Проектирование лесосушильного цеха

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Производство и технологии


Узнать стоимость новой

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Дальневосточный государственный технический университет»

(ДВПИ им. В.В. Куйбышева)

Кафедра «Технология деревообработки»

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому проекту на тему:

«Проектирование лесосушильного цеха»

по курсу «Технология деревообработки»

Выполнил студент гр. ЗМ7621

Денисенко Оксана Георгиевна

Принял преподаватель

Жигалкина Светлана Владимировна

Владивосток 2011

Содержание

Задание

Введение

1. Технологическая схема лесосушильного цеха

1.1 Выбор способа сушки древесины

1.2 Погрузочно-разгрузочные и транспортные операции

1.2.1 Подвозка сырых пиломатериалов к площадке для формирования штабелей

1.2.2 Формирование сушильных штабелей

1.2.3 Устройства для транспортировки штабелей

1.2.4 Транспортировка сухих пиломатериалов в деревообрабатывающий цех для дальнейшей переработки

1.3 Основные требования к укладке пиломатериалов

2. Разработка схемы технологического процесса сушки пиломатериалов

2.1 Технологические требования к сухим пиломатериалам

2.2 Выбор числа и характер технологических операций

2.3 Определение параметров технологических операций процесса сушки

2.3.1 Определить режимы технологических операций

2.3.2 Определить продолжительность технологических операций

2.4 Контрольные операции

2.4.1 Контроль параметров среды

2.4.2 Контроль влажности пиломатериалов

2.4.3 Контроль за внутренними напряжениями

3. Технологический расчет

3.1 Описание работы сушильной камеры

3.2 Расчет потребного количества сушильных камер

3.2.1 Перевод объема подлежащего сушке пиломатериала в объем условного материала

3.2.2 Расчет производительности сушильной камеры в условном материале

3.2.3 Расчет потребного количества сушильных камер

4. Планировка лесосушильного цеха

Заключение

Список литературы

Приложения

Задание на курсовой проект

Тема «Проектирование лесосушильного цеха»

Цель работы: 1. Овладение методикой расчета параметров процесса сушки

2. Расчет потребного количества сушильных камер для заданного количества пиломатериалов

Исходные данные:

Таблица 1

Спецификация пиломатериалов

Порода

Толщина пиломатериалов, мм

Ширина пиломатериалов, мм

Длина, мм

Размер штабеля, м

Ольха

40

110

4000

6,5×1,8х3

Ель

19

75

Таблица 2

Параметры сушки

Порода

Начальная влажность, %

Режим

Тип камеры

Скорость сушильного агента м/с

Кол-во штабелей в камере

Начальная тем-ра, ?С

Объем производства, тыс. м3

Ольха

85

Норм

УЛ-2

1,5

2

10

4

Ель

70

15

10

Введение

Под гидротермической обработкой древесины понимаются процессы воздействия на нее тепла, влажного газа или жидкости, предназначенные для изменения температуры и влажности древесины или введения в нее веществ, улучшающих ее технологические и эксплуатационные характеристики.

Процессы гидротермической обработки базируются на физических явлениях переноса и, в частности, на явлениях тепло- и массообмена материала с окружающей средой. По своим особенностям и назначению они разделяются на три группы:

-процессы тепловой обработки, связанные с нагреванием древесины и поддержанием ее температуры в течение определенного времени на заданном уровне

— процессы сушки, связанные со снижением влажности древесины

— процессы пропитки, связанные с введением в древесину веществ, изменяющих ее свойства

В данной работе, мы подробно рассмотрим все стадии процесса сушки древесины хвойных и мягких лиственных пород, определим все параметры процесса сушки, продолжительность параметров сушки

1. Технологическая схема лесосушильного цеха

Сушильные цеха лесопильных предприятий включают в себя ряд технологических и транспортных участков, устройств и механизмов, расположенных в смежных помещениях различного назначения. Кроме лесосушильных камер к этим участкам относятся площадки для формирования штабелей, склады сырых и сухих пиломатериалов, транспортные пути, коридор управления и лаборатория сушильного цеха, служебно — бытовые помещения.

1.1 Выбор способа сушки древесины

Выбор способа сушки древесины и сушильного оборудования определяется рядом факторов: породным и сортиментным составом высушиваемых пиломатериалов, стоимостью энергоносителя, необходимой производительностью, производственными условиями и инвестиционными возможностями потребителя.

Классификация видов и способов сушки обычно базируются на методах передачи тепла, по которым можно выделить четыре вида сушки: конвективную, кондуктивную, радиационную и электрическую. Каждый вид сушки может иметь несколько разновидностей в зависимости от типа сушильного агента и особенностей применяемого оборудования. Рассмотрим подробнее конвективную газопаровую сушку (так как именно этот вид сушки мы будем использовать для заданных пород древесины — ольха и ель) — называется камерной.

Конвективная сушка — одна из самых распространенных типов лесосушилок. Принцип действия конвективной сушки состоит в многократной циркуляции горячего воздуха через штабель пиломатериала и отбором этим воздухом влаги от древесины при ее выпаривании.

В камерах периодического действия пиломатериал просушивается одновременно по режимам, одинаковым для всего объема камеры: загрузка и разгрузка в этих камерах ведется после завершения цикла сушки и полного охлаждения камеры.

Сушка происходит в газообразной среде (воздух, топочных газах, перегретом паре), которая путем конвекции передает теплоту древесине. При камерной сушке сроки просыхания пиломатериалов сравнительно небольшие, древесина просыхает до любой заданной конечной влажности при требуемом качестве, процесс сушки поддается надежному регулированию.

1.2 Погрузочно — разгрузочные и транспортные операции

Операции по формированию и транспортированию штабелей являются очень трудоемкими, включают подвозку сырых пиломатериалов на формировочную площадку, формирование штабелей, загрузку и выгрузку штабелей из камер, подачу на склад штабелей с высушенными пиломатериалами, размещение их на складе, подачу в деревообрабатывающий цех или потребителю.

В зависимости от объема работ применяют различную степень механизации. Однако всегда следует стремиться к более совершенным способам механизации, которые, в конечном счете, себя оправдают.

1.2.1 Подвозка сырых пиломатериалов к площадке для формирования штабелей

Подвозка сырых пиломатериалов к площадке для формирования штабелей. Осуществляется автопогрузчиком или лифта и траверсной тележки.

1.2.2 Формирование сушильных штабелей

В лесосушильных цехах применяют два способа формирования штабелей: целым штабелем и из пакетов.

Формирование целым штабелем осуществляют либо путем ручной укладки, либо на вертикальных подъемниках.

При ручной укладке пиломатериалов в нормальный штабель наиболее трудоемко формирование его верхней части, когда доски приходится поднимать на высоту до 3 м.

Одним из простейших приемов, облегчающих труд рабочих, является укладка верхней половины штабеля с эстакады, имеющей высоту около 1,5 м над уровнем земли. Вдоль эстакады прокладывают рельсовый путь длиной на один или два штабеля. Первоначально с земли на трековых вагонетках выкладывают нижнюю часть штабеля до высоты 1,6−1,8 м, а затем с эстакады верхнюю часть. Плотные пакеты пиломатериалов подают на эстакаду автопогрузчиками, электроталями и другими грузоподъемными устройствами. Для облегчения укладки верхней части штабеля иногда используют штаблеры.

Основным устройством для формирования целого штабеля являются вертикальный подъемник или погрузочный лифт.

На небольших деревообрабатывающих и мебельных предприятиях для ручной укладки и разборки штабелей рекомендуется лифт Д-6,5−15. Лифт предназначен для облегчения ручного труда при формировании или разборке штабеля пиломатериалов на треках или подштабельной тележке. Лифт рассчитан на формирование сушильного штабеля размерами, мм: длина до 6500, ширина до 1800, высота до 2600. Для формирования штабеля высотой 3 м со стороны укладки штабеля необходимо сделать помост высотой 500 мм.

Пакетный способ формирования штабелейоснован на слудующем. Предварительно формируют часть штабеля — сушильный пакет. Пиломатериалы в сушильные пакеты укладывают вручную или на пакето-формирующих машинах. Собственно штабель формируют путем установки пакетов на вагонетки с помощью обычных подъемно — транспортных механизмов (электроталей, автопогрузчиков, кранов). Механизированное формирование пакетов осуществляется на пакетоформирующих машинах, например ПФМ — 10, на которых собираются пакеты со щипациями и без щипаций.

1.2.3 Устройства для транспортировки штабелей

В камерах периодического действия сушильный штабель укладывается на подштабельные балки или треки и перемещаются на них по рельсовым путям, как в цехе, так и в камере.

Трек представляет собой двухколесную тележку, устанавливаемую на один рельс. Обычно штабель укладывают на три пары треков. В камерах периодического действия ранее в основном применяли треки такого типа. В последнее время рекомендуется укладывать штабель на подштабельные тележки, что улучшает качество сушки за счет обеспечения жесткого горизонтального основания.

Для перевозки штабелей пиломатериалов и заготовок с одного пути на другой, параллельный ему, в сушильно — раскроечных цехах и на складах пиломатериалов, а также для загрузки и выгрузки сушильных камер применяют электрифицированные траверсные тележки.

1.2.4 Транспортировка сухих пиломатериалов в деревообрабатывающий цех для дальнейшей переработки

Высушенный штабель разбирают на сушильные пакеты с помощью крана и выдерживают в остывочном помещении. Затем пакеты краном подают на вторую пакетоформирующую машину, где формируется плотный пакет сухих пиломатериалов, который по роликовому конвейеру удаляют из цеха.

1.3 Основные требования к укладке пиломатериалов

Одно из важнейших условий оптимальной эксплуатации сушильных камер и высокого качества сушки — правильная укладка пиломатериалов в штабеля. При укладке должны обеспечиваться: механическая прочность штабеля, стабильность его формы и уложенных в него пиломатериалов, обдув всех досок в штабеле циркулирующим сушильным агентом. Правила укладки регламентируются руководящими техническими материалами по технологии камерной сушки древесины.

Штабель должен состоять из пиломатериалов одной породы древесины и одной толщины. Подштабельное основание должно быть прочным, жестким, а верх его -- горизонтальным. Длина основания должна равняться длине штабеля. В качестве подштабельного основания рекомендуется использовать подштабельные тележки.

В результате неправильной технологии сушки могут возникнуть два существенных вида брака, — деформирование (результат недостаточного зажатия пиломатериалов, т. е. несоблюдения правил их укладки в штабель) и растрескивание (результат неудовлетворительного процесса сушки).

Между рядами досок помещать сухие прокладки сечением 20×40 мм после калибровки на рейсмусовом станке при строгании с двух сторон, длина — строго по ширине штабеля.

Концы досок зажимать прокладками.

Подштабельное основание должно быть прочным, жестким, а верх его — горизонтальным. Длина основания должна равняться длине штабеля. В качестве подштабельного основания рекомендуется использовать подштабельные тележки.

Необрезные доски укладывают комлями в разные стороны.

Допускается укладка в один пакет или штабель пиломатериалов, различных по длине, вразбежку. При этом длинные доски укладывают по краям пакета или штабеля, короткие — в середине. Стыкуемые пиломатериалы располагаются не менее чем на двух прокладках, при этом внешние торцы выравниваются по торцам пакета или штабеля

Крайние прокладки рекомендуется укладывать на расстоянии не более 25 мм от торцов пиломатериалов. Концы прокладок не должны выступать за боковые поверхности пакета или штабеля более чем на 25 мм.

Прокладки располагать перпендикулярно длине досок, и по высоте штабеля — вертикально, т. е. одна над другой для предотвращения продольного изгиба.

2. Разработка схемы технологического процесса сушки пиломатериалов

Проведение процесса сушки пиломатериалов и заготовок в камерах всех типов характеризуется следующими технологическими и контрольными операциям: определение начальной и текущей влажности древесины; назначение режима сушки; загрузка камеры и начальный прогрев древесины; управление сушильной камерой; контроль за режимом сушки и состоянием материала; влаготеплообработка древесины, кондиционирующая обработка древесины.

2.1 Технологические требования к сухим пиломатериалам

Древесина, выпускаемая из сушилки, должна соответствовать своему назначения. Так как назначение древесины может быть различным, различными должны быть и требования к качеству сушки.

В зависимости от этих требований установлено четыре категории качества сушки: первая категория — сушка пиломатериалов до эксплуатационной влажности, обеспечивающая особо точную механическую обработку и сборку деталей и узлов наиболее квалифицированных изделий (музыкальные инструменты, точные приборы, спортинвентарь и т. п.); вторая категория — сушка до эксплуатационной влажности, обеспечивающая точную механическую обработку деталей и узлов квалифицированных изделий (мебель, столярно — строительные изделия); третья категория — сушка до эксплуатационной влажности пиломатериалов для менее квалифицированных изделий деревообработки (тара, товарные вагоны); нулевая категория — сушка товарных пиломатериалов до транспортной влажности.

Качество сушки характеризуется несколькими показателями. К ним относятся средняя величина конечной влажности, определяемая отклонениями влажности отдельных досок от средней влажности партии (штабеля), перепад влажности по толщине пиломатериалов, остаточные внутренние напряжения.

Средняя конечная влажность для первой каиегории сушки составляет 7 -10%, для второй категории — 7−15%, для третьей категории 10−15%, для нулевой 16−20%.

Товарные пиломатериалы рекомендуется сушить до конечной влажности 16% при их толщине до 32 мм, 18% при толщине свыше 32 до 50 мм и 20% при толщине свыше 50 мм.

2.2 Выбор числа и характер технологических операций

Для исходных данных (таблица 1 и 2 задания) примем 1 категорию сушки

Определим состав технологических операций.

В соответствии с теорией для древесины ольхи: состав технологических операций будет следующий: начальный прогрев, собственно сушка, конечная влаготеплообработка; для древесины ель: состав технологических операций будет следующий: начальный прогрев, собственно сушка, конечная влаготеплообработка.

Для определения режимов и продолжительности начального прогрева и влаготеплообработки следует определить режимы сушки пилопродукции заданной породы и размеров.

2.3 Определение параметров технологических операций процесса сушки

1 Режимы сушки для древесины ольхи определяются по таблицам 1, 2 приложения 2. В зависимости от толщины пиломатериала равной 40 мм и категории режима Н определяем номер и параметры режима.

Средняя влажность древесины, %

Более 30

30−20

Менее 20

t, C

, C

t, C

, C

t, C

, C

Параметры режима

69

5

0,79

73

8

0,69

91

26

0,33

Режимы сушки для древесины ель определяются по таблице 1 приложения 1. В зависимости от толщины пиломатериала равной 19 мм и категории режима Н определяем номер и параметры режима.

Номер режима 1

Средняя влажность древесины, %

Более 35

35−25

Менее 25

t, C

, C

t, C

, C

t, C

, C

Параметры режима

83

9

0,68

88

14

0,55

110

36

0,24

2.3.1 Определить режимы технологических операций

Определим режим начального прогрева.

Режим начального прогрева определяется температурой, психрометрической разницей и степенью насыщенности.

Для древесины ольха в соответствии с теорией температура прогрева на 8С выше температуры начальной ступени режима сушки. При начальной ступени режима сушки температура составляет 69С, поэтому температура начального прогрева для древесины ольха будет равна 77С.

Температура прогрева для древесины ель определяется по таблице 1 приложения 4 в зависимости от категории режима и толщины пиломатериала. В соответствии с этой таблицей температура прогрева для древесины ель составляет 98С.

Психрометрическая разность при начальном прогреве в соответствии с теорией составляет 0,5−1,5 С.

Степень насыщенности определяется по таблице 5 приложения 7 в зависимости от температуры и психрометрической разницы. При температуре 77С для ольхи и 98С для ели, и психрометрической разнице 0,5−1,5 С степень насыщенности составляет 94−98,5%.

Определим режим влаготеплообработки.

Для древесины ольхи предусмотрена только конечная влаготеплообработка.

Режим влаготеплообработки определяется теми же параметрами, что и начальный прогрев, т. е. температурой, психрометрической разностью и степенью насыщенности.

Температура среды во время обработки в камерах периодического действия поддерживают на 8С выше температуры на последней ступени режима. Для древесины ольхи температура на последней стадии сушки составляет 91С, соответственно температура при которой будет проводиться влаготеплообработка будет равна 99С. Психрометрическая разность при конечной влаготеплообработке составляет 0,5−1,0С. Степень насыщенности определяется по таблице 5 приложения 7 в зависимости от температуры и психрометрической разности. При температуре 99С и психрометрической разнице 0,5−1,0С степень насыщенности составляет 95−98,5%.

Для древесины ель предусмотрена только конечная влаготеплообработка.

Режим влаготеплообработки определяется теми же параметрами, что и начальный прогрев, т. е. температурой, психрометрической разностью и степенью насыщенности.

Температура среды во время обработки в камерах периодического действия поддерживают на 8С выше температуры на последней ступени режима. Для древесины ель температура на последней стадии сушки составляет 110С, соответственно температура при которой будет проводиться влаготеплообработка будет равна 100С (так как она должна быть не более 100С). Психрометрическая разность при конечной влаготеплообработке составляет 0,5−1,0С. Степень насыщенности определяется по таблице 5 приложения 7 в зависимости от температуры и психрометрической разности. При температуре 100С и психрометрической разнице 0,5−1,0С степень насыщенности составляет 97−98,5%.

2.3.2 Определить продолжительность технологических операций

5. Определим продолжительность сушки.

А) для древесины ольхи

Продолжительность сушки, включая начальный прогрев и влаготеплообработку, находится по формуле 2:

,

где исх — исходная продолжительность собственно сушки пиломатериалов заданной породы и размеров нормальным режимом от начальной влажности 60% до конечной 12% в камерах с реверсивной циркуляцией средней интенсивности (1м/с), ч;

Ар, Ац, Ав, Ак, Ад — коэффициенты, учитывающие категорию режимов сушки Ар, интенсивность циркуляции Ац, начальную и конечную влажность Ав, качество сушки Ак, длину материала Ад.

Для древесины ольхи исходная продолжительность сушки определяется по таблице 1 приложения 7 в зависимости от толщины и ширины пиломатериалов. При толщине 40 мм и ширине 110 мм исх равно 101ч.

Коэффициент, учитывающий категорию режима Ар, при нормальном режиме составляет 1.

Коэффициент, учитывающий интенсивность циркуляции воздуха в камере Ац определяется по таблице 2 приложения 7. В зависимости от скорости циркуляции и произведения Ар исх коэффициент Ац равен 0,88.

Коэффициент, учитывающий начальную и конечную влажность Ав, определяется по таблице 3 приложения 7. При начальной влажности 85% и конечной 8% коэффициент будет равен 1,47.

Коэффициент, учитывающий качество сушки Ак, зависит от категории качества высушиваемого материала, и для 1 категории составляет 1,2.

Коэффициент, учитывающий длину материала Ад, находят по таблице 4 приложения 7 в зависимости от соотношения длины заготовок к ее толщине. При длине пиломатериала 4000 мм и толщине 40 мм их соотношение будет составлять 100. При таком соотношении коэффициент Ад будет составлять 1,0.

Теперь находим продолжительность сушки: =10 110,881,471,21,0=156,8ч

Б) для древесины ель

Продолжительность сушки для древесины ель находится по такому же алгоритму, как и для древесины ольха. исх= 31,5ч; Ар= 1,0; Ац= 0,797; Ав= 1,35; Ак= 1,2; Ад= 1,0.

Рассчитываем продолжительность сушки по формуле 2:

=3210,811,351,21,0=40,7ч

6. Определим продолжительность начального прогрева.

Продолжительность начального прогрева определяется по формуле 1:

,

где исх — исходная продолжительность начального прогрева, рассчитанная для сосновых пиломатериалов при температуре среды tпр=80С, психрометрической разнице t=1С, нагреве сортимента на оси до температуры tц=77С, влажности древесины 60%, ее начальной температуре от0 до -20С, ширине штабеля 1,8 м;

Ат, Ав, Ап, Аш — коэффициенты, учитывающие начальную температуру древесины и температуру среды при прогреве Ат, влажность древесины Ав, ее породу Ап, и ширину штабеля Аш.

А) для древесины ольхи

Исходная продолжительность начального прогрева определяется по таблице 1 приложения 5.

В зависимости от толщины пиломатериалов 40 мм его ширины — 110 мм и скорости циркуляции воздуха в камере 1,5м/с продолжительность начального прогрева составит — 3 часа.

Коэффициент учитывающий начальную температуру древесины и температуру среды при прогреве Ат определяется по таблице 2 приложения 5.

В зависимости от начальной температуры древесины 10С и температуры среды при прогреве 77С, определенной ранее в пункте 3, Ат =0,85.

Коэффициент Ав,учитывающий влажность древесины, определяется по таблице 3 приложения 5.

Начальная влажность древесины по заданию составляет 85%, а начальная температура выше 0С. В соответствии с этими условиями Ав равно 1,098.

Коэффициент Ап, учитывающий породу древесины, в соответствии с общими сведениями, для древесины ольхи равен 1.

Коэффициент Аш, учитывающий ширину штабеля, в соответствии с теорией, принимаем равным 1

Определяем продолжительность начального прогрева: = 3 0,85 1,098 1 1=2,8ч

Б) для древесины ель

Для древесины ель все показатели для расчета продолжительности начального прогрева определяются по тому же алгоритму:

исх=1,7ч; Ат=1; Ав=1,04; Ап=0,9; Аш=1.

=1,7 1 1,04 0,9 1=1,59ч.

7. Определим продолжительность влаготеплообработки.

А) для древесины ольхи

В соответствии с технологией сушки пиломатериалов для древесины ольхи предусмотрена только конечная влаготеплообработка. Продолжительность этой операции определяется по таблице 1 приложения 6. В зависимости от породы древесины — ольха, и толщины пиломатериалов — 40 мм, продолжительность влаготеплообработки составит 6 ч.

Б) для древесины ель

В соответствии с технологией сушки пиломатериалов для древесины ольхи предусмотрена только конечная влаготеплообработка. Продолжительность этой операции определяется по таблице 1 приложения 6. В зависимости от породы древесины — ель, и толщины пиломатериалов — 19 мм, продолжительность влаготеплообработки составит 1,5 ч.

Все полученные при расчетах данные сводим в таблицу

Таблица 4 Результаты расчетов

порода

Размеры, мм

Режим сушки

толщина

ширина

длина

Кате-гория

Номер и индекс

Ступень режима

Диапазон вл-ти

t, C

t, C

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

ольха

40

110

4000

Н

4-В

1

2

3

Более 30

30−20

Менее 20

69

73

91

5

8

26

0,79

0,69

0,33

ель

19

75

4000

Н

1

1

2

3

Более 35

35−25

Менее 25

83

88

110

9

4

36

0,68

0,55

0,24

Начальный прогрев

Влаготеплообработка

промежуточная

t, C

t, C

, %

, ч

t, C

t, C

,%

, ч

12

13

14

15

16

17

18

19

77

0,5−1,5

98−94

2,8

-

-

-

-

98

0,5−1,5

98,5−95

1,59

-

-

-

-

влаготеплообработка

Продолжительность сушки, ч

конечная

t, C

t, C

, ч

20

21

22

23

24

99

0,5−1

98,5−97

6

156,8

100

0,5−1

98,5−97

1,5

40,7

2.4 Контрольные операции

2.4.1 Контроль параметров среды

В процессе сушки выполняют контрольные операции. В течение всего процесса сушки непрерывно или периодически (через 1…2 ч) ведут контроль за температурой и степенью насыщения сушильного агента. По данным контроля регулируют параметры среды в камере.

Для определения влажности воздуха служит психрометр. Простейший психрометр состоит из двух ртутных термометров сухого и мокрого с точностью показаний 0,1 С0. Шарик мокрого термометра смачивается марлевым или батистовым чехлом, опущенным в сосуд с водой. Мокрый термометр всегда показывает t0 более низкую, чем сухой вследствие дополнительного охлаждения за счет испарения влаги с его шарика. Разница между показаниями сухого и мокрого термометров называется психрометрической разностью. Чем она больше, тем суше воздух. Для определения относительной влажности по показаниям психрометра пользуются диаграммами или таблицами.

Относительная влажность воздуха характеризует способность воздуха испарять влагу и представляет собой отношение количества водяного пара в 1 м3 воздуха к количеству водяного пара в 1 м3 насыщенного воздуха при той же t0. Обычно ее выражают в процентах.

Психометры должны быть расположены в потоке входящего в штабель сушильного агента и в таком месте, где параметры его соответствуют средним по сечению потока величинам. Если конструкция камеры не позволяет этого, допускается установка психометров в другой доступной зоне потока. В этом случае в показания психрометра нужно вводить поправку, устанавливаемую контрольными измерениями.

2.4.2 Контроль влажности пиломатериалов

В технике существует много способов определения влажности материалов. Они делятся на две группы: прямые способы, при которых непосредственно измеряются масса или объем воды, и косвенные способы, при которых измеряются показатели каких — либо свойств материала, зависящих от влажности.

Контроль средней влажности высушенных пиломатериалов определяют различными способами. Наиболее распространенными в деревообработке являются весовой и электрический способы.

Весовой способ (ГОСТ 16 588−79) основан на взвешивании и высушивании проб (образцов), отбираемых из партии сортиментов, влажность которых подлежит определению. В сушильной технике этот способ используют в таком варианте. От доски или заготовки на некотором расстоянии (не менее 300мм) от торца по всему поперечному сечению отпиливается проба, называемая секцией влажности, размером вдоль волокон около 10 мм. Секцию очищают от заусениц, определяют на технических весах её массу m, помещают в сушильный шкаф с температурой 100−1050С и выдерживают в нем до постоянной массы, т. е. до тех пор, пока из секции не перестанет испаряться вода, что контролируют несколькими последовательными взвешиваниями. Эту массу принимают равной массе абсолютно сухой древесины mсух.

Число контрольных досок и отпиливаемых от них секций зависит от объема партии и требуемой надежности контроля.

Для определения влажности электрическим способом используют электровлагомеры. Различают кондуктометрические влагомеры, основанные на измерении электропроводности древесины, и влагомеры переменного поля, основанные на измерении диэлектрической проницаемости древесины и её диэлектрических потерь. Зависимость электропроводности древесины от ее влажности такова, что кондуктометрические влагомеры надежно измеряют влажность лишь в диапазоне от 7 до 30%. Влагомеры переменного поля имеют более широкий диапазон измерения, но из-за особенностей устройства датчиков они малопригодны для пиломатериалов.

Для контроля влажности пиломатериалов в сушильных камерах в процессе сушки эти способы в их чистом виде неприменимы. Многократный отбор из штабеля секций влажности практически невозможен. Влагомеры же на непрерывное дистанционное измерение влажности конструктивно не рассчитаны. В настоящее время такой контроль осуществляется видоизмененным весовым способом, называемым способом контрольных образцов (или отрезков).

Контрольный образец длиной 1−1,2 м отпиливают от доски, наиболее характерной для партии древесины, загружаемой в сушилку. Немедленно после выпиловки образец и смежные с ним секции влажности взвешивают: первый на торговых (с точностью 5г), а вторые — на технических весах. Затем образец укладывают в штабель материала, подлежащего сушке, а по секциям определяют начальную влажность образца, за которую принимают среднюю величину из влажности обеих секций. Контрольный образец нужно закладывать в штабель так, чтобы его можно было легко вынуть для взвешивания и вновь положить в штабель. Так как один образец может неточно характеризовать влажность всего штабеля, целесообразно закладывать в него два образца, размещая их в зонах наиболее и наименее интенсивного просыхания материала.

2.4.3 Контроль за внутренними напряжениями

Контроль внутренних напряжений необходим при сушке для того, чтобы в любой момент процесса иметь возможность установит характер и примерную величину внутренних напряжений в древесине, а также наличие в ней остаточных деформаций. Последние сведения особенно важно иметь после влаготеплообработки и в конце сушки.

Контроль за внутренними напряжениями при сушке проводят с помощью силовых секций. По силовым секциям можно установить характер и примерную величину внутренних напряжений в древесине, наличие в ней остаточных деформаций и характер распределения влаги по толщине материала.

Для I категории качества сушки принимают не менее 5 секций.

Для контроля за напряжениями в процессе сушки в штабель одновременно с контрольными образцами влажности закладывают силовые образцы длиной 1 -- 1,2 м. От этих образцов в нужные моменты времени отпиливают поперечным срезом силовые секции. Торцы силовых образцов замазывают густотй масляной краской. Замазку возобновляют на свежем пропиле после каждой выпиловки новой секции. Секции выпиливают на расстоянии не менее 100 мм от торца.

3. Технологический расчет

3.1 Описание работы сушильной камеры

Камера УЛ — вместимостью в два штабеля собирается из передней, задней и четырех боковых панелей и из двух верхних секций. Оборудована пластинчатыми калориферами.

Воздух в камере циркулирует при помощи осевых вентиляторов, установленных в верхней части камеры.

Воздушный поток от вентиляторов направляется в циркуляционный канал, в котором размещены биметаллические калориферы. Проходя через калориферы воздух нагревается до необходимого тампературно — влажностного состояния и направляется в штабель пиломатериалов. В вентиляторном помещении через приточно — вытяжные трубы происходит выброс в атмосферу определенного количества отработанного воздуха и поднос свежего.

Применяются два варианта расположения вентиляторов -- с продольным или поперечным направлением их осей относительно оси камеры. В первом случае несколько вентиляторов устанавливают на одном продольном валу, вращаемом от одного электродвигателя. Для изменения направления движения воздуха от продольного к поперечному у каждого вентилятора на входе и выходе установлены направляющие экраны. Для того чтобы не было осевых нагрузок на вал и винтообразного характера циркуляции воздуха, одна половина установленных вентиляторов гонит воздух в одном направлении вдоль оси, другая — в обратном направлении.

Если психрометрическая разность становится меньше заданной, то система автоматически подает команду на открытие заслонок приточно — вытяжных труб, при достижении психрометрической разности, заданной по режиму сушки, заслонки автоматически закрываются. При влаготеплообработке и при увеличенной против заданной психрометрической разности пар в камеру подается через увлажнительные трубы. Направление вращения вентиляторов измеряется автоматически с помощью прибора КЭП — 12У. При высокотемпературной сушке приточно — вытяжные трубы закрыты, а испаряемая влага удаляется через гидравлический затор и вытяжную трубу.

В камерах периодического действия загрузка сырого и выгрузка сухого материала происходят с одного конца камеры.

3.2 Расчет потребного количества сушильных камер

3.2.1 Перевод объема подлежащего сушке пиломатериала в объем условного материала

Определить производительность сушильных камер и их количество при высушивании обрезных пиломатериалов заданных размеров, по 2 категории качества сушки до конечной влажности 6%. Штабеля сформированы без шпаций и с прокладками толщиной 25 мм.

1. Перевод объема подлежащего сушке пиломатериала в объем условного материала

Объем однородной партии фактически высушенной или подлежащей сушке древесины переводится в объем условного материала по формуле 18:

где Фi — объем партии фактически высушенной или подлежащей сушке древесины заданной породы и размеров, м3;

р — расчетная продолжительность оборота камеры в заданном материале, сут;

у. р.  — расчетная продолжительность оборота камеры в условном материале, сут;

у. р.  — расчетный коэффициент заполнения условного материала;

р — расчетный коэффициент заполнения заданного материала.

Определимся со всеми показателями, входящими в эту формулу.

Объем партии фактически подлежащей сушке для древесины ольхи в соответствии с заданием составляет 4000 м3, а для древесины ель — 10 000 м3.

Продолжительность оборота для камер периодического действия определяется по формуле 6:

= суш + з.р.

где суш — продолжительность процесса сушки, сут или ч;

з.р.  — продолжительность загрузки и разгрузки камеры, сут или ч.

Продолжительность процесса сушки рассчитывается по методике, изложенной в методических указаниях «Расчет продолжительности сушки пиломатериалов в паровоздушных камерах периодического действия».

Продолжительность процесса сушки древесины ольхи составляет 6,5 суток, а древесины ель 1,7 суток.

Продолжительность загрузки и разгрузки камеры, в соответствии с общими сведениями для всех пород составляет 0,1 сут.

Соответственно продолжительность оборота для камер периодического действия для древесины ольхи составляет р = 6,6 суток, а для древесины ели р = 1,8 суток.

Расчетная продолжительность оборота камеры в условном материале у. р, рассчитывается также как и для фактического материала и составляет у. р=3,6 сут. Объемный коэффициент заполнения штабеля определяется по формуле 8:

,

где д, ш, в — линейные коэффициенты заполнения штабеля по длине, ширине, высоте;

У0 — объемная усушка древесины, учитывающая уменьшение ее объема при высыхании до номинальной влажности товарных пиломатериалов (W = 15%). У0 в среднем равным 7%.

Рассчитаем по этой формуле коэффициент заполнения штабеля в условном материале у. р. .

Линейный коэффициент заполнения штабеля по длине для условного материала составляет д =0,85.

Линейный коэффициент заполнения штабеля по ширине ш определяем по таблице 1 приложения 9. В нашем случае ш=0,9, так как у нас высушиваются обрезные пиломатериалы, уложенные без шпаций.

Линейный коэффициент заполнения штабеля по высоте рассчитывается по формуле 9:

,

где S — толщина пиломатериалов, мм;

Sпр — толщина прокладок, обычно равная 25 мм. В отдельных случаях применяются прокладки толщиной 32 мм.

Для условного материала при толщине прокладок 25 мм в=0,615.

Подставив полученные данные в формулу 6, получаем, что у. р= 0,438.

Теперь по этому алгоритму рассчитаем коэффициенты заполнения штабелей для древесины ольхи и ели.

А) для древесины ольхи.

Линейный коэффициент заполнения штабеля по длине из древесины ольхи будет составлять д =1, так как длина всех заготовок в штабеле одинакова.

Линейный коэффициент заполнения штабеля по ширине из древесины сосны ш определяем по таблице 1 приложения 9. В нашем случае ш=0,9, так как у нас высушиваются обрезные пиломатериалы, уложенные без шпаций.

Линейный коэффициент заполнения штабеля по высоте определяем по формуле 10. Для штабеля, сформированного из пиломатериалов древесины ольхи толщиной 40 мм и прокладок 25 мм в=0,615.

Подставив полученные данные в формулу 8, получаем, что у. р= 0,51.

Б) для древесины ель.

Линейный коэффициент заполнения штабеля по длине из древесины ели будет составлять д =1, так как в соответствии с заданием длина всех заготовок в штабеле одинакова.

Линейный коэффициент заполнения штабеля по ширине из древесины ели ш определяем по таблице 1 приложения 9. В нашем случае ш=0,9, так как у нас высушиваются обрезные пиломатериалы, уложенные без шпаций.

Линейный коэффициент заполнения штабеля по высоте определяем по формуле 10. Для штабеля, сформированного из пиломатериалов древесины ели толщиной 19 мм и прокладок 25 мм в=0,43.

Рассчитав все показатели, входящие в формулу 18, осуществим перевод объема подлежащего сушке пиломатериала в объем условного материала.

А) для древесины ольхи. Yольха = 4000(6,6/3,6)(0,438/0,51)=6287,9 м3

Б) для древесины ели Yель = 10000(1,8/3,6)(0,438/0,36)= 6085 м3

Тип сушиль-ной камеры

Скорость цирку-ляции, м/с

Характеристика материала

Категория качества

Категория режима

вид

порода

размеры

влажность

S1, мм

S2, мм

L, м

Wн, %

Wк, %

УЛ-2

1,5

обрезные

ольха

40

110

4000

85

6

2

Н

1,5

Обрезные

ель

19

75

4000

70

6

2

Н

1,5

обрезные

сосна

40

150

1000

60

12

2

Н

Все полученные данные вносим в таблицу по форме, представленной в приложении 10.

Таблица 1 Перевод объема подлежащего сушке материала в объем условный

Продолжительность процесса сушки

Коэффициент заполнения штабеля

исх, ч

Ар

Ац

Ав

Ак

Ад

суш, ч

суш, сут

в

д

ш

(100-У0)/100

101

1

0,88

1,47

1,2

1

156,8

6,5

0,615

1

0,9

0,93

0,51

32

1

0,81

1,35

1,2

1

40,7

1,7

0,43

1

0,9

0,93

0,36

88

1

0,86

1

1,15

1

87

3,6

0,615

0,85

0,9

0,93

0,438

Продолжительность оборота, сут

К

Расчетный коэффициент заполнения

КЕ

Объем материала, м3

об

об.у.

у

Ф

У

6,6

1,83

0,51

0,86

4000

6287,9

1,85

0,51

0,36

1,22

10 000

6085

3,6

0,438

Итого =12 372,9

3.2.2. Рассчитаем производительность сушильной камеры в условном материале

Нормативная годовая производительность камеры на условном материале рассчитывается по формуле 13:

,

где у — продолжительность оборота камеры при сушке условного материала, сут;

у — объемный коэффициент заполнения штабеля условным материалом;

Г — габаритный объем загружаемых в камеру штабелей, м3.

Значения продолжительности оборота камеры при сушке в условном материале у и объемный коэффициент заполнения штабеля условным материалом у мы уже рассчитали. у= 3,6 сут, у= 0,438.

Габаритный объем загружаемых в камеру штабелей определяется по формуле:

Г= LBHm,

где L, B, H — размеры штабеля (длина, ширина, высота), м;

m — число штабелей в камере, шт.

Размеру штабеля для камеры УЛ-2 составляют 6,5×1,8×3 м, количество штабелей в камере 2. Исходя из этих данных, габаритный объем загружаемого в камеру штабеля составляет Г= 70,2 м3.

Соответственно Пу = (335/3,6)0,43 870,2=2861,2 м3

3.2.3 Рассчитаем количество лесосушильных камер

Потребное количество сушильных камер рассчитывается по формуле 20:

,

где Y — общий объем высушиваемой древесины в условном материале, м3;

Пу — годовая производительность камеры в условном материале, м3.

N= 12 372,9/2861,2=4,32, принимаем 4 штуки.

4. Планировка лесосушильного цеха

Сушильный цех представляет собой блок из нескольких камер. В цехе, оборудованном камерами периодического действия, вдоль их переднего фронта (со стороны загрузочных дверей) и в смежных помещениях расположены транспортные устройства, места для формирования и хранения штабелей и служебно — бытовые помещения. Вдоль заднего фронта камер обычно расположен коридор управления, в котором установлен привод вентиляторов и контрольно — регулирующие устройства. Все вспомогательные и бытовые помещения размещают исходя из максимального удобства и взаимосвязи их, например лабораторию -- рядом с коридором управления, гардеробные-- с санузлами, контору цеха -- ближе к погрузочной площадке и т. д.

Характер планировки определяется не только принципом действия камер, но и принятой системой погрузочно — транспортных работ.

Планировка лесосушильного цеха представлена в графической части работы.

Заключение

Процессы гидротермической обработки древесины, особенно сушка и пропитка, имеют колоссальное значение для деревообрабатывающей промышленности и для народного хозяйства в целом.

Несвоевременная или неполноценная сушка приводит к большим потерям материала при транспортировке, резкому сокращению сроков службы деревянных сооружений и громадному перерасходу древесины.

Процессы гидротермической обработки древесины очень ответственны и требуют сложного и дорогого оборудования, рациональная эксплуатация которого невозможна без специальных знаний и высокой квалификации обслуживающего персонала. Это ставит участки и цехи гидротермической обработки древесины в число наиболее ответственных на деревообрабатывающих предприятиях.

Список литературы

1. Кречетов И. В. Сушка и защита древесины: Учебник для техникумов.- М.: Лесн. пром-ть, 1987. — 328с.

2. Серговский П. С., Рассев А. И. Гидротермическая обработка и консервирование древесины: Учебник для вузов. — 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Лесн. пром-сть, 1987. — 360с.

3. Справочник по сушке древесины/ Е. С. Богданов, В. А. Козлов, В. Б. Кунтыш, В.И. Мелехов/ Под редакцией Е. С. Богданова. — 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Лесн. пром-ть, 1990. — 304с.

4. Сушка древесины. Учебник для проф. — техн. Училищ. М: Высш. Школа, 1980

Приложение 1

Таблица 1. Режимы низкотемпературного процесса сушки пиломатериалов из древесины сосны, ели, пихты, кедра

Средняя влажность древесины, %

Параметры режима

Номер

1

2

3

4

5

6

7

8

Толщина пиломатериалов, мм

До 22

Св. 22 до 25

Св. 25 до 32

Св. 32 до 40

Св. 40 до 50

Св. 50 до 60

Св. 60 до 75

Св. 75 до 100

Мягкие режимы (М)

Более 35

t, C

57

57

57

55

55

55

52

52

t, C

6

5

4

4

4

4

3

2

0,73

0,77

0,81

0,81

0,81

0,81

0,84

0,90

35−20

t, C

61

61

61

58

58

58

55

55

t, C

10

9

8

7

7

7

6

5

0,59

0,62

0,66

0,69

0,69

0,69

0,72

0,76

Менее 20

t, C

77

77

77

75

75

75

70

70

t, C

26

25

24

24

24

24

21

20

0,27

0,29

0,31

0,30

0,30

0,30

0,33

0,35

Нормальные режимы (Н)

Более 35

t, C

83

79

79

75

73

71

64

55

t, C

9

7

6

5

5

4

3

2

0,68

0,73

0,77

0,80

0,80

0,83

0,86

0,90

35−25

t, C

88

84

84

80

77

75

68

58

t, C

14

12

11

10

9

8

7

5

0,55

0,59

0,62

0,64

0,66

0,70

0,71

0,77

Менее 25

t, C

110

105

105

100

96

94

85

75

t, C

36

33

32

30

28

27

24

22

0,24

0,26

0,27

0,29

0,31

0,32

0,33

0,34

Форсированные режимы (Ф)

Более 35

t, C

94

92

92

90

87

83

73

-

t, C

11

10

8

7

6

5

4

-

0,65

0,67

0,73

0,75

0,78

0,80

0,84

-

35−25

t, C

99

97

97

95

92

88

78

-

t, C

16

15

13

12

11

10

9

-

0,54

0,55

0,60

0,62

0,64

0,66

0,66

-

Менее 25

t, C

125

123

123

120

115

110

98

-

t, C

42

41

39

37

36

32

29

-

0,21

0,22

0,24

0,25

0,25

0,29

0,30

-

Таблица 2. Режимы низкотемпературного процесса сушки пиломатериалов из древесины лиственницы

Средняя влажность древесины, %

Параметры режима

Номер и индекс

Л1

Л2

Л3

Л4

Л5

Л6

Л7

Толщина пиломатериалов, мм

До 22

Св. 22 до 25

Св. 25 до 32

Св. 32 до 40

Св. 40 до 50

Св. 50 до 60

Св. 60 до 75

Нормальные режимы (Н)

Более 35

t, C

70

70

70

65

60

60

60

t, C

9

8

6

5

4

3

2

0,64

0,68

0,76

0,78

0,81

0,86

0,90

35−25

t, C

75

75

75

70

65

65

65

t, C

15

15

15

10

9

7

5

0,49

0,49

0,49

0,61

0,63

0,71

0,78

Менее 25

t, C

80

80

80

75

70

70

70

t, C

26

25

25

20

19

18

15

0,28

0,29

0,30

0,38

0,37

0,39

0,47

Форсированные режимы (Ф)

Более 35

t, C

90

90

82

75

75

72

70

t, C

9

7

4

4

3

2

2

0,69

0,75

0,84

0,84

0,87

0,92

0,91

35−25

t, C

98

96

87

80

80

78

76

t, C

12

11

8

8

6

5

4

0,63

0,65

0,72

0,70

0,77

0,80

0,84

Менее 25

t, C

112

110

108

100

100

95

90

t, C

32

30

29

28

26

20

18

0,30

0,32

0,32

0,32

0,35

0,44

0,47

Приложение 2

Таблица 1. Режимы низкотемпературного процесса сушки пиломатериалов лиственных пород

Порода

Категория режима

Толщина пиломатериалов, мм

До 22

Св. 22 до 32

Св. 32 до 40

Св. 40 до 50

Св. 50 до 60

Св. 60 до 70

Св 70 до 75

Св. 75 до 100

Береза, ольха

М

6-Д

6-Г

6-В

6-В

7-В

8-В

-

-

Н

3-Д

4-Г

4-В

5-В

6-Б

7-Б

8-Б

9-Б

Ф

2-Д

3-Г

3-В

4-В

-

-

-

-

Осина, липа, тополь

Н

3-Г

3-Б

4-Б

5-В

6-В

7-В

8-В

9-В

Ф

2-Г

2-Б

3-Б

4-В

-

-

-

-

Бук, клен

Н

3-В

4-В

5-В

5-Б

6-Б

7-А

8-Б

-

Ф

2-Г

3-В

4-В

-

-

-

-

-

Дуб, ильм

Н

5-Г

6-В

6-Б

7-Б

8-Б

9-В

10-Б

-

Ф

3-Г

4-В

5-В

-

-

-

-

-

Орех

Граб, ясень

Н

5-В

5-Б

6-Г

6-Б

7-В

8-В

9-В

-

Н

6-В

6-А

7-Б

8-В

8-Б

9-В

10-В

-

Таблица 2. Режимы низкотемпературного процесса сушки пиломатериалов лиственных пород

Индекс режима

Средняя влажность древесины, %

Параметры режима

Номер

2

3

4

5

6

7

8

9

10

А

Более 30

t, C

82

75

69

63

57

52

-

-

-

t, C

3

3

3

2

2

2

-

-

-

0,88

0,87

0,87

0,91

0,90

0,90

-

-

-

30−20

t, C

87

80

73

67

61

55

-

-

-

t, C

6

6

6

5

5

4

-

-

-

0,78

0,77

0,76

0,78

0,78

0,81

-

-

-

Менее 20

t, C

108

100

91

83

77

70

-

-

-

t, C

27

26

24

22

21

20

-

-

-

0,35

0,35

0,36

0,36

0,36

0,35

-

-

-

Б

Более 30

t, C

82

75

69

63

57

52

47

42

38

t, C

4

4

4

3

3

3

2

2

2

0,84

0,84

0,83

0,86

0,85

0,84

0,90

0,89

0,88

30−20

t, C

87

80

73

67

61

55

50

45

41

t, C

8

8

7

6

6

5

5

4

4

0,72

0,70

0,72

0,75

0,74

0,76

0,75

0,79

0,77

Менее 20

t, C

108

100

91

83

77

70

62

57

52

t, C

29

28

25

23

22

21

18

17

16

0,32

0,32

0,34

0,34

0,34

0,33

0,36

0,36

0,36

В

Более 30

t, C

82

75

69

63

57

52

47

42

38

t, C

6

5

5

4

4

4

3

3

3

0,77

0,80

0,79

0,82

0,81

0,80

0,84

0,83

0,82

30−20

t, C

87

80

73

67

61

55

50

45

41

t, C

10

9

8

7

7

7

6

5

5

0,66

0,66

0,69

0,71

0,70

0,68

0,70

0,74

0,72

Менее 20

t, C

108

100

91

83

77

70

62

57

52

t, C

31

29

26

24

23

22

19

18

17

0,30

0,31

0,33

0,32

0,32

0,31

0,33

0,34

0,33

Г

Более 30

t, C

82

75

69

63

57

52

47

42

38

t, C

8

7

6

5

5

5

4

4

4

0,71

0,73

0,76

0,78

0,77

0,75

0,79

0,77

0,76

30−20

t, C

87

80

73

67

61

55

50

45

41

t, C

12

11

10

9

9

8

7

6

6

0,60

0,61

0,63

0,64

0,62

0,64

0,66

0,69

0,67

Менее 20

t, C

108

100

91

83

77

70

62

57

52

t, C

33

31

28

26

25

23

21

20

18

0,27

0,28

0,30

0,29

0,29

0,29

0,29

0,29

0,30

Д

Более 30

t, C

82

75

69

63

57

52

-

-

-

t, C

10

9

8

7

6

6

-

-

-

0,65

0,66

0,68

0,70

0,73

0,71

-

-

-

30−20

t, C

87

80

73

67

61

55

-

-

-

t, C

14

13

12

11

10

9

-

-

-

0,55

0,55

0,56

0,58

0,59

0,60

-

-

-

Менее 20

t, C

108

100

91

83

77

70

-

-

-

t, C

35

33

30

27

26

24

-

-

-

0,24

0,25

0,26

0,28

0,27

0,27

-

-

-

Приложение 3

Таблица 1. Режимы высокотемпературного процесса сушки пиломатериалов

Средняя влажность древесины, %

Параметры режима

Номер режима

I

II

III

IV

V

VI

VII

Более 20

t, C

130

120

115

112

110

108

106

t, C

30

20

15

12

10

8

6

0,35

0,50

0,58

0,65

0,69

0,75

0,81

Менее 20

t, C

130

130

125

120

118

115

112

t, C

30

30

25

20

18

15

12

0,35

0,35

0,42

0,50

0,53

0,58

0,65

Таблица 2. Рекомендуемые режимы высокотемпературного процесса сушки пиломатериалов

Порода

Толщина пиломатериалов, мм

До 22

Св. 22 до 32

Св. 32 до 40

Св. 40 до 50

Св. 50 до 60

Сосна, пихта, ель, кедр

I

II

III

V

VI

Береза, осина

II

III

IV

VI

-

Лиственница

IV

V

VI

VII

-

Приложение 4

Таблица 1 Рекомендуемая температура при прогреве пиломатериалов мягких хвойных пород (сосна, ель, кедр, пихта)

Категория режимов

Температура, С, при толщине, мм

До 22

Св. 22 до 32

Св. 32 до 40

Св. 40 до 50

Св. 50 до 60

Св. 60 до 75

Св. 75 до 100

Мягкие

Нормальные

Форсированные

высокотемпературные

67

98

100

101

67

94

100

101

64

90

100

101

64

85

100

101

63

80

98

101

60

72

88

101

60

63

-

-

Приложение 5

Таблица 1 Исходная продолжительность начального исх прогрева, ч пиломатериалов в камере

Толщина п/м

Ширина п/м

исх при скорости циркуляции, м/с

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

До 16

любая

1,9

1,6

1,4

1,2

1,1

1,0

19

любая

2,0

1,7

1,5

1,3

1,2

1,1

22

любая

2,1

1,8

1,5

1,3

1,2

1,1

25

любая

2,2

1,9

1,6

1,4

1,3

1,2

32

любая

2,6

2,2

1,9

1,7

1,6

1,5

40

любая

3,7

3,0

2,6

2,3

2,1

1,9

50

60−70

4,3

3,6

3,0

2,7

2,4

2,2

50

Более 70

4,8

3,9

3,2

2,9

2,7

2,4

60

60−70

4,8

3,9

3,2

2,9

2,7

2,5

60

80−130

5,1

4,2

3,5

3,2

2,8

2,7

60

140 и более

5,5

4,5

3,8

3,4

3,0

2,8

70

80−100

5,6

4,5

3,8

3,4

3,1

2,9

70

110−130

6,2

4,9

4,2

3,8

3,4

3,2

70

140−180

6,5

5,1

4,4

4,0

3,6

3,3

70

Более 180

6,6

5,2

4,6

4,1

3,8

3,5

75

80−100

5,9

4,6

3,9

3,5

3,2

2,9

75

110−130

6,7

5,2

4,5

4,1

3,7

3,4

75

140−180

7,2

5,6

4,8

4,4

3,9

3,7

75

Более 180

7,8

6,0

5,2

4,7

4,2

3,9

Таблица 2 Значение коэффициента учитывающего начальную температуру древесины

Начальная температура

Температура среды при прогреве, tпр С

60

70−80

90

100

Ниже -20

1,05

1,1

1,15

1,2

-20 — 0

0,95

1,0

1,05

1,1

Выше 0

0,75

0,85

0,95

1,0

Таблица 3 Значение коэффициента учитывающего влажность древесины

Начальная температура, С

Влажность древесины, %

30

40

60

80

100

120

140

Ниже 0

0,84

0,87

1,02

1,10

1,30

1,38

1,45

Выше 0

0,90

0,94

1,0

1,08

1,15

1,22

1,28

Приложение 6

Таблица 1 Продолжительность влаготеплообработки

Толщина п/м

Продолжительность влаготеплообработки, ч

Осина, сосна, ель, пихта, кедр, липа, тополь

Береза, ольха

лиственница

Бук, клен

Дуб, ильм, орех, граб, ясень

До 22

1,5

2

3

3,5

4

23−32

2

3

4

5

6

33−40

3

6

8

10

12

41−50

6

12

14

16

20

51−60

9

18

21

24

30

61−75

14

30

35

40

50

Более 75

24

60

65

70

80

Приложение 7

Таблица 1 Значения исходной продолжительности сушки пиломатериалов.

Толщина п/м, мм

Ширина п/м, мм

40−50

60−70

80−100

110−130

140−180

Более 180

Сосна, ель, пихта, кедр

До 16

23

25

26

27

27

27

19

29

31

32

33

33

33

22

34

37

39

39

39

39

25

45

50

53

54

55

55

32

59

63

68

72

73

73

40

71

79

84

86

88

88

50

93

99

100

104

105

60

103

114

122

125

130

70

147

161

178

194

75

156

177

197

218

100

340

354

379

432

Осина, липа, тополь

До 16

29

31

33

34

34

34

19

36

38

39

40

40

40

22

43

45

47

53

54

54

25

59

62

64

66

67

68

32

73

80

84

88

89

91

40

81

87

93

96

99

102

50

98

109

116

119

123

60

112

128

140

152

164

75

253

282

311

344

лиственница

До 16

58

63

64

67

68

68

19

68

72

74

77

77

77

22

75

80

83

86

87

87

25

83

88

91

92

93

94

32

94

99

104

108

110

113

40

113

129

144

157

166

175

50

182

224

256

279

304

60

235

304

361

400

443

70

431

521

585

635

75

466

574

650

737

Береза, ольха

До 16

36

37

37

38

39

39

19

44

45

47

47

48

48

22

50

51

53

54

55

55

25

67

73

78

81

83

84

32

81

85

88

91

92

94

40

93

96

100

101

105

107

50

115

130

141

149

158

60

155

187

213

231

249

75

377

420

463

514

Бук, клен, ясень, ильм

До 16

58

59

61

63

63

63

19

65

68

71

73

73

74

22

73

77

80

81

82

83

25

91

94

96

99

101

102

32

102

109

115

118

120

122

40

114

126

140

152

159

167

50

170

199

225

239

255

60

250

296

339

367

396

75

591

657

728

805

Дуб, орех, граб

До 16

84

85

85

87

87

88

19

88

91

94

96

96

97

22

97

101

104

105

106

107

25

117

125

132

136

138

140

32

146

173

193

206

214

221

40

183

234

269

293

307

321

50

365

431

488

520

551

60

562

679

777

841

905

75

1086

1209

1340

1483

Таблица 2 Значения коэффициента Ац

Произведение

Ар исх

Скорость циркуляции

0,2

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

20

3,14

1,80

1,0

0,78

0,63

0,54

0,49

0,46

40

2,40

1,65

1,0

0,81

0,67

0,59

0,54

0,52

60

2,03

1,58

1,0

0,84

0,71

0,64

0,60

0,58

80

1,76

1,42

1,0

0,85

0,76

0,72

0,68

0,67

100

1,56

1,32

1,0

0,88

0,81

0,79

0,78

0,77

140

1,31

1,15

1,0

0,92

0,91

0,90

0,89

0,88

180

1,15

1,10

1,0

0,96

0,95

0,94

0,93

0,92

220 и более

1,08

1,05

1,0

0,99

0,98

0,97

0,96

0,95

Таблица 3 Значение коэффициента учитывающего начальную и конечную влажность п/м

Начальная влажность, %

Конечная влажность, %

22

20

18

16

14

12

11

10

9

8

7

6

120

1,07

1,12

1,18

1,25

1,33

1,43

1,49

1,55

1,61

1,68

1,76

1,86

110

1,00

1,06

1,12

1,20

1,28

1,37

1,43

1,49

1,55

1,62

1,71

1,81

100

0,94

1,00

1,06

1,14

1,22

1,31

1,37

1,43

1,50

1,57

1,65

1,75

90

0,87

0,93

1,00

1,07

1,16

1,25

1,30

1,36

1,43

1,51

1,58

1,68

80

0,80

0,86

0,93

1,00

1,09

1,18

1,23

1,29

1,35

1,43

1,51

1,61

70

0,72

0,78

0,84

0,92

1,00

1,10

1,15

1,21

1,27

1,35

1,43

1,52

65

0,67

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой