Проект двухрамного лесопильного цеха

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Производство и технологии


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Содержание

1. Введение

2. Расчетно-технологическая часть

2.1 Режим работы цеха

2.2 Спецификация на 1000 м³ сырья

2.3 Требование к раскрою пиловочного сырья

2.4 Требование к пилопродукции

2.5 Составление и расчет поставов

2.6 Выбор главного технологического оборудования

2.7 Расчет сменной производительности лесорам (количество лесорам)

2.8 Определение годовой производительности

2.9 Баланс древесины на программу

2. 10 Выбор и расчет технологического оборудования

2. 11 Описание технологического процесса

3. Охрана труда в лесопильных цехах

Список литературы

лесопильный цех распиловка пиломатериал

1. Введение

Древесина — один из наиболее распространенных материалов, используемых в различных отраслях народного хозяйства. Объёмы заготовок древесины в нашей стране составляют около 360 млн. м3 в год. Основным потребителем заготавливаемой древесины, как в мире, так и в России является лесопиление.

Основной продукцией лесопильного производства являются: пиломатериалы, черновые заготовки и строганные пиломатериалы. В дополнительную продукцию лесопильного предприятия, при комплексном использовании древесины, обычно ещё входит и щепа, а также полуфабрикаты или изделия из измельчённой или цельной древесины.

В ближайшей перспективе намечается техническое перевооружение предприятий лесопильной промышленности на основе прогрессивных технологий с использованием современных высокопроизводительных технических средств.

Все больше применяются технология агрегатного производства пиломатериалов, сухопутная сортировка пиловочного сырья перед подачей в распиловку и при выгрузке в запас, механизированная и автоматизированная сортировка получаемых пиломатериалов.

Правильно построенный процесс работы лесопильного цеха должен обеспечить рациональное использование древесины, оборудования, площадей при высокой производительности труда и оборудования, равномерном темпе работы на всех участках и полной безопасности работы.

Современный технологический процесс лесопильного предприятия характеризуется следующими особенностями:

1. Применяется новое высокопроизводительное технологическое и транспортное оборудование, создающее в своей совокупности возможность максимального приближения к непрерывно поточному производству с синхронизацией операций.

2. Отделение торцовки пиломатериалов от основного потока лесопиления и перенос её на конечную операцию, производимую после сушки пилопродукции.

3. Развитие искусственной сушки с тем, чтобы ею охватывалось до 80% и более выпускаемой пилопродукции.

4. Пакетирование пиломатериалов, как для сушки, так и для отгрузки их потребителю.

5. Применение торцовочно-сортировочно-маркировочных агрегатов.

6. Ступенчатая сортировка пиломатериалов.

7. Использование механизированных подъёмно-транспортных, укладочных и перевозочных механизмов.

8. Внедрение окорки сырья с целью последующего получения высококачественной целлюлозной щепы.

9. Рациональные методы, схемы и планы раскроя брёвен с целью получения оптимального выхода пиломатериалов и сопутствующей продукции.

10. Повышение выработки количества пиломатериалов на 1 чел. /день производственных рабочих, удешевления стоимости обработки снижения трудовых затрат.

По объему выпускаемой продукции лесопромышленный комплекс в структуре промышленного производства России занимает пятое, по объемам экспорта четвертое место.

В нашей стране сосредоточены крупнейшие в мире лесосырьевые ресурсы (82 млрд. м3), составляющие около 20% мировых запасов леса и представленные в основном ценными хвойными породами (76%). В составе лесопромышленного комплекса России (ЛПК) функционирует более 20 тыс. предприятий, из них 2705 крупных и средних. Общая численность работающих составляет около 1 млн. человек.

Производство высококачественной готовой продукции из дерева — одна из приоритетных задач деревообрабатывающей отрасли в России. Реализация этой задачи напрямую связана с оснащенностью предприятий высокотехнологичным производственным оборудованием, которое позволяет изготавливать качественную продукцию, пользующуюся спросом как на внутреннем, так и на внешнем рынке.

Целью данной работы является расчёт поставов для распиловки пиловочного сырья на лесопильных рамах и фрезернопильной линии, составление плана раскроя бревен на пиломатериалы, а также подбор оборудования для лесопильного цеха.

2. Расчётно — технологическая часть

2.1 Режим работы цеха

Драб = Д2 — (Двых+Дкап. рем) = 365-(118−13) = 234 — количество рабочих дней в году.

t = 8 часов. — продолжительность рабочего дня (смены).

j = 2 — количество смен (сменность).

Кгод = 0,86 — коэффициент использования рабочего времени в год.

2.2 Спецификация на 1000 м³ сырья

D, см

L, м

V, м3

количество

м3

%

шт

46

6

1. 19

1000

100

840

2.3 Требования к раскрою пиловочного сырья

План раскроя пиловочного сырья -- это система поставов, обеспечивающая выполнение заданной спецификации пиломатериалов и содержащая по каждому поставу указание количества, размерно-качественного состава распиливаемых бревен и получаемых пиломатериалов. ПОСТАВ -- это схема раскроя отдельного бревна или группы бревен на пиломатериалы требуемых размеров, показывающая порядок и место пропилов, толщину, а иногда и ширину получаемых пиломатериалов.

Поставом называют также и группу пил, установленных в соответствии со схемой раскроя в многопильных станках и, в частности, в лесопильной раме.

При раскрое сырья на пиломатериалы неизбежны потери и отходы древесины. К потерям относят припуски на усушку пиломатериалов при доведении их влажности до эксплуатационной, к отходам -- опилки, рейки, торцовые срезки, т. е. древесину, не используемую для выработки пиломатериалов. Различают следующие отходы.

Отходы, связанные с применяемой техникой. К ним относят отходы в виде опилок. В зависимости от применяемых станков и пил ширина пропилов и количество опилок может быть больше или меньше или сведено к нулю, если пиление происходит без стружкообразования.

Отходы, связанные с формой бревен. Круглая и овальная формы поперечного сечения бревна и сбег по длине бревна приводят к образованию реек и горбылей.

Отходы, связанные со способом раскроя. При сегментном, развально-сегментном, брусово-сегментном и секторных способах раскроя получаются дополнительные отходы в виде реек треугольного сечения. Отходы, связанные с качеством древесины. К ним относятся все отходы, которые получаются при вырезке пороков из пиломатериалов. При выработке пиленой продукции необходимо стремиться к уменьшению отходов древесины. Вопросы уменьшения потерь рассматриваются в специальных учениях о теории раскроя и теории максимальных поставов. В задачу расчетов поставов входит определение размеров и числа досок, которые можно получить из бревна заданных качества, длины и диаметра. Размеры досок -- ширину и длину (при заданной толщине) можно рассчитать графическим или аналитическим способом.

Пилопродукцию получают в результате продольного деления бревна на части и продольного и поперечного раскроя полученных досок.

При планировании и выполнении раскроя пиловочного сырья необходимо обеспечить:

1. оптимальный объемный выход пиломатериалов;

2. высокое качество продукции, выработку пиломатериалов в соответствии с заданной сертификацией;

3. выпуск наименьшего числа сорта размеров одновременно выпускаемых пиломатериалов;

4. полное использование производственных мощностей основного технологического оборудования;

Для выработки пиломатериалов массовой спецификации, не требующей ориентации пластей досок, широко используют два основных способа раскроя: в развал или с брусовкой.

При способе раскроя в развал, бревно проходит через лесопильную раму один раз и распиливается на несколько не обрезных досок.

При способе раскроя с брусовкой, бревно распиливается на духкантный брус и не обрезные доски, затем распиливают двухкантный брус на обрезные доски шириной равной толщине бруса.

2.4 Требования к пилопродукции

Пиломатериалы — это продукция в виде досок, брусков и брусьев. К доскам и брускам относятся пиломатериалы толщиной до 100 мм, к брусьям от 100 мм и более. Пиломатериалы шириной не более двойной толщины — это бруски, а более двойной толщины — это доски. По степени обработки бруски и доски бывают: обрезные, не обрезные, с острым обзолом, с тупым обзолом, ванчес, двухкантный брус, четырехкантный брус.

Основной стандарт на пиломатериалы ГОСТ 8486–86 распространяется на обрезные и не обрезные пиломатериалы хвойных пород (ель, пихта, сосна, кедр, лиственница), предназначенные для всех отраслей промышленности. Стандартом установлены: длина пиломатериалов от 1 до 6,5 метров с градацией 0,25 метра и длина тарных пиломатериалов от 0,5 метров с градацией 0,1 метра.

Допускаемые отклонения от номинальных размеров:

по длине: +50 и -25;

по толщине (при размерах до 32 мм): ±1;

по толщине (для обрезных досок и по ширине) от 40 до 100 мм: ±2;

более 100: ±3.

ГОСТ 8486–86 предусматривает изготовление досок и брусков пяти сортов: отборного, первого, второго, третьего, четвертого, и брусьев четырех сортов: первого, второго, третьего, четвертого. Качество пиломатериалов определяется наличием пороков древесины и качеством.

2.5 Составление и расчет поставов

Составление и расчет поставов -- ответственный этап в планировании раскроя сырья. Он определяет рациональность использования древесины при раскрое. Расчетом также определяется: охват бревна поставом; варианты поставов для сырья разных качественных групп; использование различных зон бревен; ценностный, качественный и спецификационный выход пиломатериалов.

Пользуясь графическим методом, можно выполнить расчет для других способов распиловки -- с брусовкой, развально-сегментного и т. д. Каждый способ имеет свою специфику при составлении и расчете поставов. Так, при раскрое с брусовкой составляют постава: постав на первый проход, при котором образуются брус и доски, и постав на второй проход для распиловки бруса доски.

1. Определяется толщина бруса по заданной ширине досок или по соотношению между толщиной бруса и вершинным диаметром бревна (0,6 — 0,8d)

2. Составляется и рассчитывается постав первого прохода.

3. Вычерчивается сечение бруса из первого прохода (это позволяет наглядно определить границу чисто обрезных досок по ширине бруса).

4. Составляется и рассчитывается постав второго прохода.

5. Подсчитывается объем досок из первого и второго проходов и определяется объемный выход.

D = 46 см. L = 6 м q = 1,19 м³.

1 проход:

Исходя из диаметра бревна подбираем постав

223 — 225,5 — 60 — 250 — 60 — 225,5 — 22/3

100 130 250 380 250 130 100

Е1 = 2502 +3,4 +6,2 =134,6 мм В1 =380мм

Е2 = 134,6+60+3,4+1,8=199,8 мм В2=250мм

Е3 = 199,8+22+3,4+0,7=225,9 мм В3=130мм

L3=51,5−46=5,5 м

Е4 = 225,9+22+3,4+0,7=252 мм В4=100мм

L4=49−46=3м

2 проход.

Исходя из ширины бруса подбираем постав

224 — 225,5 — 60−75−75−75−60 — 225,5 — 224

100 180 250 180 100

Е1 = 752 +3,4 +2,3 =43,2 мм В1 =250мм

Е2 = 43,2+75+3,4+2,3=123,9 мм В2=250мм

Е3 = 123,9+60+3,4+1,8=189,1 мм В3=250мм

Е4 = 189,1+22+3,4+0,7=215,2 мм В4=180мм

L4=51,5−46=5,5 м

Е5 = 215,2+22+3,4+0,7=241,3 мм В5=100мм

L5=46−42=4м

Спецификация.

75×250×6(3) = 0,3375 м³

60×250×6(4) = 0,36 м³

22×180×5,5 (2) = 0,4 356 м³

22×130×5,5 (2) = 0,3 146 м³

22×100×4 (2) = 0,0176 м³

22×100×3 (2) = 0,0132 м³

общий объем пиломатериала V = 0,80 332 м³

процентный выход пиломатериала

Q = 0,80 332/q*100 = 0,80 332/1,19*100 = 67,5%

2. 6Выбор главного технологического оборудования

Производительность лесопильного потока определяем по главному бревнопильному станку.

Для определения производительности лесопильной рамы необходимо выполнить следующие:

Выбрать рамку лесопильной рамы, для этого нужно определить ширину просвета пильной рамки для распиловки максимального диаметра бревна.

B = dmax + SL + 2C, см.

В — ширина просвета пильной рамки.

dmax — максимальный диаметр бревна из спецификации, см.

S — величина сбега, см/м.

L — максимальная длинна бревна, м.

С — величина зазора, 5 см.

В = 46 + 1*6 + 2*5 = 62 см = 620 мм.

Выбираем лесопильную раму по справочнику «лесопиление»

1 прохода 2Р80−1

2 прохода 2Р80−2

Мощность 139.6 кВт

Масса 21 570 кг

Ход пильной рамки 700 мм.

Частота вращения 320 обмин.

Определяем табличную посылку подачи на один оборот коленчатого вала, мм.

D46 ?t = 18,5 мм

Определяем расчетную посылку подачи на один оборот коленчатого вала, мм.

?р =; мм

Н — ход пильной рамки, мм.

kn — коэффициент породы (сосна-1; лиственница)

D46 ?р = 18,5*700/600*1 =21,5 мм

Определяем время распиловки и коэффициент потока

n — частота вращения коленчатого вала, обмин.

L — длинна бревна, м.

?р — расчетная посылка подачи на один оборот коленчатого вала.

tp46 = ki46=0,903

ki берем из инструкции по расчету производственных мощностей лесопильных цехов.

2.7 Расчет сменной производительности лесорам (количество лесорам)

Псм =

?р — расчетная посылка подачи на один оборот коленчатого вала.

n — частота вращения, мин -1.

Тсм — время смены,

q — объем одного бревна, м3.

k- коэффициент лесорамы.

ki — коэффициент потока (берем из инструкции по расчету производственных мощностей лесопильных цехов).

L — длина бревна, м.

Псм D46= 21,5*345*480*1,19*0,9*0,903*1,17/1000*6 = 671 м³.

Определим количество рамосмен

Эффективные рамосмены:

Qэф = Q/Псм

Q — объем древесины на 1000 м³.

Псм — сменная производительность лесопильной рамы.

D46 Qэф = 1000/ 671 =1. 49

Установленные рамосмены:

Qуст = 2* Qэф

D46 Qуст = 2* 1. 49 = 2. 98

D см.

?Р мм

Объём древесины на 1000 м³

Производительность

Лесопилорамы

Количество рамосмен

Эффективные

рамосмены

Установленне

рамосмены

46

21. 5

1000

671

1. 49

2. 98

2.8 Определение годовой производительности

Qгод = 1000*m*S/ Qуст

m — число установленных лесорам.

S — число смен в году.

S = Драб*2 = 234*2 = 468

Qгод = 1000*m*S/ Qуст = 1000*2*468/2. 98=314 093. 96 в году

Расчет среднегодовой производительности потока

Пп = 1000/?Qуст

Пп = 1000/2. 98=335. 57м3/смену

Расчет годовой производительности потока

Пг = Пп * Драб * i* Z

Пп- производительность потока в смену

Драб -число рабочих дней в году

I — коэффициент =2

Z — число установленных рам

Пг = 335. 57 * 234*2*2=314 093. 52 м3/год

2.9 Баланс древесины на программу

Наименование продукции

Процент от объема сырья, %.

Объем, м3.

Годовая производительность, м3.

Распиливаемое сырье

100

1000

314 093. 52

Пиломатериал обрезной

67. 5

675

212 013. 1

Технологическая щепа

16. 25

162. 5

51 040. 11

Опилки

10

100

31 409. 35

Отсев

2

20

6281. 87

Безвозвратные потери

4. 25

42. 5

13 348. 97

2. 10 Выбор и расчет технологического оборудования

К технологическому оборудованию относится:

* Обрезной станок

* Рубильная машина

* Сортировочное сито

* Сортировочная площадка

Для того, чтобы начать расчет технологического оборудования следует обратится к определению средних размеров пиловочника.

D=46cм l=6м

Обрезной станок Ц2Д-7А

1. Определим число бревен, распиленных в смену.

N=Пcм/q

N=335,7/1,19=282,1шт в смену

2. Определить производительность обрезных станков в штуках досок в смену.

А=Vs*T*Kр*Км/l

Vs-скорость подачи досок, м/мин,

l-средняя длина досок, м,

Т-продолжительность смены, мин,

Км-коэффицент использования машинного времени станка.

Км =l/l+tв*U=6/6+1,5*(150/60)=0,85

tв — не перекрытое вспомогательное время с,

принимается tв=1,5с.

U=Vs

А=150*480*0,95*0,85/6=9690шт.

tв — не перекрытое вспомогательное время с,

принимается tв=1,5с.

Рубительная машина БРП-6133

1. Определить количество отходов перерабатываемых в час.

Дч=Qщ+Qотсев/Др*i*t*Kг=51 040. 11+6281. 87/234*2*8*0,86=17,8м3/ча

Qщ — объем технологической щепы

Qотсев — объем отсева

i — количество смен

t — время смены

Др — дней рабочих в году

Кг — коэффициент загрузки.

2. Коэффицент загрузки оборудования.

Кз=17,8/30*100%=59%

Из полученных данных можно заключить что для лесопильного цеха выбираем рубильную машину БРП-6133, т.к. ее производительность равна 30 м3/ч

Линия для сортировки досок

Рациональное использование пиломатериалов требует их сортировки по толщине, длине, а также разборке по сортиментам и назначению. На современных лесопильных заводах используют высокопроизводительные полуавтоматические и автоматические сортировочные устройства, выполняющие данные операции.

Как было указано ранее расчет технологического оборудования ведем по

D = 46 мм, Псм= 335,7 м³.

Определим количество бревен распиливаемых в смену.

Nбр= Псм/q = 335,7/1,19=282,1шт в смену

П — сменая производительность лесорам, м3/смену,

Q — объем бревна, м3.

Определить количество досок поступающих на сортплощадку в секунду.

n1-количесво досок, n1=13.

.

Найдем количество досок в минуту.

0,164*60=9,87шт/мин.

Из выше вычисленного следует то, что выбираем линию ЛТС-16

Наименование

Марка

Краткая техническая характеристика

1. Разобщитель бревен

ЛТ-80−2

Объем бункера 1520 м³

Скорость толкателя 0,4−0,8м/см

2. Сбрасыватель бревен

СБР-75−1

Размер толкательных бревен (d в комле)100−650мм

Установленная мощность 3,2кВт

Габариты 4130?1470?1000мм

3. Лесопильная рама

2Р80−1

Просвет пильной рамки 800 мм

Ход пильной рамки 700 мм.

Частота вращения коленчатого вала 320 об/мин.

Установленная мощность 139,6 кВт.

4. Роликовый конвейер

ПРД-63

Ширина доски (бруса) 80−530 мм.

Установленная мощность 4,5 кВт.

5. Брусоперекладчик

БрП-80

Установленная мощность 132,88 кВт.

6. Роликовый конвейер

ПРДВ-80

Установленная мощность 4,5 кВт.

7. Лесопильная рама

2Р80−2

Просвет пильной рамки 800 мм

Ход пильной рамки 700 мм.

Частота вращения коленчатого вала 320 об/мин.

Наибольшее количество пил 14

Установленная мощность 139,6кВт

8. Роликовый конвейер

ПРДП-63

Масса 5224 кг.

Установленная мощность 4,5 кВт.

9. Поперечноцепной конвейер

ТЦП-5

Установленная мощность 4 кВт.

Масса 1200 кг.

Скорость тяговых цепей 0,5 м/с

10. Ленточный конвейер

КСЛ4040−60

Ширина ленты 400 мм.

Длина 25 м.

Установленная мощность 1−4,5 кВт.

11. Обрезеной станок

Ц2Д-7А

Толщина обрабатываемого материала 13−120 мм.

Скорость подачи 80; 100;120;150.

Установленная мощность 53,8 кВт.

12. Линия сортировки

ЛТС-16

Пропускная способность 36 м3/мин.

Число сорт мест 16.

Установленная мощность 55 кВт.

13. Рубительная машина

БРП-6133

Производительность 30м3/час Установленная мощность 90 кВт.

2. 11 Описание технологического процесса

Бревна вершинным торцом вперед по продольному цепному конвейеру поступают в лесопильный цех. С конвейера бревна сбрасываются бревно сбрасывателем на накопитель. С накопителя бревна механизмом поштучной выдачи поступают на впередирамную тележку, которая состоит из зажимной и поддерживающей тележки. Здесь бревно по команде рамщика второго ряда поворачивается вокруг оси в зависимости от пороков, центрируется и зажимается. Тележки, двигаясь по рельсовому пути, подают бревно в лесопильную раму первого ряда. После рамы первого ряда брус, необрезные доски и длинные горбыли конвейером подаются вперед до упоров. При этом брус задерживается первым навесным упором, горбыли и доски проходят дальше по конвейеру до второго упора, где они сбрасываются винтовыми роликами на поперечный цепной конвейер. Брус смещается винтовыми роликами конвейера в сторону на направляющие цепей брусоперекладчика.

По мере необходимости рамщик рамы второго ряда включает подъём направляющих и движение цепей брусоперекладчика. Брус перемещается на роликовый конвейер перед рамой второго ряда. При помощи центрирующего механизма-манипулятора брус заправляется в раму второго ряда. За рамой второго ряда установлен конвейер с разделительными пластинами. Обрезные доски после распиловки бруса проходят коридором между пластинами дальше на ленточный конвейер. Необрезные доски и длинные горбыли сбрасываются на поперечный цепной конвейер, который подает их на кронштейны перед роликовым столом обрезного станка. Сюда же подаются необрезные доски и длинные горбыли от лесопильной рамы первого ряда.

Горбыли вручную отделяются от досок, сбрасываются в люки под кронштейнами и подаются на нижний этаж цеха в поток разделки горбыля на обапол или мелкую пилопродукцию или в рубительную машину для выработки технологической щепы. Короткие горбыли отделяются сразу же за рамами. Через люки они попадают в поток переработки отходов на первый этаж.

Боковые доски поступают через обрезной станок, где из необрезной доски получается обрезная доска, а при необходимости производится продольный раскрой её на две обрезные доски. За обрезным станком установлено устройство для отделения досок от реек после их обрезки. Рейки автоматически отделяются от досок и падают в люки, скатываются по наклонной плоскости на нижний этаж цеха и попадают в поток переработки рейки или в рубительную машину. Доски после обрезные доски после обрезного станка и лесопильной рамы второго ряда ленточными конвейерами подаются на торцовочные участки, где происходит их торцовка. После этого доски ленточными конвейерами выносятся из цеха на сортировочную площадку.

3. Охрана труда в лесопильных цехах

3.1 Общие требования безопасности

1.1. К работе на лесопильных рамах могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными для выполнения данного вида работы, прошедшие инструктаж, обучение и проверку знаний по охране труда, пожарной безопасности, оказанию первой доврачебной помощи и имеющие об этом специальное удостоверение.

1.2. К работе на лесопильных рамах допускаются

лица, прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверение на право работы.

1.3. Рабочие, совмещающие профессии, должны быть обучены безопасным приемам работы и пройти инструктаж по охране труда на всех выполняемых работах.

1.4. Инструкции. Рабочие должны знать правила внутреннего распорядка предприятия и их выполнять.

1.5. За рамщиком, приказом (распоряжением) по цеху или предприятию закрепляется определенная пилорама.

1.6. Работа на лесопильных рамах проводится в соответствии с утвержденной технологической картой или планом организации работ.

Каждый рабочий должен быть ознакомлен с технологической картой работ в цехе переработки и выполнять во время работы ее требования.

1.7. Рамщик, занятый управлением и обслуживанием лесопильной рамы, должен знать устройство и назначение всех агрегатов, отдельных узлов, а также правила эксплуатации и ухода за ними; правила обмена сигналами, установленные на предприятии.

1.8. Работающий должен в период работы пользоваться средствами индивидуальной защиты (спецодеждой, спецобувью, рукавицами, в случае совмещения профессии -- защитной каской, подшлемником и др.), выдаваемыми администрацией предприятия по установленным нормам.

3.2. Требования инструкции по охране труда по безопасности перед началом работы.

2.1. При заступлении на смену, приемке и подготовке лесопильной рамы и околорамного оборудования (бревнотаски, рамные тележки, рольганги, сбрасыватель бревен) к работе рамщик и его помощник обязаны проверить и убедиться в исправности и соответствии требованиям безопасности:

2.1.1. в лесопильных рамах должны быть ограждены: привод механизма подачи (посылочный механизм), кривошипно-шатунный механизм и дверцы ограждения привода в лесопильных рамах должны быть сблокированы с тормозным и пусковым устройствами;

2.1.2. передние ворота лесопильной рамы должны быть сблокированы с пусковым устройством так, чтобы пуск был невозможен, если между не полностью закрытыми воротами и ее станиной будет оставаться зазор больше 10 мм;

2.1.3. верхний передний посылочный валец лесопильной рамы должен быть огражден: ограждение должно быть сблокировано с приводом посылочного механизма, просвет между полом и нижним подающим вальцем более 100 мм должен быть перекрыт решеткой, через которую могут проходить опилки и кора;

2.1.4. проемы между воротами и станинами лесопильных рам, а также проемы в самих воротах и станинах, через которые пильной рамой, могут быть выброшены куски древесины и осколки поломавшихся пил или через которые возможно случайное прикосновение к движущимся частям, должны быть надежно перекрыты листовой сталью или решеткой жалюзи; для удобства обслуживания лесопильной рамы в необходимых местах ограждения проемов должны иметь открывающиеся и плотно запирающиеся двери;

2.1.5. отверстия в полу для шатунов (у двухшатунных) лесопильных рам деталей механизма подачи и рычагов управления должны быть закрыты листовой сталью толщиной не менее 5 мм с вырезами соответствующей конфигурации;

2.1.6. для предотвращения подбрасывания горбылей и боковых досок в конце распиловки бревна за лесопильной рамой должны применяться специальные приспособления в виде роликовых прижимов посредством пневмогидропривода и других устройств.

2.1.7. каждая лесопильная рама, привод которой расположен в подвальном помещении должна быть оборудована двухсторонней светозвуковой, сигнализацией, конструкция которой обеспечивала бы автоматический ответ при всех закрытых сблокированных ограждениях.

2.1.8. тормоз лесопильных рам должен обеспечивать безотказное торможение при любом положении пильной рамки.

2.1.9. колеса рамных тележек должны иметь ограждения, расстояние между нижним краем ограждения колеса и рельсом не должна превышать 3 мм.

2.1. 10. бревнотаски для подачи бревен к лесопильным рамам должны иметь автоматические остановы и быть оборудованы механическими бревно-сбрасывателями;

2.1. 11. площадка накопителя бревен со стороны лесопильной рамы должна быть ограждена барьером.

3.3. Требования инструкции по безопасности во время работы.

3.1. Установку (смену) постава пил, производить в следующей последовательности:

3.1.1. отвести рамную тележку и зафиксировать ее в исходном положении;

3.1.2. поставить пильную рамку в крайнее верхнее положение и наложить тормоз;

3.1.3. у рам с неоткрывающимися воротами закрепить верхние подающие вальцы в верхнем положении с помощью специальных приспособлений;

3.1.4. на рамах с клиновым натяжением пил установить приставной экрануловитель;

3.1.5. удалить тупые пилы, установить новый постав подготовленных пил;

3.1.6. произвести затяжку пил последовательно по одной справа и слева, начиная от края постава к середине, придать пилам необходимое натяжение и растормозить пильную рамку. Переносить, снимать и устанавливать рамные пилы следует в рукавицах. Для обеспечения безаварийной и безопасной работы на лесопильной раме и околорамном оборудовании необходимо строго соблюдать указания «Руководства» по эксплуатации лесорам и околорамного оборудования и требования настоящей инструкции, при этом необходимо учитывать, что на 4-х вальцовых лесопильных рамах допускается распиловка бревен не короче 3 м;

3.1.7. для распиловки короткомерных бревен должны быть установлены дополнительные вальцы или другие приспособления, предотвращающие подбрасы — вание распиливаемых бревен;

3.1.8. распиловка кряжей короче 1,5 м должна производиться только на специальных 8-ми вальцовых (коротышевых рамах);

3.1.9. распиловка на лесорамах кряжей и брусьев короче 0,8 м, а также бревен с поперечными перепилами, гнилью, металлическими включениями, а также примороженных и обледенелых не допускается.

3.2. Перед каждым пуском лесопильной рамы и околорамного оборудования дать предупредительный сигнал и убедившись, что это не угрожает опасностью для окружающих, включить раму.

3.3. По достижении коленчатым валом заданного числа оборотов включить механизм с пониженной скоростью.

3.4. После пропуска 3−4 бревен остановить раму, произвести подтяжку пил, отрегулировать степень нажимного действия верхних подающих вальцов и включить раму на заданный режим пиления.

3.5. Пропускать через раму только такие бревна, диаметр комлевой части которых меньше ширины просвета пильной рамки.

3.6 При распиловке закомелистых и суковатых бревен необходимо уменьшить посылку, а крупные сучья и закомелистость заранее стесывать топором.

3.7. Подачу бревен в раму производить без ударов в торец распиливаемого бревна.

3.8. Рамщик должен следить за направлением бревна. Для направления распиливаемого бревна или бруса в направляющий аппарат необходимо пользоваться специальной металлической линейкой, а при застревании между пилами отходов древесины или других предметов следует остановить раму, и ударив с помощью специальной линейки-выкопотки застрявшие предметы, продолжить работу.

3.9. В процессе пиления необходимо следить, чтобы клещи рамной тележки надежно удержаивали, распиливаемое бревно, брус. Клещи могут быть разомкнутыми когда будет распилено не менее 2/3 длины бревна или бруса

3. 10. Необходимо поддерживать нормальный ритм работы, не допускать чрезмерного скопления материалов, за рамой. В случае, остановки позадирамных станков и накопления возле них материалов больше, чем от трех распиленных бревен, лесопильная рама и впередирамное оборудование должны быть остановлены.

3. 11. Открывать ворота лесопильной рамы разрешается только после полного прекращения движения пильной рамки, остановки бревнотаски и закрепления рамной тележки в переднем исходном положении.

3. 12 Подтаскивать и переворачивать бревна и брусья, поправлять горбыли и доски, разрашается только специальными крючками.

3. 13. Рамщик обязан остановить лесопильную раму и околорамное оборудование в случаях:

3. 13.1. обрыва пил и засорения постава пил;

3. 13.2. обнаружения металлических включений в распиливаемом бревне;

3. 13.3. перегрева направляющих пильной рамки, появления дыма, запаха гари;

3. 13.4. ухода от рамы даже на короткое время;

3. 13.5. временного прекращения работы;

3. 13.6. перерыва в подаче электроэнергии;

3. 13.7. уборки, смазки, чистки лесорамы;

3. 13.8. обнаружения неисправности или ненормальной работы (стуки шумы, вибрация);

3. 13.9. необходимости подтягивания болтов, гаек и других соединений;

3. 13. 10. поломки защитных и предохранительных устройств;

3. 13. 11. прекращения тяги в приемнике эксгаустерной установки.

3. 14. Работаощим на пилораме и околорамном оборудования по охране труда запрещается:

3. 14.1. пускать песорамную раму без пил, со снятыми защитными ограждениями и предохранительными приспособлениями, при неработающей системе удаления опилок, оставлять работающую раму без присмотра;

3. 14.2. переходить через распиливаемое бревно или брус, опираться или садиться на них;

3. 14.3. поддерживать руками или другими частями тела бревна, доски, горбыли при подбрасывании их пилами в процессе распиловки;

3. 14.4. обрубывать сучья, стесывать закомелистость, скалывать лед с распиливаемого бревна;

3. 14.5. находиться во время работы между бревнотаской и рамной тележкой в месте сбрасывания бревен;

3. 14.6. надевать или снимать на ходу рамы приводные ремни и цепи;

3. 14.7. ходить во время работы оборудования по пути рамной тележки;

3. 14.8. стоять и двигаться вперед спиной в направлении работающей лесорамы, находиться в близи нее, а также — откатывать тележку приемом на себя;

3. 14.9. работать на лесопильной раме при неисправной свето-звуковой сигнализации;

3. 14. 10. производить измерения в рабочей зоне пилорамы во время движения распиленного материала;

3. 14. 11. курить на рабочем месте и в цехе (за исключением специально отведенных мест).

3. 15. Перед остановкой л е сорами рамщик обязан подать свето — звуковой сигнал сигнал «Стоп «

3. 16. Агрегаты бревнотаски должны быть оснащены автоматической светозвуковой сигнализацией, обеспечивающей подачу предупредителъного сигнала в течении 10 сек с момента нажатия кнопки «пуск «до включения двигателей.

3. 17. По охране труда во время работы бревнотаски запрещается:

3. 17.1. убирать заклинившиеся в него куски древесины, мусор или спресованную кору;

3. 17.2. становиться на рабочую цепь транспортера, движущееся бревно или перешагивать через них;

3. 17.3. переходить через бревнотаску в неустановленных местах;

3. 17.4. скатывать бревна по штабелю нужно по исправным направляющим покатам;

3. 18. При работе с грузоподьемными механизмами управляемыми с пола запрещается:

3. 18.1. отвлекаться на посторонние дела и разговоры, не отвлекать других;

3. 18.2. цепи подбирать такой длины, чтобы угол между их ветвями не превышал 90 градусов

3. 18.3. не допускать подъема крюка до ограничителя высоты подьема;

3. 18.4. при перемещении груза в горизонтальном направлении поднимать груз более чем на 0,5 м и выше встречающихся на пути предметов;

3. 18.5 подтягивать груз по земле при косом натяжении каната;

3. 18.6. при перерывах в работе и по ее окончании оставлять груз в подвешенном состоянии.

3.4. Требования безопасности по окончании работы:

4.1. Выключить раму и околорамное оборудование, убедиться в его полной остановке. Привести в порядок рабочее место: очистить от отходов, пыли и грязи раму и оборудование, убрать горбыль и отходы; протереть и смазать трущиеся детали и узлы.

4.2. Использованные во время работы и уборки тряпки, ветошь сложить в металлический ящик с закрывающейся крышкой и разместить его за пределами цеха, в специально отведенном месте.

4.3. Вымыть руки теплой водой с мылом, принять душ.

4.4. Снять спецодежду и обувь, очистить их от грязи и обеспылить, разместить на хранение в отведенное место.

4.5. О замечаниях и недостатках в работе сообщить непосредственному руководителю работ и сменщику, занести их в журнал административно-общественного контроля.

Список литературы

1.С. Н. Рыкунин «Практикум по технологии лесопильно-деревообрабатывающего производства» — Москва «Лесная промышленность» 2003 г.

2.С. М. Хасдан «Справочник по лесопилению» — Москва «Лесная промышленность» 1980 г.

3. «Методическое указание по выполнению курсового проекта» — Щелково 1996 г.

4. Министерство лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР «Инструкции по расчету производственных мощностей лесопильных цехов» — Архангельск 1981 г.

5.В. Ф. Ветшева, Л. А. Сыпневская. Расчёт поставов и составление планов раскроя пиловочного сырья.

6.В. А. Корниенко, С. В. Трапезников: Технология лесопильно-деревообрабатывающих производств. Составление спецификационных поставов и технологический расчет лесопильных потоков.

7. Кротова Л. Л., Сыпневская Л. А. Вспомогательные материалы к составлению спецификационных поставов и технологическому расчёту лесопильного потока

8. Лях Н. И., Трапезников С. В. Агрегатная распиловка брёвен: Методические указания к выполнению технологической части курсовых и дипломных проектов для студентов специальностей 26. 02, 1704, 0704 всех форм обучения.

9. Технология лесопильно-деревообрабатывающих производств, Определение параметров лесопильной рамы. Методические указания для студентов

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой