Проект 4-х этажного жилого дома

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Строительство


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Содержание

Введение

1. Подсчет объемов работ нулевого цикла

1.1 Определение объемов земляных масс грунта в котловане

1.2 Определение объемов сборного фундамента

1.3 Кладка стен подвала

1.4 Плиты перекрытия

2. Выбор комплектов машин для разработки грунта в котловане

2.1 Подбор экскаватора

2.2 Подбор автосамосвалов

2.3 Подбор кранов для выполнения работ нулевого цикла

3. Подбор средств водоотлива и понижения уровня грунтовых вод

4. Правила безопасного выполнения работ при монтаже плит перекрытий

Приложение

Список литературы

Введение

Целью выполнения расчетно-графической работы является закрепление знаний связанных с производством работ нулевого цикла, а именно: разработка грунта в котловане под сооружение, устройство оснований, возведения фундаментов и подземной части здания, устройство отмостки. Также необходимо выполнить расчет объемов и трудоемкости строительных процессов, разработать календарный график производства работ на нулевой цикл.

Темой моего сквозного проекта является 4-этажный жилой дом. Параметры здания: длина -50 400мм, ширина — 11 400 мм.

Проектируемое здание возводиться в городе Астрахань. Город Астрахань находиться в IV климатической зоне Согласно данным СНиП 2. 01. 01−82 Среднемесячная температура в январе от -15 до 0 градусов.

Среднемесячная температура в июле от +25 до +28 гр-ов.

Среднегодовая температура 9,4 градуса.

Минимальная температура -34 градуса.

Максимальная температура +40 градусов

Средняя максимальная температура 30,9 градусов.

Период со среднесуточной темп. менее 8 градусов составляет 172 суток.

Период со среднесуточной темп. менее 10градусов составляет 185 суток.

Период со среднесуточной темп. менее 0 градусов составляет 113 суток.

Глубина промерзания грунта 92 см.

Район слабо подвержен оползневым процессам.

Среднемесячная относительная влажность в 13 ч. составляет, %:

самый холодный месяц 79%

самый жаркий месяц 37%

Количество осадков в год 249 мм, в том числе:

жидких и смешанных за год 214.

Суточный максимум осадков составил 73 мм.

Роза ветров

С

СВ

В

ЮВ

Ю

ЮЗ

З

СЗ

ЯНВАРЬ

9

15

22

14

5

10

15

10

ИЮЛЬ

15

10

11

12

10

14

14

14

Конструктивное решение:

Мною запроектирован 4-этажный 16 квартирный жилой дом, который находится в г. Астрахань. В плане проектированное здание имеет сложную конфигурацию. Здание 4-тиэтажное с высотой этажа 2,8 м, и подвалом высотой 2 м. Размеры здания в осях 11,4 м?50,4 м. Отметка подошвы фундаментов -3,1 м. На крыльце устраивается пандус с уклоном 37,5%. Крыша четырехскатная (асбестоцементные листы).

Конструктивная схема здания бескаркасная с несущими продольными стенами. Пространственная жёсткость и устойчивость здания обеспечивается плитами перекрытия связывающими между собой стены.

Эвакуация из здания (СНиП 2. 02. 01−85* «Противопожарные нормы»):

— выход с первого этажа ведётся через входные двери непосредственно на улицу;

— выход со второго, третьего, четвертого и пятого этажей ведётся по лестничные площадки, через входные двери непосредственно на улицу.

Безопасная эксплуатация здания осуществляется следующими способами:

— применение несущих элементов здания, междуэтажных перекрытий, наружных и внутренних стен, элементов лестничных клеток (маршей и площадок) с пределом огнестойкости, требуемым для зданий второй степени огнестойкости;

— устройство подъездов для пожарной техники, обеспечивающих доступ пожарных автолестниц на любой этаж здания;

— предусмотрены лестничные клетки типа І, для пропуска пожарного рукава предусмотрен зазор 220 мм;

— для путей эвакуации предусмотрены несгораемые строительные материалы.

— предусмотрено дымоудаление с каждого этажа;

— оповещение людей о пожаре предусмотрено в каждой квартире путем подачи звуковых сигналов.

Технико-экономические показатели

1. Площадь застройки — 423,36 м2;

2. Строительный объем здания — 4995,65 м3;

3. Площадь жилого здания — 1305,6 м2;

4. Жилая площадь квартир — 696,8 м2;

5. Общая площадь квартир -1194,4 м2.

Фундаменты

Фундаменты запроектированы — сборные ленточные. Глубина заложения фундамента — 2,4 м. Отметка подошвы -3,100 м.

Ширина плит подошвы ленточных фундаментов назначена ориентировочно:

— под внутренние стены — 1000 мм;

— под наружные стены — 1200 мм.

Плиты ленточных фундаментов укладывают на тщательно спланированную и утрамбованную поверхность основания. Монолитные участки выполняют из бетона класса В12,5.

Блоки стен подвала запроектированы шириной 600 мм, под внутренние 500 мм. Их укладывают на цементном растворе М50 с обязательной привязкой швов.

Для защиты наружных стен от грунтовых вод, необходимо устройство вертикальной и горизонтальной гидроизоляции. В качестве гидроизоляции подземной части здания используется: мастика «АУТОКРИН» ТУ РБ 14 511 885. 001 — 98, обмазкой в два слоя — вертикальная гидроизоляция с запуском в подвал. Два слоя из рубероида — горизонтальная гидроизоляция.

Для защиты фундаментов от поверхностных вод по периметру здания выполняют асфальтобетонную отмостку шириной 750 мм по щебеночному основанию толщиной 150 мм с уклоном от здания 3%.

Стены

В проектируемом здании наружные стены приняты трехслойной конструкции с утеплителем (толщиной 640 мм). Связь между наружными и внутренними слоями стен осуществляется за счет гибких связей из стеклопластиковой арматуры с шагом 600 мм по высоте кладки и 1000 мм по длине кладки. Кладка выполнена из облицовочного керамического кирпича КЛО 100/75 с размерами 250?120?65. Через каждые пять рядов кладка для жесткости армируется сеткой. В качестве утеплителя приняты плиты пенополистирольные URSA П-30 1250?600?120.

Внутренние несущие стены приняты толщиной 380 мм, выполнены из обычного керамического кирпича с размерами 250?120?65 на растворе М75.

Во внутренних стенах, разделяющие санузлы, предусмотрены вентиляционные каналы размерами 140?140 мм. Участки стен в местах прохода вентиляционных каналов армируем двумя продольными стержнями O5 S500 с приваркой поперечных стержней с шагом 100 мм, минуя отверстия вентиляционных каналов.

Над проемами в стенах уложены сборные железобетонные перемычки. Перемычки укладываются на кирпичные стены, на слое цементного раствора М100.

Стены лестничной клетки выполнены из керамического кирпича имеющие размеры 250×120×65мм.

Перекрытия

В здании запроектированы сборные железобетонные перекрытия из многопустотных плит толщиной 220 мм по Серия Б1. 041. 1−3. 08 Плиты перекрытия опираются на несущие стены по слою цементного раствора М50 на 190 мм.

Анкерные связи выполняют из гладкой стержневой арматурной стали 10: для наружных стен — из одного стержня, для внутренних — составные. Анкеры заделывают в кирпичную кладку наружных стен. При анкеровке плит друг с другом анкеры сваривают между собой.

Анкеровка между плитами обеспечивают сборному перекрытию свойства жесткого диска, который связывает вертикальные несущие элементы здания в пространственно неизменяемую систему.

В местах пропуска сантехнических труб пробить в плитах по месту отверстия размером 150×150 мм. Отверстия должны совпадать с пустотами плит.

Монолитные участки выполняются из бетона класс В12,5 на мелком заполнителе.

Работы по монтажу панелей перекрытий и покрытий выполняются в соответствии с требованиями СНиП 3. 03. 01−87 «Несущие и ограждающие конструкции».

Лестницы

Лестницы запроектированы из сборных ж/б лестничных маршей по серии 1. 151. 1−6 выпуск 1 и площадок по серии 1. 152. 1−8 выпуск 1. Лестницы расположены в лестничных огражденных капитальными стенами.

На лестничной клетке предусмотрен выход на крышу через люк по закреплённой металлической лестнице-стремянке. Вход на крышу защищён противопожарными дверями, а люк — крышкой.

Для входа в здание предусмотрено монолитное крыльцо. Также предусмотрен пандус с уклоном 37,5%, длиной 1,4 м. К вспомогательным устройствам относится стальная решетка с размерами 0,5?0,5 м для чистки обуви, которая устанавливается прямо в монолитной площадке.

Для безопасности и удобства движения лестничные марши и площадки оборудуются ограждениями с поручнями высотой 0,9 м. Ограждения устраиваются из стальных звеньев, привариваемым к закладным деталям. Поручень поливинилхлоридный, надевается на металлическую полосу, устраивается на высоте 900 мм. Металлические детали ограждения после сварки очищают от коррозии и покрывают антикоррозийным составом (ГФ-021 ГОСТ 25 129–82), затем окрашиваются эмалью (ПФ-115 ГОСТ 6465–76 с изм. 1−4).

Перегородки

Перегородки запроектированы из обычного керамического кирпича с размерами 250?120?65 на растворе М50. При примыкании перегородки к полу прикладывают звукоизолирующие прослойки. При опирании перегородки к потолку прокладывается теплоизоляцию, обжимают ее скобой и крепят к плите перекрытия с помощью антисептированной пробки или дюбеля O6мм. Перегородки с двух сторон оштукатуриваются, после чего производится оклейка.

Кладку перегородок необходимо вести в соответствии со СНиП 3. 03. 01−87 «Несущие и ограждающие конструкции»

Покрытия (крыши)

В здании запроектирована крыша четырехскатная, стропильная вентилируемая, холодная. Состав кровли принят в соответствии с СНБ 5. 08. 01 — 2000 и СНБ 2. 04. 01 — 97.

Состав кровли (сверху вниз):

— Асбестоцементные листы по СТБ 1380−2003;

— Обрешетки сечением 100×32мм шаг 350 мм;

— Контробрешетка сечением 100×25мм СТБ 1713−2007;

Стропильнае нога сечением 100×150мм.

Состав чердачного перекрытия:

— Цементно-песчаная стяжка на цементе М100, 30 мм;

— Утеплитель, плиты пенополистирольные марки URSA П-30 1250?600?150, 150 мм;

— Пароизоляция — полиэтиленовая пленка «Ютафол-Д»;

— Железобетонная плита 220 мм.

Отвод осадков с кровли производится наружным организованным способом посредством водосточных желобов и водосточных труб.

Для вентиляции чердака и входа на крышу используют слуховые окна заполняемые створками типа 'жалюзи', хорошо пропускающих воздух и не допускающих попадания в чердак снега и дождевой воды.

Все деревянные конструкции, работающие в контакте с каменными, необходимо тщательно антисептировать и между ними прокладывать толь.

Окна и двери

Столярные изделия запроектированы по действующим каталогам для окон и балконных дверей серии СТБ 1108−98, двери серии СТБ 1138−98.

Оконные блоки запроектированы с двойным остеклением из стеклопакета и стекла снаружи, их устанавливают в проём строго по проекту и крепят специальными саморезами чугунными или медными длинной 100−120 мм. Диаметром 4−6 мм. Зазоры между коробкой и стеной заполняют монтажной пеной (полиуретан). Подоконные доски приняты по СТБ 1074−2006.

Двери в здании предусмотрены двухпольные, поливинилхлоридного профиля остеклённые, индивидуального изготовления. Полотна дверей навешиваются на две петли, которые устанавливаются, на 250 мм от грани полотна.

фундамент грунт перекрытие

1. Подсчет объемов работ нулевого цикла

1.1 Определение объемов земляных масс грунта в котловане

Объем котлована:

(1.1. 1)

где Vk — объем котлован

H — глубина котлована;

Н = 2.5 (м).

A, B — размеры сторон котлована по низу (принимают равными размерам нижней части фундамента у основания с рабочим зазором 1,4 м (0,7м*2) с каждой стороны);

A1, B1 — размеры сторон котлована по верху.

А=1,4*2+11,4=14,2 м

В=1,4*2+50,4=53,2 м

(1.1. 2)

А1=14,2+2*2,5*0,5=16,7 м

В1=53,2+2*2,5*0,5=55,7 м

Для въезда в котлован устраивается въездная траншея (пандус), объем которой определим по формуле:

, (1.1. 3)

где Нк — глубина котлована у съезда;

Аn— ширина пандуса по дну въездной траншеи, принимаемая при одностороннем движении транспорта — 4,0 м;

m1 — коэффициент естественного откоса пандуса, принимаемый в соотношении 1: 8−1:12 в зависимости от вида грунта и условий работы.

m — коэффициент естественного откоса котлована;

H — 2.5 (м) m — 0,5

An — 4 (м) m1 — 10

(1.1. 4)

Общий объем котлована равен:

(1.1. 5)

Объем не добора грунта:

Vнед. =АBhнед. (1.1. 6)

Vn =(14,2*53,2)* 0,1=75.5 (м3)

h-величина недобора грунта, см, принимаемая по таблице 3, учебно-методического пособия.

Объем экскаваторной разработки грунта в котловане:

Vэ.р.к. = V- Vнед. (1.1. 7)

Vэ.р.к. = 2742,7−75,5=2667,2 (м3)

Объем экскаваторной разработки на вымет (составляет 25% от объема экскаваторной разработки грунта):

Vн= Vэ.р. к *25/100 (1.1. 8)

Vн =2667. 2*25/100=666.8 (м3)

Объем экскаваторной разработки с погрузкой в транспортное средство (составляет 75% от объема экскаваторной разработки грунта):

Vпогр= Vэ.р. к— Vн (1.1. 9)

Vпогр =2667,2*75/100=2000,4 (м3)

Планировка грунта бульдозерами:

Vб= A1*B1*0,4 (1.1. 10)

Vб =16,7*55,7*0,4=372,1(м3)

Подчистка дна котлована вручную:

Vвр=А*В*0,05 (1.1. 11)

Vвр =14,2*53,2*0,05= 37,7(м3)

1.2 Определение объемов сборного фундамента

По конструктивному решению фундамент сборный под все стены здания. Глубина заложения 2.5 м.

Отметка подошвы фундамента -1200 мм. Толщина фундаментной стены — 600 мм.

Поверх фундамента устраивается горизонтальный гидроизоляционный слой из двух слоев рубероида на мастике. Назначение гидроизоляционного слоя — исключение миграции капиллярной грунтовой и атмосферной влаги вверх по стене.

Таблица 1.2. 1

Спецификация сборного фундамента

Поз

Обозначение

Наименование

Кол-во, шт

Масса кг.

Примечание

1

2

3

4

5

6

Фундаментные подушки

ФЛ1

Серия Б1. 012−1. 99 Выпуск 0,1,2

ФЛ12. 30−6

10

1630

ФЛ2

ФЛ10. 24−6

18

1380

ФЛ3

ФЛ10. 12−6

4

790

ФЛ4

ФЛ10. 8−6

6

540

ФЛ5

ФЛ12. 30−5

14

1520

ФЛ6

ФЛ10. 24−5

22

1260

ФЛ7

ФЛ10. 12−5

19

630

ФЛ8

ФЛ10. 8−5

11

420

Блоки фундаментные

1

Серия Б1. 016−1.1 Выпуск 1. 98

ФБС24.6. 6

112

1220

2

ФБС12.6. 6

116

960

3

ФБС8.6. 6

124

700

4

ФБС24.5. 6

111

970

5

ФБС12.5. 6

16

450

Итого

12 470

Объем фундамента:

V=L*H*B

L=50,4*5+11,4*18=457,2 м

V=457,2*2,5*1,4=1600,2 м3

Объем щебня:

Vщ= 0,2* Vобщ

Vщ= 0,2*1600,2=320,04

Пропитка основания битумом:

Vб= 2*0,002* Vщ

Vб= 2*0,002*320,04=1,28

Гидроизоляция вертикальная и горизонтальная:

S= h*l

Sгор = 1,4*457,2=640,08 м2

Sверт = 2,5*457,2=1143 м2

1.3 Кладка стен подвала

Кирпичная кладка из сплошного кирпича глиняного обыкновенного (ГОСТ 530 — 80) на цементно-песчаном растворе. Кирпич одинарный размером 250×120×65, марка 150.

Таблица 1.3. 1

Кладка стен

Ось

Наименование стены

Lст

Bст.

Hст.

V

1

2

3

4

5

6

А (1−18)

Наружная стена

50. 4

0. 6

2. 2

66. 52

1 (А-Д)

Наружная стена

11. 4

0. 6

2. 2

15. 04

Д (1−18)

Наружная стена

50. 4

0. 6

2. 2

66. 52

18 (Д-А)

Наружная стена

11. 4

0. 6

2. 2

15. 04

2(А-Д)

Внутренняя стена

11. 4

0. 5

2. 2

12. 54

3(А-Д)

Внутренняя стена

11. 4

0. 5

2. 2

12. 54

4(А-Д)

Внутренняя стена

11. 4

0. 5

2. 2

12. 54

5(А-Д)

Внутренняя стена

11. 4

0. 5

2. 2

12. 54

6(А-Д)

Внутренняя стена

11. 4

0. 5

2. 2

12. 54

7(А-Д)

Внутренняя стена

11. 4

0. 5

2. 2

12. 54

8(А-Д)

Внутренняя стена

11. 4

0. 5

2. 2

12. 54

9(А-Д)

Внутренняя стена

11. 4

0. 5

2. 2

12. 54

10(А-Д)

Внутренняя стена

11. 4

0. 5

2. 2

12. 54

11(А-Д)

Внутренняя стена

11. 4

0. 5

2. 2

12. 54

12(А-Д)

Внутренняя стена

11. 4

0. 5

2. 2

12. 54

13(А-Д)

Внутренняя стена

11. 4

0. 5

2. 2

12. 54

14(А-Д)

Внутренняя стена

11. 4

0. 5

2. 2

12. 54

15(А-Д)

Внутренняя стена

11. 4

0. 5

2. 2

12. 54

16(А-Д)

Внутренняя стена

11. 4

0. 5

2. 2

12. 54

17(А-Д)

Внутренняя стена

11. 4

0. 5

2. 2

12. 54

Б (1−18)

Внутренняя стена

50. 4

0. 5

2. 2

55. 44

В (1−18)

Внутренняя стена

50. 4

0. 5

2. 2

55. 44

Г (1−18)

Внутренняя стена

50. 4

0. 5

2. 2

55. 44

ИТОГО

530. 08

1.4 Плиты перекрытия

В здании запроектированы сборные железобетонные перекрытия из многопустотных плит толщиной 220 мм по Серия Б1. 041. 1−3. 08 Плиты перекрытия опираются на несущие стены по слою цементного раствора М50 на 190 мм.

Таблица 1.4. 1

Спецификация плит перекрытий

Поз

Обозначение

Наименование

Кол-во, шт

Масса кг.

Примечание

1

2

3

4

5

6

П1

Серия Б1. 041. 1−3. 08

ПТМ 36. 12. 22−8.0 S800

130

1350

П2

ПТМ 36. 15. 22−8.0 S800

90

1480

П3

ПТМ 30. 12. 22−8.0 S800

60

1230

П4

ПТМ 30. 15. 22−8.0 S800

100

1320

П5

ПТМ 27. 15. 22−8.0 S800

10

1250

П6

ПТМ 27. 12. 22−8.0 S800

20

1080

П7

ПТМ 45. 12. 22−8.0 S800

10

3020

2. Выбор комплектов машин для разработки грунта в котловане

2.1 Подбор экскаватора

Для разработки грунта в котлованах в качестве ведущей машины применяют экскаваторы с оборудованием типа драглайн, прямая или обратная лопата. Экскаваторы, оборудованные:

— прямой лопатой используется для разработки грунтов, расположенных выше уровня стоянки экскаватора.

— обратной лопатой — для разработки грунтов, расположенных ниже

уровня стоянки экскаватора, преимущественно при отрывке траншей и небольших неглубоких котлованов;

— драглайном- для разработки грунтов, расположенных ниже уровня стоянки экскаватора, преимущественно при отрывке котлованов и траншей в увлажненных грунтах.

В зависимости от объема грунта в котловане определяют емкость ковша экскаватора.

Определение емкости ковша экскаватора.

Таблица 2. 1

Объем грунта в котловане, м

Емкость ковша экскаватора, м3

До 500

0,15

500−1500

0,24; 0,3

1500−5000

0,5

2000−8000

0,65

6000−11 000

0,8

11 000−15 000

1,0

более 15 000

1,25: 1,5

По виду и категории грунта выбирают тип ковша экскаватора. При этом для песков и супесей выбирают ковши со сплошной режущей кромкой, для глин и суглинков с зубьями. Основными требуемые параметры машин (экскаваторов) для отрывки котлованов и траншей являются:

1. Требуемая глубина копания;

2. Требуемый радиус резания;

3. Требуемый радиус выгрузки;

4. Требуемая высота выгрузки в транспорт.

Требуемая глубина копания определяется отметкой заложения фундаментов; требуемым радиусом резания, назначаемым в зависимости от проектируемых размеров проходок экскаватора при разработке котлована; требуемым радиусом выгрузки, зависящим от расстояния необходимой выгрузки грунта в транспортное средство или высоты отвала грунта.

По указанным характеристикам предварительно выбирают не менее 2-х типов экскаваторов по, отличающихся видом оборудования, емкостью ковша или тем и другим вместе, и выполняют сравнение их экономической эффективности. Выполняется расчет стоимости разработки 1 м³ грунта в котловане для каждого типа экскаваторов.

I вариант:

Экскаватор марки Э-652 имеет ковш с прямой лопатой с зубьями.

Емкость — 0,65 м³.

Глубина копания 7. 9 м,

Высота выгрузки 4,7 м,

Радиус копания 7. 25 м.

Средняя стоимость машино-смены — См/см = 28.3 руб.

Инвентарно-расчетная стоимость экскаватора — Сир=17. 14 тыс. руб.

Норма времени с погрузкой в транспортное средство — 25. 25 маш. час,

Норма времени на вымет — 22. 77 маш. час.

1. Определяем стоимость разработки 1 м³ грунта в котловане.

, (2.1. 1)

где 1,08- коэффициент, учитывающий накладные расходы;

Смаш-см. — стоимость машино-смены экскаватора, руб/см;

Псм. выр — сменная выработка экскаватора, учитывающая разработку грунта навымет и с погрузкой в транспортные средства, м3/смен;

Псм. выр = Vэрк/? nмаш-см, (2.1. 2)

где Vэрк -объем экскаваторной разработки грунта в котловане /объем грунта котлована/ за вычетом объема недобора грунта;? nмаш-см — суммарное число машино-смен экскаватора (трудоемкость) при работе навымет и с погрузкой в транспортные средства;

? nмаш-см = НврVпогр / 8000 + НврVнавым / 8000 (2.1. 3)

? nмаш-см =25,25*2000,4 / 8000 + 22,77*666,8 / 8000 = 8,2 (маш/см.)

Псм. выр =2667,2 / 8,2= 325,3 (м3/см.)

С = 1,08 28,3/325,3 = 0,094 руб.

2. Рассчитываем капитальные вложения на разработку 1 м³ грунта

К = 1,07Сир / (Псм. вырtгод), (2.1. 4)

где tгод — нормативное число смен работы экскаватора в году (tгод = 350 см. для машин с емкостью ковша до 0,65 м³ включительно).

К = 1,07 17,14 / (325,3 350)= 0,16

3. Определяем приведенные затраты на разработку 1 м³ грунта

П = С + ЕК, (2.1. 5)

где Е — нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, равный 0,15.

П = 0,094+ 0,150,16 = 0,94 024 руб.

II вариант:

Экскаватор марки Э-754 имеет ковш с прямой лопатой с зубьями.

Емкость ковша — 0,75 м³.

Глубина копания 6. 5 м,

Высота выгрузки 6 м,

Радиус копания 9.1 м.

Средняя стоимость машино-смены — См/см =31. 49 руб.

Инвентарно-расчетная стоимость экскаватора — Сир=23. 1 тыс. руб.

Норма времени с погрузкой в транспортное средство — 17.7 маш. час,

Норма времени на вымет — 14. 99 маш. час.

1. Определяем стоимость разработки 1 м³ грунта в котловане с помощью формулы (2.1. 1) и сменную выработку экскаватора с помощью формул (2.1. 2) и (2.1. 3)

? nмаш-см =23,1*2000,4 / 8000 + 17,7*666,8 / 8000 = 7,25(маш/см.)

Псм. выр =2667,2 / 7,25= 367,9 (м3/см.)

С = 1,08 31,49/367,9 = 0,092 руб.

2. Рассчитываем капитальные вложения на разработку 1 м³ грунта с помощью формулы (2.1. 4)

К = 1,0723,1 / (367,9350)= 0,19

3. Определяем приведенные затраты на разработку 1 м³ грунта с помощью формулы (2.1. 5)

П = 0,092 + 0,150,19 = 0,920 285 руб.

Наименьшие приведенные затраты имеет второй вариант экскаватора (0,94 024 > 0,920 285), поэтому для разработки котлована выбираем Э-754.

2.2 Подбор автосамосвалов

Для выбранного экскаватора в качестве комплектующих машин для вывоза лишнего грунта из котлована и обеспечения совместной работы с экскаватором выбирают автосамосвалы. При этом выполняются следующие расчеты:

1. Определяем объем грунта в плотном теле в ковше экскаватора

Vгр = VковКнап / Кр., (2.2. 1)

где Vков — объем ковша экскаватора, м3;

Кнап -коэффициент наполнения ковша (для прямой лопаты 1−1,25);

Кр — коэффициент разрыхления грунта. Кр=1,06

Vгр = 0,75 1,25 / 1,06 = 0,88 (м3)

2. Определяется масса грунта в ковше экскаватора

Q = Vгр, (2.2. 2)

где — объемная масса грунта, т/м3 (для суглинок = 1,7).

Q = 0,881,7 = 1,496 (т)

3. Определяем количество ковшей грунта в кузове автосамосвала

n = П / Q, (2.2. 3)

где П — грузоподъемность автосамосвала, которая зависит от дальности транспортирования грунта (5 км) и емкости ковша.

Выбираем Самосвал с грузоподъемностью 10 т. принимаем по таблице 9, учебно-методического пособия.

n = 10 / 1,496 = 6,7?7 шт.

4. Определяем объем грунта в плотном теле, загружаемый в кузов авто самосвала

V = Vгрn (2.2. 4)

V = 0. 887 = 6,16 (м3)

5. Определяем продолжительность одного цикла работы автосамосвала

Тц = tn + 60L / Vг + tp + 60L / Vп + tм (2.2. 5)

где tn — время погрузки грунта (мин) tn = VHвр/100 = 6,16 2,053 60/ 100 = 7,6 мин;

L — расстояние транспортировки грунта = 5 км;

Vг.- средняя скорость автосамосвала в загруженном состоянии — 19 км/ч;

Vп — средняя скорость автосамосвала в порожнем состоянии — 26 км/ч;

tp — время разгрузки — 2 мин;

tм — время маневрирования перед погрузкой и разгрузкой — 3 мин. ;

Tц = 7,6 + 605 / 19 + 2 + 605 / 26 + 3 = 39,9 (мин)

6. Определяем требуемое количество автосамосвалов

N = Tц / tп (2.2. 5)

N = 39,9 / 7,6 ?5 шт.

В результате вычислений принимаем автосамосвал КамАз-5511

2.3 Подбор кранов для выполнения работ нулевого цикла

При подборе кранов на монтаже фундаментов следует применять самоходные стреловые краны.

Требуемая грузоподъемность крана Qкр складывается из масс монтируемого элемента Qэл, монтажных приспособлений Qпр и грузозахватного устройства Qгр:

Qкр? Qэл + Qпр + Qгр (2.3. 1)

Qкр = 1,05+0,22 = 1,27 (т), где

1,05 т — масса монтируемого элемента, а 0,22 т — масса монтажных приспособлений.

Требуемый вылет стрелы крана Lкр определяется по формуле:

Lкр = а/2 + b + c, (2.3. 2)

где, а — ширина опорной части крана;

b — расстояние от ближайшей к откосу опоры крана до выступающей части здания;

c — расстояние от центра тяжести монтируемого элемента до выступающей части здания, м.

Lкр = 3/2 + 3,9+15,3= 20,7 м

Требуемая высота подъема крана Hкр над уровнем стоянки крана определяется по формуле:

Hкр = H0 + hз + hэл + hс, (2.3. 3)

где H0 — превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стойки крана, м;

hз — запас, требующийся по условиям безопасности (1 м);

hэл — высота (толщина), монтируемого элемента;

hс — высота строповки монтируемого элемента.

Hкр=0. 2+1+3+2=6. 2(м)

В результате вычислений принимаем кран МКА-16 (кран автомобильный), имеющий грузоподъемность 16 т при вылете 24 м и высоту подъема 10 м.

3. Подбор средств водоотлива и понижения уровня грунтовых вод

Для приближенного определения производительности насосной установки в зависимости от Q притока воды к иглофильтровой установке применима формула:

=, (3.1. 1)

где — коэффициент фильтрации, (м/сут);

Н — мощность водоносного слоя, (м) от УГВ до водоупора;

S — требуемое понижение УГВ, (м);

-радиус действия группы иглофильтров, (м);

где R-радиус действия одного иглофильтра:

R=1,95 (3.1. 2)

r — приведенный радиус группы иглофильтров, (м):

r =, (3.1. 3)

где F- площадь, ограниченная иглофильтрами, (м).

Количество игл в установке определяется по формуле:

n =, (3.1. 4)

где q=0,7-пропускная способность одного иглофильтра, (м3/ч);

где d — диаметр фильтрового звена (м).

Площадь, ограниченная иглофильтрами — F=53. 2*14. 2=755. 44 (м2)

Определим приведенный радиус группы иглофильтров:

r =,

Радиус действия одного иглофильтра равен:

— 0,2 (по табл. 2) для суглинка

R=1,95*

Радиус действия группы иглофильтров равен:

=1,66+15. 5=17. 16 (м)

Определяем производительность насосной установки:

= (м3/сут.) = 0,4 (м3/ч).

Так как находится в пределах до 12, то экономичнее применять открытый водоотлив. Откачку вод производят насосом из приемников размером 1×1 м. При этом насосная установка открытого водоотлива должна быть оборудована резервными насосами.

Техническая характеристика насоса:

Марка насоса С-205А.

Производительность насоса — 12 (м3/ч)

Наибольшая высота всасывания — 6 (м)

4. Правила безопасного выполнения работ при монтаже плит перекрытий

Согласно СТО НОСТРОЙ 2.7. 55−2011 «Плиты покрытий и перекрытий сборные железобетонные с предварительно напряженной арматурой для пролетов до 7,2 м» в процессе установки плит перекрытий необходимо соблюдать следующие правила:

1) монтажники при производстве работ обязаны выполнять требования безопасности согласно СП 12−135−2003 «Безопасность труда в строительстве»;

2) Погрузо-разгрузочные работы следует выполнять механизированным способом, применяя подъемно-транспортное оборудование и средства малой механизации;

3) строительная площадка, расположенная в населенном пункте, должна быть ограждена в соответствии с требованиями ГОСТ 23 407–78 «Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ. Технические условия»;

4) средства подмащивания, приставные лестницы и другие приспособления должны обеспечивать безопасность производства работ и отвечать соответствующим требованиям;

5) рабочие места и проходы к ним, размещенные на перекрытиях или покрытиях, расположенных на высоте более 1,3 м и на расстоянии 2 м от границы перепада по высоте, должны иметь страховочные или защитные ограждения, а при расстоянии более 2 м — соответствующие сигнальные ограждения;

6) после установки конструкции в проектное положение необходимо произвести ее закрепление; при этом должна быть обеспечена надежность и устойчивость конструкции;

7) монтаж плит на свежеуложенную кладку не допускается.

Список использованной литературы

1. Белецкий Б. Ф., Булгакова И. Г. Строительные машины и оборудование — М.: Феникс, 2005. — 468 с.

2. Калашников Н. Е., Купчикова Н. В. Учебно-методическое пособие для выполнения курсового проекта по технологии производства работ нулевого цикла, 2010 г.

3. Государственные элементные сметные нормы «Земляные работы».

4. СТО НОСТРОЙ 2.7. 55−2011 «Плиты покрытий и перекрытий сборные железобетонные с предварительно напряженной арматурой для пролетов до 7,2 м».

5. СП 45. 13 330. 2012 «Земляные сооружения, основания и фундаменты» (актуализированная редакция СНиП 3. 02. 01−87).

6. Хамзин С. К., Карасев А. К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. — М, Высшая школа, 1989 г.- 216 с.

7. ЕНиР сб.4. вып 1. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных и бетонных конструкций. — М, Стройиздат, 1979 г.

8. ЕНиР сб.2. вып 1. Механизированные и ручные работы. — М, Стройиздат, 1988 г.

9. СНиП 3. 02. 01−87. Земляные сооружения, основания и фундаменты. — М, Стройиздат, 1988 г.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой