Проект диагностического участка станции технического обслуживания автомобилей

Тип работы:
Дипломная
Предмет:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Дипломная работа

Проект диагностического участка станции технического обслуживания автомобилей

СОДЕРЖАНИЕ

1. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 Общие сведения

1.2 Общая характеристика станции технического обслуживания

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Обоснование мощности и типа станции технического обслуживания

2.2 Технологический расчет

2.3 Расчет годового объема работ станции технического обслуживания

2.4 Расчет числа производственных рабочих станции технического обслуживания

2.5 Расчет числа постов и автомобиле — мест на малярном участке

3. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

3.1 Расчёт площади помещения

3.2 Подбор технологического оборудования и оснастки для участка.

3.3 Разработка технологического процесса диагностирования системы питания дизельного двигателя ВАЗ-2110

4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

4.1 Организация технического диагностирования автомобилей

4.2 техническое диагностирование ходовой части автомобиля

5. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

5.1 Описание приспособления

5.2 Прочностной расчет конструкции

6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

6.1 Расчет стоимости основных производственных фондов

6.2 Расчет затрат на заработную плату

6.3 Расчет затрат на амортизационные отчисления

6.4 Расчет хозяйственных накладных расходов

6.5 Расчет себестоимости, прибыли и налогов

7. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ

7.1 Охрана труда

7.2 Опасные и вредные производственные факторы, действующие на работников

7.3 Требования охраны труда работников при организации и проведении работ

7.3.1 Общие положения

7.3.2 Пожарная безопасность

7.3.3 Режим труда и отдыха

8. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

9. СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

диагностирование техническое обслуживание двигатель автомобиль

1. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ

1. 1 Общие сведения

Развитие сети станций технического обслуживания автомобилей до недавнего времени остро не ставился, в связи с небольшим количеством легковых автомобилей, находящихся в личном пользовании граждан, а также простоты обслуживания отечественных автомобилей из-за несложной конструкции.

Рост численности легковых автомобилей, принадлежащих гражданам, а также усложнение конструкций различных механизмов и агрегатов, установленных на автомобилях требует значительных капитальных вложений в развитие сети специализированных предприятий автосервиса — станций технического обслуживания и ремонта легковых автомобилей.

Известно, что еще совсем недавно около 50% всего парка легковых автомобилей, находящихся в личном пользовании обслуживались владельцами самостоятельно, но из-за совершенствования конструкций механизмов и агрегатов, устанавливаемых на автомобилях, а также повышения численности автомобилей появилась возможность снизить этот показатель до минимума, при строительстве новых или расширении старых станций технического обслуживания по всей территории страны.

В данный момент сеть специализированных станций технического обслуживания удовлетворяет потребность в обслуживании только около 40% всего парка легковых автомобилей находящихся в личном пользовании граждан, и в основном находятся в крупных городах страны, что составляет примерно 30% от всех городов.

Темпы роста численности автомобилей частного пользования, совершенствование конструкций механизмов и агрегатов, устанавливаемых на них, вовлечение все большего числа лиц в транспортный процесс, а также повышение интенсивности движения на дорогах требует быстрого и качественного развития станций технического обслуживания. Такие станции характеризуются рядом признаков относящихся к их деятельности: качественные ТО и ремонт автомобилей, обеспечение гарантийного срока службы на определенный пробег или период, консультации специалистов, продажа качественных запасных частей и принадлежностей к автомобилям, обеспечение клиентов удобными местами ожидания (кафе, бильярдные, комнаты отдыха и др.).

Проектирование дополнительных участков на станции технического обслуживания и ремонта легковых автомобилей с целью уменьшения материальных затрат, при увеличении качества обслуживания, необходимо осуществлять в следующих тесно взаимосвязанных направлениях:

— укрепление производственно-технической базы засчет строительства новых или реконструкции старых станций технического обслуживания по более перспективным проектам;

— повышение эффективности системы технического обслуживания и ремонта засчет повышения квалификации рабочих, использовании качественных запасных частей, расходных материалов и внедрения современного оборудования на рабочие посты.

Задача рассматриваемой станции технического обслуживания и ремонта легковых автомобилей должны решаться современными методами, разработанными в результате научно-исследовательской деятельности.

При этом объектом данных исследований являются некоторые особенности эксплуатации легковых автомобилей находящихся в частном пользовании граждан:

— значение среднесуточных и среднегодовых пробегов;

— период эксплуатации в течении года;

— условия хранения автомобиля (открытое или закрытое);

— степень профессионализма владельцев в вождении и ремонте автомобиля;

— дорожные условия.

Помимо особенностей эксплуатации существует ряд других факторов являющихся предметом исследований, они оказывают существенную роль на неравномерность поступления автомобилей на посты, а, следовательно, и неравномерную загрузку станции технического обслуживания в течении периода планирования объемов работ.

Наиболее важным условием качественного выполнения дипломного проектирования по проектированию на станции технического обслуживания участков, является четкое обоснование исходных данных принимаемых для данного совершенствования, которое включает в себя следующие этапы:

— выбор марок автомобилей, которые будут обслуживаться;

— выбор станции технического обслуживания для проектирования на ней необходимого участка;

— обоснование мощности станции технического обслуживания.

Для выполнения указанных этапов необходимо определить следующие данные:

— количество населения и находящихся автомобилей в данном городе в личном пользовании граждан (в нашем случае город Абай в Карагандинской области);

— среднегодовой пробег автомобилей.

В качестве исходных данных принимаем, численность населения городе Абай составляет 53 000 человек. Берем все марки легковых автомобилей находящихся в личном пользовании граждан в этом районе. По данным органов УДП города Абай их общая численность составляет 260 единиц на 1000 жителей. Учитывая эти факты, мы можем определить количество автомобилей N, принадлежащих населению по формуле:

N n / 1000, (1. 1)

где А— количество жителей в районе поселке Новодолинка; n — число автомобилей на 1000 жителей.

N =53 000 260 /1000 =13 780, автомобилей

Если учесть, определенная часть владельцев проводит ТО и ремонт собственными силами, то расчетное число обслуживаемых автомобилей на станциях N* в год равна:

N*=NK, (1. 2)

где К- коэффициент, учитывающий количество владельцев автомобилей, пользующихся услугами СТО.

N*=13 7800,75= 10 335, автомобилей.

Также по данным органов УДП города Абай, было получено значение среднегодового пробега для всех марок выбранных автомобилей, которое составляет 15 000 км.

Данная СТО имеет 6 постов, обслуживает около 720 автомобилей в год, расположена на окраине города Абай в близь проходящей автодороги областного значения г. Караганда — г. Жезказган. Для удобства обслуживания не только автомобили г. Абай, но и других автомобилей прилегающих районов и автомобили сошедших по причине отказа, с автодороги по пути следования.

1. 2 Общая характеристика станции технического обслуживания

Основной производственной единицей по обслуживанию легковых автомобилей, принадлежащих гражданам, является станция технического обслуживания.

В нашей стране станции технического обслуживания по назначению подразделяются на городские (для обслуживания парка индивидуальных автомобилей) и дорожные (для оказания технической помощи всем транспортным средствам в пути). Городские станции могут быть универсальными или специализированными по видам работ и маркам автомобилей, а по мощности и размеру они подразделяются на четыре категории: малые, средние, большие и крупные.

Станция, выбранная для совершенствования, относится к числу дорожных станций малого типа, на шесть постов. СТО «Авто центр Абай «располагается на окраине г. Абай по улице 10 лет Независимости, в виде прямоугольного участка двух этажного здания с габаритными размерами 48×12 м общая площадь которого составляет 576 м2.

Территория станции граничит с двух сторон, спереди с дорогой и стоянкой автомобилей ждущих ремонта шин на шиномонтажном участке. Сзади граничит со стоянкой для хранения готовых автомобилей и ждущих ремонт. Заезд на территорию СТО осуществляется со двора с правой стороны, с левой стороны находится резервный проезд для движения пожарных автомобилей.

На втором этаже площадью 6×12м находится магазин для автомобильных запчастей, для нужд клиентам ремонтируемых на данной СТО свои автомобили.

Хозяин СТО является предприниматель Музалев Вячеслав Дмитриевич.

График работы СТО, 1,5 смены с 900 — 1800.

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2. 1 Обоснование мощности и типа станции технического обслуживания

Обоснование мощности и типа станции технического обслуживания необходимы как исходные данные для технологического расчета.

Производственная мощность определяется количеством производимой продукции в натуральном или стоимостном выражении за определенный период. Для станции технического обслуживания в общем виде таким показателем является число комплексно обслуживаемых автомобилей в течение года. На производственную мощность в свою очередь большое влияние оказывает размеры предприятия.

Размер предприятия определяется количеством живого и овеществленного труда, т. е. численностью работников и производственными фондами. В основном величина производственных фондов, а, следовательно, и размер СТО могут характеризоваться числом рабочих постов, участков, мест ожидания и др.

При оценке производственной мощности или размера станции на данный момент принято характеризовать одним показателем — числом рабочих постов. По определению рабочий пост — это автомобиле — место, оснащенное соответствующим технологическим оборудованием, предназначенным для выполнения технических воздействий непосредственно на автомобиль. При анализе, проведенном в первой части проекта выяснилось, что при совершенствовании на станции необходимо организовать дополнительное количество рабочих постов с целью удовлетворения потребностей населения в техническом обслуживании и ремонте. Одним из главных факторов оказывающих влияние на основной показатель (количество рабочих постов станции технического обслуживания) является численность обслуживаний в год, которая в свою очередь зависит от предполагаемой численности автомобилей обслуживаемых станцией.

Так как станция находится вблизи от автодороги Караганда — Жезказган необходимо учитывать и количество автомобилей, которые могут прибыть на станцию для проведения ремонта.

При определении типа станции необходимо руководствоваться размером города, в котором располагается станция, в малых и средних городах (численность жителей до 100 тыс. человек) целесообразно организация универсальных станций, а в больших городах (численность жителей свыше 100 тыс. человек) организация станций специализирующихся по определенной марке автомобиля.

Район, в котором расположена СТО, по численности населения считается малым, поэтому при совершенствовании станцию будет целесообразно оставить универсальной с численностью рабочих постов от 6.

Как отмечалось в первой части проекта, количество автомобилей с учетом того, что 25% граждан обслуживают и ремонтируют автомобили своими силами, составляет 7500 единиц. С учетом того, что станция расположена вблизи от автодороги республиканского значения и на всей ее протяженности присутствуют дорожные станции технического обслуживания, количество автомобиле — заездов в сутки можно принять незначительным около трех заездов.

2. 2 Технологический расчет

Таблица 1. Исходные данные

№п/п

Наименование данных

Числовое значение

1

число автомобилей, обслуживаемых станцией в год, Nсто

720 авт/ год

2

тип станции

дорожная

3

среднегодовой пробег обслуживаемых автомобилей, принимаем, Lг

15 000 км

4

число заездов одного автомобиля в год, d

4

5

число заездов автомобилей на станцию в год, Nгод

2880авто

6

число заездов автомобилей с автодороги в сутки, принимаем Nсд

2 авто

7

число рабочих дней станции в году — ДРАБ. Г

365 дней

8

число смен

1,5 смены

9

продолжительность рабочей смены — Тсм

8 часов

10

число заездов автомобилей с автодороги в год;

730 авто

число заездов автомобилей на станцию в год:

Nгод = Nстоd, авт. (2. 1)

где d — число заездов одного автомобиля в год, принимаем d = 4 раза.

Nгод = 7204 = 1440 авт.

число заездов автомобилей с автодороги в сутки, принимаем

Nсд = 2 авт; режим работы станции:

1) число рабочих дней станции в году — ДРАБ. Г = 365 дней;

2) число смен — С = 1,5 смены;

3) продолжительность рабочей смены — Тсм = 8 часов.

число заездов автомобилей с автодороги в год;

Nгодд = Nсд ДРАБ. Г, авт. (2. 2)

Nгодд = 2365= 730авт.

2. 3 Расчет годового объема работ станции технического обслуживания

Годовой объем работ станции включает техническое обслуживание, текущий ремонт, уборо — моечные и работы.

Годовой объем работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту для городских станций можно определить из следующего выражения:

, чел-ч. (2. 3)

где Nсто1, Nсто2,. Nсто3 — соответственно число автомобилей особо малого, малого и среднего класса, обслуживаемых проектируемой станцией в год. По статистическим данным полученных в органах УДП города Абай по данному району известно, что количество автомобилей особо малого класса составляет — 10%, малого — 55%, среднего — 35%.

Исходя из этих данных, получим:

Nсто1 = 0,1720 = 72 авт., Nсто2 = 0,55 720 = 396 авт. ,

Nсто3 = 0,35 720 = 252 авт. ;

LГ1, LГ2, LГ3 — среднегодовые пробеги автомобилей особо малого, малого и среднего класса, LГ1 = LГ2 = LГ3 = 15 000 км;

t1, t2, t3 — удельная трудоемкость работ по ТО и ТР автомобилей особо малого, малого и среднего классов, t1 = 2,4 чел-ч./ 1000 км, t2 = 2,8 чел-ч./ 1000 км, t3 = 3,3 чел-ч./ 1000 км.

чел-ч.

Годовой объем работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту для автомобилей, заезжающих на станцию с автодороги можно определить из следующего выражения:

, чел-ч. (2. 4)

где Nс — число заездов автомобилей в сутки;

ДРАБ. Г — число рабочих дней станции в году;

tСР — средняя трудоемкость работ одного заезда, принимаем tСР = 3.6 чел-ч.

чел-ч.

Общий годовой объем работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту для автомобилей на станции составит:

, чел-ч. (2. 5)

чел-ч.

Примерное распределение общего годового объема работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту в процентах и чел-ч., сводим в таблицу 2.

Таблица 2. — Примерное распределение объема работ по видам и месту их выполнения на станции

Работы

%

На рабочих постах, %

Чел-ч.

На участках, %

Чел-ч.

Всего в чел-ч.

Диагностические

5

100

2172,6

0

0

2172,6

ТО в полном объеме

34

100

14 773,68

0

0

14 773,68

Смазочные

3

100

1303,56

0

0

1303,56

Регулировочные, по установке углов передних колес

4

100

1738,08

0

0

1738,08

Регулировочные, по тормозам

3

100

1303,56

0

0

1303,56

Шиномонтажные

4

10

1738,08

90

39 106,8

40 844,88

Аккумуляторные

3

10

1303,56

90

39 106,8

40 410,36

ТР узлов и агрегатов

34

50

14 773,68

50

21 726

36 499,68

Малярные

10

100

4345,2

90

39 106,8

43 452

Итого

100

Годовой объем диагностических работ рассчитывается исходя из количества заездов в год одного автомобиля. Принято считать, что промежуток между одним и вторым заездом составляет около 800 — 1000 км. Принимая данный норматив за основу, имеем около 11 заездов одного автомобиля в год.

Годовой объем диагностических работ можно определить из следующего выражения:

, чел-ч. (2. 6)

где dу.м.  — число заездов на СТО автомобилей в год;

tу. м — средняя трудоемкость уборочно — моечных работ одного автомобиля, принимаем tу. м = 0.2 чел-ч.

чел-ч.

Годовой объем вспомогательных работ. В состав вспомогательных работ входят работы по самообслуживанию станции (обслуживание и ремонт технологического оборудования зон и участков, содержание инженерных коммуникаций, содержание и ремонт зданий, изготовление и ремонт нестандартного оборудования и инструмента), которые выполняются в самостоятельных подразделениях или в соответствующих производственных участках. Объем вспомогательных работ станции обычно составляет около 15−20% от общего годового объема работ по техническому обслуживанию и ремонту. В расчете принимаем 15% от общего годового объема работ:

, чел-ч. (2. 7)

Подставляем значения в формулу (2. 5) получим:

чел-ч

2. 4 Расчет числа производственных рабочих станции технического обслуживания

К производственным рабочим относятся рабочие зон и участков, непосредственно выполняющие работы по техническому обслуживанию и текущему ремонту автомобилей.

Различают технологически необходимое (явочное) и штатное число рабочих. Для станции технического обслуживания в данном проекте будем рассчитывать только технологически необходимое количество рабочих, которое можно определить, используя следующее выражение:

, чел. (2. 8)

где Тi. Г — годовой объем работ по зоне или участку, чел-ч;

ФТ — годовой фонд времени технологически необходимого рабочего при односменной работе, принимаем ФТ = 2070 ч.

Технологически необходимое число рабочих для диагностического участка, рассчитывается исходя из следующего выражения:

, чел. (2. 9)

где Тгм — годовой объем работ по подготовке, осмотру, прослушивания автомобилей, выполняемый на рабочих постах участка, чел-ч.

,

принимаем РТм = 2 рабочих.

2. 5 Расчет числа постов и автомобилей — мест на диагностическом участке

Для расчета количества постов зоны технического обслуживания и текущего ремонт, а также некоторых участков необходимы следующие данные:

? годовой объем постовых работ ТП, который в зависимости от поста, берется в таблице 2;

? Коэффициент неравномерности поступления автомобилей на посты станции технического обслуживания ц, значения которого составляет 1. 1−1. 3, в зависимости от условий;

? Среднее число рабочих, одновременно работающих на посту РСР, которое составляет от 1 до 3 человек в зависимости от потребности.

Годовой фонд рабочего времени поста ФП, значение которого можно найти, применяя следующее выражение:

, ч. (2. 10)

Где ДРАБ. Г — число рабочих дней станции в году;

ТСМ — продолжительность рабочей смены

С — число смен;

з — коэффициент использования рабочего времени, принимаем з = 0.9.

ч.

Количество постов можно рассчитать, используя следующее выражение:

, постов (2. 11)

где ТП — годовой объем постовых работ;

ц — коэффициент неравномерности поступления автомобилей на посты, принимаем ц = 1,1;

ФП — годовой фонд рабочего времени поста, ч. ;

РСР — среднее число рабочих, одновременно работающих на посту.

Количество постов диагностического участка можно рассчитать, используя следующее выражение:

, постов (2. 12)

где Тпм = - годовой объем постовых работ чел-ч. ;

Рсрм — среднее число рабочих, одновременно работающих на посту диагностического участка, принимаем Рсрм = 1 рабочий.

принимаем Хм = 1 пост.

3. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

3. 1 Расчёт площади помещения

Для расчета площадей производственных помещений необходимы следующие показатели:

число постов Xi, принятое для данной зоны или участка;

площадь, занимаемая автомобилем в плане fа, которая зависит от габаритных размеров самого крупного автомобиля, обслуживаемого на постах соответствующей зоны или участка;

коэффициент плотности расстановки постов Кп, который зависит от количества и габаритных размеров, применяемого на постах оборудования, а также от количества и способа расстановки постов, и принимается для постов с односторонней расстановкой равным 6 — 7, для двухсторонней равным 4 — 5, а при количестве постов менее 10 может приниматься 4 и ниже.

Площадь производственного участка можно рассчитать, используя следующее выражение:

F3 = faХпКо, м2 (3. 1)

где fa — площадь, занимаемая автомобилем в плане, принимаем fa = 8,7 м2; Хi — число постов;

Ко — коэффициент плотности расстановки постов, принимаем Ко = 3.

Площадь диагностического участка:

м2.

3. 2 Подбор технологического оборудования и оснастки для участка

Для диагностического участка применяется следующее оборудование: ванна для промывки деталей 2239-П, приборы: для проверки жиклеров и запорных клапанов карбюратора НИИАТ-528, для проверки топливных насосов и карбюраторов 5575, для проверки ограничителей и максимального числа оборотов коленчатого вала НИИАТ-419, для проверки упругости пластин диффузоров НИИАТ-357, для проверки упругости пружин диафрагмы топливных насосов ГАРО-357, для проверки топливных насосов автомобилей 6276, а также: настольно-свирельный станок НС-12, бачок для контрольных замеров топлива на линии ГАРО-361, ручной реечный пресс 6КС-918, электроточило И-138А, пневматическое зажимное приспособление для разборки и сборки ПРС-22,

щуп набор № 3 из пластин, ГОСТ-8965−88, стол для приборов 1010-П, подставка для оборудования ОРГ-1012−210, шкаф для хранения материлов, ларь для отходов 2317-П.

На диагностическом участке, в одну смену занято двое рабочих, имеющих четвертый разряд.

Вентиляция на диагностическом участке приточно — вытяжная. Приток воздуха обеспечивается при помощи вентиляторов, установленных в системе воздуховодов с предварительным нагревом воздуха в зимний период. В зимний период при открывании ворот вентиляционный поток, при помощи заслонок перенаправляется к вентиляционным коробам, смонтированным вокруг проемов, из которых происходит истечение воздуха, таким образом, обеспечивается тепловая завеса. Вытяжка также обеспечивается при помощи вентиляторов.

3. 3 Разработка технологического процесса диагностирования системы питания дизельного двигателя ВАЗ-2110

Топливная система впрыскового двигателя редко беспокоит автовладельца. Но если что случится, поиск неисправности может потребовать и сил, и времени. Особенно если водитель не обладает необходимыми навыками… и хватается то за одно, то за другое. Между тем в топливной системе все достаточно просто и логично. «Пройдемся» по ней? Начнем с электробензонасоса, который, как известно, должен подавать топливо из бака к двигателю под достаточным давлением. Отказ насоса — остановка двигателя.

Итак, включаем зажигание, но не пускаем двигатель сразу. Насос зажужжал и через несколько секунд, подняв давление топлива в рампе, смолк: он ждет команды с контроллера (будет хозяин пускать мотор или нет?). При включении стартера все пойдет своим чередом, начнется процесс запуска…

Но бывает, что в ответ на включение зажигания — полная тишина: насос не работает! Тут первым проверяем его предохранитель. На автомобилях «восьмого» семейства он справа в нижней части панели приборов, рядом с колодкой диагностики. Чтобы добраться до предохранителя, надо снять защитный кожух. На «десятках» же предохранитель — под консолью панели приборов, возле контроллера.

Случается, что предохранитель цел, а насос все равно не работает. Тогда проверим, доходит ли до него электропитание, нет ли обрыва цепи. Если доходит, значит, не в порядке насос.

Подобраться к электроразъему насоса — минутное дело: высадить пассажиров, откинуть заднее сиденье и выкрутить пару винтов крепления лючка. Отключаем разъем — и проверяем, включив зажигание, есть ли напряжение на фишке жгута. Есть? Неисправен насос. Нет? Нужно искать обрыв в цепи. Чтобы избавиться от всяких сомнений, теперь можно, не включая зажигания, подать «плюс» с аккумулятора на контакт «G» колодки диагностики. Появилось напряжение на разъеме — все в порядке, нет — неисправна цепь между колодкой и разъемом. Увериться в исправности насоса можно, подав на него «плюс» напрямую от аккумулятора. Зажужжал — значит, не виноват.

А неработающий нужно снимать — для замены или ремонта (если найдете, где). На «десятке» лючок большой — вопросов не возникнет, нужен лишь ключ-головка «на 7?. Хуже с впрысковыми «самарами», на которых лючок маленький — еще от карбюраторных времен. Насос не пройдет — придется сначала снять бензобак (в ЗР № 12 за 2000 год рассказано, как увеличить этот лючок).

Но бывает и так, что работающий насос не обеспечивает достаточного давления в рампе. Чтобы проверить давление, нужен подходящий манометр, а в топливных рампах вазовских двигателей для этого предусмотрен специальный штуцер. На восьмиклапанниках он расположен удобно, подключить к нему манометрпросто (фото 1), а двухвальная головка 16-клапанника осложняет операцию — потребуется Г-образный переходник (фото 2). Хуже всего работать с «Нивой»: надо подключить манометр к топливной магистрали, так как штуцер спрятался за патрубками отопителя (фото 3).

Поэтому, надумав обзавестись манометром, не торопитесь тратиться на первый попавшийся — сначала узнайте у продавца о назначении прибора. Возможности у всех разные. Конечно, предпочтительнее манометр с несколькими переходниками (адаптерами) для различных двигателей, включая многие иномарки. Но это, скорее всего, для профессионала. Автолюбитель же, единожды померив давление в рампе, может обойтись и шинным манометром, не забыв, понятное дело, вывернуть золотник из штуцера рампы. Если прибор давно не проверяли, точность измерений может оказаться невысокой. С исправным насосом давление должно быть в пределах 284−325 кПа. После того как насос выключают, оно медленно падает (движение стрелки манометра незаметно для глаза).

Кроме давления, следует проверить расход топлива (производительность насоса). Для этого отсоединяем шланг слива топлива («обратку»), помещаем его в мерную емкость и включаем бензонасос. Расход должен быть не менее 0,5 л за 30 с. Если и этот тест пройден удачно — насос в порядке. Часто недостаточное давление — результат засорения топливного фильтра, и прежде, чем снимать насос, нужно проверить, а если понадобится, заменить фильтр.

Если давление падает прямо на глазах, для поиска причины понадобится зажим или струбцина, чтобы пережать топливные шланги. Включим насос (см. рисунок), не запуская двигатель, и пережмем шланг 7 подающей магистрали возле рампы. Давление в ней стабилизировалось — значит, неисправен бензонасос или шланг, соединяющий его в баке с бензоприемником. Часто через поры, трещины в шланге часть бензина сливается в бак, иногда повреждаются и другие участки магистрали, поэтому постоянное внимание к ним не повредит.

А если и с пережатым шлангом 7 давление падает? Скорее всего, неисправность «по другую сторону» зажима — в регуляторе давления 3 или форсунках 8. Попробуем пережать теперь шланг слива 6. Если давление падать перестало — утечка в регуляторе. Имейте в виду, это — неразборная штука, понадобится замена. А когда и с пережатым шлангом 6 падает давление — значит, негерметичность в форсунках.

Найти виновных несложно: открутим винты крепления рампы и приподнимем ее, обнажая сопла форсунок. Включим бензонасос — негерметичные сразу себя выдадут каплями. Как быть в этом случае? Лучше заменить неисправные новыми, но порой промывка возвращает форсункам герметичность. Много ли при этом вы сэкономите (с учетом стоимости этой работы) — сомнительно. Раз уж сняли рампу, заодно проверим и «баланс» форсунок, попросту говоря, выясним, одинаково ли расходуется топливо через них за какой-то отрезок времени. Для этого поместим форсунку в мерную емкость и, подав «плюс» 12 В на контакт «G» диагностического разъема, включаем бензонасос. Сняв с форсунки разъем, на несколько секунд подключаем ее к аккумулятору. В «мензурке» скопится некоторое количество бензина. Повторив замеры для других форсунок, сравним производительность. Разброс не должен превышать 10%.

Чтобы закончить с этой частью системы, напомним, что регулятор, ответственный за постоянство давления, может поддерживать его как слишком низким, так и слишком высоким. В последнем случае отсоединим сливной шланг и погрузим в емкость. Давление нормализовалось — значит, остальная часть сливной магистрали засорена, ничего не изменилось — виноват регулятор. Придется заменить.

4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

4. 1 Организация технического диагностирования автомобилей

Техническое диагностирование является составной частью технологических процессов приемки, ТО и ремонта автомобилей и представляет собой процесс определения технического состояния объекта диагностирования (автомобиля, его агрегатов, узлов и систем) с определенной точностью и без его разборки.

Основными задачами диагностирования на СТО являются следующие:

— общая оценка технического состояния автомобиля и его отдельных систем, агрегатов, узлов;

— определение места, характера и причин возникновения дефекта (в первую очередь это относится к дефектам, влияющим на безопасность дорожного движения и чистоту окружающей среды);

— проверка и уточнение неисправностей и отказов в работе систем и агрегатов автомобиля, указанных в заказе-наряде его владельцем или выявленных в процессе приемки, ТО и ремонта;

— выдача информации о техническом состоянии автомобиля, его систем и агрегатов (в том числе прогнозирование остаточного ресурса) для управления ТО и ремонтом, т. е. подготовки производства и рациональной технологической маршрутизации движения автомобиля по производственным участкам СТО;

— определение готовности автомобиля к государственному периодическому техническому осмотру;

— контроль качества выполнения работ ТО и ремонта автомобиля, его систем и агрегатов;

— создание предпосылок для экономного использования трудовых и материальных ресурсов как со стороны СТО, так и со стороны владельца автомобиля; опосредованное влияние на снижение числа дорожно-транспортных происшествий и других негативных последствий массовой автомобилизации.

Ответственность за решение перечисленных задач на СТО возлагается на технического руководителя станции.

Специфика организации процесса использования диагностического оборудования на СТО в значительной мере обусловливается тем обстоятельством, что деятельность СТО в отличие от АТП направлена в основном на удовлетворение потребностей владельцев индивидуальных автомобилей в технических воздействиях, которые они считают необходимыми в настоящий момент. Особенно характерно это проявляется в послегарантийный период эксплуатации автомобилей. При определении действительной потребности в тех или иных видах работ на СТО исходят, как правило, из следующих факторов: имеет ли автомобиль неисправности в настоящий момент, какие агрегаты и узлы находятся на стадии отказа и каков их остаточный ресурс (последнее определить наиболее сложно).

Все неисправности и отказы, возникающие в процессе эксплуатации автомобилей, сопровождаются шумами, вибрациями, стуками, пульсациями давления, изменениями функциональных показателей (снижением мощности, тягового усилия, давления, производительности и т. д.). Эти сопутствующие неисправностям и отказам признаки могут служить диагностическими параметрами. Диагностический параметр косвенно характеризует работоспособность элемента (системы, агрегата) машины.

Одним из основных требований, которым должна отвечать организация работ на СТО, является обеспечение гибкости технологических процессов в зонах ТО и ремонта, возможность различных сочетаний производственных операций. Роль связующего элемента управления выполняет диагностирование. На практике применяются следующие формы диагностирования:

комплексное, т. е. проверка всех параметров автомобиля в пределах технических возможностей оборудования. Частным случаем комплексного диагностирования является экспресс-диагностирование, при котором объем работ ограничен в первую очередь узлами, влияющими на безопасность движения;

выборочное, при котором осуществляются проверки, заявленные владельцем автомобиля. В этом случае все операции диагностирования разбивают на проверки отдельных систем автомобиля. За владельцем оставляется право самостоятельного выбора той или другой работы. Такая форма позволяет варьировать объемы диагностирования в зависимости от технического состоянияавтомобиля, и поэтому она более гибкая, чем комплексное диагностирование.

Рассмотренные формы диагностирования больше пригодны для профилактической проверки технического состояния автомобиля, т. е. для тех случаев, когда необходимо получить заключение о неисправности того или иного агрегата, узла. Однако если в процессе профилактической проверки будет обнаружена неисправность и возникает необходимость уточнения ее причины, то для решений этой задачи могут потребоваться специальные методы и средства диагностирования.

В процессе производства на СТО выполняются следующие виды диагностирования. Заявочное диагностирование, проводится по заявке владельца автомобиля в соответствии с заполненными в зоне приемки документами. Этот вид диагностических работ целесообразно проводитьв присутствии владельца автомобиля для получения подробной и объективной информации о состоянии технического средства. Заявочное диагностирование осуществляется на участке диагностики двигателей и на участке регулировки развал-схождения колес. В отдельных случаях здесь же производится устранение неисправностей (замена свечи зажигания, регулировка карбюратора и т. п.). Конечным результатом этого вида услуг является контрольно-диагностическая карта, в которую занесены результаты диагностирования и даны рекомендации по устранению обнаруженных неисправностей.

Диагностирование при приемке автомобиля на СТО предназначено для уточнения технического состояния автомобиля и необходимого объема работ, которые в основном определяются на основе заявки его владельца и субъективных данных визуального и органолептического контроля на участке приемки. Однако для 15--20% автомобилей требуется более глубокая проверка. В этом случаеавтомобиль направляют на участок диагностирования или на пост ТР, если характер дефекта не может быть определен без разборки сборочных единиц и агрегатов. Корректируется маршрут автомобиля по производственным участкам СТО и осуществляется диагностирование его систем и агрегатов, влияющих на безопасность движения.

Диагностирование автомобилей при ТО и ремонте в основном используется для проведения контрольно-регулировочных работ, уточнения дополнительных объемов работ, предусмотренных талонами сервисных книжек (по ТО) и заявкой владельца (по ТР). По результатам. При данном диагностировании может возникнуть необходимость выполнения дополнительных объемов работ, корректировки маршрута перемещения автомобиля к рабочим постам производственных участков СТО. В случае отсутствия соответствующих средств диагностирования на производственных участках ТО и ремонта работы могут выполняться на специализированных постах для заявочного диагностирования.

Применение диагностических средств при ТО и ТР автомобилей позволяет существенно снизить трудоемкость проведения многих контрольно-регулировочных работ, повысить их качество за счет исключения разборочно-сборочных работ, связанных с необходимостью непосредственного измерения структурных параметров автомобиля (зазора между контактами прерывателя, рычагами и толкателями клапанов и т. п.). Экономия времени может быть получена и за счет сокращения подготовительно-заключительных операций, например, при проверке тяговых качеств автомобиля или трансмиссии.

Контрольное диагностирование проводится для оценки качества выполненных на СТО работ по ТО и ремонту автомобиля, его систем и агрегатов. Качество выполненных работ может быть проверено надиагностическом оборудовании, имеющемся на СТО. Например, проверка тяговых качеств автомобилейпри испытаниях на стенде с беговыми барабанами позволяет не только полностью заменить сложную в современных условиях проверку автомобилей на дороге, но и быстро, точно установить, соответствуют эти показатели техническим условиям или нет. То же самое можно сказать относительно проверки ходовой части, двигателя, электрооборудования, тормозов автомобиля.

Исходя из выше сказанного, на специализированных участках диагностирования СТО должны выполняться работы по заявкам владельцев автомобилей, а также оказываться помощь участку приемки-выдачи и производственным участкам ТО и ТР в объективной оценке технического состоянияавтомобилей до и после обслуживания.

Основная часть работ по диагностированию автомобилей, их систем и агрегатов выполняется на специализированном участке СТО. Такие участки имеют все необходимое диагностическое оборудование, обеспечивающее углубленную проверку технического состояния автомобиля: стенды для проверки тяговых показателей автомобилей, тормозов.

Часть работ, не требующих специального стендового оборудования, может быть выполнена на участке приемки автомобилей.

4. 2 Техническое диагностирование ходовой части автомобиля

Основные неисправности ходовой части, возможные причины их возникновения, способы проверки и устранение дефектов представлены в таблице 2.1.

Таблица 2. 1- техническое диагностирование ходовой части

Причина

Способ проверки

Способ устранения

Автомобиль при движении уводит в одну из сторон

Неравномерно накачены шины

Манометром

Довести давление до нормы

Дефект шин

Визуально

Заменить дефектные шины

Износ деталей подвески и рулевого управления

Визуально или на стенде

Заменить изношенные детали, провести необходимые регулировки

Нарушена регулировка углов установки передних колес

На стенде

Провести регулировочные работы

«Прихвачены» передние тормозные механизмы

На тормозной площадке или тормозном стенде

То же или заменить изношенные детали

Нарушена регулировка подшипников колес

Визуально качанием или на подвижных гидравлических площадках

То же или заменить подшипник

Ослабление гаек крепления колес

Визуально

Затянуть гайки с требуемым моментом

Дерганье, тряска или вибрация

Нарушена балансировка или появилась овальность колес

На балансировочном станке

Сбалансировать колесо, при необходимости заменить диск или шину

Нарушена регулировка, ослабло крепление или появился заметный износ подшипников колес

Визуально качанием или на подвижных гидравлических площадках

Отрегулировать или заменить подшипник

Изношены или повреждены амортизаторы или их детали подвески

Визуально, на стенде для проверки амортизаторов или на подвижной площадке

Заменить изношенные детали и провести необходимые регулировочные работы

Ослабли гайки крепления колес

Визуально

Затянуть гайки требуемым моментом

Неравномерно накачены шины

Манометром

Довести давление до нормы

Чрезмерно изношены или повреждены Шины

Визуально

Заменить изношенные шины

Нарушено крепление картера рулевого механизма

Визуально

Затянуть требуемым моментом

Повреждены детали рулевого механизма или ослабло их крепление

Визуально или на стенде

Заменить изношенные детали и провести необходимые регулировки

Поврежден маятниковый рычаг

То же

Заменить

Изношена шаровая опора

То же

Заменить

Крен или раскачивание автомобиляпри поворотах или при торможении

Дефект амортизаторов

Визуально или на стенде

Провести ремонт или замену амортизатора

Сломаны или ослабли рессоры или детали подвески

То же

Заменить дефектные детали

Изношены втулки или поврежден стабилизатор поперечной устойчивости

Визуально

Заменить изношенные детали

Неустойчивость или нестабильность движения

Неравномерно накачены шины

Манометром

Довести давление до нормы

Изношены втулки верхних или нижних тяг или втулки реактивных штанг

Визуально или на стенде

Заменить изношенные детали

Нарушена регулировка углов установки передних колес

Проверка на стенде

Провести регулировочные работы

Изношены или повреждены рулевые тяги или детали ходовой части

Визуально или на стенде

Заменить изношенные детали и провести регулировочные работы

Нарушена балансировка колес

На балансировочном стенде

Провести ремонт и балансировку

Изношены задние амортизаторы

Визуально или на стенде

Заменить изношенные детали

Тугой ход рулевого колеса

Низкий уровень жидкости в рулевом гидроусилителе

Визуально

Довести до нормы и прокачать систему

Недостаток смазки шаровых шарниров

Визуально

Провести смазочные работы

Нарушена регулировка углов установки передних колес

На стенде

Провести регулировку

Нарушена регулировка рулевого механизма или низкий уровень масла в нем

Визуально

Провести регулировочные работы или довести до нормы уровень смазки

Нарушена регулировка подшипников колес

Визуально или на стенде

Провести регулировку подшипников

Поврежден рулевой механизм

То же

Заменить изношенные детали

Повреждены шаровые шарниры

То же

Заменить изношенные детали

Большой люфт рулевого управления

Ослабло крепление подшипников колес

Визуально или на стенде

Провести регулировку или заменить подшипник

Износ втулок подвески

То же

Заменить втулки

Нарушена регулировка рулевого механизма

Визуально или на стенде

Провести регулировку

Нарушена регулировка углов установки передних колес

На стенде

То же

Изношены рулевые тяги

То же

Заменить изношенные детали

5. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

5. 1 Описание конструкции

В данном дипломном проекте в конструкторской части выполнено специальное задание.

В него входит разработка макета легкового автомобиля типа ВАЗ-2106. Для удобства проведения операций по техническому обслуживанию на макете были вырезаны крылья, сняты пассажирские сиденья, сняты обшивки дверей.

Макет установлен на четыре опорные стойки (рисунке — 3.)

Рисунок — 3. Опорная стойка.

1- верхняя опорная плита стойки; 2 — цилиндр выдвижной; 3 — нижний опорный цилиндр; 4 — упорный штифт; 5 — нижняя опорная плита стойки

5. 2 Прочностной расчет конструкции

В расчетной части конструкции предлагается произвести расчет на срез упорный штифт опорной стойки макета.

Штифт (нем. Stift) -- стержень цилиндрической или конической формы для неподвижного соединения деталей, как правило, в строго определённом положении, а также для передачи относительно небольших нагрузок. Прежде, чем установить штифт, детали, которые им будут соединяться, закрепляются в необходимом положении, в них просверливается и развёртывается отверстие для штифта, а затем в указанное отверстие вставляется сам штифт, который и скрепляет их. Конический штифт более универсален в отличие от цилиндрического, так как в связи с особенностью своей формы может использоваться многократно без уменьшения точности расположения деталей. Иногда штифт бывает нарезной (обычно для прикрепления орденов и наградных знаков)

l = 200 мм Ш = 20 мм

Проверить прочность стержня на растяжение, его головки на срез если

,

,

.

Решение:

1. Диаметр стержня d= 20 мм = 0,02 м; следовательно, площадь поперечного сечения стержня, а нормальная сила в этом сечении N=2кН=2000Н.

Рабочее напряжение в поперечном сечении

.

2. Головка стержня может быть срезана по цилиндрической поверхности диаметром d=20 *10−3 м и высотой h=20 *10−3 м (рисунок 1, б), т. е.

.

Следовательно, рабочее напряжение среза

.

Перегрузка составляет (3,8/60)100%=6,33%, что недопустимо. Необходимо либо снизить нагрузку, либо взять стержень с более высокой головкой.

3. Поверхность контакта между головкой стержня и опорой имеет форму плоского кольца (рисунок 1, в), т. е.

.

Рабочее напряжение смятия рассчитаем по формуле

6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

6. 1 Расчет стоимости основных производственных фондов

Основные производственные фонды — это те средства труда, которые участвуют во многих производственных циклах, сохраняя при этом свою натуральную форму, а их стоимость переносится на готовый продукт в течение длительного времени, их стоимость определяется:

Соф. = Сздр. + Соб. + Синв. + Спр. + Стр.

Стоимость здания определяется по формуле:

Сздр. =S P,

где S — площадь здания, 576 м2

P — стоимость одного кв. метра площади, 80 400 тг

Сздр. = 576 • 80 400 =46 310 400тг.

Балансовая стоимость оборудования:

Соб. бал. = 2 975 726,6 руб.

Стоимость оборудования определяется:

Соб. = ?Сi n= С1•1 + С2•1 + …+ С9•1,

где Сi — стоимость единицы оборудования,

n — количество ед. оборудования.

Стоимость оборудования определяется исходя из рыночной стоимости и отражается в табл. 8.

Табл. 8. Стоимость оборудования

Наименование

Количество

Цена, тг. за 1 шт.

1

Прибор для проверки жиклеров и запорных клапанов карбюратора НИИАТ-528

1

1 486 800

2

Прибор для проверки топливных насосов и карбюраторов 5575

1

682 200

3

Прибор для проверки ограничителей и максимального числа оборотов коленчатого вала НИИАТ-419

1

132 120

4

ванна для промывки деталей 2239-П

1

5544

5

Прибор для проверки упругости пластин диффузоров НИИАТ-357

1

80 460

6

Прибор для проверки упругости пружин диафрагмы топливных насосов ГАРО-357

1

184 856

7

Прибор для проверки топливных насосов автомобилей 6276

1

12 300

8

Настольно-свирельный станок НС-12

1

86 576

9

Ручной реечный пресс 6КС-918

1

12 400

10

Бачок для контрольных замеров топлива на линии ГАРО-361

1

12 050

11

Щуп набор № 3 из пластин, ГОСТ-8965−88

1

9900

Итого Соб.

11

2 705 206

Соб. = 2 705 206тг.

Стоимость инвентаря составляет 2% от балансовой стоимости оборудования:

Синв. = 0,02 Соб. бал

Синв. = 0,02 • 2 975 726,6 = 59 514,32тг.

Стоимость приборов составляет 10% от балансовой стоимости оборудования:

Спр. = 0,1Соб. бал.

Спр. = 0,1 • 2 975 726,6 = 297 572,66 тг

Затраты, связанные с транспортировкой и монтажом нового оборудования составляют 10% от его стоимости:

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой