня температур в цилиндре, что позволяет снизить скорость образования NO.

— Давление наддува (продувки) было снижено, для уменьшения затрат мощности на нагнетатель.

Всё вышеперечисленное позволило достигнуть главных задач проекта, в частности, уменьшение удельного эффективного расхода топлива (на 9,5%), тепловой нагрузки и обеспечение требуемых показателей экологической безопасности.

4.3 Особенности конструкции спроектированного двигателя

Спроектированный двигатель предназначен для работы на гребной винт.

В связи с достижением в мировом судовом дизелестроении есть варианты оптимизации конструкции рассматриваемого дизеля. По мнению автора курсового проекта, эти варианты заключаются в следующем:

Увеличение длинноходности. Величины s/d порядка 1,4 сочетаются в современных СОД со степенью сжатия от 13 до 15 и максимальными давлениями сгорания 150…190 бар. Положительное влияние увеличения отношения s/d проявляется, прежде всего, в улучшении условий смесеобразования и сгорания.

Переход с импульсной системы наддува на изобарную. Это влечёт за собой улучшение технико-экономических показателей с ростом среднего эффективного давления. Преимущества изобарного наддува в частности состоят в простоте конструкции системы, меньшей опасности заброса газов во впускной коллектор, постоянстве температур отработавших газов по цилиндрам.

Использование специальных упругих демпфирующих муфт для уменьшения неравномерности вращения и снижения чрезмерных колебаний вала. Упругие муфты между коленвалом и РРП или гребным валом уменьшают амплитуду колебаний и механического шума, обеспечивают удобство монтажа и обслуживания в соединении с высокой технической безопасностью. Также упругие муфты являются электро- и магнитоизоляторами.

4.4 Выводы по разделу

Основные результаты, которые были достигнуты в ходе проектирования двигателя:

— увеличена степень сжатия, степень повышения давления, коэффициент избытка воздуха для сгорания, снижено максимальное давление сгорания. Это позволило увеличить индикаторные показатели, в частности, КПД, а значит, уменьшить расход топлива.

— предложены способы конструктивной оптимизации работы двигателя в целом: переход на изобарный наддув, увеличение длинноходности, применение упругих муфт.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Целью выполнения курсового проекта являлась модернизация двигателя-прототипа 6 ЧН 20/28, с учётом современных достижений в мировом дизелестроении. Данный двигатель предполагалось дефорсировать для увеличения топливной экономичности, повышения надежности и снижения токсичности отработавших газов. Для этого был сделан анализ основных показателей двигателя и принято решение изменить некоторые из них.

В результате снижения эффективной мощности появилась возможность уменьшения максимального давления сгорания, увеличения степени сжатия и коэффициента избытка воздуха для сгорания. Всё это в совокупности привело к снижению эффективного расхода топлива на 9,5%. Вместе с этим была увеличена степень повышения давления на 10%, что позволило снизить выбросы NO.

Также было предложено несколько конструктивных решений в двигателе-прототипе, в частности, увеличение хода поршня относительно его диаметра для улучшения смесеобразования, применения изобарного наддува, что повлекло за собой улучшение топливно-экологических показателей. Вместе с этим был рассмотрен вариант использования упругих демпфирующих муфт для уменьшения колебаний и степени неравномерности вращения коленчатого вала.

Спроектированный двигатель отвечает всем требованиям, предъявляемым к современным дизелям. Но дальнейшее развитие дизелестроения в целом и ужесточение требований по экологической безопасности могут потребовать дополнительных инженерных решений в данной области.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Мировое судовое дизелестроение. Концепции конструирования, анализ международного опыта: Учеб. пособие / Г. А. Конкс, В. А. Лашко. — М.: Машиностроение, 2005. — 512 с., ил.

2. Автоматизированный расчёт рабочего цикла судового ДВС: учеб. пособие. — 2-е изд., перераб. и до. / В. В. Гаврилов, В. Ю. Мащенко — СПб.: СПГУВК, 2011. — 68 с.

3. Конспект лекций / А. А. Пуляев — СПб.

4. Судовое главное энергетическое оборудование. Судовые двигатели внутреннего сгорания: учеб. пособие. / В. В. Гаврилов — СПб.: СПГУВК, 2011. — 228 С.

5. Вяртсиля. Среднеоборотные двигатели модельного ряда L20-L/V32. Конструкция, эксплуатация и техническое обслуживание. / И. В. Возницкий — М. :МОРКНИГА, 2008. — 128 с. :ил.

6. Современные судовые среднеоборотные двигатели. / И. В. Возницкий — М. :МОРКНИГА, 2006. — 140 с. :ил.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА РАБОЧЕГО ЦИКЛА ДИЗЕЛЯ 6 ЧН 20/28 (дизеля-прототипа)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА РАБОЧЕГО ЦИКЛА ДИЗЕЛЯ 6 ЧН 20/28 (проектируемого дизеля)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

РАСЧЕТ СИЛ В КРИВОШИПНО-ШАТУННОМ МЕХАНИЗМЕ ДИЗЕЛЯ 6 ЧН 20/28

Работает программа KRUIS

Исходные данные

Z =4; i =6; V =1; G =0; N =1000. 000; L =0. 328; AL =10. 000; Pa =0. 262; Pc =13. 647; Pz=17. 000; Pb =0. 809; Px =0. 104; E =18. 000; Ro =1. 646; N1 =1. 368; N2 =1. 273; Fs =0. 000; Fa=0. 130; D =20. 000; R =14. 000; Ms =21. 000; Msh =39. 000; Mr =50. 000.

Порядок работы цилиндров: 1−5-3−6-2−4

Результаты расчета

Усилия в деталях КШМ

0. 0

15. 324

15. 220

13. 108

-0. 000

13. 108

13. 863

13. 863

11. 782

-0. 000

11. 782

0. 0

10. 0

16. 803

16. 699

14. 641

0. 835

14. 665

15. 377

15. 400

12. 948

3. 366

13. 378

10. 0

20. 0

16. 611

16. 507

14. 606

1. 649

14. 698

15. 286

15. 375

11. 835

6. 548

13. 525

20. 0

30. 0

10. 039

9. 935

8. 284

1. 377

8. 398

8. 875

8. 981

5. 159

5. 339

7. 424

30. 0

40. 0

6. 342

6. 238

4. 917

1. 060

5. 030

5. 389

5. 493

1. 757

3. 978

4. 349

40. 0

50. 0

4. 276

4. 172

3. 234

0. 839

3. 341

3. 569

3. 667

0. 107

3. 023

3. 025

50. 0

60. 0

3. 068

2. 964

2. 437

0. 722

2. 541

2. 625

2. 723

-0. 737

2. 479

2. 586

60. 0

70. 0

2. 325

2. 221

2. 100

0. 680

2. 208

2. 144

2. 249

-1. 252

2. 214

2. 544

70. 0

80. 0

1. 847

1. 743

1. 994

0. 681

2. 107

1. 904

2. 022

-1. 657

2. 090

2. 667

80. 0

90. 0

1. 526

1. 422

1. 987

0. 690

2. 104

1. 785

1. 914

-2. 024

1. 996

2. 843

90. 0

100. 0

1. 305

1. 201

2. 007

0. 685

2. 121

1. 719

1. 850

-2. 359

1. 866

3. 008

100. 0

110. 0

1. 149

1. 045

2. 017

0. 653

2. 120

1. 669

1. 792

-2. 641

1. 680

3. 130

110. 0

120. 0

1. 036

0. 932

2. 003

0. 593

2. 089

1. 620

1. 725

-2. 854

1. 445

3. 199

120. 0

130. 0

0. 809

0. 705

1. 821

0. 473

1. 882

1. 422

1. 498

-2. 873

1. 098

3. 075

130. 0

140. 0

0. 790

0. 686

1. 813

0. 391

1. 855

1. 410

1. 463

-2. 981

0. 871

3. 105

140. 0

150. 0

0. 745

0. 641

1. 758

0. 292

1. 782

1. 358

1. 390

-3. 010

0. 630

3. 076

150. 0

160. 0

0. 683

0. 579

1. 681

0. 190

1. 692

1. 287

1. 301

-2. 987

0. 399

3. 013

160. 0

170. 0

0. 612

0. 508

1. 596

0. 091

1. 599

1. 207

1. 210

-2. 931

0. 189

2. 937

170. 0

180. 0

0. 536

0. 432

1. 516

0. 000

1. 516

1. 128

1. 128

-2. 858

0. 000

2. 858

180. 0

190. 0

0. 459

0. 355

1. 444

-0. 082

1. 447

1. 055

1. 058

-2. 779

-0. 171

2. 785

190. 0

200. 0

0. 388

0. 284

1. 386

-0. 156

1. 395

0. 992

1. 004

-2. 698

-0. 330

2. 718

200. 0

210. 0

0. 326

0. 222

1. 340

-0. 223

1. 358

0. 940

0. 966

-2. 613

-0. 481

2. 657

210. 0

220. 0

0. 281

0. 177

1. 303

-0. 281

1. 333

0. 900

0. 943

-2. 520

-0. 628

2. 597

220. 0

230. 0

0. 262

0. 158

1. 274

-0. 331

1. 317

0. 875

0. 935

-2. 412

-0. 770

2. 532

230. 0

240. 0

0. 262

0. 158

1. 229

-0. 364

1. 281

0. 846

0. 921

-2. 268

-0. 889

2. 436

240. 0

250. 0

0. 262

0. 158

1. 130

-0. 366

1. 188

0. 782

0. 864

-2. 068

-0. 945

2. 273

250. 0

260. 0

0. 262

0. 158

0. 964

-0. 329

1. 019

0. 676

0. 752

-1. 827

-0. 901

2. 037

260. 0

270. 0

0. 262

0. 158

0. 723

-0. 251

0. 765

0. 521

0. 578

-1. 585

-0. 732

1. 746

270. 0

280. 0

0. 262

0. 158

0. 409

-0. 140

0. 432

0. 319

0. 349

-1. 399

-0. 436

1. 465

280. 0

290. 0

0. 262

0. 158

0. 037

-0. 012

0. 039

0. 080

0. 081

-1. 330

-0. 047

1. 331

290. 0

300. 0

0. 262

0. 158

-0. 369

0. 109

-0. 385

-0. 181

0. 211

-1. 420

0. 367

1. 467

300. 0

310. 0

0. 262

0. 158

-0. 780

0. 202

-0. 806

-0. 444

0. 488

-1. 675

0. 721

1. 824

310. 0

320. 0

0. 262

0. 158

-1. 164

0. 251

-1. 190

-0. 691

0. 735

-2. 058

0. 935

2. 260

320. 0

330. 0

0. 262

0. 158

-1. 492

0. 248

-1. 513

-0. 902

0. 935

-2. 495

0. 957

2. 672

330. 0

340. 0

0. 262

0. 158

-1. 743

0. 197

-1. 755

-1. 063

1. 081

-2. 897

0. 778

3. 000

340. 0

350. 0

0. 262

0. 158

-1. 901

0. 108

-1. 904

-1. 164

1. 169

-3. 179

0. 435

3. 208

350. 0

360. 0

0. 262

0. 158

-1. 954

0. 000

-1. 954

-1. 198

1. 198

-3. 280

0. 000

3. 280

360. 0

370. 0

0. 262

0. 158

-1. 901

-0. 108

-1. 904

-1. 164

1. 169

-3. 179

-0. 435

3. 208

370. 0

380. 0

0. 262

0. 158

-1. 743

-0. 197

-1. 755

-1. 063

1. 081

-2. 897

-0. 778

3. 000

380. 0

390. 0

0. 262

0. 158

-1. 492

-0. 248

-1. 513

-0. 902

0. 935

-2. 495

-0. 957

2. 672

390. 0

400. 0

0. 262

0. 158

-1. 164

-0. 251

-1. 190

-0. 691

0. 735

-2. 058

-0. 935

2. 260

400. 0

410. 0

0. 262

0. 158

-0. 780

-0. 202

-0. 806

-0. 444

0. 488

-1. 675

-0. 721

1. 824

410. 0

420. 0

0. 262

0. 158

-0. 369

-0. 109

-0. 385

-0. 181

0. 211

-1. 420

-0. 367

1. 467

420. 0

430. 0

0. 262

0. 158

0. 037

0. 012

0. 039

0. 080

0. 081

-1. 330

0. 047

1. 331

430. 0

440. 0

0. 262

0. 158

0. 409

0. 140

0. 432

0. 319

0. 349

-1. 399

0. 436

1. 465

440. 0

450. 0

0. 262

0. 158

0. 723

0. 251

0. 765

0. 521

0. 578

-1. 585

0. 732

1. 746

450. 0

460. 0

0. 262

0. 158

0. 964

0. 329

1. 019

0. 676

0. 752

-1. 827

0. 901

2. 037

460. 0

470. 0

0. 262

0. 158

1. 130

0. 366

1. 188

0. 782

0. 864

-2. 068

0. 945

2. 273

470. 0

480. 0

0. 262

0. 158

1. 229

0. 364

1. 281

0. 846

0. 921

-2. 268

0. 889

2. 436

480. 0

490. 0

0. 262

0. 158

1. 274

0. 331

1. 317

0. 875

0. 935

-2. 412

0. 770

2. 532

490. 0

500. 0

0. 262

0. 158

1. 285

0. 277

1. 314

0. 882

0. 924

-2. 503

0. 619

2. 578

500. 0

510. 0

0. 262

0. 158

1. 275

0. 212

1. 293

0. 876

0. 901

-2. 552

0. 458

2. 593

510. 0

520. 0

0. 262

0. 158

1. 260

0. 142

1. 268

0. 866

0. 877

-2. 575

0. 300

2. 592

520. 0

530. 0

0. 262

0. 158

1. 247

0. 071

1. 249

0. 857

0. 860

-2. 583

0. 148

2. 587

530. 0

540. 0

0. 262

0. 158

1. 242

0. 000

1. 242

0. 854

0. 854

-2. 585

0. 000

2. 585

540. 0

550. 0

0. 264

0. 160

1. 249

-0. 071

1. 251

0. 859

0. 862

-2. 585

-0. 148

2. 589

550. 0

560. 0

0. 269

0. 165

1. 267

-0. 143

1. 275

0. 873

0. 884

-2. 582

-0. 302

2. 599

560. 0

570. 0

0. 279

0. 175

1. 292

-0. 215

1. 310

0. 892

0. 918

-2. 568

-0. 464

2. 609

570. 0

580. 0

0. 293

0. 189

1. 315

-0. 284

1. 346

0. 912

0. 955

-2. 531

-0. 634

2. 609

580. 0

590. 0

0. 313

0. 209

1. 326

-0. 344

1. 370

0. 926

0. 988

-2. 455

-0. 801

2. 583

590. 0

600. 0

0. 342

0. 238

1. 308

-0. 388

1. 365

0. 925

1. 003

-2. 328

-0. 947

2. 513

600. 0

610. 0

0. 382

0. 278

1. 250

-0. 405

1. 314

0. 902

0. 989

-2. 145

-1. 044

2. 386

610. 0

620. 0

0. 438

0. 334

1. 140

-0. 389

1. 205

0. 852

0. 936

-1. 917

-1. 064

2. 192

620. 0

630. 0

0. 518

0. 414

0. 979

-0. 340

1. 037

0. 777

0. 848

-1. 674

-0. 988

1. 944

630. 0

640. 0

0. 636

0. 532

0. 783

-0. 267

0. 828

0. 693

0. 743

-1. 460

-0. 826

1. 677

640. 0

650. 0

0. 815

0. 711

0. 590

-0. 191

0. 620

0. 633

0. 661

-1. 309

-0. 627

1. 452

650. 0

660. 0

1. 097

0. 993

0. 466

-0. 138

0. 486

0. 655

0. 669

-1. 216

-0. 480

1. 308

660. 0

670. 0

1. 568

1. 464

0. 526

-0. 136

0. 543

0. 861

0. 872

-1. 095

-0. 497

1. 203

670. 0

680. 0

2. 395

2. 291

0. 969

-0. 209

0. 991

1. 442

1. 457

-0. 720

-0. 789

1. 068

680. 0

690. 0

3. 923

3. 819

2. 168

-0. 360

2. 198

2. 759

2. 782

0. 371

-1. 401

1. 449

690. 0

700. 0

6. 740

6. 636

4. 734

-0. 534

4. 764

5. 415

5. 441

2. 940

-2. 124

3. 627

700. 0

710. 0

11. 006

10. 902

8. 843

-0. 505

8. 858

9. 580

9. 593

7. 296

-2. 034

7. 574

710. 0

720. 0

15. 324

15. 220

13. 108

-0. 000

13. 108

13. 863

13. 863

11. 782

-0. 000

11. 782

720. 0

Усилия в коренных шейках коленчатого вала

0. 0

-0. 000

-0. 903

-0. 000

1. 459

0. 499

0. 499

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

10. 0

3. 369

2. 410

3. 192

4. 302

3. 243

2. 810

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

20. 0

6. 553

5. 637

6. 266

7. 147

6. 068

5. 295

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

30. 0

5. 347

4. 600

5. 066

5. 704

4. 701

3. 752

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

40. 0

3. 988

3. 537

3. 843

4. 247

3. 406

2. 481

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

50. 0

3. 035

2. 974

3. 124

3. 316

2. 674

1. 965

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

60. 0

2. 492

2. 846

2. 846

2. 846

2. 352

1. 999

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

70. 0

2. 229

2. 938

2. 787

2. 613

2. 105

2. 166

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

80. 0

2. 106

3. 030

2. 723

2. 388

1. 589

2. 040

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

90. 0

2. 011

2. 960

2. 488

1. 999

0. 591

1. 338

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

100. 0

1. 881

2. 654

2. 011

1. 373

-0. 757

0. 159

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

110. 0

1. 694

2. 127

1. 314

0. 532

-1. 505

-0. 545

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

120. 0

1. 459

1. 459

0. 499

-0. 404

-0. 404

0. 499

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

130. 0

1. 110

0. 677

-0. 381

-1. 341

2. 028

2. 810

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

140. 0

0. 881

0. 108

-0. 971

-1. 887

4. 666

5. 295

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

150. 0

0. 638

-0. 311

-1. 314

-2. 062

3. 285

3. 752

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

160. 0

0. 405

-0. 520

-1. 361

-1. 812

2. 176

2. 481

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

170. 0

0. 192

-0. 517

-1. 160

-1. 221

1. 814

1. 965

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

180. 0

0. 000

-0. 354

-0. 847

-0. 493

1. 999

1. 999

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

190. 0

-0. 174

-0. 112

-0. 621

0. 088

2. 317

2. 166

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

200. 0

-0. 335

0. 116

-0. 683

0. 242

2. 348

2. 040

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

210. 0

-0. 489

0. 258

-1. 150

-0. 201

1. 810

1. 338

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

220. 0

-0. 638

0. 278

-1. 851

-1. 078

0. 803

0. 159

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

230. 0

-0. 782

0. 177

-1. 859

-1. 427

0. 268

-0. 545

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

240. 0

-0. 903

-0. 000

-0. 000

-0. 000

1. 459

0. 499

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

250. 0

-0. 959

-0. 177

3. 192

2. 759

3. 869

2. 810

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

260. 0

-0. 916

-0. 287

6. 266

5. 493

6. 374

5. 295

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

270. 0

-0. 747

-0. 281

5. 066

4. 117

4. 755

3. 752

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

280. 0

-0. 451

-0. 146

3. 843

2. 918

3. 323

2. 481

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

290. 0

-0. 062

0. 089

3. 124

2. 415

2. 607

1. 965

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

300. 0

0. 354

0. 354

2. 846

2. 492

2. 492

1. 999

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

310. 0

0. 709

0. 558

2. 787

2. 849

2. 675

2. 166

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

320. 0

0. 925

0. 618

2. 723

3. 174

2. 839

2. 040

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

330. 0

0. 949

0. 477

2. 488

3. 236

2. 747

1. 338

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

340. 0

0. 773

0. 129

2. 011

2. 927

2. 289

0. 159

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

350. 0

0. 433

-0. 380

1. 314

2. 273

1. 491

-0. 545

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

360. 0

0. 000

-0. 960

0. 499

1. 402

0. 499

0. 499

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

370. 0

-0. 433

-1. 491

-0. 381

0. 401

-0. 559

2. 810

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

380. 0

-0. 773

-1. 852

-0. 971

-0. 342

-1. 258

5. 295

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

390. 0

-0. 949

-1. 952

-1. 314

-0. 848

-1. 595

3. 752

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

400. 0

-0. 925

-1. 766

-1. 361

-1. 056

-1. 507

2. 481

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

410. 0

-0. 709

-1. 351

-1. 160

-1. 009

-1. 070

1. 965

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

420. 0

-0. 354

-0. 847

-0. 847

-0. 847

-0. 493

1. 999

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

430. 0

0. 062

-0. 447

-0. 621

-0. 772

-0. 063

2. 166

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

440. 0

0. 451

-0. 348

-0. 683

-0. 990

-0. 065

2. 040

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

450. 0

0. 747

-0. 661

-1. 150

-1. 622

-0. 673

1. 338

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

460. 0

0. 916

-1. 214

-1. 851

-2. 495

-1. 722

0. 159

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

470. 0

0. 959

-1. 077

-1. 859

-2. 672

-2. 240

-0. 545

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

480. 0

0. 903

0. 903

-0. 000

-0. 960

-0. 960

0. 499

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

490. 0

0. 782

4. 151

3. 192

2. 133

1. 700

2. 810

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

500. 0

0. 629

7. 182

6. 266

5. 187

4. 414

5. 295

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

510. 0

0. 466

5. 813

5. 066

4. 063

3. 114

3. 752

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

520. 0

0. 305

4. 294

3. 843

3. 001

2. 076

2. 481

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

530. 0

0. 151

3. 186

3. 124

2. 482

1. 773

1. 965

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

540. 0

0. 000

2. 492

2. 846

2. 352

1. 999

1. 999

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

550. 0

-0. 151

2. 078

2. 787

2. 278

2. 340

2. 166

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

560. 0

-0. 307

1. 798

2. 723

1. 925

2. 376

2. 040

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

570. 0

-0. 472

1. 539

2. 488

1. 080

1. 827

1. 338

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

580. 0

-0. 644

1. 238

2. 011

-0. 119

0. 797

0. 159

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

590. 0

-0. 813

0. 881

1. 314

-0. 723

0. 237

-0. 545

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

600. 0

-0. 960

0. 499

0. 499

0. 499

1. 402

0. 499

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

610. 0

-1. 059

0. 051

-0. 381

2. 988

3. 770

2. 810

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

620. 0

-1. 079

-0. 198

-0. 971

5. 582

6. 211

5. 295

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

630. 0

-1. 003

-0. 365

-1. 314

4. 033

4. 499

3. 752

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

640. 0

-0. 841

-0. 437

-1. 361

2. 627

2. 932

2. 481

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

650. 0

-0. 642

-0. 450

-1. 160

1. 876

2. 026

1. 965

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

660. 0

-0. 493

-0. 493

-0. 847

1. 645

1. 645

1. 999

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

670. 0

-0. 509

-0. 683

-0. 621

1. 608

1. 457

2. 166

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

680. 0

-0. 799

-1. 134

-0. 683

1. 423

1. 116

2. 040

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

690. 0

-1. 408

-1. 897

-1. 150

0. 861

0. 389

1. 338

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

700. 0

-2. 130

-2. 768

-1. 851

0. 030

-0. 614

0. 159

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

710. 0

-2. 037

-2. 819

-1. 859

-0. 165

-0. 978

-0. 545

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

720. 0

-0. 000

-0. 903

-0. 000

1. 459

0. 499

0. 499

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

0. 000

ПОЯСНЕНИЯ

Таблица «Усилия в деталях КШМ»:

столбцы 0,11 — угол поворота коленчатого вала, град;

столбец 1 — давление газов на поршень, МПа;

столбец 2 — избыточное давление газов на поршень, МПа;

столбец 3 — движущая сила, МПа;

столбец 4 — нормальная сила, МПа;

столбец 5 — сила, действующая по оси шатуна, МПа;

столбец 6 — вертикальная сила, действующая на поршневой палец, МПа;

столбец 7 — полное давление в поршневом подшипнике, МПа;

столбец 8 — радиальная составляющая на шатунной шейке, МПа;

столбец 9 — тангенциальная составляющая на шатунной шейке, МПа;

столбец 10 — полное давление в шатунном подшипнике, МПа.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой