Монтаж и техническое обслуживание аппарата для отопления и горячего водоснабжения АОГВМ-10В службы ВДО Красноперекопского УЭГХ г. Армянска

Тип работы:
Дипломная
Предмет:
Производство и технологии


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУК УКРАИНЫ

КРЫМСКОЕ РЕСПУБЛИКАНСКОЕ

ПРОФЕССИОНАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ

АРМЯНСКОЕ ВЫСШЕЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ УЧИЛИЩЕ

ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕНОСТИ

Дипломный проект

На тему:

«Монтаж и техническое обслуживание аппарата для отопления и горячего водоснабжения АОГВМ--10В службы ВДО Красноперекопского УЭГХ г. Армянска«.

Пояснительная записка

ДП.5. 090. 245. 103. 078. ПЗ.

г. Армянск — 2005 год.

Задание на дипломный проект

Учащейся группы № 103 5 курс Литвиненко Елена Александровна.

Специальность: 5. 090. 245. «Обслуживание и ремонт оборудования предприятий химической и нефтегазоперерабатывающей промышленности»

Дата выдачи: 20. 04. 2005 г.

Срок выполнения: 20. 06. 2005 г.

Тема дипломного проекта: «Монтаж и техническое обслуживание аппарата для отопления и горячего водоснабжения АОГВ-10 В службы ВДО Красноперекопского УЭГХ г. Армянска».

Содержание задания.

Пояснительная записка.

Реферат (аннотация).

Введение

1 Раздел. Общая часть.

1.1. Характеристика предприятия, организация ремонтов оборудования. Ремонтная база

1.2. Назначения, техническая характеристика проектируемого аппарата или машины.

1.3. Описания конструкции основных узлов и принцип работы аппарата или машины.

1.4. Содержание основных работ по видам ремонтов. Ремонтная документация.

1.5. Схема технологического процесса и ремонта. Технические требования на ремонт, описание технологии ремонта основных деталей и сборочных единиц.

1.6. Описание монтажа аппарата или машины.

1.7. Охрана труда при ремонте и монтаже.

2. Раздел. Специальная часть.

2. 1, Техническая характеристика грузоподъемных устройств и малой механизации, которые применяются при ремонте или монтаже,

2.2. Механический расчет ремонтных устройств.

2.3. Проверочный расчет деталей и сборочных единиц отремонтированного аппарата.

2.4. Повышение технического уровня аппарата (модернизация).

3. Раздел. Экономическая часть.

3.1. Разработка графика планово-периодических ремонтов ремонтного участка (установки).

3.2. Расчет количества рабочих, занятых на обслуживании и ремонт оборудования.

3.3. Расчет стоимости обслуживания и ремонт оборудования.

3.4. Экономическая эффективность, предложений по повышению технического уровня оборудования.

4. Раздел. Охрана труда

4.1. Мероприятия по охране труда.

4.2. Мероприятия по электробезопасность.

4.3. Мероприятия по пожарной безопасности.

4.4. Мероприятия по охране окружающей среды.

Выводы.

Список литературы.

Реферат (аннотация).

1. Пояснительная записка: ст., рис., табл., литературных источника.

2. Пояснительная записка ДП по специальности: 5. 090. 245. «Обслуживание и ремонт оборудования предприятий химической и нефтегазоперерабатывающей промышленности»: по теме «Монтаж и техническое обслуживание аппарата для отопления и горячего водоснабжения АОГВМ--10 В СВДО Красноперекопского УЭГХ г. Армянска» состоит из 4 разделов.

В начале описывается цели и задачи дипломного проектирования и требования, которые предъявляются к специалисту в настоящее время.

В первом разделе раскрывается характеристика и структура Красноперекопского управления эксплуатации газового хозяйства (УЭГХ), организация участка Красноперекопского УЭГХ г. Армянска, деятельность СВДО, назначение аппарата для отопления и горячего водоснабжения АОГВМ--10 В, описана конструкция и принцип работы аппарата, техническая характеристика, рассказывается про виды и периодичность технических обслуживаний и ремонтов, проводимых УЭГХ, а также мероприятия по монтажу и ТО аппарата для отопления и горячего водоснабжения АОГВМ--10 В и правила проведения газоопасных работ.

В специальной части производится выбор и расчёт винтового приспособления для раздвижки фланцев, расчет годовой, часовой расход газа котла, а также расчёт длины змеевика для горячего водоснабжения со стандартной производительностью. В проверочном расчёте производится проверка толщины стенки трубы змеевика и сравневается с конструктивной, проводится модернизация газового котла по увеличению производительности горячего водоснабжения змеевика.

В экономической части разрабатывается годовой график ППР и обслуживаний газового оборудования жилых домов, газифицированных природным газом СВДО Армянского эксплуатационного участка Красноперекопского УЭГХ, производится расчёт нормы обслуживания по эксплуатации и ремонту газового оборудования, годовая трудоёмкость по СВДО, количество человек ремонтной бригады, себестоимость одной ремонтной единицы службы ВДО за февраль месяц 2005 года.

В четвертом разделе раскрываются вопросы по мероприятиям охраны труда, электробезопасности, пожарной безопасности, охраны окружающей среды проводимыми Красноперекопским УЭГХ.

Введение.

В химической и нефтеперерабатывающей промышленности установлено сложное технологическое оборудование, эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт которого требует от специалиста теоретических знаний и практических навыков по расчетам, выбору типовых конструкций машин и аппаратов и вспомогательного оборудования, решать вопросы технического, технологического, организационного, социального и экономического характера.

Развитие технического процесса в этих отраслях промышленности идет путем создания оборудования большой единичной мощности, которое работает с минимальными затратами топлива и электроэнергии, разработок эффективных массообменных и теплообменных аппаратов; создание новых и безотходных технологий и оборудования с нормативными или меньшими за нормативными показателями относительно загрязнения окружающей среды, проектирования перспективной техники на основе современных достижений техники и науки. Решение этих задач определяют требования, которые предъявляются к молодому специалисту.

Дипломное проектирование позволяет выявить степень подготовки учащихся к самостоятельной работе в условиях современного производства, которое при рыночной экономике постоянно ощущает давление со стороны конкурирующих производств. При этих условиях техники-механики производств должны уметь самостоятельно разрабатывать технические вопросы и проектировать оборудования.

Дипломное проектирование является самостоятельной и творческой работой, при выполнении которой учащийся применяет теоретические знания и практические навыки, разрабатывает новые проектные решения, что имеют практическое значение.

Цель дипломного проекта: завершение формирования самостоятельного, творческого, высококвалифицированного специалиста по обслуживанию и ремонту оборудования химической и нефтегазоперерабатывающей промышленности.

Задачи дипломного проектирования: проверить знания по социально-экономическим, фундаментальным, профессионально ориентированным и специальным дисциплинам учебного плана специальности; развитие практических навыков, применение методов анализа, сравнение и обоснование предложенных проектных решений; развитие навыков самостоятельного выполнения технических, конструктивных и экономических расчетов.

Дипломное проектирование должно закрепить практические навыки творческого применения нормативных материалов и оформление проектных документов с требованиями государственных стандартов, ЕСКД и ЕСТД. Учащийся приобретает навыки по использованию научной и справочной литературы, каталогам, техническим альбомам, нормативно-технической документации типовых проектов, проведению патентного поиска и определению патентной новизны принятых решений и составлению экономических показателей.

1 Раздел. Общая часть.

1.1. Характеристика предприятия, организация ремонтов

оборудования. Ремонтная база.

1. 1.1. Структура Красноперекопского УЭГХ

Красноперекопское управление эксплуатации газового хозяйства (УЭГХ) осуществляет техническую эксплуатацию систем газоснабжения Красноперекопского района.

Основными задачами эксплуатации систем газоснабжения является:

— надежное и безопасное газоснабжение потребителей;

— безопасная эксплуатация систем газоснабжения;

— организация и своевременное проведение технического обслуживания и ремонта газовых объектов, в том числе по договорам;

— разработка и внедрение мероприятий по экономному расходованию газа;

— контроль за учетом расходов газа потребителями;

— внедрение в газовых хозяйствах новой техники, обеспечивающей экономичность, надежность и безопасность производственных процессов;

— проведение технического надзора за строительством объектов систем газоснабжения, которые выполняются по их заказам;

— приемка в эксплуатацию;

— обучение и инструктаж населения по безопасной эксплуатации газовых приборов и пропаганде безопасного и рационального использования газа.

Эксплуатация систем газоснабжения населенных пунктов осуществляется предприятиями, получившими в установленном порядке лицензию и разрешение органов Госнадзорохрантруда на право выполнении этих работ.

Эксплуатация систем газоснабжения промышленных и сельскохозяйственных предприятий, учреждений, организаций, предприятий коммунально-бытового обслуживания, котельных и др. осуществляется службами газового хозяйства или ответственными лицами за газовое хозяйство этого предприятия.

Эксплуатация внутридомовых систем газоснабжения жилых домов (в т.ч. домов, находящихся в личной собственности), гражданских зданий, предприятий бытового и коммунального назначения осуществляется владельцами домов, а техническое обслуживание их осуществляется в соответствии с «Положением о техническом обслуживании внутридомовых систем снабжения жилых домов, гражданских зданий, предприятий бытового и коммунального назначения» предприятиями, имеющими лицензии.

Управление разделено на участки, одним из которых находится в г. Армянске. Красноперекопское УЭГХ непосредственно подчиняется ОАО «Крымгаз» в г. Симферополе.

1.1. 2. Организация участка Красноперекопского УЭГХ

г. Армянска.

Участок Красноперекопского УЭГХ в г. Армянске является несамостоятельной единицей, подчиняющаяся вышестоящему управлению.

Участок обслуживает и следит за эксплуатацией газоснабжения г. Армянска, с. Перекоп, с. Суворова и с. Пятихатки.

Структурная схема участка представлена на рис. 1.

Служба поземных сетей (СПС) производит надзор, эксплуатацию и обслуживание газопроводов среднего и низкого давления, проходящих по населённым пунктам и подводящих к ним, а также обслуживание и ремонт оборудования ГРП, ГРС, РДГ, ШРП; а также пуск газопроводов вновь смонтированных.

Аварийно-диспечерская служба (АДС) предназначена для локализации и ликвидации аварийных ситуаций в газовом хозяйстве. Задачами АДС является: круглосуточный приём заявок и устранение утечек и аварийных повреждений на газопроводе, установках в жилых домах; профилактические работы по предупреждению аварий на участке газового хозяйства; контроль за давлением в газовых сетях и гидравлическим режимом их работы; учёт и анализ аварий и повреждений; хранение документации на распределительные газопроводы и внесение в неё изменений и дополнений.

Абонентский отдел (АО) Армянского эксплуатационного участка осуществляет контроль и учет расхода газа потребителями.

Служба внутридомового газового оборудования (ВДО) Армянского эксплуатационного участка является структурным подразделением Красноперекопского УЭГХ.

В своей деятельности служба руководствуется «Правилами безопасности систем газоснабжения Украины», нормативными документами НАК «Нефтегаз Украины и ОАО „Крымгаз“», настоящим Положением, правилами внутреннего распорядка.

Основными задачами службы ВДО являются:

1. Организация работ по обеспечению бесперебойного снабжения газом ВДО жилых домов, предприятий.

2. Организация и обеспечение безопасной и безаварийной эксплуатации внутридомовых газопроводов (от запорного устройства на вводе в жилых домах и коммунально — бытовых предприятиях).

3. Организация и своевременное проведение технического обслуживания, ремонта внутридомовых газопроводов и газового оборудования в жилых домах и коммунально — бытовых предприятиях.

В соответствии с основными задачами, служба ВДО обеспечивает:

1. Технический надзор за строительством внутридомовых газопроводов и монтажом газового оборудования в жилых домах и коммунально — бытовых предприятиях.

2. Участие в комиссиях по приёмке в эксплуатацию законченных строительством объектов газификации.

3. Разработку планов и графиков проведенного технического обслуживания внутридомовых газопроводов и газового оборудования в жилых домах и коммунально — бытовых предприятиях по видам работ: годовой плановый ремонт, промежуточное техническое обслуживание, сезонное техническое обслуживание и их выполнение.

4. Выполнение внепланового ремонта ВДО по заявкам абонентов; монтаж счетчиков газа.

5. Пуск газа в газовое оборудование жилых домов и коммунально-бытовых предприятий.

6. Замену неисправного внутридомового газового оборудования и демонтаж внутридомовых газопроводов и газового оборудования в жилых домах и коммунально-бытовых предприятиях.

7. Организация и проведение газовых работ.

8. Проведение анализа аварийных и неаварийных заявок, причин аварий и несчастных случаев, разработку мероприятий, направляемых на повышение надёжности и безопасности газоснабжения.

9. Контроль за исправным состоянием приборов и технических средств измерения. Организацию их своевременного ремонта и поверки.

10. Внедрение передовых методов ведения работ, совершенствования организации труда, повышение квалификации и технического уровня персонала службы.

11. Участие в разработке и выполнении организационно- технических мероприятий, направленных на улучшения деятельности управления и подготовке газового хозяйства к работе в зимних условиях.

12. Определение потребности в материально- технических средствах и оборудовании, газовых приборах, запасных частях, спецодежде и т. д., необходимых для нормального функционирования службы.

13. Разработку и осуществление мероприятий по безопасности труда и противопожарной безопасности.

14. Проведение первичного (на рабочем месте), повторного, внепланового и текущего инструктажей по безопасности труда с работниками службы.

15. Проведение инструктажа населению по правилам безопасного пользования газом с отметкой в абонентных книжках при всех видах обслуживания.

16. Учёт материальных ценностей службы и их сохранность.

17. Ведение эксплуатационно-технической и отчетной документации.

Рис. 1. Структурная схема участка Красноперекопского УЭГХ г. Армянска

1.2. Назначения, техническая характеристика аппарата для отопления и горячего водоснабжения АОГВ-10 В.

Аппарат предназначен для раздельного подогрева воды в системах открытого типа для нужд отопления и горячего водоснабжения потребителя с применением автоматики защиты и регулирования и обеспечением экономичного использования газообразного топлива.

Аппарат устанавливается в нежилых помещениях (кухня, коридор и т. д.), индивидуальных жилых домов, зданий коммунального и другого назначения, оборудованных системой водяного отопления с естественной (за счёт разности плотности холодной и горячей воды) циркуляцией, системой горячего водоснабжения и снабжаемых природным газом низкого давлении.

Автоматика безопасности в регулирования с газогорелочными устройствами предназначена для безопасного автоматического управления и регулирования тепловых процессов отопительных водогрейных котлов, работающих на природном газе низкого давления, представлена на рисунке 2, сборочные единицы датчик тяги рис. 3 и датчик наличия пламени рис. 4.

Техническая характеристика аппарата для отопления и горячего водоснабжения АОГВ-10 В представлена в таблице № 1.

1. 3 Описания конструкции основных узлов и принцип работы аппарата для отопления и горячего водоснабжения АОГВ-10 В.

Устройство аппарата, предназначенного для отопления и горячего водоснабжения, показано на рис. 2.

Аппарат состоит из следующих узлов и деталей:

1. Теплообменник.

2. Термоизолированный корпус.

3. Патрубок прямой подачи отопительной воды.

4. Патрубок обратной подачи отопительной воды.

5. Дымоотводящий патрубок.

Основные параметры и размеры аппарата (котла) для отопления и горячего водоснабжения АОГВ-10 В.

1. Топливо

Природный

газ по ГОСТ 5542–87

2. Номинальное давление газа, Па

1274±100

3. Номинальная тепловая мощность, кВт, ±5%

10

4. Коэффициент полезного действия, %, не менее

84

5. Диапазон регулирования температуры волы на выходе из аппарата в систему отопления, °С

От 50 до 90±5

6. Температура воды для горячего водоснабжения на

выходе из аппарата, °С

45±5

7*. Расход воды на горячее водоснабжение при нагреве

на (35±5)°С, кг/ч

245±30

8. Температура продуктов сгорания на выходе из аппарата, °C

110

9. Рабочее давление воды, кПа, не более:

1) в контуре отопления

2) в контуре горячего водоснабжения

70

--

10. Присоединительная резьба штуцера:

1) для подвода и отвода воды системы отопления

2) для подвода и отвода системы горячего водоснабжения

3) для подвода газа

G1 ?- В

G? -B

G? -B

11. Площадь сечения патрубка для продуктов сгорания, дм2,

не менее

1. 0

12. Габаритные размеры, мм, не более

высота

глубина

ширина

770

610

320

13. Масса, кг, не более

60

Таблица № 1.

6. Газоподводящий патрубок.

7. Дымовые каналы.

8. Газогорелочное устройство.

9. Тягостабилизатор.

10. Теплоизоляционный материал.

11. Кран--отсекатель.

12. Кран пуска газогорелочного устройства.

13. Змеевик горячего водоснабжения.

14. Регулятор температуры.

15. Датчик тяги.

16. Датчик пламени.

17. Горелки (2 штуки).

18. Запальное устройство.

19. Дверь корпуса.

20. Входной патрубок горячего водоснабжения.

21. Термометр.

22. Задатчик регулятора температуры.

23. Выходной патрубок горячего водоснабжения.

24. Смотровое окошко.

25. Регулировочные опоры положения котла.

26. Автоматика безопасности и регулирования газогорелочным устройством.

Работа аппарата состоит в следующем:

Когда вода на выходе из аппарата нагревается до температуры, соответствующей заданному значению на регуляторе температуры воды, клапан регулятора температуры воды перекрывает подачу газа на горелку. Запальник продолжает работать. После охлаждения воды в отопительной системе, подача газа к горелке автоматически восстанавливается. Изменение задаваемой температуры воды на выходе из аппарата в отопительную систему достигается поворотом в соответствующее положение задатчика регулятора температуры.

Если во время работы аппарата подаётся вода из водопровода через патрубок 20 в змеевик 13 аппарата, то подогретая вода будет поступать к смесителям горячей воды у потребителя.

При отклонении режима работы аппарата от нормы (потухание пламени запальника, нарушение разрежения в дымоходе, падения давления газа в сети), прекращается подача газа к горелке и запальнику.

Самовключение автоматики аппарата не происходит. Повторный розжиг возможен только после ликвидации причин аварийного отключения.

Подготовка к работе.

Заполнить систему через расширительный бак дистиллированной водой до начала вытока через переливную трубу.

Порядок работы.

Использование аппарата предусматривает розжиг, регулирование и остановку.

1. Розжиг аппарата осуществляется в следующей последовательности;

· Открыть газовый кран перед аппаратом;

· Открыть дверь котла;

· Осуществить розжиг и установить нормальное горение.

2. Работа котла.

· При необходимости уменьшить или увеличить температуру воды, автоматически поддерживаемую на выходе из аппарата, следует передвинуть задатчик регулятора температуры в соответствующее положение.

· При использовании аппаратов для горячего водоснабжения, температуру и количество подогреваемой воды следует регулировать вентилем смесителя. Вентиль на подводе воды к котлу должен оставаться постоянно открытым.

Для максимального подогрева воды в змеевике котла на время водозабора следует установить указатель регулятора температуры на верхний предел диапазона настройки и перекрыть циркуляцию воды в системе отопления вентилем при этом расширительный бак должен быть постоянно подключён к аппарату.

Не рекомендуется перекрывать циркуляцию воды в системе отопления на время более 2-х часов во избежание понижение температуры в отапливаемом помещении.

Аналогично перекрывается циркуляция воды через систему отопления при использовании аппарата как источник горячей воды в летний период.

3. Остановка котла.

· Отключение котла производится согласно руководства по эксплуатации автоматики.

· Перед отключением аппарата на длительное время, закрыть газовый кран перед ним.

1.3. Содержание основных работ по видам ремонтов. Ремонтная документация.

Техническое обслуживание и ремонт объектов и сооружений систем газоснабжения жилых и общественных зданий должно осуществляться СПГХ или газовыми службами предприятий — собственников этих объектов.

К техническому обслуживанию и ремонту сооружений и объектов систем газоснабжения предприятий коммунально-бытового обслуживания населения производственного характера, а также промышленных и сельскохозяйственных предприятий собственники могут привлекать по договору СПГХ или другие специализированные организации, а также предприятия -изготовители агрегатов и установок. Предприятия — изготовители агрегатов и установок должны иметь разрешение Госнадзорохрантруда на право выполнения указанных работ, полученное в установленном порядке.

В договоре должны быть четко определены границы и объемы работ по техническому обслуживанию и ремонту, регламентированы обязательства и ответственность заинтересованных сторон в обеспечении условий безопасной эксплуатации систем газоснабжения.

Рис. 2-- Устройство аппарата АОГВ-10 В.

1--теплообменник; 2-- термоизолированный корпус; 3-- патрубок прямой подачи отопительной воды; 4-- патрубок обратной подачи отопительной воды; 5-- дымоотводящий патрубок; 6-- газоподводящий патрубок; 7-- дымовые каналы; 8-- газогорелочное устройство; 9--тягостабилизатор; 10-- теплоизоляционный материал; 11-- кран--отсекатель; 12-- кран пуска газогорелочного устройства; 13-- змеевик горячего водоснабжения; 14-- регулятор температуры; 15-- датчик тяги; 16-- датчик пламени; 17-- горелки (2 штуки); 18-- запальное устройство; 19-- дверь корпуса; 20-- входной патрубок горячего водоснабжения; 21-- термометр; 22-- задатчик регулятора температуры; 23-- выходной патрубок горячего водоснабжения; 24-- смотровое окошко; 25-- регулировочные опоры положения котла; 26-- автоматика безопасности и регулирования газогорелочным устройством.

Работы по эксплуатации электрохимзащиты подземных газопроводов и резервуаров СУГ, выявлению и ликвидации коррозионно опасных зон на них, техническому обслуживанию и ремонту установок электрохимической защиты должны обеспечиваться предприятиями-собственниками. Указанные работы могут выполняться по договорам службами СПГХ или специализированными предприятиями, получившими разрешение в установленном порядке в органах Госнадзорохрантруда.

На предприятиях должны быть разработаны в соответствии с действующим законодательством планы локализации и ликвидации возможных аварий в системе газоснабжения, организовано систематическое проведение учебно-тренировочных занятий с обслуживающим персоналом по этим планам, согласно утвержденному графику, с записью в журнале. Планы локализации и ликвидации возможных аварий должны предусматривать:

порядок оповещения людей о возникшей опасности;

меры по спасению и эвакуации людей и оборудования;

конкретные действия при повреждении различных участков газопроводов, оборудования и т. д. ;

распределение обязанностей и действий работников газифицированных цехов и производств газовой службы предприятия;

список организаций и лиц (с указанием адресов, номеров телефонов и других средств сообщения и вызова), которые должны быть немедленно извещены об аварии, и порядок их оповещения.

Техническое обслуживание, ремонт и эксплуатация газопроводов и проложенных совместно с ними других инженерных коммуникаций в коллекторах, каналах-«сцепках», технических коридорах и подпольях должно осуществляться согласно единой специальной инструкции, разработанной и утвержденной собственником сооружения и согласованной с местными органами Госнадзорохрантруда.

Техническое обслуживание: Системы обходов (осмотров), ремонтов, позволяющие содержать оборудование в исправном состоянии.

При техническом обслуживании осуществляется контроль за техническим состоянием, проверка на загазованность, выявление утечек газа, очистка, смазка, регулировка и другие операции по содержанию работоспособности и исправности газопроводов, ГРП, электрохимзащиты, сигнализации, оборудования ГРП, ГНС, ГНП и АГЗС, газоиспользующих установок и разовых приборов.

Техническое обследование (технический осмотр): Периодический обход (осмотр) с целью наблюдения за состоянием герметичности газопроводов и состоянием оборудования и сооружений на них, электрохимзащиты, а также устранение мелких неисправностей, возникших в процессе эксплуатации.

Текущий ремонт: Предназначен для постоянного поддержания работоспособности систем газоснабжения, устранения дефектов и утечек газа, выявленных при техническом обслуживании, комплекс операций с разборкой, восстановлением или заменой деталей узлов, после выполнения которых гарантируется исправность и безаварийность газопроводов и газового оборудования на последующий срок эксплуатации.

Капитальный ремонт: Работы по замене участков газопроводов, пришедших в негодность, замене изношенных узлов, деталей и конструкций, а также работы по ремонту основных конструкций зданий и сооружений систем газоснабжения.

Периодичность и порядок технического обслуживания внутренних газопроводов и газового оборудования жилых и общественных зданий должны выполняться согласно «Положению о техническом обслуживании внутренних систем газоснабжения жилых зданий, общественных зданий, предприятий бытового и коммунального назначения, утвержденному приказом ГАХК Укргаз 30. 07. 97 № 35 и зарегистрированному в Минюсте Украины 02. 10. 97 № 451/2255.

Перемещение и замена газовых приборов и аппаратов производится СПГХ или газовыми службами предприятий с учетом требований нормативных документов и внесением изменений в техническую документацию.

1.5. Схема технологического процесса и ремонта. Технические требования на ремонт, описание технологии ремонта основных деталей и сборочных единиц.

Конструкция аппарата надёжна и при правильной эксплуатации обеспечивается длительная работа. Однако в процессе эксплуатации в аппарате могут возникнуть неисправности причины и методы устранения которых указаны в таблицах № 4,5.

Неисправности газовой части аппарата должны устранять только работники газового хозяйства.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.

Наблюдение за работой аппарата возлагается на владельца который обязан содержать его в чистоте и исправном состоянии, не допускать скопления на аппарате и на узлах автоматики пыли, грязи.

При эксплуатации системы уровень воды в расширительном баке не должен опускаться до дна, для чего производится периодическая проверка уровня и пополнения системы водой.

Прекращение циркуляции воды в системе можно обнаружить по охлаждению подающих труб и характерному постукиванию в системе. В этом случае следует выключить аппарат, охладить воду до 75° С. и медленно дополнить систему дистиллированной водой.

Если потребуется прекратить отопление на срок более суток, необходимо, во избежание замерзания, слить воду через спускной вентиль из отопительной системы змеевика.

По окончании отопительного сезона систему следует оставить, заполненной водой, во избежании коррозии труб, отопительных приборов и теплообменника аппарат.

Профилактический осмотр и обслуживание должны проводится

специализированными предприятиями газового хозяйства не реже одного раза в год перед началом отопительного сезона.

При этом должны производиться следующие работы:

проверка тяги дымоходе;

прочистка сопел и огневых отверстий основной и запальной горелок;

проверка плотности всех соединении;

проверка работы датчика тяги и датчика наличия пламени;

смазка газового крана;

очистка дымовых каналов в аппарате.

ВНЕПЛАНОВЫЙ РЕМОНТ.

В мероприятия по внеплановому ремонту аппарата (котла) для отопления и горячего водоснабжения АОГВ-10 В входят следующие ремонтные работы:

1. замена газового крана;

2. замена участка внутридомового газопровода;

3. устранение утечек газа в муфтовых соединениях газопровода;

4. замена участка газопровода при замене котла на другой тип;

5. замена и наладка блока автоматики безопасности работы котла;

6. замена термопары аппарата для отопления и горячего водоснабжения;

7. замена запальника и настройка его;

8. замена терморегулятора;

9. прочистка отверстий горелки и удлинителя тяги;

10. устранение засора в подводе к запальнику;

11. перепайка датчика тяги к импульсной трубке;

12. замена датчика тяги;

13. замена газового крана горелки котла;

14. замена газовой горелки;

15. замена мембраны и пружины крана--отсекателя;

16. прочие виды работ по заявке.

17. проверка плотности газопровода и соединений котла.

18. пуск, проверка и испытание аппарата (котла) для отопления и горячего водоснабжения после ремонта.

1.6. Описание монтажа аппарата или машины.

Монтаж внутреннего газооборудования производится после выполнения следующих работ:

— устройства междуэтажных перекрытий, стен, полов, перегородок, на которых будут монтироваться газопроводы, арматура, газовое оборудование и приборы;

— устройства отверстий, каналов и борозд для прокладки газопровод в стенах, перегородках и перекрытиях;

— оштукатуривания стен в кухнях и других помещениях, в которых предусмотрена установка газового оборудования;

— установка ванн, моек, раковин, умывальников или других приборов, к которым подводятся трубопроводы от газового оборудования;

— проверки и очистки дымоходов с составлением актов специализированной организацией.

Способ соединения труб при монтаже внутренних газопроводов должен соответствовать требованиям соединения стальных труб на сварке.

Заделка сварных и резьбовых соединений газопроводов и арматуры в стены или перекрытия не допускается.

Участки газопроводов, проложенные в футлярах, не должны иметь стыковых соединений, а проложенные в каналах со съемными перекрытиями и в бороздах стен — резьбовых и фланцевых соединений.

Для уплотнения резьбовых соединений применяются материалы, согласно ГОСТ 2. 114, ДСТУ 1.3.

Отклонение стояков и прямолинейных участков газопроводов от проектного положения допускается не более 2 мм на 1 м длины газопровода, если другие расстояния не обоснованы проектом.

При отсутствии в проекте данных о расстоянии между трубой и стеной, то расстояние должно быть не менее радиуса трубы.

При монтаже отключающих устройств (кранов) необходимо предусматривать после них (считая по ходу газа) установку сгонов.

Краны на горизонтальных и вертикальных газопроводах должны быть установлены так, чтобы ось пробки крана была параллельна стене; установка упорной гайки в сторону стены не допускается.

Расстояния от сварных поперечных стыков подземных газопроводов до стенок пересекаемых подземных инженерных коммуникаций и других сооружений должны быть (в плане) не менее 1 м. При прокладке газопровода в футляре расстояние от сварного шва до концов футляра должно быть не менее 300 мм.

Сварные стыки стальных газопроводов условным диаметром до 200 мм при надземной прокладке должны находиться от края опоры на расстоянии не менее 200 мм, а стыки газопроводов условным диаметром более 200 мм — не менее 300 мм. Расстояние от фланца задвижки или компенсатора до опоры газопровода должно составлять не менее 400 мм. При прокладке газопровода через стену расстояние от сварного шва до футляра должно быть не менее 50 мм. Оказанные расстояния принимаются в тех случаях, если другие расстояния не обоснованы проектом.

При установке газового оборудования, газовых приборов, присоединении их к газовым сетям и отопительным системам, а также при установке автоматики и контрольно-измерительных приборов, прокладке импульсных газопроводов, кроме требований проекта, следует выполнять требования заводских инструкций по монтажу.

Газопровод к плите допускается прокладывать на уровне присоединительного штуцера. При этом отключающий кран устанавливается на расстоянии не менее 200 мм сбоку от плиты. При верхней разводке отключающий кран должен быть установлен на опуске к плите на высоте 1,5 --1,6 м от пола.

При присоединении газовых приборов резиновыми рукавами, они не должны попадать в зону нагрева при работе прибора.

РАЗМЕЩЕНИЕ И МОНТАЖ

Схема подключения аппарата к системе отопления изображена на рис. 5. Схема монтажа аппарата представлена на рис. 6.

Аппараты устанавливаются в отдельном сухом нежилом помещении, удовлетворяющим требованиям действующих НД, подключаются к сетевому газопроводу, к системе отопления, горячего водоснабжения (при ее наличии) и канализации.

Помещение, где устанавливается аппарат, обязательно должно иметь свободный доступ воздуха извне и вентиляционную вытяжку у потолка.

При установке аппаратов на сгораемый пол, его необходимо оббить кровельной сталью по изоляционному картону толщиной 6 мм.

Размеры листа должны превышать размеры основания аппарата не менее, чем на 100 мм со всех сторон.

Между передней стенкой аппаратов и противоположной стенкой помещения должен быть проход не менее 1 м.

Аппараты должны быть установлены на расстоянии не менее 0,2 м до сгораемых конструкций.

Аппараты должны устанавливаться к кирпичным стенам или перегородкам на расстоянии не менее 15 см. При установке аппаратов у сгораемой стены последнюю необходимо облицевать кирпичом на ребро.

Кирпичную облицовку стены следует возвести выше уровня аппарата на 0,5 м.

Дымоход, к которому подключается аппарат, должен быть плотным (трещины, щели должны быть замазаны), высотой не менее 6 м. от уровня подключения аппарата до верха оголовка дымовой трубы, площадью поперечного сечения не менее 100 см2. Дымоход должен быть вертикальным. Разрешается, при необходимости, смещение дымохода в сторону до 1 м под углом до 30° к вертикали.

Проверить наличие тяги в дымоходе, для чего поднести тонкую полоску бумаги к отверстию дымохода, при всасывании ее в сторону дымохода тяга считается нормальной.

Аппарат к дымоходу подключить при помощи соединительного патрубка или металлорукава, место соединения тщательно уплотнить.

Стенки дымохода должны исключать возможность интенсивного охлаждения продуктов сгорания в нём.

Во всех случаях высота трубы над прилегающей частью крыши должна быть не менее 0,5 м. Если вблизи дымовой трубы находится более высокие части здания, строения или деревья, дымовые трубы должны находиться выше границы «зоны ветрового подпора». Зоной ветрового подпора является пространство, находящееся ниже линии проведённой под углом 45° к горизонту от наиболее высокой части здания, строения или дерева.

Для улучшения циркуляции воды в системе отопления предпочтительно устанавливать аппарат ниже уровня нагревательных приборов (радиаторов).

Расширительный бак должен быть расположен в высшей точке отопительной системы и защищён от замерзания.

Для предотвращения преждевременного выхода из строя змеевика горячего водоснабжения аппарата 13, вода из водопровода должна подаваться через фильтр очисти воды.

Для слива воды из системы предусмотрен спускной вентиль, установленный нижней точке системы.

При невозможности соблюдения уклонов или при большом гидравлическом сопротивлении (большая длина ветви системы, использование старой засорённой системы), рекомендуется использовать циркуляционный насос.

Подключение аппарата к системе с принудительной циркуляцией теплоносителя, с рабочим давлением до 70 кПа производится согласно проекта, разработанного специализированной организацией (см. лист 1 графической части). Расширительный бак необходимо присоединять перед насосом на сварном патрубке.

ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОФИЛАКТИЧЕСКОГО

ОБСЛУЖИВАНИЯ ПОДРАБАТЫВАЕМЫХ

УЧАСТКОВ ГАЗОПРОВОДОВ И СООРУЖЕНИЙ

НА НИХ (РДИ 204 УССР 025−91, ТАБЛ. 44)

Таблица № 3.

№ п/п

Наименование работ

Периодичность проведения

1

2

3

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Обход газопроводов всех давлений и сооружений на них (задвижек, кранов компенсаторов), расположенных в застроенной части населенного пункта или промышленной площадки

То же в незастроенной части

Проверка на загазованность колодцев, подвалов зданий на расстоянии 15 м в обе стороны от газопроводов и осмотр коверов

Осмотр и проверка запорной арматуры на подземных газопроводах

Осмотр и проверка запорной арматуры на надземних газопроводах в т. ч. вводных (по стенам зданий)

Профилактическое обслуживание внутренних газопроводов и оборудования коммунальных предприятий, детских и социально-культурных учреждений, котельных и т. п.

Периодическая предупредительная проверка газораспределительных пунктов (ГРП)

Проверка и смазка запорной арматуры на вводах в здания (весной-осенью)

Проверка дворовых газопроводов всех давлений на прочность и плотность

Планово-предупредительные ремонты запорной арматуры в колодцах

Планово-предупредительные ремонты коверов и вводов в здания

Планово-предупредительные ремонты запорной арматуры надземных газопроводов

Буровой осмотр или приборный метод контроля за состоянием плотности газопроводов (всех давлений)

Шурфование или приборный метод проверки состояния изоляции газопроводов

1 раз в 2 дня

1 раз в 4 дня

При обходе трассы подземных газопроводов

1 раз в 10 дней

1 раз в год

1 раз в месяц

1 раз в день

2 раза в год

1 раз в 3 года

1 раз в 3 года

1 раз в 3 года

1 раз в 5 лет

1 раз в 3 года

1 раз в 5 лет

Возможные неисправности аппарата (котла) для отопления и горячего водоснабжения АОГВ-10 В.

Таблица № 4.

Характер неисправности

Вероятная причина

Метод устранения

1. Недостаточный нагрев воды.

1. Недостаточное давление газа перед аппаратом

1. Устранить причины, снижающие давление газа перед аппаратом в сети.

2. Засорение сопла горелки

2. Прочистить сопло горелки.

3. Закоксовались огневые отверстия горелки.

3. Прочистить огневые отверстия горелки.

4. Наличие сажи на стенках теплообменника.

4. Удалить сажистые отложения со стенок теплообменника.

5. Образование накипи в теплообменнике.

5. Промыть систему специальными растворами.

2. После непродолжительной работы аппарат выключается.

1. Засорились огневые отверстия запальника.

1. Прочистить огневые отверстия запальника.

2. Отсутствие тяги, недостаточная тяга в дымоходе.

2. Проверить, прочистить, отремонтировать дымоход в соответствии с существующими требованиями.

3. Горение нормальное, вода в системе отопления нагревается медленно.

1. Уровень воды в расширительном баке занижений.

1. Пополнить систему водой

4. Стук в системе отопления, прекращение циркуляции волы.

1. Причина та же.

1. Отключить горелку, пополнить систему водой

5. Автоматика производит переключение при температуре ниже или выше заданной.

1. Нарушена настройка.

1. Произвести настройку.

6. При розжиге запальник не зажигается.

1. Неисправный блок автоматики.

1. устранить неисправности согласно руководства по эксплуатации на автоматику.

2. Засорилось отверстие сопла запальника.

2. Прочистить отверстие сопла или заменить

7. Автоматика не выполняет своих функций

1. Неисправна автоматика

1. Отремонтировать автоматику согласно руководства по эксплуатации на автоматику.

8. Свист при работе аппарата

1. Засорилось отверстия форсунки.

1. Прочистить форсунку.

9. Гудение при работе аппарата.

1. Давление газа выше допустимого.

2. Разряжение /тяга/ выше нормы.

1. Отрегулировать давление газа.

Возможные неисправности автоматики безопасности и методы их

устранения.

Таблица № 5.

Неисправность, внешнее проявление

Возможные причины

Методы устранения

Кто устраняет

1

2

3

4

1. Газ проходит на запальник, когда рычаг не держит

Не плотность клапана-отсекателя: из-за дефектов уплотнения; под тарелку клапана попала песчинка и т. д., забоины на седле

1) продуть или прочистить сопрягающиеся поверхности седла и тарелки клапана.

2) при наличии забоин на седле клапан-отсекатель должен быть заменён.

2. Не удаётся розжиг, после отпускания рычага, запальник тухнет

3. При открытии крана перед горелкой запальник тухнет.

4. При зажигании горелки происходит сильный хлопок.

5. После наступления аварийного режима отсечка газа проходит замедлено или вообще отсутствует.

6. Регулятор температуры не включает газ на горелку

7. Регулятор температуры производит переключение при температуре ниже или выше заданной.

8. Регулятор температуры при отключении даёт небольшой пропуск газа на горелку.

9. Регулятор температуры при открывании пропускает мало газа на горелку.

10. Пламя горелки и запальника гаснет.

11. Горелка горит коптящим пламенем.

12. Наблюдается отрыв пламени.

13. Проскок пламени в горелку или пульсация пламени.

1) недостаточное давление газа в сети;

2) имеется не плотность: а) у накидной гайки импульсной трубки; б) в местах сварки импульсных трубок; в) в шариковых уплотнениях датчика тяги и датчика пламени; в большой мембране или по контуру крепления.

3) забилось отверстие в дренажной трубке клапана-отсекателя;

4) ослабло крепление биметаллической пластины какого-либо датчика пламени;

5) плохо прогревается биметаллическая пластина датчика пламени;

6) большой зазор между концом биметаллической пластиной и шариком датчика пламени;

7) биметаллическая пластина датчика пламени цепляется за паза фронтального листа;

8) ослабло крепление какое-либо датчика;

9) нажимный конец прогретой биметаллической пластины датчика пламени упирается в оправу, а не в шарик;

1) недостаточное давление газа в сети;

2) в импульсной системе имеется не плотность;

3) большое сопротивление газовой сети.

1) запальник плохо поджигает газ, выходящий из основной горелки;

2) не правильно подводится воздух для горения, сильная тяга.

1) шарик клапана датчика чрезмерно поджат биметаллической пластиной;

2) пружина клапана отсутствует или короткая;

3) шарик клапана залипает из-за загрязнения или коррозии, забилось отверстие импульсной трубки;

4) велико отверстие в дроссельной насадке клапана-отсекателя.

Нарушена связь в рычажной системе; нарушено сцепление инварового стержня с латунной трубкой.

Нарушена настройка.

Загрязнение или коррозия шарика или седла в корпусе.

Тяга дымохода недостаточна. Дымоход не обеспечивает отхода продуктов сгорания.

Недостаток первичного воздуха.

1) избыток первичного воздуха;

2) давление газа выше допустимого.

Давление газа ниже допустимого.

1) заменить клапан-отсекатель.

1) затянуть крепление.

1) прочистить сопло запальника, прочисть отверстие под пластиной.

1) переместить клапан ближе к пластине, вновь налёжно законтрогаить.

1) установить пластину симметрично в вырезе фронтального листа.

1) подтянуть гайки, правильно выставить клапан.

1) правильно подогнуть конец пластины.

Давление ниже 400 Па

Устранить не плотность

1) устранить неисправность газовой сети;

2) заменить клапан-отсекатель.

Прочистить отверстие огневой дорожки запальника и сопла

1) проверить правильность установки запальника по отношению к горелке;

2) отрегулировать подачу воздуха и тягу.

1) уменьшить поджатие путём перемещения клапана датчика;

2) проверить срабатывание датчика.

Установить под клапан пружину проектного размера.

Прочистить трубку и седло под шариком, при необходимости заменить шарик.

Заменить клапан-отсекатель.

Заменить регулятор температуры.

При помощи поворота ручки произвести настройку.

Очистить шарик и седло.

Отрегулировать ход шарика в пределах 3--3.5 мм с помощью стакана. После регулировки установить прокладку соответствующей толщины.

Отремонтировать дымоход

Отрегулировать подачу воздуха регулятором воздуха.

Отрегулировать подачу воздуха или газа.

Отрегулировать подачу газа.

Мастер-наладчик

Мастер-наладчик

Владелец

Мастер-наладчик

Мастер-наладчик

Мастер-наладчик

Мастер-наладчик

Мастер-наладчик

Мастер-наладчик

Мастер-наладчик

Мастер-наладчик

Мастер-наладчик

Мастер-наладчик

Мастер-наладчик

Мастер-наладчик

Владелец

Мастер-наладчик

Мастер-наладчик

Владелец

Владелец

Владелец

Мастер-наладчик

Рис. 2--Автоматика безопасности и регулирования «Случ»

с газогорелочным устройством.

1--клапан-отсекатель; 2--регулятор температуры; 3--кран газовый; 4--трубы соединительные; 5--горелка с коллектором; 6--запальная горелка; 7--датчик наличия пламени; 8--лист фронтальный; 9--датчик тяги; 10--трубки импульсные; 11--заслонка; 12--муфта; 13--рычаг; 14--контргайка; 15--переходник; 16--прокладка; 17--лист перегораживающий; 18--трубка запальника.

Рис. 3--Клапан датчика тяги.

9-- клапан датчика тяги; 19--биметаллическая пластина.

Рис. 4--Запальная горелка.

6-- запальная горелка; 7--датчик наличия пламени;

20-- биметаллическая пластина; 21--шарик.

Рис. 5 — Схема подключения аппарата к системе отопления с естественной циркуляцией и системе горячего водоснабжения.

1 — аппарат (котёл); 2 — радиаторы отопительные; 3 — переливная труба; 4 — бак расширительный; 5 — смеситель; 6 — мойка; 7,8,9 — вентили; 10 — спускной вентиль; 11 — клапан обратный; 12 — фильтр для очистки воды.

Рис. 6--План установки аппарата и соединение газохода аппарата с дымовым каналом (Схема монтажа аппарата).

1 — соединительный патрубок; 2 — металлорукав; 3 — дымоотводящи патрубок аппарата; 4, 5- хомут.

1.7. Охрана труда при ремонте и монтаже.

Газоопасные работы.

Газоопасными считаются работы, которые выполняются в загазованной среде или при которых возможен выход газа.

К газоопасным работам относятся:

1. Присоединение новопоставленных газопроводов к действующей системе газоснабжения.

2. Пуск газа в системы газоснабжения объектов при вводе в эксплуатацию, после ремонта и их реконструкции, производство пусконаладочных работ, ввод в эксплуатацию ГРП, ГНС, ГНП, АГЗС, АГЗП, резервуаров СУГ.

3. Техническое обслуживание и ремонт действующих газопроводов, сооружений систем газоснабжения, надомных регуляторов давления, газооборудования ГРП (ГРУ), газоиспользующих установок, оборудования насосно-компрессорных установок и наполнительных отделений, сливных эстакад ГНС, ГНП, АГЗО, АГЗП, резервуаров СГУ, а также взрывозащищенного электрооборудования.

4. Рабата на байпасе ГРП (ГРУ).

5. Удаление закупорок, установка и снятие заглушек на действующих газопроводов, а также отсоединение от газопроводов агрегатов, оборудования и отдельных узлов.

6. Отключение от действующих газопроводов, консервация и реконструкция газопроводов и оборудования сезонного действия.

7. Выполнение сливно-наливных операций на резервуарных установках ГНС, ГНП, АГЗС, АГЗП и АЦЖГ, заполнение СУГ резервуарных установок, слив СУГ из неисправных и переполненных баллонов, слив неиспарившихся остатков, заправка газобаллонных автомашин и баллонов.

8. Ремонт и осмотр колодцев, откачка воды и конденсата из газопроводов и конденсатосборников.

9. Подготовка к техническому освидетельствованию резервуаров и баллонов СУГ и его проведение.

10. Вскрытие грунта в местах утечек газа до их устранения.

11. Все виды работ, связанные с выполнением огневых и сварочных работ на действующих газопроводах ГРП, установках СУГ и в производственных зонах ГНС, ГНП, АГЗС и АГЗП.

12. Техническое обслуживание и ремонт бытовой газоиспользующей аппаратуры и приборов.

Газоопасные работы должны выполняться под руководством специалиста, за исключением присоединения без применения сварки к действующим газопроводам низкого давления в дома диаметром не более 50 мм, присоединения или отсоединения без применения сварки отдельных бытовых газовых приборов и аппаратуры. Руководство указанными работами поручается наиболее квалифицированному работнику.

Руководство указанными работами поручается наиболее квалифицированному работнику.

Газоопасные работы должны выполняться бригадой в составе не менее 2 работников. Ввод в эксплуатацию индивидуальных ГБУ, техническое обслуживание газового оборудования жилых и общественных зданий (в том числе и домовых регуляторов давления), а также отдельных газовых приборов и аппаратов в жилых домах могут выполняться одним работником.

Ремонтные работы в колодцах, туннелях, траншеях и котлованах глубиной более 1 м, коллекторах и резервуарах должны выполниться бригадой не менее чем из трех работников.

На выполнение газоопасных работ выдается наряд-допуск и приложение инструкции по мерам безопасности.

Лицу, ответственному за выполнение газоопасных работ, выдается наряд-допуск в соответствии с планом работ.

Наряды-допуски на газоопасные работы должны выдаваться заблаговременно для проведения необходимой подготовки к работе. В плане работ указываются: последовательность проведения работ; размещение работников; потребность в механизмах и приспособлениях; мероприятия, обеспечивающие безопасность проведения работ; лица, ответственные за проведение каждой газоопасной работы, за общее руководство и координацию работ.

К плану работ и наряду-допуску прилагается исполнительный чертеж или ксерокопия с него с указанием места и характера производимой работы. Перед началом проведения газоопасных работ лицо, ответственное за их проведение, должно проверить соответствие исполнительного чертежа фактическому расположению объекта на месте.

Работы по локализации и ликвидации аварий проводятся без наряда-допуска до устранения прямой угрозы жизни людей и повреждения материальных ценностей.

После устранения угрозы работы по приведению газопроводов и газового оборудования в технически исправное состояние должны проводиться по наряду-допуску.

В том случае, когда аварии от начала до конца ликвидируются аварийной службой, составление наряда-допуска не требуется.

В наряде-допуске указывается срок его действия, время начала и окончания работы. При невозможности окончить работу в установленный срок наряд-допуск на газоопасныё работы подлежит продлению лицом, его выдавшим.

Наряды-допуски должны регистрироваться в журнале.

Ответственный, получая наряд-допуск и возвращая его по окончании работы, обязан расписаться в журнале.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой