Проект реконструкции деревообрабатывающего цеха ООО "Жилремонт-10"

Тип работы:
Дипломная
Предмет:
Экономика


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Содержание

  • Введение
  • 1. Общая часть
  • 1. 1 Краткая характеристика предприятия
  • 2. Конструктивная часть
  • 2.1 Характеристика изделия выпускаемой продукции
  • 3. Технологическая часть
  • 3.1 Производственный процесс на реконструируемом предприятии
  • 3.2 Применяемые станки и их назначение
  • 3.2.1 Станок «ЦМЭ-3А»
  • 3.2.2 Станок «ЦДК4−3»
  • 3.2.3 Станок «СФ4−1»
  • 3.2.4 Станок «СР6−9»
  • 3.2.5 Станок «ЦПА-40»
  • 3.2.6 Станок «ПАРК-7»
  • 3.2.7 Станок «ПАРК-8»
  • 3.3 Расчёты производительности станков
  • 3.3.1 Расчёт припусков
  • 3.3.2 Поперечный раскрой на станке «ЦМЭ-3А»
  • 3.3.3 Продольный раскрой на станке «ЦДК4−3»
  • 3.3.4 Фугование на станке «СФ4−1»
  • 3.3.5 Калибрование на станке «СР6−9»
  • 3.3.6 Точное торцевание на станке «ЦПА-40»
  • 3.3.7 Обработка в размер по сечению на станке «ПАРК-7»
  • 3.3.8 Обработка в размер по сечению на станке «ПАРК-8»
  • 3.4 Годовой фонд времени и количество единиц оборудования каждого вида
  • 3.4.1 Затраты времени на обработку всех деталей на каждом i-ом станке для 1000 изделий
  • 3.4.2 Годовая программа выпуска продукции
  • 3.4.3 Номинальный годовой фонд времени с учетом календарных данных на планируемый год
  • 3.4.4 Затраты времени на обработку всех деталей на каждом станке для годовой программы выпуска изделий
  • 3.4.5 Эффективный годовой фонд времени для каждого станка
  • 3.4.6 Процент загрузки каждого вида оборудования
  • 3.5 Расчет площади цеха
  • 3.5.1 Площадь, занятая рабочими местами
  • 3.5.2 Площадь, занятая межоперационными запасами
  • 3.5.3 Площадь проходов
  • 3.5.4 Площадь санитарно-бытовых помещений
  • 4. Охрана труда
  • 4.1 Общие правила техники безопасности
  • 4.2 Правила техники безопасности на деревообрабатывающих предприятиях
  • 4.3 Пожарная безопасность
  • 4.4 Основы производственной санитарии
  • 4.5 Предупреждение электротравматизма
  • 5. Экономическая часть
  • 5.1 Затраты, связанные с использованием материальных ресурсов
  • 5.2 Затраты, связанные с исправлением технологического оборудования
  • 5.2.1 Амортизационные отчисления
  • 5.2.2 Электроэнергия на технологические нужды
  • 5.2.3 Режущий инструмент и приспособления
  • 5.2.4 Затраты на ремонт и обслуживание оборудования
  • 5.3 Производственный персонал и затраты, связанные с его использованием
  • 5.3.1 Основные производственные рабочие
  • 5.3.2 Вспомогательные рабочие
  • 5.3.3 Управленческий персонал
  • 5.3.4 Затраты на заработную плату и единый социальный налог
  • 5.5 Накладные расходы
  • 5.6 Коммерческие расходы
  • 5.7 Полная себестоимость продукции
  • 5.8 Оптовая цена продукции
  • 5.9 Минимальный объём безубыточного выпуска продукции
  • 5. 10 Продажа станков находящихся в цехе до реконструкции
  • Список используемой литературы
  • Приложения

Введение

В деревообрабатывающей отрасли промышленности большую группу производств составляют предприятия по выпуску клееных деревянных конструкций. В настоящее время часть этих предприятий и цехов специализируется на выпуске паркетной продукции, пользующейся повышенным спросом как для вновь строящихся, так и для реконструируемых зданий и сооружений.

В связи с возрастающими объёмами жилищного и промышленного строительства, наблюдается и определенная специализация и совершенствование производства паркета как в нашей стране, так и за рубежом.

На сегодняшний день изготовители и продавцы паркета готовы удовлетворить любой, даже самый требовательный вкус. Многообразие видов, какой угодно уровень качества, эксклюзивные и классические материалы, большой ценовой диапазон — здесь все, что только вы можете вообразить.

Реконструкция предприятия производится в целях развития его, а также обеспечения домов новыми, перспективными видами разнообразного паркета используемого в квартирах и реализуемой в Москве, Московской области и других регионах России.

1. Общая часть

1.1 Краткая характеристика предприятия

ООО «Алмаз-Мебель» — российский производитель детской корпусной мебели, завоевавший узнаваемость и лояльность покупателей и партнеров. Под торговой маркой ООО «Алмаз-Мебель» ежегодно выпускаются множество комодов и кроваток для новорожденных.

Для изготовления мебели используется древесно-стружечные, древесно-волокнистые плиты, фанера, плиты МДФ, лущёный и строганный шпон, а также древесина разнообразных пород и клеёная древесина.

В технологическом процессе при изготовлении заказанной продукции используется разнообразное деревообрабатывающее оборудование. Это круглопильные станки, фуговальные, рейсмусовые, фрезерные, сверлильные, кромкооблицовочные, шлифовальные, прессы и другое оборудование.

Все товары ООО «Алмаз-Мебель» сертифицированы в России, соответствуют установленным требованиям и ГОСТам и абсолютно безопасны для детей.

реконструкция деревообрабатывающий цех продукция

2. Конструктивная часть

2.1 Характеристика изделия выпускаемой продукции

К настоящему времени в деревообрабатывающей отрасли промышленности сложился достаточно большой ассортимент разнообразных видов паркета, такие как: штучный, сотовый, торцовый, щитовой, мозаичный, художественный паркет и паркетная доска. В нашем дипломном проекте мы будем рассматривать штучный вид паркета.

Этот вид паркета является традиционно известным видом покрытий для пола, с хорошо обработанной технологией и специализированным оборудованием для его производства. Может выпускаться как на небольших предприятиях так и в специализированных цехах крупных предприятий.

Штучный паркет представляет собой планки из массивной древесины, которые в зависимости от профиля кромок, подразделяются на несколько типов:

П — 1 планки паркета имеют гребни и пазы на противоположных кромках и торцах.

П — 2 планки паркета имеют гребень на одной кромке и пазы на другой кромке и торцах.

Планки типа П — 1 изготовляются левыми и правыми в равных количествах для удобства настила.

Планки типа П — 2 изготовляются по согласованию с потребителем, а для обеспечения качественного настила они требуют применения вставок при совмещение пазов соединяемых планок.

В зависимости от уровня качества, породы древесины и обработки планки штучного паркета подразделяются на марки Аи Б.

Планки марки, А изготавливаются из древесины дуба, бука, ясеня, остролистного клена, бересты (карагача), вяза, ильмы, каштана, граба, гледичии, белой акации, березы, обыкновенной сосны, корейской сосны, лиственницы, а также из тропических пород и модифицированной древесины с показателями эксплуатационных и физико — механических свойств не ниже, чем у перечисленных пород.

Качественные требования к планкам марки, А устанавливаются на уровне требований к высшей категории качества; к планкам марки Б — на уровне первой категории качества.

Планки из отмеченных разновидностей сосны и лиственницы, исходя из условий лучшего качества, изготавливаются с радиальным разрезом при угле наклона годичных слоёв на торце к лицевой стороне планки не менее 45 градусов.

250 мкм на лицевых сторонах и продольных кромках;

400 мкм — на оборотной стороне и торцевых кромках.

В настоящее время в производстве паркета сложились и теоретически были исследованы различные варианты линий. Это касается в первую очередь числа станков или участков линий, их средней номинальной производительности, числа и объемов буферных запасов и устройств между станками и участками линии, трудозатрат и коэффициентов загрузки по каждому станку и буферному устройству.

При специализации цехов и предприятий на выпуск паркетных досок или щитового паркета структура линий может включать различное число станков с гибкими связями по изготовлению планок лицевого покрытия (ламелей), реек или щитов основания, механической обработки и отделки. При изготовлении ламелей специализация линий возможна по принципу деления паркетной заготовки (фризы) по кромке, или по пласти.

Установлено что наиболее эффективной и экономически выгодной для линии по изготовлению паркетной доски на базе универсального оборудования является мощность 400…450 тыс. мІ / год, а на базе специализированного оборудования для линий доскового и щитового паркета 500…600 тыс. мІ / год.

Штучный паркет типа П — 1 и П — 2 изготавливается по достаточно отработанному технологическому процессу, включающему использование универсального и специализированного оборудования. Основными операциями процесса являются поперечный и продольный раскрой пиломатериалов на заготовки (фризу) и чистовая обработка заготовок в размер фрезерованием на специализированных станках ПАРК — 7, ПАРК — 8 и др.

Точность обработки планок должна быть по толщине и ширине ± 0,2 мм, по длине ± 0,3 мм.

Для удобства хранения и транспортировки паркет упаковывается в пачки (пакеты) с числом планок, удобным для учета площади и массы.

3. Технологическая часть

3.1 Производственный процесс на реконструируемом предприятии

Производственный процесс на реконструируемом предприятии:

поперечный раскрой пиломатериалов на станке «ЦМЭ-3А»

продольный раскрой пиломатериалов на станке «ЦДК4−3»

фугование заготовок на станке «СФ4−1»

калибрование заготовок на станке «СР6−9»

точное торцевание заготовок на станке «ЦПА-40»

обработка заготовок в размер по сечению на станке «ПАРК-7»

обработка паркетной фризы на концеравнительном станке «ПАРК-8»

упаковка паркета на «АУП»

отправка готовой продукции на склад

3.2 Применяемые станки и их назначение

3.2.1 Станок «ЦМЭ-3А»

Торцовочный шарнирно-маятниковый станок модели ЦМЭ-3А предназначен для поперечной прямолинейной распиловки пиломатериалов на заготовки.

Наибольшая ширина обрабатываемого материала, мм

400

Наименьшая ширина обрабатываемого материала, мм

60

Наименьшая длина обрабатываемого материала, мм

700

Наибольшая толщина обрабатываемого материала, мм

100

Наибольшая скорость резания, м/с

76,0

Наибольший диаметр пилы, мм

500

Надвигание пилы

пневматическое

Наименьшая длина выпиливаемого материала, мм

300

Общий уровень шума на рабочем месте, не более

89 дБА

Габариты станка, мм

длина

4050

ширина

1640

высота

1780

3.2.2 Станок «ЦДК4−3»

Прирезной однопильный станок модификации ЦДК4−3 является основным видом оборудования, применяемого при производстве столярно-строительных изделий. Пиломатериалы подаются в станок гусеничным конвейером по призматическим направляющим, обеспечивающим точность и прямолинейность распиловки. Скорость подачи пиломатериала плавно бесступенчато регулируется вариатором без остановки конвейера. В зависимости от толщины распиливаемого материала суппорт перемещается по направляющим станины по высоте. Распиливаемый материал к подающему конвейеру прижимается роликами, находящимися в суппорте. Станок снабжен когтевой защитой против обратного вылета пиломатериалов из станка.

На станке можно обрабатывать пиломатериалы:

Шириной, мм

до 350

Толщиной, мм

6−120

Скорость подачи пиломатериала, м/мин

8−60

Наибольшая скорость резания, м/с

61

Частота вращения пильного вала, об/мин

2910

3.2.3 Станок «СФ4−1»

Станок деревообрабатывающий фуговальный СФ 4−1 предназначен для строгания деревянных деталей по плоскости с удлиненным столом. Путем увеличения частоты вращения вала до 6 тысяч оборотов достигается максимальная чистота обрабатываемой детали. Приводом станка является электродвигатель.

Максимальная ширина строгания, мм

410

Максимальная глубина строгания, мм

6

Мощность электродвигателя, кВт

4

Количество ножей, шт

4

Габаритные размеры станка:

длина, мм

2295

ширина, мм

740

высота, мм

910

Масса, кг

761

3.2.4 Станок «СР6−9»

Станок СР6−9 предназначен для плоскостного строгания досок, брусков, щитов в заданный размер по толщине. Жесткая, литая станина коробчатого типа хорошо гасит вибрацию и сверху закрыта звукопоглощающим кожухом с эксгаустерной воронкой.

Размеры обрабатываемой заготовки, мм

— ширина

630

— толщина

5ч200

— длина

не менее 400

Наибольшая толщина снимаемого слоя, мм

5

Количество ножей, шт.

4

Диаметр ножевого вала, мм

128

Скорость подачи, м/мин (бесступенчатая)

8−24

Скорость механического перемещения стола, м/мин

0,1…0,28

Необходимое кол-во воздуха для отвода стружки, м3/час

1800

Частота вращения вала, об/мин

4570

Суммарная мощность эл/двигателей, кВт

8,6

Габариты, мм

1130×1360×1260

Масса станка, кг

1680

3.2.5 Станок «ЦПА-40»

Станок предназначен для поперечной распиловки досок, брусьев и щитов из древесины хвойных и лиственных пород. Станок с цельнолитой станиной, являющейся одновременно гидробаком, с суппортом, перемещающимся по стальным направляющим, гидроцилиндром и с отдельно расположенным электрошкафом. Бесступенчатая регулировка скорости перемещения плиты, дает возможность оператору вести торцовку под углом 45°. Управление станком осуществляется с отдельного кнопочного пульта, расположенного в удобном для обслуживания месте. Поузловая сборка обеспечивает максимальное удобство в техническом обслуживании и при ремонте станка.

Размеры обрабатываемого материала не более, мм:

— толщина

100

— ширина

400

Наиб. диаметр устанавливаемой пил, мм

450

Диаметр шпиндельной насадки, мм

50

Число двойных ходов пилы в минуту

30

Скорость резания, м/с

67

Количество эл. двигателей, шт

2

Мощность эл. /двигателя, кВт

4,0

Габариты, мм

2230×840×1530

Масса, кг

800

3.2.6 Станок «ПАРК-7»

Предназначен для четырехстороннего строгания в размер по толщине и ширине паркетной фризы и профилирования продольных кромок штучного паркета. Может быть использован, для обработки различных брусковых деталей.

Размеры обрабатываемых заготовок по длине ширине и толщине, мм

170×30…70×12…20

Скорость подачи, м/мин

8; 12; 16; 24.

Частота вращения режущих головок

6000

Диаметр режущих головок, мм

Горизонтальной

180

Вертикальной

200

Диаметр прорезных пил режущих головок, мм

Горизонтальной

180

Вертикальной

200

Мощность электродвигателей, кВт

18,3

Габаритные размеры длина, ширина и высота, мм

2830×1100×1420

Масса, кг

3300

3.2.7 Станок «ПАРК-8»

Предназначен для обработки торцовых сторон паркетной фризы с образованием паза на одном торце и гребня на другом.

Размеры обрабатываемых заготовок по длине:

Ширине и толщине, мм

150…400×30…60×15. 18

Скорость подачи бесступенчатая, м/мин

— 3…8

Частота вращения режущих головок, 1/мин

6000

Диаметр, мм:

Режущих головок

200

Подрезающих пил

250

Мощность электродвигателей, кВт

9,9

Габаритные размеры, мм

1850×1500×1530

Масса, кг

2100

3.3 Расчёты производительности станков

3.3.1 Расчёт припусков

Таблица 1 — Расчёт припусков

Наименование

заготовки

Чистовые размеры, мм

ЦМЭ-3А

ЦДК4−3

СФ4−1

СР6−9

ПАРК-7

ПАРК-8

Длина

Ширина

Толщина

Штучный

паркет

180

150

15

разразраз

186разраз

186 156раз

1 805 015

1 805 015

1 805 015

Устанавливаются размеры заготовок для каждой детали, на каждом станке с учётом припусков.

Рассчитываем числовую производительность каждого станка по каждой i-ой детали, а также затраты времени на обработку i-ой детали на каждом станке для 1000 изделий.

В каждом отдельном случае выписываем соответствующие формулы и результаты по их расчётам (1 станка или 1 детали взятых из таблицы) заносят в таблицу 1.

3.3.2 Поперечный раскрой на станке «ЦМЭ-3А»

Производительность ЦМЭ-3А вычисляем по формуле

П, (1)

где Топ 100 — оперативное время на обработку (получения) 100 деталей на данном виде оборудования, чел. n раб. — норма обслуживания (число рабочих), n раб= 2 чел.

Кд — коэффициент использования рабочего времени;

КД=, (2)

Тпер — продолжительность регламентированных перерывов в %, Тпер = 18,1%

Для того чтобы определить Топ 100 нам надо рассчитать площадь поперечного сечения доски S, смІ.

S= 1,5×18=27 смІ

Где 1,5 — толщина заготовки см;

Топ 100 = 0,394 чел. ч.

i к, (3)

П= 406 шт. /ч, Кд= 0,85;

П — производительность станка шт. /ч.

Б — процент технологических отходов (брака) заготовок в процессе их обработки; Б = 3%;

Таблица 2 — Расчёт станка «ЦМЭ-3А»

Наименование

детали

Размеры заготовки после

обработки

Топ 100

П

nраб

Кд

tik

5Б,

мм

b,

мм

h,

мм

S,

смІ

Штучный

паркет

180

разная

15

27

0,394

431,5

2

0,85

4,8

3.3.3 Продольный раскрой на станке «ЦДК4−3»

Производительность ЦДК4−3 вычисляем по формуле

П, (1)

где Топ 100 - оперативное время на обработку (получения) 100 деталей на данном виде оборудования, чел. ч;

nраб — норма обслуживания (число рабочих), nраб = 2 чел;

Кд — коэффициент использования рабочего времени;

КД=; (2)

где Тпер — продолжительность регламентированных перерывов в %.

Тпер = 22,3%

П = 528 шт. /ч;

Кд = 0,82;

i к, (3)

где n — количество деталей в изделии;

П — производительность станка шт. /ч;

(iд, iш, iт) — кратность заготовок (по длине, ширине, толщине);

Б — процент технологических отходов (брака) заготовок в процессе их обработки. Б = 3%;

Таблица 3 — Расчёт станка «ЦДК4−3»

Наименование

детали

Размеры заготовки после обработки

Топ 100

П

nраб

Кд

tik

5Б,

мм

b,

мм

h,

мм

Штучный

паркет

180

50

15

0,303

541,3

2

0,82

3,8

3.3.4 Фугование на станке «СФ4−1»

Производительность СФ4−1 вычисляют по формуле:

П, (1)

где Топ 100 - оперативное время на обработку (получения) 100 деталей на данном виде оборудования, чел. ч;

Топ 100 = 0,175 чел. ч;

nраб — норма обслуживания (число рабочих), nраб = 2 чел;

Кд — коэффициент использования рабочего времени;

Кд = 0,74;

Тпер — продолжительность регламентированных перерывов в %.

Тпер= 35%;

П = 845,7 шт. /ч;

Кд = 0,74;

i к, (3)

где n — количество деталей в изделии;

П — производительность станка шт. /ч;

(iд, iш, iт) — кратность заготовок (по длине, ширине, толщине);

Б — процент технологических отходов (брака) заготовок в процессе их обработки. Б = 3%;

Таблица 4 — Расчёт станка «СФ4−1»

Наименование

детали

Размеры заготовки после обработки

Топ 100

П

nраб

Кд

tik

5Б,

мм

b,

мм

h,

мм

Штучный

паркет

180

50

15

0,175

845,7

2

0,74

2,4

3.3.5 Калибрование на станке «СР6−9»

Производительность СР6−9 вычисляем по формуле

П, (1)

где Топ 100 - оперативное время на обработку (получения) 100 деталей на данном виде оборудования, чел. ч;

Топ 100 = 0,088 чел. ч;

nраб — норма обслуживания (число рабочих), nраб = 2 чел;

Кд — коэффициент использования рабочего времени;

Кд = 0,74;

где Тпер — продолжительность регламентированных перерывов в %.

Тпер= 29%;

П = 537 шт. /ч;

i к, (3)

где n — количество деталей в изделии;

П — производительность станка шт. /ч;

(iд, iш, iт) — кратность заготовок (по длине, ширине, толщине);

Б — процент технологических отходов (брака) заготовок в процессе их обработки. Б = 3%;

Таблица 5 — Расчёт станка"СР6−9″

Наименование

детали

Размеры заготовки после обработки

Топ 100

П

nраб

Кд

tik

5Б,

мм

b,

мм

h,

мм

Штучный

паркет

180

50

15

0,175

537

2

0,74

3,8

3.3.6 Точное торцевание на станке «ЦПА-40»

Производительность ЦПА-40 вычисляем по формуле

П, (1)

где Топ 100 - оперативное время на обработку (получения) 100 деталей на данном виде оборудования, чел. ч;

Топ 100 = 0,131 чел. ч;

nраб — норма обслуживания (число рабочих), nраб = 2 чел;

Кд — коэффициент использования рабочего времени;

Д=, (2)

Кд = 0,85;

где Тпер — продолжительность регламентированных перерывов в %.

Тпер= 17,5%;

П = 1,29 шт. /ч;

i к, (3)

где n — количество деталей в изделии;

П — производительность станка шт. /ч;

(iд, iш, iт) — кратность заготовок (по длине, ширине, толщине);

Б — процент технологических отходов (брака) заготовок в процессе их обработки. Б = 3%;

Таблица 6 — Расчёт станка «ЦПА-40»

Наименование

детали

Размеры заготовки после обработки

Топ 100

П

nраб

Кд

tik

5Б,

мм

b,

мм

h,

мм

Штучный

паркет

180

50

15

0,131

1297

2

0,85

1,6

3.3.7 Обработка в размер по сечению на станке «ПАРК-7»

Производительность ПАРК-7 вычисляем по формуле

П, (1)

где Топ 100 - оперативное время на обработку (получения) 100 деталей на данном виде оборудования, чел. ч;

Топ 100 = 0,255 чел. ч;

nраб — норма обслуживания (число рабочих), nраб = 2 чел;

Кд — коэффициент использования рабочего времени;

КД=; (2)

Кд = 0,76;

где Тпер — продолжительность регламентированных перерывов в %.

Тпер= 32%;

П = 675,5 шт. /ч;

i к, (3)

где n — количество деталей в изделии;

П — производительность станка шт. /ч;

(iд, iш, iт) — кратность заготовок (по длине, ширине, толщине);

Б — процент технологических отходов (брака) заготовок в процессе их обработки. Б = 3%;

Таблица 7 — Расчёт станка «ПАРК-7»

Наименование

детали

Размеры заготовки после обработки

Топ 100

П

nраб

Кд

tik

5Б,

мм

b,

мм

h,

мм

Штучный

паркет

180

50

15

0,255

675,5

2

0,76

3,1

3.3.8 Обработка в размер по сечению на станке «ПАРК-8»

Производительность ПАРК-8 вычисляем по формуле

П, (1)

где Топ 100 - оперативное время на обработку (получения) 100 деталей на данном виде оборудования, чел. ч;

Топ 100 = 0, 205 чел. ч;

nраб — норма обслуживания (число рабочих), nраб = 2 чел;

Кд — коэффициент использования рабочего времени;

КД=; (2)

Кд = 0,74;

где Тпер — продолжительность регламентированных перерывов в %.

Тпер= 35%;

П = 722,7 шт. /ч;

i к, (3)

где n — количество деталей в изделии;

П — производительность станка шт. /ч;

(iд, iш, iт) — кратность заготовок (по длине, ширине, толщине);

Б — процент технологических отходов (брака) заготовок в процессе их обработки. Б = 3%;

Таблица 8 — Расчёт станка «ПАРК-8»

Наименование

детали

Размеры заготовки после обработки

Топ 100

П

nраб

Кд

tik

5Б,

мм

b,

мм

h,

мм

Штучный

паркет

180

50

15

0,255

722,7

2

0,74

2,9

3.4 Годовой фонд времени и количество единиц оборудования каждого вида

3.4.1 Затраты времени на обработку всех деталей на каждом i-ом станке для 1000 изделий

фК =? (4)

фК = 4,8 + 3,8 + 2,4 + 3,8 + 1,6 + 3,1 + 2,9 = 22,4

Аналогичным образом рассчитываются затраты на обработку всех деталей на каждом станке для 1000 изделий.

Таблица 9 — Затраты времени на обработку

Марка станка

фК

ЦМЭ-3А

4,8

ЦДК4−3

3,8

СФ4−1

2,4

СР6−9

3,8

ЦПА-40

1,6

ПАРК-7

3,1

ПАРК-8

2,9

3.4.2 Годовая программа выпуска продукции

Q = ТЭФ / фКОСН (ЦДК4−3), (5)

где фКОСН — потребное количество станко-часов на 1000 изделий для одного из самого основного и практически самого дорогостоящего оборудования через которое проходят обработку все детали.

где фКОСН = 3,8

Тэф — эффективный годовой фонд времени, ст-ч. вычисляют по формуле

ТЭФ = ТНОМ Ч КРЕМ, (6)

где ТНОМ — номинальный годовой фонд времени, ч. При двух сменном режиме работы для мебельных предприятий можно принять ТНОМ = 4176 ч;

КРЕМ — коэффициент, учитывающий простои оборудования.

КРЕМ = 0,9

Тэф = 4176×0,9 = 3578,4 ч

Q = 3578,4/3,8 = 989 000

3.4.3 Номинальный годовой фонд времени с учетом календарных данных на планируемый год

ТНОМ = [Г — (В + П)] Ч Ч — Кc Ч, ч

где

— количество календарных дней, 365; В — количество воскресных дней, 53; П — количество праздничных дней, 6; - количество смен, 2; - продолжительность смены, 7ч Кc — количество суббот и предпраздничных дней, 58. ТНОМ = [365 — (53 + 6)] Ч 2 Ч 7 — 58 Ч 2 = 4168 ч

3.4.4 Затраты времени на обработку всех деталей на каждом станке для годовой программы выпуска изделий

ТК = фК Ч Q/ 1000, (7) ТК = 3,8×989 000/1000 = 3758,2

Результаты расчетов заносятся в таблицу 10.

Таблица 10 — Затраты времени на обработку

Марка станка

ТК

ЦМЭ-3А

4747,2

ЦДК4−3

3758,2

СФ4−1

2373,6

СР6−9

3758,2

ЦПА-40

1582,4

ПАРК-7

3065,9

ПАРК-8

2868,1

3.4.5 Эффективный годовой фонд времени для каждого станка

ТЭФ = ТНОМ х КРЕМК, (8)

где КРЕМК — коэффициент учитывающий простои каждого станка.

ТЭФ = 4168×0,97 = 4042,96 ч.

Результаты расчетов заносятся в таблицу 11.

Таблица 11 — годовой фонд времени

Марка станка

КРЕМК

Фэф

ЦМЭ-3А

0,97

4042,96

ЦДК4−3

0,97

4042,96

СФ4−1

0,97

4042,96

СР6−9

0,97

4042,96

ЦПА-40

0,97

4042,96

ПАРК-7

0,97

4042,96

ПАРК-8

0,97

4042,96

3.4.6 Процент загрузки каждого вида оборудования

Рк = mrkx 100/mrk, (9)

mrk = Tk / Tэф, (10)

Таблица 12 — Процент загрузки оборудования

Марка станка

mrk

mпk

Процент

загрузки Рк

ЦМЭ-3А

1,17

2

117

ЦДК4−3

0,93

1

93

СФ4−1

0,59

1

59

СР6−9

0,93

1

93

ЦПА-40

0,39

1

39

ПАРК-7

0,76

1

76

ПАРК-8

0,71

1

71

3.5 Расчет площади цеха

Полная площадь цеха вычисляем по формуле

Sц = Sрм + Sмз + Sпрох + Sсан (11)

где Sрм — площадь, занятая рабочими местами, м2;

Sмз — площадь, занятая межоперационными запасами, м2;

Sпрох — площадь, занятая проходами и проездами, м2;

Sсан — площадь, занятая санитарно-бытовыми помещениями, м2.

3.5.1 Площадь, занятая рабочими местами

Площадь, занятая рабочими местамивычисляемпо формуле

Sрм =? (Fзобл Ч n), (12)

где Fзобл i — площадь зоны обслуживания единицы оборудования на i-ой операции. Результаты берутся из справочника по оборудованию;

n — число единиц оборудования на i-ую операцию.

Sрм =78×2 = 156

Аналогичным образом рассчитывается площадь рабочего места каждого вида оборудования. Исходные данные и результаты расчетов сводим в таблицу

Таблица 13 — Данные площади рабочих мест

Наименование оборудования

Fзобл i

n

Sрм

ЦМЭ-3А

78

2

156

ЦДК4−3

202

1

202

СФ4−1

12,2

1

12,2

СР6−9

12,2

1

12,2

ЦПА-40

15,7

1

15,7

ПАРК-7

18

1

18

ПАРК-8

18,4

1

18,4

?=434

3.5.2 Площадь, занятая межоперационными запасами

Площадь, занятая межоперационными запасами определяется по формулам в следующей последовательности.

Сначала определяется количество штабелей на период хранения:

Ш = Ni/К=1724,4/56=30, (13)

где Ni-количество деталей на период хранения.

П — самая маленькая производительность станка, вычисляем по формуле

Ni = Пчас Ч t Ч n, (14)

где t — период хранения, t = 2 или 4 часа; t = 2 часа

n — число единиц оборудования, принимаем из таблицы

n=2

Ni =431,5Ч2 Ч 2 =1724,4

К — количество деталей в одном штабеле, вычисляем по формуле

К = Ншт/=900/16=56, (15)

где

Ншт — высота штабеля, мм. Принимается Ншт = 900 мм;

hд — толщина детали, мм. Принимается hд = 16 мм.

К =900/16=56Ш = 30штук

Площадь межоперационных запасов между операциями, вычисляем по формуле

Sмзi=Lд ЧВшЧШ/в (16)

где в — коэффициент заполнения склада, в = 0,5;

Lд — длина самой длиной детали обрабатываемой на станке

Вш — ширина рольганга, Вш = 0,8 м.

Sмзi =0,18Ч0,8Ч 30/0,5 = 8,64 м2

Суммарная площадь межоперационных запасов, вычисляем по формуле

Sмз =? Sмзi (17)

Аналогичным образом рассчитывается площадь межоперационных запасов каждого вида оборудования. Исходные данные и результаты расчетов сводим в таблице

Таблица 14 — Данные площади межоперационных запасов

Наименование

оборудования

П

n

Ni

Ш

Sмзi

ЦМЭ-3А

431,5

2

1724,4

30

8,64

ЦДК4−3

431,5

1

863

15

4,32

СФ4−1

431,5

1

863

15

4,32

СР6−9

431,5

1

863

15

4,32

ЦПА-40

431,5

1

863

15

4,32

ПАРК-7

431,5

1

863

15

4,32

ПАРК-8

431,5

1

863

15

4,32

3.5.3 Площадь проходов

Площадь проходов вычисляем по формуле

Sпрох = 0,667 (Sрм + Sмз) (18)

Sпрох = 0,667 (434 +30,24) = 309,64 м2

3.5.4 Площадь санитарно-бытовых помещений

Площадь санитарно-бытовых помещений определяется по формуле:

Sсан = 0,2 Ч SпрохSсан = 0,2 Ч 309,64 =61,92 м2

Общая площадь цеха составляет:

Sц = Sрм + Sмз + Sпрох + Sсан (19)

Sц = 434 +30,24+309,64 + 61,92=835,8 м2 Sц =835,8 м2

Оборудование должно располагаться в соответствии со схемой тех процесса для уменьшения транспортных перевозок.

Между каждыми 2 смежными по технологии процессами и операциями надо создать межоперационный запас. Все межоперационные запасы и транспортные места располагаются на напольных рольгангах. Транспортировку заготовок к ним осуществляет специальная тележка.

Мин. Расстояние станков от стены 0,6 м.

Расстояние между 2 соседними станками не менее 0,8 м. По центру цеха надо оставить прямолинейный проезд в противопожарных целях — не менее 3 м. Если длина цеха больше 100 м. то через каждые 50 м. надо иметь сквозные поперечные проходы.

4. Охрана труда

4.1 Общие правила техники безопасности

Основными задачами техники безопасности на предприятии являются организация работ по предохранению рабочих от производственных травм, разработка мероприятий по улучшению условий труда, оградительной техники и средств защиты. Каждый вновь поступивший рабочий может быть допущен к работе лишь после обучения и проведения инструктажа по технике безопасности. Инструктажи подразделяются на вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и текущий.

Вводный инструктаж перед допуском к работе проводит инженер по охране труда с каждым вновь поступившим рабочим путем беседы и показа наглядных пособий. Первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и текущий инструктажи проводит непосредственный руководитель работ. Первичный инструктаж проводят на рабочем месте со всеми вновь принятыми рабочими путем показа безопасных приемов и методов работы. Повторный инструктаж проводят с целью повышения уровня знаний работающих, а внеплановый — при изменении правил по охране труда и изменения технологического процесса.

При инструктаже рабочий узнает правила поведения на территории, основные причины, вызывающие травматизм (неисправность оборудования, инструмента, электросети и т. п. неправильные приемы работы); знакомится с правилами поведения в зоне работ кранами, лебедками, автотранспорта и при погрузочно-разгрузочных работах.

О проведении первичного инструктажа на рабочем месте, повторного и внепланового инструктажей, проводивший инструктаж, делает запись в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего. На рабочем месте мастер проводит инструктаж и подробно объясняет безопасные приемы работы, оградительную технику, рассказывает об электробезопасности, порядке содержания рабочего места, устройстве механизма, правилах пуска, остановки и смазывания станков.

4.2 Правила техники безопасности на деревообрабатывающих предприятиях

Основными причинами травматизма на деревообрабатывающих предприятиях являются: не исполнение инструкции по Т.Б., неправильная расстановка оборудования, отсутствие или несовершенство ограждений, неудовлетворительное состояние пусковой аппаратуры, плохое знание рабочими безопасных приемов работы и недостаточный надзор за выполнением правил техники безопасности со стороны администрации. На каждом рабочем месте должна находиться инструкция по Т. Б.

Оборудование в цехах должно быть расставлено таким образом, чтобы проходы и проезды были свободны для передвижения рабочих и грузов.

Оборудование должно быть снабжено надежно действующими ограждениями, приемниками для отсоса пыли, стружек, а также механизмами для подачи пиломатериалов. Рабочая часть режущих инструментов (пил, фрез, ножевых головок) должна закрываться автоматически действующим ограждением, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала или инструмента только для его пропуска на величину, соответствующую размерам обрабатываемого материала по высоте и ширине.

Ограждения и предохранительные устройства не должны затруднять удаления отходов.

Длина столов у станков должна обеспечивать подачу пиломатериалов максимальной длины; в том случае, если это требование невыполнимо, используют подставки с роликами, устанавливаемыми у столов. На станках с ручной подачей рекомендуется применять съёмные автоподачики. Пусковую аппаратуру надо устанавливать на станках так, чтобы станочник мог воспользоваться ею, не отходя от станка.

Ограждения с пусковыми устройствами должны быть сблокированы таким образом, чтобы при поднятом ограждении пуск станка исключался. Рабочее место у станка или верстака должно быть хорошо освещено.

На каждом рабочем месте следует вывесить основные правила по технике безопасности. Запрещается чистить, смазывать и убирать стружку при работе станка.

Опасная работа на круглопильных станках для продольного раскроя с ручной подачей, так как работающий постоянно имеет дело с подаваемым материалом. На станках может быть обратный выброс подаваемого пиломатериала, поэтому рабочий должен всегда находиться сбоку от подаваемого пиломатериала.

Пильный диск ограждают, а за пилой устанавливают расклинивающий нож. На ограждении или перед ним должно быть смонтировано против-выбрасывающее устройство в виде тормозных когтей, секторов и др.

На фуговальных станках во избежание попадания руки работающего рабочую часть ножевого вала закрывают автоматически действующим веерным ограждением. Снизу ножевой вал ограждается стружкоприемником, соединенным с пневмотранспортом. Ограждение станка блокируется с пусковой аппаратурой и тормозом, т. е. когда ограждение отводится за ножевой вал, станок сразу выключается.

На рейсмусовых станках для безопасной работы ножевой вал спереди и сверху закрывают металлическим кожухом.

Перед подающими вальцами устраивают противовыбрасывающее устройство из зубчатых секторов. Подающие валики, в том числе рифленые, не должны иметь трещин, выбоин, сработанных поверхностей и др. До начала работы надо проверить исправность ограждений, отсутствие дрожания станины (вибрации), прочность крепления ножей, наличие заземления станка и др.

Фрезерные станки с ручной подачей наиболее опасны в работе. Для предотвращения обратного вылета материала применяют устройства с пружинами, роликами и др. Нерабочая часть фрезы, ножевой головки должна иметь неподвижное ограждение в виде кожуха, а рабочая часть головки, фрезы — подвижное ограждение, открывающееся на размер обрабатываемого материала. Фрезеровать детали против слоя, особенно по кривой, нельзя.

4.3 Пожарная безопасность

Пожары могут нанести большой ущерб любому хозяйству. Основными причинами пожаров являются: неумелое обращение с огнем на открытых площадках, курение в пожароопасных местах, неисправности в электросети, неправильное хранение легковоспламеняющихся материалов, загромождение цехов и территории и т. п.

Укладывать сгораемые предметы (пиломатериалы) на строительной площадке можно на расстоянии не менее 15 м от строящихся зданий или временных сооружений. Склады горючих и смазочных материалов следует располагать со стороны, противоположной господствующим ветрам, и на большом расстоянии от зданий.

Надо систематически проверять электросеть и своевременно устранять ее неисправность. Временные металлические и электрические печи можно устанавливать только по согласованию с органами пожарного надзора. В местах, отведенных для курения, следует поставить бочки с водой и ящики с песком для окурков.

Места, где водопровод отсутствует, оборудуют закрытыми водоемами с мотопомпами на расстоянии 150 — 200 м от зданий.

Пожарная профилактика предусматривает мероприятия, направленные на предупреждение возникновения пожаров, т. е. создание условий, препятствующих распространению огня, меры по эвакуации людей, материалов, оборудования при возникновении пожаров, а также план работы людей по быстрейшей ликвидации пожара.

Склады пиломатериалов должны содержаться в чистоте и иметь необходимые дороги и проезды. Территорию склада надо систематически очищать от отходов — коры, щепы. Курение на складах, а также разведение костров категорически запрещается.

В летние дни территорию склада, а также территорию предприятия надо поливать водой. Разрывы между штабелями и группами штабелей должны соответствовать предусмотренным нормам.

Склад должен быть оборудован противопожарным водопроводом, водоемами. Небольшие склады должны иметь чаны с водой, огнетушители.

В деревообрабатывающих цехах нужно следить за состоянием электрооборудования, пусковой аппаратуры, силовой и осветительной сети. Обтирочные материалы следует хранить в специальных закрытых металлических ящиках и периодически их очищать. Необходимо систематически смазывать подшипники, не допуская их перегрева.

Хранить сверхнормативные запасы пиломатериалов, заготовок и деталей в цехах не допускается.

Все проходы и подходы к пожарным кранам должны быть всегда свободными и доступными.

В малярных цехах нельзя работать без надежно действующей вентиляции, чтобы не образовалась взрывоопасная концентрация паров лакокрасочных материалов.

Цехи, кроме пожарного водопровода, должны быть обеспечены средствами пожаротушения, расположенными в удобных местах.

Для подачи сигналов о пожаре в цехе, в мастерской должна быть установлена пожарная сигнализация. В случае ее отсутствия необходимо установить сирены, колокола и т. п.

Каждый работающий, заметив пожар, обязан немедленно (по телефону) вызвать пожарную команду, а если нет телефона, дать другой какой-либо сигнал и принять меры по тушению пожара местными средствами.

Для обеспечения борьбы с пожарами и профилактики пожаров на каждом строительстве и предприятии из состава работающих создаются добровольные пожарные дружины, активно участвующие в тушении пожаров. В каждой смене должно быть минимальное необходимое количество работников пожарной дружины.

4.4 Основы производственной санитарии

Производственная санитария — это система организационных, гигиенических и санитарно-технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих вредных производственных факторов, которые приводят к заболеванию.

При выполнении строительно-монтажных работ на работающих могут воздействовать неблагоприятные производственные и метеорологические условия. Работа столяров, плотников, стекольщиков на открытом воздухе или в неотапливаемом помещении вызывает обмораживание в зимнее время и перегрев организма или солнечные удары при работе под прямыми солнечными лучами.

Для улучшения условий работы в цехах ставят передвижные вагончики, которые подключают к действующим сетям отопления, водопровода, канализации, электрического освещения. На территории строительной площадки устанавливают указатели проходов, проездов, в темное время она должна освещаться. Хорошо должны быть освещены все рабочие места. Для работающих на открытой площадке устраивают помещения для обогрева, палатки или тенты для защиты от солнечных лучей, атмосферных осадков, им выдают соответствующую спецодежду. На площадке должны быть аптечки с медикаментами и средствами для оказания первой помощи, а при соответствующем количестве рабочих — медпункт. Работающие с токсичными средствами (антисептиками), синтетическими смолами, кроме респираторов и спецодежды, обеспечиваются защитной мазью или пастой.

В процессе работы по разным причинам возникает утомление, в результате которого снижается производительность труда. Задача охраны труда — создать такие условия, при которых работающий будет уставать минимально. Это относится в первую очередь к правильной организации рабочего места и снижению физических нагрузок. Рабочие приемы должны быть такими, чтобы рабочий не уставал, верстак подбирают соответствующего размера, поза рабочего должна быть правильной; работать в полусогнутом состоянии или с вытянутыми руками нельзя. Спецодежду подбирают по размеру так, чтобы она не мешала нормальной работе. Для снижения утомляемости рекомендуется делать производственную гимнастику.

4.5 Предупреждение электротравматизма

От электротравматизма и его предупреждения применяют различные средства защита. При случайном прикосновении к токоведущим частям, являются хорошим изолятором резиновые перчатки, служащие для предохранения работающего. Такую же аналогичную функцию выполняют резиновые галоши, боты, различные изолирующие подставки, коврики и дорожки, уменьшая тем самым опасную возможность образования контакта между токоведущими частями соединенными с землей и работающим.

Также промышленность производит выпуск изолирующих чехлов на металлические инструменты и их ручек, в дальнейшим используемых в выполнении электромонтажных работ. Плакаты предупреждающие о высоком напряжении, тоже считаются эффективным защитным средством, применяемых в электроустановках. Указания которые несут собой предупреждающие плакаты необходимо строго соблюдать. Их вывешивают на стенах и дверях помещений, в которых находятся электроустановки, на электрических рубильниках и щитках, на опорах по которым проходит линия электропередачи и т. п.

Во избежание исключения возможности получение поражения электрическим током, ремонт и монтаж электроустановок необходимо производить в соответствии с определенным для оборудования требованиями:

электроустановки в полной мере должны быть смонтированы так, чтобы токоведущие их части были довольно таки недоступны для неосознанного случайного прикосновения — кабели и провода внимательно и тщательно изолированы, и различные другие токоведущие части закрыты защитными ограждениями в виде ящиков, чехлов, шкафов и кожухов;

различные металлические части электрооборудования, не предназначенные для прохождения по ним электрического тока, должны быть заземлены (преднамеренно соединены с землёй);

ни в коем случае не разрешается проводить ремонт или монтаж электроустановок, если они продолжают находиться под напряжением; нужно убедиться, что напряжение отсутствует перед началом работы при помощи указателя или других подобных средств.

5. Экономическая часть

Задача данного экономического расчёта заключается в том, чтобы определить стоимость выпускаемого изделия и минимальный объём безубыточного выпуска продукции при этой стоимости. Стоимость изделия, определяемая в настоящем проекте, является условной, т.к. в настоящем проекте не рассматриваются стадии отделки и сборки изделия, которые вносят (особенно отделки) очень существенный вклад в реальную стоимость изделия. Основой экономического расчёта является определение затрат на выпуск продукции.

5.1 Затраты, связанные с использованием материальных ресурсов

Затраты на основные материалы в натуральном выражении выполнены в данном разделе. Расчёты этих же затрат в стоимостном выражении (3м, тыс. руб.) приведен в таблице 15.

Таблица 15-Расчёт затрат на материалы

Наименование

материала.

Ед. изм.

Расход в натуральном выражении

Потребность на годовой выпуск в натуральном выражении

Цена единицы материала, руб

Затраты материальных ресурсов на годовой выпуск изделий, руб

Пиломатериал

необрезной, дуб

м3

0,135

133,515

19 900

2 656 948,5

Зм

2 656 948,5

5.2 Затраты, связанные с исправлением технологического оборудования

Цена оборудования исходит из расчёта 1 кг = 200 рублей.

Масса станков приведена из учебного издания «технология изделий из древесины»

Таблица 16 — Материальные ресурсы

Наименование

оборудования

Масса (Еni),

Кг.

Цена оборудования (Цi) тыс. руб.

ЦМЭ-3А

1130

226 000

ЦДК4−3

2000

400 000

СФ4−1

770

154 000

СР6−9

1680

336 000

ЦПА-40

550

110 000

ПАРК-7

3300

660 000

ПАРК-8

2100

420 000

? Итого: 1 946 000

5.2.1 Амортизационные отчисления

Амортизационные отчисления (Аоб, тыс. руб.) вычисляют по формуле

Аоб = Особ х Аам / 100 (20)

где Аам — средняя норма годовых амортизационных отчислений, принимаем Аам =15%

Особ — затраты на приобретение оборудования по прейскурантным ценам, тыс. руб., вычисляют по формуле

Особ = EnixЦix (1+Адом / 100) (21)

где Адом — дополнительные затраты на оборудование, принимаем

Адоп = 30%

EnixЦix — суммарная цена всех единиц технологического оборудования.

Особ = 2 656 948,5х (1+30/100) = 3 454 033,05 тыс. руб.

Аоб = 3 454 033,05×15/100 = 518 105 тыс. руб.

5.2.2 Электроэнергия на технологические нужды

Расход электроэнергии на годовой выпуск продукции (Ээл, кВт х ч) рассчитывается по формуле

Ээл = ENi х nixКс х Кзагр х Фэф (22)

где ENixni — суммарная мощность токоприемников установленного технологического оборудования, рассчитанная в итоговой строке.

Таблица 17 — Затраты на электроэнергию

Наименование оборудования

Мощность токоприемников (Eni), кВт.

ni

Суммарная мощность (Цi)

тыс. руб.

ЦМЭ-3А

3,75

1

3,75

ЦДК4−3

15

1

17,4

СФ4−1

3

1

3

СР6−9

8,6

1

9,1

ЦПА-40

4

1

21,7

ПАРК-7

18,3

1

18,3

ПАРК-8

9,9

1

9,9

? Итого: EnixЦi: 83,15

где Кс — коэффициент спроса токоприемников, принимаем Кс = 0,75;

Фэф — годовой эффективный фонд времени работы цеха, соответствует номинальному годовому фонду рабочего времени Тном, то есть эф=Тном=4084;

Кзагр — средний коэффициент загрузки оборудования.

Кзагр = nx (Pk1+Pk2+Pk3+Pk4+Pk5+Pk6+Pk7) /6, (23)

Кзагр = 1х (117+93+59+93+39+76+71) /6 =91,3%

Кзагр=91,3%=0,913

Ээл = 83,15×0,75×0,913×4084=232 530,5

Подставляя всё в формулу выше мы получили значение:

Ээл = 103 816, 556 кВт х ч.

Умножив это число на тариф для промышленного предприятия 2,5 руб. /кВт х ч. Получим следующие затраты (Зэл) на электроэнергию на технологические нужды Зэл = 5 181 326,387

5.2.3 Режущий инструмент и приспособления

Затраты на режущий инструмент и приспособления (Зин) определяется укрупнённо в размере 10% от стоимости дереворежущего оборудования, которая составляет 230 600 тыс. руб.

Зин = 194 600 тыс. руб.

5.2.4 Затраты на ремонт и обслуживание оборудования

Затраты на ремонт и обслуживание оборудование (Зрем) также определяются укрупненно в размере 10% от стоимости дереворежущего оборудования, т. е.

Зрем = 194 600 тыс. руб.

5.3 Производственный персонал и затраты, связанные с его использованием

Расчёт потребности в производственном персонале производится по каждой его категории.

5.3.1 Основные производственные рабочие

Списочную численность основных производственных рабочих (СЧопр) вычисляется по формуле

СЧопр=Ттр / Фр. вр (24)

где Фр. вр — эффективный фонд рабочего времени (ч), рассчитывается по формуле:

Фр. вр. = (Дк — Двых — Дпр — Днераб) х (41/Тр. нед — Тсокр)

где

Дк — календарный фонд в днях (365)

Двых — количество выходных дней (104)

Дпр — количество праздничных дней (12)

Днераб — количество законодательно разрешенных нерабочих дней, связанных с выполнением гос. обязанностей, отпуском и пр. (34)

Тр. нед. — количество рабочих дней в неделе (5)

Тсокр. — законодательно разрешенный сокращенный день у работающих подростков и перерывы у работающих кормящих матерей (0,2ч)

Фр. вр. = (365−104−12−34) х (41/15−0,2) = 1720 ч.

Эффективный фонд рабочего времени составляет 1720 ч.

тр — технологическая трудоемкость производственной программы (нормо-часов) вычисляем по формуле

Ттр = ETcтixHчixКвр (25)

где Тcтi — количество станко-часов i-го оборудования, необходимое для выполнения годовой программы выпуска изделий; Нчi — норма численности рабочих, обслуживающих каждый тип оборудования; Kврi — коэффициент использования рабочего времени i-го типа оборудования, принимаем Kврi = 0,9.

Таблица 18-Сводные данные для расчёта технологической трудоёмкости

Наименование оборудования.

Количество станко-часовi-го оборудования, необходимого для выполнения годовой программы выпуска изделий. Тстi

Норма численности рабочих, обслуживающих i-й типоборудования.

Технологическая трудоемкость по

i-мутипу оборудования.

ЦМЭ-3А

4747,2

2

8544,96

ЦДК4−3

3758

2

6764,4

СФ4−1

2373

1

2135,7

СР6−9

3758

2

6764,4

ЦПА-40

1582

2

2847,6

ПАРК-7

3065

2

5517

ПАРК-8

2868

2

5162,4

Тр = 37 736,46

Тстi = tikxQгод, (26) Чопр = 37 736,46/1720 = 22 (чел)

5.3.2 Вспомогательные рабочие

Списочную численность вспомогательных рабочих (СЧвсп) принимаем укрупнено в размере 40% от списочной численности основных производственных рабочих, т. е. СЧвсп = 22×0,4 = 9 (чел)

5.3.3 Управленческий персонал

Общая численность административно-управленческого персонала, инженерно-технических работников и служащих (СЧауп) рассчитывается укрупнённо по нормативу 13% от общей численности рабочих, т. е.

СЧауп = (22+9) х 0,13 = 4 (чел) (27)

5.3.4 Затраты на заработную плату и единый социальный налог

Затраты на заработную плату производственного персонала (ЗП, тыс. руб.) и единый социальный налог (ЕСН, тыс. руб.) рассчитываются раздельно по каждой категории работающих на год, с учетом среднемесячной зарплаты (СЗП, тыс. руб.) по формуле

ЗП = СЧ х СЗП х 12 (28)

Единый социальный налог определяется по законодательно установленной ставке (Аесн = 26%) от затрат на заработную плату по формуле

ЕСН = ЗП х Аесн / 100 (29)

Принимаем произвольно СЗПопр = 28 тыс. руб.; СЗПвсп = 20 тыс. руб. ;

СЗПауп = 36 тыс. руб.

Тогда мы получаем:

ЗПопр = 22×28×12 = 7392 (тыс. руб.)

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой