Проектирование водоподготовительной установки для ТЭЦ 300 МВт

Тип работы:
Дипломная
Предмет:
Физика


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Введение

Разработка и создание экологически безопасных станций становится генеральным направлением в развитии энергетики. Все большое признание в мировой энергетики получают станции, обеспечивающие экологически безопасный режим водоиспользования. Важную роль при этом играет выбор схемы подготовки добавочной воды и регенерация сточных вод. Эксплуатация, надежность и экономичность работы оборудования станции зависит от многих факторов, однако в значительной степени определяется чистотой рабочего тела воды и водяного пара. Примеси природных вод неизбежно тем или иным путем попадают в тракт энергоустановок, некоторые из них даже при очень малых концентрациях вызывают коррозию оборудования, образование отложений, что приводит к ухудшению показателей работы станции. Поэтому основной задачей при подготовке добавочной воды является эффективное и экономичное удаление примесей входящих в состав исходной воды.

Одновременно все более ощутимым становится дефицит пресной природной воды, поэтому задачи технологии воды на электростанциях существенно усложнились в связи с необходимостью решения экологических проблем, то есть защиты окружающей среды от сброса загрязненных стоков.

Задачи технико-экономической оптимизации водного хозяйства электростанции требует тщательного и незамедлительного решения.

Решение этого вопроса зависит прежде всего от сравнительной оценки «затраты — эффект», то есть от оценки ущерба, причиняемого оборудованием системы водоснабжения электростанции окружающей природе и затрат на минимализацию стоков.

Рассмотренные в данной работе технические предложения являются попыткой найти наиболее рациональное решение, сочетающие требования по экологической эффективности водно-химической части станции с надежностью и экономичностью оборудования.

Расположение проектируемой станции предполагается в Курганской области. Мощность станции 300 МВт. В составе четыре котла БКЗ-420−140, три турбины Т-100.

сток водоподготовительный фильтр обессоливание

1. Расчетная часть

1.1 Техническое обоснование проекта

Предотвращение загрязнения общественных водоемов сточными водами тепловых электростанций, очистка и повторное использование этих вод являются в настоящее время, в соответствии с принятыми законами по охране окружающей среды, важнейшими задачами проектирования и эксплуатации тепловых энергетических объектов и водоподготовительных установок.

Сточные воды после ВПУ состоят из ряда различных по объему, составу и количеству загрязнений видов воды.

Эти воды обычно загрязнены кислотами, щелочами и нейтральными солями и образуются на одной и той же ВПУ на разных этапах обработки воды.

Количество сточных вод зависит как от схемы обработки воды, так и от количества содержащихся в исходной воде и удаляемых при обработке ее загрязнений, от качества реагентов (коагулянта, кислоты, щелочи) и наличия в них балласта.

1.2 Разработка вариантов обессоливания

Первым вариантом ВПУ рассмотренным в данном дипломном проекте, будет химическое обессоливание.

При химическом обессоливании воды все катионы солей в Н-катионитном фильтре замещаются на ионы водорода, катионитные фильтры регенерируются серной кислотой. Из катионитного фильтра удаляются сульфат кальция, магния и натрия.

В анионитных фильтрах анионы кислот замещаются на ионы ОН, анионитовые фильтры регенерируются раствором едкого натра. Из анионита удаляются сульфат, хлорид, карбонат и силикат натрия.

Суммарное количество этих солей эквивалентно сумме анионитов сильных кислот, остатков углекислоты и карбонатной щелочности декарбонизированной воды и кремниевой кислоты в исходной воде.

Таким образом, при методе химического обессоливания количество солей в стоке повышается до уровня, эквивалентного сумме анионов сильных кислот и кремниевой кислоты.

Вторым вариантом ВПУ является термохимическое обессоливание.

Получение обессоленной воды из воды с повышенным солесодержанием путем парообразования с последующей конденсацией пара — один из наиболее старых и распространенных методов опреснения. Основным оборудованием в данном случае являются испарители.

В испаритель подводится тепло из отбора турбины (пар) для испарения воды, прошедший предварительную очистку и умягчение. Далее вторичный пар конденсируется в конденсаторе испарителя.

Полученный дистиллят с доочисткой приравнивается к качеству обессоленной воды, но переход на дистилляцию значительно уменьшает количество стоков ВПУ. Расчеты по сравнению вариантов приведены далее в пояснительной записке.

1.3 Характеристика схемы ВПУ для подпитки пароводяного цикла котлов и теплосети

Источником водоснабжения для химической водоочистки ТЭЦ принята река Тобол. Химический состав источника водоснабжения приведен в таблице 1.1.

Таблица 1.1 — Химический состав источника водоснабжения

Наименование показателей качества воды

Количество

мг/л

мг/-экв/л

Взвешенные вещества

8

Сухой остаток

1077

Окисляемость

-

Щелочность

3,75

Жесткость общая

8,22

Кальций

4,65

Магний

3,57

Натрий

10,57

Сульфаты

6,13

Хлориды

8,48

Бикарбонаты

1,43

Кремнекислота

0,12

Исходная вода для химической водоочистки ТЭЦ подается насосами сырой воды, расположенными в береговой насосной, в главный корпус на подогреватели сырой воды и подогревается до температуры плюс 40 °C.

Коагуляция воды производится путем присадки в осветлитель сернокислого железа. Дозирование этого реагента осуществляется автоматически насосами- дозаторами.

Режим работы осветлителя проходит в неблагоприятных условиях ввиду малого содержания взвешенных веществ (см. таблицу 1,1), осветлитель с номинальной производительностью 410 м3/ч обеспечивает расход 320 м3/ч. Для обработки воды при полной производительности ХВО на станции установлены 3 осветлителя номинальной производительностью 410 м3/ч.

Из осветлителей обработанная вода поступает в 3 промежуточных бака емкостью по 400 м3/ч, откуда насосами Д 500−65 подается на двухступенчатые механические фильтры.

Всего на ТЭЦ установлено 6 механических фильтра, из которых один резервный один для перегрузки фильтрующих материалов.

После механических фильтров часть воды поступает на ионитные фильтры спараллельным включением, далее вода поступает на подпитку котельных агрегатов. Другая часть воды, в свою очередь, поступает на двух ступенчатые натрий — катионитные фильтры, далее вода поступает на подпитку теплосети.

Для подготовки воды на подпитку котельных агрегатов в данной схеме ВПУ использованы следующие фильтры:

— водород-катионитные фильтры первой ступени, загруженные катионитом марки КУ-2−8;

— анионитные фильтры первой ступени, загруженные анионитом марки АВ-17;

— водород-катионитовые фильтры второй ступени, загруженные катионитом марки КУ-2−8;

— анионитовые фильтры второй ступени, загруженные анионитом марки АН-31.

Для подготовки воды на подпитку теплосети в данной схеме ВПУ использованы следующие фильтры:

— натрий — катионитные фильтры первой ступени, загруженные катионитом марки — сульфоуголь;

— натрий — катионитные фильтры второй ступени, загруженные катионитом марки — КУ2−8.

Нормы качества питательной воды для котлов высокого давления представлены в таблице 1.2.

Таблица 1.2 — Нормы качества воды для котлов высокого давления

Наименование показателей качества воды

Количество

мкг/кг

мкгэкв/кг

Сумма катионов всех растворенных солей в пересчете на

?5

Жесткость общая

?2

Кремневая кислота в пересчете на

?15

Кислород

?10

Гидрозин

20 — 60

PH 9,1 ± 0,1

Аммиак

800

Соединение железа в пересчете на

?10

Соединение меди в пересчете на

?5

Принципиальная схема ВПУ№ 1 представлена на рисунке 1.1 и на листе 1 графической части.

Рисунок 1.1 Принципиальная схема ВПУ: 1 — осветлитель; 2 — бак коагулированной воды; 3 — механический фильтр; 4 — Na- катионитовый фильтр I ступени; 5-Na- катионитовый фильтр II ступени;6 — H-катионитовый фильтр 1-ой ступени; 7 — анионитный фильтр 1-ой ступени; 8 — H-катионитный фильтр 2-ой ступени; 9 — анионитный фильтр 2-ой ступени; 10 — бак обессоленной воды; 11- насос частично обессоленной воды; 12 — насос коагулированной воды.

1.3.1 Расчет схемы ВПУ№ 1 для подпитки котельных агрегатов

Расчет начинаем с определения производительности установки для химического обессоливания воды:

Qвпу=50+ (0,01* Д * n)+(0,03* Д * n), (1. 1)

где Д — паропроизводительность установленных котлов, т/ч;

n — количество установленных котлов, шт. ;

Qвпу=50 + (0,01*420*4)+(0,03*420*4)= 118 м3

Химический состав исходной воды представлен в таблице 1.1 Расчет схемы водоподготовки начинаем с оборудования, установленного в хвостовой части схемы.

1.3.2 Расчет анионитных фильтров второй ступени

Расчетная производительность анионитных фильтров второй ступени, м3/час:

QАll=118 (1. 2)

Качество воды, поступающей на фильтры:

а) содержание СО2

СНС03 = 3,75 мг-экв/л

б) содержание кремнекислоты

СсдSiO3= 0,1 мг-экв/л

Характеристика фильтров:

количество — два в работе, один в резерве;

а) диаметр d = 2,6 м;

б) площадь фильтрования f = 5,3 м2;

в) высота слоя hcл = 1,7 м.

Действительная скорость фильтрования, м/ч:

Wn= QAll / n* f, (1. 3)

где QAll — расчетная производительность анионитных фильтров второй ступени, м3/час;

n — количество фильтров, шт;

F- площадь фильтра, м2;

Wn= 118/(2 *5,3) = 11,13

Тип загруженного материала:

АВ-17

Рабочая емкость:

Ер = 1000 г — экв/м3 /4/

Продолжительность фильтроцикла, ч:

T+t= f* hСЛ* Ер * п / (Qall* С), (1. 4)

где T+t- длительность фильтроцикпа, час;

f- площадь фильтра, м2;

hсл — высота слоя, м;

n — количество фильтров, шт. ;

QAll— расчетная производительность анионитных фильтров второй ступени, м3/час;

T+t= 5,3 * 1,7 * 1000 * 2 / 118 * (3,75+0,1) = 40,61

m= 24 * n/ (T+t), (1. 5)

где m- суточное число регенераций всех фильтров, регенерация/сут;

n- количество фильтров, шт. ;

T+t- длительность фильтроцикла, час;

m= 24 * 2 / 40,61 = 1,2

Удельный расход 100% NaOHна регенерацию:

?100NaOH=f * hан * Ьщ, (1. 6)

где ?100NaOH— расход 100%NaOHна регенерацию, кг/регенерация;

f- площадь фильтра; м2;

haн— высота слоя анионита, м;

Ьщ= 100 кг/м3 — удельный расход 100% NaOHна регенерацию, кг/м3;

?100NaOH = 5,3 * 1,7 * 100 = 901

Суточный расход 100% NaOHна регенерацию, кг/сут:

(?100NaOH)сут= ?100NaOH* m (1. 7)

где ?100NaOH— расход 100% NaOHна регенерацию, кг;

m- суточное число регенераций всех фильтров, регенерация/сут;

(?100NaOH)сут = 901 * 1,2 = 1090

Удельный расход воды на взрыхление фильтра

i= 2,8 л/(с*м2)

Время взрыхления фильтра

tВЗР=20мин

расход воды на взрыхление

Расход воды на взрыхление, м3/регенерация:

VB3P= f* i* tВЗР*60/1000, (1. 8)

где f- площадь фильтра, м2;

i- удельный расход воды на взрыхление фильтра, л/(с*м2);

tВЗР— время взрыхления фильтра, мин;

VB3P= 5.3 * 2,8 * 20 * 60 /1000 = 17,8

Концентрация регенерационного раствора

Ср.р. = 4%

Расход воды на приготовление 4%-ногоNaOH, м3/регенерация:

V4NaOH= ?100NaOH* 100 / (Ср. р* 103), (1. 9)

где ?100NaOH— расход 100%NaOHна регенерацию, кг;

Ср. р — концентрация щелочи, %;

V4NaOH = 901 * 100 / (4 * 103) = 22,5

Удельный расход воды на отмывку, а = 9 м3

Расход воды на отмывку, м3/регенерация:

VОТМ= f * hсл* а, (1. 10)

где f- площадь фильтра, м2;

hсл — высота слоя анионита, м;

а — удельный расход воды на отмывку, м3/м;

VОТМ= 5,3 * 1,7 * 9 = 81,1

Суммарный расход воды на регенерацию, м3/регенерация:

V?=VВЗР+ V4NaOH +VОТМ, (1. 11)

где VB— расход воды на взрыхление, м3/регенерация;

V4NaOH— расход воды на приготовление 4%-ногоNaOH, м3/регенерация;

Vотм — расход воды на отмывку, м3/регенерация;

V?= 17,8 + 22,5 + 81,1 = 121,4

Часовой расход на собственные нужды, м3/ч:

qСТCH = V?m/24, (1. 12)

где V?— суммарный расход воды на регенерацию, м3/регенерация;

m- суточное число регенераций всех фильтров, регенерация/сут;

qCTCH = 70,5 *1,2 /24 = 3

Время пропуска регенерационного раствора, мин:

tpp= V4Na0H* 60 / (f* Wpp), (1. 13)

где V4NaOH— расход воды на приготовление 4%-ногоNaOH, м3/регенерация;

f- площадь фильтра, м2;

Wpp= 5 м3/ч- скорость пропуска регенерационного раствора, м3/ч;

Трр = 22,5 *60/(5. 3*5) = 50,9

Время отмывки, мин:

Tотм=Vотм60 / (f* Wотм), (1. 14)

где Vотм— расход воды на отмывку, м3/регенерация;

f- площадь фильтра, м2;

Wotm= 5 м/ч- скорость отмывки, м/ч;

Tотм= 81,1 * 60 / (5.3 * 5) = 183,6

Суммарное время регенерации, мин:

t= tвзр+ tрр+ tотм, (1. 15)

где tвзр— время взрыхления фильтра, мин;

tpp— время пропуска регенерационного раствора, мин;

tотм— время отмывки, мин;

t= 20 + 50,9 + 183,6 = 254,5

1.3.3 РасчетH — катионитных фильтров второй ступени

Расчетная производительность Н — катионитных фильтров II ступени, м3/час:

Qhii=Qaii+ qстСН, (1. 16)

где Qaii— расчетная производительность анионитных фильтров второй ступени, м3/час;

qCTCH— часовой расход на собственные нужды, м3/ч;

Qhii= 118 + 3 = 121

Качество воды, поступающей на фильтры:

а) содержание С02

СC02 =0,1 мг-экв/л

б) содержание кремнекислоты

ССДSiO3 = 0,02 мг-экв/л

Характеристика фильтров:

количество -два в работе, один в резерве;

а) диаметр d = 2 м;

б) площадь фильтрования f = 3,14 м2;

в)высота слоя hcл = 1,5 м.

Скорость фильтрования

Wф = 50 м/ч

Действительная скорость фильтрования, м/ч:

Wn= Qhii/ n* f, (1. 17)

где QHII — расчетная производительность Н-катионитных фильтров II ступени, м3/час;

n — количество фильтров, шт;

f- площадь фильтра, м2;

Wn = 121/(2 *3,14) = 19,3

Тип загруженного материала

КУ-2−8

Рабочая емкость

Ер = 400 г-экв/м3

T+t- длительность фильтроцикла, час:

T+t= f* hсл * Ер * n/ (QHii* С), (1. 18)

где f — площадь фильтра, м2;

hСЛ — высота слоя, м;

n — количество фильтров, шт. ;

QHII— расчетная производительность Н-катионитных фильтров II ступени, м3/час;

T+t= 3,14 * 1,5 *400 * 1 /121(0,02 + 0. 1) = 259,5

Суточное число регенераций всех фильтров, регенерация/сут:

m= 24 * n/(T+t), (1. 19)

где n — количество фильтров, шт. ;

T+t — длительность фильтроцикпа, час;

m= 24 * 2 /259,5 = 0,18

Расход 100%-ной H2S04на регенерацию, кг:

?100H2SO4=f * hKAT * bk, (1. 20)

где f- площадь фильтра, м2;

hкат — высота слоя катионита, м;

Ьк = 60 — удельный расход 100% серной кислоты на регенерацию, кг/м3;

?100H2SO4= 3. 14 * 1.5 * 60 = 282. 6

Суточный расход 100% H2S04на регенерацию, кг:

(?100H2SO4)cyт=?100H2SO4 * m, (1. 21)

?100H2SO4 = 282,6 *0. 18 = 50,9

Удельный расход воды на взрыхление фильтра

i= 3 л/(с*м2)

Время взрыхления фильтра

tВЗР=20 мин

Расход воды на взрыхление, м3/регенерация:

VВЗР= f* i* tB3p60/1000, (1. 22)

где f- площадь фильтра, м2;

i- удельный расход воды на взрыхление фильтра, л/(с*м2);

tВЗР— время взрыхления фильтра, мин;

VB3P= 3,14 * 3 * 20 * 60 /1000 = 11,3

Расход воды на приготовление 3%-ной H2S04, м3:

V3H2S04= ?100H2SO4* 100 / (С * 103), (1. 23)

где ?100H2SO4— расход 100%-ной H2S04на регенерацию, кг;

Ср.р. = 3% - концентрация серной кислоты, %;

V3H2SO4= 282,6 * 100/(3 * 103) = 9,4

Расход воды на отмывку, м3/регенерация:

VОТМ=f * hсл * а, (1. 24)

где f-- площадь фильтра, м2;

hсл— высота слоя катионита, м;

а = 5 — удельный расход воды на отмывку, м3/м;

VОТМ= 3,14* 1. 5* 5= 23,6

Суммарный расход воды на регенерацию, м3 /регенерация:

V?= VВЗР+ V3H2S04 + V0TM, (1. 25)

где VВЗР — расход воды на взрыхление, м3/регенерация;

V3H2S04— расход воды на приготовление 3%-ногоH2S04, м3/регенерация;

VОТМ— расход воды на отмывку, м3/регенерация;

V?= 11,3+9,4+23,6 = 44,3

Часовой расход на собственные нужды, м3/ч:

qCTCH= V? * m/ 24, (1. 26)

где V?— суммарный расход воды на регенерацию, м3/регенерация; m- суточное число регенераций всех фильтров, регенерация/сут;

qCTCH = 44,3*0. 18/24 = 0,35

Время пропуска регенерационного раствора, мин:

tpp = V3H2S04*60/(f*Wpp), (1. 27)

где V3H2SO4— расход воды на приготовление 3%-ногоH2S04, м3/регенерация;

f- площадь фильтра, м2;

Wpp=10 — скорость пропуска регенерационного раствора, м3/ч;

tр. р= 9,4*60/(3. 14*10) = 18

Время отмывки, мин:

t0TM =VОТМ*60/(f * WОТМ), (1. 28)

где VОТМ— расход воды на отмывку. м3/регенерация f- площадь фильтра, м2;

WОТМ= 10 м/ч- скорость отмывки, м/ч;

tОTM= 23,6*60/3,14*10 = 45,1

Суммарное время регенерации, мин:

t= tВЗР+ tp. p + tОТМ (1. 29)

где tВЗР— время взрыхления фильтра, мин;

tp. p. — время пропуска регенерационного раствора, мин;

t0TM— время отмывки, мин;

t= 20 + 18 + 45,1 = 83,1

1.3.4 Расчет анионитных фильтров первой ступени

Расчетная производительность анионитных фильтров первой ступени, м3/час:

QaI=QHII+ qСТСН, (1. 30)

где QHII— расчетная производительность Н — катионитных фильтров II ступени, м3/час;

qCTCH— часовой расход на собственные нужды Н — катионитных фильтров II ступени, м3/ч;

QAI,=121 + 0. 35 = 121,35

Качество воды, поступающей на фильтры:

содержание CI

Сcl = 8,6 мг-экв/л

содержание S04-2

CSO4-2= 6,1 мг-экв/л

Характеристика фильтров:

количество -два в работе, один в резерве;

диаметр, d= 2,6 м;

площадь, f= 5,3 м2;

высота слоя, hСЛ= 2 м

Скорость фильтрования

WФ = 20 м/час

Действительная скорость фильтрования, м/ч:

Wn= QAI/ n* f, (1. 31)

где QAI— расчетная производительность анионитных фильтров первой ступени м3/час;

n — количество фильтров, шт;

f- площадь фильтра, м2;

Wn= 121,35/(2 *5,3) = 10,45

Тип загруженного материала

АН-31

Рабочая емкость

Ер = 800 г-экв/м3

Длительность фильтроцикпа, час:

T+t= f*hСЛр*n/(Qai*С), (1. 32)

где f- площадь фильтра, м2;

hсл — высота слоя, м;

n — количество фильтров, шт. ;

QAI— расчетная производительность анионитных фильтров первой ступени м3/час;

T+t= 5.3 * 2 * 800 * 2 / (121,35 +(6,1+8,6)) = 9,5

Суточное число регенераций всех фильтров, регенерация/сут:

m= 24 * n/ (T+t), (1. 33)

где n — количество фильтров, шт. ;

T+t- длительность фильтроцикпа, час;

m= 24 * 2 /9,5 = 5,05

Расход 100%NaOH на регенерацию, кг/регенерация:

?100NaOH=f*hСЛ*bщ, (1. 34)

где ?100NaOH— расход 100% NaOH на регенерацию, кг/регенерация;

f- площадь фильтра, м2;

hсл — высота слоя анионита, м;

Ьщ = 50 кг/м3— удельный расход 100% NaOH на регенерацию, кг/м3;

?100NaOH = 5. 3* 20*50 = 530

Суточный расход 100% NaOH на регенерацию, кг/сут:

(?100NaOH)cyт=?100NaOH*m, (1. 35)

где ?100NaOH — расход 100%NaOHна регенерацию, кг;

m- суточное число регенераций всех фильтров, регенерация/сут;

(?100NaOH)сут = 530 * 5,05= 2676,5

Удельный расход воды на взрыхление фильтра

i= 2,8 л/(с*м)

Время взрыхления фильтра

tВЗР-20 мин

Расход воды на взрыхление, м /регенерация:

VВЗР= f* i* tВЗР*60/1000, (1. 36)

где f- площадь фильтра, м2;

i- удельный расход воды на взрыхление фильтра, л/(с*м2);

tВЗР— время взрыхления фильтра, мин;

VB3P= 5.3 * 2,8 * 20 * 60 / 1000 = 17,8

Расход воды на приготовление 4%-ного NaOH, мЗ/регенерация:

V4NaOH= ?100NaOH* 100/(Ср.р. * 103), (1. 37)

где ?100NaOH — расход 100%NaC)Hна регенерацию, кг;

Ср.р. = 4% - концентрация щелочи, %;

V4NaOH= 530* 100/(4 * 103) = 13,3

Расход воды на отмывку, м3/регенерация:

VОТМ= f* hcл*а, (1. 38)

где f- площадь фильтра, м2;

hсл — высота слоя анионита, м;

а = 8 — удельный расход воды на отмывку, м3/м;

VОТМ = 5. 3* 2*8 = 84,8

Суммарный расход воды на регенерацию, м3/регенерация:

V? = VВЗР+ V4NaOH +VОТМ, (1. 39)

где VВЗР— расход воды на взрыхление, м3/регенерация;

V4NaOH— расход воды на приготовление 4%-ногоNaOH, м3/регенерация;

VОТМ — расход воды на отмывку, м3/регенерация;

V?=17,8 + 13,3 + 84,8 = 115,9

Часовой расход на собственные нужды, м3/ч:

qCTCH = V? *m/24, (1. 40)

где V?— суммарный расход воды на регенерацию, м3/регенерация;

m- суточное число регенераций всех фильтров; регенерация/сут;

qCTCH= 115,9 * 5,05 / 24 = 24,4

Время пропуска регенерационного раствора, мин:

tpp= V4NaOH* 60 / (f* Wpp), (1. 41)

где V4NaOH— расход воды на приготовление 4%-ногоNaOH, м3/регенерация;

f- площадь фильтра, м2;

Wpp= 5- скорость пропуска регенерационного раствора, м3/ч;

tpp= 13,3*60/(5. 3*5) = 30,1

Время отмывки, мин:

tотм = VОТМ * 60/ (f *Wotm), (1. 42)

где tотм — время отмывки, мин;

VОТМ— расход воды на отмывку. м3/регенерация;

f- площадь фильтра, м2;

Wotm= 5- скорость отмывки, м/ч;

Суммарное время регенерации, мин:

t0TM= 84,8*60/(5. 3*5) = 192

t= tВЗР+ tp. p. + t0TM, (1. 43)

где tВЗР— время взрыхления фильтра, мин;

tp. p. — время пропуска регенерационного раствора, мин;

t0TM— время отмывки, мин;

t= 20 + 30,1 + 192 = 242,1 мин

1.3.5 РасчетH — катионитных фильтров первой ступени

Расчетная производительность Н — катионитных фильтров I ступени, м3/час:

QhI=QaI+ qCTCH, (1. 44)

где Qai— расчетная производительность анионитных фильтров первой ступени, м3/час;

qCTCH— часовой расход на собственные нужды анионитных фильтров первой ступени м3/ч;

Qhi= 118,35 + 24,4 = 142,75

Качество воды, поступающей на фильтры:

содержание Са2+ + Мg2+

Са2+ + Мg2+ =8,2 мг-экв/л;

содержаниеNa+ = 3,98 мг-экв/л.

Характеристика фильтров:

количество -два в работе, один в резерве;

диаметр, d= 2,6 м;

площадь, f= 5,3 м2;

высота слоя, hсл= 2 м.

Скорость фильтрования

WСД=30 м/час

Действительная скорость фильтрования, м/ч:

Wn= QHI/ n* f, (1. 45)

где QHI— расчетная производительность Н — катионитных фильтров I ступени, м3/час;

n — количество фильтров, шт;

f — площадь фильтра, м2;

Wn = 142,75/(2*5. 3)=13,5

Тип загруженного материала

КУ-2−8

Рабочая емкость

Ер = 600 г-экв/м3

Длительность фильтроцикла, час:

T+t= f* hсл * Ер * n/ (QHI* С), (1. 46)

где f- площадь фильтра, м2;

hсл — высота слоя, м;

n — количество фильтров, шт. ;

QHI — расчетная производительность Н — катионитных фильтров II ступени, м3/час;

T+t= 5,3 * 2 * 650 * 2 / (142,75*(8,2+3,98)) =7,93

Суточное число регенераций всех фильтров, регенерация/сут:

m= 24 * n/ (T+t), (1. 47)

где n — количество фильтров, шт. ;

T+t- длительность фильтроцикла, час;

m= 24 * 2 /7,93 = 6,05

Рсход 100%~ной H2S04на регенерацию, кг:

?100H2SO4 = f* hкат * bK, (1. 48)

где f- площадь фильтра, м;

hкат— высота слоя катионита, м;

Ьк = 60 — удельный расход 100% серной кислоты на регенерацию, кг/м3;

?100H2SO4 = 5.3 * 2 * 60 = 636

Суточный расход 100% H2S04на регенерацию, кг:

(?100H2SO4)сут =?100H2SO4 * m, (1. 49)

где m- суточное число регенераций всех фильтров, регенерация/сут;

(?100H2SO4)сут = 636 * 6,05 = 3847,8

Удельный расход воды на взрыхление фильтра

i= 3 л/(с*м)

Время взрыхления фильтра

tВЗР-20 мин

VВЗР= f* i* tВЗР*60/1000, (1. 50)

где VВЗР — расход воды на взрыхление, м /регенерация;

f- площадь фильтра, м2;

i- удельный расход воды на взрыхление фильтра, л/(с*м2);

tВЗР— время взрыхления фильтра, мин;

VB3P= 5.3 * 3 * 20 * 60 / 1000 = 19,1

Расход воды на приготовление 1%-ной H2S04, м3:

V1H2S04= ?100H2SO4* 100 / (С * 103), (1. 51)

где ?100H2SO4— расход 100%-ной H2S04на регенерацию; кг;

Срр= 1- концентрация серной кислоты. %.

V1H2S04=636 * 100/(1 * 103) = 63,6

Расход воды на отмывку, мЗ/регенерация:

Votm=f *hсл*а, (1. 52)

где f- площадь фильтра, м;

hcл— высота слоя катионита, м;

а = 5- удельный расход воды на отмывку, м3/м;

Vотм= 5,3 * 2 * 5 = 53

Суммарный расход воды на регенерацию, м3/регенерация:

V?= V1H2S04+VВЗР+Vотм, (1. 53)

где V1H2SO4— расход воды на приготовление 3%-ногоH2S04, м3/регенерация;

VОТМ— расход воды на отмывку, м3/регенерация;

VВЗР — расход воды на взрыхление, м /регенерация

V? = 19,1+63,6+53=135,7

Часовой расход на собственные нужды, м3/ч:

qCTCH= V?* m/ 24, (1. 54)

где V? — суммарный расход воды на регенерацию, м3/регенерация;

m- суточное число регенераций всех фильтров, регенерация/сут;

qCTCH= 135,7 * 6,05/24 = 34,2

Время пропуска регенерационного раствора, мин:

tPP= V1H2S04* 60 / (f * Wpp), (1. 55)

где V1H2SO4— расход воды на приготовление 1%-ногоH2S04, м3/регенерация;

f- площадь фильтра, м2;

Wpp=10- скорость пропуска регенерационного раствора, м /ч;

tpp= 63,6*60/(5. 3* 10) = 72

Время отмывки, мин:

t0TM=VОТМ* 60/(f*Wotm), (1. 56)

гдеV0TM— расход воды на отмывку, м3/регенерация; f- площадь фильтра, м2:

WОТМ= 10- скорость отмывки, м/ч;

t0TM=53*60/(5,3* 10) = 60

Суммарное время регенерации, мин:

t=tpp+ t0TM+tвзр, (1. 57)

где tpp— время пропуска регенерационного раствора, мин;

t0TM— время отмывки, мин;

tвзр— время взрыхления фильтра, мин;

t= 120+72+60 = 252

Результат расчета схемы ВПУ № 1 для подпитки котельных агрегатов, сводим в таблицу 1. 3

Таблица 1.3 — Результат расчета схемы ВПУ № 1 для подпитки котлов

Показатель

Об-ние

А2

Н2

А1

Н1

Расчетная производительность,

118

121

121. 35

142. 75

Требуемая площадь сечения фильтров, м2

F

5. 9

3. 03

7. 14

6. 2

Число фильтров в работе, шт

n+1

2+1

2+1

2+1

2+1

Площадь сечения одного фильтра, м2

f

2. 95

1. 52

3. 56

3. 1

Характеристика стандартного фильтра, м/м2; м2

D/f; hсл

2,6/5,3; 1,7

2/3,14; 1,5

2,6/5,3; 2

2,6/5,3; 2

Действительная скорость фильтрования, м/ч

11. 13

19. 3

10. 45

13. 5

Тип загружаемого материала

-

АВ-17

КУ-2−8

АН-31

КУ-2−8

Рабочая емкость материала, г-экв/л

1000

400

800

600

Продолжительность фильтроцикла, ч

40. 61

259. 5

9. 5

7. 93

Суточное число регенераций всех фильтров, рег/сут

M

1. 2

0. 18

5. 05

6. 05

Удельный расход реагента, кг/м3

b

100

60

50

60

Расход 100% реагента на одну регенерацию, кг

901

282. 6

530

636

Суточный расход 100% реагента, кг/сут

1090,21

50,9

2676,5

3847,8

Удельный расход воды на взрыхление, дм3/(см2*с)

i

2. 8

3

2. 8

3

Время взрыхления фильтра, мин

20

20

20

20

Расход взрыхляющей воды, м3/рег

17. 8

11. 3

17. 8

19. 1

Концентрация регенерационного раствора, %

4

3

4

1

Расход воды на приготовление раствора, м3/рег

22. 5

9. 4

13. 3

63. 6

Удельный расход воды на отмывку, м3/м3

а

9

5

8

5

Расход воды на отмывку, м3/рег

81. 1

23. 6

84. 8

53

Суммарный расход воды на регенерацию, м3/рег

121. 4

44. 3

115. 9

135. 7

Часовой расход на собственные нужды, м3/ч

3

0. 35

24. 4

34. 2

Скорость пропуска регенерационного раствора, м/ч

5

10

5

10

Время пропуска регенерационного раствора, мин

50. 9

18

30. 1

72

Скорость отмывки, м/ч

5

10

5

10

Время отмывки, мин

183. 6

45. 1

192

60

Суммарное время регенерации, мин

t

254. 5

83. 1

242. 1

252

1.3.6 Расчет схемы ВПУ для подпитки теплосети

Рисунок 2- Принципиальная схема ВПУ № 1 для подпитки теплосетей

1.3.7 Расчет Na-катионитовых фильтров II ступени

Исходные данные:

Производительность Na- катионитовых фильтров II ступени:

QIINa= 194 м3

Характеристика фильтров:

А) диаметр Д = 2 м;

Б) площадь фильтрования FNa= 3,14 м2 [6]

Характеристика катионита:

А) марка — КУ2−8;

Б) насыпная масса набухшего и товарного катионита

Скорость пропуска регенерационного раствора

Удельный расход воды на отмывку

Скорость отмывки катионита

Расчетные технологические показатели Na-катионитного фильтра 2 ступени приведены в таблице 6

Таблица 6 — Расчетные технологические показатели фильтра

показатели

Значение

жесткость фильтрата, поступающего на фильтры, Жо, мг--экв/л

0. 1

Скорость фильтрования, м/ч

40

Высота слоя катионита, hм

1,5

Удел. Расход соли на регенерацию, г/г-экв

400

Концентрация регенерационного раствора, b %

12

Потеря напора, м

13

Рабочая емкость поглощения катионита, г/г-экв

300

Интенсивность взрыхления катионита, Iл/(см)

4

Продолжительность взрыхления, мин

30

Скорость фильтрования, м/ч:

Нормальная — при работе всех фильтров:

WH=QNa/(FNa* nраб), (1. 58)

где QNa— производительность Na-катионитовых фильтров II ступени, м3/ч;

FNa— площадь фильтрования, м2;

nраб — количество работающих фильтров, шт. ;

Находим необходимое количество работающих фильтров, шт:

nраб=194/40*3,14=1,55

Следовательно принимаем два фильтра в работе, один в резерве.

Число регенераций фильтра в сутки, раз/сутки:

nNa= (QNa* Ж0* 24)/(h* FNa * *nраб), (1. 59)

где QNa — производительность Na- катионитовых фильтров II ступени, м3/ч;

Ж0 — общая жесткость фильтрата, поступающего на фильтры, мг-экв/кг;

h — Высота слоя катионита, м;

— Рабочая емкость поглощения катионита, г-экв/м3;

FNa— Площадь фильтрования Na — катионитного фильтра, м2;

nраб — число фильтров в работе, шт.

nNa = 194 * 0,1 * 24 / (1,5 * 300 * 3,14 * 2) = 0,165

Расход соли на одну регенерацию, кг:

Qc= *h* FNa *qc/1000, (1. 60)

где — Рабочая емкость поглощения катионита, г-экв/м3;

h — Высота слоя катионита, м;

FNa— Площадь фильтрования Na — катионитного фильтра, м2;

qc— удельном расходё соли, г/г-экв.

Qc= 300 * 3,14* 1,5 * 200 /1000 = 282,6

Расход технической соли в сутки на регенерацию фильтра, кг/сутки:

Qт. c. = Qc * nNa * nраб* 100 / 93, (1. 61)

где Qc— расход соли на одну регенерацию, кг;

nNa — число регенераций фильтра в сутки, раз/сутки;

nраб — количество работающих фильтров, шт. ;

Qт. c= 282,6 * 0,165 * 2* 100 / 93 = 100,3

Расход воды на регенерацию Na- катионитового фильтра слагается из:

-расхода воды на взрыхляющую промывку фильтра, м3:

QB3P = i * FNa * 60 * tВЗР/1000, (1. 62)

где i- интенсивность взрыхляющей промывки фильтров, л/сек*м /б/;

FNa— площадь фильтрования, м2;

tB3P— продолжительность взрыхляющей промывки;

QB3P= 4 * 3. 14*60* 30/1000=22,6

-расхода воды на приготовление регенерационного раствора соли, м3:

Qpc = Qc* 100/(1000 *b*ррр), (1. 63)

где Qc— расход соли на одну регенерацию, кг;

b — концентрация регенерационного раствора, %

ррр— плотность регенерационного раствора, т/м3

Qpc= (282,6*100)/(1000*12* 1,086) = 2,17

-расхода воды на отмывку катионита от продуктов регенерации, м3:

QOT=q0T*FNa *h, (1. 64)

где q0T— удельный расход воды на отмывку катионита, м33;

FNa— площадь фильтрования, м2;

h- высота слоя катионита (сульфоугль), м.

Q0T= 8 * 3,14 *1,5 = 37,68

Расход воды на регенерацию Na-катионитового фильтра, с учетом

использования отмывочных вод при взрыхлении, м3:

QC. H. =Qpc. +Qot. (1. 65)

где Qpc. — расход воды на приготовление регенерационного раствора соли, м3;

Qot— расход воды на отмывку катионита от продуктов регенерации, м3;

Qc. h= 2,17 + 37,68 = 39,85

Расход воды на регенерацию фильтров в сутки, м3/сутки:

Qсутс. н, = Qc. h. * 2 * nNa, (1. 66)

где nNa — число регенераций фильтра в сутки, раз/сутки;

Qcyтс. н. = 39,85*2*0,165= 13,15

Расход воды на регенерацию фильтров в час, м3/час:

Qчc.н. = Qcyтc.н. /24 (1. 67)

Qчc. h. =13,15/24 = 0,55

Межрегенерационный период каждого Na-катионитного фильтра, мин:

(1. 68)

где — количество регенераций каждого катионитного фильтра в сутки;

— время регенерации фильтра.

Определяем время регенерации фильтра, мин:

(1. 69)

где — продолжительность взрыхляющей промывки, мин;

— время пропуска регенерационного раствора через фильтр, мин;

— время отмывки фильтра от продуктов регенерации, мин.

(1. 70)

где — количество регенерационного раствора, м3;

— скорость пропуска регенерационного раствора, (м/ч);

— площадь фильтрования, м2.

(1. 71)

где — расход воды на отмывку фильтра, м3;

— скорость отмывки катионита.

1.3.8 Расчет Na-катионитовых фильтров I ступени

Исходные данные:

Производительность Na- катионитовых фильтров I ступени, м3/ч:

QINa = QIINa+ QчC. H, (1. 72)

где QIINa — производительность Na- катионитовых фильтров II ступени, м3/ч;

QчCH— расход воды на регенерацию Na- катионитовых фильтров II ступени в час, м3/ч;

QINa= 194+0,55 = 194,55

Характеристика фильтров:

Фильтр ФИПа1−3,4−0,6

А) диаметр Д = 3,4 м;

Б) площадь фильтрования FNa= 9,1 м2 [6]

Характеристика катионита:

А) марка — сульфоуголь;

Б) насыпная масса набухшего и товарного катионита

Скорость пропуска регенерационного раствора

Удельный расход воды на отмывку

Скорость отмывки катионита

Расчетные технологические показатели Na-катионитного фильтра 1 ступени приведены в таблице 7

Таблица 7 — Расчетные технологические показатели фильтра

показатели

Значение

жесткость фильтрата, поступающего на фильтры, Жо, мг--экв/л

5,75

Скорость фильтрования, м/ч

25

Высота слоя катионита, hм

2,5

Удел. Расход соли на регенерацию, г/г-экв

120

Концентрация регенерационного раствора, b %

8

Потеря напора, м

6

Рабочая емкость поглощения катионита, г/г-экв

258

Интенсивность взрыхления катионита, Iл/(см)

4

Продолжительность взрыхления, мин

30

Макс. Скорость фильтрования, м/ч

35

Скорость фильтрования, м3/ч:

Нормальная — при работе всех фильтров:

WH =QNa/(FNa* nраб), (1. 73)

Максимальная — при регенерации одного из фильтров:

Wmax =QNa/(FNa* (nраб-1)) (1. 74)

где QNa— производительность Na-катионитовых фильтров II ступени, м3/ч;

FNa— площадь фильтрования, м2;

nраб — количество работающих фильтров, шт. ;

Находим необходимое количество работающих фильтров при нормальной скорости, шт:

nраб=194,55/25*9,1=0,855

Находим необходимое количество работающих фильтров при нормальной скорости, шт:

nраб=(194,55/35*9,1)+1=1,61

Следовательно, принимаем два фильтра в работе, один в резерве.

Число регенераций фильтра в сутки, раз/сутки:

nNa= (QNa* Ж0* 24)/ (h* FNa * *nраб), (1. 75)

где QNa — производительность Na-катионитовых фильтров II ступени, м3/ч;

Ж0 — общая жесткость фильтрата, поступающего на фильтры, мг-экв/кг;

h — Высота слоя катионита, м;

— Рабочая емкость поглощения катионита, г-экв/м3;

FNa— Площадь фильтрования Na-катионитного фильтра, м2;

nраб — число фильтров в работе, шт.

nNa = 194,55 * 5,75 * 24 / (2,5 * 9,1 * 258 * 2) = 2,04

Расход соли на одну регенерацию, кг:

Qc = *h* FNa *qc/1000, (1. 76)

где — Рабочая емкость поглощения катионита, г-экв/м3;

h — Высота слоя катионита, м;

FNa— Площадь фильтрования Na-катионитного фильтра, м2;

qc— удельном расходё соли, г/г-экв.

Qc= 258 * 9,1* 2,5 * 120 /1000 = 704,3

Расход технической соли в сутки на регенерацию фильтра, кг/сутки:

Qт. c. = Qc * nNa * nраб* 100 / 93, (1. 77)

где Qc— расход соли на одну регенерацию, кг;

nNa — число регенераций фильтра в сутки, раз/сутки;

nраб — количество работающих фильтров, шт. ;

Qт. c= 704,3 * 2,04 * 2* 100 / 93 = 3029,5

Расход воды на регенерацию Na- катионитового фильтра слагается из:

1) расхода воды на взрыхляющую промывку фильтра, м3:

QB3P = i * FNa * 60 * tВЗР/1000, (1. 78)

где i- интенсивность взрыхляющей промывки фильтров, л/сек*м /б/;

FNa— площадь фильтрования, м2;

tB3P— продолжительность взрыхляющей промывки;

QB3P= 4 * 9,1*60* 30/1000=65,52

2) расхода воды на приготовление регенерационного раствора соли, м3:

Qpc = Qc* 100/(1000 *b*ррр), (1. 79)

где Qc— расход соли на одну регенерацию, кг;

b — концентрация регенерационного раствора, %

ррр=1,056- плотность регенерационного раствора, т/м3

Qpc= (704,3*100)/(1000*8* 1,056) = 8,34

3) расхода воды на отмывку катионита от продуктов регенерации, м3:

QOT=q0T *FNa *h, (1. 80)

где q0T— удельный расход воды на отмывку катионита, м33;

FNa— площадь фильтрования, м2;

h- высота слоя катионита (сульфоугль), м.

Q0T= 4 * 9,1 *2,5 = 91

Расход воды на регенерацию Na-катионитового фильтра, с учетом использования отмывочных вод при взрыхлении, м3:

QC. H. =Qpc. +Qot+QB3P (1. 89)

где Qpc. — расход воды на приготовление регенерационного раствора соли, м3;

Qot— расход воды на отмывку катионита от продуктов регенерации, м3;

QB3P — расход воды на взрыхляющую промывку фильтра, м3

Qc. h= 8,34+65,52+91 = 164,86

Расход воды на регенерацию фильтров в сутки, м3/сутки:

Qсутс. н, = Qc. h. * 2 * nNa, (1. 90)

где Qc. h. — расход воды на регенерацию Na-катионитового фильтра, с учетом использования отмывочных вод при взрыхлении, м3;

nNa — число регенераций фильтра в сутки, раз/сутки;

Qcyтс. н. = 164,86*2*2=659,44

Расход воды на регенерацию фильтров в час, м3/час:

Qчc.н. = Qcyтc.н. /24 (1. 91)

Qчc. h. =659,44/24 =27,48

Время между регенерациями фильтра, ч:

(1. 92)

где — количество регенераций каждого катионитного фильтра в сутки;

— время регенерации фильтра.

Определяем время регенерации фильтра:

(1. 93)

где — продолжительность взрыхляющей промывки, мин;

— время пропуска регенерационного раствора через фильтр, мин;

— время отмывки фильтра от продуктов регенерации, мин.

(1. 94)

где — количество регенерационного раствора, м3;

— скорость пропуска регенерационного раствора, (м/ч);

— площадь фильтрования, м2.

(1. 95)

где — расход воды на отмывку фильтра, м3;

— скорость отмывки катионита.

1.3.9 Расчет механических фильтров ВПУ № 1

Количестве воды, поступающей на фильтры, м3/ч:

(1. 96)

где — расчетная производительность Н-катионитных фильтров 1 ступени, т/ч;

— количество воды, на собственные нужды, Н-катионитных фильтров 1 ступени, т/ч;

— производительность Na-катионитных фильтров 1 ступени, т/ч;

-количество воды, на собственные нужды, Na-катионитных фильтров 1 ступени, т/ч;

Характеристика фильтров:

Фильтр ФОВ2Л-3,4−6

а) диаметр D=3,4 м;

б) площадь фильтрования;

коэффициент учитывающий расход осветленной воды на собственные нужды, [8].

Расчетные технологические показатели механического фильтра приведены в таблице 8

Таблица 8- Расчетные технологические показатели фильтра

Показатель

Значение

Скорость фильтрования:

нормальный режим, м/ч

форсированный режим, м/ч

10

12

Интенсивность промывки водой, Iл/(см)

12

Продолжительность промывки, мин

20

Число промывок, rраз/сутки

2

Общая площадь фильтрования, м2:

(1. 97)

где — коэффициент учитывающий расход осветленной воды на собственные нужды;

— скорость фильтрования при нормальном режиме работы фильтров;

(1. 98)

Необходимое количество работающих фильтров при нормальной скорости, шт:

(1. 99)

где — площадь фильтрования каждого фильтра, м2;

-общая площадь фильтров, м2.

Принимаем количество фильтров равное 6 Один фильтр — резервный.

Скорость фильтрования при нормальном режиме работы, м/ч:

(1. 100)

где — среднечасовой расход воды на собственные нужды осветлительных фильтров, м3/ч;

1- число фильтров, находящихся в промывке, шт;

а — количество рабочих фильтров, шт;

— производительность механических фильтров, т/ч;

— площадь фильтрования, м2.

Среднечасовой расход воды на собственные нужды, м3/ч:

(1. 101)

где d- расход воды на одну промывку фильтра, м3;

а — количество рабочих фильтров, шт;

r- число промывок каждого фильтра в сутки, раз/сутки.

(1. 102)

где i- интенсивность взрыхления, л/(см2);

t- продолжительность взрыхляющей промывки, мин;

— площадь фильтрования, м2.

Скорость фильтрования при форсированном режиме, м/ч:

(1. 103)

где 2- число отключенных фильтров (один в ремонте, один в промывке).

а — количество рабочих фильтров, шт;

— производительность механических фильтров, т/ч;

— площадь фильтрования, м2.

1.3. 10 Расчет осветлителя ВПУ № 1

Количество воды, вышедшей из осветлителя, м3/ч:

(1. 104)

где — расчетная производительность механических фильтров, м3/ч;

— часовой расход на промывку механических фильтров, м3/ч.

(1. 105)

где — количество воды, обрабатываемой в осветлители с учетом 3% на продувку осветлителя, м3/ч;

— количество воды, выходящей из осветлителя, м3/ч;

— собственные нужды, с учетом 3% процентов на продувку.

Модель осветлителя — ВТИ-250.

Характеристика осветлителей:

а) диаметр D = 9 м;

б) площадь F = 62 м²;

в) объем V = 330 м³;

г) производительность 220 т/ч;

Удельный расход 100% коагулянта — сернокислого железа FeSO4, k=1,3 мг-экв/л, что составляет 75,2 г/м3;

Содержание Fe2O3 в техническом FeSO4;

Удельный вес 1% рабочего раствора коагулянта т/м3; /3/

Количество осветлителей n= 3 шт.

(1. 106)

где — время пребывания воды в осветлителях, ч;

n — количество осветлителей, шт;

— количество воды, выходящей из осветлителя.

(1. 107)

где — часовой расход технического коагулянта, кг/ч;

— количество воды, обрабатываемой в осветлители с учетом 3% на продувку осветлителя, м3/ч;

k- удельный расход 100% коагулянта, г/м3

Суточный расход технического коагулянта, кг/сут:

(1. 108)

где — часовой расход технического коагулянта, кг/ч;

Месячный раствор технического коагулянта, т/мес:

(1. 109)

где -суточный расход технического коагулянта, кг/сут.

(1. 110)

где — часовой расход 1% рабочего раствора;

— часовой расход технического коагулянта, кг/ч;

— содержание в техническом;

— удельный вес 1% рабчего раствора коагулянта, т/м3.

Суточный расход 1% раствора коагулянта:

(1. 111)

Суточный расход извести, кг/сут:

(1. 112)

где =3,75 — бикарбонатная щелочность исходной воды, мг-экв/л;

=0,01- содержание свободной углекислоты в исходной воде, мг-экв/л;

=4,65- содержание магния в исходной воде, мг-экв/л;

=0,1 — избыточная гидратная щелочность, мг-экв/л; /7/

К=0,5 — дозировка коагулянта, мг-экв/л; /7/

Q — производительность установки,;

А=98 — содержание активной СаО в технической извести, %.

Полученные результаты расчетов схемы ВПУ № 1 для подпитки теплосети сводим в таблицу 9.

Таблица 9- результаты расчетов схемы ВПУ № 1 для подпитки теплосети

Наименование

Осветлитель

Механические фильтр

Na-катионитны 1 ступени

Na-катионитный 2 ступени

Производительность,

464,52

399

194,55

194

Собственные нужды,

13,98

65,52

27,48

0,55

Объем катионита, м

-

-

91

14,3

Объем фильтрующего материала, м

-

91

-

-

Техническая соль, кг/сут

-

-

3029,5

100,3

Расход коагулянта, кг/сут

863,52

-

-

-

Расход извести, кг/сут

28 609,4

-

-

-

Количество, шт

3

6(1)

3(1)

3(1)

2. Характеристика схемы ВПУ № 2 с использованием термохимического способа обессоливания

Для подготовки питательной воды испарителей используем то же оборудование, что и при химическом методе обессоливания) коагуляция и осветление воды производится в тех же осветлителях и механических фильтрах, водород-катионитные и анионитные фильтры перезагружаем катионитом (сульфоуглем). Количество необходимых фильтров и расход реагентов рассчитываем.

Схема ВПУ для подготовки питательной воды испарителей приведена на рисунке 3

Вода, подготовленная по данной схеме, соответствует нормам качества.

Таблица 2.1 — Нормы качества питательной воды испарителей

Нормируемый показатель

Предельно допустимая величина

Жесткость общая, мкг-экв/кг

< 30

Рисунок 3. Принципиальная схема ВПУ для подготовки питательной воды испарителей

2.1 Расчет схемы ВПУ № 2 с использованием термохимического способа обессоливания

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой