Оценка экономической эффективности применения улучшителя "Амилокс" при производстве хлебобулочных изделий

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Экономика


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Содержание

1. Введение

1.1. Технологические схемы производства

1.1.1. Блок-схема технологического процесса производства Батона «Нарезного», 0,5 кг., в/с.

1.1.2. Блок-схема технологического процесса производства Хлеба белого «Пшеничного», 0,5 кг, 1/с.

1.2. Технико-экономическое обоснование

2. Теоретическая часть

2.1. Основные экономические показатели деятельности предприятия

2.2. Точка безубыточного ведения хозяйства

2.3. Себестоимость

2.4. Прибыль

2.5. Ценообразование

2.6. Рентабельность

3.0. Расчетная часть

3.1. Расчеты

3.1.1. Количество рабочих дней

3.1.2. Выработка изделий

3.1.3. Выпуск в стоимостном выражении

3.1.4. Унифицированная рецептура

3.1.5. Количество и стоимость сырья до внедрени

3.1.6. Количество и стоимость сырья после внедрения

3.1.7. Электроэнергия до внедрения

3.1.8. Электроэнергия после внедрения

3.1.9. Топливо до внедрения

3.1. 10. Топливо после внедрения

3.1. 11. Вода до внедрения

3.1. 12. Вода после внедрения

3.1. 13. Пар до внедрения

3.1. 14. Пар после внедрения

3.1. 15. Баланс рабочего времени

3.1. 16. Численность рабочих

3.1. 17. Зарплата

3.1. 18. Себестоимость до внедрения (по первому изделию)

3.1. 19. Себестоимость до внедрения (по второму изделию)

3.1. 20. Себестоимость после внедрения (по первому изделию)

3.1. 21. Себестоимость после внедрения (по второму изделию)

3.1. 22. Анализ себестоимости до внедрения (по первому изделию)

3.1. 23. Анализ себестоимости до внедрения (по второму изделию)

3.1. 24. Анализ себестоимости после внедрения (по первому изделию)

3.1. 25. Анализ себестоимости после внедрения (по второму изделию)

4. Сводные показатели

4.1 Сводные показатели (по первому изделию)

4.2 Сводные показатели (по второму изделию)

4.3. Критический объем продаж (по первому изделию)

4.4. Критический объем продаж (по второму изделию)

5. Заключение

6. Список литературы

Введение

В данном курсовом проекте рассмотрены два изделия: батон «Нарезной» 0,5 кг. в/с., и хлеб белый «Пшеничный» 0,5 кг. в/с. На их примере рассмотрена эффективность применения улучшителя амилокс. Суточная производительно по двум данным изделиям составляет около 7 т/сут.

Данный курсовой проект рассматривается на примере предприятия ООО «Первое хлебопекарное объединение», расположенного по адресу: город Санкт-Петербург, Барочная улица, дом 4а. Данное предприятие имеет большую гамму выпечки хлебопекарных и мучных кондитерских изделий. Следует отметить, что производство продукции имеет высокое качество, и соответствует высоким стандартам, то есть все изделия соответствуют заданному весу, в упаковке, согласно технологическим условиям (ГОСТ Р 53 072−2008). Данное предприятие имеет свой магазин, куда в котором можно приобрести весь ассортимент выпускаемой продукции. Предприятие имеет следующих специалистов: заведующий лабораторией, химики-микробиолги, технологи, механики, пекари и др.

Предприятие помимо магазина имеет место для хранения готовой продукции. Весь ассортимент предприятия пользуется спросом у покупателя. Здание приспособлено для производства изделий данного вида.

На предприятии применяются традиционные технологии приготовления хлебобулочных и кондитерских изделий. Внедрение данного улучшителя позволяет сократить сократить затраты сухих веществ на брожение, а следовательно повысить выход готовой продукции.

На предприятии имеется различное оборудование, соответствующее современным нормам и стандартам, благодаря чему качество готовой продукции имеет высокий уровень.

Данный курсовой проект позволяет определить экономичность предприятия, и также позволяет приобрести навыки расчета себестоимости изделий, основных показателей, и выработать рекомендации по внедрению данной технологии в производство.

1.1. Технологическая схема производства

Мука доставляется на хлебозавод в автомуковозах, а дополнительное сырье — в автомашинах. По трубопроводам мука попадает в силосы ХЕ-160а для хранения. Для очистки транспортирующего воздуха от мучной пыли установлены фильтры. Роторными питателями из силосов мука направляется в промежуточную емкость перед просеивателем, далее питателем в промежуточную емкость, после чего через автомукомеры установленные в цеху непосредственно на производство. Вода подготавливается в водомерных бачках, а дополнительное сырье в виде растворов в сборниках. В тестомесильную машину бункерного тестоприготовительного агрегата И8-ХТА-6 мука, дрожжевая суспензия и вода поступают на замес опары после чего приготовленная опара поступает на брожение в 6-ти секционный бункер для брожения. Выброженная опара через отверстие в днище бункера поступает в тестомесильную машину для приготовления теста, туда же поступают растворы дополнительного сырья из бачков постоянного уровня. Выброженное тесто для батона «Нарезного» и хлеба пшеничного белого питателем направляется в тестоделитель, откуда заготовки для хлеба пшеничного белого и батона «Нарезного» в виде отдельных кусков определенной массы транспортёром направляется в округлитель, а затем заготовки для батона поступают в закаточную машину. Все сформованные заготовки поступают на окончательную расстойку в расстойный шкаф РШВ. Расстоявшиеся заготовки подаются на под туннельной печи ПХС-25М. Выпеченные изделия направляются на охладжение, после чего на упаковку и нарезку, а далее в через экспедицию в торговую сеть.

Блок-схема технологического процесса производства батона «Нарезногоо» в/с 0,5 кг.

Мука высший сорт (просеивание, промагничивание, взвешивание)

Вода (фильтрование)

Соль (растворение, фильтрация)

Подготовка сырья к пуску в производство

Сахар-песок (просеивание, растворение)

Маргарин (растапливание)

Дрожжи (разведение в воде 1: 2)

Мука 70%

Вода по расчету

Дрожжевая суспензия

Замес опары

tнач = 28 — 29 С

Wнач = 43%

Бункерные агрегаты

Брожение опары

Время брожения 240 мин

Конечная кислотность не более 3,5 град

Остальное сырье

Время замеса 12 мин

Замес теста

tнач = 29 — 31 С

Wнач = 41,5%

Воронка над тестоделителем

Брожение теста

Время брожения 30 мин

Конечная кислотность не более 3 град

Тестоделитель А2-ХТН

Деление теста на куски

Тестоокруглительная машина

Т1-ХТН

Округление

Формование

Закаточная машина ХТЗ-1

t = 35−40С

W = 70−75%

Окончательная расстойка

Продолжительность брожения 40 мин

ПХС-25М

Выпечка

Время выпечки 23 мин.

Укладка в лотки

По 7 штук

Хранение на предприятие

Не более 8 часов, t = 20−25С,

W = 20% в кондиционируемой камере

Отправка в торговую сеть

Блок-схема технологического процесса производства хлеба белого пшеничного в/с 0,5 кг.

Мука высший сорт (просеивание, промагничивание, взвешивание)

Вода (фильтрование)

Соль (растворение, фильтрация)

Подготовка сырья к пуску в производство

Сахар-песок (просеивание, растворение)

Дрожжи (разведение в воде 1: 2)

Мука 70%

Вода по расчету

Дрожжевая суспензия

Замес опары

tнач = 28 — 29 С

Wнач = 43%

Бункерные агрегаты

Брожение опары

Время брожения 240 мин

Конечная кислотность не более 3,5 град

Остальное сырье

Время замеса 12 мин

Замес теста

tнач = 29 — 31 С

Wнач = 41,5%

Воронка над тестоделителем

Брожение теста

Время брожения 20−40 мин

Конечная кислотность не более 3 град

Тестоделитель А2-ХТН

Деление теста на куски

Тестоокруглительная машина

Т1-ХТН

Округление

t = 35−40С

W = 70−75%

Окончательная расстойка

Продолжительность брожения 40 мин

ПХС-25,, t=215−2500С.

Выпечка

Время выпечки 40−42 мин

Укладка в лотки

По 6 штук

Хранение на предприятие

Не более 8 часов, t = 20−25С,

W = 20% в кондиционируемой камере

Отправка в торговую сеть

Продолжительность производственного цикла рассчитывается по следующей формуле:

Тц=(?tт.о.+ ?tп. о+?tк. о+?tо. о+?tр.п.) -?tс.о, мин.

Где ?tт.о. — продолжительность всех технологических операций в составе 1 цикла, мин;

?tп.о — продолжительность всех перемещающих операций в составе 1 цикла, мин;

?tк.о — продолжительность всех контрольных операций в составе 1 цикла, мин;

?tо.о — продолжительность всех обслуживающих операций в составе 1 цикла, мин;

?tр.п. — продолжительность всех регламентированных перерывов в составе 1 цикла, мин;

?tс.о — продолжительность всех совмещающих операций в составе 1цикла, мин;

Батон «Нарезной» в/с 0,5 кг Тц=(472+55+40+30+25)-40=582 мин.

Хлеб «Пшеничный» в/с 0,5 кг Тц=(480+55+45+25+30)-40=594 мин.

1.2. Технико-экономическое обоснование

хлебобулочный безубыточность рентабельность себестоимость

Сахарообразующая способность муки -- это способность приготовленной из нее водно-мучной смеси образовывать при установленной температуре и за определенный период времени то или иное количество мальтозы. Сахарообразующая способность муки обусловливается действием амилолитических ферментов на крахмал и зависит как от наличия и количества амилолитических ферментов (альфа — и бета-амилаз) в муке, так и от атакуемости крахмала муки. В муке из непроросшего зерна пшеницы содержится только бета-амилаза. В муке из проросшего зерна наряду с бета-амилазой содержится активная альфа-амилаза. Гидролиз крахмала под действием этих ферментов протекает по разному. Наличие альфа-амилазы обеспечивает более полный гидролиз крахмала, а следовательно, более высокую сахарообразующую способность и как следствие более высокую газообразующую способность муки. Количество бета-амилазы в муке более чем достаточно. Поэтому сахарообразующая способность пшеничной муки из нормального непроросшего зерна обычно обусловлена не количеством в ней активной бета-амилазы, а доступностью и податливостью (атакуемостью) субстрата, на который она действует, т. е. крахмала. Атакуемость крахмала зависит в основном от размеров частиц крахмальных зерен и степени их механического повреждения при помоле зерна. Чем мельче частицы, чем мельче зерна крахмала, чем больше они повреждены при помоле, тем выше атакуемость крахмала. Следовательно, сахарообразующая способность муки из нормального непроросшего зерна ввиду избыточного содержания бета-амилазы обусловлена, главным образом, атакуемостью крахмала, а сахарообразующая способность муки из проросшего зерна обусловлена наличием активной альфа-амилазы. Газообразующая способность муки- имеет большое значение при выработке хлеба, рецептура которого не предусматривает внесение сахара. Зная газообразующую способность муки можно предвидеть интенсивность брожения теста, ход окончательной расстойки и качество хлеба. Газообразующая способность муки влияет на окраску корки. Цвет корки обусловлен в значительной мере количеством несброженных Сахаров перед выпечкой. При прогреве тестовой заготовки несброженные сахара на поверхности корки вступают в реакцию с продуктами распада белка и образуют меланоидины, придающие корке специфическую окраску, а побочные и промежуточные продукты этой реакции участвуют в формировании вкуса и аромата хлеба. В разных странах для определения газообразующей способности применяются приборы, которые можно отнести к двум группам: приборы, измеряющие количество выделившегося диоксида углерода волюммометрически -- по его объему, и приборы, в которых количество диоксида углерода определяется манометрически -- по его давлению. В последние годы в хлебопекарной промышленности применяются комплексные улучшители, содержащие в оптимальных соотношениях несколько добавок различной природы и принципа действия. Использование таких комплексных улучшителей позволяет одновременно воздействовать на основные компоненты муки, повысить эффективность каждого компонента улучшителя за счет синергизма их действия и тем самым снизить расход и упростить способы их использования. Общий расход таких комплексных добавок составляет от 0,01 до 3,5% к массе муки. При этом эффективность улучшителей повышается за счет введения в их состав наполнителей, имеющих технологическое значение (сухой клейковины, соевой муки, крахмалов, сахаров и других). УКХ производят во многих зарубежных странах, а в России насчитывается не менее 5 фирм, вырабатывающих их в промышленном масштабе. Для производства УКХ в России применяют только пищевые добавки, разрешенные органами Госсанэпиднадзора. В ГосНИИХП, ведущем научном центре хлебопекарной промышленности России, разрабатывают научные основы оптимизации композиционного состава и количественного соотношения компонентов, технологий приготовления и применения УКХ. Так, для практических целей созданы и производят двух-, трех- и многокомпонентные улучшители (Амилокс, Фортуна, Шанс, Мультэнзим, серии БИК, Биомикс, улучшители фирм Пуратос (Бельгия), Лесаффр (Франция), Пакмая (Турция), Долер (Германия), Ново Нордиск (Дания)). Применение УКХ приводит к повышению газообразования при брожении, улучшению свойств теста, качества хлеба в следствии одновременного воздействия на углеводный и белково-протеиназный комплекс муки, а также ферментные системы дрожжевых клеток. Состав УКХ оптимизируют в основном в зависимости от влияния их на реологические свойства теста, газообразование при брожении, показатели качества хлеба. При формировании состава УКХ для корректировки хлебопекарных свойств муки выявлено, что введение в УКХ триполифосфата натрия улучшает реологические свойства теста и качество хлеба, особенно муки с короткорвущейся клейковиной: увеличение удельного объема хлеба из муки пшеничной первого сорта составило 15−22%, общей сжимаемости мякиша — 30−45, пористости — 3−4%. Использование аскорбиновой кислоты повышает в наибольшей степени качество хлеба из муки со слабой клейковиной. При приготовлении хлеба из муки с пониженной газообразующей способностью эффективность УКХ была максимальной при содержании в них амилолитических ферментных препаратов. Способы применения хлебопекарных улучшителей изложены в «Технологической инструкции по применению улучшителей при производстве хлеба и хлебобулочных изделий из пшеничной муки», а также приведены в нормативной документации на улучшители.

2. Теоретическая часть

2.1. Основные экономические показатели деятельности предприятия

Результативность деятельности предприятия можно охарактеризовать следующими показателями:

· Экономический эффект;

· Показатели эффективности трудовой деятельности;

· Период окупаемости капитала;

· Точка безубыточности ведения хозяйства;

Экономический эффект — это абсолютный показатель (прибыль, доход от реализации и т. п.) характеризующий результат деятельности предприятия. Основной показатель характеризующий экономический эффект от деятельности производственного предприятия — прибыль

Порядок образования прибыли показан на схеме:

Прибыль от реализации продукции (от основной деятельности) (Пр)

|

+ Прибыль от прочей реализации (Ппр)

|

+ Прибыль от внереализационных операций (Пвне)

|

= Балансовая (валовая) прибыль Пб= Пр+ Ппр+ Пвне

|

— Налоги и сборы (отчисл.)

|

= Чистая прибыль Пч= Пб-отчисл.

|

-Дивиденды (Дв.)

|

-Проценты за кредиты (Проц.)

|

=Нераспределенная прибыль Пвр= Пч- Дв.- Проц.

Прибыль от реализации продукции (Пр) это разность между выручкой от продаж (Вр), издержками на производство и сбыт продукции (полной себестоимостью Зпр), суммой налога на добавленную стоимость (НДС) и акцизами (АКЦ).

Пр= Вр- Зпр- НДС-АКЦ.

Прибыль от прочей реализации (Ппр) — это прибыль, полученная от реализации основных средств и другого имущества, отходов, нематериальных активов. Она определяется как разница между выручкой от реализации (Впр) и затратами на эту реализацию (Зр):

Прибыль от внереализационных операций — это разница между доходами от внереализационных операций (Двн) и доходами по внереализационным операциям (Рвн)

Пвн= Двн- Рвн

Доходы от внереализационных операций — это доходы от долевого участия в деятельности другого предприятия, дивиденды по акциям, доходы по облигациям и другим ценным бумагам, поступления от сдачи в аренду имущества, полученные штрафы, а также другие доходы от операций, непосредственно не связанные с реализацией продукции.

Расходы по внереализационным операциям — это затраты на производство, которое не дало продукции:

Балансовая прибыль: Пб = Пр + Ппр + Пвн.

Чистая прибыль: Пч = Пб — отчсл.

Нераспределенная прибыль: Пнр = Пч -ДВ — проц.

Порядок распределения прибыли:

Прибыль может распределяться по направлениям указанным на рис. 1

Рис. 1 Порядок распределения прибыли.

Резервный фонд создается предприятием на случай прекращения его деятельности для покрытия кредиторской задолженности. Образование резервного фонда для предприятий отдельных организационно-правовых форм является обязательным. Отчисления в резервный фонд производятся в соответствии с действующими нормативными актами.

Фонд накопления предназначен для создания нового имущества, приобретения основных и оборотных средств. Величина фонда накопления характеризует возможности предприятия по развитию и расширению.

Фонд потребления предназначен для осуществления мероприятий по социальному развитию и материальному поощрению персонала фирмы.

Ограниченность показателей экономического эффекта заключается в том, что по ним нельзя сделать вывод о качественном уровне использования ресурсов и уровне доходности предприятия.

Экономическая эффективность — это относительный показатель, соизмеряющий полученный эффект с затратами, обусловившими этот эффект, или с ресурсами, использованными для достижения этого эффекта:

Экономическая эффективность=

Часть таких показателей рассматривалась. Например, это показатели фондоотдачи и коэффициент оборачиваемости оборотных средств, которые характеризуют соответственно эффективность использования основных фондов и оборотных средств.

Степень доходности предприятия можно оценить с помощью показателей рентабельности. Можно выделить следующие основные показатели:

1) рентабельность продукции (отдельных видов) (Rп) рассчитывается как отношение прибыли от реализации продукции (Пр) к затратам на ее производство и реализацию (Зпр):

2) рентабельность основной деятельности (Rод) — отношение прибыли от реализации продукции к затратам на ее производство и реализацию:

где Пр. в.п — прибыль от реализации всей продукции;

Зпр.в.п — затраты на производство и реализацию выпускаемой продукции;

3) рентабельность активов (Rа) — отношение балансовой прибыли к итогу среднего баланса (Кср). Этот показатель характеризует, насколько эффективно используются основные и оборотные средства предприятия. Этот показатель представляет интерес для кредитных и финансовых учреждений, деловых партнеров и т. д. :

4) рентабельность основного капитала (Rо. к) — отношение балансовой прибыли (Пб) к средней стоимости основного капитала (Офс. г):

5) рентабельность собственного капитала (Rс. к) — отношение чистой прибыли (Пч) к средней стоимости собственного капитала (Кс. с):

Этот показатель характеризует, какую прибыль дает каждый рубль, инвестированный собственником капитала;

6) период окупаемости капитала (Т) — это отношение капитала (К) к чистой прибыли (Пч).

Этот параметр показывает, через сколько лет окупятся вложенные в данное предприятие средства при неизменных условиях производственно-финансовой деятельности.

2.2. Точка безубыточного ведения хозяйства

Концепция безубыточного ведения хозяйства может быть выражена в виде простого вопроса: сколько единиц продукции необходимо продать в целях возмещения произведенных при этом затрат.

Соответственно цены на продукцию устанавливаются таким образом, чтобы возместить все условно-переменные затраты и получить надбавку, достаточную для покрытия условно-постоянных затрат и получения прибыли.

Как только будет продано количество единиц продукции (Qкр), достаточное для того чтобы возместить условно-постоянные и условно-переменные затраты (полную себестоимость), каждая проданная сверх этого единица продукции будет приносить прибыль. При этом величина прироста этой прибыли зависит от соотношения условно-постоянных и условно-переменных затрат в структуре полной себестоимости.

Таким образом, как только объем проданных единиц продукции достигнет минимального значения, достаточного для покрытия полной себестоимости, предприятие получает прибыль, которая начинает расти быстрее, чем этот объем. Такой же эффект имеет место в случае сокращения объемов хозяйственной деятельности, то есть темпы снижения прибыли и увеличения убытков опережают темпы уменьшения объемов продаж. Определение точки безубыточного ведения хозяйства представлено на рис. 2

Рис 2. Определение точки безубыточного ведения хазяйства

2.3. Себестоимость

Себестоимость -- все издержки (затраты), понесённые предприятием на производство и реализацию (продажу) продукции или услуги.

Более полное определение себестоимости: «Себестоимость -- это стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов и других затрат на ее производство и реализацию»

В экономической науке и для прикладных задач выделяется несколько типов себестоимости:

· Полная себестоимость (средняя) -- соотношение полных издержек к объему производства;

· Предельная себестоимость -- это себестоимость каждой последующей произведенной единицы продукции;

Виды себестоимости:

· Себестоимость по статьям калькуляции (распределение затрат для составления себестоимости по статьям учета);

· Себестоимость по элементам затрат.

Структура себестоимости по статьям калькуляции

1) материалы, прочее (комплектующие, полуфабрикаты, агрегаты, узлы и т. д.)

2) Топливо, энергия идущие на производство

3) Амортизация основных производственных фондов (ОПФ, или 2-я группа основных средств: оборудование, станки, техника и т. п.)

4) Основная заработная плата основного персонала (оклад, тариф)

5) Дополнительная заработная плата основного персонала (надбавки, доплаты к тарифным ставкам и должностным окладам в размерах, предусмотренных действующим законодательством; калькулируются как процент от п. 4)

6) Отчисления на социальные мероприятия (пенсионный фонд, фонд безработицы, фонд социального страхования, фонд платы за несчастные случаи; начисляется процентом от основной заработной платы)

7) Общепроизводственные расходы (ОПР: расходы на сбыт, административные затраты, внутрипроизводственные затраты, ФОТ служащих и прочее (например ремонт: закупка паркета, клея, ламината, штукатурки и т. д.); калькулируется как процент от п. 4)

8) Командировочные расходы -- стоимость билетов, суточные, оплата жилья

9) Работы сторонних организаций (контрагентов)

10) Административные расходы -- расходы на содержание аппарата управления

Структура себестоимости по элементам затрат

I. Материальные затраты:

1) Сырье, материалы, комплектующие изделия и т. д. ;

2) Топливо, энергия;

3) Общепроизводственные затраты.

II. Оплата труда — заработная плата:

1) основного производственного персонала;

2) вспомогательного производственного персонала (обслуживание оборудования и т. п.);

3) интеллектуального персонала;

4) служащих (руководство, менеджеры, бухгалтеры и т. п.);

5) младшего обслуживающего персонала.

III. Отчисления на социальные мероприятия.

IV. Амортизация основных средств.

V. Прочее (накладные расходы, непосредственно связанные с производством и реализацией; маркетинговые расходы и т. п.)

Себестоимость может включать в себя такие статьи затрат как:

· Затраты на материалы

· Заработную плату основного и вспомогательного персонала

· Амортизацию основных средств

· Накладные расходы, непосредственно связанные с производством и реализацией продукции

· Маркетинговые расходы

· И т.п.

Современный метод определения себестоимости товара — учет по всем видам затрат.

Себестоимость изменяется с каждой приобретенной производственной еденицей товара или услуги.

2.4. Прибыль

Прибыль — это разность между выручкой от реализации продукта хозяйственной деятельности фирмы и суммой затрат факторов производства на эту деятельность в денежном выражении. Прибыль различают: валовую (то есть общую), чистую (то, что остается после уплаты налогов и отчислений), бухгалтерскую и экономическую.

Валовая прибыль-- разница между чистым доходом от продаж и себестоимостью реализованной продукции.

Чистая прибыль -- часть балансовой прибыли предприятия, остающаяся в его распоряжении после уплаты налогов, сборов, отчислений и других обязательных платежей в бюджет. Чистая прибыль используется для увеличения оборотных средств предприятия, формирования фондов и резервов, и реинвестиций в производство. Объём чистой прибыли зависит от объёма валовой прибыли и величины налогов.

Бухгалтерская прибыль -- разница между ценой реализации (доходами от продажи) и бухгалтерскими издержками.

Экономическая прибыль -- учитывает дополнительные издержки, такие как некомпенсированные собственные издержки предпринимателя, не учтённые в себестоимости, в том числе «упущенная выгода», затраты на «стимулирование» чиновников, дополнительные премиальные работникам.

Прибыль — один из наиболее важных показателей финансовых результатов хозяйственной деятельности субъектов предпринимательства (организаций и предпринимателей), ради которого и осуществляется предпринимательская деятельность. Прибыль представляет собой превышение в денежном выражении доходов от продажи товаров и услуг над затратами на производство и сбыт этих товаров и услуг. Этот показатель наиболее полно отражает эффективность производства, объем и качество произведенной продукции, состояние производительности труда, уровень себестоимости.

2.5. Ценообразование

Ценообразование -- установление цен, процесс выбора окончательной цены в зависимости от себестоимости продукции, цен конкурентов, соотношения спроса и предложения и других факторов.

Цель ценообразования: Обеспечить мотивированную, своевременную и достаточную ценовую реакцию, таким образом, чтобы получить максимальный объем продаж с минимальной потерей маржинальности.

Задачи ценообразования:

· Анализ типовой активности клиента;

· Определение характерной частоты покупок;

· Анализ отклонений в поведении клиента;

· Анализ популярности и сезонности товара;

· Анализ успешности ценового предложения;

· Принятие решения о расчете новой цены. Расчет новой цены.

Методы ценообразования:

· затратный метод;

· рыночный метод потребительской оценки;

· рыночный метод следования за лидером;

· аукционный метод;

· психологическое ценообразование.

2.6. Рентабельность

Рентабельность — относительный показатель экономической эффективности. Рентабельность комплексно отражает степень эффективности использования материальных, трудовых и денежных ресурсов, а также природных богатств. Коэффициент рентабельности рассчитывается как отношение прибыли к активам, ресурсам или потокам, её формирующим. Может выражаться как в прибыли на единицу вложенных средств, так и в прибыли, которую несёт в себе каждая полученная денежная единица.

Рентабельность продаж -- коэффициент рентабельности, который показывает долю прибыли в каждом заработанном рубле. Обычно рассчитывается как отношение чистой прибыли (прибыли после налогообложения) за определённый период к выраженному в денежных средствах объёму продаж за тот же период.

Рентабельность Продаж = Чистая прибыль / Выручка

Рентабельность продаж является индикатором ценовой политики компании и её способности контролировать издержки. Различия в конкурентных стратегиях и продуктовых линейках вызывают значительное разнообразие значений рентабельности продаж в различных компаниях. Часто используется для оценки операционной эффективности компаний. Однако следует учитывать, что при равных значениях показателей выручки, операционных затрат и прибыли до налогообложения у двух разных фирм рентабельность продаж может сильно различаться, вследствие влияния объемов процентных выплат на величину чистой прибыли.

3.0. Расчетная часть

3.1. Расчеты

3.1.1. Количество рабочих дней

Таблица 1

№ п/п

Дни

Количество дней в году

1

Количество дней в году

365

2

Количество праздничных дней

-

3

Простои

12

4

Дни на санитарную обработку

5

5

Количество рабочих дней

348

Примечание: количество рабочих дней = 365 — (12+5) = 348 дней.

3.1.2. Выработка изделий

Таблица 2

Наименование изделий

Суточная выработка, т

Количество рабочих дней в году

Годовая выработка, т

Батон «Нарезной» 0,5 кг. в/с.

5,96

348,00

2 074,78

Хлеб белый пшеничный 0,5 кг. в/с.

6,99

348,00

2 431,13

Годовая выработка определяется по формуле 1:

Нг. в=5,96*348=2074,78 т/сут

Нг. в=6,99*348=2431,13 т/сут

3.1.3. Выпуск в стоимостном выражении.

Таблица 3

Наименование изделий

Годовая выработка, т

Розничная цена за 1 тонну, руб

Стоимость выпускаемой продукции, руб

Батон «Нарезной» 0,5 кг. в/с.

2 074,78

117 500,00

243 786 180,00

Хлеб белый пшеничный 0,5 кг. в/с.

2 431,13

83 333,33

202 594 000,00

Цена в магазине:

Батон «Нарезной"в/с 0,5 кг — 23,50р.

Хлеб пшеничный в/с 0,5 кг — 25,00р

Розничная цена рассчитывается по пропорции:

Мизд — цена в магазине

0,2 кг — 23,50р

1000 т — рублей

1000 т — Хр

Х=1000*23,50/0,2=117 500

Стоимость выпускаемой продукции определяется по формуле 2:

Св. г= 2074,18*117 500 = 243 786 180р.

3.1.4. Унифицированная рецептура.

Батон «Нарезной» 0,5 кг. в/с.

Таблица 4

Наименование сырья

Количество на 100 кг муки, кг

Нормы расхода до внедрения, кг

Нормы расхода после внедрения, кг

Мука пшеничная, в/с, кг

100,0

740,74

724,11

Дрожжи х/п, прессованные, кг

3,0

22,22

21,72

Соль поваренная, пищевая, кг

1,5

11,11

10,86

Сахар-песок, кг

6,0

44,44

43,45

Маргарин

2,5

18,52

18,10

Выход батона, %

135%

138%

Рецептура взята из сборника технологических инструкций.

Пример расчета:

Расчет нормы расхода муки на основании выхода:

100 кг — 135%

х кг — 1000кг

x=100*1000/135=740,74кг

На основании нормы расхода муки рассчитываем все сырье по рецептуре:

Дрожжи прессованные: x=22,22 кг 100кг-3,0кг

740,74кг-Хкг

Соль поваренная: х=11,11 кг 100кг-1,5кг

740,74кг-Хкг

Сахар песок: х=44,44 кг 100кг-6,0кг

740,74кг-Хкг

Маргарин: х=18,52 кг 100кг-2,5кг

740,74кг-Хкг

Хлеб белый пшеничный 0,5 кг. в/с.

Таблица 5

Наименование сырья

Количество на 100 кг муки, кг

Нормы расхода до внедрения, кг

Нормы расхода после внедрения, кг

Мука пшеничная, в/с, кг

100,0

735,29

719,42

Дрожжи х/п, прессованные, кг

3,0

22,06

21,58

Соль поваренная, пищевая, кг

1,5

11,03

10,79

Сахар-песок, кг

2,0

14,71

14,39

Маргарин, кг

4,5

33,09

32,37

Выход батона, %

136,0%

139,0%

3.1.5. Количество и стоимость сырья до внедрения

Батон «Нарезной» 0,5 кг. в/с.

Таблица 6

Наименование сырья

Цена за 1 тонну, руб

Норма расхода на 1 тонну, руб

Количество сырья за год, т

Стоимость сырья, руб

Мука пшеничная, в/с

12 540,00

740,74

1 536,87

19 272 363,73

Дрожжи х/п, прессованные

33 040,00

22,22

46,11

1 523 346,65

Соль поваренная, пищевая

6 500,00

11,11

23,05

149 844,93

Сахар-песок

38 500,00

44,44

92,21

3 550 172,27

Маргарин

45 500,00

18,52

38,42

1 748 190,89

Вода

10 000,00

21,84

45,31

453 131,08

Итого:

26 697 049,55

ТЗР = 2%

533 940,99

Итого с ТЗР:

27 230 990,54

Пример расчета:

Определяем количество сырья по формуле 3:

Мука Ос. в = 740,74 * 2074,78/1000 = 1536,87т

Стоимость сырья определяем по формуле 4:

Мука Сс = 1536,87 * 12 540 = 19 272 363,73руб

Определяем процент стоимости муки от стоимости основного и дополнительного сырья по формуле 5:

М (%) = 19 272 363,73/26 697 049,55* 100 = 72,18%

Хлеб белый пшеничный 0,5 кг, в/с

Таблица 7

Наименование сырья

Цена за 1 тонну, руб

Норма расхода на 1 тонну, руб

Количество сырья за год, т

Стоимость сырья, руб

Мука пшеничная, в/с

12 540,00

735,29

1 525,57

19 130 655,18

Дрожжи х/п, прессованные

33 040,00

22,06

45,77

1 512 145,57

Соль поваренная, пищевая

6 500,00

11,03

22,88

148 743,13

Сахар-песок

38 500,00

14,71

30,51

1 174 689,35

Маргарин

45 500,00

33,09

68,65

3 123 605,78

Вода

10 000,00

14,70

30,50

304 992,07

Итого:

25 394 831,08

ТЗР = 2%

507 896,62

Итого с ТЗР:

25 902 727,70

3.1.6. Количество и стоимость сырья после внедрения

Батон «Нарезной» 0,5 кг. в/с.

Таблица 8

Наименование сырья

Цена за 1 тонну, руб

Норма расхода на 1 тонну, руб

Количество сырья за год, т

Стоимость сырья, руб

Мука пшеничная, в/с

12 540,00

724,11

1 502,37

18 839 747,31

Дрожжи х/п, прессованные

33 040,00

21,72

45,07

1 489 151,32

Соль поваренная, пищевая

6 500,00

10,86

22,54

146 481,29

Сахар-песок

38 500,00

43,45

90,14

3 470 479,77

Маргарин

45 500,00

18,10

37,56

1 708 948,37

Вода

10 000,00

21,84

45,31

453 131,08

Итого:

26 107 939,14

ТЗР = 2%

522 158,78

Итого с ТЗР:

26 630 097,92

Определяем процент стоимости муки от стоимости основного и дополнительного сырья по формуле 5:

М (%) = 18 839 747,31/26 107 939,14*100 = 72,1%

Хлеб белый пшеничный 0,5 кг. в/с

Таблица 9

Наименование сырья

Цена за 1 тонну, руб

Норма расхода на 1 тонну, руб

Количество сырья за год, т

Стоимость сырья, руб

Мука пшеничная, в/с

12 540,00

735,29

1 525,57

19 130 655,18

Дрожжи х/п, прессованные

33 040,00

22,06

45,77

1 512 145,57

Соль поваренная, пищевая

6 500,00

11,03

22,88

148 743,13

Сахар-песок

38 500,00

14,71

30,51

1 174 689,35

Маргарин

45 500,00

33,09

68,65

3 123 605,78

Вода

10 000,00

14,70

30,50

304 992,07

Итого:

25 394 831,08

ТЗР = 2%

507 896,62

Итого с ТЗР:

25 902 727,70

Определяем процент стоимости муки от стоимости основного и дополнительного сырья по формуле 5:

М (%) = 19 130 655,18/25 394 831,08*100 = 75,3%

3.1.7. Электроэнергия до внедрения

Таблица 10

Наименование изделия

Годовая выработка, т

Норма расхода на 1 т продукции, кВт/ч

Общая потребность, кВт/ч

Стоимость 1 кВт/ч, руб

Сумма, руб

Батон «Нарезной 0,5 кг. в/с

2 074,78

43,00

89 215,37

2,85

254 263,80

Хлеб белый пшеничный 0,5 кг. в/с.

2 431,13

43,00

104 538,50

2,85

297 934,74

Пример расчета:

Потребность в электроэнергии определяется по формуле 6:

Оп = 2074,78 * 43 = 89 215,37 кВт/ч

Стоимость электроэнергии определяется по формуле 7:

См = 89 215,37 * 2,85 = 254 263,80 руб.

3.1.8. Электроэнергия после внедрения.

Таблица 11

Наименование изделия

Годовая выработка, т

Норма расхода на 1 т продукции, кВт/ч

Общая потребность, кВт/ч

Стоимость 1 кВт/ч, руб

Сумма, руб

Батон «Нарезной 0,5 кг. в/с

2 074,78

43,00

89 215,37

2,85

254 263,80

Хлеб белый пшеничный 0,5 кг. в/с.

2 431,13

43,00

104 538,50

2,85

297 934,74

Потребность в электроэнергии определяется по формуле 6:

Оп = 2074,78 * 43 = 89 215,37 кВт/ч

Стоимость электроэнергии определяется по формуле 7:

См = 89 215,37 * 2,85 = 254 263,80 руб.

3.1.9. Топливо до внедрения

Таблица 12

Наименование изделия

Годовая выработка, т

Норма расхода на 1 т продукции, м3

Общая потребность, м3

Стоимость 1 м³

Сумма, руб

Батон «Нарезной 0,5 кг. в/с

2 074,78

49,20

102 078,98

3,30

336 860,63

Хлеб белый пшеничный 0,5 кг. в/с.

2 431,13

49,20

119 611,50

3,30

394 717,94

Потребность в топливе определяется по формуле 6:

Оп=2074,78 * 49,2=102 078,98 м³

Стоимость топлива определяется по формуле 7:

См=102 078,98 * 3,30 =336 860,63 руб.

3.1. 10. Топливо после внедрения.

Таблица 13

Наименование изделия

Годовая выработка, т

Норма расхода на 1 т продукции, м3

Общая потребность, м3

Стоимость 1 м³

Сумма, руб

Батон «Нарезной 0,5 кг. в/с

2 074,78

49,20

102 078,98

3,30

336 860,63

Хлеб белый пшеничный 0,5 кг. в/с.

2 431,13

49,20

119 611,50

3,30

394 717,94

Пример расчета:

Потребность в топливе определяется по формуле 6:

Оп=2074,78 * 49,2=102 078,98 м³

Стоимость топлива определяется по формуле 7:

См=102 078,98 * 3,30 =336 860,63 руб.

3.1. 11. Вода до внедрения.

Таблица 14

Наименование изделия

Годовая выработка, т

Норма расхода на 1 т продукции, м3

Общая потребность, м3

Стоимость 1 м³

Сумма, руб

Батон «Нарезной 0,5 кг. в/с

2 074,78

2,88

5 975,35

28,50

170 297,61

Хлеб белый пшеничный 0,5 кг. в/с.

2 431,13

2,88

7 001,65

28,50

199 546,99

Пример расчета:

Потребность в воде рассчитывается по формуле 6:

Оп=2074,78 * 2,88=5975,35

Стоимость воды определяем по формуле 7:

См= 5975,35 * 28,50=199 546,99

3.1. 12. Вода после внедрения.

Таблица 15

Наименование изделия

Годовая выработка, т

Норма расхода на 1 т продукции, м3

Общая потребность, м3

Стоимость 1 м³

Сумма, руб

Батон «Нарезной 0,5 кг. в/с

2 074,78

2,88

5 975,35

28,50

170 297,61

Хлеб белый пшеничный 0,5 кг. в/с.

2 431,13

2,88

7 001,65

28,50

199 546,99

Пример расчета:

Потребность в воде рассчитывается по формуле 6:

Оп=2074,78 * 2,88=5975,35

Стоимость воды определяем по формуле 7:

См= 5975,35 * 28,50=199 546,99

3.1. 13. Пар до внедрения.

Таблица 16

Наименование изделия

Годовая выработка, т

Норма расхода на 1 т продукции, м3

Общая потребность, м3

Стоимость 1 м³

Сумма, руб

Батон «Нарезной 0,5 кг. в/с

2 074,78

2,94

6 099,84

285,00

1 738 454,81

Хлеб белый пшеничный 0,5 кг. в/с.

2 431,13

2,94

7 147,52

285,00

2 037 042,15

Пример расчета:

Потребность в паре определяется по формуле 6:

Оп=2074,78 * 2,94=6099,84

Стоимость определяется по формуле 7:

См=6099,84* 285=1 738 454,81

3.1. 14. Пар после внедрения

Таблица 17

Наименование изделия

Годовая выработка, т

Норма расхода на 1 т продукции, м3

Общая потребность, м3

Стоимость 1 м³

Сумма, руб

Батон «Нарезной 0,5 кг. в/с

2 074,78

2,94

6 099,84

285,00

1 738 454,81

Хлеб белый пшеничный 0,5 кг. в/с.

2 431,13

2,94

7 147,52

285,00

2 037 042,15

Пример расчета:

Потребность в паре определяется по формуле 6:

Оп=2074,78 * 2,94=6099,84

Стоимость определяется по формуле 7:

См=6099,84* 285=1 738 454,81

3.1. 15. Баланс рабочего времени.

Таблица 18

Показатели

Количество дней

Количество часов

Число календарных дней в году

365

Отпуск

28

Болезни, декретные отпуска

9

Выходные дни при 2х сменном режиме работы

159

Продолжительность смены

12

Полезный фонд рабочего времени

169

2028

Полезный фонд рабочего времени: 365−28−9-159=169дней

Количество часов полезного фонда времени: 169*12=2028 часов.

3.1. 16. Численность рабочих

Таблица 19

Квалификация, профессия

Разряд

Количество рабочих в смену

Количество смен

Штатный состав

Пекарь-мастер

5

1

2

2

Тестовод

4

1

2

2

Оператор БХМ

4

1

2

2

Оператор печи

4

1

2

2

Укладчик

2

2

2

4

Приемо-сдатчик

2

1

2

2

Формовщик

4

1

2

2

Грузчик

3

2

2

4

Слесарь-электрик

5

1

2

2

Уборщица

Ї

0,5

2

1

Итого:

23

3.1. 17. Зарплата

Таблица 20

Профессия

Разряд

Штатный состав

Тарифная ставка

Тарифный фонд оплаты труда

Премия руб. (150 — 80%

Доплата руб. (70 — 80%

Дополнительная заработная плата (8%)

90,00%

65,50%

8,00%

Пекарь-мастер

5

2

53,00

214 968,00

193 471,20

140 804,04

17 197,44

Тестовод

4

2

50,00

202 800,00

182 520,00

132 834,00

16 224,00

Оператор БХМ

4

2

47,30

191 848,80

172 663,92

125 660,96

15 347,90

Оператор печи

4

2

47,30

191 848,80

172 663,92

125 660,96

15 347,90

Укладчик

2

4

35,00

283 920,00

255 528,00

185 967,60

22 713,60

Приемо-сдатчик

2

2

35,60

144 393,60

129 954,24

94 577,81

11 551,49

Формовщик

4

2

48,00

194 688,00

175 219,20

127 520,64

15 575,04

Грузчик

3

4

45,00

365 040,00

328 536,00

239 101,20

29 203,20

Слесарь-электрик

5

2

53,00

214 968,00

193 471,20

140 804,04

17 197,44

Уборщица

Ї

1

27,30

55 364,40

49 827,96

36 263,68

4 429,15

Отпускные и больничные

Годовой фонд оплаты труда

47 064,00

613 504,68

44 400,00

578 778,00

42 002,40

547 523,99

42 002,40

547 523,99

62 160,00

810 289,20

31 612,80

412 089,94

42 624,00

555 626,88

79 920,00

1 041 800,40

47 064,00

613 504,68

12 121,20

158 006,39

5 878 648,15

Пример расчета:

Тарифный фонд = штатный состав * тарифная ставка * количество отработанных часов

Тарифный фонд =2*53,0*2028=214 968,00 руб.

Премия = тарифный фонд * 0,9

Премия =214 968,00 * 0,9 = 193 471,20 руб.

Доплата = тарифный фонд * 0,655

Доплата =214 968,00 * 0,655 = 140 804,04 руб.

Дополнительная заработная плата = тарифный фонд * 0,08

Дополнительная заработная плата =214 968,00 * 0,08 = 17 197,44 руб.

Больничные и отпуска рассчитываются по формуле 9:

Оо. б=37*12*53*2=47 064,00

Годовой фонд оплаты труда рассчитывается по формуле 10:

Гф.з. п=214 968,00+193 471,20+140 804,04+17 197,44+47 064,00=613 504,68

3.1. 18. Себестоимость до внедрения (по первому изделию)

Батон «Нарезной» 0,5 кг. в/с

Таблица 21

Номер

Статьи затрат, прибыль и цена

Коэффициент

Деньги, руб

1

Стоимость муки, руб

19 272 363,73

2

Стоимость сырья, руб

7 424 685,81

3

ТЗР, руб

533 940,99

4

Итого с ТЗР, руб

27 230 990,54

5

Упаковочные материалы

Ї

6

Топливо

336 860,63

7

Электроэнергия

254 263,80

8

Вода и пар

1 908 752,42

9

Основная и дополнительная заработная плата

5 867 200,15

10

Отчисления на социальное страхование

24,60%

1 443 331,24

11

Общезаводские расходы

120%

7 040 640,18

12

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

50%

2 933 600,07

13

Производственная себестоимость

47 015 639,02

14

Внепроизводственные расходы

10%

586 720,01

15

Полная себестоимость

47 602 359,04

16

Рентабельность

20%

17

Прибыль

9 520 471,81

18

Оптовая цена предприятия за 1 тонну, руб

27 532,05

19

Оптовая цена предприятия за 1 штуку, руб

5,51

20

НДС одной тонны

10%

2 753,20

21

НДС одной штуки

10%

0,55

22

Оптово-отпускная цена 1 тонны

30 285,25

23

Оптово-отпускная цена 1 штуки

6,06

24

Торговая наценка, %

20%

1,21

25

Розничная цена предприятия на изделие

7,27

Стоимость муки, стоимость сырья, ТЗР и итого с ТЗР берем из таблицы 6

Стоимость топлива переносим из таблицы 11

Стоимость электроэнергии переносим из таблицы 9

Стоимость воды и пара берем из таблиц 13 и 15

Основную и дополнительную заработную плату берем из таблицы 19

Пример расчета:

Отчисление на социальное страхование = заработная плата *0,246

Отчисление на социальное страхование 5 867 200,15 * 0,246 =1 443 331,24 руб.

Общезаводские расходы = заработная плата *2,5

Общезаводские расходы 5 867 200,15 * 2,5 = 7 040 640,18 руб.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования = заработная плата *0,7

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

5 867 200,15*0,7=2 933 600,07 руб.

Производственная себестоимость = итого с ТЗР + сумма пунктов с 5го по 12ый

Производственнаясебестоимость=27 230 990,54+336 860,63+254 263,80+

1 908 752,42+5 867 200,15+1 443 331,24+7 040 640,18+2 933 600,07=47 015 639,02 руб.

Внепроизводственные расходы = заработная плата *0,1

Внепроизводственные расходы =5 867 200,15*0,1=586 720,01 руб.

Полная себестоимость = производственная себестоимость+внепроизводственные расходы

Полная себестоимость = 47 015 639,02 + 586 720,01=47 602 359,04 руб.

Прибыль = полная себестоимость *0,1

Прибыль=47 602 359,04*0,1=9 520 471,81 руб.

Оптовая цена за 1 тонну = полная себестоимость + прибыль/годовая выработка

Оптовая цена за 1 тонну =(47 602 359,04+9 520 471,81/)2074,78=27 532,05 руб.

Оптовая цена за 1 штуку = оптовая цена за 1 тонну * вес изделия/1000

Оптовая цена за 1 штуку =(27 532,05руб*0,2)/1000=5,51 руб.

НДС 1 тонны = оптовая цена за тонну *0,1

НДС 1 тонны =27 532,05*0,1=2753,20 руб.

НДС 1 штуки = оптовая цена за штуку *0,1

НДС 1 штуки =5,51*0,1=0,55 руб.

Оптово-отпускная цена за тонну = оптовая цена за 1 тонну + НДС 1 тонны

Оптово-отпускная цена за тонну =27 532,05+2753,20=30 285,25 руб.

Оптово-отпускная цена за штуку = оптовая цена за штуку + НДС 1 штуки

Оптово-отпускная цена за штуку =5,51+0,55=6,06 руб.

Торговая наценка = оптово-отпускная цена 1 штуки *0,2

Торговая наценка =6,06*0,2=1,21 руб.

Розничная цена предприятия = оптово-отпускная цена 1 штуки + торговая наценка

Розничная цена предприятия =6,06+1,21=7,27 руб.

3.1. 19. Себестоимость до внедрения (по второму изделию).

Хлеб белый пшеничный 0,5 кг. в/с.

Таблица 22

Номер

Статьи затрат, прибыль и цена

Коэффициент

Деньги, руб

1

Стоимость муки, руб

19 130 655,18

2

Стоимость сырья, руб

6 264 175,90

3

ТЗР, руб

507 896,62

4

Итого с ТЗР, руб

25 902 727,70

5

Упаковочные материалы

Ї

6

Топливо

394 717,94

7

Электроэнергия

297 934,74

8

Вода и пар

2 236 589,14

9

Основная и дополнительная заработная плата

5 867 200,15

10

Отчисления на социальное страхование

24,60%

1 443 331,24

11

Общезаводские расходы

100%

5 867 200,15

12

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

40%

2 346 880,06

13

Производственная себестоимость

44 356 581,10

14

Внепроизводственные расходы

10%

586 720,01

15

Полная себестоимость

44 943 301,12

16

Рентабельность

10%

17

Прибыль

4 494 330,11

18

Оптовая цена предприятия за 1 тонну, руб

20 335,26

19

Оптовая цена предприятия за 1 штуку, руб

4,07

20

НДС одной тонны

10%

2 033,53

21

НДС одной штуки

10%

0,41

22

Оптово-отпускная цена 1 тонны

22 368,79

23

Оптово-отпускная цена 1 штуки

4,47

24

Торговая наценка, %

20%

0,89

25

Розничная цена предприятия на изделие

5,37

Стоимость муки, стоимость сырья, ТЗР и итого с ТЗР берем из таблицы 7

Стоимость топлива переносим из таблицы 11

Стоимость электроэнергии переносим из таблицы 9

Стоимость воды и пара берем из таблиц 13 и 15

Основную и дополнительную заработную плату берем из таблицы 19

Отчисление на социальное страхование = заработная плата *0,246

Общезаводские расходы = заработная плата *1

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования = заработная плата *0,4

Производственная себестоимость = итого с ТЗР + сумма пунктов с 5го по 12ый

Внепроизводственные расходы = заработная плата *0,1

Полная себестоимость = производственная себестоимость+внепроизводственные расходы

Прибыль = полная себестоимость *0,1

Оптовая цена за 1 тонну = полная себестоимость + прибыль/годовая выработка

Оптовая цена за 1 штуку = оптовая цена за 1 тонну * вес изделия/1000

НДС 1 тонны = оптовая цена за тонну *0,1

НДС 1 штуки = оптовая цена за штуку *0,1

Оптово-отпускная цена за тонну = оптовая цена за 1 тонну + НДС 1 тонны

Оптово-отпускная цена за штуку = оптовая цена за штуку + НДС 1 штуки

Торговая наценка = оптово-отпускная цена 1 штуки *0,2

Розничная цена предприятия = оптово-отпускная цена 1 штуки + торговая наценка

3.1. 20. Себестоимость после внедрения (по первому изделию)

Булка Городская 0,2 кг, в/с.

Таблица 23

Номер

Статьи затрат, прибыль и цена

Коэффициент

Деньги, руб

1

Стоимость муки, руб

18 839 747,31

2

Стоимость сырья, руб

7 268 191,83

3

ТЗР, руб

522 158,78

4

Итого с ТЗР, руб

26 630 097,92

5

Упаковочные материалы

Ї

6

Топливо

336 860,63

7

Электроэнергия

254 263,80

8

Вода и пар

1 908 752,42

9

Основная и дополнительная заработная плата

5 867 200,15

10

Отчисления на социальное страхование

24,60%

1 443 331,24

11

Общезаводские расходы

120%

7 040 640,18

12

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

50%

2 933 600,07

13

Производственная себестоимость

46 414 746,41

14

Внепроизводственные расходы

10%

586 720,01

15

Полная себестоимость

47 001 466,42

16

Рентабельность

20%

17

Прибыль

9 400 293,28

18

Оптовая цена предприятия за 1 тонну, руб

27 184,51

19

Оптовая цена предприятия за 1 штуку, руб

5,44

20

НДС одной тонны

10%

2 718,45

21

НДС одной штуки

10%

0,54

22

Оптово-отпускная цена 1 тонны

29 902,96

23

Оптово-отпускная цена 1 штуки

5,98

24

Торговая наценка, %

20%

1,20

25

Розничная цена предприятия на изделие

7,18

Стоимость муки, стоимость сырья, ТЗР и итого с ТЗР берем из таблицы 8

Стоимость топлива переносим из таблицы 12

Стоимость электроэнергии переносим из таблицы 10

Стоимость воды и пара берем из таблиц 14 и 16

Основную и дополнительную заработную плату берем из таблицы 19

3.1. 21. Себестоимость после внедрения (по второму изделию)

Хлеб белый пшеничный 0,5 кг. в/с.

Таблица 24

Номер

Статьи затрат, прибыль и цена

Коэффициент

Деньги, руб

1

Стоимость муки, руб

18 717 763,34

2

Стоимость сырья, руб

6 135 560,43

3

ТЗР, руб

497 066,48

4

Итого с ТЗР, руб

25 350 390,24

5

Упаковочные материалы

Ї

6

Топливо

394 717,94

7

Электроэнергия

297 934,74

8

Вода и пар

2 236 589,14

9

Основная и дополнительная заработная плата

5 867 200,15

10

Отчисления на социальное страхование

24,60%

1 443 331,24

11

Общезаводские расходы

100%

5 867 200,15

12

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

40%

2 346 880,06

13

Производственная себестоимость

43 804 243,64

14

Внепроизводственные расходы

10%

586 720,01

15

Полная себестоимость

44 390 963,66

16

Рентабельность

10%

17

Прибыль

4 439 096,37

18

Оптовая цена предприятия за 1 тонну, руб

20 085,35

19

Оптовая цена предприятия за 1 штуку, руб

4,02

20

НДС одной тонны

10%

2 008,54

21

НДС одной штуки

10%

0,40

22

Оптово-отпускная цена 1 тонны

22 093,89

23

Оптово-отпускная цена 1 штуки

4,42

24

Торговая наценка, %

20%

0,88

25

Розничная цена предприятия на изделие

5,30

Стоимость муки, стоимость сырья, ТЗР и итого с ТЗР берем из таблицы 9

Стоимость топлива переносим из таблицы 12

Стоимость электроэнергии переносим из таблицы 10

Стоимость воды и пара берем из таблиц 14 и 16

Основную и дополнительную заработную плату берем из таблицы 19

3.1. 22. Анализ себестоимости до внедрения (по первому изделию).

Булка Городская 0,2 кг, в/с.

Таблица 25

Номер

Статьи затрат, прибыль и цена

Коэффициент

Деньги, руб

Процент

1

Стоимость муки, руб

19 272 363,73

40,49

2

Стоимость сырья, руб

7 424 685,81

15,60

3

ТЗР, руб

533 940,99

1,12

4

Итого с ТЗР, руб

27 230 990,54

57,21

5

Упаковочные материалы

Ї

Ї

6

Топливо

336 860,63

0,71

7

Электроэнергия

254 263,80

0,53

8

Вода и пар

1 908 752,42

4,01

9

Основная и дополнительная заработная плата

5 867 200,15

12,33

10

Отчисления на социальное страхование

24,60%

1 443 331,24

3,03

11

Общезаводские расходы

120%

7 040 640,18

14,79

12

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

50%

2 933 600,07

6,16

13

Производственная себестоимость

47 015 639,02

98,77

14

Внепроизводственные расходы

10%

586 720,01

1,23

15

Полная себестоимость

47 602 359,04

100,00

Данные в 4 колонку переносим из таблицы 20

Для того, чтобы определить процент, каждое число из колонки 4 делим на полную себестоимость и умножаем на 100

Пример расчета:

Процент стоимости муки = 19 272 363,73 /4 760 259,04*100=40,49%

3.1. 23. Анализ себестоимости до внедрения (по второму изделию).

Хлеб белый пшеничный 0,5 кг. в/с.

Таблица 26

Номер

Статьи затрат, прибыль и цена

Коэффициент

Деньги, руб

Процент

1

Стоимость муки, руб

19 130 655,18

40,96

2

Стоимость сырья, руб

6 264 175,90

13,41

3

ТЗР, руб

533 940,99

1,14

4

Итого с ТЗР, руб

25 902 727,70

55,46

5

Упаковочные материалы

Ї

Ї

6

Топливо

394 717,94

0,85

7

Электроэнергия

297 934,74

0,64

8

Вода и пар

2 236 589,14

4,79

9

Основная и дополнительная заработная плата

5 867 200,15

12,56

10

Отчисления на социальное страхование

24,60%

1 443 331,24

3,09

11

Общезаводские расходы

120%

7 040 640,18

15,08

12

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

50%

2 933 600,07

6,28

13

Производственная себестоимость

46 116 741,15

98,74

14

Внепроизводственные расходы

10%

586 720,01

1,26

15

Полная себестоимость

46 703 461,16

100,00

Данные в 4 колонку переносим из таблицы 21

Для того, чтобы определить процент, каждое число из колонки 4 делим на полную себестоимость и умножаем на 100

3.1. 24. Анализ себестоимости после внедрения (по первому изделию)

Батон «Нарезной» 0,5 кг. в/с.

Таблица 27

Номер

Статьи затрат, прибыль и цена

Коэффициент

Деньги, руб

Процент

1

Стоимость муки, руб

18 839 747,31

40,08

2

Стоимость сырья, руб

7 268 191,83

15,46

3

ТЗР, руб

522 158,78

1,11

4

Итого с ТЗР, руб

26 630 097,92

56,66

5

Упаковочные материалы

Ї

Ї

6

Топливо

336 860,63

0,72

7

Электроэнергия

254 263,80

0,54

8

Вода и пар

1 908 752,42

4,06

9

Основная и дополнительная заработная плата

5 867 200,15

12,48

10

Отчисления на социальное страхование

24,60%

1 443 331,24

3,07

11

Общезаводские расходы

120%

7 040 640,18

14,98

12

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

50%

2 933 600,07

6,24

13

Производственная себестоимость

46 414 746,41

98,75

14

Внепроизводственные расходы

10%

586 720,01

1,25

15

Полная себестоимость

47 001 466,42

100,00

Данные в 4 колонку переносим из таблицы 22

Для того, чтобы определить процент, каждое число из колонки 4 делим на полную себестоимость и умножаем на 100

3.1. 25. Анализ себестоимости после внедрения (по второму изделию)

Хлеб белый пшеничный 0,5 кг. в/с.

Таблица 28

Номер

Статьи затрат, прибыль и цена

Коэффициент

Деньги, руб

Процент

1

Стоимость муки, руб

18 717 763,34

40,56

2

Стоимость сырья, руб

6 135 560,43

13,29

3

ТЗР, руб

522 158,78

1,13

4

Итого с ТЗР, руб

25 350 390,24

54,93

5

Упаковочные материалы

Ї

Ї

6

Топливо

394 717,94

0,86

7

Электроэнергия

297 934,74

0,65

8

Вода и пар

2 236 589,14

4,85

9

Основная и дополнительная заработная плата

5 67 200,15

12,71

10

Отчисления на социальное страхование

24,60%

1 443 331,24

3,13

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой