Монтаж строительных конструкций

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Строительство


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Курсовой проект

по дисциплине «Техника и технология строительного производства»

Содержание

  • Введение
  • 1. Подсчёт объёмов работ при монтаже конструкций
  • 2. Составление спецификации элементов
  • 3. Калькуляция затрат труда и расчёт состава комплексной (специализированной) бригады
  • 4. Выбор метода монтажа конструкций промышленного здания
  • 5. Факторы, влияющие на выбор типа крана
  • 7. Схемы размещения и движения кранов на объекте
  • 8. Выбор грузозахватных и монтажных приспособлений
  • 9. Выбор монтажных кранов
  • 10. Определение технических параметров крана
  • 11. Составление календарного плана
  • 12. Выбор крана по технико-экономическим показателям
  • 13. Расчёт транпорта при монтаже с приобъектного склада
  • 14. Контроль и оценка качества работ при производстве и приемке работ
  • 15. Техника безопасности при монтаже строительных конструкций
  • Заключение
  • Список литературы
  • Приложение

Введение

Монтаж строительных конструкций является ведущим технологическим процессом, который во многом определяет структуру объектных потоков, общий темп строительства объекта, порядок и методы производства других строительных работ, включая и монтаж конструкций, должно быть увязано в единый технологический процесс, конечной целью которого является получение готовой продукции в виде здания или сооружения.

В целях сокращения сроков строительства все виды работ совмещают по времени, т. е. осуществляют поточным методом, что позволяет более эффективно использовать машины и механизмы, повысить производительность труда и снизить стоимость строительства.

При разработке технологических карт на производство отдельных строительных процессов, выборе метода производства работ — определяющую роль играет назначение здания или сооружения, его объемно — планировочные и конструктивные характеристики.

В настоящее время, в мире все чаще ставиться вопрос об охране окружающей среды — поэтому планировку и застройку территории объектами необходимо вести с учетом климатических условий, внедрению высокоэффективных установок для очистки промышленных выбросов, воспитанию у рабочих ответственности за бережное использование земли и её богатств.

1. Подсчёт объёмов работ при монтаже конструкций

На основании схемы здания, приведённой в задании подсчитываем количество каждого вида и типоразмера сборных ж /б элементов и составляем спецификацию типовых конструкций. Краткий перечень работ, а также результаты подсчёта объёмов работ, подлежащих выполнению, приводим в таблице 1.

Таблица 1. Ведомость работ

п/п

Наименование работ

Ед. изм.

Кол-во

Формула подсчета

1.

Установка колонн 4 т в стаканы фундаментов при помощи кондукторов

шт

22

11*2

2.

Установка колонн более 4 т в стаканы фундаментов при помощи кондукторов

шт

33

11*3

3.

Замоноличивание стыков колонн с фундаментом при объеме до 0,1 м3

шт

55

22+33

4.

Установка ферм пролетом 12 м

шт

44

11*4

5.

Электросварка ферм с колоннами д=6ч8мм

п. м.

44

1п. м. на ферму

6.

Укладка плит покрытий площадью до 20 м2

шт

80

4*5*4

7.

Электросварка плит с фермами д=6ч8мм

п. м.

40

0,5п. м. на 1 плиту

8.

Замоноличивание швов плит покрытий

п. м.

1212

9*12*4м

+

13шт*60м

9.

Установка фундаментальных балок

шт

20

(11−1) *2

10.

Установка стеновых панелей площадью до 15 м2

шт

52

(11−1) *2+6

11.

Электросварка стеновых панелей д=6ч8мм

п. м.

26

0,5 на одну панель

12.

Заливка вертикальных швов стеновых панелей

п. м.

64,8

(11−2) *2*1,8*2

13.

Зачеканка и расшивка вертикальных швов стеновых панелей

п. м.

64,8

2. Составление спецификации элементов

Выбор элементов несущих и ограждающих конструкций одноэтажных промышленных зданий зависит от режима крановых нагрузок на каркасы, температурного режима производственного процесса, т. е. от того, отапливаемым или неотапливаемым проектируется здание, а также от выбора типовой унифицированной габаритной схемы здания, что обязательно для всех типов промзданий.

Здание может быть выполнено с ж/б или смешанным каркасом. Элементы выбираем в зависимости от высоты и шага колонн, величины пролёта, наличия стропильных конструкций, типа ограждающих конструкций. При выборе конструкций определяем для каждого типо-размера: количество элементов, марку, массу, объём бетона и геометрические размеры элемента.

Все данные заносим в таблицу 2.

Таблица 2. Специфика конструктивных элементов.

Наименование конструкций

Марка элемента по каталогу

Размер, мм

Объём бетона одного элемента, м3

Масса элем-

ента, т

Потребное кол-во элементов, шт

Общий объём бетона, м3

Общая масса элемента, т

Эскиз

Длина

Ширина

Высота

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1. Колона крайняя

1К72−3М2

8100

400

400

1,3

3,2

22

28,6

70,4

2. Колона средняя

4К72−2М3

8100

400

400

1,3

3,3

33

42,9

108,9

3. Стропильная ферма

2БДР12−5К7

12 000

200

1390

2

5

44

88

220

4. Плиты покрытий

ГОСТ 2270 I. I-77

6000

3000

300

1,07

2,7

80

85,6

216

5. Балки фундаментные

СЕРИЯ I. 415-Выпуск 1

6000

260/200

450

0,62

1,6

20

12,4

32

6. Стеновые панели

ПС60. 18

6000

300

1800

2,83

4,4

52

147,16

228,8

1. 3. Калькуляция затрат труда и расчёт состава комплексной (специализированной) бригады

Так как нормативный количественный и профессиональный состав звеньев не является постоянным для всего процесса работ (что противоречит практической организации работ на строительных площадках), то рассчитываем состав комплексной бригады на выполнение всего процесса с учетом всех подготовительных, вспомогательных и основных работ.

В основу расчета состава звена положены данные трудоемкость и «состав звена» из калькуляции.

Определение трудоёмкости работ, состава звеньев и бригады.

Для определения сроков выполнения работ, технико-экономических показателей составляем калькуляцию трудовых затрат и заработной платы. В калькуляции учитываем все затраты ручного и механизированного труда, а также зарплату на основные и вспомогательные процессы. В калькуляции наименования работ записываем в той последовательности, в которой они будут осуществляться при монтаже здания.

Объём работ ведем по количеству элементов (колонны, ригели, стропильные балки и т. д.), либо по метру шва (сварка). Норму времени определяем по ЕНиР на основные и вспомогательные работы в чел. — час; маш. -час.

Затраты труда определяем по формуле:

где N — общее количество человек в комплексной бригаде;

Ni; - количество человек соответствующих профессий и разряда;

— трудоемкость выполнения немеханизированных работ, чел. — ч;

трудоемкость выполнения механизированных работ, маш. — ч;

— трудоемкость выполнения немеханизированных работ рабочими соответствующих профессий и i-ro разряда, чел. — ч;

Тсм — продолжительность рабочей смены, ч;

— количество рабочих смен в сутки;

В — количество машин и механизмов, одновременно работающих на объекте;

Кн — коэффициент перевыполнения норм выработки;

Т — продолжительность выполнения механизированных работ или заданная продолжительность выполнения работ (если механизированный процесс не является ведущим), дни.

Состав звена также назначаем по ЕНиР. В данном курсовом проекте сварщик входит в состав комплексной бригады. Расценку также берём из ЕНиР, а заработную плату получаем путём перемножения расценки на объём работ. Результаты расчёта заносим в таблицу 3.

Для расчёта комплексной бригады состаляем вспомогательную таблицу 4 по специальностям рабочих.

Таблица 3. Ведомость объектов работ и калькуляции затрат труда

п/п

Наименование работ

Нормативный источник

Кол-во

Трудоемкость, чел

Основная заработная плата, р

Состав звена, исполнитель

На ед. раб.

всего

На ед. раб.

всего

1

Установка колонн 4 т в стаканы фундаментов

Е 4−1-4

Таблица № 2 пункт 4а

22

3,4

74,8

2−54

55−88

Монтажных констр. 5разряда-1

4р-1,3р-2,2р-1

2

Установка колонн более 4 т в стаканы фундаментов

Е 4−1-4 таблица № 2 пункт 4а

33

3,4

112,2

2−54

83−82

Монтажных констр. 5разряда-1

4−1,3−2,2−1

3

Замоноличивание стыков колонн с фундаментом при V

До 0,1 мі

Е 4−1-25

таблица№ 1, П1.

55

0,81чел-ч. на 1 стык

44,55

0−60,3

33−17

монтажник конструкций4р. - 1,3р. - 1

4

Установка ферм пролетом 12 м

Е4−1-6

Таблица № 4, пункт 2а

44

5

220

4−10

180−4

Монтажник конструкций 5р-1, 4р-1, 3р-1,2р-1

5

Электросварка ферм с кол д=6ч8мм

22−1-2 таблица № 2 П 14 б

44

0,77 на 1 м погонный

33,88

0−70,1

30−84

Электросварщик 5р. - 1 человек

6

Укладка плит покрытий S до 20 м2

Е4−1-7 пункт 11а

80

1,2

96

0−84,9

67−92

Монтажник конструкций 4р-1; 3р-2; 2р-1

7

Электросварка плит с фермами д=6ч8мм

22−1-2 таблица № 2 П14 Б

40

0,77

30,8

0−70,1

28−04

Электросварщик 5р-1 чел.

8

Замоноличивание швов плит покрытий

Е 4−1-26 пункт 3 а

100 на 100 погонных м

12,12

0,004 на 100 погонных м шва

48,48

2−98

36−12

Монтажник конструкции 4р-1; 3р-1

9

Установка фундаментных блоков

Е 4−1-6 таблица № 3, пункт 3а

20

1,9

38

1−42

28−4

Монтажник конструкций5р-1; 4р-1; 3р-2; 2р-1

10

Установка стен панелей S до 15 мІ

Е 4−1-8, таблица № 2, пункт 3а

52

4

208

3−04

158−08

Монтажник конструкций 5р-1; 4р-1; 3р-1; 2р-1

11

Электросварка стенных панелей д=6ч8мм

22−1-8. таблица П14Б

26

0,77

20,02

0−70,1

18−23

Электросварщик 5р-1 чел.

12

Заливка вертикальных швов стенных панелей

Е 4−1-26 пункт 1а

0,648

12

7,78

8−94

5−8

монтажник конструкций 4р. - 1,3р. - 1

13

Запеканка и расшивка вертикальных швов стеновых панелей

Е 4−1-28

6,48

1,4

9,07

1−11

7−2

Монтажник конструкций 4р-1

Таблица 4

Наименование работ

Кол-во работ

Трудоёмкость, чел-ч.

Монт. — констрст., 5р-1

Монт. — констрст., 4р-1

Монт. — констрст., 3р-1

Монт. — констрст., 2р-1

Электросварщик, 5р-1

И т.д.

1

2

3

4

5

6

7

8

1. Установка колон 4 т в стаканы фундаментов при помощи кондукторов

22

74,8

14,96

14,96

29,92

14,96

2. Установка средних колон

22

74,8

14,96

14,96

29,92

14,96

3. Замоналичивание стыков колон с фундаментом при объёме до 0,1 м3

44

35,64

17,82

17,82

4. Установка ферм пролётом 18 м

33

264

66

66

66

66

5. Электросварка ферм с колонами

33

25,41

25,41

6. Укладка плит покрытий

180

216

54

108

54

7. Электросварка плит с фермами

90

69,3

69,3

8. Замоналичивание швов плит покрытий (100п. м.)

5,46

21,84

10,92

10,92

9. Установка фундаментных блоков

20

38

9,5

9,5

9,5

9,5

10. Установка стеновых панелей площадью до 15 м2

52

208

52

52

52

52

11. Электросварка стеновых панелей

26

20,02

20,02

12. Заливка вертикальных швов стеновых панелей (100п. м.)

0,648

7,78

3,89

3,89

13. Зачеканка и расшивка вертикальных швов стеновых панелей (10п. м.)

6,48

9,07

9,07

1. 4. Выбор метода монтажа конструкций промышленного здания

Методы монтажа выбираем на основании положений, учитывающих заданный тип здания и его конструктивную характеристику.

Методы монтажа сборных конструкций различаются в зависимости от:

применяемого комплекта основных машин;

направления развития монтажного процесса;

применяемых технологических приёмов и оснастки;

очередности монтажа конструктивных элементов.

По направлению развития монтажного процесса различают продольный метод, когда конструкции последовательно устанавливают вдоль пролета или здания, и поперечный, когда конструкции монтируют последовательно по поперечным осям здания.

Традиционным считается продольный метод.

Конструкции одноэтажных промышленных зданий рекомендуется устанавливать с помощью самоходных кранов на гусеничном или пневмоколесном ходу. Применение в этих случаях башенных кранов обычно оказывается нерационально. Краны при монтаже несущих конструкций располагают внутри пролета, а при монтаже ограждающих конструкций — снаружи здания.

Для монтажа многоэтажных зданий, как правило, применяют башенные и реже башенно-стреловые краны, располагая их за пределами поперечного сечения здания: с одной стороны или с двух сторон.

Колонны первого этажа часто имеют вес значительно больший, чем колонны последующих этажей. В этом случае рационально выделить монтаж колонны первого яруса (этажа) в самостоятельный поток, снабдив этот поток стреловым краном соответствующих параметров.

В зависимости от применения технологической оснастки монтаж выполняется свободным методом, при котором наводку конструкции на опору осуществляют монтажники, или ограниченно-свободным, при котором применяют различные монтажные приспособления, обеспечивающие наводку элемента: упоры, фиксаторы, кондукторы и т. д.

Колонны одноэтажных зданий монтируются с помощью клиньев (деревянных, железобетонных, стальных), клиновых вкладышей, кондукторов.

Колонны многоэтажных зданий монтируются с помощью жестких подкосов, одиночных или групповых кондукторов (при сетке колонны 6 Ч 6 м), а для высотных или большой протяженности зданий при объёме сборного железобетона более 700 мі с помощью рамно-шарнирных индикаторов (РШИ).

Фермы и строительные балки монтируются ограниченно-свободным методом с помощью распорок, кондукторов на опорах; расчалок.

В зависимости от последовательности установки конструктивных элементов применяют следующие методы: дифференцированный (раздельный), комплексный и комбинированный (смешанный).

Для одноэтажных промышленных зданий рекомендуется комбинированный метод, при котором колонны, подкрановые балки, стеновые панели монтируют дифференцированным методом, а подстропильные и стропильные фермы (балки) и плиты покрытия комплексным.

Учитывая все особенности данного промышленного здания, определяем комплексный продольный метод монтажа.

5. Факторы, влияющие на выбор типа крана

Основными факторами, влияющими на выбор типа монтажного крана являются:

1. Объёмно-планировочные характеристики здания (конфигурация в плане и размеры)

2. Вес и габариты монтируемых конструкций

3. Объёмы и сроки работ

4. Особые условия работ

Для одноэтажных и многоэтажных промзданий используем самоходные стреловые краны (гусеничные и пневмоколёсные).

7. Схемы размещения и движения кранов на объекте

На выбор марок крана наиболее оказывает влияние возможность их расположения у строящегося объекта.

Схемы движения кранов при монтаже одноэтажных промзданий представлены на листе № 4.

8. Выбор грузозахватных и монтажных приспособлений

Производительность стреловых самоходных кранов и безопасность производства работ в большой степени зависят от правильного выбора и рациональной эксплуатации грузозахватных и монтажных приспособлений.

Грузозахватные и монтажные приспособления и устройства разделяем на две группы: съемные, навешиваемые на крюк крана, и съемные, устанавливаемые на монтируемых элементах. В первую группу входят универсальные и специальные стропы, универсальные и специальные траверсы, захваты клещевые и подхваты, электромагнитные и вакуумные захваты, грейферы, бадьи. Ко второй группе относятся кондукторы и шарнирные связи.

Каждый стреловой самоходный кран снабжен комплектом грузозахватных приспособлений и приспособлений для временного закрепления и выверки монтируемых конструкций. Количество и номенклатура утих приспособлений должны соответствовать технологической карте монтажа данного объекта или оборудования. Наиболее распространенными и простыми по конструкции устройствами для захвата различных грузов и подвеса их на крюке крана являются стропы и траверсы.

Стропы и траверсы, предназначенные для подъема различных грузов, деталей и конструкций, называются универсальными. Стропы и траверсы, конструкция которых рассчитана для подъема ограниченного количества элементов, называются специальными.

По всем выбранным приспособлениям даём краткое описание принципа их действия, конструктивных особенностей и заносим в таблицу 5 и 5а.

монтаж строительная конструкция кран

Таблица 5. Ведомость грузоподъёмных устройств.

Наименование сборного элемента или вида работ

Масса, т

Наименование монтажного приспособления (марка)

характеристика

Количество, шт

Наименование сборного элемента или вида работ

Грузоподъемность, т

Масса, кг

Расчётная высота, м

Монтаж колонн

3,3

ЦНИИО

МТП

4

81

Монтаж колонн

3,3

№ 5

Монтаж строительных ферм 12 м

5

Траверса КБ МОСЕТРОЙ

15

475

Монтаж строительных ферм 12 м

5

№ 13

Монтаж плит покрытий

2,7

Траверса ПИ Промстальконструкция

3

2,5

Монтаж плит покрытий

2,7

№ 20

Монтаж стеновых панелей

4,4

Траверса ПК Трестостальмнтаж

5

140

Монтаж стеновых панелей

4,4

№ 25

1. 9. Выбор монтажных кранов

Таблица 6. Требуемые параметры монтажного крана.

проходы

Наименование конструкции

Монтажные параметры

Марка крана

Q, T

l, м

H, м

I вариант

II вариант

I

Колонны

3,381

4

9,6

МКГ 6,3

РДК-25

II

Фермы

Плиты

МГК 16

III

Стеновые панели

144,4

7,1

10,2

РДК-25

10. Определение технических параметров крана

На расчет технических параметров монтажных кранов влияют геометрические размеры зданий и сооружений (длина, ширина, высота), масса монтируемых элементов, а также методы и способы выполнения работ.

Монтажный кран должен удовлетворять трем основным параметрам: Высота подъема крюка (Нкр), грузоподъемности (Q) и вылету крюка (Lкр). По вышеназванным техническим параметрам назначают марку крана, обеспечивающего выполнение работы.

В данном проекте рассматриваем два варианта производства работ, характеризующимися различными схемами движения кранов, использованием двух и более машин, различными типами кранов и другими особенностями.

Грузоподъемность кранов должна быть больше массы монтируемого (поднимаемого) груза (qэ) и массы приспособлений, используемых для подъема (qпр):

Q= qэ+ qпр

Определяем грузоподъёмность:

1) qэ=3,3; Qк=3,3+0,081=3,381 — для колонн

2) qэ=10,5; Qф=10,5+0,455=10,955 — для ферм

3) qэ=2,7; Qп. п=2,7+25=2,7025 — для плит покрытий

4) qэ=4,4; Qc. п=4,4+0,14=4,54 — для стеновых панелей

Высота подъема крюка для кранов

Нкр=h0 + hз + hэ + hпр

h0 — высота опоры на которую устанавливается элемент или поднимается груз

hз — высота запаса, необходимая для безопасности подачи груза на место установки hз=1м

hэ — высота подаваемого груза

hпр — высота грузозахватных приспособлений

Определяем высоту подъема крюка для кранов

Для колонн: Нкр=0+1+7,2+1=9,2 м

Для стропильных ферм: Нкр=7,2+1+3+1,8=13м

Для плит покрытий: Нкр=10,2+1+0,3+2=13,5 м

Для стеновых панелей: Н ст. пан. =6,69+1+1,8+2,25=11,74 м

Характеристики грузозахватных приспособлений, используемых для подъема различных грузов и конструктивных элементов, а также монтажа вспомогательных приспособлений представлены в ведомости приспособлений, инструмента и инвентаря.

Наибольший необходимый вылет крюка крана определяем в зависимости от конфигурации и размеров здания, при этом учитываются места складирования элементов и груза и удаленность (от крана) их проектных положений, возможное приближение крана и месту установки или подачи груза через ранее смонтированные конструкции. Необходимый вылет и соответствующая длина стрелы крана при монтаже плит покрытий определяется графоаналитическим методом.

11. Составление календарного плана

Календарный план строительства объекта в виде линейного графика необходим для определения последовательности и сроков выполнения общестроительных, специальных и монтажных работ.

Порядок разработки календарного плана:

· составление номенклатуры работ;

· определение объемов работ;

· выбор метода производства основных работ и ведущих машин;

· расчет нормативной трудоемкости в чел. дн. и маш. см. в соответствии с ЕниР;

· определение состава бригад и звеньев;

· выявление технологической последовательности выполнения работ;

· установление сменности работ;

· определение продолжительности отдельных работ и их совмещение между собой

· сопоставление расчетной трудоемкости с расчетной нормативной, и введение необходимых поправок;

· разработка графика движения рабочих на строительной площадке;

· разработка графика потребности в ресурсах.

Перечень работ заполняем в технологической последовательности выполнения с группировкой их по видам и периодам работ. Объемы работ определяем по рабочей документации и сметам. Трудоемкость работ подсчитываем по различным нормам в соответствии со СниП или ЕниР. Продолжительность механизированных работ устанавливаем исходя из производительности машин, затем определяем продолжительность работ, выполняемых вручную.

При использовании основных механизмов и машин (монтажных кранов и т. д.) число смен работ принимаем не менее 2-х. Работы без применения машин, как правило, ведутся в одну смену. Численность работы в смену и состав бригады определяем в соответствии с трудоемкостью и продолжительностью работ. Количественный состав каждого звена определяем на основе затрат труда на работах, порученных звену, Qр (чел. дн) и продолжительности выполнения ведущего процесса. График производства работ последнего отражает ход работ во времени, последовательность и увязку работ между собой. Основным методом сокращения сроков строительства объектов является поточное выполнение работ. Работы не связанные между собой выполняли независимо друг от друга, а связанные между собой — непрерывно. Для этого строительный объект разбивали на захватки. Составление календарного графика производства работ начинали с ведущего процесса и уже к нему привязывали сроки остальных процессов.

Таблица 8. Календарный план.

Наименование работ

Количество элементов, шт

Трудоемкость, чел. — см.

Потребные машины

Продолжительность работ, дни

Кол-во смен работы на объекте То

Число работающих в смену

Кол-во смен в день

№ звена

марка

Кол-во

Установка колонн

110

13,75

?1,5

2,75

5

2

1

Монтаж элементов покрытия

44/80

47,6

5

9,52

5

2

1

Монтаж фундаментных балок и стеновых панелей

20/52

33,3

3

6,66

5

2

1

Замоноличивание швов плит перекрытий

12,12

6,06

3

3,03

2

1

2

Заделка швов стеновых панелей

64,8

2,1

1

1

2

1

2

Наименование работ

Продолжительность работ, дни

Дни

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

1. Установка колон

2

2. Монтаж элементов покрытия

7

3. Монтаж фундаментных балок и стеновых панелей

3

4. Замоноличивание швов плит покрытий

1

5. Заделка швов стеновых панелей

1

1. 12. Выбор крана по технико-экономическим показателям

Для сравнения вариантов выбирали не менее двух технологических схем монтажа. При выборе кранов учитывали себестоимость, продолжительность работ, затраты труда, использование машин по грузоподъемности, исходя из конкретных условий. В качестве основного критерия эффективности рассматривали себестоимость работ по предлагаемым вариантам, определяя по формуле

С =

где Cj — себестоимость работ i-ro варианта, р;

См-ч - стоимость машино-часа работы i-ой машины, р;

N — количество однотипных машин, работающих на объекте одновременно;

До - продолжительность нахождения машин на объекте, ч;

3 — основная заработная плата рабочих, не занятых обслуживанием машин и механизмов, р. ;

К1 и К2 — коэффициенты накладных расходов, относящихся к эксплуатации машин и механизмов и основной заработной плате соответственно (принимать К, =1,08; К2 =1,25). Количество часов работы машин (До) определяли по нормативным данным, заработная плата рабочих (3) по приведенным в калькуляции затрат труда. Стоимость машино-часа (См. ч) рекомендуется определять по формуле

.

где М — инвентарно-расчетная стоимость машин и механизмов, р. ;

А — процент амортизационных отчислений, %;

Д — нормативное количество дней работы машины в году, дни; m — проектируемое число смен работы машины в сутки;

Стр — затраты на транспортировку машины с объекта на объект, р. ;

См. д — затраты на монтаж — демонтаж машины на объекте, р. ;

Р — затраты на текущий ремонт, р. ;

В — затраты на эксплуатацию вспомогательного оборудования, р. ;

Э — затраты на энергоресурсы, р.; С — затраты на смазочные материалы, р. ;

Зм — заработная плата машинистов, р. /ч.

Первое слагаемое в формуле представляет собой годовые затраты на эксплуатацию машин, второе — единовременные затраты, осуществляемые единожды на одном объекте, и оставшаяся группа слагаемых относится к текущим эксплуатационным затратам.

Все составляющие представленных выше формул, кроме (До), определяли по нормативно-справочным источникам.

Вариант, характеризующийся минимальной себестоимостью, принимади к производству.

Первый вариант если ведём монтаж двумя кранами

Для колон МКГ 6,3

T0=4,63 смены. Д0=4,63*8=37,04 часов.

Cм-ч=р

Для элементов покрытий МКГ 25

T0=14,37 смены. Д0=14,37*8=114,96 часов.

Cм-ч=р.

Для стеновых панелей РДК 25

T0=6,65 смены. Д0=6,65*8=53,2 часов.

Cм-ч=р.

C= [ (2,45*1*37,4) *1,08+138,29*1,25] + [ (12*1*114,96) *1,08+455,52*1,25] + [ (2,45*1*53,2) *1,08+204,71*1,25] = 2895,12р.

Второй вариант если работу ведём одним краном РДК 25

Для колон

До=37,04+114,96+53,2=205,2 часа

Cм-ч=р.

Для элементов покрытий

До=37,04+114,96+53,2=205,2 часа

Cм-ч=р.

Для стеновых панелей

До=37,04+114,96+53,2=205,2 часа

Cм-ч=р.

С= [ (4,12*1*205,2) *1,08+138,29*1,25] + [ (4,13*1*205,2) *1,08+455,52*1,25] + [ (4,12*1*205,2) *1,08+204,71*1,25] =3737,56р.

По рассчитанным показателям видно, что использование на объекте двух кранов наиболее целесообразно, т. е. первый вариант — оптимальный.

13. Расчёт транпорта при монтаже с приобъектного склада

При доставке конструкции с разгрузкой их на складе и монтаже с приобъектного склада количество транспортных средств определяем по формуле:

N=M/П*В*Т,

где М — объём плит покрытий

П — сметная производительность транспортных единиц, т/см.

В — число смеy в сутки

Т — продолжительность, дни.

Сметную производительность определяем по формуле:

П=Q*Тсм*Кг/Тц,

где Q — грузоподёмность транспортной единицы, т

Тсм — продолжительность смены, мин.

Кг — коэффициент использования транспорта по грузоподъёмности, определяем по формуле:

Кг=Рэ*n/Q,

где Рэ — масса одного элемента, т.

n — количество перевозимых за рейс элементов, шт.

Продолжительность цикла Тц вычисляем по формуле:

Тц=n*tn+2*l/V*60+to,

где tn — время погрузки элемента на транспорт, мин.

l — дальность транспортирования элемента с завода до объекта, км.

V — скорость движения транспорта в зависимости от дорожного покрытия, км/ч.

to — время пребывания транспорта на объекта, мин.

Время пребывания транспорта на объекте находим по формуле:

to=tм* (n-1) +tp,

где tм — время установки одного элемента, мин.

n — количество элементов, перевозимых за рейс, шт.

tp — продолжительность строповки элемента, мин.

Для начала определяем время пребывания транспорта на объекте:

to= (((1,2/4) *60) * (5−1) +4=76мин.

Определяем продолжительность цикла:

Тц= (5*6+2*10) / (2400+76) =0,02мин

Определяем коэффициент использования транспорта по грузоподъёмности:

Кг=2,7*5/15=0,9

Определяем сметную производительность:

П=15* 480*0,9/0,02=324 000т/см.

Определяем количество транспортных средств:

N=486/324 000*2*

14. Контроль и оценка качества работ при производстве и приемке работ

Контроль выполнения СМР включает в себя входной операционный и приемочный виды контроля, которые должны выполняться в соответствии с требованиями CНиП. Операционный контроль является основным звеном в системе контроля качества работ на строительной площадке. Операционный контроль должен осуществляться в ходе выполнения и завершения строительных процессов или производственных операций и обеспечивать своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению.

Схема операционного контроля качества работ представлена в табл.7.

Таблица 9 Схема операционного контроля качества работ монтажа строительных конструкций

Наименование операций, подлежащих контролю

Контроль качества выполнения операций

Состав

Способ

Колонны и опоры

1. Отклонения отметок опорных поверхностей колонны и опор от проектных 5 мм

Измерительный, каждая колонна и опора, геодезическая исполнительная схема

2. Разность отметок опорных поверхностей соседних колонн и опор по ряду и в пролете 3 мм

3. Смещение осей колонн и опор относительно разбивочных осей в опорном сечении 5 мм

4. Отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сечении при длине колонн, мм 8100 — 12 мм

5. Стрела прогиба (кривизна) колонны, опоры и связей по колоннам (0,0013 расстояния между точками закрепления, но не более 15)

Измерительный, каждый элемент, журнал работ

6. Односторонний зазор между фрезерованными поверхностями в стыках колонн (0,0007 поперечного размера сечения колонны; при этом площадь контакта должна составлять не менее 65% площади поперечного сечения)

Фермы, ригели, балки, прогоны

7. Отметки опорных узлов 10 мм

Измерительный, каждый узел, журнал работ

8. Смещение ферм, балок ригелей с осей на оголовках колонн из плоскости рамы 15 мм

Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема

9. Стрела прогиба (кривизна) между точками закрепления сжатых участков пояса фермы, и балки ригеля (0,0013 длины закрепленного участка, но не более 15)

Измерительный, каждый элемент, журнал работ

10. Расстояние между осями ферм, балок, ригелей, по верхним поясам между точками закрепления 15 мм

11. Совмещение осей нижнего и верхнего поясов ферм относительно друг друга (в плане) 0,004 мм высоты фермы

12. Отклонение стоек фонаря и фонарных панелей от вертикали 8 мм

13. Расстояние между прогонами 5 мм

Таблица 8

Наименование операций, подлежащих контролю

Контроль качества выполнения операций

Состав

Способ

Подкрановые балки

14. Смещение оси подкрановой балки с продольной разбивочной оси 5 мм

Измерительный, на каждой опоре, журнал работ

15. Смещение опорного ребра балки с оси колонны 20 мм

16. Перегиб стенки в сварном стыке (измеряют просвет между шаблоном длиной 200 мм и вогнутой стороной стенки) 5 мм

Крановые пути

17. Расстояние между осями рельсов одного пролета (по осям колонн, но не реже чем через 6 м)

Измерительный, на каждой опоре, геодезическая исполнительная схема

18. Смещение оси рельса с оси подкрановой балки

19. Отклонение оси рельса от прямой на длине 40 м

20. Разность отметок головок рельсов в одном поперечном разрезе пролета здания: на опорах 15 мм; в колонн 20 мм

21. Разность отметок подкрановых рельсов на соседних колоннах (расстояние между колоннами L): при L 10 м и более 0,001 L, но не более 15

22. Взаимное смещение торцов стыкуемых рельсов в плане и по высоте 2 мм

Измерительный, каждый стык, журнал работ

23. Зазор в стыках рельсов (при температуре 0 °C и длине рельса 12,5 м); при изменении температуры на 10 °C допуск на зазор изменяется на 1,5 мм (4 мм)

Стальной оцинкованный профилированный настил

28. Отклонение длины опирания настила на прогоны в местах поперечных стыков 0; - 5 мм

Измерительный, каждый стык, журнал работ

29. Отклонение положения центров:

То же, выборочный в объеме 5%, журнал работ

высокопрочных дюбелей, самонарезающих болтов и винтов 5 мм

комбинированных заклепок:

вдоль настила 20 мм

поперек настила 5 мм

15. Техника безопасности при монтаже строительных конструкций

1. На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других

2. При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей в одной секции (захватке, участке) на этажах (ярусах), над которыми производятся перемещение, установка и временное закрепление элементов сборных конструкций или оборудования.

3. Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

4. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.

5. Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

6. Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения.

7. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций

8. Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

Расстроповку элементов конструкций и оборудования, установленных в проектное положение, следует производить после постоянного или временного надежного их закрепления. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки, за исключением случаев, обоснованных ППР, не допускается.

9. Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более при гололедице, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой парусностью следует прекращать при скорости ветра 10 м/с и более.

10. Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления.

При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями), а также на оборудовании (конструкциях) должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих.

11. Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъема.

12. При производстве монтажных работ не допускается использовать для закрепления технологической и монтажной оснастки оборудование и трубопроводы, а также технологические и строительные конструкции без согласования с лицами, ответственными за правильную их эксплуатацию.

13. До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом, руководящим монтажом, и машинистом (мотористом). Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром монтажной бригады, звеньевым, такелажником-стропальщиком), кроме сигнала «Стоп», который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.

14. Монтаж конструкций каждого последующего яруса (участка) здания или сооружения следует производить только после надежного закрепления всех элементов предыдущего яруса (участка) согласно проекту.

15. При монтаже каркасных зданий устанавливать последующий ярус каркаса допускается только после установки ограждающих конструкций или временных ограждений на предыдущем ярусе.

16. В процессе монтажа конструкций, зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.

17. Монтаж лестничных маршей и площадок зданий (сооружений), а также грузопассажирских строительных подъемников (лифтов) должен осуществляться одновременно с монтажом конструкций здания. На смонтированных лестничных мартах следует незамедлительно устанавливать ограждения.

18. На захватке, в которой ведется монтаж конструкции здания, не допускается пользоваться грузопассажирским подъемником (лифтом) непосредственно во время перемещения элементов

19. При монтаже металлоконструкций из рулонных заготовок должны приниматься меры против самопроизвольного сворачивания рулона.

20. Окраску и антикоррозионную защиту конструкций и оборудования в случаях, когда они выполняются на строительной площадке, следует производить, как правило, до их подъема на проектную отметку. После подъема производить окраску или антикоррозионную защиту следует только в местах стыков или соединений конструкций.

21. Укрупнительная сборка и доизготовление подлежащих монтажу конструкций и оборудования (нарезка резьбы на трубах, гнутье труб, подгонка стыков и тому подобные работы) должны выполняться, как правило, на специально предназначенных для этого местах.

22. При сборке горизонтальных цилиндрических емкостей, состоящих из отдельных царг, должны применяться клиновые подкладки и другие приспособления, исключающие возможность самопроизвольного скатывания царг.

23. При монтаже оборудования в условиях взрывоопасной среды должны применяться

24. При монтаже оборудования должна быть исключена возможность самопроизвольного или случайного его включения.

25. При перемещении конструкций или оборудования несколькими подъемными или тяговыми 32. При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали — 0,5 м.

26. Углы отклонения от вертикали грузовых канатов и полиспастов грузоподъемных средств в процессе монтажа не должны превышать величину, указанную в паспорте, утвержденном проекте.

27. При монтаже оборудования с использованием домкратов должны быть приняты меры, исключающие возможность перекоса или опрокидывания домкратов.

28. При спуске конструкций или оборудования по наклонной плоскости следует применять тормозные средства, обеспечивающие необходимое регулирование

29. Монтаж узлов оборудования и звеньев трубопроводов и воздухопроводов вблизи электрических проводов (в пределах расстояния, равного наибольшей длине монтируемого узла или звена) должен производиться при снятом напряжении.

При невозможности снятия напряжения работы следует производить по наряду-допуску, утвержденному в установленном порядке.

30. Все работы по устранению конструктивных недостатков и ликвидации недоделок на смонтированном технологическом оборудовании, подвергнутом испытанию продуктом, следует проводить только после разработки и утверждения заказчиком и генеральным подрядчиком совместно с соответствующими субподрядными организациями мероприятий по безопасности работ.

31. Установка и снятие перемычек (связей) между смонтированным и действующим оборудованием, а также подключение временных установок к действующим системам (электрическим, паровым, технологическим и т. д.) без письменного разрешения генерального подрядчика и заказчика не допускается.

32. При демонтаже конструкций и оборудования следует выполнять требования, предъявляемые к монтажным работам.

33. Одновременная разборка конструкций или демонтаж оборудования в двух или более ярусах по одной вертикали не допускается.

Заключение

Технико-экономические показатели характеризуют комплексное использование производственных ресурсов строительной организации с технической и с экономической сторон.

К числу этих показателей относятся:

а) продолжительность монтажных работ (по календарному плану), 12 дней

б) объем монтажа, 547,96m3;

в) трудоемкость всех работ (по калькуляции трудозатрат), 532,33 чел. — день.

г) трудоемкость единицы объема работ 2 чел. — дни;

д) выработка на одного рабочего, определяемая по формуле B=V/TP, 0,5 м3/чел. — дни.

Список литературы

1. Егорова С. П., Бурак Е. А. Методические указания Проектирование производства работ по монтажу строительных конструкций промышленного здания.

2. ЕНиР сб. 22 «Сварочные работы» Изд. Москва «Стройиздат» 2008 г.

3. ЕНиР сб.4 «Монтаж сборных железобетонных конструкций» Изд. Москва «Стройиздат» 1987 г.

4. Строительные нормы и правила. СНиП 12−02−2002. Безопасность труда в строительстве. — М: Стройиздат, 2012.

5 Строительные нормы и правила. СНиП 3. 03. 01−87. Несущие и ограждающие конструкции. — М: Стройиздат, 2009.

6. Технология, механизация и автоматизация строительства. Под ред. д-ра техн. Наук, проф.С. С. Атаева и д-ра техн. Наук, проф. С. Я. Луцкого. — М.: Высшая школа, Москва, 1990 г.

7. Егнус М. Я. Возведение одноэтажных промышленных зданий унифицированных габаритных схем. — М: Стройиздат, 2008.

8. Строительные краны: справочник, /под ред.В. П. Станевского. — Киев: Будивельник, 2010.

Приложение

Определение технических параметров крана.

1) qэ=3,3; Qк=3,3+0,081=3,381 — колонны

2) qэ=10,5; Qф=10,5+0,455=10,955 — фермы

3) qэ=2,7; Qп. п=2,7+25=2,7025 — плиты покрытий

3) qэ=4,4; Qc. п=4,4+0,14=4,54 — стеновые панели

Таблица 9. Требуемые параметры монтажного крана.

Проходы

Наименование конструкций

Монтажные характеристики

Марка крана

Q, т

l, м

Н, м

1 вариант

2 вариант

I

Колоны

3,381

4

9,6

МКГ6,3

РДК-25

II

Фермы

МКГ-25

III

Плиты

IV

Стеновые панели

4,54

7,1

10,2

РДК-25

Выбор крана по технико-экономическим показателям.

1) Монтаж колон осуществляется краном МКГ-6,3:

T0=4,63 смены. Д0=4,63*8=37,04 часов.

2) Монтаж элементов покрытия осуществляется краном МКГ-25:

T0=14,37 смены. Д0=14,37*8=114,96 часов.

3) Монтаж стеновых панелей осуществляется краном РДК-25:

T0=6,65 смены. Д0=6,65*8=53,2 часов.

Cм-ч=;

Для 1-го варианта:

1) Cм-ч=р.

2) Cм-ч=р.

3) Cм-ч=р.

C= [ (2,45*1*37,4) *1,08+138,29*1,25] + [ (12*1*114,96) *1,08+455,52*1,25] + [ (2,45*1*53,2) *1,08+204,71*1,25] = 2895,12р.

Для 2-го варианта:

До=37,04+114,96+53,2=205,2 часа

Cм-ч=р.

С= [ (4,12*1*205,2) *1,08+138,29*1,25] + [ (4,13*1*205,2) *1,08+455,52*1,25] + [ (4,12*1*205,2) *1,08+204,71*1,25] =3737,56р.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой