Проект строительства одноэтажного промышленного здания

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Строительство


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Содержание

1. Характеристика здания

2. Элементы монтажа

3. Подбор грузозахватных устройств и схемы строповок

4. Внешний вид грузозахватных механизмов

5. Выбор крана по техническим параметрам

5.1 Для монтажа колонны и подкрановой балки подбираем кран

5.2 Для монтажа стропильных ферм и плит покрытия подбираем кран

6. Выбор оптимального варианта монтажного крана по технико-экономическим показателям

6.1 Расчет продолжительности монтажных работ

6.2 Определение трудоемкости монтажных работ

6.3 Определение себестоимости монтажных работ

6.4 Расчет приведенных затрат

7. Объёмы работ

7.1 Выбор способов временного закрепления конструкций

7.2 Схемы замоноличивания стыков, сварки закладных деталей

8. Контроль качества работ

9. Библиографический список

1. Характеристика здания

Объект строительства — одноэтажное промышленное здание.

Каркас железобетонный (исключение металлическая ферма).

Схема объемно-планировочного решения представлена на бланке задания.

Конструктивная система — каркасная.

Конструктивная схема — рамно-связевый каркас.

Жесткость здания в продольном направлении обеспечивается жестким защемлением колонн в фундамент, диском плит покрытия.

В поперечном направлении рамами из колонн и ригелей.

Монтируемое здание состоит из 3-х пролетов шириной 18 м, длиной 144 м, шаг колонн 12 м.

Согласно данной характеристике подбираем конструктивные элементы здания, а также необходимые механизмы и машины для монтажа.

2. Элементы монтажа

монтажный кран строительство здание

На основании исходных данных подбираем сборные железобетонные элементы каркаса по «Территориальному каталогу типовых сборных железобетонных конструкций зданий и сооружений для промышленного строительства в Красноярском крае и Тувинской АССР».

Наимено

вание

элемента

Обознач.

документации

Эскиз

Геометр.

размеры,

м.

Мас

са,

т.

Кол

во,

шт.

1

2

3

4

5

6

7

1

Колонна

крайнего

ряда

Марка

3К96−5

Серия

1. 424. 1−5

выпуск 1

Н=10 800

h1=6500

h2=4300

А=380

В=600

5,7

52

3

Колонна

среднего

ряда

Марка

9К96−2

Серия

1. 424. 125

выпуск 1

Н=10 800

h1=6500

h2=4300

А=380

В=600

7,8

26

Балка

подкранов.

Марка

БК6−3А-

ЙV-К

Серия

1. 426. 1−4

выпуск1

L=5950

Н=800

В=600

3,5

150

4

5

Ферма

стропиль

ная

Марка

ФБ24У-I4AIУ

Серия

1. 463−3

выпуск 4

L=23 940

Н=3300

В=280

18,2

52

6

Балка

стропиль

ная

Марка

3БДР18−4АIVТ

Серия

1. 426. 1−4

выпуск 1

L=17 960

Н=1640

В=200

12,1

26

7

Плита

покрытия

Марка

ПГ-6А

-ЙV Т

ГОСТ 22 701. 1−77

L=5970

Н=300

В=2980

2,65

Панель

наружная

стеновая

ПС60. 12.

30−6Л

Серия

1. 030. 1−1

выпуск1

L=5980

Н=300

В=1200

2,73

3. Подбор грузозахватных устройств и схемы строповок

Наименование

конструкции

Наименование

технических средств монтажа

Эскиз

Характеристики

грузоподъемн. т

масса, т

расч высота, м

Колонна

3К96−5

1. Строп 2СТ-10−4

2. Траверса Т Р 8 — 0,4

3. Подстропок УСК-2−6, 3−8

1. 10

2. 8

3. 6,3

0,0948

0,076

0,025

0,5

Колонна

4К84−3

9К96−2

1. Строп 2СТ-10−4

2. Траверса 12,5−0,5

3. Подстропок ПП-8−2

1. 10

2. 12,5

3. 8

0,0948

0,146

0,0098

Подкрановая балка

1. Строп 2СТ-16−5

2. Пружинный замок ПР8

3. Канат для расстроповки

4. Подстропок ВК-4−5

5. Подкладка под канат

1. 16

2. 8

4. 4

0,1666

0,0067

0,129

0,0015

4,3

Стропильная ферма

1. Траверса ТР20−5

2. Пеньковый канат для расстроповки

3. Подвеска траверсы

1. 20

0,513

4,5

Балка

стропильная

1. Строп 2СТ -16−5

2. Канат для расстроповки

3. Пружинный замок ПР-8

4. Подстропок УСК-2−6,3−8

5. Подкладка под канат

1. 16

3. 8

4. 6,3

0,1666

0,0067

0,025

0,0015

3,0

Плита покрытия

Строп 4СК-10−4

10

0,8 985

4,0

4. Внешний вид грузозахватных механизмов

Подстропок ВК-4−5

Подстропок УСК-2−6, 3−8

Строп 2СТ-16−5

Строп 4СК-10−4

Траверса ТР-20−5

Траверса ТР-12,5−0,5

5. Выбор крана по техническим параметрам

Определение монтажных характеристик сборных элементов.

Монтажные характеристики (монтажная масса М; монтажная высота крюка Нк; монтажный вылет крюка Lк; длина стрелы Lс) определяем для монтирующих элементов по формулам:

М=Мэ+Мг

где: Мэ-масса элемента,

Мг-масса грузозахватных и вспомогательных устройств.

Нк=hо+hз+hэ+hг

hо -расстояние от уровня стоянки крана до опоры монтируемого элемента, м.

hз -запас по высоте, необходимый для перемещения монтируемого элемента над ранее смонтированными элементами и установки его в проетное положение, принимается по технике безопасности равным, 0,3…0,5 м.

hэ -высота элемента в положении подъема, м.

hг -высота грузозахватных устройств (расстояние от верха монтируемого элемента до центра крюка крана), м.

lк = (((b+b1+b2)*(Hc-hш))/(hр+hn))+b3

Я -минимальный зазор между стрелой и монтируемым элементом =0,5 м,

Я1 -расстояние от центра тяжести элемента до края элемента приближенного к стреле, м,

Я2 -половина толщины стрелы на уровне верха монтируемого элемента, м,

Я3 -расстояние от оси вращения крана до оси поворота стрелы, м,

hш — расстояние от уровня стоянки крана до оси поворота стрелы, м,

Длина стрелы:

Lc = ((lк-b3)2+(Hc-hш)2)½

Hс = Hк+2

5.1 Для монтажа колонны и подкрановой балки подбираем кран.

М = Мэ+Мг = 13,8+(146+166,6+9,2)/1000 = 14,12 т

Нк = hо+hз+hэ+hг = 0+14,4+0,5+0,5=15,4 м

lк=(((b+b1+b2)*(Hc-hш))/(hр+hn))+b3=(((0,5+0,45+0,5)*(17,4−2))/(0,5))+2=10,93 м

Lc = ((lк-b3)2+(Hc-hш)2)½ = ((10,93−2)2+(17,4−2)2)½ = 17,80 м

Hс = Hк+2 = 15,4+2 = 17,4 м

По каталогу кранов выбираем

кран гусеничный СК-8165 с параметрами

Lс = 20 м lк = 12,5 м

Мм = 30,25 т Hк = 15,7 м

2) кран гусеничный СКГ-63/100 код ОКП 48 3539 2201 ТУ 36−2019−77 с параметрами

Lс = 20,8 м lк = 14 м

Мм = 17 т Hк = 16,2 м

5.2 Для монтажа стропильных ферм и плит покрытия подбираем кран

h1 = hо+hз+hэ-hш = 0+18,005+0,5−2 = 16,505 м

ц = 30о

b = b+b1+b2-LrCosц = 0,5+5,98+0,5−5*0,866 =2,65 м

tgб = (h1/b)1/3 = (16,505/2,65) = 1,83 988

б = 61,475о

Sinб = 0,8786, Cosб = 0,4775

Lc = h1/Sinб+b/Cosб = 16,505/0,88+2,65/0,48 = 24,335 м

lк = Lс*Cosб+b3 = 24,335*0,48+2 = 13,62 м

lквсп. = lк+Lг*Cosц = 13,62+5*0,866 = 17,95 м

lкввсп. = ((lквсп.)2+С2)½ = (17,952+13,512)½ = 22,47 м

Cosв = lквсп. /lкввсп. = 17,95/22,47 = 0,7988

в = 36,98

lсв = (lк/Cosв)-b3 = (13,62/0,7988)-2 = 15,05 м

Hсв = hов+hз+hэ+hг+hn-Lr*Sinц-hш = 18,005+0,5+0−2+2+5,25−5*0,5 = 21,255 м

tgбв = Hcв/lсв = 21,255/15,05 = 1,4122

бв = 54,697

Lcв = Hcв/Sinбв = 21,255/0,8161 = 26,045 м

Hкввсп. = Lcв*Sinб+ Lr*Sinц+hш- hn = 26,045*0,8786+5*0,5+2−2 = 25,383 м

Мм = Мэ+Мr = 7,4+(89,85+13,4)/1000 = 7,5 т

По каталогу кранов выбираем кран гусеничный СКГ-63/100

Код ОКП 48 3539 2201 ТУ 36−2019−77 с параметрами

Lс = 24,335 м lк = 13,62 м lквсп. = 17,95 м

Мм = 7,5 т Hкв = 21,25 м Hкввсп. = 25,383 м

6. Выбор оптимального варианта монтажного крана по технико-экономическимпоказателям.

6.1 Расчет продолжительности монтажных работ: продолжительность прибывания крана на объекте

Тк=То+Ттр+Тм+Тоn+Тq

где То- время работы крана не посредственно на монтаже,

Ттр, Тм, Тоn, Тq-время на транспортирование крана на объект, монтаж,

опробование, пуск и демонтаж.

СКГ 63/100 (Ттр+Тм+Тоn+Тq)=6,1

КС -8165 (Ттр+Тм+Тоn+Тq)=9,3

Продолжительность монтажа То может быть определена по ЕНиР [4,5] как затраты машинного времени или вычислена по формуле То=V/Пэ, где V-объем работ, выполненный данной машиной, в шт, т, м3.

Пэ- эксплуатационная сменная производительность крана при монтаже сборных элементов, в шт, т, м3.

где Кв1- коэф-т, учитывающий неизбежные перерывы в работе крана, принимаем =0,86;

Кв2- коэф-т, учитывающий неизбежные перерывы в работе по техническим и технологическим причинам, принимаем =0,9;

480 -продолжительность одной смены, мин. ;

Тц- продолжительность одного цикла работы крана, при монтаже элемента, мин;

Тц= Труч +Тмаш

Труч -время ручных операций, мин;

Тмаш -время машинных операций, мин;

Время ручной операции:

Труч=tстр+tуст+tрасст

tстр, tуст, tрасст -соответственно ручное время строповки, установки и расстраповки элемента, мин.

tстр=9мин,

tуст=18мин,

tрасст=6мин,

Машинное время цикла:

,

где Нк -средняя высота подъема крюка, м;

г -средний угол поворота стрелы между положением стрелы при

строповке элемента и его установке в проектное положение, град;

К1 -коэф-т учитывающий совмещение операций поворота стрелы

сперемещением груза по вертикали, при изменении вылета стрелы, К1=0,75,

V1 -средняя скорость подъема и опускания крюка, м/мин;

V2 -скорость перемещения груза при изменении длины стрелы или

скорость перемещения каретки, м/мин;

V3 -рабочая скорость перемещения крана, м/мин;

с1 -среднее расстояние перемещения груза за счет изменения вылета

стрелы или перемещения грузовой каретки, м;

с1 -расстояние перемещения крана, на один элемент, м;

nоб -число оборотов, с-1.

для ж/б балок:

Труч=9+18+6=33мин.

Тц= Труч +Тмаш=6,57+33=39,57

Тц= Труч +Тмаш=14,48+33=47,48

для плит покытия:

Труч=2+11+2=15мин.

Тц= Труч +Тмаш=6,2+15=21,2

Тц= Труч +Тмаш=17,6+15=32,6

6.2 Определение трудоемкости монтажных работ

Трудоемкость монтажных работ складывается из единовременных затрат (Qед), затрат труда машинистов (Qмаш), затрат труда ремонтного и обслуживающего персонала (Qрем), затрат труда монтажников (Qмонт).

Q=Qед+Qмаш+Qрем+Qмонт

Qмаш=Нвр*V=1,6·39+0,41·1·216=150,96

Qмонт=Нвр*V=8·5·39+1,0·4·216=2424

1й вариант:

Qед=48,24ч/смен Qрем=0,76ч/смен

2й вариант:

Qед=81,4ч/смен Qрем=0,96ч/смен

6.3 Определение себестоимости монтажныхработ

Себестоимость монтажа единицы объема монтажных работ определяется:

где 1,08 и 1,5 коэф. учитывающие накладные расходы строительно-монтажной организации на эксплуатацию машин и зар. плату соответственно.

Смаш. см — стоимость машино-смены работы крана, руб.

Сед — стоимость единовременных затрат, связанных с организацией монтажных работ, руб.

Зп — сумма зар. платы монтажников, руб.

Тк — продолжительность работы крана на объекте, смен.

V — объем работ, м3, шт, т.

1й вариант:

Сед=179 руб. Смаш. см=40,2руб

2й вариант:

Сед=295,6 руб. Смаш. см=56,6руб

6.4 Расчет приведенных затрат

Удельные приведенные затраты.

Зпр. уд=С+Ен+Куд

где: Ен — нормативный коэф-т эффективности капиталовложений, Ен=0,75. Куд — удельные капиталовложения, руб.

Зпр. уд1=4,9+0,15·12,1=6,72

Зпр. уд1=9,5+0,15·26,4=13,46

где: Синв — инвентарно-расчетная стоимость крана.

Тгод — нормативное число часов работы крана в году.

Тсм — число часов работы крана в смену (8,2ч).

1й вариант:

Синв=77 700 руб. Тгод=3370ч.

2й вариант:

Синв=115 600 руб. Тгод=3370ч.

Технико-экономические показатели выбора кранов

Показатели

1вариант

2вариант

1

продолжительность монтажных работ, смен

22,57

33,2

2

трудоемкость монтажа, чел/смен

10,29

10,42

3

себестоимость монтажа, руб.

4,9

9,5

4

приведенные затраты, руб.

6,72

13,46

Вывод: по Т.Э.П. принимаем кран СКГ 63/100 т.к. он более экономичен.

марка

крана

вылет,

м.

груз-ть,

т,

V осн. подъема

м/с

V всп. подъема

м/с

V перем-я

м/с

n вращен

об/с

СКГ63/100

25,7

34

0,125

0,417

0,278

0,007

7. Объёмы работ

7.1 Выбор способов временного закрепления конструкций

Для обеспечения общей устойчивости здания в процессе монтажа, устойчивость отдельных монтажных элементов, а также безопасного ведения работ все сборные элементы закрепляются либо временно (а затем постоянно), либо сразу постоянно (проектное положение).

Способы закрепления элементов при монтаже.

Наименование элемента

Эскиз и описание способов временного закрепления

1

Колонна

Инвентарный фиксатор предназначен для обеспечения проектного положения низа колонны в плане и фиксации ее при дальнейшей выверке по вертикали.

При установке колонны в стакан ее торец скользит по упору. После закрепления колонны вкладышами, ручку-фиксатор ослабляют, тягу опускают, ослабляют винт струбцины и фиксатор извлекают из стакана. Клиновые вкладыши вставляют в зазоры между гранями колонны и стенками стакана фундамента. Создается усилие распора между клином и корпусом. Прежде чем заделать стык бетонной смесью на клиновый вкладыш устанавливают ограждения, которые извлекают из стакана сразу же после уплотнения смеси (при жестких бетонных смесях) или после начала схватывания. После набора бетоном 70% проектной прочности клиновый вкладыш вынимают за ручку, предварительно сняв распор вращением винта. Армобетонные подкладки используют при выверке колонн, установленных в стаканы фундаментов. Пакет из армобетонных подкладок укладывают на дно стакана.

2

Подкрановая балка

1- Подкрановая балка, 2- струбцина для временного крепления балки, 3- винтовая лестница, 4- колонна. Балки устанавливают по осевым рискам с временным раскреплением. Временное крепление подкрановых балок производится с помощью струбцины. После временного закрепления балок в пределах одного пролета или температурного блока осуществляют геодезическую проверку в плане и по высоте

7.2 Схемы замоноличивания стыков, сварки закладных деталей

Наименование работ

Ед. изм

Кол-во

Потребность в материалах

наим.

материала

кол. на ед. изм.

кол. на зд

1

Крепление подкрановой балки к колонне.

10 м

89

ст

Электроды

ОЗС-4

1,44

129

2

Замоноличивание колонны в стакан фундамента.

стык

89

Бетон на мелком заполнителе,

0,1081 м³

9,7 м³

3

Крепление стропильных балок к колонне

10 м

89

электроды

03С-4

0,76

67,64

4

Заполнение швов между плитами покрытия

100 м

432

ст

Бетон на мелком заполнителе

В-25

0,253

109,3

5

Крепление плит покрытия к стропильной

конструкции.

10 м

410

электроды

ОЗС-4

0,22

90,2

8. Контроль качества работ

Предельное отклонение от совмещения ориентиров при установке сборных элементов, а также законченных монтажных конструкций от проектного положения не должны превышать величин, приведенных в таблице.

Параметр

Предельное отклонение, мм

1. Отклонение от совмещения ориентиров в нижнем сечении установочных элементов с установочными ориентированиями:

Колонны подкрановые балки, подстропильные и стропильные фермы

2. Отклонение осей колонн 1этажных зданий в верхнем сечении от вертикали при длине колонн 8−16м

3. Разность отметок верха колонн при длине колонн 8−16м

4. Отклонение от совмещения ориентиров в верхнем сечении установленных элементов на опоре с установочными элементами при высоте элемента на опоре, м:

1−1,6(подкрановые балки)

2,5−4(фермы)

5. Отклонение от симметричности при установке подкрановых балок, стропильных ферм, плит перекрытий в направлении перекрываемого пролета при длине элемента, м:

4−8

8−16

6−25

6. Расстояние между осями верхних поясов ферм в середине пролета

7. Разность отметок верхних полок подкрановых балок на двух сосудних колоннах вдоль ряда при расстоянии между колоннами, м:

l < 10

l = 12

8

8

30

20

8

12

6

8

10

60

10

12

При окончательной приемке смонтированных элементов должны быть предъявлены документы:

— исполнительные чертежи;

— заводские технические паспорта на конструкции материалов, примененных при производстве СМР;

— акты промежуточной приемки ответственных конструкций;

— исполнительные геодезические схемы положения конструкций;

— журналы работ;

— документы о контроле качества сварочных соединений.

Предельные отклонения фактического положения смонтированных конструкций не должны превышать при приемки значений, приведенных в таблице.

Параметр

Предельное отклонение, мм

1. Отклонение от отметок поверхностей колонны от проектных

2. Разность отметок опорных поверхностей соседних колоннь по ряду и в пролете

3. Смещение осей колонн относительно разбивочных осей в опорном сечении

4. Отклонение осей колонны от вертикали при длине колонны 8000−16 000, мм

Фермы

5. Отметку опорных узлов

6. Расстояние между осями ферм по верхним поясам между точками закрепления

7. Совмещение осей верхнего и нижнего поясов фермы относительно друг друга

Подкрановые балки

8. Смещение оси подкрановой балки с разбивочной оси

9. Смещение опорного ребра балки с оси колонны

5

3

5

12

10

15

12

5

20

9. Библиографический список

1. Методические указания по разработке типовых технологических карт в строительстве/ЦНИИОМТП Госстроя СССР. -М., 1987. -40стр.

2. СНиП 3. 03. 01−87. Несущие и ограждающие конструкции. /ЦНИТП Госстроя СССР. -М., 1988. -190стр.

3. СНиП III-4−80. Техника безопасности в строительстве. -М.: Стройиздат, 1980. -186стр.

4. ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения. -М.: Стройиздат, 1987. -64стр.

5. ЕНиР. Сборник Е5. Монтаж металлических конструкций. Выпуск 1. Здания и промышлен-ные сооружения. -М.: Стройиздат, 1987. -30стр.

6. Методические указания. Узлы и детали одноэтажных и многоэтажных промышленных зданий. Красноярск, 2002 г. -70стр.

7. Оборудование и приспособления для монтажа строительных конструкций. Отраслевой каталог. Часть1. Краны/ЦЕНТИ. -М., 1985. -68стр.

8. Каталог средств монтажа сборных конструкций зданий и сооружений/ЦНИИОМТП Госстроя СССР. -М., 1985. -178стр.

9. Технологические схемы возведения одноэтажных промышленных зданий. Выпуск2. Монта-ж надземной части/ЦНИИОМТП Госстроя СССР. -М., 1980. -147стр.

10. Методические указания по выбору монтажных кранов при возведении промышленных и гражданских зданий. /Красноярск. -2002г. -34стр.

11. Территориальный каталог типовых сборных железобетонных конструкций зданий и сооружений для промышленного строительства в Красноярском крае и Тувинской АССР Министерство строительства в районах Урала и Западной Сибири СССР, Главкрасноярскстрой.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой