Проектирование и расчет двигателей внутреннего сгорания

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Министерство сельского хозяйства Российской Федерации

ФГОУ ВПО «Тюменская государственная сельскохозяйственная академия»

Кафедра «Сельскохозяйственных и мелиоративных машин»

Дисциплина «Тракторы и автомобили»

Курсовой проект

На тему: «Проектирование и расчёт двигателей внутреннего сгорания»

Выполнил

Толкачев О.В.

г. Тюмень 2013 г.

1. Аналитический обзор

Исходные данные: Fкр =64 кН

По исходным данным мною был подобран трактор который наиболее подходит под эту характеристику по технико-экономическим показателям это трактор

КИРОВЕЦ — К-701М на сдвоенных колёсах.

Таблица 1. Технические характеристики

Параметры и технические характеристики

Марка трактора

К-701 М

Тяговый класс / Номинальная сила тяги кН

6/

Двигатель

Тип — Дизель с турбонаддувом (марка)

ЯМЗ-8423. 10

Число и расположение цилиндров

8, V- обр (900)

Диаметр цилиндра и ход поршня, мм

140*140

Рабочий объём, л

17,24

Степень сжатия

15,2

Мощность двигателя, кВт (л.с.) при 1900 мин-1

246 (335)

Крутящий момент, Н*м (кгс*м), при 1300- 1500 мин-1

1570 (160)

Удельный расход топлива при эксплуатационной мощности, г/кВтч (г/л.с. ч)

238

Наименьший радиус поворота, м

8,1

Число передач:

* передний ход

16

* задний ход

8

Минимальная скорость, км/ч:

4,9

Максимальная скорость, км/ч:

30,65

Масса трактора конструкционная, кг

13 560

Масса трактора эксплуатационная, кг

14 570

Распределение эксплуатационной массы на:

переднюю ось

8 450

заднюю ось

6 120

Среднее удельное давление на грунт, МПа

0,11

Обозначение шины

30.5 R32

Вместимость топливного бака, л

800

База трактора, мм

3 760

Колея трактора, мм

2 820

Дорожный просвет, мм

500

Габаритные размеры, мм:

* длина

7 250

* ширина

4 440

* высота

3 760

Глубина преодоления брода, м

1. 0

Шина колесного движителя под действием вертикальной нагрузки деформируется и погружается в почву на глубину, при которой наступает равновесие менаду суммирующимися по контактной поверхности удельным давлением шины и удельным сопротивлением почвы. Чтобы снизить удельное давление на почву со стороны ходовой части, на тракторах «Кировец» применяют уширенные шины увеличенных типоразмеров и сдваивают шины с использованием специальных приспособлений, устанавливаемых на торцах конечных передач ведущих мостов. Сдвоенные колеса устанавливают в следующей последовательности. Отворачивают серийные гайки, вынимают прижимы и выворачивают шпильки из водила конечной передачи. Наворачивают на длинные шпильки гайки, устанавливают прижимы, заворачивают шпильки в водило до отказа и вращением гаек закрепляют обод. Устанавливают распорное кольцо в конусную поверхность основного колеса, прижимают его дополнительным колесом, устанавливают на шпильки прижимное кольцо и вращением гаек закрепляют дополнительное колесо. Доводят давление воздуха в основных шинах до 0,11 МПа (1,1 кгс/см2) и в дополнительных -- до 90 кПа (0,9 кгс/см2). Обкатывают тракторы в течение 1,5 ч, подтягивая гайки крепления колес через каждые 30 мин.

Результаты сравнительных хозяйственных испытаний трактора «Кировец» с различной шириной колеи показали, что производительность в среднем возросла на 7…11%, а расход топлива на единицу обработанной площади снизился на 8…19% по сравнению с серийным.

При работе на сдвоенных шинах глубина колеи при влажности более 26% значительно меньше, чем при одинарных шинах, а физические характеристики почвы по колее значительно ближе к параметрам неуплотненной почвы вне колеи.

Рис. 1. Зависимость силы сопротивления движения (Рf) и касательной силы тяги трактора (Pк) от ширины контакта колес с почвой (В)

Согласно рис. 1, видно, что при увеличении ширины контакта колеса трактора с почвой повышаются сила сопротивления движению с 21,9 кН до 25 кН и касательная сила тяги трактора с 35 кН до 73 кН при увеличении ширины колеса с 0,8 до 1,6 м, то есть возрастание касательной силы тяги происходит более интенсивно по сравнению с силой сопротивления. Следовательно, увеличение ширины контакта движителя с почвой позволит увеличить тяговое усилие трактора и снизить техногенное воздействие на почву.

На сдвоенных шинах при массе 15 600 кг трактор К-701 может развить на стерне тяговое усилие 70… 75 кН (7000…7500 кгс) при скорости 7…8 км/ч и буксовании 12…15% и 75…80 кН (7500…8000 кгс) при скорости 6 км/ч и буксовании 20%. На стерне при тяговом усилии более 47,5 кН (4750 кгс) и скорости движения выше 10 км/ч.

Тяговый КПД на сдвоенных шинах по сравнению с одинарными снижается из-за увеличения коэффициента сопротивления движению. На поле, подготовленном под посев, тяговый КПД трактора К-701 на сдвоенных шинах при скорости более 8 км/ч и тяговом усилии менее 50 кН (5000 кгс) ниже, чем на одинарных шинах, также из-за увеличения относительных потерь на передвижение трактора. Диапазон максимальных значений тягового КПД с 9…11 км/ч смещается в сторону пониженных скоростей (8…10 км/ч). Учитывая это, трактор К-701 целесообразно использовать со сдвоенными шинами на операциях, ограниченных по скорости. Например, на противоэрозионной обработке почвы работа допускается па скорости 8 км/ч, так как при имеющихся конструкциях рабочих органов плоскорезов при большей рабочей скорости земля выбрасывается из-под стоек и засыпает стерню.

Применение трактора К-701 со сдвоенными шинами на глубоком рыхлении зяби с тремя плоскорезами КПГ-2,2 па скорости 8 км/ч позволяет сохранить стерню и повысить сменную производительность на 40…45%.

2. Подбор двигателя для проектируемой машины

2.1 Расчет номинальной мощности двигателя

Расчет номинальной мощности двигателя производится с учетом номинального тягового усилия трактора, силы сопротивления качению, массы трактора, потерь на трение в трансмиссии и необходимого запаса мощности двигателя.

Учитывая вышеизложенное, номинальная мощность двигателя Pе определяется по формуле

, кВт,

где Fн номинальная сила тяги на крюке — (Н);

Vн -расчетная скорость движения на низшей рабочей передаче при номинальной силе тяги, м/с, принимаем равной 4,9 км/ч или 1,36 м/с;

mэ — эксплуатационная масса трактора (кг), принимаем табличную 14 570 кг;

g — ускорение свободного падения (м/с2);

f — коэффициент сопротивления качению движителя трактора, принимаем по таблице для вспаханного поля равным 0,18;

тр — КПД, учитывающий потери мощности в трансмиссии и

определяемый по формуле

,

где ц и к — соответственно КПД цилиндрической и конической пары шестерен. Принимаются равными ц =0,985 и к = 0,975;

х — КПД, учитывающий потери мощности на холостом ходу; принимается х = 0,96;

n1 и n2— степенные показатели числа пар шестерен, работающих в трансмиссии на данной передаче;

кз — коэффициент запаса мощности двигателя — 0,85.

В аналитическом обзоре я взял существующий двигатель ЯМЗ-8423. 10 мощностью 246 кВт что на 34% больше расчётного предполагаю что выбранный мной двигатель позволит добиться требуемого тягового усилия (64 кН) и на более высоких скоростях.

3. Тепловой расчёт дизельного двигателя

3.1 Исходные данные:

мощность Pe=246 кВт

частота вращения ne = 1900 мин-1

степень сжатия е =15,2

число цилиндров i = 8

коэффициент избытка воздуха б =до 2,1

коэффициент наполнения =0,80

топливо дизельное состава: С=86,5%; Н=12,5%; О=1%,

коэффициент выделения теплоты =0,8

давление и температура воздуха р0=0,1013 МПа, Т0=288 К,

температура отработавших газов Тr=800 К

3.2 Процесс впуска

Учитывая сравнительно невысокую частоту вращения коленчатого вала и выбранную для данного типа дизеля степень сжатия е =15,2, можно принять температуру подогрева свежего заряда

Давление остаточных газов

Коэффициент остаточных газов

Давление в конце впуска

Температура в конце впуска

Расчётный коэффициент наполнения

Погрешность расчётного и принятого коэффициентов не превышает 4%,

3.3 Процесс сжатия

Давление в конце сжатия

Где n1— показатель политропы сжатия,

Температура, рабочей смеси в конце процесса сжатия

3.4 Процесс сгорания

Выделяются продукты сгорания следующего состава:

Общее количество молей продуктов сгорания

Химический коэффициент молекулярного изменения

действительный коэффициент молекулярного изменения

Действительное количество молей воздуха для сгорания 1 кг топлива при составит

Средняя молярная теплоёмкость свежего заряда для дизеля

Подставляя значения температуры сжатия, получим

Средняя молярная теплоёмкость продуктов сгорания

Подставляя значение коэффициента избытка воздуха б=2,1, получим:

Теплотворная способность топлива определяется с учётом формы камеры сгорания и процесса смесеобразования. Для дизелей данного типа низшую теплотворную способность топлива предпочтительнее определять по формуле

Где S и W — соответственно содержание серы и влаги в топливе, которые при расчётах не учитываются из-за их практически малого значения.

Подставляя численные значения, получим

Используя значения полученных параметров, определяем максимальную температуру газов в конце сгорания:

где 8,314 — универсальная газовая постоянная, кДж/(кг*К). — степень повышения давления, для дизелей с неразделёнными камерами сгорания (прямоструйных) она лежит в пределах 1,85…2,6, а предкамерных — 1,3…1,9. Для данного типа дизеля (прямоструйного) принимаем

Подставляя численные значения величин в уравнение сгорания, получим

После преобразований получаем квадратное уравнение

Решая уравнение относительно Тz, определим температуру в конце сгорания:

Давление pz, в конце сгорания

3.5 Процесс расширения

Степень предварительного расширения в дизеле (точки рz — pz/ индикаторной диаграммы) определяют из выражения:

Степень последующего расширения (до точки b/ индикаторной диаграммы):

Учитывая догорание заряда на линии рабочего хода, принимаем для дизеля показатель политропы расширения.

Тогда давление в конце расширения:

Температура в конце расширения:

3.6 Основные параметры, характеризующие работу дизеля

Среднее индикаторное давление нескруглённой диаграммы

Среднее индикаторное давление скруглённой диаграммы

где — коэффициент полноты диаграммы;

Среднее значение работы трения (механических потерь) для дизелей с предкамерным смесеобразованием

где — средняя скорость поршня, предварительно принято

Среднее эффективное давление

Механический КПД

Индикаторный КПД

Удельный индикаторный расход топлива

Удельный эффективный расход топлива

Эффективный КПД

Термический КПД

где показатель адиабаты сжатия к=1,4.

Тогда

3.7 Определение основных размеров двигателя

Исходя из заданного значения номинальной мощности Ne, частоты вращения коленчатого вала ne, числа цилиндров i, тактности ф, а также среднего эффективного давления pe, находим литраж двигателя Vh:

Диаметр цилиндра для двигателя с i=8 и

Ориентируясь на прототип окончательно принимаем D = 140 мм.

Ход поршня равен диаметру цилиндров, а так как, то Sn = D = 140 мм.

Радиус кривошипа

Отношение радиуса кривошипа к длине шатуна определяется величиной лд:

Значение лД в современных двигателях находится в пределах 0,23…0,31, выбрав лД = 0,244, определим длину шатуна L (по межосевому расстоянию)

Средняя скорость поршня

Литровая мощность

Площадь поршня

4. Построение индикаторной диаграммы

Масштабы диаграммы

Масштаб хода поршня МS= 1 мм в мм.

Масштаб давлений МР= 0,05 мПа в мм.

Приведённые величины рабочего объёма цилиндра и объёма камеры сгорания соответственно.

АВ= S/МS=140/1= 140 мм,

ОА= АВ/(е-1)= 140/(15,2−1)=9,86 мм

Максимальная высота диаграммы (точка z)

рzр=8,51/0,05= 170,2 мм

Координаты характерных точек.

рар=0,086/0,05=1,72 мм; рср=3,7/0,05=74 мм;

рbр=0,3/0,05=6 мм; рrр=0,1124/0,05=2,248 мм;

р0р=0,1013/0,05=2,026 мм;

Построение политроп сжатия и расширения аналитическим методом.

а) политропа сжатия

ОВ=ОА+АВ=140+9,86=149,86 мм

б) политропа расширения

Таблица 2

№ точек

ОХ, мм

ОВ/ОХ

Политропа сжатия

Политропа расширения

рх/Мр, мм

Рх,

МПа

рх/Мр, мм

Рх, МПа

1

9,86

15,19

42,98

73,92

3,7

27,64

165,82

8,3

(точка c)

(точка z)

2

10,36

14,47

40,14

69,04

3,5

26,05

156,29

7,8

3

10,86

13,8

37,61

64,69

3,2

24,58

147,5

7,4

4

16,06

9,3

21,9

37,67

1,9

15,2

91,14

4,6

5

21,76

6,9

14,4

24,76

1,24

10,55

63,32

3,17

6

34,36

4,4

7,7

13,17

0,66

6,1

36,6

1,8

7

74,93

2

2,6

4,5

0,22

2,33

13,98

0,7

8

112,4

1,3

1,5

2,6

0,13

1,42

8,52

0,43

9

149,86

1,0

1,0

1,72

0,086

1

6

0,3

(точка a)

(точка b)

Рисунок 2

5. Кинематический расчёт двигателя

Отношение радиуса кривошипа к длине шатуна принимаем л = 0,244,при этих условиях

Угловая скорость вращения коленчатого вала

Скорость поршня

Таблица 3. Ускорение поршня

0

0,0000

0,0

0,0000

0,0

+1,244

+3448

30

+0,1645

11,5

+0,6057

+8,4

+0,988

+2739

60

+0,5915

41,4

+0,9717

+13,5

+0,378

+1048

90

+1,122

78,5

+1,0000

+13,9

-0,244

-676

120

+1,915

111,4

+0,7604

+10,6

-0,622

-1724

150

+1,8965

132,8

+0,3943

+5,5

-0,744

-2062

180

+2,0000

140,0

0,0000

0,0

-0,756

-2096

210

+1,8965

132,8

-0,3943

-5,5

-0,744

-2062

240

+1,915

111,4

-0,7604

-10,6

-0,622

-1724

270

+1,122

78,5

-1,0000

-13,9

-0,244

-676

300

+0,5915

41,4

-0,9717

-13,5

+0,378

+1048

330

+0,1645

11,5

-0,6057

-8,4

+0,988

+2739

360

0,0000

0,0

0,0000

0,0

+1,244

+3448

Рисунок 3

6. Динамический расчёт двигателя

Приведение масс деталей КШМ:

Масса поршневой группы (для поршня из чугуна)

Масса шатуна (для стального кованого шатуна принято)

Масса неуравновешенных частей одного колена вала без противовесовшатуна (для литого чугунного вала принято)

Масса шатуна, сосредоточенная на оси поршневого пальца

Масса шатуна, сосредоточенная на оси кривошипа

Массы, совершающие возвратно-поступательное движение

Массы, совершающие вращательное движение

Силы действующие в КШМ

Удельные и полные силы инерции

Удельная сила инерции возвратно-поступательно движущихся масс

Центробежная сила инерции вращающихся масс

Центробежная сила инерции вращающихся масс шатуна

Центробежная сила инерции вращающихся масс кривошипа

Удельная сила, сосредоточенная на оси поршневого пальца

Удельная нормальная сила

Удельная сила действующая вдоль шатуна

Удельная сила, действующая по радиусу кривошипа

Удельная и полная тангенциальные силы

Крутящие моменты

Крутящий момент одного цилиндра

Период изменения крутящего момента с интервалами между вспышками

Таблица 4

0

30

60

90

120

150

180

210

240

+0,0157

-0,0157

-0,0157

-0,0157

-0,0157

-0,0157

-0,0157

-0,010

+0,010

+3448

+2739

+1048

-676

-1724

-2062

-2096

-2062

-1724

-1,414

-1,123

-0,430

+0,277

+0,707

+0,845

+0,859

+0,845

+0,707

-1,3983

-1,1387

-0,4457

+0,2613

+0,6913

+0,8293

+0,8433

+0,835

+0,717

0,000

+0,253

+0,295

+0,253

+0,144

0,000

-0,144

-0,253

-0,295

0,000

-0,288

-0,131

+0,066

+0,100

0,000

-0,121

-0,211

-0,212

1,000

1,010

1,031

1,043

1,031

1,010

1,000

1,010

1,031

-1,3933

-1,150

-0,460

+0,273

+0,713

+0,838

+0,843

+0,843

+0,739

+1

+0,794

+0,281

-0,295

-0,719

-0,938

-1

-0,938

-0,719

-1,398

-0,904

-0,125

-0,077

-0,497

-0,778

-0,843

-0,783

-0,515

0

+0,625

+0,993

+1

+0,740

+0,376

0

-0,376

-0,740

0

-0,712

-0,443

+0,261

+0,512

+0,312

0

-0,314

-0,531

0

-10,949

-6,810

+4,020

+7,871

+4,798

0

-4,831

-8,164

0

-766,4

-476,7

+281,4

+551,0

+335,8

0

-338,1

-571,4

Таблица 5

270

300

330

360

370

390

420

450

480

+0,040

+0,092

+0,876

+1,952

+8,409

+5,361

+3,420

+1,872

+0,587

-676

+1048

+2739

+3448

+3366

+2739

+1048

-676

-1724

+0,277

-0,430

-1,123

-1,414

-1,380

-1,123

-0,430

+0,277

+0,707

+0,317

-0,338

-0,247

+0,538

+7,029

+4,238

+2,990

+2,149

+1,294

-0,295

-0,253

-0,144

0,000

+0,050

+0,144

+0,253

+0,259

+0,253

-0,094

+0,086

+0,036

0,000

+0,351

+0,610

+0,756

+0,557

+0,327

1,043

1,031

1,010

1,000

1,001

1,010

1,031

1,043

1,031

+0,331

-0,348

-0,249

+0,538

+7,036

+4,280

+3,083

+2,241

+1,334

-0,295

+0,281

+0,794

+1

+0,976

+0,794

+0,281

-0,295

-0,719

-0,094

-0,095

-0,196

+0,538

+6,860

+3,365

+0,840

-0,634

-0,930

-1

-0,993

-0,625

0

+0,222

+0,625

+0,993

+1

+0,740

-0,317

+0,336

+0,154

0

+1,560

+2,649

+2,969

+2,149

+0,958

-4,877

+5,170

+2,369

0

+24,002

+40,758

+45,681

+33,065

+14,740

-341,3

+361,9

+165,8

0

+1680,1

+2853,1

+3197,7

+2314,6

+1031,8

Таблица 6

510

540

570

600

630

660

690

720

+0,361

+0,200

+0,030

+0,022

+0,020

+0,0177

+0,0177

+0,0177

-2062

-2096

-2062

-1724

-676

+1048

+2739

+3448

+0,845

+0,856

+0,845

+0,707

+0,277

-0,430

-0,123

-1,414

+1,206

+1,056

+0,875

+0,729

+0,297

-0,412

-1,105

-1,396

+0,144

0,000

-0,144

-0,253

-0,295

-0,253

-0,144

0,000

+0,174

0,000

-0,126

-0,184

-0,088

+0,104

+0,159

0,000

1,010

1,000

1,010

1,031

1,043

1,031

1,010

1,000

+1,218

+1,056

+0,884

+0,752

+0,310

-0,425

-1,116

-1,396

-0,938

-1

-0,938

-0,719

-0,295

+0,281

+0,794

+1

-1,131

-1,056

-0,821

-0,524

-0,088

-0,116

-0,877

-1,396

+0,376

0

-0,376

-0,740

-1

-0,993

-0,625

0

+0,386

0

-0,329

-0,539

-0,297

+0,409

+0,691

0

Рисунок 4

Рисунок 5

Рисунок 6

Рисунок 7

7. Построение расчётной скоростной характеристики двигателя

Расчётные точки скоростной характеристики

Принимаем

Мощность в расчётных точках, кВт:

Эффективный крутящий момент, Нм

Среднее эффективное давление, МПа

Индикаторный крутящий момент, Нм

Удельный эффективный расход топлива, г/(кВт*ч)

Часовой расход топлива, кг/ч

Результаты расчётов заносим в таблицу

Таблица 7

Частота вращения коленчатого вала n мин-1

Параметры внешней скоростной характеристики

Ne, кВт

Ge,

Me, Н*м

GT, кг/ч

1 000

132

245,8

840

21,178

1 700

224

228,4

858

32,276

1 900

146

234,6

850

36,186

2 100

262

239,2

800

39,125

Рисунок 8

8. Расчёт механизма двигателя

Расчёт поршневой группы

Рисунок 9. Расчётная схема поршневой группы

Расчёт поршня

Таблица 8. Исходные данные

Параметры

Буквенное обозначение

Единица измерения

Численное значение

Диаметр цилиндра

D

мм

140

Ход поршня

S

мм

140

Максимальное давление сгорания

PZд

МПа

8,51

Площадь поршня

см2

15,386

Наибольшая номинальная сила

Nmax

кН

0,15 386

Масса поршневой группы

кг

4,616

Частота вращения

nx.x. max

мин-1

1900

Отношение R/L

0,26

Материал поршня

ап

Серый чугун

0,11

Материал гильзы цилиндра

ац

Серый чугун

0,11

Таблица 9

Наименование элементов поршня

Дизельный двигатель

Принимаем, мм.

Толщина днища поршня д

(0,1…0,15)D

21

Высота поршня, Н

(0,1…1,25)D

175

Высота огневого (жарового) пояса, е

(0,18…0,25)D

35

Высота первой кольцевой перемычки, hn

(0,03…0,05)D

4,2

Высота верхней части поршня, h1

(0,6…1,0)D

95

Высота юбки поршня, hю

(0,6…1,0)D

84

Внутренний диаметр поршня, di

di=D?2(s+t)+?t

Толщина стенки головки поршня, s

(0,07…0,12)D

14

Толщина стенки юбки поршня, дю, мм

2,5…5

5

Радиальная толщина кольца, t

Компрессионного

(0,035…0,045)D

5,6

Маслосьёмного

(0,030…0,043)D

5,3

Радиальный зазор кольца в канавке поршня, ?t, мм

Компрессионного

0,70…0,95

0,8

Маслосьёмного

0,90…1,10

1,0

Высота кольца, а, мм

1,5…4,0

4,0

Разность между величинами зазоров замка кольца в свободном и рабочем состоянии, А0

(2,5…4,0)t

14

Число масляных отверстий в поршне, nм, шт.

6−12

12

Диаметр масляного канала, dм

(0,3…0,5)а

2

Диаметр бобышки, dб

(0,3…0,5)D

70

Расстояние между торцами бобышек, b

(0,25…0,45)D

63

Наружный диаметр поршневого пальца, dn

(0,33…0,43)D

60

Внутренний диаметр поршневого пальца, dв

(0,03…0,06)D

8

Длина пальца, 1n

(0,83…0,88)D

120

Длина головки шатуна, 1ш

(0,33…0,45)D

60

Напряжение изгиба в днище поршня

Напряжение сжатия в сечении х-х

Напряжение разрыва в сечении х-х

Максимальная угловая скорость холостого хода

Напряжение изгиба первой кольцевой перемычки

Напряжение среза первой кольцевой перемычки

Суммарное напряжение первой кольцевой перемычки

Расчёт поршневого кольца

Среднее давление кольца на стенку цилиндра.

Давление кольца на стенку цилиндра в разных точках окружности определяем по формуле

Результаты расчёта заносим в таблицу

Таблица 10

ц, град

0

30

60

90

120

150

180

??к

1,05

1,04

1,02

1,0

1,02

1,27

1,5

Р, МПа

0,139

0,137

0,135

0,132

0,135

0,168

0,198

По этим данным строим грушевидную эпюру давлений кольца на стенки цилиндра

Рисунок 10

Напряжение изгиба кольца в рабочем состоянии

Напряжение изгиба при надевании кольца на поршень

Монтажный зазор в замке поршневого кольца

где ?/k =0,08 мм, Тц =493 Тk=383 и Т0=293 0К

Таблица 11. Расчёт поршневого пальца

Параметры

Буквенное обозначение

Единица измерения

Численное значение

Наружный диаметр пальца

мм

60

Внутренний диаметр пальца

мм

8

Длинна пальца

мм

120

Длинна втулки пальца

мм

60

Расстояние между торцами бобышек

b

мм

63

Материал поршневого пальца

Е=сталь12Х

МПа

220 000

Расчётные силы действующие на поршневой палец:

газовая

инерционная

расчётная

Удельное давление пальца на втулку поршневой головки шатуна

Удельное давление пальца на бобышку

Напряжение изгиба в среднем сечении пальца

Касательные напряжения среза в сечениях между бобышками и головкой шатуна

Наибольшее увеличение горизонтального диаметра пальца при овализации

Напряжения овализации на внешней поверхности пальца:

В горизонтальной плоскости (точки 1, ш=00)

В вертикальной плоскости (точки 3, ш=900)

Напряжения овализации на внешней поверхности пальца:

В горизонтальной плоскости (точки 2, ш=00)

В горизонтальной плоскости (точки 4, ш=900)

Наибольшее напряжение овализации возникает на внутренней поверхности пальца в горизонтальной плоскости.

9. Расчёт системы двигателя

Расчёт системы жидкостного охлаждения

При номинальной мощности Ne=246 кВт ёмкость системы охлаждения

Vохл в дм3 выбираем из диапазона значений:

Vохл=(0,18…0,24) • Ne;

Принимаем Vохл=94дм3

Жидкостный насос

Принимаем:

— количество теплоты отводимой охлаждающей жидкостью от двигателя

— средняя теплоёмкость жидкости сж= 4187Дж/(кг*К)

— средняя плотность жидкости сж= 1000 кг/м3

— температурный перепад жидкости в радиаторе? Тж=10 К.

Циркуляционный расход жидкости в системе охлаждения двигателя Gж в м2/с;

Принимаем коэффициент подачи насоса зн=0,85

Расчётная производительность насоса

Принимаем механический КПД насоса зм =0,9

Принимаем гидравлический КПД насоса зh=0,65

Мощность потребляемая жидкостным насосом

Жидкостный радиатор

Принимаем:

— средняя теплоёмкость воздуха свозд= 1000Дж/(кг*К)

— температурный перепад воздуха в радиаторе? Твозд=25 К.

— температура воздуха перед в радиатором Твозд. вх=313 К.

— количество теплоты, отводимой от двигателя через охлаждающую жидкость к окружающему воздуху Qвозд= Qохл=270 600 Дж/с

Количество воздуха проходящего через радиатор

Массовый расход жидкости, проходящей через радиатор

Средняя температура охлаждающего воздуха проходящего через радиатор

Средняя температура жидкости в радиаторе

Коэффициент теплопередачи радиатора принимаем К=160 Вт/(м2•К)

Поверхность охлаждения радиатора

Вентилятор

Принимаем:

-напор создаваемый вентилятором? рmр=760 Па,

— скорость воздуха перед фронтом радиатора щвозд=20 м/с

Фронтовая поверхность радиатора

Диаметр радиатора

Мощность затрачиваемая на привод вентилятора

10. Предложения по применению двигателя

Модели данного семейства выпускаются с турбонаддувом и охлаждением воздуха в теплообменнике типа «воздух-воздух», встроенном в двигателе. Маслорадиатор встроен в двигатель. По заказу на двигателе возможна установка маслорадиатора трансмиссии. Предназначены для установки на карьерные самосвалы БелАЗ грузоподъемностью 42−55 тонн, многоосные тягачи, промышленные тракторы, стационарные установки. Назначение: самосвалы «БелАЗ» полной массой до 70, 75, 80, 95 тонн, изделия КЗКТ МО РФ, МЗКТ, ИЗТМ, тягачи, шассии МЗКТ, промышленные тракторы, трубоукладчики ЧЗПТ, колесные бульдозеры, погрузчики ЧЗПТ, стационарные установки. Создание новых двигателей семейства 140×140, в том числе для спецтехники Министерства обороны.

двигатель дизель скоростной кинетический

Используемая литература

1. Пузанков А. Г. Конструкция, теория и расчёт. -М.: Издательский центр «Академия», 2007. -544с.

2. Колчин А. И., Демидов В. П. Расчёт автомобильных и тракторных двигателей. — М.: Высшая школа, 2002.

3. Котиков В. М., Ерхов А. В. Тракторы и автомобили. — М. :Издательский центр «Академия», 2008. — 416с.

4. Баловнёв В. И., Данилов Р. Г. Тракторы и автомобили: краткий справочник. — М.: Издательский центр «Академия», 2008. — 384с.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой