Очистной комбайн

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Производство и технологии


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Курсовой проект

«Очистной комбайн»

Задание:

1=65 кН,

Р2=35 Кн,

S1=450 мм,

S2=350 мм,

Т1=13 сек,

Т2=8 сек,

Т 0С=+15

Lн=4 м,

Lсл=2,5 м,

Нвс=0,2 м,

Е=кН?м.

Схема № 1.

Введение

Под гидроприводом понимают совокупность устройств (в число которых входит один или несколько объемных гидродвигателей), предназначенную для приведения в движение механизмов и машин посредством рабочей жидкости под давлением. В качестве рабочей жидкости в станочных гидроприводах используется минеральное масло.

Широкое применение гидроприводов в станкостроении определяется рядом их существенных преимуществ перед другими типами приводов и, прежде всего возможностью получения больших усилий и мощностей при ограниченных размерах гидродвигателей. Гидроприводы обеспечивают широкий диапазон бесступенчатого регулирования скорости, возможность работ в динамических режимах с требуемым качеством переходных процессов, защиту системы от перегрузки и точный контроль действующих усилий.

К основным преимуществам гидропривода следует отнести также высокое значение коэффициента полезного действия, повышенную жесткость и долговечность.

Гидроприводы имеют и недостатки, которые ограничивают их использование в станкостроении. Это потери на трение и утечки, снижающие коэффициент полезного действия гидропривода и вызывающие разогрев рабочей жидкости. Внутренние утечки через зазоры подвижных элементов в допустимых пределах полезны, поскольку улучшают условия смазывания и теплоотвода, в то время как наружные утечки приводят к повышенному расходу масла, загрязнению гидросистемы и рабочего места. Необходимость применения фильтров тонкой очистки для обеспечения надежности гидроприводов повышает стоимость последних и усложняет техническое обслуживание.

Наиболее эффективно применение гидропривода в станках с возвратно-поступательным движением рабочего органа, в высокоавтоматизированных многоцелевых станках и т. п. Гидроприводы используются в механизмах подач, смены инструмента, зажима, копировальных суппортах, уравновешивания и т. д.

1. Выбор рабочей жидкости

Учитывая климатические условия работы очистного комбайна (+150С) выбираем минеральное масло Индустриальное 20 с плотностью 881−901 кг/м3, вязкостью при 500С 17−23 сСт, температурой вспышки 1700С, температурой застывания -200С.

2. Определение основных параметров гидросистемы

1. Устанавливаем расчетное усилие в цилиндре с учетом потерь давления и снижения производительности насоса

где Кз.у.  — коэффициент запаса по условию, Кз.у. =1,15−1,25;

Р — усилие на штоке гидроцилиндра, необходимое для привода в движение исполнительного механизма.

кН

кН

2. По полученной расчетной назгрузке Рр и давлению рном=10 (для гидроцилиндров с усилием на штоке 30−60 кН), с учетом механического КПД гидроцилиндра змц= 0,87−0,97 определяем диаметр поршня исполнительного механизма.

м; м.

Полученное D округляем до ближайшего стандартного в соответствии с ГОСТ 6540–64 принимаем =100 мм, D2=100 мм и одновременно находим dшт.

3. Устанавливаем диаметр штока из условия прочности

где nз=2,0 коэффициент запаса прочности;

E=2?106 МПа — модуль упругости материала штока;

S — ход поршня, м.

м

м

Округляем диаметр штока до стандартного значения и принимаем диаметр штока 25 мм и 25 мм

5. Вычисляем отношение ц поршня к штоковой площади поршня

6. Определяем среднюю рабочую скорость поршня в гидроцилиндре при движении в сторону штоковой полости

где T — время двойного хода поршня при рабочем и обратном ходе,

включая паузу;

?t=0,1с — длительность срабатывания распределителя.

м/с м/с

Расчетная скорость поршня при рабочем ходе с учетом запаздывания вследствие утечек между поршнем и цилиндрической поверхностью гидроцилиндра равна

где kv=1,1−1,2 — коэффициент, учитывающий утечки в гидроцилиндре.

м/с; м/с

7. Необходимая подача насоса в гидроцилиндр

где nц-число гидроцилиндров, в которые насос одновременно подает масло;

зобн-объемный КПД насоса, средние его значения принимаем в соответствии с рабочим давлением и типом насоса;

зц= объемный КПД гидроцилиндра, зц=0,99−1,0 при резиновых манжетах на поршне;

ззол= 0,96−0,98 — объемный КПД золотника.

м3/с,

м3

м3/с=132 л/мин

По величине Qн и p выбираем по технической характеристике шестеренный насос типа НШ140 с Q=154 л/мин и рном=10 МПа.

8. Определяем расход гидроцилиндров во время рабочего хода:

м3

Выбираем реверсивный золотник типа Г74−24 с Q=70 л/мин и р=20 МПа, обратный клапан 2БГ52−14 с Q=5−70 л/мин и р=5−20 МПа и фильтр ФП7 с тонкостью фильтрации 25 Q=100 л/мин, р=20 МПа,

9. Определяем диаметр всасывающего трубопровода к насосу, м:

,

где Vвс — средняя скорость масла во всасывающем трубопроводе, Vвс=0,8−1,2 м/с в трубопроводах диаметром до 25 мм и 1. 2−1.5 м/с при диаметрах свыше 25 мм.

Qн-количество жидкости,

м

Диаметр нагнетательного трубопровода, м, принимая Vнаг=3 м/с:

м

Подсчитываем толщину стенки трубы:

,

где [у] - допускаемое напряжение в материале труб, [у] =(0,3−0,5)ув, ув — предел прочности труб на разрыв: сталь 20−40 кН/см2;

Определим толщину стенки всасывающей трубы, м:

м

В соответствии со стандартными диаметрами труб по ГОСТ 8732–58 dвс=50 мм, dнаг=24 мм, определяем истинные средние скорости течения рабочей жидкости в них по формуле, м/с:

м/с

м/с

На основании схемы разводки трубопроводов производим подсчет

потерь напора на прямых участках и местных сопротивлениях, раздельно для всасывающей, нагнетательной и сливной магистралей. Для чего предварительно устанавливаем число Рейнольдса для каждой из них, которое характеризует режим движения жидкости. Число Рейнольдса на линиях подвода и слива рабочей жидкости определяем по формуле:

где Vi — средняя скорость соответственно в линии подвода или слива;

di — внутренний диаметр труб подвода или слива.

Определим число Рейнольдса для подводящего трубопровода:

Определим число Рейнольдса для нагнетательного трубопровода:

Режима течения жидкости ламинарный Re < 2300, коэффициент сопротивления л подсчитывается для круглых труб по формуле.

Считаем потерю давления на трение по длине нагнетательной, всасывающей и линии слива магистрали:

,

где лi — коэффициент сопротивления на линии подвода и слива;

p_плотность рабочей жидкости;

li — длина трубопровода на подводе и сливе одинакового диаметра di.

кПа

Расчитываем суммарные потери в нагнетательном трубопроводе:

кПА

Во всасывающем трубопроводе:

кПа

кПа

Считаем слив жидкости:

кПа

кПа

Рабочее давление для выбора напорного золотника и насоса:

МПа

Необходимая проверка всасывающей магистрали гидронасоса на неразрывность потока:

,

где Hвс-геометрическая высота всасывания;

?о — сумма коэффициентов местных сопративлений на линии всасывания насоса;

Vвс — скорость движения рабочей жидкости во всасывающей магистрали.

Условие соблюдается, диаметр всасывающего трубопровода определен правильно.

Усилие, создаваемое гидроцилиндром при рабочем ходе, равно

,

кН

где p — рабочее давление в жидкости;

F — площадь поршня при рабочем ходе;

Rшт — сопротивление уплотнения штока;

Rп — сопротивление уплотнения поршня;

Rс — сопротивление от вытекания масла из штоковый полости гидроцилиндра.

Определяем усилие трения Rшт

,

где м=0,10−0,13 — коэффициент трения манжет о рабочую поверхность штока;

b — высота активной части манжеты.

кН

Усилие трения Rп для манжетных уплотнений поршня:

Н

Расчет сопротивления Rс — от вытекания масла со стороны штоковой полости.

,

Н,

где pс — давление в штоковой полости.

Сопоставляем усилие Pф развиваемое в гидроцилиндре, с требуемым по условиям работы механизма Pр и находим коэффициент kзу

.

;

Определяем толщину стенок силового гидроцилиндра

,

где pпроб — пробное давление, с которым осуществляется гидравлическое испытание цилиндра;

ут — предел текучести материала: для стали 35 ут=300МПа,

ш — коэффициент прочности для цельнотянутой трубы, ш=1;

n — коэффициент запаса прочности при давлениях до 30МПа, n?3;

с — прибавка к толщине стенки на коррозию наружной поверхности цилиндра; с=2−3 мм.

мм;

Толщина плоского донышка гидроцилиндра

мм;

где ур — допускаемое напряжение для материала донышка гидроцилиндра.

Под рабочим давлением pp понимают наибольшее давление в гидросистеме

в условиях эксплуатации, т. е. при наличии толчков и гидравлических ударов. Условное давление pу соответствует отсутствию гидравлических ударов в гидросистеме и на него настраивают предохранительные клапаны. Пробное давление pпроб соответствует условиям проверки корпусов элементов гидросистемы на прочность.

Напорный трубопровод подлежит проверке на гидравлический удар в случае внезапного его перекрытия, для чего определяем величину ударного давления

,

МПа

По величине pуд проверяется толщина стенки труб и гидроцилиндра.

Определение объемных потерь рабочей жидкости в гидросистеме

,

где ?Qн, ?Qгц, ?Qзол — объемные утечки рабочей жидкости в насосе, гидроцилиндре и золотнике, численное значение последних определяем по их техническим характеристикам;

nц — число гидроцилиндров, питаемых от насоса одновременно.

Поэтому:

,

где зобн — объемный КПД насоса; pн — давление создаваемое насосом.

?Qзол=200 см3/мин=0,2 л/мин,

л/мин,

м3/с=0,37 л/мин

м3/с=0,04 л/мин

л/мин

Определение КПД гидросистемы

Объемный КПД гидропривода

;

Гидравлический КПД гидропривода

;

Механический КПД гидропривода

,

где змех. н — механический КПД насоса, принимается по его характеристике.

Общий КПД гидропривода

,

Устанавливаем средние скорости перемещения поршня в гидроцилиндре:

Рабочий ход

м/мин

Холостой ход

м/мин

Общее время цикла за один ход

.

Мощность, сообщенная рабочей жидкости насоса

,

кВт

Полезная мощность гидроцилиндров

,

кВт

Общий КПД гидропривода

3. Тепловой расчет гидросистемы

Тепловой расчет гидросистемы на отдачу выделяемого в ней тепла в период устойчивого состояния, т. е. когда количество тепла выделяется в системе и отводится из нее:

,

где Qн-подача насоса, л/мин;

pн — давление насоса, кгс/см2;

kв-коэффициент, учитывающий непрерывность работы гидропривода, для гидроцилиндра

;

Fб — наружная поверхность бака, м2;

t1-t0=450С;

б1=10−15 ккал/м2ч?гр — коэффициент теплоотдачи наружных поверхностей в окружающую среду.

м2

м2

Отсюда объем бака для питания гидросистемы при заполнении маслом на 80% равен

,

м3

Принимаем по стандартному ряду бак объемом 630 л.

4. Выбор способа регулирования скорости объемного гидродвигателя

1. Дроссель установлен на входе. Жидкость подается насосом через регулируемый дроссель и распределитель в одну из полостей силового цилиндра. Необходимо давление в системе поддерживается педохранительным клапаном.

Скорость поршня в силовом гидроцилиндре определяется по уравнению:

,

где ѓдр-максимальное проходное сечение дросселя, см2;

fдр=см2;

Qн — производительность насоса см3/с;

pдр — настройка предохранительного клапана, кг/см2;

Uдр — степень открытия проходного сечения дросселя или параметр регулирования;

Fп — площадь поршня, см2;

P — нагрузка на поршень, H;

pн — давление насоса, H/см2.

При этом способе регулирования с ростом нагрузки падает скорость Vп.

Задавая различные значения Uдр от 1 до 0, а также полагая P1=P/Fп находим

Vп=0, а при P=0, при Uдр=1

см/мин,

При Uдр=0,5

см/мин

Vп-максимум, строим механическую характеристику гидропривода с дросселем на входе.

2. Дроссель установлен на выходе. Скорость поршня в силовом гидроцилиндре

,

где Fс=Fп-1=

см/мин

Механическая характеристика с дросселем на выходе имеет тот же вид, как и на входе.

5. Сроки службы гидросистемы

В процессе расчета гидропривода и выбора элементов гидросистемы необходимо уметь оценить наработку до первого отказа всей системы в целом на основе знания интенсивности отказов каждого элемента и их числа

,

1/час

где ni — число однотипных элементов системы; лI — средняя интенсивность отказов элементов, 1/час.

Наработка гидросистемы до первого отказа, час.

.

час.

Библиографический список

1. Гидропривод Башта Т. М. Гидравлика, гидравлические машины и гидравлические приводы. М.: Машиностроение, 1970

2. Ковалевский В. Ф., Железняков Н. Г. Справочник по гидроприводам горных машин. М.: Недра, 1978, с. 504

3. Коваль П. В. Гидравлика и гидропривод горных машин. — М.: Машиностроение, 1979, с. 319

4. Хорин В. Н. Объемный забойного оборудования. М.: Недра, 1968, с. 169

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой