Проект строительства детского ясли-сада на 140 мест

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Строительство


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

I Технологическая карта

1.1 Назначение и область применения технологической карты

Технологическая карта разработана на устройство 2х-слойного кровельного ковра из наплавляемого рубероида при строительстве блока детского ясли — сада на 140 мест. Размеры здания в плане 17,4×20,4 м. Высота здания 7,8 м. Отметка земли -0,8 м. Крыша здания плоская. Строительство ведётся в городе Смоленск в весенне-летний период.

Данная технологическая карта включает в себя следующие работы:

1. Разгрузка материала.

2. Подача материалов.

3. Подготовка основания.

4. Устройство утеплителя.

5. Устройство цементно-песчаной стяжки

6. Покрытие кровельным материалом.

7. Обделка водосточных воронок и примыканий кровельной сталью

8. Отделка парапетов кровельной сталью

Подача материалов на кровлю, выполняется с помощью подъемника ТП-3. Работы ведутся в одну смену бригадой в составе 4 человек.

Продолжительность работ составляет 9 дней.

1.2 Ведомость расхода материалов

№ п/п

Наименование работ

Ед. изм

ГЭСН

Формула

Кол-во

1

Рубероид

т

12−01−015−01

Sруб =Sкровли*1,1=390,5 м²

m=1,7*Sруб=0,17*390,5=663,85 кг=0,66 т

0,66

2

Мастика битумная

т

12−01−015−05

12−01−016−01

а) пароизоляция =0,196 m=Sкровли/100*0,196=355/100*

*0. 196=0,7 т

б) грунтовка

m=0,025*(2* Sкровли)=0,18 т

mобщ=0,7+0,18=0,88 т

0,88

3

Плитная пароизоляция

т

12−01−013−01

Sплит=1,03*Sкровли=1,03*355=

=365,65 м²

Vкр=Sплит*0,14=365,65*0,14=

=51,19 м³

mплит=0,04 т* Vкр=0,04*51,2=

=2,05 т

2,05

4

Цементно-песчаная стяжка

т

12−01−017−01

? =1,8 т/м3

Vр-ра= Sкровли*уст=355*0,02=7,1 м³

m= Vр-ра*?=7,1*1,8=12,78 т

12,78

5

Наплавляемый рубероид

т

12−01−002−09

12−01−004−05

(Sкровли*2+Sпримык)*1,15=

=(355*2+113,4)*1,15=946,91

m= (1. 7+2. 5)*946. 91=3977 кг

3,97

6

Кровельная сталь

т

12−01−004−09

m= Sкровл/100*0,2=355/100*0,2=

=0,71 т

0,71

7

Утеплитель

т

12−01−013

SкрЧ0,11Чk=355Ч0,11Ч1,03=40,22

0,40

1.3 Ведомость подсчета объемов работ

№ п/п

Наименование работ

Ед. изм

Эскиз

Формула

Кол-во

1

Очистка от мусора механизированным способом

100 м²

Sкровл. =20,4*17,4=355 м2

3,55

2

Просушивание влажных мест механизированным способом

100 м²

20% Sкровл=355*0,2=71 м2

0,71

3

Огрунтовка поверхности механизированным способом

100 м²

Sкровл*2=355*2=710 м2

7,1

4

Устройство пароизоляции из рулонной кровли

100 м²

Sкровл. =20,4*17,4=355 м2

3,55

5

Устройство цементно-песчаной стяжки

100 м²

Sкровл. =20,4*17,4=355 м2

3,55

6

Покрытие кровли наплавляемым рубероидом в 2 слоя

100 м²

Sкровл*2=355*2=710 м2

7,1

7

Обделка примыканий кровельной сталью

м

P=(17,4+20,4)*2=75,6 м

0,756

8

Отделка рулонными материалами

м2

S=1. 5*P=1,5*75,6=113,4 м²

1,134

9

Подача матриалов

0,66+0,88+2,05+12,78+3,97+0,71+0,40=21,45

0,21

10

Отделка водосточных воронок

шт

S=1. 5*P=1,5*75,6=113,4 м²

1,134

11

Устройство цементно-песчаных бортиков

100 м

P=(17,4+20,4)*2=75,6 м

0,756

12

Устройство теплоизоляции

100 м²

Sтеп=Sкр=355 м2

3,55

детский сад строительство

1.4 Выбор ведущего механизма

Ведущий механизм на монтаж кровли был выбран кран «Пионер».

Технические характеристики:

h= 50 м.

Q= 0,5 т.

1.5 Технология и организация строительного процесса

Технологическая карта предусматривает устройство кровли из наплавляемого рубероида по железобетонным плитам (уклон 3%).

До начала кровельных работ на строительную площадку доставляется оборудование, материалы и изделия, а также инвентарные средства безопасного производства работ.

Рубероид хранится в металлических контейнерах в закрытых помещениях или под навесами; рулоны устанавливают в вертикальном положении не более одного ряда по высоте. Увлажненные рулоны просушивают под навесом или в другом месте, защищенном от попадания влаги.

Строительные материалы подают на кровлю подъемником ТП3. Тележкой доставляют к рабочему месту.

До устройства пароизоляции выполняются следующие мероприятия:

-заканчиваются работы по устройству чаш водоприемных воронок, патрубков для пропуска труб, а также работ по тщательной заделке швов между плитами покрытий цементно-песчаным раствором;

-выравниваются поверхности несущих конструкций покрытия затиркой цементно-песчаным раствором;

-очищается поверхность несущих конструкций покрытий от грязи, мусора и пыли.

Уборка мусора производится метлами, обеспыливание основания — сжатым воздухом от компрессора СО-2 с помощью шланга и обрезка трубы длиной 60−80 см со сплющенным в щель концом шириной 2−3 мм.

Мастика для грунтовки подается передвижной кровельной установкой ПКУ-35М.

Пароизоляционный слой выполняется сплошным, без разрывов, с подъемом в местах примыканий к выступающим над покрытием элементам на высоту 100−150 мм.

Выполненный пароизоляционный слой принимают по акту на скрытые работы.

Теплоизоляционные плиты укладывают на клеящей мастике вручную. Перед укладкой плит кровельщик сортирует их по длине и толщине, проверяет сухость и ровность основания и устанавливает маяки, позволяющие уложить плиты ровным слоем. Неровное основание выравнивается. Теплоизоляционные плиты должны плотно прилегать к основанию и друг к другу, а зазоры между ними должны быть минимальными.

Для предохранения от увлажнения атмосферными осадками теплоизоляционный слой выполняется законченными участками, которые немедленно осматриваются, принимаются (с соответствующей записью в журнале работ) и покрываются стяжкой.

Выполненная теплоизоляция тщательно осматривается, дефектные места исправляются.

Вся теплоизоляция или отдельные ее участки (при немедленном устройстве по теплоизоляции стяжки) принимают по акту. Ровность поверхности проверяют контрольной трехметровой рейкой.

Основания под рулонный ковер по утеплителю выполняют в виде стяжек из цементно-песчаного раствора.

Цементно-песчаная стяжка выполняется в форме квадратов размерами не более 6×6 м с устройством между квадратами температурно-усадочных швов шириной до 5 мм на всю глубину стяжки. Цементно-песчаный раствор укладывается полосами шириной 1,5−2,0 м по маячным рейкам, установленным по выверенным нивелиром отметкам. Маячные рейки изготавливаются шириной 4−5 см и высотой, равной требуемой высоте стяжки. Рейки крепятся к утеплителю гипсовым раствором. Полосы заполняются раствором через одну, а после схватывания раствора заполняются пропущенные полосы, при этом края готовых полос служат маяками.

Раствор заглаживается рейкой-правилом по маячным рейкам или по краям затвердевших полос.

После удаления реек, на образовавшиеся пустоты, которые служат температурно-усадочными швами, наклеиваются точечно с одной стороны шва на мастике компенсационные накладки из полосок рубероида шириной 150 мм.

Поверхность стяжки должна быть ровной. Просветы между поверхностью стяжки и контрольной рейкой не должны превышать 5 мм при укладке рейки вдоль ската и 10 мм — поперек ската. Просветы допускаются только плавного очертания в количестве не более одного на метр.

В местах примыканий стяжки к вертикальным поверхностям устраиваются переходные наклонные бортики высотой 100−150 мм под углом 45°. Места соединения бортика с вертикальной и горизонтальной поверхностью закругляют для лучшей приклейки рулонного ковра.

Цементно-песчаный раствор приготавливается централизованно и доставляется к объекту в растворовозах с перемешивающим устройством.

На кровлю раствор подается специальной установкой СО-51 (С-862).

Подготовленную поверхность огрунтовывают мастикой. Огрунтовка должна быть выполнена тщательно, сплошным слоем, без пропусков. Грунтовочный состав наносят по всей изолируемой поверхности в два слоя. Каждый последующий слой наносят после высыхания, и прекращения отлипа предыдущего. Наклеивать рулонный ковер разрешается через 24 ч после нанесения грунтовочных составов.

Для устройства кровли из наплавляемого рубероида достаточно бригады из четырёх человек. Рулонный ковер из наплавленного рубероида приклеивают к основанию, подплавляя покровный мастичный слой газовой горелкой на расстоянии 10−20 сантиметров от него, до температуры 140−160°С.

Когда мастичный слой приобретает текучую консистенцию, синхронным перемещением катка-раскатчика и блока газовых горелок рулон раскатывают и приклеивают к основанию или к наклеенному ранее слою рубероида.

Покровный мастичный слой должен подплавляться равномерно. Излишний разогрев недопустим, так как можно расплавить покровный слой с обратной стороны полотнища и сжечь основу рубероида. Признаком нормальной приклейки является отсутствие почернений и пузырей на верхней стороне наклеиваемого полотнища. Во время работы с газовыми горелками на кровле необходимо соблюдать правила техники безопасности и противопожарные требования.

В местах перепадов высот, примыканий к парапетам и стенам, а также в местах температурных швов слои основного гидроизоляционного ковра усиливаются тремя дополнительными слоями из наплавляемого рубероида.

При устройстве кровли с парапетом верхняя часть фартука должна быть закреплена пристрелкой дюбелями и защищена герметиком, а верхняя часть парапета — отделана кровельной сталью, закрепляемой костылями.

Места пропуска через кровлю труб должны быть выполнены с применением стальных патрубков с фланцами и герметизацией в этом месте. Слой водоизоляционного ковра крепится фиксатором и приклеивается к основанию полностью на расстоянии не менее 250 мм.

Приемка законченной кровли сопровождается контрольной проверкой и тщательным осмотром ее поверхности, особенно у воронок и в местах примыканий к выступающим конструкциям.

При окончательной приемке кровли предъявляются:

-данные о результатах лабораторных испытаний материалов;

-журналы производства работ;

-исполнительные чертежи покрытия и кровли;

-акты промежуточной приемки выполненных работ.

Особое внимание следует уделять наличию актов на скрытые работы. При недостаточности или отсутствии их принимаются меры к выявлению качества выполненных работ с составлением соответствующего акта вновь.

1.6 Операционный контроль качества

Контроль качества кровельных работ осуществляет производитель работ и мастер с привлечением в необходимых случаях представителей строительной лаборатории и геодезической службы.

Основным документом при осуществлении операционного контроля (и самоконтроля) являются схемы операционного контроля качества, которые содержат: эскиз с выноской допускаемых отклонений и основные требования к качеству; перечень подлежащих контролю операций с указанием лица, осуществляющего контроль (прораб или мастер); состав контроля (что именно проверяется); способ контроля (как и чем проверяется);

время контроля (когда и как часто проверяется); указания о привлечении к проверке данной операции строительной лаборатории, геодезической службы; указания о необходимости предъявления данной операции как скрытой работы.

Приемка кровли должна сопровождаться тщательным осмотром ее поверхности, особенно у воронок, водоотводящих лотков, в разжелобках и в местах примыканий к выступающим конструкциям над крышей.

Выполненная рулонная кровля должна удовлетворять следующим требованиям:

— натяжение полотнищ при их укладке на основание должно устранять остаточную волнистость и морщины на поверхности рубероида. Уложенное на основание полотнище после наклейки должно прочно держаться на основании, не образуя волн и вздутий. Качество склейки проверяется медленным равномерным отрывом одного слоя от другого. Разрыв должен происходить по основе материала. Испытания должны производиться не ранее чем через 48 ч после укладки и наклейки полотнища.

-иметь заданные уклоны;

-не иметь местных обратных уклонов, где может задерживаться вода;

-кровельный ковер должен быть надежно приклеен к основанию, не расслаиваться и не иметь пузырей, впадин.

-края полотнищ наплавляемого рубероида в местах нахлестки должны быть плотно склеены друг с другом.

Все выявленные в ходе операционного контроля дефекты, отклонения от требований проектов и СНиП должны быть исправлены до начала выполнения последующей операции.

На скрытые работы (устройство оснований под кровлю, мест примыканий к выступающим конструкциям, нижних слоев кровли) составляются акты с оценкой качества.

При окончательной приемке кровель должны быть предъявлены данные результатов лабораторных испытаний материалов, журналы производства работ, акты на скрытые работы.

Наименование процессов и конструкций, подлежащих контролю

Технические характеристики оценки качества

Предмет контроля

Способ контроля и инструмент

Время проведения контроля

Ответственный за контроль

1

2

3

4

5

6

Устройство пароизоляции

Качество приклейки

Качество примыкания пароизоляции

Визуально

В процессе устройства

мастер, прораб

Устройство теплойзоляции

Плотность прилегания плит к изолируемой поверхности

Качество примыкания теплоизоляции

Визуально, простукивание

В процессе устроиства теплоизоляции

мастер, прораб

Прочность стяжки: цементно-песчаной

не менее 50 кг/см2

Правильность устройства стяжки

Инструмтальный

Образцы кубиков испытывают через 7 и 28 дней

мастер, прораб

Ровность основания (стяжки):

Отклонение поверхности основания вдоль уклона и на горизонтальной поверхности ±5 мм, поперек уклона и на вертикальной поверхности ±10 мм

Правильность устройства стяжки

Использование 3-х метровой линейки

После набора прочности через 3 дня

мастер, прораб

Толщина стяжки

По проекту, допустимое отклонение 10%

Правильность устройства стяжки

Измерение линейкой

В процессе выполнения работ

мастер, прораб

Уклон кровли

По проекту, допустимое отклонение не более 0,2%

Правильность устройства стяжки

Измерение уклономером

Перед наклеиванием ковра

мастер, прораб

Прочность приклейки полотнищ ковра к основанию, и одного слоя к другому

не менее 5 кг/см2

Правильность устройства кровли

Визуальный, методом отрыва

В процессе работы

мастер, прораб

Величина нахлеста в стыке одного полотнища с другим (продольного и поперечного)

70 мм

Правильность устройства кровельного ковра

Визуальный

В процессе работы

мастер, прораб

Наличие фартуков.

Визуальный

мастер, прораб

Наличие паспортов на все виды исходных материалов и изделий

Визуальный

Главный инженер

1.7 Проектные решения по технике безопасности

При устройстве рулонных кровель из наплавляемых материалов должны соблюдаться правила техники безопасности в строительстве.

К работе по устройству кровель из наплавляемого рубероида допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальную теоретическую и практическую подготовку, сдавшие экзамены и получившие удостоверение. Независимо от производственного стажа кровельщики должны пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также производственный инструктаж, непосредственно на рабочем месте. Работающему с кровельными установками запрещается передавать их другим лицам без разрешения мастера, которому он подчиняется. На крышах зданий, где ведутся кровельные работы, должно быть оборудовано не менее двух выходов.

Кровельщики должны быть снабжены брезентовыми костюмами, рукавицами и кожаными ботинками. Запрещается работать в промасленной одежде и курить на рабочем месте. Выдаваемые рабочим индивидуальные средства защиты должны быть проверены, а рабочие проинструктированы о порядке пользования ими. Одежда должна плотно охватывать тело и не иметь свисающих концов и завязок. Руки защищают рукавицами из плотной ткани. Обувь кровельщика должна быть нескользящей -- туфли с войлочной подошвой. Руководители работ не должны допускать к работе лиц без соответствующей спец. одежды, спец. обуви и средств индивидуальной защиты.

Для транспортирования баллонов с сжиженным газом пропан-бутаном в зоне стройплощадки или в пределах крыши допускается использование специальных тележек, рассчитанных на 2 баллона. Баллоны на тележках должны надежно крепиться хомутом. Категорически запрещается подавать на крышу наполненные газом баллоны колпаком вниз. При работе с газовыми баллонами (рабочий газ — пропан) необходимо руководствоваться «Временной инструкцией по безопасной эксплуатации постов, хранению и транспортировке баллонов сжиженных газов пропан-бутановой смеси при гидроизоляционных работах».

Складывать на покрытии или крыше различные штучные материалы и инструменты разрешается при условии принятия мер против их падения или сдувания ветром. Сбрасывать с покрытия материалы и инструменты категорически запрещается.

Производство кровельных работ во время гололедицы, густого тумана, при наступлении темноты, если нет, достаточного искусственного освещения рабочего места и подходов к нему, ветра силой в шесть баллов и более, ливневого дождя и сильного снегопада должно быть прекращено.

Место производства работ должно быть обеспечено следующими средствами пожаротушения и медицинской помощи: пенные огнетушители из расчета на 500 м² кровли -- не менее 2 шт., ящик с песком 0,5 м³ -- 1 шт.; лопаты -- 2 шт.; асбестовое полотно -- 3 м², аптечка с набором медикаментов -- 1 шт.

1.8 Выбор состава бригады

В соответствие с ЕНиР № 1 и № 7

Для устройства рулонной кровли требуются рабочие следующих профессий:

Очистка основания от мусора.- Кровельщики

3 разряд-1 человек

Просушка влажных мест. — Кровельщики

4 разряд-1 человек

Огрунтовка основания. .- Кровельщики

4 разряд-1 человек

Устройство пароизоляции.- Изолировщики

4 разряд-3человека

Устройство утеплителя — Изолировщики

3 разряд-2 человека

Устройство цементно-песчаной стяжки — Изолировщики

4 разряд-1 человек

3 разряд-1 человек

Устройство основного рулонного ковра.- Кровельщики

4 разряд- 2человек

Отделка парапетов кровельной сталью.- Кровельщики

3 разряд-1человек

3 разряд-1человек

Принимаем основную бригаду в составе 4-х человек.

Кровельщики

4-разряд — 1 человек

3-разряд — 1 человека

2-разряд — 1 человек

Рабочие в бригаде владеют смежными специальностями.

1.9 Технологический нормокомплект

МАШИНЫ Кол-во. шт.

1. Компрессор СО-2 1

2. Кровельная установка для подачи грунтовки ПКУ-35М. 1

3. Установка для подачи раствора СО-51 1

4. Подъемник ТП3 1

СТРОИТЕЛНАЯ ОСНАСТКА

5. Баллоны для газа типа 3−50 4

6. Контейнер для транспортирования рубероида 2

7. Маска для защиты лица 3

8. Очки для защиты глаз 3

9. Бачок для хранения мастики 2

10. Строп 4-х ветвевой 1

11. Костюм брезентовый 8

12. Рукавицы 8

13. Каска 8

14. Туфли 8

15. Шкаф бригадный 1

16. Тележка для баллонов с пропан-бутаном 1

17. Тележка универсальная 1

РУЧНОЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

18. Каток- Раскатчик ИР-835 1

19. Шило 2

20. Молоток строительный 1

21. Лопаты строительные 5

22. Нож кровельный 4

23. Горелка ручная 1

24. Редуктор для газа 1

25. Гребок для кровель 1

26. Гребок с резиновой вставкой 1

СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ И КОНТРОЛЯ

27. Линейка металлическая 1000 мм 2

28. Рулетка 2

29. Уровень строительный 2

1. 10 Технико-экономические показатели

1) Продолжительность работ

Нормативная Пн =81,29час=6дн

Фактическая Пф =78,94час=5,8 дн

2) Трудозатраты:

нормативные Тн = ?Тобщ. /8 =160,76/8 =20,1чел х см

фактические Тф =Тн х100%/105%=20,1×100%/105%=19,1

3) Производительность труда

Птр= Тн/ Тф х100%=20,1/19,1*100=105%

4) Выработка одного рабочего в смену

В= Sкровли/ Тф =355/19,1=18,5м2/ чел х см

5) Средняя зарплата одного рабочего в смену

ЗПср = ?ЗП/ Тф =112,79/19,1= 5,8 руб.

В ценах 2011 года средняя заработная плата одного рабочего в смену

с учётом коэффициента составляет ЗПср=5,8×83 =481,4 коп.

II КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН СТРОИТЕЛЬСТВА

2.1 Назначение календарного плана

Данный календарный план выполнен на весь период строительства детского ясли-сада на 140 мест. В календарном плане учитываются все виды работ, которые принимаются для строительства в весеннее-осенний период.

Характеристика здания: длина-17,4 м, ширина-20,4 м, количество этажей 2, высота здания — 7,8 м. Класс по капитальности — II.

Исходные данные для разработки календарного плана:

продолжительность нормативная — Пн 8 мес. (согласно СНиП 1. 04. 03−85 «Нормы продолжительности строительства»)

продолжительность фактическая — Пф. — (согласно графика календарного плана).

2.2 Ведомость подсчета объемов работ

п/п

Наименование

Ед.

изм.

Эскиз

Формула подсчета

Кол-во

1

2

3

4

5

6

1

Внутриплощадочные работы

%

6%

6

Нулевой цикл

2

Разработка грунта (II группы) — экскаватором с погрузкой на авто

1000 м³

Vавто = 17,4Ч20,4Ч2,2=1200,06 м³

1,2

3

— с отсыпкой в отвал

1000 м³

Vотвал= Vкот — Vавто =

1200,06−780,91=419,15 м³

0,419

4

Ручная доработка грунта на 0,1 м

100 м³

Sкот*0,1=442,96Ч0,1=44,29 м³

0,44

5

Устройство песчаной подсыпки

1 м³

S кот *0,1=44,29 м³

44,29

6

Устройство ленточного ф-та:

-плит

100шт

Nплит =7

0,77

-блоков

Nблоков=215 шт

2,15

7

Обратная засыпка фундам-ов:

-бульдозером

1000 м³

Vотвал*0,7=419,15Ч0,7=293,4 м³

2,93

8

-экскаватором

100 м³

V=550м3

0,55

9

Горизонт. Гидроизоляция

100 м²

Sгор. гидр. =

34,56+22,4+36,8+50,4=144,16 м²

1,44

Надземная часть

10

Кирпичная кладка наружных стен

1 м³

71,19

71,19

11

Кирпичная кладка внутренних стен

1 м³

85,12

85,12

12

Монтаж брусковых перемычек

100 шт.

N=97

0,97

13

Монтаж плит перекрытия

100 шт.

N=42

0,42

14

Установка лестничных площадок

100 шт.

N=2

0,02

15

Установка лестничных

маршей

100 шт.

N=2

0,02

16

Установка плит покрытия

100 шт.

N=40

0,4

Кровля

17

См. тех карту

Устройство перегородок

18

Устройство газосиликатных перегородок

100 м²

перег.

Sперегор=293,4 м²

2,93

19

Заполнение проемов

20

Оконных при площади проема

более 2 м²

100 м²

Sпроемов=1,8*1,8*43=139,32

1,39

21

Установка подоконных досок

100 м²

Sпод. досок = Sп-в1=139,32

1,39

22

Дверных в стенах при площади проема до 3 м²

100 м²

Sпр. =

2,1*1,5+2,1*0,9=3,15+1,89=5,04

0,05

23

Дверных в перегородках при площади проема до 3 м²

100 м²

Sпроемов=2,1*0,9*1+2,1*1,5*13=1,89+40,95=42,84

0,43

24

Остекление тройное

100 м²

Sостекл. =139,32

1,39

Штукатурные работы

24

Улучшенная штук-ка кирпичных стен

100 м²

S=2263,95 м²

22,63

25

Подготовка потолков под окраску

100 м²

S=754м2

7,54

Малярные работы

26

Клеевая окраска потолков

100 м²

S=754,65 м²

7,54

27

Окраска стен водоэмульсионным составом.

100 м²

S=Sстен=1818,15 м²

18,18

28

Масляная окраска:

а) оконных заполнений

100 м²

S=139,32Ч2,8=390,09 м²

3,9

29

б) дверных заполнений,

100 м²

S=5,04Ч2,4+42,84Ч2,7=127,76 м²

1,27

30

Облицовка стен плиткой

100 м²

S=172,2 м²

1,17

31

Оклейка стен масляным составом

100 м²

S=273,6 м²

2,73

Полы

32

Уплотнение грунта катками

100 м²

Sпола=3,77 м

3,77

33

Устройство бетонного основания

1 м³

Sпола·h=30,2 м³

30,2

34

Устройство стяжки из цементного раствора

100 м²

Sст. =754,65 м²

7,54

35

Гидроизоляция полов

100 м²

Sгидр. =402,8 м²

4,02

36

Устройство полов из лин-ма

100 м²

Sлинол. =604м2

6,04

37

Устройство плитки керамической

100 м²

Sплитки. =150,07 м²

1,50

38

Утепление полов 1 этажа

100 м²

S=377

3,77

Устройство отмостки

38

Устройство оснований под отмостку

м3

Vотм=Fотм·h=63,04Ч0,08=5,04 м³

5,04

39

Покрытие отмостки асфальтобетоном

м2

Fотм=63,04*0,8=50,43 м²

0,5

Специальные работы

40

Отопление и вентиляция

100 м³

Vстр=2973,3

29,73

41

Водопровод и канализация

100 м³

Vстр=2973,3

29,73

42

Электромонтажные работы

100 м³

Vст=2973,3

29,73

43

Слаботочные сети

100 м³

Vстр=2973,3

29,73

44

Благоустройство территории

%

5%*Тобщ

7

45

Прочие неучтенные работы

%

7%*Тобщ

6

46

Сдача объекта в эксплуатацию

%

2%*Тобщ

2

2.3 Ведомость подсчета объемов кирпичной кладки

Приложение.

№ п/п

Наименование конструкций

Длина стены м

Высота стены м

Площадь стены м2

Площадь проёмов

S стены за выч. проёмов.

Толщина стены м

Объём м3

оконные

дверные

1 этаж

1.

Стена по оси А

19,02

2,7

51,35

9,36

3,15

38,84

0,51

19,81

2.

По оси Б

16,98

2,7

45,84

-

5,67

40,17

0,38

15,26

3.

По оси В

19,02

2,7

51,35

9,36

3,15

38,84

0,51

19,81

4.

По оси 1

11,6

2,7

31,32

3,6

-

27,72

0,51

14,14

5.

По оси 2

5,61

2,7

15,14

-

1,89

13,25

0,38

5,04

51

По оси3

11,6

2,7

31,32

-

1,89

29,43

0,51

15,01

Объем кладки на два этажа:

Vобщ. =178,14 м³

Vкл. нар. = 137,54 м³

Vкл. внутр. = 40,6 м³

Vпарапета= 30,25 м³

Vтраншей =141,5+119,88+60,60+118,8=440,7 м³

Vручной доработки =Vтраншей*0,1=44,1 м³

Vпесчаной подсыпки =Vтраншей*0,1=44,1 м³

Vобр. засыпка бульдозером =Vотвал*0,7=234,1 м³

Vобр. засыпка вручную =Vотвал*0,3=100,3 м³

Vавто = 12+11,2+1,5+0,6+8,7+31,5+29,5+2,6+1,05+7,65 =106,3 м³

Vотвала = Vтраншей — V авто = 440,74−106,3 = 334,4 м³

2.4 Расчет объема котлована

aH=20. 4+1. 2+1=22.6 м

bH=17. 4+1. 2+1=19.6 м

SH=aHЧbH=22. 6Ч19. 6=442. 96 м²

ab=aH+2h=22. 6+4. 4=27 м

bb=ab+2h=19. 6+4. 4=24 м

Sb=abЧbb=27Ч24=648 м2

Обратная засыпка

Выбор ведущего механизма

2.5 Выбор самоходного крана

1. По высоте подъема стрелы крана:

Hкр. тр=h0+hб+hз+hэ+hстр+hn=8,6+0+0,5+0,22+5+4=18,32 м

hо — превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана

hб — высота стропильной конструкции (балки, фермы)

hз — запас по высоте (не менее 0,5 м согласно СНиП по Т.Б.)

hэ — высота элемента в рабочем положении (толщина плиты)

hстр — высота строповки в рабочем состоянии (4 м)

hп — высота палиспаста (задается — 5 м)

2. По вылету стрелы:

lтр= ((e+c+d)(Hтрстр-hш)/(hстп+hn))+a=((0,5+1+8,7)(18,32−1,5)/(5−4))+1=17,2 м

e — половина толщины стрелы (принимается — 0,5 м)

c — минимальный зазор между стрелой и монтируемым элементом или ранее смонтированной конструкции (принимаем 1 м согласно СНиП по Т.Б.)

d — расстояние от центра тяжести до приближенного к стреле крана края элемента (половина длины монтируемой плиты)

hп — высота палиспаста (принимается 5 м)

a — расстояние от оси поворота крана до основания крепления стрелы крана (принимаем 1 м)

3. По длине стрелы:

Lтр==23,35 м

4. По грузоподъемности

Qтр=Qэл+Qстр+Qn=3,4+0,2+0,15=3,75 т

Выбираем кран КС-7471

Сравнительно техническая характеристика крана

Марка

Стрела, м

Грузоподъемность, т

Высота подъема крана крюка, м

Длина

Вылет

max

min

max

min

max

min

КС-7471

29,6

24

4

20

2

30

18

2.6 Организация и взаимоувязка СМР на объекте

В целях сокращения сроков строительства некоторые работы совмещаются, т. е. проводятся в одно время:

1. Устройство кровли; отопление и вентиляция; подготовка под полы; заполнение проемов.

2. Отделка; прочие неучтенные работы; облицовка цоколя; водопровод и канализация

3. Устройство гипсокартонных перегородок; заполнение проемов; электроснабжение; устройство отмостки.

4. Окраска; оклейка обоями и отделка плиткой; благоустройство территории.

6. Слаботочные сети; сдача объекта в эксплуатацию.

Выбор и обоснование метода производства работ

Внутриплощадочные работы:

Работы подготовительного периода включают подготовку площадки к строительству., работы связанные с освоением строительной площадки и обеспечивающие нормальное начало и развитие основного периода строительства: создание заказчиком опорной геодезической сети; освоение строительной площадки — расчистка территории, инженерная подготовка площадки — планировка территории с устройством организованного стока поверхностных вод; устройство временных дорог, перенос существующих сетей и устройство новых для снабжения строительства водой, энергией; устройство временных сооружений, а также отдельных основных объектов, предусмотренных для нужд строительства; создание общеплощадочного складского хозяйства. Работы подготовительного периода ведутся в течении 19 дней бригадой в составе 8 человек.

Разработка грунта одноковшовым экскаватором:

Разработку грунта осуществляем одноковшовым экскаватором Э-257 с емкостью ковша 0,25 м³ до отметки -1,800 м. Рабочий цикл одноковшового экскаватора состоит из копания (заполнения ковша), перемещения к месту выгрузки, выгрузки в отвал или в транспортные средства и обратного хода в забой. Забоем называется рабочая зона экскаватора, в которую входят: площадка, на которой находится экскаватор, часть массива грунта, разрабатываемого экскаватором с одной стоянки, и площадка, на которой устанавливается транспорт под погрузку или размещается отвал грунта.

Геометрические размеры и форма забоя зависят от оборудования экскаватора и его параметров, размеров выемки, видов транспорта и принятой схемы разработки грунта. Применение рациональных приемов работы в правильно выбранном забое обеспечивает максимальную эффективность использования оборудования и высокую производительность при минимальной себестоимости выполняемых землеройных работ.

Оптимальная высота или глубина забоя должна быть достаточной для заполнения ковша экскаватора за одно черпание. Экскаватор и транспортные средства должны быть расположены таким образом, чтобы средняя величина угла поворота экскаватора от места заполнения ковша до места выгрузки была минимальной, так как на время поворота стрелы может расходоваться до 70% рабочего времени цикла экскаватора. Выемка, образующаяся в результате последовательной разработки грунта при периодическом передвижении экскаватора в забое, называется экскаваторной проходкой.

Нулевой цикл:

Работы начинают с разработки грунта экскаватором с погрузкой в авто и с отсыпкой в отвал. Перемещение грунта осуществляется бульдозером ДТ-75 Затем осуществляется ручная доработка грунта под ленточный монолитный и столбчатый монолитный фундаменты на глубину 0,1 м. Устраивается бетонная подготовка под фундаменты толщиной 10 см. После чего производят устройство фундамента. Устанавливается мелкощитовая опалубка МСК и осуществляется подача бетонной смеси краном КС-7471 с помощью поворотной бадьи. Затем осуществляют горизонтальную гидроизоляцию 2 слоя рубероида на битумной мастике. Обратная засыпка выполняется бульдозером ДТ-75. Все работы нулевого цикла (разработка грунта, устройство фундамента, гидроизоляционные работы, обратная засыпка) выполняются бригадой в составе 8 человек в течении 8 дней.

Надземная часть:

Устройство надземной части производится только после полного завершения всех работ нулевого цикла и приемки выполненных работ. Наружные стены- выполнены колодцевой кладкой на гибких связях, толщина кладки в соответствии с требованиями теплоизоляции — 510 мм. Стена состоит из трех слоев внутренняя часть стены цепная кладка толщиной 380 мм. Наружная часть стены — кладка толщиной 120 мм. Внутренний теплоизоляционный слой — пенополистирол толщиной 120 мм. Связь между слоями осуществляется путем установки V-образных связей между арматурными сетками, установленными в кладке через 4−6 рядов. Внутренние стены выполнены сплошной кладкой с цепной перевязкой швов толщиной 380 мм.

Все работы надземного цикла (разгрузка и подача материала, устройство подмостей, кирпичная кладка, монтаж плит, прогонов, лестничных площадок и маршей, сварка закладных деталей и заделка швов) выполняются бригадой в составе 16 человек в течение 39 дней. На монтаже работает кран КС-7471.

Кровля:

Крыша плоская. Кровля устроена из 2-х слоёв наплавляемого рубероида. Строительный материал доставляется на кровлю краном «Пионер». Пароизоляция выполнена из одного слоя рубероида. Утеплитель плитный. Основание под ковёр по утеплителю выполнено цементно-песчаной стяжкой. Рубероид приклеивают к основанию, подплавляя покровный мастичный слой газовой горелкой. Работу ведет бригада из 4-х человек в течении 8 дней.

Установка оконных и дверных блоков, остекление:

Оконные и дверные блоки устанавливают до начала отделочных работ.

Остекление дверных и оконных проемов выполняют до начала отделочных работ внутри зданий. Остекление необходимо для защиты отделываемых помещений от увлажнения атмосферными осадками и поддержания температурно-влажностного режима.

Раскрой стекла в мастерских следует производить по картам раскроя с наименьшими отходами. Разметку и раскрой стекла производят на специальных столах, оборудованных шаблонами-линейками. Стекло в этом случае нарезают алмазным или твердосплавным стеклорезом. Деревянные переплеты остекляют креплением стекла штапиками на замазке. Стекло перед постановкой на место обмазывают замазкой, вставляют в фальцы переплета и прижимают. Вставленное стекло обмазывают замазкой по фальцу, после чего закрепляют штапик шурупами. Между кромкой стекла и бортом фальца оставляется зазор 1,5…2 мм. Замазка должна быть пластичной, без комков и посторонних примесей, а при высыхании не должна растрескиваться. Замазку для деревянных переплетов изготовляют из натуральной олифы и молотого сухого мела. Замазка на фальц может наноситься при помощи стамески или механизированного шприца, в котором меняются гильзы с замазкой. Шпильки забиваются вручную.

Продолжительность работ по заполнению проемов и остеклению — 11 дня, состав бригады — 4 человек.

Устройство гипсокартонных перегородок:

Состав работ:

Наклейка полос губчатой резины к элементам каркаса, примыкающим к конструкциям здания. Установка металлического каркаса перегородки.

Установка гипсокартонных листов с креплением их к каркасу самонарезающими винтами.

Установка минераловатных плит с креплением их мастикой наносимой отдельными мазками на одну из внутренних поверхностей гипсокартонных листов или гипсоволокнистых плит.

Приготовление шпатлевки и шпатлевка швов с оклейкой их тканевой лентой. Работу ведет бригада из 8-х человек в течении 15 дней

Отделочные работы:

Улучшенную штукатурку кирпичных стен и столбов выполняют механизированным способом с подачей раствора штукатурными станциями. Стыки плит покрытия заделывают с подмостей и производят подготовку потолков под окраску.

Окраска поверхностей масляными составами. Масляную окраску поверхностей производят волосяными кистями (ручниками, маховиками), меховыми валиками, а также пистолетами-краскораспылителями. После окраски поверхности флейцуют и торцуют. Поверхности, подлежащие масляной окраске, должны быть совершенно сухими.

Окраска производится тонкими слоями за несколько раз после полного высыхания предыдущего слоя. Флейцевание, т. е. удаление с окрашенной поверхности следов кисти, подтеков производится сухой кистью -- флейцем.

При окраске масляными составами оконных переплетов и дверных полотен окончательный слой краски наносят вдоль волокон, при окраске полов -- вдоль досок, при окраске радиаторов отопления -- вертикально вдоль секций.

Клеевая окраска потолка всех помещений здания осуществляется краскопультом

Полы:

В здании присутствуют полы двух типов — линолеум и плитка

Полы из линолеума начинают создавать по плите перекрытия. Вначале устраивается оклеечная гидроизоляция толщиной 5 мм. Поверх нее укладывается пенополистерол толщиной 120 мм, затем делается цементная стяжка — 50 мм. И затем уже укладывается теплозвукоизоляционный линолеум -10 мм и стыки свариваются между собой.

Полы из керамических плиток устраивают в помещениях с влажным режимом эксплуатации. Керамические плитки укладывают на стяжку из цементно-песчаного раствора по различным основаниям.

Перед устройством полов из керамических плиток основание очищают от строительного мусора и обильно смачивают водой. Плитки, отсортированные по размерам, также смачивают водой. В качестве стяжки применяют цементно-песчаный раствор марки 150. После подготовки основания приступают к его разметке и установке маяков.

Раствор разравнивают и заглаживают лопаткой, чтобы толщина слоя не превышала 18 мм. Уровень постели из раствора должен быть на 2…3 мм выше необходимого так, чтобы плитку, уложенную на раствор, можно было осадить легкими ударами лопатки. Окончив настилку покрытия по всей длине захватки, на плитки укладывают отрезок доски длиной 50… 70 см и, ударяя по нему молотком, осаживают плитки до проектного уровня покрытия пола. Одновременно с осаживанием выравнивается поверхность пола.

Готовый пол из керамических плиток должен быть ровным и горизонтальным. Отклонения поверхности пола от плоскости или двухметровой рейки при прикладывании ее в любом направлении не должны превышать 4 мм. Отклонения от горизонтальной плоскости или от заданного уклона должны быть не более 0,2%. Открытые швы между плитками, а также выбоины и трещины в плитках не допускается.

Устройство отмостки:

Выполняется бригадой в одну смену. Отмостка выполняется в два этапа. Первый — уплотнение грунта гравием; второй — устройство жесткого асфальтобетонного покрытия толщиной 25 мм. Отмостка вокруг здания выполняется шириной 80 см и в последующем прикатывается ручными катками.

Благоустройство территории:

Осуществляют покрытие дорог асфальтобетоном, устройство бордюров вдоль дороги и тротуара (на цементно-песчаном растворе, выравнивая по причалке). Производится озеленение территории — посадка кустарников по периметру территории

Сдача объекта в эксплуатацию:

Создается рабочая комиссия приказом руководителя предприятия с включением в состав представителей генподрядчика и его субподрядчиков, проектной организации, эксплуатирующей организации, государственных органов санитарного и пожарного надзора, технической инспекции профсоюзов, местных профсоюзных, других заинтересованных организаций. Рабочая комиссия проверяет соответствие выполненных работ проектам, сметам и нормативам, дает оценку качеству выполненных работ и заключение о возможности эксплуатации оборудования.

2.7 Технико-экономические показатели

1. Продолжительность работ нормативная (согласно СНиП 1. 04. 03−85 «Нормы продолжительности строительства):

Пнорм = 10,4 мес.

2. Продолжительность работ фактическая:

Пфакт = 5,6 мес

3. Трудозатраты:

УТобщ. = 1013,10 (чел. *дн.)

4. Максимальная численность рабочих:

Nmax= 18 чел.

5. Средняя численность рабочих:

Nср. =Тобщ. /Пфакт=1013,10 / 123,2 = 8 чел

6. Коэффициент неравномерности движения рабочих:

Кпер. =Nмах/Nср=18/8=2,25

7. Коэффициент сменности строительных процессов:

Ксс=481,4/229=2,1

8. Коэффициент совмещения строительных процессов:

Ксов=УПнорм/Пфакт=229/123,2=1,8

III ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН СТРОИТЕЛЬСТВА

3.1 Назначение стройгенплана

Данный стройгенплан разработан на основной период строительства детского ясли-сада на 140 мест.

Размеры строительной площадки 17,4Ч20,4 м. Площадь строящегося здания 355 м². Временных зданий для работающих по расчету требуется 5: контора, гардероб, душевая, столовая, туалет.

Временная дорога организована вокруг строящегося здания. Въезд и выезд на площадку производится с двух сторон. Радиус закругления временной дороги 9 м, ее ширина 6 м.

Для функционирования стройплощадки необходимо провести следующие сети: бытовую канализацию, водопроводы хозяйственно-питьевого назначения, производственного и противопожарные, электросиловую и электроосветительную линии. Сети канализации предназначены для удаления непроизводственных сточных вод с территории стройплощадки в сети городской канализации. Водопровод предназначен для хозяйственно-питьевых нужд, соблюдения технологии строительного производства и пожаротушения в случае возникновения пожара. На стройплощадке предусмотрено два пожарных гидранта. Выбран трансформатор марки ТМ-50/6.

3.2 Расчет численности работающих

Nmax= 18 чел

N.= (Nmax/%)*100%= (18/85)*100=21 чел.

Nитр=21*0,08 = 2 чел.

Nслуж=21*0,05 =1 чел.

Nмоп=21*0,02 = 1 чел.

Nобщ=(Nраб+Nитр+Nслуж+Nмоп)k;

Nобщ=(18+2+1+1)1,05=23чел.

Nк. = Nитр + Nслуж. + Nмоп. =2+1+1=4 чел.

Расчет временных площадей временных зданий

Временные здания

К-во раб.

К-во польз.

%

Площадь помещения

Тип временного здания

Размер здания (м2)

На одного рабочего

общая

1. Контора

4

100%

4

16

вагончик

9Ч2,7

2. Гардероб

16

70%

0,7

10,65

вагончик

11,1Ч3

3. Душевая

12

50%

0,54

6,3

вагончик

8,5Ч3,1

4. Столовая

12

50%

0,8

5,8

вагончик

9Ч2,7

5. Уборная

23

100%

0,1

4,14

Сборно-разборочный

6Ч3

ИТОГО:

126,25

3.3 Расчет потребности строительства в воде

Определить максимальный расход на производственные нужды:

1. На цементно-песчаную стяжку под полы:

В1max = S/П х 200 = 754 / 300×200 =502,66л

2. На бетонную подготовку под полы:

В1max = V/П х 200 = 30,2 / 3×200 =2013,3л

3. На штукатурные работы:

В1max = S/П х 8 =/ 22×8 =405,45 л

S — площадь штукатурки;

8 л — норма расхода на 1 м² штукатурки.

4. На малярные работы:

В1max = S/П х 1 = 1358/ 23×1 = 59,04 л

S — площадь малярных работ на водной основе;

П — количество дней;

1 л — норма расхода на 1 м² покраски.

6. На кирпичную кладку:

В1max = V /П х 100 = 178,14 / 14×100 = 1272,42л

п — количество 100 штук кипича;

П — продолжительность ведения кладки;

100 л — норма расхода воды на 1 тыс. штук кирпича.

По максимальной потребности определяем секундный расход воды на производственные нужды л/сек.

Впр. = (В1max х R1) /(t1 х 3600) = 4252,87×1,5 / 8×3600 =6379/28 800= 0,22 л/сек

Секундные расходы на хозяйственно-бытовые нужды:

В2max = Nобщ х 20 = 23×20 =460л/сек

Nобщ = 23 чел. ;

20 л — норма расхода на 1 работающего.

Вхоз = Вmax x R2/(t2 x 3600) = 502,66×3 / 8×3600 = 0,05л / сек

Секундный расход на душевые установки:

В3max = Nобщ х 30 = 23×30 =690л

Nобщ = 23чел;

30 л — норма расхода на 1 работающего.

Вдуш = Вmax x R3/(t3 x 3600) = 502,66×1 / 0,75×3600 = 0,2 л / сек

Полная потребность в воде:

Вобщ = 0,5 (Впр+ Вхоз + Вдуш) + Впож = 0,5 (0,22 +0,05 + 0,2) + 10 =10,235

л /сек

Диаметр трубопровода с учетом пожаротушения:

Д = 35,69 (Вобщ/V) =35,69 10,235/1,5=93,22 мм. Принимаем d = 100 мм

Диаметр трубопровода без пожаротушения:

Д = 35,69 (Вобщ/V) =35,69 1,09/1,5 =30,42 мм. Принимаем d = 60 мм

3.4 Обеспечение строительства электроэнергией

Определить максимальную потребную мощность на производственные электропотребители.

Р1пр = 20 кВт — на сварочный аппарат ТД-300

Р2пр = 10 кВт — на штукатурную станцию «Салют-2»

Суммарная производственная мощность:

Wпр = Р1пр х R0/cos + P2пр х R/cos + =

= 20 • 0,35/0,4 + 10 • 0,7/0,8 =

= 17,5 +8,75 =26,25 кВт

Мощность сети наружного освещения

Потребители электроэнергии

Единица

измерения

Количество

Норма освещения

(кВт)

Общая мощность

(кВт)

Склад сборных конструкций

1000 м²

0,05

2,4

0,12

Открытый склад кирпича

1000 м²

0,05

0,8

0,04

Внутрипостроечные дороги

км

0,198

2

0,396

Охранное освещение

км

0,291

1

0,291

Прожекторы

шт

6

0,5

3

Монтаж конструкций

1000 м²

0,144

2,4

0,3456

Рн.о. = 4,19 кВт

Wн.о. = Rt Pн.о. =1*4,19= 4,19 кВт

Мощность сети внутреннего освещения

Потребители электроэнергии

Единица

измерения

Площадь вагонов

Норма освещения

(кВт)

Общая мощность

(кВт)

Контора

100 м²

0,16

1

0,16

Гардероб

100 м²

0,1225

1

0,1225

Душевая

100 м²

0,0675

1

0,0675

Столовая

100 м²

0,6

1

0,145

Туалет

100 м²

0,6

1

0,029

Закрытый склад

100 м²

0,5

1

0,58

Рв.о. = 0,654 кВт

Wв.о. = Re Pв.о. = 0,8*0,654=0,5232 кВт

Общая мощность электропотребителей:

Wобщ = Wпр + Wн.о. + Wв.о. = 26,25+4,19+0,5232= 30,96кВт

Требуемая мощность электопотребителей:

Wтр = Wобщ *1,1 = 30,96*1,1=34,06 кВт

Принимаем трансформатор марки ТМ- 50/6,мощьностью 50 кВт, массой (с маслом) 580 кг.

3.5 Мероприятия по охране труда пожарной безопасности и охране окружающей среды

Мероприятия по охране труда:

Все поступающие на работу допускаются к ней только после прохождения вводного (общего) инструктажа и инструктажа по технике безопасности непосредственно на рабочем месте. Инструкции разрабатываются с учетом конкретных условий работы, контроль за своевременной их разработкой и обеспечением ими рабочих возлагается на главного инженера организации.

Через каждые три месяца проводится обучение рабочих правилам техники безопасности по утвержденной программе. Вводный инструктаж проводит главный инженер или инженер по технике безопасности. Инструктаж на рабочем месте проводит руководитель работ, в подчинение которому направлен рабочий, в виде беседы с наглядной демонстрацией безопасных приемов и методов работы. Производственный инструктаж на рабочем месте следует проводить не только с вновь поступающими рабочими, но и при каждом переводе рабочего на выполнение нового вида работы, а также при работах в условиях повышенной опасности (работы на высоте, электросварочные, и т. д.) По окончании первичного инструктажа инструктирующий делает соответствующую запись в журнале производственного инструктажа с последующим заполнением контрольного листа, Начальник участка (старший прораб) сдает контрольный лист в отдел кадров, где он хранится в личном деле рабочего.

Мероприятия по противопожарной защите:

В качестве мер по противопожарной защите на строительной площадке предусмотрены два пожарных гидранта, расположенных в непосредственной близости от бытовок и закрытых складов. Предусмотрены также пожарный щит, на котором располагается багор, ведро, лопата, лом. Вблизи пожарного щита и трансформатора находится ящик с песком. В закрытых складах имеется по одному огнетушителю. Также предусмотрено проведение пожарной сигнализации в случае экстренного вызова при пожаре, еще есть временная телефонная линия.

Мероприятия по охране окружающей среды:

При организации строительного производства необходимо проводить специальные работы по охране окружающей природной среды: предотвращению загрязнения воздуха, воды и почвы, сохранению древесно-кустарниковой растительности, обеспечению рекультивации земель.

Перед началом строительства производится срезка слоя растительного грунта, его вывоз и складирование в специально отведенном месте, затем его привозят обратно и применяют в качестве озеленения и благоустройства территории.

При производстве строительно-монтажных работ руководствуются следующими положениями. Не допускается сжигать на строительной площадке отходы и остатки материалов, в частности рулонных на битумной основе, изоляционных материалов, красителей, автопокрышек и т. д., интенсивно загрязняющих воздух. Сбрасывать с этажей зданий и сооружений отходы и мусор можно только с применением закрытых лотков и бункеров-накопителей. Для предотвращения загрязнения поверхностных и подземных вод необходимо при мытье автотранспорта и оборудования улавливать загрязненную воду. Все производственные и бытовые стоки, образующиеся на строительной площадке, должны быть очищены и обезврежены. Не допускается выпуск воды со строительных площадок непосредственно на склоны без надлежащей защиты от размыва. На территории строящегося объекта не допускается не предусмотренное проектной документацией уничтожение древесно-кустарниковой растительности и засыпка грунтом корневых шеек и стволов растущих деревьев и кустарников.

3.6 Мероприятия, направленные на обеспечение сохранности материалов, изделий, конструкций, оборудования

Организация складского хозяйства на строительной площадке должна осуществляться в соответствии с требованиями стандартов, противопожарными нормами, проектами организации строительства и производства работ, в которых установлены тип и размеры складских помещений, разрывы между ними, размеры площадей, открытых складов для хранения строительных материалов, оборудования.

Материалы складируют с учетом их массы и способности деформироваться под влиянием массы вышележащего груза, на выровненных площадках, принимая меры против самопроизвольного смещения просадки, осыпания и раскатывания складируемых материалов. При складировании строительных материалов и сборных конструкции необходимо соблюдать установленные нормы и правила их укладки. Подкладки и прокладки в штабелях складируемых материалов и конструкции следует располагать в одной вертикальной плоскости. Их толщина при укладке панелей, блоков и других конструкции должна быть больше высоты монтажных петель не менее, чем на 10 мм.

Между штабелями на складах предусматриваются проходы шириной не менее 1 метра и проезды. При укладке штабеля высотой больше 1,5 метра применяют переносные инвентарные подмости, стремянки. Расстояние от штабелей материалов и оборудования до бровок траншей определяют расчетом и оно должно быть не меньше 1 метра. Штабеля песка, гравия и других сыпучих материалов должны иметь откосы крутизной соответствующей углу естественного откоса данного вида материалов. Для перехода рабочих по сыпучему грузу, следует устанавливать тропы или настилы с перилами на всем пути передвижения. Особые меры безопасности требуются при перевозке становых панелей, плит покрытия. Эти элементы транспортируют на специально оборудованных автомобилях в вертикальном положении. Во избежании смещения в пути детали закрепляют. Перед погрузкой или разгрузкой панелей монтажные петли должны быть осмотрены, очищены от раствора или бетона при необходимости выправлены.

В качестве мер по обеспечению сохранности предусмотрено: наличие охраняющего персонала; охранного освещения стройплощадки, обеспечивающегося четырьмя прожекторами, которые освещают открытые складские площадки и оборудование (кран, экскаватор, бульдозер в зависимости от того, на какой стадии находится строительство). К закрытым складским помещениям подведена звуковая сигнализация, которая также при срабатывании передает сигнал на пульт управления вневедомственной охраны.

Аналогично в нерабочее время подключается к сигнализации и оборудование.

Для сохранности горючих материалов необходимо исключить нахождение в непосредственной близости легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ. За нарушение этих требований необходимо предусмотреть соответствующие штрафные санкции вплоть до увольнения.

Охраняющий объект персонал не должен допускать присутствия на строительной площадке посторонних лиц. Если эти лица оказывают сопротивление, охранник должен произвести задержание и вызвать милицию. В остальных случаях охранник должен вызвать к проходной работающего, которого может звать постороннее лицо.

3.7 Технико-экономические показатели

Показатели

Ед.

изм.

Кол-во

1. Площадь строительной площадки

м2

4300. 56

2. Площадь строящегося здания

м2

355

3. Площадь застройки временными зданиями

м2

126,5

4. Протяженность временных дорог

м

138. 6

5. — водопровода;

м

74. 3

6. — канализации;

м

24. 1

7. — электроосветительной линии;

м

2. 35

8. — электросиловой линии;

м

45. 4

9. — ограждения;

м

248

10. Компактность стройгенплана

%

12,16%

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой