Проект полиграфического производства, выпускающего упаковку для химической и фармацевтической промышленности

Тип работы:
Дипломная
Предмет:
Журналистика


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Министерство Российской Федерации по делам печати и массовым коммуникациям

Государственное образовательное учреждение среднего профессионального образования

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИЗДАТЕЛЬСКО-ПОЛИГРАФИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ

Тема: «Проект полиграфического производства, выпускающего упаковку для химической и фармацевтической промышленности»

2007 г.

Рецензия

Рецензия на дипломный проект учащегося Рыжова Александра Евгеньевича группы «Полиграфическое производство», специальность 2814, заочного отделения.

Дипломный проект разработан в соответствии с заданием.

Степень обоснования принятых решений и использования передового опыта работы, новейших достижений передовой техники, технологии и организации производства рационально, оборудование выбрано современное, предприятие рентабельно.

Оценка качества разработки экономической части проекта:

Оценка качества выполнения графической части проекта, оформления пояснительной записки соответствует современным требованиям.

Основные недостатки проекта:

Возможность издания:

Проект разработан и оформлен на оценку:

Введение

На сегодняшний день полиграфическое производство, применяющее офсетную печать, по прежнему занимает ведущую позицию на мировом полиграфическом рынке, как способ оптимально сочетающий в себе цену и качество выпускаемой продукции.

За последние годы полиграфическое производство широко распространилось не только в местном масштабе, но и в масштабе страны, количество фирм, занимающихся полиграфией, намного увеличилось, но не каждая типография способна производить качественную продукцию, по причине использования старого оборудования, дешевых расходных материалов и использования неквалифицированного персонала. Для этого необходим целый комплекс организационно-технических и санитарных мероприятий, чтобы создать необходимые условия для полноценной работы типографии. Поэтому на рынке полиграфических услуг больше ценятся заказчиком те типографии, которые выполняют заказы качественно и в срок. Конкуренция на этом рынке большая, заказчик стал более разборчивый, более требовательный. Упаковка для товара выполняет несколько функций. Своим внешним видом она притягивает взгляд своих потенциальных покупателей, является удобным информационным носителем и одним из способов рекламы. Поэтому заказчик стремится упаковать свою продукцию в более красивую упаковку, этикетку, чтобы покупатель обратил на его продукцию внимание и совершил покупку. Выходит хорошая упаковка — залог успеха для любого товара!

1. Техническая характеристика изданий

За образец для написания дипломного проекта принято: картонная упаковка Londa Color maxi single; упаковка Wella, упаковка красок для волос, известная всем женщинам; упаковка Нижфарм, упаковка для лекарственных препаратов.

Упаковка Londa Color maxi single предназначена для химической промышленности, красочность ее составляет 5+ВД лак +УФ лак, изготавливается на картоне Avanta Prima 250 г/мІ с размерами пачки 160Ч58Ч46мм. Упаковка Wella предназначена для химической промышленности, красочность ее составляет 5+ВД лак +УФ лак, изготавливается на картоне Avanta Prima 250 г/мІ с размерами пачки 160Ч58Ч46мм. Упаковка Нижфарм предназначена для фармацевтической промышленности, красочность ее составляет 4, изготавливается на картоне Avanta Prima 250 г/мІ с размерами пачки 108Ч60Ч24мм.

Изготовление этих упаковок требует точной передачи цвета, так как заказчик требует точного соблюдения цвета с оригиналом, что ведет за собой постоянный контроль на каждом этапе технологического процесса, начиная с вывода фотопленок и заканчивая склейкой и упаковкой готовой продукции. Фармацевтическая промышленность тоже требует точной передачи цвета, так как чаще всего для покупателя в аптеке цвет привычного лекарства ассоциируется с его названием.

Для выполнения этих заказов выбираем офсетный способ печати.

При фотовыводе пленок используется растровый процессор Heidelberg RIP и устройство для проявки и закрепления два в одном Heidelberg Primesetter. Для выполнения этих тиражей используем офсетные пластины Agfa. Для экспонирования изображения с фотопленки на формную пластину используем COPYMAT. Проявку офсетных пластин производим с помощью оборудования IMAF 72. С помощью его же производим сушку пластин. Затем формы гуммируются и расставляются в стеллажи, не пропускающие свет, на хранение до начала печати тиража.

При печати используем пятикрасочную машину KBA Rapida-74 5+L. На машине установлена дополнительная секция с инфракрасной сушкой, дополнительное оборудование для отсоса бумажной пыли DOYLE System. При печати данных тиражей более трудоемкий процесс настройки краски, так как нужна точная копия оригинала во всем тираже, что очень трудно достигается, особенно из-за принудительных остановок, таких как снятие марашек, остановки из-за двойного листа или перекоса, и технологических остановок, таких как смывка офсетных резин и зарядка следующего стапеля с картоном. Для избежания разнооттеночности рекомендуется больший расход материалов. Используем систему увлажнения Baldwin, контролирующую и регулирующую состав увлажнения.

Во избежание появления марашек выполняем четырехстороннюю подрезку запечатываемого материала со встречным резом на одноножевой резальной машине Perfecta, уменьшая тем самым количество бумажной пыли на картоне.

В качестве запечатываемого материала используем мелованный картон Avanta prima плотностью 250 г/мІ с форматом листа 696Ч496 мм после подрезки, толщиной 0,32 мм.

При печати пачек химической промышленности используем триадные краски Ancor natural и дополнительный пантон, используемый для основного фона Bransher 133. При печати пачек фармацевтической промышленности также используем черную краску Ancor natural, пантон Bransher 356, смесевые пантоны созданные на основе триадных красок Ancor natural и масляный лак Isogliss фирмы Bransher.

Для предварительной грунтовки применяем водно-дисперсионный лак специальной марки, предназначенный для создания ровного покрытия перед нанесением УФ-лака.

Используем жесткое резинотканевое полотно с микрошлифованным компрессионным слоем «Ривс» США Вулкан 714 в обжатых металлических планках, толщиной 1,95 мм. В качестве подложки используем самоклеящийся астролон толщиной 1,38 мм, для получения общей толщины декеля 3,33 мм. Эта величина установлена производителями печатной машины KBA Rapida 74.

Увлажняющий раствор подбираем нейтральный, он состоит из: очищенной фильтрами воды, изопропилового спирта содержанием 11% и буферной добавки стабилат для нейтрализации действия вытяжек из бумаги и краски на увлажняющий раствор, PH раствора составляет 4,8−5,5.

Для контроля оптической плотности и выявления процента растискивания используем денситометр X-Rite.

После печати тиража упаковки для химической промышленности отправляют на участок УФ-лакирования, упаковка Нижфарм не покрывается лаком, этот тираж отправляется на вырубку.

Для лакирования ультрафиолетовым лаком используем машину фирмы SBL Group — KMA UV с предусмотренной секцией сушки, в состав которой входят четыре ультрафиолетовые лампы суммарной мощностью от 26 до 36 кВт (в зависимости от степени накала) и с транспортерной лентой вместо листопроводящей системы. Что наиболее целесообразно. Нормальные скоростные режимы лакирования от 5500 листов в час до 7000 листов в час. На 1 м оттиска наносится 15 — 25 г жидкого лака, что соответствует весу 10 -15 г лак на 1 м после испарения растворителя. Используем лак для данного картона 1107 (страна изготовитель — Германия), намного увеличивающий глянец после водно-дисперсионного лака. Соответственно изделия будут более устойчивы к истиранию и к механическим воздействиям, при этом будут иметь приятный внешний вид. При лакировании используем ОРТП без металлических планок толщиной вместе с поддекельной подложкой (астролоном) 3,33 мм.

Для данных тиражей нужно произвести вырезку на офсетном резино-тканевом полотне клеевого клапана, чтобы он не был покрыт слоем лака, так как это в дальнейшем затруднит процесс склейки.

При лакировании тиража контролируем оптимальное количество лака на оттиске, эффект «апельсиновой корки» появляется при избыточном количестве лака на оттиске. Необходимо получить идеальный глянец, поэтому ведем постоянный контроль при лакировании тиражей. Слой лака должен быть толщиной 4 — 6 мкм

После лакирования отправляем полуфабрикаты на сортировку для выявления печатного брака и брака по лакированию на визуальный контроль, для более строгого контроля качества. Далее тиражи отправляются на вырубку пачки.

Вырубку производим готовым штампом 11−3 на машине STS1050 SE фирмы SBL Group. При вырубке ведем постоянный контроль за биговками, чтобы линии сгиба не были прорублены насквозь, чтобы не было перекоса вырубленного листа и др. Далее вырубленная продукция поступает на участок выломки (к сожалению ручной) и склейки. Отходы после выломки пачки — облои утилизируются макулатурным участком путем прессования макулатуры механическим прессом в тюки.

При склейке вырубленных пачек используем фальцевально-клеевую машину Bobst Domino на 3 точки склейки с автоматической фальцовкой биговок и кратковременным прижимом склеенной пачки с помощью прижимающей транспортерной ленты. При склеивании пачки используем специальный клей ПВА марки Savatex для прочной и надежной склейки изделия. При процессе склейки используется технология, исключающая пересортицу пачки, это специальное устройство, отщелкивающее бракованную пачку и пачку с другим видом изделия благодаря баркоду, отпечатанному на каждой пачке. После этого склеенная пачка упаковывается в картонные коробки и отправляется к заказчику.

Стандарт на картонную упаковку — ГОСТ 12 303–80.

1. 1 Тип издания упаковки для химической промышленности

Вид издания по целевому назначению — упаковка для химической промышленности, используемая и как наглядная реклама.

Вид издания по периодичности — не периодическое издание, выходящее многократно.

Вид издания по объему — упаковка товара.

Вид издания по структуре — рекламное издание.

1. 2 Тип издания упаковки для фармацевтической промышленности

Вид издания по целевому назначению — вторичная упаковка для фармацевтической промышленности.

Вид издания по периодичности — не периодическое издание, выходящее многократно.

Вид издания по объему — упаковка товара.

Вид издания по структуре — рекламное издание.

1. 3 Технические показания изданий для химической промышленности

Таблица 1

п.п.

Показатели

Параметры

по образцу

ГОСТ

1

Формат издания, см

160Ч58Ч46

2

Тираж издания, тыс. экз.

80

3

Формат картона до подрезки

600Ч500

4

Формат картона после подрезки

596Ч496

5

Растровые иллюстрации

100%

6

Количество пачек на листе

4

7

Бар-код

да

8

Штрих-код

да

9

Иллюстрации

Растровые ахроматические

10

Способ печати

офсетный

11

Красочность издания

5+лак

12

Линиатура растра, см -1:

120

13.

Группа сложности (по печати):

3

14.

Бумага для печати издания:

вид

номер

марка

масса 1 м2, г

толщина, мкм

Мелованный картон Avanta prima 250 г/мІ толщиной

ГОСТ 12 303–80

15

Марка УФ-лака

1107

16.

Толщина слоя УФ-лака

4−6 мкм

17.

Температура УФ-лака

36єС

18.

Номер штампа

11−3

ГОСТ 12 303–80

19

Количество точек склейки

1

ГОСТ 12 303–80

Проектируемые издания по всем показателям соответствует стандартам и ГОСТ 12 303–80.

1. 4 Технические показания издания для фармацевтической промышленности

Таблица 2

п.п.

Показатели

Параметры

по образцу

ГОСТ

1

Формат издания, см

108Ч60Ч24

2

Тираж издания, тыс. экз.

180

3

Формат картона до подрезки

600Ч500

4

Формат картона после подрезки

596Ч496

5

Растровые иллюстрации

75%

6

Количество пачек на листе

9

7

Бар-код

да

8

Штрих-код

да

9

Иллюстрации

Растровые ахроматические

10

Способ печати

офсетный

11

Красочность издания

4

12

Линиатура растра, см -1:

100

13.

Группа сложности (по печати):

3

14.

Бумага для печати издания:

вид

номер

марка

масса 1 м2, г

толщина, мкм

Мелованный картон Avanta prima 250 г/мІ толщиной

ГОСТ 12 303–80

15

Марка масляного лака

Isogliss

16

Номер штампа

1−21

ГОСТ 12 303–80

17

Количество точек склейки

1

ГОСТ 12 303–80

Проектируемые издания по всем показателям соответствует стандартам и ГОСТ 12 303–80.

2. Обоснование офсетного способа печати

Тираж упаковки Londa Color maxi single, Wella и тираж для фармацевтической промышленности Нижфарм, для дипломного проекта отпечатаны офсетным способом. Потому что офсетный способ отличается высокой производительностью и оперативностью формных и печатных процессов, высоким качеством цветопередачи и процессов печатного синтеза. Печатные пластины имеют меньшую себестоимость, чем формы других способов печати.

При офсетном способе печати практически отсутствует искажение растровых элементов, если конечно печатная машина настроена, верно, и не имеет механических погрешностей.

На офсетных машинах процессы завеса, приладки форм происходят гораздо быстрее, чем на машинах высокой печати, на флексографических процесс завеса формы более длительный и трудоемкий. Поэтому очень удобно использовать способ офсетной печати на малых тиражах по причине быстрой замены форм и красок и даже запечатываемого материала. При этом выбранная нами машина имеет возможности быстрой наладки на любой вид и размер бумаги или картона.

Именно при офсетной печати высокое качество многокрасочной продукции сочетается с хорошими экономическими показателями.

Плоская офсетная листовая печать является сегодня общепризнанным промышленным способом печати, обеспечивающим самое высокое качество оттисков. Этот способ печати стал эталоном качества и нередко можно услышать сравнительную оценку качества: «флексография (или цифровая печать) с офсетным качеством».

2. 1 Выбор способа печати

Таблица 3

Наименование элементов издания

Возможные способы печати

Рекомендуемый способ

Обоснование выбора способа печати

Упаковка Londa Color maxi single

1. Офсетная

2. Высокая

Офсетная

1. Наименьшая себестоимость печатных пластин.

2. Высокая производительность.

Быстрая замена формы при потере тиражестойкости.

Упаковка Wella

3. Высокое качество цветоделительных процессов.

4. Равномерное распределение красочного слоя по его толщине

Упаковка Нижфарм

5. Искажение растровых элементов в значительной мере предупреждается путем сбалансированной подачи краски и воды. Благодаря этому краска не заходит за пределы печатающих элементов формы, так как вода препятствует проникновению краски на пробельные элементы. В высокой печати краска, постепенно накапливаясь, забивает пробелы.

6. Давление при печати имеет наименьшую величину и распространяется равномерно в отличие от других способов печати.

3. Фотоформы

3. 1 Компьютерные технологии, используемые при изготовлении фотоформ

1. Получение электронного файла — заказа

2. Обработка файла- заказа с помощью Photoshop

3. Передача файла на растровый процессор RIP

4. Вывод информации на устройство для проявки и закрепления фотоформы.

3. 2 Технологическая схема изготовления фотоформы

Таблица 4

Наименование операции

Оборудование, приспособления

Материалы

Режимы

Сущность процесса

Передача файла на растровый процессор RIP

растровый процессор RIP, Pentium3000Mhz

Проявка и закрепление фотоформы

Heidelberg Primesetter. растровый процессор RIP

Фотопленка Agfa Alirance Recorbing, проявитель

G 101 c,

Фиксаж G 33c вода

tєпроявки

35єС

tєзакрепления

35єС

tєсушки=30−60єС

Перевод скрытого изображения на фотопленку и получение готовой формы

Контроль качества

Лупа, линейка, денситометр, монтажный стол

фотоформа

Цеховые условия: освещенность 150лк

Визуальный и денситометриче-ский контроль фотоформы

Хранение

Фотоформы

до печати

Стеллажи

Фотоформа

Цеховые условия

Хранение в горизонтальном положении в закрытых металлических шкафах

3. 3 Требования к монтажам фотоформ

Методы контроля

1. Расположение всех диапозитивов на монтаже должно полностью соответствовать расположению изображений, текста, подписей, контрольных шкал на макете с соблюдением полей и учетом обреза. Не допускается перекоса изображения и текста. Контроль выполняют при помощи специальной металлической линейки, лупы и ориентируясь по миллиметровой сетке.

2. Все размеры на монтаже должны полностью соответствовать размерам, указанным в макете.

3. Все диапозитивы должны быть прочно закреплены на монтажной основе. Не допускается использовать в монтаже отдельные полосы с наложением пленок в два слоя. Комбинация диапозитивов, выполненных на фототехнической пленке и пленке для лазерного принтера, в одном монтаже не желательна. Но возможна только при использовании штриховых и текстовых диапозитивов, растровых диапозитивов с линиатурой растра порядка 32 л/см.

4. На монтажах, предназначенных для воспроизведения высокохудожественных многокрасочных репродукций, диапозитивы должны быть установлены с точностью, при которой несовмещение красок не превышает ±0,02 мм; для работ, не требующих высокой точности воспроизведения, допускается несовмещение не более ±0,05 мм

5. Пробельные места на монтаже диапозитивов должны быть максимально прозрачными и чистыми. Протирка диапозитивов, изготовленных на лазерном принтере, смывочными растворами не допускается. Оптическую плотность контролируют при помощи денситометра. Контроль монтажист осуществляет визуально.

6. На монтаже не должно быть повреждений и загрязнений. Между основой и диапозитивами или негативами не должно быть пыли и грязи. Контроль монтажист осуществляет визуально.

7. На монтажной основе за обрезным форматом в клапане должен быть приклеен паспорт с указанием названия тиража, номера заказа, цвета краски. В хвосте диапозитива располагаются цифры, соответствующие каждому отдельно взятому печатнику, которые можно частично стереть с помощью минус-корректора. Все это делается для маркировки тиража. Шкалы оперативного контроля формного и печатного процессов должны быть расположены у края обрезного поля, то есть в хвосте диапозитива, офсетной формы, а в дальнейшем запечатанного листа.

8. За качество монтажей отвечает монтажист.

9. Угол наклона растра. Разнесение углов по различным краскам необходимо для уменьшения муара, сохранения чистоты цвета и уменьшения отмарывания. При печати на четырехкрасочных машинах разница углов между темными и светлыми красками должна составлять не меньше 30є, а между светлой и темными не менее 15є.

3. 4 Структурная схема изготовления офсетной формы

· Получение электронного файла

· Обработка файла

· Передача файла на растровый процессор

· Вывод информации на устройство для проявки и закрепления фотоформы.

· Контроль фотоформы

· Контроль и подготовка формной пластины

· Контроль и подготовка копировального оборудования COPYMAT

· Экспонирование

· Химическая обработка копии (проявка)

· Контроль печатной формы

· Корректура

· Гуммирование формы

· Хранение печатной формы

3. 5 Технологическая схема изготовления печатных форм

Таблица 5

Наименование операции

Оборудование, приспособления

Материалы

Режимы

Сущность процесса

Контроль фотоформы

Монтажный стол, сетка, лупа

Скотч, растворитель, антистатическая салфетка

Цеховые условия:

Влажность

45−60%

Температура

18−24єС

Освещенность

1000−1500лк

Отсутствие царапин, механических повреждений, правильность размещения в соответствии с макетом, наличие крестов, меток,

Шкала UGRA-FOGRA

Контроль и подготовка формной пластины

Толщинометр, линейка

Офсетная пластина Agfa

Цеховые условия:

Влажность

45−60%

Температура

18−24єС Освещенность

150лк

Визуальный контроль состояния поверхности пластины,

Контроль толщины пластины

Контроль и подготовка копиро-вального оборудования

Копировальный шкаф COPYMAT

Спирт + бензин,

салфетка

Цеховые условия:

Влажность

45−60%

Температура

18−24єС Освещенность

150лк

Проверка стекла, работы вакуумных отсосов.

Химическая обработка копии (проявка и промывка)

IMAF 72

Офсетная пластина Agfa, проявитель ММК концентрат

tє проявителя

24єС

Нахождение формы в проявителе

20−30 сек

Проявитель проникает через микротрещины, образуя соли и под действием механических щеточек, копировальный слой удаляется

Контроль печатной формы Корректура

Монтажный стол, лупа 10Ч

Печатная форма, корректоры

(- и +)

Цеховые условия:

Влажность

45−60%

Температура

18−24єС

Освещенность

1000−1500лк

Удаление пятен,

Ворсинок, корректировка

Гуммирование формы

Вручную

Форма, гуммирующий раствор

Fujifilm,

Чистая ветошь

Концентрация раствора с водой 1: 1

Цеховые условия:

Влажность

45−60%

Температура

18−24єС Освещенность

150лк

Нанесение защитного коллоида для защиты от воздействия внешней среды и механических воздействий

Хранение печатной формы

стеллажи

Офсетная форма, готовая к печати

Цеховые условия:

Влажность

45−60%

Температура

18−24єС Освещенность

150лк

Хранение в горизонтальном положении,

в закрытом

металлическом

шкафу

3. 6 Требования. Контроль качества

1. Форма должна быть покрыта сплошным тонким слоем защитного коллоида, и не иметь никаких механических повреждений. На пробельных элементах не должно быть пятен, затеков, полос. Оборот должен быть чистым без остатков гуммирующего раствора.

2. Комплект печатных форм для полноцветной печати должен иметь одинаковую толщину. Допуск на отклонения = 0,01 мм

3. Изображение на форме должно быть расположено в строгом соответствии с макетом. На изображении не должно быть пятен, царапин и других повреждений.

На форме должны быть воспроизведены все кресты и метки, необходимые для совмещения красок в процессе печатания, выборочного УФ-лакирования и вырубки.

4.В хвосте формы находятся шкалы оперативного контроля:

Шкала СПШ-К: на форме должны быть абсолютно чистыми 4 первые поля шкалы; пятое поле может быть чистым или иметь легкий полутон; с шестого по девятое поля воспроизводятся как полутона, а остальные поля в виде плашек.

Шкала Ugra: растровая шкала должна быть воспроизведена полностью от 10% до 95% точки на растровых полях высоких светов и высоких теней могут отсутствовать точки 0,5%, 1%, 99,5%, 99%; точки 2% и 98% должны быть воспроизведены. На шкале концентрических окружностей должны быть воспроизведены позитивные штрихи, начиная с 12 мкм, что соответствует разрешающей способности не менее 300 лин/см

Шкала SLUR: шкала для выявления осевого или радиального сдвига.

5. При контроле формы края точек должны быть ровными, резкими, копировальный слой на точке равномерный. На пробелах не должно быть следов копировального слоя. На контрольном клине Ugra плат негативные и позитивные штрихи должны быть четко видны, начиная с 10−12 микрон.

3. 7 Дефекты форм

1. Недопроявка, недокопировка= зажиривание пробельных элементов.

2. Перекопировка = гидрофилизация печатающих элементов, разрушение слоя под воздействием спирта и частично смывающих растворов.

3. Краевой эффект копировки проявляется в виде зазубрин вокруг плашечных элементов, убирается дополнительным копированием через рассеивающую пленку, время экспонирования не более? основного времени экспонирования.

3. 8 Выбор формных материалов

В полиграфическом производстве на данный момент используют предварительно очувствленные монометаллические офсетные пластины различных фирм — производителей, таких как: Agfa (Германия), Fuji (Япония), Verona Lastra (Италия) и многие другие.

Предварительно очувствленные монометаллические офсетные пластины этих фирм характеризуются комплексной электрохимической подготовкой поверхности и высокой тиражестойкостью печатных форм, достигающей 100- 200 тысяч без термообработки копировального слоя при правильном соблюдении состава увлажняющего раствора. Печатная форма состоит из печатающих элементов (копировальный слой) и пробельных (зерненный оксидированный алюминий). Зернение необходимо для улучшения сцепления слоя с алюминием, удержания влаги и уменьшением направленного отражения света при копировке. И для сохранения растровой плотности. Оксидирование служит для увеличения твердости алюминия- повышения тиражестойкости. Копировальный слой состоит из смолы ОНХД- светочувствительного компонента и пигмента. Пигмент создает шероховатость копировального слоя.

Для печати данного тиража упаковки Londa Color maxi single используем офсетные пластины марки Agfa (Германия). По своим техническим показателям, представленных в таблице 8, они намного лучше по технологическим показателям остальных, хотя и дороже по цене. Но при получении тиража после печати качество запечатанного листа будет на должном уровне при столь высокохудожественной работе.

3. 9 Основные показатели предварительно очувствленных монометаллических офсетных формных пластин

Таблица 6

п.п.

Фирма-

изготовитель

офсетных пластин

Марка

офсетных пластин

Шероховатость

Rа (поперечное направление), мкм

Толщина анодной

пленки, мкм

Толщина светочувствительного слоя, мкм

Рабочая экспозиция, мкм

Гидрофильность пробельных элементов

Время экспонирования, мин

Количество полностью проявленных полей шкалы СПШ-К

Искажения растрового

элемента, %

Воспроизве-дение

Ugra-82

Тест-объект

краевой угол после смачивания, и

краевой угол после депрессирования, и

число перекаток, n

Min размер

штрихов, мкм

Мелкие растровые

элементы, %

позитив

негатив

1

Agfa (Германия)

Ozasol P5S

0,40

0,88

2,02

3,0

15

30

10

3

4

-3,3

8,10

4

1

2

Polychrom (Германия)

Visage

0,48

1,57

2,30

2,0

15

30

10

2

4

-3,3

12,15

4

2

3

Polychrom (Германия)

Isiprint

0,42

0,8

2

2,3

15

110

8

2,3

4

-3,3

8

4

1

4

Polychrom (Болгария)

POAP

0,57

1,81

1,70

0,7

15

20

10

1,7

4

-3,3

12

4

1

5

Fuji (Япония)

Multigrain

0,40

1,79

1,70

0,75

38

46

10

0,75

3

-2,5

8

4

1

6

Vela (Италия)

Futura Oro

0,52

1,48

2

3,0

15

52

10

3

4

-3,3

15,20

4

2

7

Pluri Metal (Италия)

Ideal

0,64

1,15

2,10

3,0

15

46

10

3

4

-6,6

12

4

2

8

EFI (Франция)

Optima

0,52

1,52

2,10

3,3

15

20

10

3,3

4

-3,3

12,15

4

2

9

Horsell (Англия)

Capricom

0,62

1,72

1,94

2,0

15

83

10

2

4

-3,3

8,10

4

1

10

Зарайский офсет (Россия)

Plazar

0,59

1,5

2

3,8

35

90

6

1,5

3

-3,3

12

4

2; 98

3. 10 Требования и контроль формных пластин

Таблица 7

Объекты и параметры контроля

Методы контроля

Средство контроля

Исполнители

Характер контроля

Периодичность контроля

Наименование технологических инструкций и стандартов

Допуски

Толщина офсетной пластины

Измерительный

микрометр

Мастер участка Мастер ОТК

Сплошной, выборочный

не менее 2 раз в смену

Допустимые отклонения по толщине 0,12

Для комплекта офсетных пластин разница и толщина не должны превышать 0,1−0,15 мм

Прямоугольность офсетной пластины

Измерительный

Угольник

Мастер участка Мастер ОТК

Сплошной, выборочный

не менее 2 раз в смену

ГОСТы

_

Отсутствие трещин, забоев вмятин и др., следов старого изображения после шлифовки зернения

Визуальный

Шлифовщик, мастер участка, мастер ОТК

Сплошной, выборочный

не менее 2 раз в смену

Технологические инструкции по процессам офсетной печати

_

Качество зернения формного материала

Механический физико-химический

Метод растекания

Мастер участка Мастер ОТК

Сплошной, выборочный

не менее 2 раз в смену

Технологические инструкции по процессам офсетной печати

_

Толщина никелевого и хромового слоя (биметаллические пластины

Измерительный (капельный)

___

Шлифовщик, мастер участка, мастер ОТК

Сплошной, выборочный

не менее 2 раз в смену

Технологические инструкции по процессам офсетной печати

_

4. Обоснование выбора проектируемого оборудования

4. 1 Обоснование выбора печатного оборудования

Все тиражи отпечатаны на картоне Avanta prima формата 596Ч496 мм,

тиражами по 20 тысяч листов для химической промышленности и для фармацевтической промышленности. Упаковки Wella и Londa: содержание иллюстраций 100%, линиатура растра 120 см-1. Упаковка Нижфарм № 163: содержание иллюстраций 75%, линиатура растра 100 см-1. Все эти заказы относятся к третьему классу сложности воспроизведения.

Данные издания целесообразно печатать на листовых ротационных офсетных машинах типа: Rapida и Speedmaster за один прогон.

4. 2 Основные показатели печатного оборудования

Таблица 8

Показатель

Оборудование

Rapida 74

Rapida 74−5+L

Speedmaster

SM 102−4

Формат бумаги, мм

максимальный

минимальный

740Ч520

210Ч297

740Ч520

210Ч297

720Ч1020

370Ч520

Количество печатных секций

4

5+лак

4

Скорость печати, об. /ч

Формат формной пластины, мм

15 000

557Ч743

15 000

557Ч743

13 000

84Ч100

Толщина формной

пластины, мм

0,3

0,3

0,35

Размер офсетной резинотканевой пластины, мм

630Ч745

630Ч745

890Ч1085

Толщина ОРТП, мм

1,95

1,95

1,95

Потребляемая мощность, кВт

32

78

60

Занимаемая площадь, м2

130

150

160

Степень автоматизации, %

75

80

70

Примерная стоимость, тыс. руб.

31 500

42 000

50 000

Страна-изготовитель

Германия

Германия

Германия

Для печати данного тиража выбираем печатную машину

Rapida 74−5+L. Основными преимуществами этой машины являются: высокая степень автоматизации, количество печатных секций, необходимых для печати данного издания, наличие секции ВД лакирования. На данной машине имеется инфракрасная сушка, которая способствует лучшему закреплению краски на оттиске, что позволяет в дальнейшем избежать отмарывания. Установлен аппарат для подогрева противоотмарывающего порошка и подачи его на запечатанные листы тиража. Машина управляется операционной системой OS WARP, которая управляет всеми системами и процессами на данной машине. Также установлено дополнительное оборудование в виде отсоса бумажной пыли, которое позволяет уменьшить количество марашек в тираже. Красочные дукторы для данной машины покрыты керамическим слоем, что позволяет продлить срок их службы, и обеспечивает правильный съем краски в отличие от стальных дукторов.

Отличительные особенности — компактность, жесткая и мощная конструкция, прецизионные высоконадежные узлы и детали, автоматизация многих операций, возможность работы в 3 смены, модемная связь между печатной машиной и центральной сервисной службой завода «КБА — Планета» через Интернет. Отличительная особенность модели по сравнению с другими офсетными машинами — полностью компьютеризованное управление, которое обеспечивает безукоризненную постройку и контроль работы полиграфической машины. Все это улучшает качество печати и сводит к минимуму проблемы и ошибки. Удобный пользовательский интерфейс, русифицированная компьютерная программа управления.

Операции установки тиража, сорта бумаги и формата, приводки (в том числе диагональной) осуществляются в полуавтоматическом режиме под контролем печатника, Rapida 74 хранит в памяти информацию о 15 000 заказах, включая данные о заказчике, тираже, настройке красочных секций. Этим достигается идентичность повторных тиражей, в печатных секциях машины установлены быстрореагирующие красочные аппараты, обеспечивающие стабильный накат краски и одинаковое качество оттиска в течение всего тиража. Ультразвуковой датчик контролирует подачу бумаги и не пропустит сдвоенного листа. Контроль бокового равнения обеспечивается фотодатчиком и звуковой сигнализацией наброса по автомату.

Машина имеет печатные цилиндры с хромированной шероховатой поверхностью, воздушную подушку перед передаточным барабаном, грейферные язычки с насечкой. Станция водоочистки гарантирует отсутствие в увлажняющем растворе механических загрязнений.

Печатная машина Rapida 74−5+L может быть протестирована по всем параметрам специалистами, находящимися в Германии, благодаря встроенному модему. Связь между печатной машиной и сервисным центром через Интернет — последнее достижение в области организации технического обслуживания полиграфического оборудования.

Машину первого формата мы не выбираем, так как все остальное производство мы подбираем, опираясь от второго формата. Машины Rapida 74 и Speedmaster SM 102−4 не выбираем по причине отсутствия ВД лакировальной секции. Приняв во внимание все вышеперечисленные характеристики данной машины, несмотря на ее дороговизну, по качеству исполнения она впереди относительно других двух, выбранных нами машин, так как на ней использованы последние достижения техники и электроники.

4. 3 Требования и контроль

Для получения качественных оттисков в традиционной (плоской) офсетной печати необходимо соблюдать ряд общих технологических условий:

· правильно подбирать компоненты системы запечатываемый материал-краска-печатная форма-увлажняющий раствор;

· использовать бумаги и другие запечатываемые материалы, которые соответствуют техническим требованиям и условиям плоской офсетной печати;

· соблюдать климатические условия на складах предварительной подготовки к печати бумаги и красок;

· соблюдать климатические условия в печатном цехе;

· соблюдать рекомендации по применению добавок в увлажняющий раствор, предлагаемых фирмами — изготовителями красок, бумаг и формных пластин;

· учитывать характеристики увлажняющего раствора, контролировать показатели основных характеристик увлажняющего раствора (рН, электропроводности);

· следить за чистотой и регулярной сменой увлажняющего раствора;

· следить за нормальным физическим состоянием красочных валиков, увлажняющих валиков и офсетной резиной;

· использовать соответствующие вспомогательные средства для ухода и смывки красочных валиков, увлажняющих валиков и офсетной резины;

· при необходимости грамотно выбирать тип и размер зерна противоотмарывающих порошков и состав противоотмарывающих растворов;

· руководствоваться контрольными шкалами и денситометрическими нормами при печати.

Тиражные оттиски должны соответствовать подписным листам и оригиналу по цветовому оттенку, используемого пантона, характеру и размерам цветового изображения, а также соответствия штрихкода и баркода на упаковке.

На оттисках не должно быть следов смазывания краски, на пробельных участках не должно быть следов отмарывания и тенения. Также должно отсутствовать зажиривание пробельных элементов.

В нужном размере использовать противоотмарывающий порошок, дабы избежать перетискивания.

На тиражных листах не должно быть повреждений (надрывов краев, забитых торцов, что кстати исключает выбранная нами машина, следов пальцев рук, масляных пятен и песка!).

Рекомендуемые денситометрические нормы печатания:

Допустимые отклонения зональных плоскостей: ± 0,05 по цветным краскам на мелованном картоне для данной работы.

Требования к приводке красок. Изображения на оттиске, отпечатанные цветными красками должны быть совмещены крест в крест с точностью до 0,01 мм. Данная высокохудожественная продукция высокого качества должна иметь отклонения не более 0,01 мм

4. 4 Методы контроля

Средства контроля. Качество тиражных оттисков контролируют в процессе печатания тиража на всем его протяжении (каждые 100−200 листов). Контроль производим при помощи луп восьмикратного — двадцатикратного увеличения и цветного денситометра X-Rite (USA) по шкалам оперативного контроля, по контрольным меткам и сравнением оттисков с подписным листом.

Значения плотностей считанных денситометром отражения X-Rite со шкалок, находящихся в хвосте запечатанного листа, должны соответствовать нормативам. При необходимости величины зональных плотностей отражения могут быть изменены для получения необходимого оттенка.

Контроль перехода краски на краску выполняют визуально по плашкам для зеленого и красного бинарных наложений. При рассмотрении через соответствующие фильтры бинарных наложений они должны быть близки к основным цветам.

При избыточном расходе баланса вода — краска происходит плохое закрепление краски и увеличивается ее отмарывание. Поэтому контроль за этим должен вести сам печатник в процессе тиража и соблюдать необходимый баланс вода — краска.

Контроль деформации растровых элементов — растискивание, выполняют для каждой краски с помощью денситометра. Растискивание не должно быть более 17% по каждой секции печати.

Воспроизведение мелких растровых точек проверяют визуально лупой по элементам шкалы Ugra- fogra. Контроль двоения определяют по этой же шкале.

Контроль скольжения определяют по шкале осевого и радиального сдвига SLUR.

4. 5 Денситометрические нормы и нормы по растискиванию для различных типов бумаг

Таблица 9

Бумага

краска

Оптическая плотность

Допуск

%

Растиск.

70%

Допуск

%

Растиск.

80%

Допуск

%

Растиск.

40%

Допуск

%

Сколь-жение

Глянцевая

Голубая

1,55

3,00

13

3,0

12

3,0

16

3,0

5

Пурпурная

1,50

3,00

13

3,0

12

3,0

16

3,0

5

Желтая

1,45

3,00

13

3,0

12

3,0

16

3,0

5

Черная

1,85

3,00

15

3,0

13

3,0

19

3,0

5

Матовая

Голубая

1,45

3,00

13

3,0

12

3,0

16

3,0

5

Пурпурная

1,40

3,00

13

3,0

12

3,0

16

3,0

5

Желтая

1,25

3,00

13

3,0

12

3,0

16

3,0

5

Черная

1,75

3,00

15

3,0

13

3,0

19

3,0

5

Немелованная

Голубая

1,00

3,00

16

3,0

14

3,0

22

4,0

5

Пурпурная

0,95

3,00

16

3,0

14

3,0

22

4,0

5

Желтая

0,95

3,00

16

3,0

14

3,0

22

4,0

5

Черная

1,25

3,00

18

3,0

14

3,0

25

4,0

5

Невпитывающая

Голубая

1,55

3,00

13

3,0

12

3,0

20

4,0

5

поверхность

Пурпурная

1,55

3,00

13

3,0

12

3,0

20

4,0

5

Желтая

1,50

3,00

13

3,0

12

3,0

20

4,0

5

Черная

1,85

3,00

15

3,0

13

3,0

23

4,0

5

4. 6 Определение направления и величины сдвига в зоне печатного контакта

Таблица 10

№ поля

Ширина штриха, мкм

Номера полей совпадающих по оптической плотности

Скольжение

вид

%

1

100

1 и 2

касательное

5

2

105

2 и 3

-

0

3

105

3 и 4

касательное

10

4

115

4 и 5

осевое

5

5

120

5 и 6

осевое

20

6

100

6 и 7

касательное

10

7

90

7 и 8

касательное

20

8

110

8 и 9

осевое

15

9

125

9 и 10

осевое

5

10

120

10 и 11

касательное

15

11

105

4. 7 Визуальный контроль величины растискивания

Таблица 11

Цифры шкалы

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

фон

Средняя оптическая плотность

0,24

0,23

0,22

0,20

0,17

0,16

0,15

0,14

0,13

0,10

0,20

Относительная площадь запечатываемых элементов, %

40

38

37

35

32

30

26

24

21

15

35

Искажения, %

-15

-10

-5

0

10

15

25

30

40

55

-

4. 8 Контроль по оперативным шкалам печатного процесса

1. Оптическая плотность, показывает толщину краски. Любая цветная краска измеряется как черная, так как измерение любой из цветных красок производится за светофильтром, который соответствует зоне поглощения измеряемой краски. Нормируется по высохшей краске, если в денситометре нет поляризационного светофильтра, то реальная плотность высохшей на оттиске краски примерно на 0,1 меньше чем на свежеотпечатанном оттиске.

2. Растискивание. Наибольшему растискиванию подвергаются растровые точки в 40−60%. Разница в растискивании по всем печатным секциям не должна превышать 4%.

3. Баланс по серому показывает качество воспроизведения по всему оттиску. Нормальный серый цвет: Cyan=50%, Magenta=40%, Yellow=40%. На контрольной шкале поле баланса должно иметь нейтральный серый цвет, похожий на 50−80% поле черной краски. Измерение с помощью денситометра X-Rite: установить измерительное окно на поле баланса, установить светофильтр для Cyan, произвести измерение, не смещая установить светофильтры для Magenta, затем для Yellow, произвести измерения. Разница между максимальной и минимальной плотностью должна быть меньше или равна 0,1. Измерение баланса производится после приводки красок.

4. Краскопереход. Измеряется за светофильтром для второй краски.

5. Сдвиг — SLUR.

Ширина штриха 0,1 мм, по расширению штриха можно судить о наличии и направлении сдвига. Если поле с горизонтальным штрихом темнее, чем поле с вертикальным штрихом — сдвиг походу печати, по направлению печати. Причины: Избыточное увлажнение, старая резина, неправильное использование подложки, недотянутая резина, перетянутая резина, неправильная регулировка клапанов, большое давление. Если вертикальный штрих шире горизонтального — осевой сдвиг (причина — механика машины). Допуски на сдвиг: осевой до 5%, горизонтальный до 10%.

6. Коэффициент контрастности в тенях показывает качество пропечатки детали изображения в темных градациях оттиска. Коэффициент контрастности в тенях должен быть примерно 0,3%.

4. 9 Структурная схема печатного процесса

· Получение электронного заказа

· Передача заказа в машину

· Подготовка картона

· Подготовка краски

· Подготовка форм

· Подготовка декеля

· Настройка машины

· Завешивание форм

· Зарядка краски

· Зарядка картона

· Впуск краски

· Приладки

· Выход на цвет

· Соглашение полученного оттиска с мастером, в соответствии с оригиналом

· Печать тиража

· Периодические смывки ОРТП (в зависимости от пыльности картона)

· Достижение количества оттисков по тиражу

· Смывка ОРТП

· Смывка секций

· Выемка остатков краски

· Смывка кипсеек (красочных ящиков)

4. 10 Обоснование резального оборудования.

Для подрезки листов по формату необходимо выбрать одноножевую резальную машину с длиной реза, равной диагонали максимального разрезаемого формата листа картона.

В проектируемом тираже целесообразно использование картона формата 600Ч500 мм Технические характеристики сравниваемых машин представлены в таблице. А=v 600І+500І= v 610 000= 781 мм

Исходя из длины реза 781 мм, можно рекомендовать следующие одноножевые резальные машины:

Maxima MS 115−2 (Чехия), Ideal-6550EC и Perfecta 92.

4. 11 Основные показатели одноножевых резальных машин

Таблица 12

Показатели

Perfecta 92

Ideal-6550EC

Maxima MS 115−2

Длина реза, мм

781

650

1150

Высота стопы, мм

120

80

130

Тип привода ножа

гидравлический

механический

гидравлический

Тип привода прижима

гидравлический

механический

гидравлический

Тип привода затла

электромеханический

электромеханический

электрический

Производительность

50

42

50

Точность индикации

0,01

0,01

0,02

Потребляемая мощность

3,0

1,42

4,0

Габариты

3100Ч2200Ч1500

1250Ч995Ч1220

2780Ч2830Ч1535

Занимаемая площадь

6,72мІ

1,67 мІ

3,84 мІ

Масса

2000

900

3200

Стоимость

600тыс

500тыс

700тыс

Страна изготовитель

Германия

Германия

Чехия

Исходя из данных таблицы, для подрезки мелованного картона Avanta prima плотностью 250грамм на мІ рекомендуется использовать одноножевую резальную машину Perfecta 92. Эта машина наиболее производительная, в максимальной мере автоматизирована и стоимость ее приемлемая. Обеспечивает хорошее качество и точность подрезки.

Машина Perfecta 92, наилучшая программируемая модель для резальных работ. Высокоскоростные бумагорезальные машины Perfecta соответствуют официальному немецкому сертификату GS, присвоенного Торговой Ассоциацией и очень строго проверяются на соответствие качеству, безопасности и требованиям к дизайну. Для максимальной безопасности Perfecta разработала высоконадежную систему безопасности резки (HSCS), которая стандартно входит в состав всех машин Perfecta. Перемещение картона на рабочем столе облегчено тем, что стол снабжен подачей сжатого воздуха под стопу картона или бумаги.

4. 12 Требования к машинам и качеству резки

1. Машина должна обеспечивать точный и чистый обрез листов правильной прямоугольной формы.

2. Длина всех листов в стопе не должна отклоняться от номинального размера более чем на один мм, а косина листов- не превышать 0,1% от ширины листа.

3. Листы не должны иметь морщины, загнутых краев и углов.

4. Плоскость стола машины по отношению к плоскости движения ножа должна быть всегда перпендикулярной.

5. Нож должен быть заточен прямолинейно и остро без заусенцев.

Качество подрезаемого материала существенно влияет на работу печатной машины, лакировальной секции и вырубных прессов.

6. Для мягких материалов требуется значительная сила прижима, а для твердых — меньшая.

7. Острота ножа:

Показатели затупленности ножа:

— разрезаемые кромки сцепляются и слипаются вместе;

— пригорание (опаливание) разрезаемых кромок;

— глухой звук при резке нижних листов стопы.

4. 13 Структурная схема процесса резки картона

· Создание программы резания для получения заданного формата

· Подготовка картона (выявление забитых листов и др.)

· Запуск программы

· Резание

· Укладка картона и его упаковка до процесса печати.

4. 14 Обоснование выбора УФ-лакировальной секции

Данный тираж для придания ему высококачественного глянца отправляем на УФ-лакирование. Нам необходимо выбрать лакировальную секцию, с помощью которой данные тиражи будут покрыты УФ-лаком. Покрытие продукции УФ-лаком не только увеличивает глянец, но и увеличивает прочность упаковки.

Таблица 13

Показатели

KMA UV

SG 8800

Формат бумаги, мм

800Ч540

800Ч540

Размер офсетной резинотканевой пластины, мм

815Ч560

815Ч560

Толщина ОРТП, мм

2,2

2,2

Потребляемая мощность, кВт

30

25

Скорость лакирования

7500

3500

Занимаемая площадь, м2

15,8

26

Примерная стоимость, тыс. руб.

400

330

Степень автоматизации, %

45

40

Температура подогрева УФ-лака

36

36

Страна-изготовитель

Тайвань

Китай

После рассмотрения нами представленных машин, выбираем машину KMA UV тайваньской фирмы SBL Group. Данная машина отвечает всем требованиям к лакируемой продукции и имеет более высокие скоростные показатели -7500 листов в час по сравнению с SG 8800, которая за час может отлакировать 3500 листов максимум. При этом глянец после обработки машиной KMA UV будет намного лучше, чем после SG 8800 по причине установки на ней износоустойчивых валов большого диаметра.

Срок службы лакировальной машины KMA UV будет намного дольше, чем SG 8800 потому что ее листопроводящая система заканчивается перед уф-лампами и передает эстафету ленточному конвейеру, в отличие от листопроводящей системы SG 8800, которая проводит листы через уф-лампы. У SG 8800 это слабое место: по мере лакирования тиража листопроводящая система засоряется уф-лаком, который кристаллизуется на рабочих узлах листопроводящей системы SG и постепенно выводит ее из строя.

Обе эти машины намного дешевле своих германских собратьев, хоть и уступают им по качеству, но правильно подобранный уф-лак для данного изделия в итоге обеспечивает нам необходимое качество тиража.

При лакировании принимаем метод выборочного лакирования, при котором происходит вырезка на ОРТП клеевого клапана согласно с вырубным штампом 11−3, для того чтобы на склейке можно было склеить данную пачку, так как клей ПВА марки Savatex не склеивает поверхность покрытую уф-лаком. Применение более быстросхватывающих клеев нецелесообразно.

На участке УФ-лакирования устанавливаем вытяжку производительностью 18−20 мі в час и приточку свежего воздуха, как этого требует охрана труда из-за значительной вредности УФ-лака и выделяемого озона.

4. 15 Структурная схема процесса УФ-лакирования

· Получение заказа

· Разогрев лака

· Ручная настройка машины

· Подготовка ОРТП для выборочного лакирования

· Завешивание ОРТП

· Зарядка полуфабриката

· Настройка подачи лака

· Согласование полученного оттиска с мастером

· Лакирование тиража

4. 16 Требование к сортировке

Данные упаковки, отпечатанные и отлакированные, необходимо отсортировать вручную для более строгого контроля качества. При этом необходимо выявить все упущения появившиеся на предыдущих стадиях технологического процесса.

Необходимо отделить от основного тиража листы с браком по печати и с браком по лакированию. После УФ-лакирования не должны попадаться листы с эффектом апельсиновой корки и непролаченые листы. Также на оттисках не должны присутствовать капли лака.

4. 17 Обоснование выбора вырубного пресса

Данные упаковки Wella и Londa Color необходимо вырубить из отпечатанного и отлакированного листа штампом 11−3 с размерами данной пачки 160Ч58Ч46 мм и биговками для линий сгиба клапанов и углов пачки, а упаковку Нижфарм вырубаем штампом 1−21 с размерами данной пачки 108Ч60Ч24 мм.

Штампы 11−3 и 1−21 покупные и выполняются по заказу.

Нам необходимо выбрать вырубной пресс, подходящий по всем параметрам и конфигурации пачек для вырубки данных изделий.

Таблица 14

Параметры

MY-720

STS1050 SE

Формат бумаги, мм

740Ч520

740Ч520

Размер штампа

780Ч560

780Ч560

Потребляемая мощность, кВт

7

10

Занимаемая площадь, м2

4,5

15

Примерная стоимость, тыс. руб.

200

300

Скорость вырубки, листов в час

5500

7000

Страна-изготовитель

Китай

Тайвань

При рассмотрении данных на две машины принимаем STS1050 SE как более высокоскоростную и производительную машину.

Обеспечивающую качественную вырубку пачек данного формата, формы и конфигурации. На этой машине организован режим работы нон-стоп, обеспечивающая непрерывность процесса вырубки в течении рабочей смены. Из-за своей дешевизны эти машины более популярны своих германских собратьев, хотя и уступают им по качеству исполнения работ.

4. 18 Структурная схема процесса вырубки

· Получение заказа

· Настройка машины, установка формата

· Зарядка машины

· Подготовка штампа

· Приладка штампа

· Согласование с мастером

· Вырубка тиража

4. 19 Обоснование выбора склейки

Для склейки данных пачек целесообразно применить фальцевально-клеевую машину, способную быстро и качественно склеить пачку в больших тиражах.

Таблица 15

Параметры

ФКМ «КАМА»

ФКМ Bobst Domino

Минимальный формат пачки, мм

200 мм

40 мм

Максимальный формат пачки, мм

1000 мм

850 мм

Потребляемая мощность, кВт

20

16

Занимаемая площадь, м2

15Ч2

16Ч1,7

Примерная стоимость, тыс. руб.

100 тыс. долл.

300 тыс. долл.

Скорость склейки,

пачек в час

60−70 тыс.

90−100 тыс.

Количество точек склейки

1

3

Степень автоматизации

30%

60%

Страна-изготовитель

Германия

Швейцария

Исходя из данных таблицы, выбираем машину Bobst Domino, так как это надежная германская машина с автоматической фальцовкой биговок и высоким качеством изготовляемой продукции. Выбирать машину ФКМ «КАМА» нецелесообразно, так как она морально устарела и ее недостатком является перенос тяжелых вспомогательных элементов при переналадках на разные виды пачек. Дороговизна ФКМ Bobst Domino окупается высоким качеством склеенной пачки, на последнем технологическом этапе необходимо использовать надежное новейшее оборудование, если мы хотим получить конкурентоспособную продукцию. Что на данный момент весьма актуально.

5. Обоснование выбора применяемых материалов

5. 1 Обоснование выбора картона

Картон — конструкция из склеенных волокнистых листов с поверхностной отделкой (мелование, колондрирование, тошинирование — рельефная поверхность).

При выборе картона следует учитывать характер и назначение издания, срок использования, а также линиатуру растра и его пыльность. Высокие линиатуры требуют гладких бумаг.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой