Проблемы, недостатки и рекомендации по использованию запасов на предприятии

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Экономика


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Содержание

Введение

1. Роль и значение экономической категории «запасы» и «затраты»

2. Нормативное обеспечение запасов и затрат

3. Характеристика запасов и затрат

4. Анализ состояния запасов и затрат на ОАО «КВЗ»

4.1 Краткая характеристика предприятия

4.2 Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

4.3 Оценка материальных затрат предприятия

5. Проблемы, недостатки и рекомендации по использованию запасов на предприятии

6. Зарубежный опыт использования запасов

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Чтобы обеспечить бесперебойный производственный процесс и реализацию продукции, величина запасов и затрат должна быть оптимальной. Важнейшим условием достижения оптимальности является обоснованные расчеты их потребности, установление постоянных договорных отношений с поставщиками, выполнение ими своих обязательств. Невыполнение поставщиками своих обязательств является частой причиной колебаний фактических запасов. Кроме того, причинами могут быть недостатки в организации производства, недостатки планирования, анализа и учета.

Управление запасами — это оптимизация запасов произведенных товаров, незавершенного производства, сырья и других объектов деятельности предприятиями с целью уменьшения затрат хранения при обеспечении уровня обслуживания и бесперебойной работы предприятия. Управление запасами в логистике — оптимизация операций, непосредственно связанных с переработкой и оформлением грузов и координацией со службами закупок и продаж, расчет оптимального количества складов и места их расположения.

Эффективное управление запасами позволяет организации удовлетворять или превышать ожидания потребителей, создавая такие запасы каждого товара, которые максимизируют чистую прибыль.

Корпоративная политика, способствующая эффективному управлению запасами, — первая составляющая успешного управления запасами. Другие необходимые составляющие — хорошее аппаратное и программное обеспечение и знания, необходимые для использования программного обеспечения.

Управление запасами — это та область менеджмента, в которой можно много выиграть от использования эффективных методов, и этот выигрыш непосредственно измеряется в денежном выражении. Вместе с тем необходимо отметить, что применение того или иного подхода к управлению запасами должно определяться стратегией компании и вытекающей из нее стратегией управления запасами. На практике мы часто видим, например, что компания не определив, что для нее важнее: удовлетворение спроса потребителей или минимизация издержек, пытается выстроить систему управления запасами. Без четкой постановки целей и определения критериев эффективности эта задача не имеет решения.

Цель курсовой работы заключается в рассмотрении теоретических и практических аспектов управления запасов и затрат на предприятии.

Для достижения цели исследования представляется целесообразным решить следующие задачи:

— Исследование сущности, классификации, оценки, нормативно-правового регулирования материально-производственных запасов как объекта учета и контроля;

— Изучение организации использования материально — производственных запасов на исследуемом предприятии;

— Анализ состава материально-производственных запасов и использования их на исследуемом предприятии;

Объект исследования — ОАО «Калининградский вагоностроительный завод».

Предмет исследования — анализ факторов, влияющих на снижение расхода материальных ресурсов

При написании работы использовались законодательные, нормативные документы Российской Федерации. Кроме того, использовались комментарии к законодательству, монографии современных отечественных авторов, учебные пособия по экономическому анализу, а также периодика.

Курсовая работа содержит введение (постановка целей и задачи исследования, обоснование актуальности избранной темы), основную часть, заключение (содержащее выводы и предложения), а также список использованных источников).

1. Роль и значение экономической категории «запасы» и «затраты»

Материально-производственные запасы-- активы, используемые в качестве сырья, материалов и т. п. при производстве продукции, предназначенной для продажи (выполнения работ, оказания услуг), приобретаемые непосредственно для перепродажи, а также используемые для управленческих нужд организации.

Затраты -- размер ресурсов (для упрощения измеренный в денежной форме), использованных в процессе хозяйственной деятельности за определённый временной этап.

Рационализация материалопотребления — это процесс совершенствования факторов производства и обращения, целью и результатом которого является экономия материальных ресурсов.

В настоящее время и в долгосрочной перспективе основным источником экономического роста становится интенсификация производства, экономия материальных ресурсов и всех других видов экономических ресурсов, повышение эффективности использования накопленного ресурсного потенциала.

Факторами рационализации потребления материальных ресурсов являются «результативные», то есть обусловливающие, с одной стороны, наращивание материальных ресурсов, и, с другой — сокращение потребности в них, а также «обеспечивающие» организационно — экономические мероприятия, без разработки которых невозможно эффективное использование ресурсного потенциала.

В обобщенном виде основными направлениями работы в области рационального потребления и экономичного использования материальных факторов производства являются:

— использование достижений научно — технического прогресса для доведения технического состояния производства до высшего мирового уровня, применение высокоэффективной техники и безотходных технологий, повышение качества продукции;

— улучшение организации производства и потребления материальных ресурсов, совершенствование учета и отчетности, применение современных методов планирования и оптимизации ресурсоиспользования, повышение трудовой дисциплины;

— прогрессивная структурная и инвестиционная политика, обеспечивающая преимущественный рост результатов производства по сравнению с материальными затратами;

— использование всех элементов хозяйственного механизма для повышения материальной заинтересованности трудовых коллективов в наиболее рациональном расходовании ресурсов, снижении потерь их при добыче и обработке, транспортировке и хранении;

— и другие.

Осуществление отмеченных мероприятий будет способствовать усилению режима оптимальной экономии, рациональному использованию прошлого труда и, в конечном счете, повышению эффективности деятельности промышленных предприятий и предприятий сферы обращения.

Реализация эффективной программы экономии материальных ресурсов на промышленном предприятии, прежде всего, обусловлено наличием грамотно организованной и систематически функционирующей системы анализа их использования.

Таким образом, динамичный характер материальных ресурсов как элемента экономического потенциала предприятия затрудняет процесс управления ими. Решить данную проблему поможет своевременно доведенная до управляющей системы аналитическая информация о состоянии материально-производственных запасов. Поэтому в следующей главе необходимо провести анализ факторов, влияющих на величину материальных ресурсов промышленного предприятия.

запас затрата материальный ресурс

2. Нормативное обеспечение запасов и затрат

Система нормативного регулирования бухгалтерского учета материальных запасов в России состоит из документов четырех уровней.

Первый уровень документов используемых на ОАО «Калининградский вагоностроительный завод» представлен федеральными законами, Указами президента РФ и Правительства Р Ф и постановлениями Правительства Р Ф, регулирующими прямо или косвенно постановку учета МПЗ в организации. Особое место в этом уровне системы занимает Федеральный закон № 402 ФЗ «О бухгалтерском учете».

Весьма важным документом первого уровня системы является Гражданский кодекс РФ, в котором, в частности, раскрыты основы договорной работы, являющейся основой формирования оправдательной и первичной учетной документации, в том числе и по учету материально-производственных запасов, а также заложены подходы в отражении конкретных хозяйственных операций с МПЗ в бухгалтерском учете.

Кроме того, к первой группе относится и Положение по ведению бухгалтерского учета и бухгалтерской отчетности в Российской Федерации, появление которого связано с нормой Закона № 402 ФЗ в части осуществления Правительством Российской Федерации общего методологического руководства бухгалтерским учетом в Российской Федерации. В целях реализации этой нормы Распоряжением от 21. 03. 1998 № 382-р Правительство Р Ф обязало Минфин России разработать и утвердить Положение о ведении бухгалтерского учета и бухгалтерской отчетности в Российской Федерации, которое было утверждено Приказом Минфина Р Ф от 29. 07. 1998 года№ 34н.

Ко второму уровню системы нормативного регулирования относится основной документ регулирующий порядок бухгалтерского учета материально-производственных запасов — Положение по бухгалтерскому учету материально-производственных запасов (ПБУ 5/01), которое устанавливает правила формирования в бухгалтерском учете информации о материально-производственных запасах организации. При этом под организацией понимается юридическое лицо по законодательству Российской Федерации, за исключением кредитных организаций и бюджетных учреждений".

В ПБУ 5/01, утвержденного 09. 06. 01 № 44н, обобщены принципы и базовые правила бухгалтерского учета материально-производственных запасов изложены основные понятия, относящиеся к отдельным участкам учета, возможные бухгалтерские приемы без раскрытия конкретного механизма применения их к определенному виду деятельности.

Четвертый уровень в системе регулирования занимают рабочие документы ОАО «Калининградский вагоностроительный завод», формирующие его учетную политику в методическом, техническом и организационном аспектах. К этим документам относятся учетная политика утвержденная на ОАО «Калининградский вагоностроительный завод», разработанный и утвержденный на предприятии план счетов и график документооборота. Учетная политика на предприятии ОАО «Калининградский вагоностроительный завод» разработана главным бухгалтером и утверждена руководителем предприятия. В учетной политике общество раскрывает всем заинтересованным лицам особенности бухгалтерского (налогового) учета. Согласно учетной политике предприятия учет материально-производственных запасов ведется по фактической себестоимости. Расходы по заготовке и доставке материалов учитываются на счете 10−2.1 «Транспортно-заготовительные расходы». В производство материалы отпускаются по средней цене, что также закреплено в учетной политике.

3. Характеристика запасов и затрат

Материальные затраты относят к прямым, и учитываются по следующим статьям калькуляции:

— сырьё и основные материалы;

— возвратные отходы производства;

— покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия;

— топливо и энергия на технологические цели;

— и другие.

Одним из необходимых элементов производственного процесса любого промышленного предприятия выступают предметы труда, представляющие собой готовые природные или предварительно обработанные материальные ресурсы: сырьё и материалы, полуфабрикаты, топливо, запасные части и др. В процессе производства они выступают в качестве объектов воздействия человека с помощью имеющихся средств туда в целях создания продукта для потребления.

В отличии от основных средств материальные ресурсы в процессе производства участвуют однократно и переносят свою стоимость на вырабатываемый продукт полностью. Поэтому после каждого процесса производства их приходится заменять новыми экземплярами того же вида.

На производственных предприятиях материальные ресурсы в себестоимости выпускаемых изделий занимают значительный удельный вес. Поэтому их учёт, хранение и рациональное использование в процессе производства имеют важное значение в повышение эффективности финансово-хозяйственной деятельности предприятия.

Основными задачами учёта производственных запасов являются:

— правильное и своевременное документальное оформление всех операций по движению материальных ресурсов;

— контроль за сохранностью материальных ресурсов в местах их хранения и на всех стадиях движения;

— контроль за соблюдением установленных норм расхода материальных ресурсов в процессе производства;

— своевременное выявление материальных ресурсов, не используемых предприятием и подлежащих реализации другим предприятиям и др.

Необходимыми условиями действенного контроля за сохранностью и рациональным использованием материальных ресурсов на предприятии являются:

— надлежащая организация материально- технического снабжения;

— должностное состояние складского и весоизмерительного хозяйства;

— наличие прогрессивных норм расхода материальных ресурсов на единицу продукции;

Запасы товарно-материальных ценностей должны соответствовать нормативам, установленным администрацией. При определении нормативов принимают во внимание планируемые объёмы производства продукции, сложившуюся динамику цен на материальные ценности, надёжность поставщиков и транспортных организаций, специфические особенности закупаемых сырья и материалов, наличие складских помещений у организации и ряд других факторов.

При высоком уровне организации снабжения и производственного процесса организации должны стремиться к установлению минимальных нормативов материальных запасов, что позволит снизить потери из-за порчи при хранении и страховании, увеличить доходы с оборотного капитала.

Под расходом сырья и материалов в процессе производства понимают их непосредственное потребление в процессе производства. Отпуск сырья и материалов в кладовые цехов рассматривается не как расход на производство, а как перемещение материальных ценностей.

Важным условием контроля за рациональным использованием материалов является их нормирование и отпуск на основе установленных лимитов. Лимиты рассчитываются отделами снабжения на основе данных планового отдела об объёме выпуска продукции и норм расхода материалов на единицу продукции.

Все службы предприятия должны иметь список должностных лиц, которым предоставлено право подписывать документы на получение и отпуск материалов со склада, а также давать разрешение на вывоз их с предприятия. Отпускаемые материалы должны быть точно взвешены, измерены и подсчитаны.

Порядок документального оформления отпуска материалов зависит, прежде всего от организации производства, направления расхода и периодичности отпуска.

Расход материалов на производство определяется по первичным документам (требование — накладная, накладная, лимитно-заборная карта).

Классификация производственных запасов.

На производственных предприятиях применяется большое количество разнообразных материальных ресурсов. Одни из них полностью потребляются в производственном процессе (сырьё и основные материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия и т. п.), другие — изменяют только свою форму (смазочные материалы, лаки, краски), третьи — входят в изделия без каких-либо внешних изменений (запасные части). В зависимости от функциональной роли и назначения в процессе производства их подразделяют на следующие группы:

Сырье и основные материалы — предмет труда, из которых изготавливают продукт и которые образуют материальную основу продукта.

Вспомогательные материалы — используют для воздействия на сырье и основные материалы, придания продукту определенных потребительских свойств или же для обслуживания и ухода за орудием труда и облегчения процесса производства.

Следует иметь в виду, что деление материалов на основные и вспомогательные носит условный характер и не редко зависит лишь от количества материала, использованного на производство различных видов продукции.

Покупные полуфабрикаты — представляют собой предметы труда, изготовленные другим предприятием и предназначенные для дальнейшей обработки на данном предприятии. В изготовлении продукции они выполняют такую же роль, как и основные материалы, то есть составляют материальную основу.

Возвратные отходы производства — остатки сырья и материалов, образовавшиеся в процессе их переработки в готовую продукцию, полностью или частично утратившие потребительские свойства исходного сырья и материалов (опилки, стружка).

Из группы вспомогательных материалов отдельно выделяют в связи с особенностью их использования топливо, тара и тарные материалы, запасные части.

Топливо подразделяют на технологическое (для технологических целей), двигательное (горючее) и хозяйственное (на отопление).

Тара и тарные материалы — предметы, используемые для упаковки, транспортировки, хранения различных материалов и продукции (мешки, ящики, коробки).

Запасные части — используют для ремонта и замены износившихся деталей машин и оборудования

4. Анализ состояния запасов и затрат на ОАО «КВЗ»

4.1 Краткая характеристика предприятия

Открытое акционерное общество «Калининградский вагоностроительный завод» (ОАО «КВЗ») — одно из крупнейших предприятий города Калининграда и самой западной в России Калининградской области.

ОАО «КВЗ» образованный на базе Калининградского вагоностроительного завода, который ведет свою историю с 1946 г. и вот уже более 60-ти лет продукция предприятия является незаменимой при производстве подъемно-транспортных работ и перевозке грузов.

Это крупнейшее в России предприятие, выпускающее саморазгружающиеся вагоны — думпкары.

ОАО «КВЗ» являясь мощным многопрофильным предприятием, с перспективой смотрит в будущее и готов участвовать в совместных проектах в различных сферах производственно-коммерческой деятельности, расширении дилерских связей.

В настоящее время ОАО «КВЗ» серийно производит:

Вагоны-самосвалы грузоподъёмностью до 105 т. и объёмом перевозимого груза до 50 кубических метров, для перевозки и механизированной погрузки-выгрузки сыпучих и кусковых грузов. Модели вагонов выгодно отличаются от аналогов современной конструкцией, высокими прочностными и эксплуатационными характеристиками.

Кроме выпуска основных видов продукции, ОАО «КВЗ» принимает заказы на изготовление:

— запасных частей для думпкаров старых конструкций, а также вагонов-самосвалов производства Польши, Чехии, Румынии.

— металлоконструкций различной сложности по чертежам заказчика, а так же по собственным разработкам.

Предприятие имеет возможность квалифицированными специалистами производить запуск своих изделий в эксплуатацию, обучать ремонтный персонал. ОАО «КВЗ» готов обеспечить своих потребителей запчастями в необходимом количестве и ассортименте, организовать заводской ремонт.

ОАО «КВЗ» располагает развитой инфраструктурой, широким ассортиментом различного, в том числе уникального оборудования, а также специалистами, которые на должном техническом уровне способны реализовать любой предлагаемый проект. Вся продукция имеет сертификат соответствия качества.

Высокий уровень разработок ОАО «Калининградский вагоностроительный завод» обеспечивается:

— исследованиями высококвалифицированных инженеров, имеющих многолетний опыт работы в данной отрасли;

— наличием собственной производственной мощности, оснащённой всем необходимым оборудованием.

Все это позволяет производить качественную продукцию, а также осваивать выпуск новых изделий в кратчайшие сроки.

География поставок ОАО «Калининградский вагоностроительный завод» широка и насчитывает свыше 2000 различных предприятий. В число постоянных потребителей продукции завода входят такие крупнейшие предприятия как: Рязанский, Нижегородский, Гомельский, Оршанский, Липецкий, заводы автомобильной промышленности это ОАО «БелАЗ», ОАО «УралАЗ», МАЗ, в железнодорожной это подразделения Российских железных дорог (РЖД), а также ряд электромеханических заводов.

Продукция ОАО «Калининградский вагоностроительный завод» также экспортируется в страны ближнего зарубежья — респ. Беларусь, Казахстан, Узбекистан.

Завод гарантирует потребителям дисциплину поставок и надежную работу своих изделий. Многолетние партнерские отношения предприятия с потребителями подтверждают надежность этих гарантий.

В таблице 1 представлены основные экономические показатели деятельности предприятия за 2011−2012 годы. Данные взяты из Бухгалтерского баланса и Отчета о прибылях и убытках за 2012 год.

Таблица 1- Основные показатели деятельности ОАО «Калининградский вагоностроительный завод» за 2011−2012 годы

Наименование показателя

2011 год

2012 год,

Отклонение, +, —

Темпы роста, %

Выручка от реализации продукции (за минусом НДС) тыс. руб.

2 256 240

2 432 360

176 120

107,81

Себестоимость реализованной продукции тыс. руб.

2 030 616

2 249 933

219 317

110,80

Удельная себестоимость, руб. /руб.

0,900

0,925

0,025

102,78%

Валовая прибыль, тыс. руб.

225 624

182 427

-43 197

80,85%

Валовая прибыль на 1 руб. выручки, руб. /руб.

0,100

0,075

-0,025

75,00%

Коммерческие расходы, тыс. руб.

80 200

65 600

-14 600

77,0

Управленческие расходы, тыс. руб.

67 800

56 860

-10 940

83,8

Прибыль от продаж, тыс. руб.

77 624

59 967

-17 657

77,25%

Прибыль на 1 руб. выручки, руб. /руб.

0,034

0,025

-0,010

71,66%

Прибыль до налогообложения

112 812

60 809

-52 003

53,90%

Чистая прибыль

85 737

46 215

-39 522

53,90%

Чистая прибыль на 1 руб. выручки, руб. /руб.

0,038

0,019

-0,019

50,00%

Валюта баланса, тыс. руб.

1 628 600

1 846 200

217 600

113,36

Анализ основных показателей деятельности предприятия показал, что совокупная величина активов и соответственно пассивов за период увеличилась на 13,36%. Выручка от продажи продукции за анализируемый период увеличилась на 176 120 тыс. руб. или на 7,81%.

Себестоимость реализованной продукции увеличилась на 219 317 тыс. руб. или на 19,15%. Увеличение себестоимости связано с удорожанием закупаемых комплектующих элементов. С этими же обстоятельствами связано снижение валовой прибыли на 43 197 тыс. руб.

Важно отметить, что за анализируемый период были увеличены расходы на изготовление новой продукции.

В связи со значительными управленческими и коммерческими расходами прибыль от продаж сократилась на 17 657 тыс. руб.

Существенное сокращение прочих доходов ОАО «Калининградский вагоностроительный завод» в 2012 году привело к значительному уменьшению прибыли до налогообложения — на 52 003 тыс. или практически в 2 раза. Также чистая прибыль за год уменьшилась в два раза.

В соответствии с утвержденной учетной политикой на предприятии в целях бухгалтерского учета:

— Материально-производственные запасы, приобретаемые для использования на предприятии, учитываются по фактической покупной стоимости.

— С целью определения фактической себестоимости материальных ресурсов, списываемых в производство, используется вариант оценки материалов по средневзвешенной себестоимости материальных ценностей.

Готовая продукция отражается в балансе по фактической полной производственной себестоимости.

4.2 Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

При анализе обеспеченности ОАО «Калининградский вагоностроительный завод» материальными ресурсами в первую очередь проведем проверку качества плана материально-технического снабжения.

Проверка реальности плана проводилась с использованием норм и нормативов, которые положены в основу расчета потребности предприятия в материальных ресурсах для конкретных видов продукции. Далее была проведена проверка на соответствие плана снабжения потребностям производства продукции и образования необходимых запасов исходя из прогрессивных норм расхода материалов.

Важным условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материалах источниками покрытия. Они могут быть внешними и внутренними. К внешним источникам относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами. Внутренние источники — это сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.

Реальная потребность в завозе материалов со стороны — это разность между общей потребностью в определенном виде материала и суммой собственных внутренних источников ее покрытия.

Проведем исследование обеспеченности потребности в электронных компонентах для производства приборов учета электроэнергии (Заказ 676−10).

Таблица 2. Обеспечение потребности материальных ресурсов договорами и фактическое их выполнение

Вид материала (комплектующие элементы)

Плановая потребность, шт.

Источники покрытия потребности, шт.

Заключено договоров, т

Обеспечение потребности договорами, %

Поступило от поставщика, т

Выполнение договоров, %

Внутренние

Внешние

1

2

3

4

5

6

7

8

Микросхема 74 AC 245M SMD

3 250

120

2 800

4000

126

3000

75,0

Разрядник № 81-A 230 X

3 820

245

-

3500

98,0

3000

85,7

Переключатель 1201M2 S3 CQE

4 560

-

4 200

5000

1,1

4000

95,2

Конденсатор RSM037 63V 1000UF CB

10 470

700

8 000

-

83,1

6000

75,0

Из таблицы 2 видно, что план потребности в комплектующих элементах выполнен не полностью. Плановая потребность в микросхеме 74 АС 245 М SMD выполнена полностью и имеется некоторый запас в размере 23%, потребность полностью обеспечена договорами. По элементу «Разрядник № 81-A 230X» плановая потребность обеспечена только на 98%, обеспечение договоров поставки по этому элементу составляет 91,6%. По элементу «Переключатель 1201 М² S3 CQE» плановая потребность и выполнение договоров обеспечены на 100%. По элементу «Конденсатор RSM037 63v 1000UF CB» плановая потребность обеспечена только на 83,1%, а заключенных договоров поставки этого электронного компонента нет, что свидетельствует о неудовлетворительной работе отдела МТС. Выполнение договоров на поставку комплектующих не соблюдается, что свидетельствует о неудовлетворительной работе отдела снабжения и большой вероятности срывов в выпуске продукции и обязательств перед заказчиками. Службе снабжения необходимо приложить максимум усилий, чтобы обеспечить поставку комплектующих в необходимом количестве для выполнения заказов в срок.

Дадим оценку потерь продукции «Распределитель РЭП-1−125» по причине недопоставки материала «Текстолит» и его плохого качества. Произведем расчет потерь продукции в результате действия перечисленных факторов:

1. План поставки текстолит 34 570 тыс. руб.

Фактически поступило материалов на 32 610 тыс. руб.

Норма расхода материалов на 1 руб. продукции — 0,34 руб.

Уменьшение объемов производства в результате недопоставки составит:

2. Из-за низкого качества материалов количество отходов возрастает. Чтобы определить потери продукции из-за низкого качества материала, величину сверхплановых отходов разделим на норму расхода материальных ресурсов. Отходы сырья на фактический объем выпуска в пределах норм — 19,1 тыс. руб. Если фактические отходы составят 20,3 тыс. руб., то сверхплановые отходы составят (20,3 19,1) = 1,2 тыс. руб.

При норме расхода сырья и материалов 0,34 руб. на 1 руб. продукции потери продукции составляют 1,2/0,34=3,52 тыс. руб. На заводе особое внимание уделяется состоянию складских запасов сырья. Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса зависит от интервала поставки (в днях) и среднесуточного расхода i-го материала:

В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья нормативам. С этой целью на основании данных о фактическом наличии сырья в натуре и среднесуточном его расходе рассчитывают фактическую обеспеченность сырьем в днях и сравнивают ее с нормативной (таблица 3).

Таблица 3. Анализ состояния запасов материальных ресурсов

Материал

Среднесуточный расход, т

Фактический запас

Норма запасов, дни

Отклонение от максимальной нормы

т

дни

Максимальная

Минимальная

дни

т

Сталь Ст-10.

10

80

8

12

10

-4

-40

Алюминиевый лист ГОСТ 21 631–76

21,2

106,4

5

10

5

-5

-105,6

(21,2*10 дн — 106,4)

Лист Ст-3 ГОСТ 2910–74

15,7

124,1

8

14

4

-6

-95,7

(15,7*14−124,1)

Грунтовка ОСТ 95−1140−73

0,5

25,7

51

21

10

+30

+ 15,2 (0,5*21−25,7)

По данным таблицы 3 видно, что такие материалы как Сталь Ст-10, Алюминиевый лист ГОСТ 21 631–76, Лист Ст-3 ГОСТ 2910–74 находятся на складе в количестве, меньшем допустимого максимального значения, а материала Лист Ст-3 ГОСТ 2910–74 даже меньше, чем положено по минимальным нормам. Однако Грунтовка ОСТ 95−1140−73 на складе предприятия находится в достаточном количестве, его запаса хватит на 51 день.

В заключение определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому виду за счет изменения:

а) количества заготовленного сырья (З);

б) переходящих остатков сырья (Ост);

в) сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх);

г) удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).

При этом используется следующая модель выпуска продукции:

Влияние этих факторов на выпуск продукции можно определить способом цепной подстановки или абсолютных разниц (таблицы 4,5).

Таблица 4. Анализ использования сырья Проволока Вт 1−00 на выпуск изделия по заказу 76−14−18−10 (Клапан КП-Э116)

Показатель

План

Факт

Отклонение

Масса заготовленного сырья, кг

2300

2512

+212

Изменение переходящих остатков, кг

+2

-1

-3

Отходы сырья, кг

106

137

+31

Расход сырья на производство продукции, кг

2192

2376

+184

Количество выпущенной продукции, шт.

13 700

15 840

+214

Расход сырья на производство единицы продукции, кг

0,16

0,15

-0,01

Проведем расчет влияния факторов на выпуск изделия способом цепной подстановки:

Таблица 5. Расчет влияния факторов на выпуск изделия для заказа 76−14−18−10

Фактор

Алгоритм расчета

Расчет влияния

VВП, кг

Масса заготовленного сырья (Проволока Вт 1−00)

ф — 3пл) / УРпл

(2512−2300) / 0,16

+1325

Изменение переходящих остатков

— (Остф — Остпл) / УРпл

— (-1 — 2) / 0,16

+19

Изменение массы отходов сырья

— (Отхф-Отхпл) / УРпл

— (137 — 106) / 0,16

-194

Изменение расхода на ед. продукции

+990

ИТОГО

+2140

Общее изменение объема выпуска продукции:

в том числе за счет изменения массы заготовленного сырья (Проволока Вт 1−00):

переходящих остатков сырья

отходов сырья

удельного расхода сырья

Таким образом, план по производству заказа 76−14−18−10 перевыполнен в основном из-за увеличения массы заготовленного сырья Проволока Вт 1−00 и более экономного его использования. В результате же сверхплановых отходов сырья выпуск продукции уменьшился на 194 кг.

Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем упрощения технологии изготовления изделий, совершенствования техники и технологии производства, приобретения более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников и т. д. Упрощения технологии изготовления изделий не приведет к снижению качества, поскольку предусматривает улучшение конструкций изделий и совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов.

4.3 Оценка материальных затрат предприятия

Оценка эффективности использования материальных ресурсов осуществляется в практике экономической работы через систему показателей и моделирование их взаимосвязи.

Все материальные затраты на производство складываются из прямых материальных затрат и материальных издержек в комплексных статьях расходов, то есть в общепроизводственных и общехозяйственных расходах. Таким образом, на изменение общей материалоёмкости продукции, прежде всего, влияют два фактора:

1) материалоёмкость продукции по прямым материальным затратам;

2) соотношение всех материальных затрат и прямых материальных затрат:

Полученные в результате расчётов данные оформим в таблице 6, рассчитав при этом отклонение в абсолютном и относительном выражении.

Таблица 6. Анализ выполнения планового задания по использованию материалов в 2012 году

№ п/п

Показатели

План

Факт

Отклонение

абс.

%

1

2

3

4

5

6

1

Объём произведённой продукции, тыс. руб.

2 466 170,00

2 432 360,00

-33 810,00

-1,37

2

Материальные затраты, тыс. руб.

999 227,10

973 052,00

-26 175,10

-2,62

3

Из них прямые материальные затраты, тыс. руб.

719 637,20

699 900,00

-19 737,20

-2,74

4

Материалоёмкость общая

0,4052

0,4000

-0,0051

-1,27

5

Материалоёмкость по прямым материальным затратам

0,2918

0,2877

-0,0041

-1,39

В рассматриваемом периоде не выполнены плановые показатели использования материалов в производстве:

— общая материалоёмкость в отчётном периоде по сравнению с плановым показателем снизилась на 0,0051 или на 1,27%;

— общая материалоотдача — увеличилась на 0,0316 или на 1,28%.

Проанализируем, за счёт каких факторов произошли данные изменения.

Факторами первого порядка, влияющими на изменение материалоёмкости, являются материалоёмкость по прямым материальным затратам и коэффициент соотношения общих и прямых материальных затрат. Проанализируем их влияние на изменение обобщающего показателя с помощью метода абсолютных разниц.

МЕ = МЕпр * Ксоотн.

? МЕ (Ксоотн.) = 0,2918*0,1118=0,51

? МЕ (МЕпр) = -0,2877*1,3903=0,40 004

Баланс отклонений: 0,51 + (-0,4004) = -0,39 953

Результаты анализа показывают, что снижение общей материалоёмкости произошло вследствие более рационального и эффективного использования материальных ресурсов непосредственно в цехах основного производства. За счёт фактического уменьшения прямых материальных затрат общая материалоёмкость снизилась на 0,4004. Однако увеличение коэффициента соотношения всех материальных затрат и прямых материальных затрат по сравнению с планом свидетельствует об изменении структуры всех материальных затрат, об уменьшении доли прямых и соответствующем увеличении косвенных материальных затрат, а также доли материальных затрат в остатках незавершённого производства. Это обусловило увеличение общей материалоёмкости на 0,51.

На обобщающий показатель материалоёмкости в первом приближении оказывает влияние и изменение частных показателей материалоёмкости. Зависимость результативного показателя от факторов исследуем с помощью факторной модели аддитивного типа:

МЕ (общ) = МЕ (сырьё) + МЕ (топл.) + МЕ (энерг.) + МЕ (п/ф) + МЕ (др.)

Таблица 7. Анализ влияния частных показателей материалоемкости

№ п/п

Показатели

План

Факт

Отклонение

абс.

%

1

2

3

4

5

6

1.

Выпуск продукции, тыс. руб.

2 466 170

2 432 360

-33 810

-1,37

2.

Материальные затраты, тыс. руб.

999 227,10

973 052,00

-26 175,10

-2,62

2.1.

Сырьё и материалы, тыс. руб.

646 502

639 213

-7 289

-1,13

2.2.

Топливо, тыс. руб.

154 751

148 860

-5 891

-3,81

2.3.

Энергия, тыс. руб.

120 755

114 065

-6 690

-5,54

2.4.

Полуфабрикаты, тыс. руб.

76 003

69 863

-6 140

-8,08

2.5.

Другие материалы, тыс. руб.

1 216

1 051

-165

-13,57

3.

Общая материалоёмкость

0,4052

0,4000

-0,0051

-1,27

3.1.

Сырьеёмкость

0,2621

0,2628

0,0006

0,25

3.2.

Топливоёмкость

0,0627

0,0612

-0,0015

-2,47

3.3.

Энергоёмкость

0,0490

0,0469

-0,0021

-4,23

3.4.

Материалоёмкость по п/ф

0,0308

0,0287

-0,0021

-6,80

3.5.

Материалоёмкость по другим материалам

0,0005

0,0004

-0,0001

-12,37

Данные таблицы 7 показывают, что снижение материалоёмкости продукции по сравнению с плановыми показателями на 0,0051 произошло вследствие увеличения сырьеёмкости на 0,0006, и уменьшения топливоёмкости, энергоёмкости и материалоёмкости по полуфабрикатам и другим материалам соответственно на 0,0015, 0,0021, 0,0021 и 0,0001. При прочих равных условиях за счёт этих факторов материалоёмкость могла бы уменьшиться на 0,0058 (0,0015 + 0,0021 + 0,0021 + 0,0001). Однако повышение материалоёмкости продукции по сырьеёмкости на 0,0006 уменьшило возможную экономию материальных ресурсов на эту же сумму.

Результатом влияния всех вышеуказанных факторов явилось снижение общей материалоёмкости продукции на 0,0051 (0,0058 — 0,0006).

Изменение частных показателей материалоёмкости обусловлено сдвигами в структуре материальных затрат. Уменьшение показателей свидетельствует о сокращении доли соответствующих видов затрат в общей их сумме, возросшие же показатели отражают обратную тенденцию — увеличение доли материальных затрат определённых видов ресурсов в общей сумме материальных затрат.

Таблица 8. Анализ степени влияния на объем продаж отдельных факторов, связанных с использованием материальных ресурсов

№ п/п

Показатель

Условное обозначение

2011 г.

2012 год

Отклонение (+,-)

1

Объем продаж (без НДС), тыс. руб.

V

2 256 240

2 432 360

+176 120

2

Величина материальных затрат в себестоимости продаж

МЗ

805 800

973 052

+167 252

3

Материалоотдача реализованной продукции

Мо

2,8

2,5

-0,3

Степень влияния следующих факторов:

4

Изменения стоимости материальных ресурсов в себестоимости продаж

?МЗ

Х

Х

+468 305

5

Изменения материалоотдачи реализованной продукции

?Мо

Х

Х

-291 915

Определяя влияние факторов на прирост объема продаж в отчетном году, воспользуемся мультипликативной моделью:

V = МЗ * Мо

Применим метод абсолютных разниц.

1. Определим влияние изменения стоимости материальных ресурсов в себестоимости продаж

ДV (МЗ) = ДМЗ * Мо 0 = +167 252 * 2,8 = +468 305 тыс. рублей

2. Определим влияние изменения материалоотдачи реализованной продукции.

ДV (Мо) = МЗ1 * ДМо = 973 052 * (-0,3) = -291 915 тыс. рублей

3. Общее влияние факторов равно +468 305 + (-291 915) = +176 390 тыс. рублей

Положительное влияние на объем продаж оказал рост стоимости материальных ресурсов, что позволило увеличить объем продаж на 468 305 тыс. рублей.

Отрицательное влияние на объем продаж в 2012 году оказало уменьшение материалоотдачи реализованной продукции. Ее величина уменьшила объем продаж на 291 915 тыс. руб. Это говорит о замедлении оборачиваемости оборотных средств, которые отрицательно влияли на эффективность использования ресурсов.

Таким образом, в 2012 году в ОАО «Калининградский вагоностроительный завод» произошел рост объема продаж на 176 120 тыс. рублей по сравнению с предыдущим годом.

Используя данные формы 5, рассчитаем показатель рентабельности продаж для ОАО «Калининградский вагоностроительный завод»:

Рп2012г. = 1 — (805 800/2432360+ 440 895/2432360+ 185 471/2 432 360+483 922/2 432 360) = 0,233

Затраты, соотнесенные с объемом продаж, показывают насколько эффективно используются различные виды ресурсов. Таким образом, рентабельность продаж зависит не от суммы полученной прибыли и объема продаж, как может показаться из формулы расчета показателя рентабельности, а от эффективности использования различных видов ресурсов на предприятии.

Таким образом, был проведен анализ материальных затрат в ОАО «Калининградский вагоностроительный завод». Такой анализ необходим был для того, чтобы, имея необходимый объем информации, дать точную и оперативную оценку количеству и качеству использования запасов материалов на соответствие потребностям производства, а также для выявления резервов для расширения рынков сбыта продукции анализируемого предприятия.

5. Проблемы, недостатки и рекомендации по использованию запасов на предприятии

Рациональное и эффективное управление запасами предполагает, прежде всего, определение их достаточной величины, а также обеспечение минимальных издержек в процессе заготовления и сбережения материальных ресурсов.

Повышение эффективности использования материальных ресурсов обуславливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение её себестоимости и рост прибыли.

В целях поиска резервов снижения материальных затрат проведем анализ материалоемкости некоторых изделий, выпускаемых в ОАО «Калининградский вагоностроительный завод».

Проведем анализ материалоемкости некоторых видов продукции, выпускаемых ОАО «Калининградский вагоностроительный завод». Этот анализ производится с целью выявления резервов снижения материалоемкости продукции, экономии используемых материалов на предприятии. При анализе материалоемкости отдельных изделий устанавливается влияние изменения структуры и видов потребляемого сырья и материалов на перерасход материальных ресурсов, а также оценивается качество действующих норм.

Проведем расчет удельной материалоемкости по Вентилю электропневматическому EV-51/1. (таблица 9). Здесь необходимо пояснить, что в качестве материальных ресурсов рассматриваются материалы, необходимые для производства Вентиля электропневматического EV-51/1.

Таблица 9. Расчет удельной материалоемкости по Вентилю электропневматическому EV-51/1 за 2011−2012 годы

Показатели

План на 2012 г.

Фактически

Отклонения фактических данных

за 2011 г.

за 2012 г.

от плана 2012 г.

от 2011 г.

1

2

3

4

5

6

1. Прямые материальные затраты (руб.)

259,14

259,14

271,18

-

-12,04

2. Соотношение материальных затрат

0,975

0,977

0,95

x

х

3. Сумма материальных затрат в комплексных статьях (руб.)

6,64

6,10

14,27

-0,54

-8,17

4. Итого материальных затрат (руб.)

265,78

265,24

285,45

-0,54

-20,21

5. Материалоемкость изделия (коп.) (стр. 4×100: 408)

65,14

65,01

69,96

-0,13

-4,95

По данным таблицы 9 можно сделать вывод, что расход материальных ресурсов на производство 1 единицы Вентиля электропневматического EV-51/1 сократился по сравнению с планом на 0,54 руб., материалоемкость на 1 руб. выпуска — на 0,13 коп., или на 0,2%, а по сравнению с прошлым годом — на 20,21 руб., материалоемкость — на 4,95 коп., или на 7,1% (20,21 руб. х 100: 285,45 руб.). Сверхплановая экономия на весь выпуск этих изделий (14 864 единицы) составила 8 тыс. руб. (14 864 ед. х 0,54 руб.).

Снижение материалоемкости продукции против плана произошло за счет экономии материальных затрат в комплексных расходах. Нормы расхода были снижены в результате использования резервов по снижению материальных затрат.

Резервами повышения эффективности использования материальных ресурсов могут быть повышение технического уровня производства за счет внедрения новых производственных технологий, механизации и автоматизации производственных процессов, изменения конструкций и технологических характеристик изделий, улучшения организации и обслуживания производства, улучшения МТС и использования материальных ресурсов.

Далее проведем расчет удельной материалоемкости по устройству «Датчик обнаружения». Результаты расчетов помещены в таблице 10.

Таблица 10. Расчет удельной материалоемкости по изделию Клапан пневматический КП-1 за 2011−2012 годы

Показатели

План на 2012 г.

Фактически

Отклонения фактических данных

за 2012 г.

за 2011 г.

от плана 2012 г.

от 2011 г.

А

1

2

3

4

5

1. Прямые материальные затраты (руб.)

601,5

601,5

634,22

-

-32,72

2. Соотношение материальных затрат

0,966

0,981

0,962

x

х

3. Сумма материальных затрат в комплексных статьях (руб.) (стр. 1: стр. 2 — стр. 1)

21,17

11,64

25,05

-3,88

-13,41

4. Итого материальных затрат (руб.)

622,67

613,14

659,27

3,88

46,13

5. Материалоемкость изделия (коп.) (стр. 4×100: 818,55)

76,07

74,91

80,54

-1,16

-5,63

По данным таблицы 10 можно сделать вывод, что расход материальных ресурсов на производство 1 единицы устройства «Датчик обнаружения» сократился по сравнению с планом на 3,88 руб., материалоемкость на 1 руб. выпуска — на 1,16 коп., или на 1,52%, а по сравнению с прошлым годом — на 46,13 руб., материалоемкость — на 5,63 коп., или на 7,1% (46,13 руб. х 100: 659,27 руб.). Сверхплановая экономия на весь выпуск этих изделий (26 782 единицы) составила 1039,14 тыс. руб. (26 782 ед. х 3,88 руб.).

Снижение материалоемкости продукции против плана произошло за счет экономии материальных затрат в комплексных расходах. Экономия материальных затрат по Клапану пневматическому КП-1 стала возможной за счет использования более дешевых и экономичных материалов.

Поэтому необходимо максимально устранять потери и нерациональные расходы материальных ценностей, которые, в частности, возникают при неэффективной организации учета и контроля использования материалов в цехах ОАО «Калининградский вагоностроительный завод».

Проблема повышения эффективности использования ресурсов, прежде всего материальных, в последнее время становится актуальнее. Одно из основных направлений ресурсосбережения на промышленных предприятиях — организация малоотходных производств.

В 2012 году в ОАО «Калининградский вагоностроительный завод» по инициативе генерального директора предприятия начато освоение малоотходных производств. На базе гальванического цеха создан производственный участок, где осуществляется внедрение безотходных и малоотходных технологических процессов, обеспечивающих экономное, рациональное использование сырья и материалов. К таким технологическим процессам относятся технологии очистки сточных вод и гальванического производства.

Определение оптимального направления использования технологических потерь в сборочных цехах завода является одной из основных задач ресурсосбережения, решение которой даст базу для оптимального планирования потребления материальных ресурсов, а также для определения ряда параметров малоотходных производств.

Себестоимость изделия, при условии использования в производстве регенерации, уменьшается за счет возврата части технологических потерь в производство, а себестоимость изделия для группы изделий, прошедших регенерацию, возрастает, притом тем больше, чем больше число циклов регенерации.

Прибыль для малоотходных производств, использующих как основу процессы регенерации, по сравнению с обычными производствами увеличивается за счет дополнительного объема товарной продукции, который получается за счет регенерации технологических потерь и дальнейшей обработки изделий, прошедших регенерацию.

За счет использования регенерации технологических потерь увеличивается объем выпуска продукции, т. е. ограничение по объему выпуска должно отражать то условие, что объем выпуска продукции с учетом регенерации должен быть не меньше, чем без учета регенерации.

Одной из важнейших проблем научно-технического прогресса является снижение материалоемкости продукции, всестороннее изучение факторов, от которых зависит улучшение использования сырья и материалов, своевременное и полное использование резервов на каждом предприятии.

Поскольку ОАО «Калининградский вагоностроительный завод» заинтересовано в том, чтобы надежно защитить и максимально эффективно использовать собственные активы, необходима постановка системы внутреннего контроля снабжения и движения материальных ресурсов на предприятии. Данная система включает в себя нормирование системы закупок и складирования запасов, а также мониторинг материальных ресурсов.

Нормирование системы закупок и складирования запасов. Довольно часто недобросовестные менеджеры по снабжению закупают сырье и материалы у «правильных» компаний в неоправданных количествах. Внедрение системы нормирования закупок в ОАО «Калининградский вагоностроительный завод» на основе предварительного составления бюджета производства и продаж поможет определить реальную потребность в этих ресурсах.

Система нормирования, помимо непосредственного алгоритма расчета нормативов, предполагает разработку регламентов, тестирование методики нормирования и ее корректировку. Какими бы точными ни были расчеты, и какой бы хорошей ни была созданная в ОАО «Калининградский вагоностроительный завод» модель управления запасами, эта модель не будет работать, если отсутствует эффективное управление, а также четкие и понятные регламенты, описывающие порядок работы с ресурсами. А поскольку расчет и контроль нормативов — крайне трудоемкие процессы, на первый план выходит также необходимость автоматизации этих процессов.

Внедрение системы нормирования материальных ресурсов на первых этапах может оказаться не столь удачным. Фактические значения ресурсов могут значительно отличаться от нормативных из-за:

— отсутствия достоверной оперативной информации. На момент внедрения системы нормативов часть данных о фактическом состоянии материальных ресурсов часто получают только из бухгалтерского учета, а эта информация запаздывает в среднем на 15 — 30 дней;

— использования при расчете экспертных оценок. Для оценки ряда показателей, учитываемых при расчете нормативов, если необходимая статистическая информация отсутствует, используются экспертные оценки. Естественно, руководители подразделений ОАО «Калининградский вагоностроительный завод», выступающие в роли экспертов, в большинстве случаев стремятся завысить эти значения, что зачастую искажает расчетную величину нормативов.

Чтобы решить перечисленные проблемы и максимально сократить разрыв между фактическим размером материальных ресурсов и установленными нормативами, необходимо в ОАО «Калининградский вагоностроительный завод» внедрить систему мониторинга материальных ресурсов.

Система мониторинга, созданная на ОАО «Калининградский вагоностроительный завод», обеспечит менеджмент фактическими данными о размерах материальных ресурсов, информацией о времени задержек поставок и платежей и результатами анализа отклонений от установленных нормативов.

Внутренний контроль системы учета материальных ценностей включает в себя проведение плановых и внеплановых инвентаризаций, установку контрольных приборов и оборудования.

Приобретение и установка контрольного оборудования требуют от завода дополнительных затрат. Однако эти расходы экономически оправданны, т.к. они не только направлены на обеспечение сохранности имущества, но и позволяют получить дополнительную управленческую информацию о технологических процессах и корректно учесть выпуск произведенной продукции на предприятии.

Применяя вышеперечисленные методы в управлении материальными ресурсами, ОАО «Калининградский вагоностроительный завод» получает возможность реально сэкономить, сократив стоимость закупок в среднем на 5−7 процентов.

Таким образом, рациональное использование материальных ресурсов — один из важнейших факторов роста объема продаж и снижения себестоимости продукции, а, следовательно, и роста прибыли и рентабельности материалы, используемые при производстве продукции, оказывают непосредственное влияние и на качество производимой продукции, и на цены ее реализации.

6. Зарубежный опыт использования запасов

Логистические технологии в области управления запасами, применяемые западными производителями направлены в основном на минимизацию материальных запасов. Примерами таких систем являются следующие методы:

? МРП (Materials Requirements Planing) — планирование потребности в материалах — система планирования производственных ресурсов.

? «Канбан» — метод, обеспечивающий оперативное регулирование количества произведенной продукции на каждой стадии поточного производства.

? «Джаст ин тайм» (Just-in-time) — «точно вовремя» — общий организационный подход, с помощью которого, в результате учитывающего детали спроса, точного управления, значительно сокращаются запасы и тем самым длительность производственного цикла.

? ОПТ — (Optimized Production Technologies) — оптимизированные производственные технологии.

? ДРП (Distribution Requirements Planing) — система управления и планирования распределения продукции.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой