Проектирование кормоцеха для обеспечения кормами молочно-товарной фермы на 250 коров дойного стада

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Сельскохозяйственные науки


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Содержание

Введение

1. Обзор литературы

1.1 Обоснование предлагаемой технологической схемы

1.2 Мероприятия по экологической защите окружающей среды

1.3 Мероприятия по улучшению качества животноводческой продукции

1.4 Вывод с обзора литературы

2. Расчетная часть пояснительной записки

2.1 Эскиз помещений и сооружений

2.2 Машины и механизмы кормоприготовления

2.3 Технологические рассчеты потребности в технике

Вывод

Список использованной литературы

Приложения

Введение

Сельское хозяйство — одна из главных отраслей материального производства, имеет важное значение для снабжения продовольствия для населения и сырья для промышленности. В мире наблюдается непрерывно прирост сельскохозяйственного производства, но это относится, прежде всего, к экономически развитым странам. В Восточной Европе есть все предпосылки для создания рентабельного производства молока.

В развивающихся государствах, сельское хозяйство не в состоянии прокормить собственное население. Это объясняется тем, что по ряду социально-политических факторов научно-техническая революция пока еще слабо повлияла на сельское хозяйство экономически малоразвитых стран [1].

В Украине ощущается острый дефицит молочных продуктов, а ресурсы и возможности наших производителей не используются на полную мощность. Во всем мире молочное животноводство — это прибыльный бизнес. У нас же, при значительной емкости рынка, благоприятных природно-климатических условиях, наличии больших площадей для сельскохозяйственных угодий, недостаточном предложении — этот бизнес убыточный. Но все же, мировая практика показывает, что развивать молочный бизнес можно и нужно.

Скотоводство — доминирующая отрасль животноводства, специализирующаяся на разведении крупного рогатого скота для получения молока, говядины и кожевенного сырья. Скотоводство практикуется во всём мире и играет важную роль в экономике многих стран [2].

В последнее время в структуре производства животноводческой продукции государства происходили принципиальные изменения, что свидетельствует перехода аграрного сектора Украины к рыночным отношениям. Эти изменения проявляются в том, что уже сейчас большинство всех основных видов животноводческой продукции производится в частных хозяйствах, в том числе фермерских.

Резкий скачок цен на промышленные и сельскохозяйственные товары, снижения уровня кормообеспечения и другие факторы, обусловили кризис в молочной отрасли и в других отраслях животноводства. Это привело к существенному снижению поголовья крупного рогатого скота и уменьшения уровня молочной продуктивности. В сложившейся ситуации колхозы применяют необходимые меры для увеличения производства продуктов животноводства с минимальной затратой труда, кормов и средств. Для этого имеются большие возможности. Необходимо умело использовать достижения науки, техники и передового опыта производства[3].

Без системного внедрения достижений зоотехнических и ветеринарных наук, правильной организации кормления, содержания и ухода, применение прогрессивных форм организации труда невозможно раскрыть, заложенный у животных генетический потенциал.

Основным направлением в развитии скотоводства является его интенсификация. Эффективность интенсификации заключается в реализации следующих путей развития:

— Полная реализация и повышение генетического потенциала скота.

— Обильное, биологически полноценное кормление животных.

— Заготовка в достаточном количестве качественных кормов.

— Внедрение рациональных технологий.

Сложившаяся ситуация в молочном животноводстве Украине, требует новых подходов к решению проблем этой отрасли. Стало совершенно очевидным, что для вывода отрасли из кризиса и повышения ее эффективности необходимо создавать новые специализированные молочные фермы, обеспечивающие молокоперерабатывающие предприятия высококачественным сырьем. Это требование особенно актуальна в связи с вступлением Украины во Всемирную торговую организацию [4].

Создание современных молочных ферм можно осуществлять двумя путями: через реконструкцию имеющихся животноводческих помещений, которые сегодня в связи с уменьшением поголовья КРС не используются, и через строительство новых ферм. Но как в первом, так и во втором случае в основу производства должна быть положена новая высокоэффективная ресурсосберегающей технологии, обеспечивающей производство молока высокого качества и высокой его рентабельность.

В крупных специализированных хозяйствах и на фермах эффективнее используются машины, упрощается организация кормления и содержания животных разных производственных групп, повышается производительность труда. Создаются крупные комплексы для производства молока и говядины, а также специализированные хозяйства для интенсивного выращивания и откорма молодняка крупного рогатого скота с промышленной технологией производства, предусматривающей комплексную механизацию и частичную автоматизацию производственных процессов [5].

Концентрация скотоводства вызывает необходимость внутриотраслевой специализации: организации специализированных хозяйств и ферм по производству молока, выращиванию ремонтного молодняка, репродукции, выращиванию и откорму скота для получения мяса. Наряду со специализированными имеются хозяйства с законченным оборотом стада, в которых создаются специализированные фермы.

Определяющей причиной роста себестоимости продукции животноводства является высокая стоимость кормов, нерациональное их использование и несбалансированность кормовых смесей. Эффективность работы технических систем по приготовлению полнорационных кормовых смесей во многом зависит от технологии, количества компонентов в смеси и их питательных свойств.

Принципы ресурсо- и энергосбережение кормоприготовления закладывается в процессе составления рационов и обоснования технологии приготовления кормов. Отправной точкой при этом служит рацион, определяющий структуру кормовой смеси. Оптимизация рациона, который, например для дойных коров, должен быть сбалансирован по 24 показателям, в итоге приводит к комплектованию кормоцеха и минимально возможному количеству машин. Но энергосберегающая политика должна приводить в первую очередь к адекватным объемам сэкономленной энергии.

При этом необходимы целевые комплексные разработки технологических процессов и технического их обеспечения, учитывающие условия получения продукции при наименьших затратах [6].

Опыт эксплуатации которых технологических линий показывает, что чем меньше машин в линии, тем она энергоемка и более надежна в эксплуатации, что в свою очередь позволяет снизить себестоимость животноводческой продукции.

В связи с этим весьма актуальной является проблема повышения удельного веса в структуре рационов кормления крупного рогатого скота объемистых кормов (использование побочного сырья — соломы имеющейся в больших количествах и не находящих широкого применения) и недробленого сухого зерна, а пророщенного в ней семенного зерна [7].

1. Обзор литературы

1.1 Обоснование предлагаемой технологической схемы

Важнейшее условие успешного развития животноводства создание прочной кормовой базы в связи, с чем большое значение придаётся кормопроизводству.

Рациональное использование кормов приобретает первостепенное значение. Эффективность корма будет тем выше, чем больше он соответствует потребностям животных по физико-механическим свойствам и содержанию питательных веществ [8].

Кормоцех в сельскохозяйственном предприятии предназначен для приготовления влажных многокомпонентных кормосмесей непосредственно перед скармливанием их животным. Кормоцех -- объект кормовой зоны; оборудование его поточных технологических линий приспосабливают для блокирования с выгрузными механизмами хранилищ корнеклубнеплодов и концентрированных кормов. Планировка и структура кормоцеха зависит от вида животных, размера ферм, особенностей приготовления кормов.

Технологические линии кормоцеха для крупного рогатого скота включают машины и оборудование для обработки и транспортировки соломы, силоса, корнеплодов, комбикормов, приготовления питательных растворов, смешивания (с доизмельчением) и выдачи влажных многокомпонентных кормосмесей. Состав поточных технологических линий для приготовления кормовых смесей зависит от рационов кормления животных и заданной номенклатуры кормоцеха. Исходя из необходимых суточных объёмов приготовления кормовых смесей, разработано несколько комплектов машин и оборудования кормоцехов для ферм крупного рогатого скота: АПК-10А (производительность 2−15 т/ч), КОРК-15 и КОРК-15А (10−15 т/ч), КОРК-5 (3−8 т/ч), КЦК-5−3 (25−30 т/ч) [9].

При использовании кормов нередко наблюдается их значительный перерасход в расчёте на единицу прироста массы животных в связи с низкоэффективной технологией кормления. Раздельное скармливание сочных, грубых и концентрированных кормов приводит к тому, что наиболее «вкусные» (концентраты, свёкла, хорошее сено) поедается животными полностью, другие, с низкими вкусовыми достоинствами (солома, силос крупного измельчения) лишь частично, остальная часть идёт в отходы.

Одно из основных условий рационального использования кормов -сбалансированность рационов по основным питательным веществам, протеину, макро- и микроэлементам, витаминам. Наиболее эффективны в этом смысле полнорационные кормовые смеси. Такие кормовые смеси можно готовить на выпускаемых промышленностью комплектах оборудования, кормоцехов типа: КОРК-15, К0РК-15А, КОРК-5, КЦК-5−3, КЦО-20 и др. Многочисленные исследования показали, что оборудование в их составе используется с низкой эффективностью вследствие недостатка организационно-технологического и технологического характера: простоев кормоцехов и линий в летне-пастбищный период, низкой надёжности отдельных узлов и механизмов, что приводит к простою оборудования в зимне-стойловый период, и как следствие, сбою в режиме кормления животных.

Избежать сбоев в режиме кормления животных при выходе оборудования кормоцехов из строя можно, создав запас прессованных полнорационных кормовых смесей. В то же время производство прессованных кормовых смесей позволяет: сократить потери питательных веществ и каротина при заготовке и хранении; сократить механические потери при погрузочноразгрузочных операциях, транспортировании, раздаче и скармливании животным; более экономично использовать складские помещения, тару и транспортные средства; сократить трудозатраты за счёт комплексной механизации и автоматизации процессов погрузки и разгрузки; улучшить качество подготовки корма к скармливанию.

На сегодняшний день существует множество различных технологических линий и устройств для производства прессованных кормовых смесей таких как, ОГМ-0,8А, ОГМ-0,8Б, ОГМ-1,5, ОПК-2 и др. Однако данные технологические линии осуществляю процесс прессования на предварительно высушенной высокотемпературным способом (на агрегатах типа АВМ-1,5; АВМ-0,65 и т. п.) травяной муке или травяной резке. Данные агрегаты АВМ потребляют около 350−400 кг дизельного топлива на 1 т высушенной массы. Сами пресса громоздки, металлоёмки и требуют больших затрат электроэнергии, к тому же процесс получения прессованных кормовых смесей неустойчив, зависит от многих технологических факторов и требует тщательных регулировок оборудования. В то же время исследованиями доказано, что некоторые незаменимые аминокислоты, входящие в состав травяного белка в процессе высокотемпературной сушки разлагаются топочными газами, образуя нерастворимые формы коллоидов пектиновых веществ, которые резко снижают перевариваемость клетчатки.

Установлено, что наиболее эффективной формой прессованных кормов для крупного рогатого скота являются кормовые смеси различных компонентов в виде брикетов, а не гранулах, так как гранулы нарушают работу рубца, что ведёт к снижению продуктивности. Всё вышесказанное свидетельствует о необходимости теоретического и экспериментального исследования процесса прессования кормовых смесей, разработки конструкции и обоснования параметров устройства, позволяющего получать прессованные кормовые смеси без предварительной, активной сушки на агрегатах типа АВМ, кондиционирования, и с наименьшими затратами энергии на сам процесс прессования.

Кормоцех с оборудованием КОРК-15 предназначен для приготовления многокомпонентных влажных кормовых смесей, в состав которых входят солома (россыпью, в тюках или рулонах), сенаж или силос, корнеплоды, концентраты, меласса и раствор карбамида.

Технологическая схема кормоцеха предусматривает следующие поточные линии: приёма, предварительного измельчения и дозированной подачи соломы; приёма и дозировка подачи силоса или сенажа; приёма и дозировка подачи концентратов; приёма, мойки, измельчения и дозировка подачи корнеплодов; приготовления и дозировка подачи добавок и питательных растворов; смешивания, измельчения и выдачи готовой влажной многокомпонентной кормосмеси. Кормоцех с оборудованием КОРК-15 работает следующим образом. Из транспортного самосвального средства солома выгружается на лоток, откуда поступает на конвейер питателя, который предварительно разрыхляет рулоны или тюки и через измельчающие битеры подаёт их на транспортёр линии сбора, по которому масса движется в сторону измельчителя-смесителя кормов. Аналогично силос из транспортного самосвального средства выгружается на лоток, затем поступает на конвейер и через пальчатые битеры подаётся на транспортёр точной дозировки и далее по транспортёру линии сбора поступает в измельчитель-смеситель. Корнеплоды доставляются в кормоцех самосвальными мобильными средствами или подаются стационарными транспортёрами из корнеплодохранилища, сблокированного с кормоцехом, на транспортёр, откуда направляются в измельчитель-камнеуловитель, где очищаются от загрязнений и измельчаются до нужных размеров. Далее корнеплоды поступают в бункер-дозатор сочных кормов, а затем на транспортёр линии сбора. Концентрированные корма доставляются в кормоцех из комбикормового цеха или других мест их производства загрузчиком ЗСК-10 и разгружаются в бункеры-дозаторы, откуда шнековым конвейером подаются на транспортёр линии сбора.

В качестве обогатительных добавок используются меласса и водный раствор карбамида. Приготовление водного раствора карбамида, подогрев мелассы и дозирование обоих компонентов осуществляются специальным оборудованием, а питательный раствор вводится в кормосмесь через форсунки измельчителя-смесителя кормов. Все компоненты рациона послойно загружаются на транспортёр линии сбора и поступают в измельчитель-смеситель кормов для смешивания, лучшего измельчения и обогащения растворами. Готовая смесь выгружается скребковым транспортёром в кормораздающие средства. Поточными линиями кормоцеха управляет оператор через пульт управления. Производительность поточных линий кормоцеха (т/ч): линии соломы до 3; сенажа или силоса 4,5−0,5; концентрированных кормов 0,2-, 0; корнеплодов до 5; линии смешивания 10−5. Установленная мощность электродвигателей 112,3−31,2кВт. Обслуживающий персонал 2−3 человека в смену. Технологическое оборудование КОРК-15 размещают в одноэтажном здании из сборного железобетона, включающего отделения: приготовления кормосмесей, приёма стебельчатых кормов, корнеплодохранилище ёмкостью до 1000 т, пункт технического обслуживания, операторскую, тёплую стоянку транспортных средств [10].

Также в настоящее время широко применяется кормоцех M-Rol. Кормоцех M-Rol предназначен для приготовления комбикормов и концентратов применяемых в животноводстве для разных групп животных, в состав которого входит смеситель комбикормов объемом от 1840 до 3430 л. (1000−2000 т.), всасывающе-нагнетательная молотковая дробилка для дробления зерна и позволяющая автоматизировать процесс загрузки смесителя, мощностью от 11 до 22 кВт и весовой электронный дозатор с автономной памятью позволяют соблюсти все заданные пропорции кормосмеси [11].

1.2 Мероприятия по экологической защите окружающей среды

Сельское хозяйство — одна из отраслей экономики, самым тесным образом связанная с использованием в производственном процессе природных ресурсов. Без земли и воды нет аграрного производства. Но сельское хозяйство не может обойтись и без леса, и без использования для своих нужд недр. Объекты животного мира, атмосферный воздух также находятся во взаимодействии с сельским хозяйством. Таким образом, все компоненты природной среды взаимосвязаны с аграрной экономикой и ключ к их экологической безопасности и экономически эффективному существованию — это соблюдение баланса между потребностями экономики и возможностями природной среды.

Экологическое равновесие возможно при условии экологизации хозяйственной деятельности всех субъектов аграрного производства, а также перерабатывающих организаций и предприятий.

Сельская местность исторически ассоциируется с самым здоровым воздухом, кристально чистой ключевой водой, с лесами полными грибов и ягод, со зверьем, рыбами и другими живыми и растительными организмами. Но, к сожалению, все это в прошлом. Сегодня природа стонет и плачет от варварства высшего социального члена биоты — человека. Как бы ни было обидно, но и сельскохозяйственная деятельность человека вносит в процесс деградации окружающей природной среды свою негативную долю.

Сельскохозяйственное производство является источником загрязнения атмосферного воздуха. Известно, что воздух вокруг животноводческих комплексов отличается специфическим запахом и содержит аммиак в таких концентрациях, что вызывает даже гибель находящихся поблизости хвойных деревьев. Из атмосферы токсичные продукты попадают в водоемы и загрязняют их в радиусе до 15 км. от крупного животноводческого комплекса. Кроме того, размещение ферм и других животноводческих помещений поблизости или на берегах рек, прудов и озер приводит к их загрязнению. Сброс даже небольшого количества неочищенных навозосодержащих сточных вод вызывает массовые заморы рыбы и выводит водоемы из хозяйственного пользования [6].

Существующие в настоящее время многие животноводческие фермы или не имеют, или имеют, но устаревшие и малоэффективные очистные сооружения. Серьезной проблемой являются отходы животноводства — навоз и отходы от забоя сельскохозяйственных животных и птиц на бойнях. По подсчетам ученых, ферма на 200 тыс. коров ежегодно производит 60−70 тыс. тонн навоза. И здесь во весь рост встает вопрос о его хранении и утилизации.

В соответствие с природоохранным законодательством, навоз отнесен к отходам IV класса опасности, что требует особого порядка его складирования и хранения. Отдельные сельхозтоваропроизводители, не желая оформлять документы на землеотвод под полигон и, естественно, платить деньги за негативное воздействие на природную среду, продолжают разбрасывать навоз на поля (птицефабрика «Свердловская и др.) В результате вместо 300−400 тонн жидкой фракции на гектар вносится в два и более раз больше, что резко увеличивает в растениях концентрацию нитратов, калия, фосфора и т. д. Супервысокие дозы навоза загрязняют грунтовые воды и, соответственно, водные бассейны на десятки километров вокруг. Опасность навоза в том, что он может вызывать биологическое, химическое и механическое загрязнение. В одном грамме навоза может содержаться до 170 млн. шт. микроорганизмов, в том числе патогенных, вызывающих эпидемии и эпизоотии. Согласно данным ВОЗ, экскременты определены как фактор передачи более 100 видов различных возбудителей болезней животных, птиц, человека с большим сроком выживаемости. Кроме навоза в сельском хозяйстве продолжает существовать и такая проблема как скотомогильники, сегодняшние и старые со спорами сибирской язвы. Применение гербицидов и пестицидов с нарушением норм и технологий. Имеются, к сожалению, и другие факторы отрицательного воздействия сельскохозяйственного производства на окружающую природную среду и остро влияющие на здоровье и жизнь людей [8].

Ясно, чтобы устранить существующие проблемные ситуации в области охраны окружающей природной среды от негативного воздействия сельскохозяйственной деятельности человека, нужны меры правового воздействия. Закон обязывает проводить мероприятия по охране земли, почв, водных объектов, растений, животных и других организмов от негативного воздействия хозяйственной и иной деятельности на окружающую природную среду.

Объекты сельскохозяйственного назначения, а также перерабатывающие предприятия и организации должны иметь необходимые санитарно-защитные зоны и очистные сооружения, исключающие загрязнение почв, поверхностных и подземных вод, водосборных площадей и атмосферного воздуха.

Экологическая безопасность, равно как и продовольственная безопасность, наиважнейшая составляющая агропродовольственной политики современного государства, ибо они напрямую отражаются на качестве жизни и здоровье населения. Но несоблюдение норм экологического законодательства самым негативным образом влияет на состояние окружающей природной среды — среды обитания всех живых и растительных организмов, в том числе и человека. В неблагополучных экологических условиях не может быть произведено качественное и безопасное для человека продовольствие.

Безотходная технология является наиболее активной формой защиты окружающей среды от вредного воздействия выбросов промышленных предприятий. Под понятием «безотходная технология» следует понимать комплекс мероприятий в технологических процессах от обработки сырья до использования готовой продукции, в результате чего сокращается до минимума количество вредных выбросов и уменьшается воздействие отходов на окружающую среду до приемлемого уровня.

В этот комплекс мероприятий входят: 1) создание и внедрение новых процессов получения продукции с образованием наименьшего количества отходов; 2) разработка различных типов бессточных технологических систем и водооборотных циклов на базе способов очистки сточных вод; 3) разработка систем переработки отходов производства во вторичные материальные ресурсы; 4) создание территориально-промышленных комплексов, имеющих замкнутую структуру материальных потоков сырья и отходов внутри комплекса.

В настоящее время достигнуты успехи в области создания и внедрения безотходной технологии в ряде отраслей промышленности, однако полный перевод народного хозяйства на безотходную технологию потребует решения большого комплекса весьма сложных технологических, конструкторских и организационных задач, основанных на использовании новейших научно-технических достижений. Поэтому до всестороннего внедрения безотходной технологии важными направлениями экологизации промышленного производства следует считать: 1) совершенствование технологических процессов и разработку нового оборудования с меньшим уровнем выбросов примесей и отходов в окружающую среду; 2) замена токсичных отходов на нетоксичные; 3) замена неутилизируемых отходов на утилизируемые; 4) применение пассивных методов защиты окружающей среды [9].

Пассивные методы защиты окружающей среды включают комплекс мероприятий по ограничению выбросов промышленного производства с последующей утилизацией или захоронением отходов. К их числу относятся: очистка сточных вод от примесей; очистка газовых выбросов от вредных примесей; рассеивание вредных выбросов в атмосфере; глушение шума на путях его распространения; мероприятия по снижению уровней инфразвука, ультразвука и вибраций на путях их распространения; экранирование источников энергетического загрязнения окружающей среды; захоронение токсичных и радиоактивных отходов.

На современном этапе развития промышленности пассивные методы защиты окружающей среды играют существенную роль, они постоянно совершенствуются и широко внедряются в технологические и эксплуатационные циклы во всех отраслях народного хозяйства. Важная роль в защите окружающей среды отводится мероприятиям по рациональному размещению источников загрязнений. К ним относятся: 1) вынесение промышленных предприятий из крупных городов и сооружение новых в малонаселенных районах с непригодными и малопригодными для сельскохозяйственного использования землями; 2) оптимальное расположение промышленных предприятий с учетом топографии местности и розы ветров; 3) установление санитарных охранных зон вокруг промышленных предприятий; 4) рациональная планировка городской застройки, обеспечивающая оптимальные экологические условия для человека и растений.

Средства предусмотрены на охрану водных ресурсов, улучшение водообеспечения населения, предотвращение вредного воздействия отходов на окружающую среду, благоустройство, озеленение, улучшение санитарного состояния территорий населенных пунктов, охрану и повышение плодородия почв, сохранение и использование животного мира. Также выполняются мероприятия по развитию агропромышленного комплекса: ликвидация источников загрязнения поверхностных и грунтовых вод стоками животноводческих ферм и комплексов, природоохранные мероприятия на строящихся молочно-товарных фермах, мероприятия по развитию действующей и созданию дополнительной инфраструктуры агрогородков, снос непригодных животноводческих и других помещений сельскохозяйственных организаций, рекультивация земель и др.

В охране окружающей среды важную роль играют службы контроля качества окружающей среды, призванные вести систематизированные наблюдения за состоянием атмосферы, воды и почв для получения фактических уровней загрязнения окружающей среды. Полученная информация о загрязнениях позволяет быстро выявлять причины повышения концентраций вредных веществ в окружающей среде и активно их устранять.

Защита окружающей среды — это комплексная проблема, требующая усилий ученых многих специальностей. Особое значение имеет количественная оценка последствий загрязнения окружающей среды и, в первую очередь, ущерба, причиняемого народному хозяйству загрязнением атмосферы. Защита окружающей среды от загрязнений на современном этапе помимо экономической задачи, повышения общественной производительности труда, включает также и социально-экономическую задачу, улучшение условий жизни человека, сохранение его здоровья. Понятие эффективности в этом случае включает не только технико-экономическую эффективность, но и социально-экономическую эффективность и экологические последствия в масштабе народного хозяйства данного района и страны в целом [10].

1.3 Мероприятия по улучшению качества животноводческой продукции

В период формирования рыночных отношений в животноводческой продукции наблюдается устойчивый спад производства, снижение его эффективности.

Крупным резервом повышения рентабельности продукции животноводства является улучшение качества продукции. Это относится не только к молоку, но и мясу скота и другим видам продукции. Одна из основных причин спада мясной и молочной продукции связана с неудовлетворительным состоянием кормовой базы, низким уровнем кормления, несбалансированностью кормового рациона. Резко снизилась эффективность использования кормов, генетические возможности животных используются в лучшем случае наполовину. Качество продукции сегодня — это четкая система мероприятий, предупреждающих причину и определяющих пути устранения возможных отклонений от нормы. Поэтому одна из главнейших задач в получении продукции высокого качества — это создание кормовой базы на кормах с высокой питательностью.

Многие так называемые «пороки» животноводческой продукции являются следствием скармливания недоброкачественных, зараженных патогенными бактериями и токсигенными грибами кормов. Так, например, из-за погрешностей в кормлении могут изменяться запах и вкус молока. Качественные показатели молока отражаются на его технологических свойствах при переработке на масло, сыр и другие молочные продукты. Установлено, например, что большие дачи жмыха ухудшают качество масла, оно становится мягким, мажущимся, менее стойким при хранении. Аналогичные свойства молоко приобретает при пастьбе коров на болотистых и низинных лугах с кислой растительностью и при скармливании больших доз барды, пивной дробины, кислого жома.

Интенсификация сельскохозяйственного производства, широкое применение минеральных удобрений, регуляторов роста и химических средств защиты растений от вредителей, болезней и сорняков приводят к тому, что токсичные вещества могут накапливаться в кормовых растениях и переходить в продукты животноводства по пищевой цепи: почва — растение — корма — животное — продукция животноводства — человек. Поэтому необходимы большая осторожность и высокая грамотность применения различных агрохимикатов [10].

Для получения высококачественного молока, отвечающего требованиям безопасности, следует не допускать в состав рационов растения, содержащие алкалоиды, гликозиды, эфирные масла, смолистые вещества, а также ограничить использование растительных кормов, представляющих опасность для коров (жмых и шрот хлопчатника, содержащие госсипол; жмых и шрот клещевины, содержащие алкалоид рицинин). Следует также ограничивать скармливание зеленого корма при повышенном содержании в нем нитратов. Чувствительность животных к нитратам и нитритам повышается при голодании, ограничении водопоя и ряде заболеваний. Испорченные корма вызывают расстройство пищеварения и повышают содержание микроорганизмов в молоке, что резко снижает его качество. Заплесневелое сено, подгнившие корнеплоды, гнилой силос, загрязненную ботву нельзя скармливать дойным коровам. Недоброкачественные корма легко можно определить по неприятному гнилостному запаху. Доброкачественный же силос имеет запах квашеной капусты, соленых огурцов.

Принятыми высокоэнергетичными кормами для молочного скота являются: ячмень, меласса из свеклы, свекловичный жом, кукуруза, кукурузный силос, жиры, кукуруза с повышенным содержанием влаги, высококачественный бобовый силос или сено, сочные пастбищные травы, овес, зерно сорго, пшеницы, цельные соевые бобы.

Необходимо включать в рацион корма, богатые энергией, зерновые концентраты, корнеклубнеплоды, травяную муку и т. д.

Сегодня уже не надо доказывать преимущества кормления животных однородной сбалансированной кормосмесью вместо раздельного питания. Такой метод позволяет за счет увеличения поедаемости сократить расход основных кормов на 20−30%, снизить затраты труда на кормление в 1,2−1,5 раза при одновременном повышении удоев и качества молока. Таким образом, на основании многочисленных исследований и при соблюдении нижеперечисленных практических советов можно повысить продуктивность и качество молока коров:

1. Чем чаще кормить коров, тем меньше изменится кислотность в рубце, тем больше сформируется микробного белка и полнее используются азотистые вещества кормов. Существует взаимосвязь между кратностью раздачи кормов и структурой рациона, качеством корма и режимом кормления. Исходя из физиологии пищеварения, высокопродуктивным животным концентраты следует раздавать 4−6 раз в день, при этом повышается не только удой, но и содержание жира и белка в молоке.

2. Неточность при взвешивании дневных кормовых порций нормированного для коровы рациона приводит к колебаниям в выработке доступной или переваримой энергии и снижению удоя на 4−5%. Отсюда следует, что потребность коров в энергии должна удовлетворяться ежедневно и равномерно.

3. Очередность скармливания кормов влияет на кислотность содержимого рубца, усвоение питательных веществ корма, продуктивность и качество молока.

4. Корове не рекомендуется скармливать за один прием более 2−2,5 кг концентратов.

5. Чем продолжительнее время кормления коровы, тем она лучше усваивает питательные вещества.

6. Переход от одного вида корма к другому должен происходить постепенно (в течение 2 недель), чтобы микробы рубца успели адаптироваться к изменяющимся условиям брожения в нем. Особенно тщательно следует контролировать рацион при переходе от стойлового к пастбищному периоду, а также при переходе от пастьбы к рациону стойлового периода.

7. Молоко на 85−87% состоит из воды. В зависимости от продуктивности суточная потребность коров в воде колеблется в пределах 80−120 л. Вода для поения коров должна быть чистой, теплой (14−16є С), прозрачной, без неприятного запаха и привкуса.

8. Контроль за физиологическим состоянием коров необходимо постоянно осуществлять по показателям с помощью биохимического анализа крови.

9. Рационы для коров следует составлять не по табличным данным, а по фактическому содержанию питательных веществ кормов, входящих в состав рациона.

10. Анализ химического состава кормов и определение их питательной ценности следует проводить за 10−15 дней до начала скармливания отдельной траншеи или бурта с силосом, отдельного сарая с сеном и т. д., так как в процессе хранения кормов их качество и питательность изменяются.

Ветеринарные специалисты должны осуществляют надзор за санитарным состоянием производственных цехов, качеством кормов и соблюдением зоогигиенического режима содержания и кормления животных, за поддержанием соответствующего микроклимата в помещениях; организовывать дезинфекцию помещений, оборудования и территории по установленному графику; проводить прививки и другие профилактические обработки животных согласно плану ветеринарных мероприятий. На животноводческом комплексе принято содержать животных по принципу «всё занято — всё пусто», что позволяет в период освобождения помещений от поголовья проводить ветеринарно-санитарные мероприятия в полном объёме без ущерба для стада.

Ветеринарная служба обеспечивает охрану комплекса от заноса возбудителей заразных болезней животных, ветеринарную защиту поголовья от болезней, что позволяет получить продукцию высокого санитарного качества [8,9].

1.4 Вывод с обзора литературы

Рост производства молока и мяса можно обеспечить только на основе рационального использования производственного потенциала. Интенсификация сельского хозяйства. Решение этой задачи возможно на базе достижений научно-технического прогресса, внедрения интенсивных технологий и рациональных форм организации производства. Строгое соблюдение режима экономии, снижение себестоимости продукции, повышение ее качества.

Так же необходимо осуществлять селекционную работу по улучшению племенных и продуктивных качеств скота, выращиванию племенного молодняка, организовать рациональное использование кормов, пастбищ, обеспечивать внедрение на фермах прогрессивных методов содержания, кормления и ухода за поголовьем. Осуществлять контроль за качеством животноводческой продукции, изучение причин его ухудшения и устранение их, следить за сроками и графиками реализации животноводческой продукции, сортировать и выбраковывать скота для реализации.

Необходимо механизировать раздачу кормов на всех фермах, где позволяет ширина проходов, мобильными кормораздатчиками. Организация труда должна быть бригадная или бригадно-звеньевая, установлен двухсменный режим работы. Бригады преимущественно должны быть специализированными — по производству молока, выращиванию племенного и молочного молодняка, заготовке и вывозке органических удобрений, уходу за пастбищами и другое.

В то же время рациональная организация производства на животноводческом комплексе способствует повышению продуктивности животных, улучшению качества продукции.

2. Расчетная часть пояснительной записки

2.1 Эскиз помещений и сооружений

Территория размещения кормоцеха выбирается в соответствии с СНиП II-97−76 на основе технико-экономических расчетов с учетом противопожарных, санитарно-гигиенических требований, ветеринарно-санитарных правил и требований охраны окружающей среды.

Участок для строительства должен быть сухим, с уклоном для отвода ливневых стоков. Не допускается выбирать площадку строительства на месте бывших полигонов для бытовых отходов, очистных сооружений, скотомогильников, кожсырьевых предприятий.

Кормоцех следует размещать в кормовой (хозяйственной) зоне на границе с производственной зоной фермы (комплекса) или на кормовом дворе в соответствии:

— с общей организацией производственных процессов на животноводческом предприятии, расположением его зданий и сооружений;

— с требованиями обеспечения оптимальных условий доставки сырья к кормоцеху и транспортировки готовых кормосмесей к местам скармливания.

При этом предусматривается возможность подключения кормоцеха к сетям водо-, тепло-, электроснабжения и канализации предприятия. При обслуживании кормоцехом нескольких ферм (комплексов) его расположение, способы и средства доставки на территории потребителей готовой кормосмеси и ее раздачи должны согласовываться с ветеринарной службой.

Выбор участка под строительство кормоцеха по обработке пищевых отходов и его приемку в эксплуатацию должна проводить комиссия с участием ветеринарных специалистов и других представителей согласно действующим СниП [10].

Кормоцех по переработке пищевых отходов должен располагаться за территорией фермы (комплекса).

Здание кормоцеха должно быть защищено от проникновения мышевидных грызунов в соответствии с «Временными рекомендациями по защите от мышевидных грызунов в сельскохозяйственных зданиях и сооружениях».

2.2 Машины и механизмы кормоприготовления

кормовой сельскохозяйственный животноводческий

Кормоцех «Подольск-4» предназначен для приготовления измельченных кормосмесей из соломы и других грубых кормов, силоса, концентрированных кормов и растворенных в воде микродобавок для фермы на 500−800 коров. Основной машиной кормоцеха является агрегат АПК-10, с помощью которого осуществляется дробление исходных компонентов с одновременным их смешиванием.

В кормоцехе имеются такие технологические линии: грубых кормов и силоса, концентратов, растворов, измельчения кормов, смешивания и выгрузки готовой кормосмеси.

Линия грубых кормов и силоса состоит из мобильного кормораздатчика, оборудованного электроприводом. Подача грубого корма и силоса объединены. При этом солома и силос разгружаются в один кормораздатчик слоями (солома внизу, силос сверху) и вместе подаются на измельчение и смешивание.

Линия концентрированных кормов включает бункер для комбикормов и чашечный дозатор, с помощью которого регулируется продуктивность линии. Предусмотрено также регулирование подачи концентрированных кормов изменением частоты вращения выгружающего шнека бункера Б-6 (без дозатора). Для этого привод шнека оборудован трехступенчатыми шкивами диаметром 275, 225 и 175 мм. Для каждой из этих передач определяется продуктивность. В зависимости от необходимой продуктивности (согласно рациона) клиновый паз вставляют на одну из канавок шкива.

Линия растворов состоит из смесителя потока и бака, которым оборудован агрегат АПК-10. Раствор можно подавать непосредственно от смесителя СМ-1.7 в измельчитель-смеситель кормов, а также через бак. Продуктивность линии регулируется вентилем.

Линия измельчения кормов, смешивания и выгрузки готовой кормосмеси включает агрегат АПК-10 с резервуаром для отстоя загрязненной воды, насоса для перекачивания загрязненной и подачи отстоянной воды, наклонный транспортер для разгрузки и горизонтальный ленточный транспортер [9]. Привод шнековой мойки агрегата АПК-10 оборудован электродвигателем постоянного тока мощностью 1,5 кВт, питание которого идет от линии постоянного тока через выпрямитель с регулятором напряжения. Это позволяет изменять частоту вращения шнека от 0,5 до 5 об/мин изменением напряжения от 40 до 230 В. При этом продуктивность шнековой мойки изменяется от 0,9 до 8,5 т/ч. Предусмотрено также регулирование подачи корнеплодов изменением частоты вращения шнека мойки с помощью сменных шкивов привода. Для этого на валу шнека устанавливается звездочка с 43 зубцами, а на ведущем валу привода — шкив диаметром 200 мм [8].

Технологический процесс приготовления кормосмеси осуществляется в такой последовательности. Солому со скирды нагружают с одновременным измельчением фуражиром ФН-1.2 в оборудованные сеткой тракторные прицепы 2ПТС-4−887А вместимостью 700−900 кг, которыми доставляют на площадку возле силосных траншей или в освобожденную часть силосной траншеи и там разгружают. Если солома измельчена комбайном во время сбора урожая, для ее погрузки из скирд вместо фуражира ФН-1.2 используется грейферный погрузчик. Измельченную солому (250−400 кг) загружают грейферным погрузчиком ПЭ-0.8 в кормораздатчик КТУ-10. Потом погрузчик и кормораздатчик перемещаются и наверх соломы загружают 2 т силоса (согласно рациона). Загруженный соломой и силосом кормораздатчик доставляют в кормоцех и устанавливают отгрузочным окном на приемный транспортер агрегата АПК-10. Кормораздатчик включается в электросеть.

Растворенные в воде микродобавки или жидкие компоненты загружают в резервуар агрегата АПК-10 или в смеситель, откуда самотеком через регулирующий кран поступают в дробильную камеру. Необходимого соотношения компонентов кормосмеси достигают регулированием продуктивности исходных компонентов, а соломы и силоса — во время загрузки в кормораздатчик, регулируя их количество. В дробилке-кормосмесителе агрегата все корма измельчаются ножами и молотками дробильного барабана и одновременно смешиваются. Готовая кормосмесь лопастями выкидывается через дефлектор на наклонный транспортер, который направляет массу в кормораздатчик или в электрические кормораздаточные тележки [11].

2.3 Технологические расчеты потребности в технике

Для расчета технологических линий приготовления кормов необходимо знать их необходимое количество, разовую и суточную норму. В таблице 1 представлен примерный рацион животных:

Таблица № 1

Суточный рацион коровы с удоем 14 кг молока, на гол/сут.

Корма

Количество

Сено эспарцетовое

1,50

Сено

5,00

Силос кукурузный

25,00

Кормовая свекла

10,00

Меласса

0,50

Овес

0,90

Ячмень

0,60

Горох

0,30

Соль поваренная

0,91

Динатрийфосфат

1,78

Суточную потребность в кормах (Gсут) определяют по формуле:

Gсут = ?G і, кг/сут,

где G і - суточные расходы і-того корма, кг.

G і = mі * g i, кг,

где mі - количество животных в і-той группе, гол.

g i — норма выдачи i-того корма на 1 гол. і-той группы, кг.

Найдем суточные расходы всех видов кормов на поголовье, кг:

Gсено = 250 * 5,5 = 1375 кг;

Gсилос = 250 * 25 = 6250 кг;

Gмеласса = 250 * 0,5 = 125 кг;

Gк/к = 250 * 10 = 2500 кг.

Суточная потребность в кормах составила:

Gсут = 1375 + 6250 + 125 + 2500 = 10 250 кг/сут.

Расчет технологической линии нагрузки и подвоз кормов. Технологический процесс приготовления кормов начинается с их погрузки в транспортные средства и транспортировка от кормохранилища до кормоцеха. Погрузочные средства выбирают в зависимости от вида корма. Для этого применяют прицепы, кормораздатчики, автомобильные, иногда грузовой транспорт.

Продуктивность транспортного средства зависит от емкости кузова.

Расстояния перевозки, скорости движения и определяются по формуле:

Vк * Е * P

Qтз = ----------------, кг/ ч,

где Vk — вместимость кузова, м3;

E — коэффициент заполнения кузова (0,75−0,85);

P — насыпная плотность корма, кг/м3 (см. приложение Ревенко);

Tц — время одного цикла перевозки, час.

В данной курсовой работе мы использовали погрузчик ГК-5-Б, его объем кузова составляет 11 м³.

Время одного цикла транспортировки (Тц) корма равно:

Tц = Tn + Tтр + Tв + Tхх, ч,

где Tn — время погрузки, ч;

Tтр — время транспортировки груза, ч;

Tв — время разгрузки, ч;

Tхх — время холостого прохода, ч.

Время погрузки (Tн, ч) определяют по формуле:

Vк * Е * P

Tn -------------------, ч,

Qn

где — продуктивность погрузчика на данном виде корма, кг/час.

Время транспортировки груза (Ттр, ч) определяют:

S

Tдг = ---------, ч,

Vr

где S — расстояние, на которое перевозят корм, км;

Vr — скорость движения транспортного средства с грузом (для тракторных агрегатов 15−20 км/ч).

Поскольку выгрузки кормов происходит механизировано, то время выгрузки (Тв) составляет примерно 10−15% от времени нагрузки.

Tв = (0,1 — 0,15)tн, ч,

Время движения без груза (Тхх), ч:

S

Tхх = ---------, ч,

Vхх

где Vхх — средняя скорость агрегата без груза (для тракторов — 20−25 км/ч.)

При расчете количества транспортных средств необходимо учитывать, что время на подвоз корма ограничено и составляет не более 1−2 часа. При этом количество транспортных средств на перевоз одного вида корма (Nтр) составляет:

Gкі

Nтр = ---------------,

Qтз * T

где Gki — количество i-того вида корма, который необходимо перевести, кг.

Gкі = Gі * Д і, кг,

где Д і - количество дней накопления і-того корма в кормоцехе.

В данном случае необходим подвоз сена, соломы и силоса, так как хранилище концентрированных кормов сблокировано с кормоцехом, и зерновые корма подаются шнеком непосредственно в кормоцех. Для подвоза силоса используется погрузчик стволовых кормов ПСК-5А оснащенный фрезбарабанами, которые разрезают корм. К нему присоединяется прицеп тракторный ГК-5Б, объем кузова, которого составляет 11 м³. Определяем производительность такого агрегата:

11 * 0,75 * 600

Тп = ----------------------- = 1 ч,

5000

15

Ттр = ------ = 0,1 ч,

20

Тв = 0,15 * 1 = 0,15 ч,

1,5

Тхх = ------- = 0,06 ч,

25

Тц = 1 + 0,1 + 0,15 + 0,06 = 1,31,

11 * 0,75 * 600

Qтз = ----------------------- = 3779 кг.

1,31

Теперь можно рассчитать необходимое количество погрузчиков:

12 500

Nтр = ----------------------- = 2.

3779 * 1,31

Так как для данного хозяйства с поголовьем 500 голов дойного стада не целесообразно приобретать два погрузчика, следовательно, необходим один погрузчик силоса, который будет работать 4 раза в сутки (2-х разовое кормление), для обеспечения подачи корма. Один рейс его будет продолжаться 1,31 ч. Для подвозки сена и соломы целесообразно использовать погрузчик ПС-Ф-5, предназначенный для отгрузки грубых кормов от скирд и их погрузки в транспортные средства.

Теперь можно рассчитать необходимое количество погрузчиков:

11 * 0,75 * 600

Тп = ----------------------- = 1 ч,

5000

15

Ттр = ------ = 0,1 ч,

20

Тв = 0,15 *0, 1 = 0,02 ч,

1,5

Тхх = ------- = 0,06 ч,

25

Тц = 0,1 + 0,1 + 0,02 + 0,06 = 0,28,

11 * 0,75 * 50

Qтз = ----------------------- = 1473 кг.

0,28

Так как для данного хозяйства с поголовьем 250 голов дойного стада не целесообразно приобретать шесть погрузчиков, следовательно, необходимо два погрузчика для силоса, который будет делать 3 рейса в сутки, для обеспечения подачи корма.

2750

Nтр = ------------------ = 6.

1473 * 0,28

Из результатов расчетов можно сделать вывод, что в хозяйстве необходимо иметь один погрузчик для силосу и 6 для сена, чтоб обеспечить своевреме6нный подвоз к кормоцеху кормов. После доставки кормов к кормоцеху они выгружаются самосвальным способом в соответствующие бункеры после того поступают на обработку и смешивания.

Расчет технологических линий производства кормов

Для расчета технологических линий производства кормов необходимо определить суточную потребность кормов на ферме, а также разовую дачу кормов. Технологическую продуктивность кормоцеха определяют с учетом разовой дачи кормов на ферме и время отведенного на приготовления кормов в соответствии с режимом дня на ферме.

Gраз

Gкцт = ----------- = 6,

Тп

где Gраз — суточная дача кормосмеси, кг;

Тп — время отведенное на приготовление разовой дачи корма, согласно распорядку дня на ферме, час.

Gраз = Gсут * в, кг,

где в — коэффициент, который учитывает количество кормлений животных (для 2-х разового кормления в = 0,5, а для 3-х разового в = 0,4).

Техническая продуктивность кормоцеха, необходимая для выбора и расчета необходимого количества оборудования технологических линий, учитывается не продуктивные расходы времени (Qкц).

Qкц

Qкц = ----------,

з

где з — коэффициент расходов времени, который учитывает расход времени на обслуживание машин, их регулирование (з = 0,35 — 0,5 — для линий прериодической работы).

Расчет технологических линий кормоцеха рассчитывают с учетом способа смешивания ингредиентов. Учитывая то, что в хозяйстве принято 2-х разовое кормление животных, рассчитываем разовую дачу корма на все поголовье:

Gраз = 20 500 * 0,5 = 10 250 кг.

Следовательно, необходимая технологическая продуктивность составляет:

10 250

Qкут = ---------- = 10 250 кг/ч.

1

Технологическая продуктивность кормоцеха, которая необходима для выбора оборудования составит:

10 250

Qкц = ---------- = 20 500 кг/ч.

0,5

Следовательно, что комплект оборудования кормоцеха КОРК-5, который имеет продуктивность 5 т кормопродукции за час оптимально подходит для использования в данном проекте. Детальная схема работы данного кормоцеха представлена в приложении В.

Технологические расчеты процесса и линий раздачи кормов

Одним из трудоемких процессов на животноводческих фермах является процесс раздачи кормов животным, на его долю припадает до 40% расходов труда по обслуживанию животных. От своевременной раздачи и равномерной дозировки зависит регулировка всех зоотехнических операций с животными.

Для механизации этого процесса используют различные кормораздатчики, кормораздатчики — смешиватели, кормосмешиватели- измельчители-раздатчики и т. д. Кормораздатчик выполняет две операции — транспортирует корм от места загрузки до точки раздачи и равномерно распределяет его вдоль фронта кормления с выдачей очередной порции, которая равна технологической норме.

Выбор средств раздачи корма и продуктивность его эксплуатации выражаются структурой корма, способом кормления, типом животноводческого помещения, размером ферм и т. д. Такие устройства должны соответствовать определенным зоотехническим и технологическим требованием.

В соответствии зоотехническим требованиям мобильный кормораздатчик должен обеспечивать время раздачи корма в одном помещении до 30 мин. Простейшая схема — это использование мобильного прицепного кормораздатчика, который совмещает процесс транспортировки и дозировки раздачи кормов животным.

Технологический расчет мобильного кормораздатчика

При раздаче коров мобильными кормораздатчиками необходимо определить их грузоподъемность, длительность одного рейса (цикла) и общее количество кормораздатчиков для фермы.

Грузоподъемность мобильного кормораздатчика (Qтр — это количество корма, которую можно доставить и раздать животным за один рейс), определяют по формуле:

Qтр = Vб * вр * с,

где Vб — вместимость бункера кормораздатчика, м3 (7−9);

вр — коэффициент заполнения бункера (0,8−1,0);

с — объемная масса корма, кг/м3 (230 кг/м3).

Количество циклов (іц), что может сделать один кормораздатчик за час раздачи вычисляют по формуле:

Tp

Iц = --------,

Tc

где Тр — допустимое время раздачи корма (в соответствии с режимом дня на ферме), ч;

Тц — время необходимое для использования одного рейса или цикла раздачи, ч.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой