Построение структурной схемы устройства станка 3Б722

Тип работы:
Лабораторная работа
Предмет:
Экономические науки


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Лабораторная работа

Построение структурной схемы устройства станка 3Б722

Содержание

1. Цель работы

2. Общие сведения о процессе шлифования

2.1 Шлифовальное оборудование

2.2 Классификация шлифовальных станков

3. Общие сведения исследуемого объекта

3.1 Техническая характеристика станка 3Б722

4. Структурная схема станка 3Б722

4.1 Механическая составляющая станка 3Б722

Заключение

Список используемой литературы

1. Цель работы

Выбор объекта морфологического исследования. Приобретение практических навыков структурного анализа.

2. Общие сведения

Шлифование — это процесс обработки заготовок абразивными материалами. Для шлифования изделий применяются абразивные круги, бумага, ткань или паста с нанесенным слоем абразива. К абразивам относятся твердые горные породы алмаз, кварц, корунд, гранат, а также искусственные горные породы (карбид бора, карборунд).

Шлифование используют для финишной обработки с высокой точностью (до 0,002 мм).

2.1 Шлифовальное оборудование

Шлифование производится на специальном шлифовальном оборудовании — шлифовальных станках. Шлифовальный станок относится к металлорежущим станкам. Конструкция шлифовального оборудования позволяет с помощью абразивных инструментов (шлифовальных кругов) обрабатывать наружные и внутренние фасонные, цилиндрические и конические поверхности, шлифовать резьбу и зубья, а также производить заточку режущего инструмента. Основным и наиболее скоростным движением станка является вращение абразивного круга. К конструкции шлифовального оборудования предъявляются повышенные требования относительно отвода пыли, виброустойчивости и износостойкости.

2.2 Классификация шлифовальных станков

Классификация шлифовальных станков по виду выполняемых работ шлифовальные станки подразделяются:

— круглошлифовальные;

— внутришлифовальные;

— плоскошлифовальные;

— бесцентрово-шлифовальные;

— хонинговальные и притирочные;

— специальные (зубошлифовальные, резьбошлифовальные, шлицешлифовальные и т. д.);

— заточные.

Плоскошлифовальные станки подразделяются на шлифующие круглой боковой и плоской торцевой поверхностями абразивного круга. Наибольшее распространение получили плоскошлифовальные станки с горизонтальным шпинделем и прямоугольным столом для шлифования изделий боковой поверхностью круга [1].

плоскошлифовальный станок структурный механический

3. Общие сведения о плоскошлифовальном станке 3Б722

Рисунок 1 Станок 3Б722

Плоскошлифовальный станок 3Б722 с прямоугольным столом предназначен для шлифования плоскостей деталей периферией круга. Шлифуемые детали в зависимости от материала, формы и размеров могут закрепляться как на электромагнитной плите, так и непосредственно на рабочей поверхности стола.

Плоскошлифовальный станок 3Б722 может применяться в индивидуальном, серийном и крупносерийном производстве.

Особенности плоскошлифовального станка 3Б722:

— Станок плоскошлифовальный 3Б722 обладает классом точности П и имеет длину рабочей поверхности стола 1000 мм, а ширину 320 мм.

— Вертикальное перемещение каретки со шлифовальной бабкой может быть как ручное, так и прерывистое автоматическое от гидропривода через механизм подачи и ускоренное от электродвигателя.

— Для облегчения наладки станка 3Б722 предусмотрено ускоренное перемещение каретки со шлифовальной бабкой. Вертикальная и поперечная подачи шлифовальной бабки при шлифовании осуществляются вручную или автоматически.

— Для предохранения во время шлифования шлифуемых изделий от прижогов и тепловых деформаций станок 3Б722 снабжен устройством для подачи охлаждающей жидкости к месту контакта шлифовального круга с изделием. Охлаждающая жидкость очищается шлакоуловителем или магнитным сепаратором.

Насосная установка установлена сзади слева станины станка, бак с охлаждающей жидкостью сзади справа. Электроаппаратура размещена в электрошкафу, в нише тумбы станины и в пульте управления. Все механизмы [2].

3.1 Техническая характеристика станка 3Б722 [3]

Таблица 1

Наименование параметра

3Б722

Основные параметры

Класс точности по ГОСТ 8–82

П

Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (длина х ширина х высота), мм

1000×360×400

Наибольшие размеры обрабатываемых поверхностей (длина х ширина), мм

1000×320

Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм

190… 630

Рабочий стол станка

Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм

1000×320

Размеры поверхности электромагнитной плиты (длина х ширина), мм

900×320

Продольное перемещение стола от гидравлики (max/min)

300… 1050

Скорость возвратно-поступательного движения стола, м/мин

2 … 40

Шлифовальная бабка

Размеры шлифовального круга (наименьший и наибольший наружный диаметры), мм

325… 450

Размеры шлифовального круга (внутренний диаметр/ высота), мм

203/ 63

Число оборотов шлифовального круга в минуту

1460

Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе, кгс*м

6,7

Конец шпинделя шлифовальной бабки по ГОСТ 2323–67 (конструкция/ конусность/ наибольший диаметр)

1/ 1: 5/ 80

Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки (ручное и от гидравлики), мм

400

Цена деления лимба поперечного перемещения шлифовальной бабки, мм

0,05

Поперечное перемещение шлифовальной бабки на один оборот лимба, мм

4,5

Пределы скоростей поперечной подачи шлифовальной бабки (бесступенчатое регулирование), м/мин

0,05… 3

Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола (бесступенчатое регулирование), мм

1… 30

Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм

440

продолжение таблицы на стр. 6

Вертикальное перемещение шлифовальной бабки на один оборот лимба, мм

1,0

Автоматические вертикальные подачи шлифовальной бабки, мм

0,005… 0,1

Скорость вертикального ускоренного перемещения, м/мин

0,450

Привод и электрооборудование станка

Количество электродвигателей на станке

6

Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт/ об/мин

10/ 1460

Электродвигатель вертикального ускоренного перемещения шлифовальной бабки, кВт/ об/мин

1,1/ 1400

Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт/ об/мин

5,5/ 970

Производительность насоса гидропривода, л/мин

Электродвигатель насоса системы смазки, кВт/ об/мин

0,12/ 1400

Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт/ об/мин

0,12/ 1400

Производительность насоса охлаждения, л/мин

Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт/ об/мин

0,12/ 1400

Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт

3,685

род тока питающей сети

50Гц, 380 В

Габариты и масса станка

Габарит станка, мм

3410×2020×2290

Масса станка, кг

6950

Рисунок 2. Основные узлы

1. Кожухи — 3Б722−80

2. Каретка — 3Б722−35

3. Шлифовальная бабка — 3Б722−30

4. Электрооборудование — 3Б722−90а

5. Стол — 3Б722−20

6. Станина — 3Б722−10

7. Панель управления гидрокоробки подач — 3Б722−41

8. Гидрокоробка подач шлифовальной бабки — 3Б722−54

9. Панель управления стола — 3Б722−40

10. Гидрокоробка реверса стола — НГ-52

11. Пульт управления — 3Б722−91

12. Трубопровод электрооборудования — 3Б722−92

13. Кран манометра — 3Б722−48

14. Гидрокоробка сказки направляющих стола — НГ-60

15. Золотник подачи реверсивный — 3Б722−59а

16. Установка смазки шпинделя — 3Б722−57а

17. Сильфонное реле — НГ-65В

18. Механизм ускоренного перемещения — 3Б722−37б

19. Охлаждение — 3Б722−75

20. Плита электромагнитная на напряжение 110, ГОСТ 3860–56 ЭП-32Г

21. Магнитный сепаратор — CM-3МA

22. Принадлежности — 3Б722−85

23. Цилиндр стола — 3Б722−50

24. Насосная установка — 3Б722−56

25. Трубопровод — 3Б722−51

26. Колонка — 3Б722−15

27. Гидрокоробка реверса шлифовальной бабки — 3Б722−53

28. Узел конечных выключателей — 3Б722−46б

29. Редуктор каретки — 3Б722−26

30. Цилиндр шлифовальной бабки — 3Б722−52

31. Редуктор колонки — 3Б722−27

32. Опора привода винта — 3Б722−28

33. Механизм вертикальной подачи — 3Б722−36

34. Плунжер механизма подач — 3Б722−55 [3]

4. Структурная схема станка 3Б722

/

4.1 Основные узлы станка и их назначение

Двигатель электрический асинхронный, предназначен для преобразования электрической энергии в механическую энергию.

Станина служит для монтажа всех основных улов станка и является его основанием. Наиболее ответственной частью, станины являются продольные направляющие, по которым перемещаются каретка стола.

Колонка крепится к станине. Внутри колонки крепятся вертикальные направляющие по которым перемещается шлифовальная бабка. Так же там закреплен шпиндель передающий вращение от электродвигателя по средствам гидрокоробки на абразивный круг.

Стол — приспособление для фиксации обрабатываемой заготовки. Крепится на станине, перемещается продольно относительно последней.

СОЖ и гидравлическая система — служит для охлаждения обрабатываемой заготовки и смазки основных деталей и узлов механизма.

Заключение

В ходе выполнения данной лабораторной работы были получены теоретические знания об устройстве станка 3Б722, а также практические навыки в структурном анализе и последующем построении структурной схемы выбранного объекта.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой