Природоохранительная деятельность предприятия ОАО "Красноярский ЭВРЗ"

Тип работы:
Отчет
Предмет:
Экология


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Отчет по практике

Природоохранительная деятельность предприятия ОАО «Красноярский ЭВРЗ»

Реферат

Объектом данного отчета является ОАО «Красноярский электровагоноремонтный завод». В данной работе приведены общие сведения о предприятии, его влияние на окружающую среду, был произведен анализ схемы очистки сточных вод с позиции охраны труда, произведены расчеты эколого-экономических показателей.

Данная работа содержит пояснительную записку из 46 страниц печатного текста, 19 таблиц, 3 рисунков, 11 формул и 20 литературных источника.

твердые отходы атмосфера сточные воды

Содержание

Введение

1. Общие сведения о предприятии

1.1 Место расположения завода, историческая справка, структура предприятия, историческая справка, структура предприятия

1.2 Объемы и характеристики применяемого сырья, материалов, потребляемой воды и энергии (на весь выпуск и на единицу продукции)

1.3 Объемы, характеристики и технологические схемы производства основных видов продукции

2. Экологическая часть

2.1 Данные о климате

2.2 Экологическая оценка территории расположения предприятия

2.3 Оценка воздействия предприятия на окружающую среду

2.3.1 Экологическая структурная карта-схема воздействия предприятия на окружающую среду

2.3.2 Воздействие на атмосферу

2.3.3 Воздействие на гидросферу

2.3.4 Твердые отходы

2.3.5 Физические виды воздействия на окружающую среду

3. Безопасность жизнедеятельности

3.1 Анализ технологической схемы с позиции охраны труда

3.2 Основные опасные и вредные производственные факторы

3.2.1 Физические опасные и вредные производственные факторы

3.2.2 Химические опасные и вредные производственные факторы

3.2.3 Психофизиологические опасные и вредные производственные

3.2.4 Токсическая характеристика вредных веществ

3.3 Категория помещения по взрывопожарной и пожарной опасности

3.4 Класс помещения по степени опасности поражения людей электрическим током

3.5 Противопожарные мероприятия

3.6 Мероприятия по улучшению условий труда

4. Эколого-экономические показатели

4.1 Оценка воздействия производства на гидросферу и расчет капитальных вложений и текущих затрат на охрану загрязняющего объекта

4.2 Расчет платежей за загрязнение окружающей среды

4.3 Эксплуатационные затраты

4.4 Расчет текущих затрат

4.4.1 Расчет численности рабочих

4.4.2 Расчет тарифного фонда заработной платы рабочих

4.4.3 Расчет годового тарифного фонда заработной платы рабочих

4.4.4 Отчисления на социальные нужды

4.4.5 Затраты на охрану труда

4.4.6 Затраты на реагенты

4.4.7 Амортизационные отчисления

Заключение

Список использованных источников

Введение

Гидросфера является одной из главных составляющих частей биосферы, поэтому очистка промышленных стоков и контроль их состава является одной из актуальной задач в последнее время. Рост городов, развитие промышленности и сельского хозяйства привели к тому, что располагая гигантскими водными ресурсами, Россия уже испытывает в ряде регионов дефицит воды, а там где его еще нет, качество воды крайне низкое.

Стоки различных производств, в том числе и ОАО «Красноярский ЭВРЗ», попадают в водоемы и при недостаточно высоком качестве обезвреживания могут оказать значительное негативное воздействие на здоровье человека и окружающую среду.

Гальванотехника — одно из производств, серьезно влияющих на загрязнение окружающей среды, в частности ионами тяжелых металлов, наиболее опасных для биосферы. Главным поставщиком токсикантов в гальванике (в то же время и основным потребителем воды и главным источником сточных вод) являются промывные воды. Объем сточных вод очень велик из-за несовершенного способа промывки деталей, который требует большого расхода воды (до 2 м3 и более на 1 м2 поверхности деталей). Сточные воды многих гальванических цехов содержат в своем составе токсические вещества такие, как циан, хром, медь, свинец, кислоту, щелочи и др.

Превышение ПДК может вызвать прямое или косвенное вредное влияние на человека, животных, рыб. Действие хрома (VI), например, выражается в токсическом и канцерогенном проявлении.

Поэтому необходимо максимально уменьшить концентрацию токсикантов в промливневых сточных водах Красноярского ЭВРЗ.

Целью данной работы является исследование водоочистных сооружений ОАО «Красноярский ЭВРЗ».

1. Общие сведения о предприятии

Красноярский ЭВРЗ ремонтирует вагоны для всех филиалов ОАО «РЖД», расположенных восточнее от Урала, в том числе и для Красноярской железной дороги. Это одно из ведущих машиностроительных предприятий.

1.1 Место расположения завода, историческая справка, структура предприятия

ОАО «КрЭВРЗ» находится по адресу: Россия, 660 021, г. Красноярск, ул. Профсоюзов, 39. Оно расположено на территории Железнодорожного района г. Красноярска и занимает площадь примерно 35,53 га.

ОАО «КрЭВРЗ» с западной стороны граничит с железнодорожными путями Красноярской железной дороги, за которыми расположен жилой район «Николаевка».

В сторону севера от предприятия находятся гаражные массивы, за которыми находится проспект Свободный.

На южной стороне к предприятию примыкает «Копыловский мост».

С восточной стороны от предприятия находятся ул. Маерчака и ул. Профсоюзов. По улице ул. Маерчака находятся жилые застройки, ряд домов вплотную примыкает к территории предприятия. Часть жилой застройки попадает в санитарно-защитную зону предприятия. Со стороны ул. Профсоюзов вблизи предприятия жилья нет.

Историческая справка

Красноярский ЭВРЗ — старейшее предприятие Красноярского края, основанное в 1898 г. Раньше назывался ПВРЗ — Паровозовагоноремонтный завод. Красноярск стал одним из первых сибирских городов, где были построены главные железнодорожные мастерские. В Красноярске первоначально предполагалось построить мастерские между вокзалом и Енисеем с левой стороны главного пути. В 1895 г. Проект был изменен, и в первой половине 1896 г. строительство началось по другую сторону вокзала, там, где в настоящее время расположен ЭВРЗ.

В то же время на правом берегу реки, на станции Енисей, работали временные мастерские по ремонту паровозов. Литейное отделение ютилось в деревянном сарае с низким потолком и маленькими оконцами под самой крышей. Пожар 10 марта 1898 г. уничтожил мастерские, кузницу и склад, поэтому срочно пришлось вводить в эксплуатацию, с большими недоделками, главные мастерские на левом берегу.

Дальнейшее строительство цехов шло очень медленно. Паровозосборочный цех был достроен только в 1904 г., вагонный — в 1906 г. В 1906 — 1916 гг. ввели в работу медный и модельный цеха и наконец, закончили котельный, строительство которого началось еще в 1898 г. В новых зданиях по-старому преобладал тяжелый ручной труд. Не было вентиляции, чистой питьевой воды, работали в дыму, мучаясь от духоты и недостатка воздуха.

В вагонном цехе даже тележки с одного пути на другой рабочие переносили на руках. В механическом — нарезка болтов, труб тоже проводились вручную. И только в 1904 г. здесь установили первый сверлильный станок. В 1905 г. появились в цехе станки Оливера, но их производительность была очень низкой.

Накануне революции в 1905 — 1907 гг. в железнодорожных мастерских работало около 1700 человек, выпускали из текущего ремонта в месяц не более 15 классных вагонов и 7 — 9 паровозов. Рабочие в каторжных условиях трудились по 10−12 часов в сутки.

Приказом МПС СССР от 29 апреля 1971 года завод получил название «ЭлектроВагоноРемонтный», стал ремонтировать электропоезда переменного тока, цельнометаллические пассажирские вагоны, тяговые двигатели и колесные пары. В связи с реформированием МПС РФ с 1 октября 2003 г. Красноярский ЭВРЗ вошел в состав ОАО «Российские железные дороги» в качестве филиала.

1 июля 2007 года Красноярский ЭВРЗ стал самостоятельным юридическим лицом — ОАО «КрЭВРЗ», генеральным директором которого назначен Гирш Александр Робертович.

Структура предприятия

Предприятие состоит из основных и вспомогательных цехов, от которых в процессе деятельности предприятия образуется значительное количество отходов, загрязняющих окружающую среду. Ниже перечислены основные цеха:

— электровагонный цех;

— аппаратный цех;

— электромонтажный цех;

— кузнечно-литейное отделение;

— гальваника (аппаратный цех);

— тележечный цех;

— колесный цех;

— вагоносборочный цех;

— моторо-вагонный цех;

— выварочное отделение;

— обдирочное отделение;

— механический цех;

— ремонтно-механический цех;

— электромашинный цех;

— ремонтно-строительный участок;

— деревообрабатывающий цех;

— инструментальный цех;

— транспортный цех;

— электроремонтный цех;

Вспомогательные цеха, где расположены источники выбросов загрязняющих веществ:

— энергосиловой цех;

— ацетиленовая станция;

— карное отделение;

— растворобетонный цех;

— товары народного потребления;

— инструментальный цех (лекальное отделение);

— кислородная станция.

Также на территории предприятия расположены здание заводоуправления, АЗС, склад угля, емкости хранения мазута, столовая.

1.2 Объемы и характеристики применяемого сырья, материалов, потребляемой воды и энергии (на весь выпуск и на единицу продукции)

Водоснабжение ОАО «КрЭВРЗ» осуществляется из городского водопровода в объеме 1 251 150,4 м3/год, в т. ч. :

— на производственные и пожарные нужды — 928 402,3 м3/ год;

— на хозяйственно-бытовые нужды — 493 871,6 м3/год;

По данным МУПП «Водоканал» за 2008 год объем сточных вод, поступающих в городскую канализацию, составляет 769 272,69 м3/год.

Количество потребляемой электроэнергии — 67 811 200 кВт/год.

1.3 Объемы, характеристики и технологические схемы производства основных видов продукции

Очистные сооружения гальванического производства (рисунок 1. 1) предназначены для очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов — хром, цинк, никель, железо, медь, свинец и пр. от гальванического отделения аппаратного цеха.

По мере заполнения накопителя стоками, вода перекачивается насосами в реакторы по 10 м3 каждый, в количестве 3 штук, куда подается воздух под давлением 3,5−4 атм. Хромсодержащие сточные воды обезвреживаются в два этапа: перевод Сг+6 в Сг+3, далее нейтрализация сточных вод и осаждение солеи металлов.

При заполнении реакторов сточными водами в средней пробе определяется содержание хрома шестивалентного экспресс анализом, определяется рН сточных вод. При рН более 10 — необходима предварительная нейтрализация сточных вод до рН 8−9. Затем добавляется в каждый реактор сернокислое закисное железо FeS04•7H20, количество которого определяется в зависимости от содержания Сг+6 в сточных водах. Расход сернокислого закисного железа приводится в таблице 1. 1

Рисунок 1.1 — Технологическая блок-схема очистных сооружений

Система очистки основана на осаждении солей тяжелых металлов. После 15 минут перемешивания в реакторы вводится реагент — коагулянт. В настоящее время для этой цели используется Праестол.

Далее производится перемешивание еще 15 минут. В результате этой

обработки происходит коагуляция ионов металлов и хрома трехвалентного.

После этого производится определение в стоках Сг+6 экспресс-анализом. В случае обнаружения в обрабатываемой сточной воде его наличие, процесс обработки вновь повторяется. При отсутствии — сточные воды направляются в накопители очистных сооружений промливневых сточных вод, где происходит дальнейшая очистка.

Таблица 1.1 — Расход FeS04•7H20

Концентрация Сг+6, мг/л

Количество сточных вод, м3

Количество железа сернокислого закисного, кг

5

10

1

15

10

2,5

30

10

3,5

50

10

7

Очистные сооружения промливневых сточных вод ЭВРЗ предназначены для очистки сточных вод, прежде всего, от взвешенных веществ и нефтепродуктов. Технологическая схема очистки сточных вод представлена на рисунке 1. 1

Сточная вода поступает в накопитель, а из него насосами подается через воздухоотделители в вертикальные отстойники с камерой хлопьеобразования. Вначале подается коагулянт, затем флокулянт. В отстойниках выделяются тяжелые частички взвешенных веществ. На выходе из камер установлены выпрямительные решетки из вертикальных взаимно перпендикулярных листов. Они преобразуют винтообразное движение воды в поступательное. Вода из камер движется вертикально вверх, а хлопья оседают в конической части отстойника под отражательным коническим щитом. Осветленная вода собирается дырчатыми круговыми водосливами и отводится в 2 напорных флотатора. Осадок из конической части под гидростатическим давлением удаляется в бак с мешалкой. Там он уплотняется под действием силы тяжести.

В начале каждого флотатора установлены устройства типа безнапорных циклонов для обеспечения хлопьеобразования перед флотацией. Так как оставшиеся после отстойников мелкие хлопья при движении по трубопроводам к флотаторам разбиваются, то их восстановление происходит в первой секции флотаторов. Во 2-ю и 3-ю секции флотаторов насосами подается вода из последней секции, насыщенная воздухом. Для насыщения воды воздухом служат 2 напорных бака. Часть загрязнений (ПАВ, нефтепродукты, взвешенные частицы) флотируется пузырьками воздуха, и образуют слой пены, а часть (взвешенные частицы) оседает в осадочной части флотаторов с наклонными стенками или плоским днищем (первые четыре секции). Осадок, как и из отстойников, удаляется под гидростатическим давлением в бак для сбора осадка и пены. Пена цепным скребковым механизмом периодически сгребается в карман флотатора и также под гидростатическим давлением поступает в другой бак для сбора осадка и пены. Осадок и пена из флотаторов откачиваются из баков в машину и вывозятся на склад угля.

Вода из флотаторов поступает в распределительную камеру фильтров. Из распределительной камеры вода поступает на 3 скорых фильтра с плавающей загрузкой из пенополистирола. Вода распределяется над загрузкой дырчатыми трубами. Направление фильтрования сверху вниз. Отвод фильтрованной воды производится дырчатым дренажом в нижней части фильтра и далее через П-образную трубу в канализацию.

2. Экологическая часть

Город Красноярск характеризуется как город с неблагоприятными метеорологическими условиями. Это способствует накоплению загрязняющих веществ в атмосфере.

2.1 Данные о климате

Климат — резкоконтинентальный, зима — суровая, продолжительностью 5 — 5,5 месяцев, лето — короткое, жаркое, с температурой воздуха выше 15 °C наблюдается в течение 50 — 60 дней.

Средняя температура января составляет минус 18,2 °С. Средняя температура наиболее жаркого месяца июля плюс 25,5 °С. За весь период наблюдений самое высокое значение температур было в июле (плюс 40 °С), самое низкое — в январе (минус 55 °С).

Наиболее низкая относительная влажность воздуха (60%) наблюдается в апреле-июне, что обусловлено быстрым прогреванием приземных слоев воздуха и небольшим количеством выпадающих осадков. К августу ее значение повышается, достигая 78%. В ноябре-декабре — 72%.

Ветровой режим — одним из важнейших факторов, определяющих характер рассеивания промышленных выбросов в атмосфере. Преобладающие направления ветров до высоты 800 — 1000 метров — юго-западный и западный, совпадающие с господствующими направлениями воздушных потоков над данной зоной в свободной атмосфере. Это можно считать благоприятным фактором, т.к. они относят вредные примеси в сторону от основных жилых массивов. На слабые ветры и безветренные «застойные» периоды (0−1,0 м/с), опасные с точки зрения накопления высоких концентраций вблизи источников выбросов вследствие слабого естественного воздухообмена приходится до 40% в зимний и летний периоды. Скорости ветра 4,0−5,0 м/с отвечают условиям удовлетворительного естественного воздухообмена, но способны осуществлять длительный направленный перенос промышленных выбросов от высоких источников на значительные расстояния. Повторяемость ветров в зимний и летний периоды приведены в таблице 2.1.

Вероятность штилевой погоды — 40−50%, а вместе со слабыми ветрами (до 5 м/с) — около 85−90%. Сильные ветры (более 15 м/с) не превышают 1%.

Среднегодовая роза ветров представлена на рисунке 2.1.

Количество осадков в среднем за год — 514 мм. Наибольшее их количество выпадает в теплый период. Интенсивное загрязнение воздуха наблюдается при туманах (число дней с туманом в среднем за год — 30).

На территории города Красноярска происходят частые температурные инверсии, затрудняющие вертикальный воздухообмен и способствующие накоплению вредных веществ в приземном слое атмосферы.

Метеорологические характеристики и коэффициенты, определяющие условия рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере города, представлены в таблице 2.2.

Таблица 2.1 — Повторяемость направлений ветров

Месяц

Повторяемость различных направлений ветра, %

С

СВ

В

ЮВ

Ю

ЮЗ

З

СЗ

штиль

Январь

12

2

3

2

14

38

23

5

25

Июль

16

9

11

4

11

23

18

7

16

Рисунок 2.1 — Среднегодовая роза ветров

Таблица 2.2 — Метеорологические характеристики и коэффициенты, определяющие условия рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере города

Наименование характеристик

Величина

Коэффициент рельефа местности

1,0

Средняя температура наружного воздуха наиболее жаркого месяца года, °С

25,5

Средняя температура наружного воздуха наиболее холодного месяца года, °С

минус 18,2

Относительная влажность, %

67

Осадки, мм/год

512

Среднегодовая роза ветров, %

С

СВ

В

ЮВ

Ю

ЮЗ

З

СЗ

4,2

5,8

9,0

2,3

3,4

28,6

35,1

10,4

Скорость ветра по средним многолетним данным, повторяемость превышения которых составляет 5%, м/с

9,0

2.2 Экологическая оценка территории расположения предприятия

Контроль над атмосферными выбросами производится в соответствии с программами экологического мониторинга центральной заводской лабораторией и в соответствии с разрешением на выброс загрязняющих веществ в атмосферу стационарными источниками загрязнения.

По данным центральной заводской лаборатории на предприятии по большинству загрязняющих веществ превышения ПДК отсутствуют, но по некоторым компонентам значительные превышения, к ним относятся: пыль древесная, пыль абразивная, уносы золы, оксиды железа и азота. Эти компоненты способны оказать отрицательное воздействие на качество приземного слоя атмосферы рядом расположенной селитебной зоны. Учитывая неблагоприятные орографические и синоптико-метеорологические условия в месте расположения промышленной площадки завода, определяющие рассеивающую способность веществ в воздухе (центр города; отсутствие нормативного разрыва до жилой застройки и организации СЗЗ; в период температурных инверсий загрязнения прижимаются к земле, возникновение застойных зон и т. д.), на предприятии разработаны и осуществляются мероприятия по снижению количества атмосферных выбросов.

Из-за отсутствия данных экологического контроля определить степень техногенного воздействия объектов размещения и хранения отходов на почвы и растительный покров невозможно.

Данные о влиянии отходов на почвы и растительный покров так же отсутствуют.

2.3 Оценка воздействия предприятия на окружающую среду

ОАО «Красноярский ЭВРЗ» является большим источником загрязнения окружающей среды.

2.3.1 Экологическая структурная карта-схема воздействия предприятия на окружающую среду

Экологическая структурная карта-схема изображена на рисунке 2. 2

На карте-схеме изображены все стадии производства товарных продуктов и обозначены потоки образующихся газовых выбросов — красным цветом, сточных вод — синим, и твердых отходов — коричневым, неорганизованные выбросы — штрихпунктирной линией.

Рисунок 2.2 — Экологическая структурная карта-схема

2.3.2 Воздействие на атмосферу

Загрязнители атмосферного воздуха различны по агрегатному состоянию, это и аэрозоли (ТГ, ТЖ, ТЖГ), и компоненты диспергированные до молекулярного состояния (токсичные газы). Характеристика загрязняющих веществ приведена в таблице 2.3. Основными источниками выделения загрязняющих веществ в атмосферу являются котлоагрегаты котельной, литейное и сварочное производство, механическая и гальваническая обработка деталей, покрасочные работы, деревообработка и др. Выделяемые в результате производственных процессов загрязняющие вещества отводятся через системы местной и общеобменной вентиляции в атмосферный воздух. На 60 источниках установлены пылегазоотчистные установки разных типов: пылеосадительные камеры, циклоны одиночные, групповые и батарейные, рукавные фильтры, гидрофильтры и промышленные пылесосы.

На предприятии разработан проект нормативов предельно допустимого выброса (ПДВ) и утверждены нормативы допустимых и временно согласованных выбросов загрязняющих веществ по 80 ингредиентам. Размеры санитарно-защитной зоны предприятия определены согласно СанПиН 2. 12. ½.1.1. 567−96 в пределах 500 метров.

Таблица 2.3 — Характеристика газовых выбросов в атмосферу

Наименование ЗВ

Количество ЗВ

ПДВ (ВСВ)

Концентрация выбросов, мг/м3

ПДК, мг/м3

Эффективность очистки, %

Класс опасности

г/с

т/год

г/с

т/год

NO2

1,68

364,6

24,4

373,0

14,4

0,085

-

2

SO2

0,025

326,4

26,4

368,5

2,1

0,5

-

3

СО

0,14

1489,9

96,7

1501,1

3,2

5,0

-

4

Бенз (а)пирен

0,12

0,78

0,512

0,78

0,114

0,1

-

1

NO

1,99

32,61

-

-

32,17

0,4

-

3

Пыль неорганическая: 70−20% SiO

15,35

253,23

17,8

250

251,9

0,3

-

3

Пыль неорганическая: до 20% SiO

2,99

22,99

1,6

21,3

394,6

16,7

-

3

Из таблицы видно, что количество выбросов неорганической пыли превышает установленные значения норматива ПДВ и ПДК (в том числе для NO2, SO2, бенз (а)пирена и NO). Следовательно, требуется разработка плана мероприятий по снижению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу.

2.3.3 Воздействие на гидросферу

Основными источниками образования сточных вод ОАО «Красноярский ЭВРЗ» являются такие цеха, как — энергосиловой, инструментальный, транспортный, механический, колесный, аппаратный, деревообрабатывающий и моторо-вагонный.

По характеру загрязнений сточные воды можно разделить на следующие группы:

— воды от промывки деталей и автомобилей;

— нагретые воды;

— концентрированные химически загрязненные от гальванических ванн;

— концентрированные химически загрязненные от выварочных камер (щелочные);

— хозяйственно-бытовые воды.

Концентрированные стоки с химическими загрязнениями (отработанные гальванические ванны), содержащие в своем составе соли тяжелых металлов (цинка, хрома, никеля, меди, свинца, железа) после отработки нейтрализуются непосредственно в ванне. Образующийся шлам 1−2 раза в год при чистке ванн вывозится и используется для смачивания угля котельной. После сжигания минеральные оксиды вывозятся вместе с золой.

Щелочные и нефтесодержащие отработанные сточные воды от выварочных камер колесного и электромашинного цехов и мотор-вагонного комбината, а также воды от промывки деталей гальванического производства и продувочные воды оборотной системы мойки автомобилей поступают на очистные сооружения. После физико-химической очистки и отстаивания обезвреженный сток отводится в городскую канализацию. Отстой выделенных загрязнений накапливается и 2 раза в год вывозится для смачивания угля.

В мазутном хозяйстве котельной отработанный конденсат пара из мазутоподогревателей выносных и находящихся в емкостях после охлаждения водой городского водопровода до требуемой температуры (40 °С) сбрасывается в систему производственно — дождевой канализации. Нагретые воды образуются в процессе охлаждения оборудования. Они слабо загрязнены и после охлаждения используются в оборотном водоснабжении.

Контроль за составом сточных вод осуществляется по выпускам (всего 4 выпуска) в соответствии с согласованными с МУПП «Водоканал» нормами допустимых концентраций загрязняющих веществ в сточных водах, сбрасываемых в систему городской канализации:

— лабораторией очистных сооружений на наличие хрома — ежедневно, полный развернутый анализ (по 25 компонентам) 2 раза в месяц;

— центральная заводская лаборатория — полный развернутый анализ 3 раза в месяц;

— лаборатория МУПП «Водоканал» — полный развернутый анализ 1 раз в квартал.

Открытых неорганизованных сбросов сточных вод предприятие не имеет. Загрязненные промышленные стоки поступают на очистные сооружения завода в объеме 960 м3/сут, с содержанием загрязняющих веществ 376 мг/л, и после очистки отводятся в городскую канализацию.

Очистные сооружения промливневых сточных вод ЭВРЗ предназначены для очистки сточных вод, прежде всего, от взвешенных веществ и нефтепродуктов, поэтому концентрация ионов тяжелых металлов остается довольно велика. Технологическая блок-схема очистки сточных вод представлена на рисунке 1.1 и описана в п. 1.3.

Характеристика сточных вод за 2008 год приведена в таблице 2. 4

Таблица 2.4 — Характеристика загрязняющих веществ в сточных водах

Источник образования сточных вод

Объем сточных вод, м3/сут

Наименование ЗВ

Класс опас-

ности

Концентрация ЗВ, мг/л

ПДК, мг/л

загрязненные сточные воды

очищенные сточные воды

1

2

3

4

5

6

7

Энергосиловой цех (котельная)

1923

алюминий

железо

марганец

медь

цинк

никель

свинец

нитрит-ионы

нитрат-ионы

сульфаты

фенолы

фосфаты

фторид-ионы

хлориды

хром +3

хром +6

нефтепродукты

3

3

3

3

3

3

2

2

3

4

2

3

1

4

3

3

4

2,6

3,0

0,6

0,2

0,3

0,5

0,5

1,5

0,9

106

0,04

4,0

2,0

50

0,4

10,0

7,0

0,24

0,558

0,005

0,052

0,058

0,005

0,005

0,92

0,805

70,94

0,0079

1,59

0,14

37,9

0,005

0,005

0,398

0,16

1,5

0,083

0,013

0,05

0,044

0,030

0,580

0,73

55,00

0,002

1,55

0,34

101,2

0,005

-

0,23

Инструментальный цех

95

алюминий

железо

марганец

медь

цинк

никель

свинец

ионы аммония

нитрит-ионы

нитрат-ионы

сульфаты

фенолы

фосфаты

фторид-ионы

хлориды

хром +3

хром +6

нефтепродукты

3

3

3

3

3

3

2

3

2

3

4

2

3

1

4

3

3

4

4,2

2,0

0,5

0,5

0,2

0,2

0,2

11,0

3,0

2,0

100,2

0,02

3,0

2,0

56,0

0,8

10,0

15,0

0,04

0,114

0,005

0,031

0,019

0,005

0,01

3,75

0,636

0,587

36,35

0,002

0,922

0,15

39,99

0,005

0,005

0,232

0,16

1,5

0,083

0,013

0,05

0,044

0,030

3,00

0,580

0,73

55,00

0,002

1,55

0,34

101,2

0,005

-

0,23

Транспортный цех

10

алюминий

железо

марганец

медь

цинк

никель

свинец

ионы аммония

нитрит-ионы

нитрат-ионы

сульфаты

фенолы

фосфаты

фторид-ионы

хлориды

хром +3

хром +6

нефтепродукты

3

3

3

3

3

3

2

3

2

3

4

2

3

1

4

3

3

4

6,5

4,25

0,3

2,0

0,5

0,1

0,2

14,0

4,5

4,0

120,0

0,02

4,8

2,0

234,0

0,4

3,0

28,0

0,21

1,23

0,014

0,116

0,097

0,005

0,015

5,3

1,075

1,461

96,3

0,002

2,44

0,15

217,00

0,005

0,005

1,331

0,16

1,5

0,083

0,013

0,05

0,044

0,030

3,00

0,580

0,73

55,00

0,002

1,55

0,34

101,2

0,005

-

0,23

1

2

3

4

5

6

7

Механический цех

351

алюминий

железо

марганец

медь

цинк

никель

свинец

ионы аммония

нитрит-ионы

нитрат-ионы

сульфаты

фенолы

фосфаты

фторид-ионы

хлориды

хром +3

хром +6

нефтепродукты

3

3

3

3

3

3

2

3

2

3

4

2

3

1

4

3

3

4

4,2

2,0

0,5

0,5

0,2

0,2

0,2

11,0

3,0

2,0

100,2

0,02

3,0

2,0

56,0

0,8

10,0

15,0

0,05

0,19

0,005

0,081

0,029

0,005

0,005

8,22

1,85

1,24

74,7

0,002

1,8

0,15

46,8

0,005

0,005

0,347

0,16

1,5

0,083

0,013

0,05

0,044

0,030

3,00

0,580

0,73

55,00

0,002

1,55

0,34

101,2

0,005

-

0,23

Колесный цех

22

алюминий

железо

марганец

медь

цинк

никель

свинец

ионы аммония

нитрит-ионы

нитрат-ионы

сульфаты

фенолы

фосфаты

фторид-ионы

хлориды

хром +3

хром +6

нефтепродукты

3

3

3

3

3

3

2

3

2

3

4

2

3

1

4

3

3

4

2,6

3,0

0,6

0,2

0,3

0,5

0,5

10,0

1,5

0,9

106

0,04

4,0

2,0

50

0,4

10,0

7,0

0,227

0,814

0,013

0,044

0,058

0,005

0,014

7,8

1,2

1,592

54,2

0,0051

1,87

0,15

51,9

0,005

0,005

0,232

0,16

1,5

0,083

0,013

0,05

0,044

0,030

3,00

0,580

0,73

55,00

0,002

1,55

0,34

101,2

0,005

-

0,23

Аппаратный цех (гальваника)

461

алюминий

железо

марганец

медь

цинк

никель

свинец

ионы аммония

нитрит-ионы

нитрат-ионы

сульфаты

фенолы

фосфаты

фторид-ионы

хлориды

хром +3

хром +6

нефтепродукты

3

3

3

3

3

3

2

3

2

3

4

2

3

1

4

3

3

4

3,0

4,0

0,9

0,4

0,5

0,5

0,5

15,0

4,0

2,0

70,0

0,02

3,0

2,0

58,0

0,8

30,0

7,0

0,04

0,147

0,005

0,031

0,029

0,005

0,007

10,04

2,16

1,83

48,95

0,002

0,83

0,15

46,3

0,005

0,005

0,128

0,16

1,5

0,083

0,013

0,05

0,044

0,030

3,00

0,580

0,73

55,00

0,002

1,55

0,34

101,2

0,005

-

0,23

1

2

3

4

5

6

7

Деревообрабатывающий цех

2

алюминий

железо

марганец

медь

цинк

никель

свинец

ионы аммония

нитрит-ионы

нитрат-ионы

сульфаты

фенолы

фосфаты

фторид-ионы

хлориды

хром +3

хром +6

нефтепродукты

3

3

3

3

3

3

2

3

2

3

4

2

3

1

4

3

3

4

4,2

2,0

0,5

0,5

0,2

0,2

0,2

11,0

3,0

2,0

100,2

0,02

3,0

2,0

56,0

0,8

10,0

15,0

0,04

0,112

0,005

0,022

0,011

0,005

0,005

1,6

0,314

0,456

38,1

0,002

0,805

0,15

33,48

0,005

0,005

0,197

0,16

1,5

0,083

0,013

0,05

0,044

0,030

3,00

0,580

0,73

55,00

0,002

1,55

0,34

101,2

0,005

-

0,23

Моторо-вагонный цех

87

алюминий

железо

марганец

медь

цинк

никель

свинец

ионы аммония

нитрит-ионы

нитрат-ионы

сульфаты

фенолы

фосфаты

фторид-ионы

хлориды

хром +3

хром +6

нефтепродукты

3

3

3

3

3

3

2

3

2

3

4

2

3

1

4

3

3

4

2,6

3,0

0,6

0,2

0,3

0,5

0,5

5,2

1,5

0,9

106

0,04

4,0

2,0

50

0,4

10,0

7,0

0,075

0,197

0,005

0,031

0,007

0,005

0,019

1,51

0,585

0,185

50,76

0,0063

0,73

0,15

48,5

0,005

0,005

0,232

0,16

1,5

0,083

0,013

0,05

0,044

0,030

3,00

0,580

0,73

55,00

0,002

1,55

0,34

101,2

0,005

-

0,23

Предприятие не имеет данных о фактическом сбросе и НДС загрязняющих веществ, т.к. очищенные сточные воды сбрасываются в сети водоканала, который в свою очередь выставляет счет об оплате сброса ежегодно за отчетный период.

Проанализировав таблицу, можно сделать вывод, что существующая схема очистки не очищает промышленные сточные воды по некоторым веществам до требуемых норм, плата за сброс которых в систему городской канализации составляет 15 437 445,08 руб. /год.

2.3.4 Твердые отходы предприятия

На ОАО «Красноярский ЭВРЗ» образуются более 1000 твердых отходов, основными из которых являются:

— металлургический шлак (окалина);

— отходы древесины;

— золошлаки от топочных установок;

— шлам от мойки автомобилей;

— нефтешлам от очистки нефтесодержащих стоков на флотаторе,

— шлам от центрифугирования трансформаторных масел;

— лом черных и цветных металлов;

— гальванические шламы.

Перечень образующихся отходов, их класс опасности, способы утилизации и использование на собственном предприятии, показаны в таблице 2. 5

Таблица 2.5 — Объемы, использование и размещение твердых отходов, тонн в год

Наименование отходов

Количество

Использовано на предприятии

Передано другим организациям

полигонах

Класс опасности

Гальванические шламы

4,8

-

-

4,8

3

Лом цветных и черных металлов

25 369,82

-

25 369,82

-

4

Окалина

23,4

-

23,4

-

-

Минеральные отходы

136,8

-

136,8

-

-

Нефтешлам, отработанные масла

116,33

116,33

-

-

3

Золошлаки

5810

-

-

5810

4

Обтирочный материал с содержанием масел более 15%

40,1

40,1

-

-

3

Неорганизованных выбросов твердых отходов предприятие не имеет.

2.3. 5 Физические виды воздействия на окружающую среду

В цехах предприятия размещается большое количество оборудования, эксплуатация которого связанна со значительным шумоизлучением. Эти источники имеют различные спектры излучения шума, продолжительности работы, происхождение шума, они размещаются внутри так и вне помещений. Эти факторы определяют воздействие источников шума на окружающую среду. К источникам сильного шума относятся тягодутьевые машины, трансформаторы, внутрицеховое оборудование. Эти источники оказывают продолжительное воздействие на окружающую среду, что связано с условиями их эксплуатации.

Шум тягодутьевых машин в основном аэродинамический, который образуется за счет турбулентных пульсаций при обтекании лопаток-агрегатов. В качественно выполненной тягодутьевой машине механический шум не играет существенной роли, если она правильно эксплуатируется. Поэтому чаще всего необходимо снижение аэродинамического шума.

Шум от оборудования котельной имеет различные характеристики: постоянный шум (от котлов, тягодутьевых машин); флуктуационный шум (от компрессора, нагрузка которого изменяется); временный или прерывистый шум (от продувки при пуске котла).

В зданиях предприятия находится большое количество мощных источников шума от различного производственного оборудования. Влияние шума от этого оборудования на окружающую среду определяется звукоизолирующими свойствами зданий и при закрытых компоновках излучаемый шум влияет на шумовой фон в радиусе, как правило, не более 500 м вокруг станции. Шум из помещений распространяется через слабо звукоизолированные места, которыми являются оконные проемы и ворота.

3. Безопасность проекта

Рассматриваемый участок — цех водоочистки — находится на территории предприятия ОАО «Красноярский ЭВРЗ». В здании водоочистных сооружений происходит очистка промышленных стоков. Цех оборудован накопителем, тремя вертикальными отстойниками, двумя флотаторами, тремя скорыми фильтрами, баками с флокулянтом-коагулянтом и баками для сбора пены и осадка.

3.1 Анализ технологической схемы с позиции охраны труда

В соответствии с ГОСТ 12.1. 007−76 вредные вещества разделяют на четыре класса опасности [5]. В воздухе данного помещения наличие вредных веществ не наблюдается.

В результате изучения воздействии шума на организм человека установлено, что в условиях шума значительно замедляются реакции, ослабляется внимание, быстро наступает утомление. Шум является причиной увеличения травматизма, понижения работоспособности, уменьшения производительности труда.

Многие исследователи отмечают влияние шума на сердечнососудистую систему и, в частности, на частоту и наполнение пульса, кровяное давление. Шум влияет на умственную деятельность человека. Длительное воздействие высоких уровней шума приводит к профессиональному заболеванию -- снижению слуха.

Степень вредного воздействия шума, учитываемая при нормировании, главным образом зависит от уровней звукового давления, частотного спектра шума и продолжительности ею воздействия. Кроме того, принимаются во внимание характер спектра шума и его временные характеристики.

По временным характеристикам шумы подразделяют на постоянные и непостоянные.

Постоянный -- шум, уровень которого в течение рабочего дня не меняется. Например, от котлов, тягодутьевых машин.

Непостоянный -- шум, уровни которого во времени изменяются более чем на 5 дБ. Непостоянные шумы в свою очередь делят на колеблющиеся, т. е. непрерывно изменяющиеся во времени (например, от компрессора, нагрузка которого изменяется); прерывистые -- периодически возникающие и исчезающие (например, от продувки при пуске котла) и импульсные -- непрерывно изменяющиеся с большой скоростью [11].

Меры защиты.

Первое направление -- это снижение шума источников: технологического оборудования, главных и вспомогательных двигателей и т. д. Мероприятия, снижающие уровни шума и вибрации источника, могут быть конструктивного, технологического и эксплуатационного характера.

Второе направление -- это ослабление колебательной энергии, распространяющейся от источников шума по воздуху, перекрытиям, стенам.

Третье направление -- осуществление мероприятий по ограничению и предупреждению вредного действия шума на рабочих. К таким мероприятиям относят, например, использование индивидуальных средств защиты (специальных наушников, шлемов и т. п.), организация рационального режима труда, при котором уменьшается продолжительность воздействия шума на работающих.

Микроклимат производственных помещений определяется сочетанием температуры, влажности, подвижности воздуха, температуры окружающих поверхностей и их тепловым излучением. Параметры микроклимата определяют теплообмен организма человека и оказывают существенное влияние на функциональное состояние различных систем организма, самочувствие, работоспособность и здоровье.

Температура в производственных помещениях является одним из ведущих факторов, определяющих метеорологические условия производственной среды.

Высокие температуры оказывают отрицательное воздействие па здоровье человека. Работа в условиях высокой температуры сопровождается интенсивным потоотделением, что приводит к обезвоживанию организма, потере минеральных солей и водорастворимых витаминов, вызывает серьезные и стойкие изменения в деятельности сердечнососудистой системы, увеличивает частоту дыхания, а также оказывает влияние на функционирование других органов и систем — ослабляется внимание, ухудшается координация движений, замедляются реакции и т. д.

Длительное воздействие высокой температуры, особенно в сочетании с повышенной влажностью, может привести к значительному накоплению тепла в организме (гипертермии). При гипертермии наблюдается головная боль, тошнота, рвота, временами судороги, падение артериального давления, потеря сознания [11].

Метеорологические условия для рабочей зоны производственных помещений регламентируются ГОСТ 12.1. 005−88 [4].

Эффективными средствами снижения тепловыделений являются:

— покрытие нагревающихся поверхностей и парогазотрубопроводов теплоизоляционными материалами (стекловата, асбестовая мастика, асботермит и др.);

— герметизация оборудования;

— применение отражательных, теплопоглотительных и теплоотводящих экранов;

— устройство вентиляционных систем;

— использование индивидуальных средств защиты.

К медико-профилактическим мероприятиям относятся:

— организация рационального режима труда и отдыха;

— обеспечение питьевого режима;

— повышение устойчивости к высоким температурам путем использования фармакологических средств (прием дибазола, аскорбиновой кислоты, глюкозы), вдыхания кислорода;

— прохождение предварительных при поступлении на работу и периодических медицинских осмотров.

Другие обязательные меры защиты:

— резиновые перчатки;

— респираторные маски;

— спецодежда.

3.2 Основные опасные и вредные производственные факторы

При очистке промышленных стоков в соответствии с ГОСТ 12.0. 003−74* действуют следующие опасные и вредные производственные факторы, приведенные ниже [13].

3.2.1 Физические опасные и вредные производственные факторы

— движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования (вентиляторы, насосы, компрессоры, воздуходувки);

— расположение рабочих мест на разных уровнях и значительной высоте относительно поверхности пола — 10−20 метров (громоздкое оборудование, многоуровневый подход);

— повышенное напряжение в электросети, т. е. угроза перегрузки и короткого замыкания;

— повышенный уровень вибрации на рабочем месте (вентиляторы, насосы, воздуходувки);

— повышенная напряженность магнитного поля;

— повышенная влажность воздуха.

3.2.2 Химические опасные и вредные производственные факторы

По характеру воздействия на организм человека подразделяются на:

— токсичные (коагулянт — оксихлорид алюминия, флокулянт —

Праестол);

— раздражающие (флокулянт, коагулянт);

По пути проникновения в организм человека через:

— органы дыхания (флокулянт, коагулянт);

— кожные покровы и слизистые оболочки (флокулянт, коагулянт);

— желудочно-кишечный тракт (флокулянт, коагулянт).

3.2.3 Психофизиологические опасные и вредные производственные факторы

К ним относятся физические перегрузки работников (статические и динамические) и нервно-психические перегрузки: умственное напряжение, перенапряжение анализаторов слуха, зрения, монотонность труда, эмоциональные перегрузки.

3.2.4 Токсическая характеристика вредных веществ

1. Коагулянт — оксихлорид алюминия — порошкообразное вещество белого цвета, без резкого запаха, раздражает дыхательные пути, вызывая спазм бронхов и увеличение сопротивления дыхательных путей. Раздражает кроветворные органы.

2. Флокулянт — Праестол — порошкообразное вещество, бежевого цвета, без резкого, едкого запаха. Раздражают верхние дыхательные пути, преимущественно катары слизистых. В легких — незначительные изменения в виде легкой сетчатости, вызывают фиброзные изменения в легких, перибронхиты, расширение бронхов.

3.3 Категория помещения по взрывопожарной и пожарной опасности

В соответствии с нормами пожарной безопасности НПБ 105−03 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности» от 18. 06. 2003 здание водоочистных сооружений относится к категории помещений Г. Взрывопожароопасные свойства применяемых веществ отсутствуют [7].

В качестве средств тушения пожаров применяют [12]:

— воду;

— пену;

— водяной пар;

— дымовые газы;

— гомогенные ингибиторы (хладоны);

— гетерогенные ингибиторы (огнетушащие порошки);

— комбинированные составы.

Вода — обладает значительной теплоемкостью и высокой теплотой испарения, благодаря чему оказывает сильное охлаждающее действие. Недостатки — недостаточная смачивающая и проникающая способность. Для предотвращения этих недостатков к воде добавляют поверхностно активные вещества — смачиватели. Воду нельзя применять для тушения металлов и их гидридов, карбидов, металлоорганических соединений, нефтепродукты.

Пена — её важной характеристикой является её кратность, которая определяется объемом пены к объему её жидкой фазы. По кратности различают низко кратную пену (до 30), среднекратную — (от 30 до 200), высокократную (более 200). Воздушно-механическую пену получают с помощью пеногенерирующей аппаратуры и специальных добавок. В качестве пенообразователей используют соли органических сульфокислот. Химическая пена образуется при взаимодействии растворов, кислот и щелочей в присутствии пенообразователей. В настоящее время химическую пену используют лишь в некоторых огнетушителях.

Инертные разбавители применяют для объемного тушения и флегматизации, т. е. для создания не поддерживающей горение среды. Для этого широко используют диоксид углерода.

Хладоны — обладают более высокой огнетушащей способностью, чем инертные разбавители, т.к. способны образовывать пенную реакцию окисления. Для тушения пожаров применяют хладоны, огнетушащая концентрация которых составляет всего около 2% по объему. Их используют для объемного тушения и флегматизации при противопожарной защите особо важных и пожароопасных объектов.

Огнетушащие порошки представляют собой мелко измельченные минеральные соли карбонаты и бикарбонаты натрия и калия, фосфорно-амонийные соли, хлориды натрия и калия с различными добавками, которые препятствуют слёживанию и комкованию. Достоинством порошков является их высокая огнетушащая способность и универсальность. Т. е. возможность различных материалов, в т. ч. таких которые нельзя тушить водой, пеной и хладонами.

3.4 Класс помещения по степени опасности поражения людей электрическим током

К помещениям с повышенной опасностью относятся помещения с высокой температурой (выше 35 °C, например, на участках, где расположены котлы). При наличии токопроводящих полов, а также при наличии возможности одновременного прикосновения к элементам, соединенным с землей, и металлическим корпусам электрооборудования. [10]

Помещения с одновременным наличием двух и более условий, соответствующих помещениям с повышенной опасностью, называют особо опасными. Так как в нашем здании присутствует одни фактор, это наличие токопроводящих полов, то мы отнесём его к опасным помещениям по степени опасности поражения людей электрическим током.

3.5 Противопожарные мероприятия

Согласно ППБ 01−03, НПБ 88−2001 пожарная безопасность — состояние объекта, при котором исключается возможность пожара, а в случае его возникновения предотвращается воздействие на людей опасных факторов пожара.

Территория предприятия постоянно содержится в чистоте и систематически очищается от отходов производства.

Ко всем зданиям и сооружениям предприятия обеспечен свободный доступ. Проезд и подъезды к зданиям и пожарным водоисточникам, а также подступы к пожарному инвентарю и оборудованию всегда свободны. Противопожарные разрывы между зданиями не разрешается использовать под складирование материалов, оборудования, упаковочные тары и для стоянки автотранспорта.

Переезды и переходы через внутризаводские железнодорожные пути всегда свободны для проезда пожарных машин.

Все производственные, служебные, складские и вспомогательные здания и помещения постоянно содержатся в чистоте.

Проходы, выходы, коридоры, тамбуры, лестницы не разрешается загромождать различными предметами и оборудованием. Двери эвакуационных выходов свободно открываются в направлении выхода здания.

На лестничных клетках здания запрещается устраивать рабочие, складские и иного назначения помещения, прокладывать промышленные газопроводы, трубопроводы с ЛВЖ и ГЖ, устраивать выходы из шахт грузовых подъемников, а также устанавливать оборудование, препятствующее передвижению людей.

Чердачные помещения постоянно закрыты на замок. Расстояние от пожарной части до предприятия — 2 км.

Участки для очистки электролизных газов выполнены с противопожарными разрывами в 12 м от каждого корпуса. Внутренний пожарный водопровод постоянно находится под давлением общего водопровода завода. Пожарные краны устанавливаются таким образом, чтобы с их помощью можно было тушить пожар на всех участках.

Огнетушители предназначены для тушения загораний и пожаров в начальной стадии их возникновения до прибытия пожарных подразделений.

Ручные углекислотные огнетушители ОУ-2, ОУ-3, ОУ-4 предназначены для тушения загораний различных веществ и электроустановок, находящихся под напряжением, но не более 1000 В.

Ящики с сухим просеянным песком объемом не менее 0,5 м с совками и лопатками располагаются там, где возможно загорание горючих жидкостей на поверхности.

К противопожарному инвентарю относятся лопаты, пожарные ломы, ведра, топоры, багры, кошма, войлок. Пожарный инвентарь должен располагаться в хорошо видимых и доступных местах. В заводоуправлении для оповещения и тушения пожаров используются автоматические извещатели, ручные огнетушители, устанавливаются пожарные краны в коридорах и на лестничных клетках. В помещении сухой очистки также предусмотрена система оповещения, установлен стенд с противопожарным инвентарём (лопата, багор, войлочное одеяло), имеются ёмкости с песком, огнетушители, пожарные краны, а также спринклерная установка пожаротушения. Имеются в наличии индивидуальные средства защиты — противогазы, чтобы в случае возникновения пожара эвакуация не была осложнена отравлениями людей ядовитыми веществами — продуктами горения (например, угарный газ). С целью своевременного оповещения о возникновении пожара, включении систем пожаротушения, а также вызова пожарных команд, действует система пожарной связи и сигнализации, также может быть задействовано внутреннее радио.

3.6 Мероприятия по улучшению условий труда

Соответствуют рекомендациями по охране труда [9].

1) внедрение автоматического и дистанционного управления производственным оборудованием, технологическими процессами,

подъёмными и транспортными устройствами;

2) внедрение систем автоматического контроля и сигнализации о наличие и возникновении опасных и вредных производственных факторов, а также блокирующих устройств, обеспечивающих аварийное отключение технологического и энергетического оборудования в случаях его неисправности;

3) приведение цеха в соответствие с требованиями охраны труда;

4) устройство новых и реконструкция старых вентиляционных систем, аспирационных и пылегазоулавливающих установок;

5) приведение уровней шума на рабочих местах в соответствие с требованиями нормативных актов.

4. Эколого-экономические показатели

4. 1 Оценка воздействия производства на гидросферу и расчет капитальных вложений и текущих затрат на охрану загрязняющего объекта

Для оценки воздействия производства ОАО «Красноярский ЭВРЗ» заполняем таблицу 4.1.

Таблица 4.1 — Оценка воздействия производства на гидросферу

Вещество

Концентрация загрязняющего вещества С, мг/л

ДК, мг/л

Превышение установленной ДК ДС, мг/л

Эффективность улавливания

Эу, %

Медь

0,0345

0,013

0,0215

62,0

Хлориды

212,3

47,4

164,9

52,3

Нитрит-ионы

0,8

0,09

0,71

27,5

Ионы аммония

5,9

4,0

1,9

49,2

Алюминий

0,38

0,27

0,11

57,9

Цинк

0,12

0,028

0,092

58,3

Нефтепродукты

0,82

0,25

0,57

72,0

Превышение установленного ДК ДС, мг/л рассчитывается по формуле

ДС = С — ДК (4. 1)

ДСмедь= 0,0345 — 0,013 = 0,0215

ДСхлориды= 212,3 — 47,4 = 164,9

ДСнитрит-ионы= 0,8 — 0,09 = 0,71

ДСионы аммония= 5,9 — 4,0 = 1,9

ДСалюминий= 0,38 — 0,27 = 0,11

ДСцинк= 0,12 — 0,028 = 0,092

ДСнефтепродукты= 0,82 — 0,25 = 0,57

Данные загрязняющие вещества намного превышают предельно допустимые концентрации.

Эксплуатационные затраты — амортизационные отчисления, расходы на ремонт и содержание оборудования, а также расходы на энергию, стоимость теплоносителей, воды.

Текущие затраты на охрану гидросферы от загрязнения приведен в таблице 4.2.

Расчетная масса улавливания веществ Z, мг/л определяется по формуле

Z = ДС • Эу / 100 (4. 2)

где Z - расчетная масса улавливания веществ, мг/л;

ДС — масса веществ, подлежащих улавливанию, мг/л;

Эу - эффективность улавливания, %.

Zмедь= 0,0215×62,0/100 = 0,013

Zхлориды= 164,9×52,3/100 = 86,243

Zнитрит-ионы= 0,71×27,5/100 =0,195

Zионы аммония= 1,9×49,2/100 =0,935

Zалюминий= 0,11×57,9/100 =0,064

Zцинк= 0,092×58,3/100 =0,054

Zнефтепродукты= 0,57×72,0/100 =0,41

Текущие затраты ТЗ, руб. /год определяются по формуле на основе удельных текущих затрат на одну установку

ТЗ = nЭр (4. 3)

где ТЗ — текущие затраты, руб. /год;

n - количество единиц оборудования, шт. ;

Эр - эксплуатационные расходы на 1 установку, руб. /год.

ТЗ = 8 Ч 2350 = 18 800

Таблица 4.2 — Расчет капитальных вложений и текущих затрат на охрану гидросферы от загрязнения

Загрязняющее вещество

Концентрация веществ,

подлежащих

очистке, ДС, мг/л

Количество единиц фильтрующих установок, n, шт.

Расчетная концентрация очистки загрязняющих веществ, Z, мг/л

Капитальные вложения, КВ, руб.

Текущие затраты, ТЗ, руб. /год

Приведенные затраты, ПЗ, руб. /год

Базовый вариант

Медь

0,0215

8

0,013

0

18 800

18 800

Хлориды

164,9

86,243

Нитрит-ионы

0,71

0,195

Ионы аммония

1,9

0,935

Алюминий

0,11

0,064

Цинк

0,092

0,054

Нефтепродукты

0,57

0,41

Приведенные затраты ПЗ, руб. /год определяются по формуле

ПЗ = ТЗ + КВ Ч 0,1 + КВ (4. 4)

ПЗ = 18 800 + 0 Ч 0,1 + 0 = 18 800

4. 2 Расчет платежей за загрязнение окружающей среды

Расчетная масса сбросов загрязняющих веществ по базовому и альтернативным вариантам приведена в таблице 4.3.

Таблица 4.3 — Расчетная масса сбросов загрязняющих веществ

Загрязняющие вещества

Масса сбросов загрязняющих веществ, т/год

ДК, т/год

Медь

12,1

4,6

Хлориды

74 305,0

16 590,0

Нитрит-ионы

280,0

31,5

Ионы аммония

2065,0

1400,0

Алюминий

133,0

94,5

Цинк

42,0

9,8

Нефтепродукты

287,0

87,5

Расчет платежей за загрязнение окружающей среды приведен в таблице 4.4.

Таблица 4.4 — Расчет платежей за загрязнение окружающей среды

Наименование загрязняющего вещества

Платежи за сбросы загрязняющих веществ, руб.

Норматив платы за сброс загрязняющего вещества в пределах установлен-

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой