Производственная мощность предприятия

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Экономика


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПЕЧАТИ

КАФЕДРА ЭКОНОМИКИ И МЕНЕДЖМЕНТА

Факультет «Экономики и менеджмента»

Курсовая работа по дисциплине «Экономика предприятия»

Производственная мощность предприятия

Москва 2010

Реферат

Пояснительная записка курсового проекта содержит 17 страниц, 18 таблиц.

Ключевые слова и термины:

Производственная мощность предприятия — производственная мощность отрасли, предприятия, его подразделения, расчетный, максимально возможный объем выпуска продукции в единицу времени при наиболее полном использовании производственного оборудования и площадей по прогрессивным нормам, передовой технологии и организации производства.

Теоретическая (проектная) мощность характеризует максимально возможный выпуск продукции при идеальных условиях функционирования производства.

Максимальная мощность — теоретически возможный выпуск продукции в течение отчетного периода при обычном составе освоенной продукции, без ограничений со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использовании только установленного оборудования, готового к работе.

Экономическая мощность — предел производства, который предприятию невыгодно превышать из-за большого роста издержек производства или каких-либо иных причин.

Практическая мощность — наивысший объем выпуска продукции, который может быть достигнут на предприятии в реальных условиях работы.

Запас производственной мощности — это количество дополнительной производственной мощности, которую фирма сохраняет, чтобы справиться с внезапными увеличениями в спросе или временными потерями в производительности; она измеряет насколько средний уровень использования (в терминах реальной производственной мощности) меньше 100 процентов.

Основные производственные фонды -- это средства труда, которые участвуют во многих производственных циклах, сохраняя при этом свою натуральную форму, а их стоимость переносится на изготовляемую продукцию частями по мере снашивания.

Степень использования производственной мощности — характеризует максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства.

Рассчитывается по формуле:

Ки. мощ = Фактический (плановый) объем производства продукции/Среднегодовая производственная мощность предприятия.

Содержание

Введение

Теоретическая часть

Расчетная часть. Исходные данные для выполнения расчетов

Расчетная часть 1. Расчет нулевого года

Расчетная часть 2. Расчет первого года

Расчетная часть 3. Расчет второго года

Расчетная часть 4. Расчет третьего года

Расчетная часть 5. Расчет четвертого года

Расчетная часть 6. Расчет пятого года.

Заключение

Список литературы

Введение

Основной хозяйствующей структурной единицей в условиях рыночной экономики является предприятие. Именно предприятие является основным производителем товаров и услуг, основным рыночным субъектом, вступающим в различные хозяйственные отношения с другими субъектами.

В условиях рыночной экономики любое предприятие ставит своей главной задачей получение прибыли. В ходе своей деятельности с целью достижения поставленных целей предприятие должно анализировать и планировать свою деятельность, чтобы оптимизировать производственный процесс, соответствие затрат и доходов, выявить слабые стороны и резервы повышения эффективности работы. С целью анализа процесса производства предприятие вводит понятие производственной мощности.

Производственная мощность — один из основных показателей деятельности предприятия. В расчете производственной мощности предприятия включается всё оборудование, закреплённое за основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; достигнутый уровень выполнения норм времени.

Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности и ее использования занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.

В курсовой работе будут рассмотрены основные показатели производственной мощности предприятия, а также будет рассчитана производственная мощность полиграфического предприятия при определенных условиях существования.

Теоретическая часть

Производственная мощность предприятия

Объемом основных производственных фондов и степенью их использования определяется производственная мощность предприятия.

Производственная мощность предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.

Наиболее простыми и точными измерителями производственной мощности являются натуральные единицы. Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах). Например, производственная мощность горнодобывающих предприятий определяется в тоннах добычи полезного ископаемого, металлургических предприятий — в тоннах выплавки металла и производства проката; машиностроительных заводов — в штуках изготовляемых машин; мощность сахарных заводов и других предприятий пищевой промышленности — в тоннах сырья, перерабатываемого в готовую продукцию, в полиграфическом предприятии — в единицах печатной продукции.

В течение каждого планируемого периода производственная мощность может измениться. Чем больше планируемый период, тем вероятность таких изменений выше. Основными причинами изменений являются:

— установка новых единиц оборудования, взамен устаревших или аварийных;

— износ оборудования;

— ввод в действие новых мощностей;

— изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья и т. п.

— модернизация оборудования (замена узлов, блоков, транспортных элементов и т. п.);

— изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов;

— продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;

— специализация производства;

— режим работы оборудования (циклический, непрерывный);

— организация ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания.

На величину производственной мощности оказывают влияние следующие факторы:

1. Технические факторы:

— количественный состав основных фондов и их структура;

— качественный состав основных фондов;

— степень механизации и автоматизации технологических процессов;

— качество исходного сырья.

2. Организационные факторы:

— степень специализации, концентрации, кооперирования производства;

— уровень организации производства, труда и управления.

3. Экономические факторы:

— формы оплаты труда и стимулирования работников.

4. Социальные факторы:

— квалификационный уровень работников, их профессионализм;

— общеобразовательный уровень подготовки.

Производственные мощности можно рассматривать с различных позиций, исходя из этого, определяют теоретическую, максимальную, экономическую, практическую мощность.

Теоретическая (проектная) мощность характеризует максимально возможный выпуск продукции при идеальных условиях функционирования производства. Она определяется как предельная часовая совокупность мощностей средств труда при полном годовом календарном фонде времени работы в течение всего срока их физической службы. Этот показатель используется при обосновании новых проектов, расширения производства, других инновационных мероприятий.

Максимальная мощность — теоретически возможный выпуск продукции в течение отчетного периода при обычном составе освоенной продукции, без ограничений со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использовании только установленного оборудования, готового к работе. Данный показатель важен при определении резервов производства, объемов выпускаемой продукции и возможностей их увеличения, наращивания.

Под экономической мощностью понимают предел производства, который предприятию невыгодно превышать из-за большого роста издержек производства или каких-либо иных причин.

Практическая мощность — наивысший объем выпуска продукции, который может быть достигнут на предприятии в реальных условиях работы. В большинстве случаев практическая производственная мощность совпадает с экономической.

В отличие от проектной плановая производственная мощность действующих предприятий рассчитывается исходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования, имеющихся производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по планируемой номенклатуре является искомой величиной, устанавливаемой в условиях полного использования ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия.

Производственная мощность — величина динамичная, изменяющаяся под влиянием различных факторов. Поэтому она рассчитывается применительно к определенному периоду времени и даже календарной дате. Мощность определяется на начало планового периода — входная мощность и на конец планового периода — выходная мощность. Последняя рассчитывается по формуле:

Мк = Мн + Мс + Mр + Мо + Мнз — Мв (1)

где Мк — мощность на конец планового периода; Мн — производственная мощность на начало планового периода; Мс — ввод мощностей в результате строительства новых, расширения действующих мощностей; Мр — прирост мощности вследствие реконструкции; Mо — увеличение мощности в результате технического переоснащения и проведения других организационно-технических мероприятий; Мнз — увеличение (уменьшение) мощностей вследствие изменения номенклатуры продукции; Мв — уменьшение мощности вследствие ее выбытия.

Кроме входной и выходной мощностей определяется также величина среднегодовой мощности (Мср) по формуле:

ПМср = Мн + ((Мс * Тс+ Мр * Тр + Мо * То + Мнз * Тнз — Мв * Тв) / 12), (2)

где Тс, Тр, То, Тнз, Тв — сроки действия соответствующих мощностей с момента их введения и до конца планового года.

Определение конкретных значений производственной мощности осуществляется по каждой производственной единице (участок, цех, предприятие, отрасль), с учетом планируемых мероприятий. По мощности ведущей группы оборудования устанавливается производственная мощность участка, по ведущему участку — производственная мощность цеха, по ведущему цеху — производственная мощность предприятия. При установке производственной мощности управленческий персонал разрабатывает мероприятия по «расшивке» узких мест с целью достижения наилучшей сбалансированности производственных мощностей производственных структур предприятия, в том числе средствами осуществления последовательно-параллельных стадий обработки и разнообразия ассортимента продукции (изделий).

Расчеты производственных мощностей выполняются на основе информации о состоянии установленного оборудования. При этом необходимо руководствоваться следующими положениями:

— в расчетах принимается все наличное оборудование участка (цеха, предприятия), за исключением резервного;

— в расчетах принимается эффективный максимально-возможный фонд времени работы оборудования при заданном режиме сменности;

— в расчетах принимаются передовые технические нормы производительности оборудования, трудоемкости продукции, норм выхода продукции из сырья;

— в расчетах принимаются наиболее совершенные способы организации производства и сопоставимые измерители работы оборудования и баланса мощностей;

— при расчете производственных мощностей на планируемый период необходимо исходить из возможности обеспечения их полной загрузки. Но вместе с тем должны быть предусмотрены необходимые резервы мощностей, что важно в условиях рыночной экономики для быстрого реагирования на изменения товарного рыночного спроса;

— при расчете величины мощности не принимаются во внимание простои оборудования, которые могут быть вызваны недостатками рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии или организационными неполадками, а также потери времени, связанные с ликвидацией брака продукции.

Производственная мощность определяется по мощности ведущих цехов, агрегатов или участков. Под ведущими цехами, участками или агрегатами понимаются те из них, где выполняются основные и наиболее массовые технологические операции по изготовлению готовой (основной) продукции и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования. В черной металлургии — это доменные, мартеновские, сталеплавильные цеха или печи, в цветной — электролизные ванны, в текстильной — прядильное и ткацкое производство, на машиностроительных заводах — механические и сборочные цеха.

Для расчета производственной мощности используются следующие исходные данные:

-перечень производственного оборудования и его количество по видам;

-режимы использования оборудования и использования площадей;

-прогрессивные нормы производительности оборудования и трудоемкости изделий;

-квалификация рабочих;

-намечаемые номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоемкость продукции при данном составе оборудования.

Если известна производительность оборудования, то производственная мощность определяется, как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени и планового фонда времени его работы (Тэф):

М = Тэф * а * Н, (3)

где Тэф — эффективный фонд работы единицы оборудования, час;

а — количество однотипных аппаратов, машин, агрегатов, установленных в отделении (участке, цехе);

Н — часовая норма производительности единицы оборудования по паспорту завода-изготовителя, выраженная в конечном продукте (т/час, м3/час, м2/час и др.).

Если известно, что фактически с оборудования снимается продукции больше, чем определено паспортом, то использовать в расчете мощности нужно технически обоснованную норму производительности, определяемую производственными работниками.

Эффективный фонд рабочего времени оборудования определяется в зависимости от режима работы участка (отделения, цеха).

Если производство работает в непрерывном режиме (круглосуточно, без остановок в праздничные и выходные дни), то эффективный фонд (Тнэф) рассчитывается следующим образом:

Тнэф = Ткал * ТППР — Ттехн, (4)

где Ткал — календарный фонд (длительность года, 365 дней или 8760 час.);

ТППР — время простоев в планово-предупредительных ремонтах, в час;

Ттехн — время простоев оборудования по технологическим причинам (загрузка, выгрузка, чистка, промывка, продувка и т. д.) в час.

В условиях непрерывного производственного процесса максимально возможный фонд времени работы оборудования равен произведению календарных дней и 24 ч. в сутках.

В прерывном производстве рассчитывают располагаемый фонд времени оборудования (в практике его называют номинальным).

Календарный, или максимально возможный, фонд является исходной величиной в учете времени работы и бездействия оборудования. На каждом предприятии действует определенный режим работы (число рабочих и выходных дней, число смен и их продолжительность). Поэтому не весь календарный фонд может быть использован для целей производства. Если из календарного фонда времени исключить часть рабочего времени между сменами и время нерабочих дней, то получится режимный фонд времени.

Располагаемы фонд получают исключением из режимного фонда затрат времени на плановый ремонт и времени на нахождение оборудования в резерве.

В периодических производствах и в непрерывных производствах с периодически работающим оборудованием мощность определяется по формуле:

М = (Тэф / Тц) * Зс * bгп * а, (5)

где Тц — время производственного цикла работы оборудования, час;

Зс — объем загрузки сырья на один цикл;

bгп — выход готовой продукции из единицы сырья.

Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими коэффициентами:

1) общий коэффициент (Ко):

Ко = V / ПМср, (6)

где V — фактический или плановый объем производства продукции.

2) интенсивный коэффициент (Ки):

Ки = Vсут / Мсут, (7)

где Vсут — среднесуточный выпуск продукции;

Мсут — среднесуточная производственная мощность предприятия.

3) экстенсивный коэффициент (Кэ):

Кэ = Тф/п / Тр/ч, (8)

где Тф/п — фактический или плановый фонд рабочего времени;

Тр/ч — расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении производственной мощности.

В ходе анализа изучается динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины изменений: например, ввод в действие новых и реконструкция старых предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей. Анализируется уровень использования производственных площадей предприятия: выпуск продукции в руб. на 1 м2 производственной площади.

Планирование производственных мощностей. Планирование производственных мощностей очень важно в достижении долгосрочного успеха организации. Как показывает опыт, слишком большие производственные мощности могут быть не менее вредны, чем слишком маленькие. При выборе стратегии производственных мощностей, менеджеры должны рассмотреть вопросы следующего типа: «Мы должны иметь одну большую производственную мощность или несколько маленьких?», «Мы должны расширить производственные мощности прежде, чем возникнет дополнительный спрос или ждать, пока он не появиться?». Чтобы ответить на эти и подобные вопросы, необходим систематический подход и развитие стратегии производственных мощностей, соответствующей каждой конкретной ситуации.

Менеджеры предприятия должны исследовать три измерения стратегии выбора производственной мощности перед принятием соответствующих решений: выбор размера запаса производственной мощности, выбор времени и размера расширения и связывание решений по производственной мощности с другими принимаемыми решениями.

Выбор размера запаса производственной мощности. Средний уровень использования производственной мощности не должен подходить слишком близко к 100 процентам. Когда возникает такая ситуация — это сигнал о необходимости увеличения производственной мощности или уменьшения объемов принимаемых заказов. Запас производственной мощности — это количество дополнительной производственной мощности, которую фирма сохраняет, чтобы справиться с внезапными увеличениями в спросе или временными потерями в производительности; она измеряет насколько средний уровень использования (в терминах реальной производственной мощности) меньше 100 процентов. Запас производственной мощности (ПМзап) определится по формуле:

ПМзап = 100% - ПМисп, (9)

где ПМисп — уровень использования производственной мощности, %.

В бизнесе используют большие запасы производственной мощности, когда спрос подвержен значительным изменениям. Большие запасы производственной мощности также необходимы, когда будущий спрос точно не определен, особенно, если низка гибкость ресурсов. Другой тип неуверенности в спросе происходит из-за изменений в сочетании видов изделий. Хотя общий спрос может остаться устойчивым, центр тяжести может перемещаться от одних сочетаний к другим. Неуверенность в своевременности поставок также приводит к необходимости использования больших запасов производственной мощности. Производственную мощность часто можно наращивать только большими фрагментами, и необходимость ее расширения на минимальный уровень может создать большой запас производственной мощности.

Аргумент в пользу маленьких запасов производственной мощности достаточно прост: замороженные деньги, не участвующие в производстве. Маленькие запасы производственной мощности имеют и другие преимущества — они показывают неэффективность, которая может быть замаскирована излишками производственной мощности, например — проблемы с прогулами или ненадежными поставщиками. Как только менеджеры и рабочие могут идентифицировать такие проблемы, они часто могут найти и способы их исправить.

Выбор времени и размера расширения. Вторая проблема стратегии производственной мощности состоит в том, чтобы определить: когда ее расширять и насколько. Существует две крайние стратегии: экспансионистская стратегия, которая добавляет производственную мощность большими, но редкими порциями, и стратегия wait-and-see («ждать и смотреть» или «поживем-увидим»), которая делает эти добавки меньшими порциями, но более часто. В первом случае производственная мощность наращивается заблаговременно (когда заканчивается ее запас), а во втором случае — тогда, когда ее дефицит достигнет определенного порога.

Выбор времени и размера расширения связаны между собой. Если увеличивается спрос и время между приращениями производственной мощности, размер приращений должен также расти. Экспансионистская стратегия, которая идет впереди спроса, минимизирует потери в продажах из-за недостаточной производственной мощности. Wait-and-see стратегия следует за спросом, полагаясь на краткосрочные варианты: использование сверхурочного времени, временных рабочих, субподрядчиков, внешние склады, чтобы компенсировать любые нехватки.

Несколько доводов можно высказать за экспансионистскую стратегию. Расширение может дать экономию за счет масштаба производства и помочь фирме уменьшить затраты и конкурировать на цене. Эта стратегия могла бы увеличивать долю фирмы на рынке или действовать как форма превентивного маркетинга.

Консервативная wait-and-see стратегия состоит в том, чтобы расшириться с меньшими затратами, например, ремонтируя существующие производственные мощности, а не создавая новых. Так как стратегия wait-and-see следует за спросом, это уменьшает риск перепроизводства, основанного на чрезмерно оптимистических прогнозах спроса, устаревшей технологии или неточных предположениях относительно конкуренции. Однако, эта стратегия имеет другие риски, например — быть обойденным конкурентами, применяющими превентивный маркетинг или неспособностью отреагировать на неожиданно высокий спрос. Wait-and-see стратегия удовлетворяет этой краткосрочной перспективе, но может разрушить долю на рынке на длительном отрезке времени.

Руководство может выбирать одну из этих двух стратегий или любой из множества промежуточных вариантов. Со стратегиями умеренной середины фирмы могут расширяться более часто (меньшими объемами) чем с экспансионистской стратегией, но не всегда отставать от спроса как с wait-and-see стратегией. Стратегия из этой середины — follow-the-leader («следовать за лидером»), то есть, расширяя производство тогда, когда это делают другие. Если остальные действуют таким же образом, то никто не получает конкурентного преимущества.

Связь производственной мощности и других принимаемых решений. Решения о расширении производственной мощности должны быть тесно связаны со стратегиями и операциями во всей организации. Когда менеджеры принимают решения относительно местоположения, гибкости ресурса и оборудования, они должны рассмотреть воздействие этого решения на размер запаса производственной мощности. Этот запас предохраняет организацию от неопределенности также, как и гибкость ресурсов и оборудования. Если система хорошо сбалансирована и сделано изменение в некоторой другой области принятия решений, то запас производственной мощности тоже может нуждаться в изменении, чтобы компенсировать это решение. К примерам таких связей с производственной мощностью можно отнести:

— конкурентные приоритеты. Изменения в конкурентных приоритетах, которые приводят к более быстрым поставкам, требуют, чтобы большой запас производственной мощности учитывал всплески в спросе, если содержание склада готовых изделий неосуществимо или неэкономично;

— менеджмент качества. При повышении уровня качества продукции можно использовать меньший запас производственной мощности, потому что будет меньше неуверенности, вызванной потерями в объеме выпуска продукции;

— капиталоемкость. Инвестиции в новые дорогие технологии делают процесс производства более капиталоемким, заставляя уменьшать запас производственной мощности, чтобы получить приемлемые сроки возвращения вложенных средств;

— гибкость ресурсов. Уменьшение гибкости рабочей силы требует увеличения запаса производственной мощности для компенсации перегрузки операций, которая вполне вероятно произойдет при менее гибкой рабочей силе;

— оборудование. Уменьшение уверенности в оборудовании при прежней норме выработки требует увеличения запаса производственной мощности для удовлетворения спроса в пиковые периоды;

— планирование. Более устойчивая окружающая среда позволяет иметь меньший запас производственной мощности, потому что изделия или услуги могут быть запланированы с большим уровнем гарантии.

Существенна связь между решениями о местоположении и производственной мощностью. Фирма, которая расширяется, должна добавить новые участки производства и находить подходящие места для них, принимая во внимание, что часть старых мощностей возможно придется устранить.

Наконец, из-за связи решения об изменении производственной мощности с другими функциональными областями, требуется осторожная интеграция планов. Следует использовать маркетинг для знания особенностей рыночных сегментов и прогнозирования спроса. Финансовый анализ необходим, потому что расширение требует существенных капиталовложений, которые должны быть взяты из чистой прибыли или получены из внешних источников. Анализ людских ресурсов требуется, потому что изменения производственной мощности ведут к найму и обучению новых рабочих, и могут также означать болезненное сокращение производства и падение его объемов.

Планирование ввода дополнительных производственных мощностей рекомендуется осуществлять по следующим этапам.

1. Оценить требуемую производственную мощность.

2. Вычислить разницу между требуемой и доступной производственной мощностью.

3. Составить варианты планов ликвидации разрыва.

4. Качественно и количественно оценить каждую альтернативу и сделать окончательный выбор.

Оценка требуемой производственной мощности. Основа для оценки долгосрочных потребностей в производственной мощности — прогнозы спроса, производительности, конкуренции и долгосрочных технологических изменений. Прогноз спроса должен быть преобразован к численному виду, который может быть непосредственно сравнен с используемой мерой производственной мощности. Предположим, что производственной мощности выражена как число доступных машин в операции. Когда только одно изделие (услуга) производится, число требуемых машин (механизмов) (М) можно вычислить, как

М = (D * p) / (N * [1- (C / 100)]), (10)

где D — прогноз числа штук (клиентов) за год;

p — время изготовление (в часах на штуку или клиента);

N — общее количество часов в год, в течение которых используется процесс;

C — желательный запас производственной мощности.

Если выпускаются несколько изделий, необходимо дополнительное время для перенастройки оборудования с одного изделия на другое. Общее время перенастройки оборудования находится делением прогноза по штукам D на размер партии, которая дает число перенастроек в год, и затем умножением на время перенастройки. Например, при ежегодном спросе 1200 штук и среднем размере партии 100 получаем 1200/100 = 12 перенастроек ежегодно. Суммируя времена изготовления и перенастроек, получаем:

M = ([D * p + (D / Q) * s]product 1 + [D * p + (D / Q) * s]product 2 + …+ [D * p + (D / Q) * s]product n) / (N [l — (C/100)]), (11)

где Q — число штук в каждой партии;

s — время перенастройки оборудования (в часах) на партию.

Вычисление разницы между требуемой и доступной производственной мощностью. Для вычисления разницы между требуемой и доступной производственной мощностью требуется корректная мера производственной мощности. Осложнения возникают, когда в процессе используется несколько операций и видов ресурсов. Расширение производственной мощности некоторых операций может увеличивать общую производственную мощность. Однако, если есть узкие места, производственная мощность может быть расширена только, если будет расширена производственная мощность операции узкого места.

Составление вариантов планов ликвидации разрыва. На этом шаге необходимо сформировать альтернативные планы ликвидации разрыва в производственных мощностях. Один из возможных вариантов — ничего не делать («вариант 0») и просто терять заказы при спросе, который превышает текущую производственную мощность. Другие альтернативы — выбор времени проведения и масштаба добавления новой производственной мощности, включая экспансионистскую и wait-and-see стратегии. Дополнительные возможности включают расширение в другом месте и использовании краткосрочных решений типа сверхурочного времени, временных рабочих и заключения субподрядных договоров.

Оценка альтернатив. На этом заключительном шаге менеджер количественно и качественно оценивает каждую альтернативу.

а) Качественная оценка. Менеджер должен оценить, как каждая альтернатива соответствует общей стратегии производственной мощности и другим аспектам бизнеса, не охваченным финансовым анализом. Может существовать некоторая неуверенность относительно спроса, реакции конкурентов, технологических изменений и стоимостных оценок. Некоторые из этих факторов не могут быть определены количественно и должны быть оценены на основе рассуждений и опыта. Другие могут быть определены количественно, и менеджер может анализировать каждую альтернативу, используя различные предположения относительно будущего. Один набор предположений мог бы представлять самый плохой случай, где спрос — меньше, конкуренция — больше. Другой набор предположений мог бы представлять наиболее оптимистическое представление будущего. Этот вариант анализа типа «а что, если» позволяет менеджеру получить идеи относительно значений каждой альтернативы перед заключительным выбором.

б) Количественная оценка. Количественно менеджер оценивает денежные потоки для каждой альтернативы на прогнозируемый отрезок времени, и сравнивает их с вариантом, когда не делается ничего («вариант 0»). Денежный поток — это разница между доходами и расходами организации в течение конкретного периода времени и измеряется в активах и пассивах. Менеджер заинтересован здесь только в вычислении денежных потоков, относящихся к проекту.

Основные направления повышения уровня использования основных фондов и производственных мощностей предприятия

Трудно переоценить значение эффективного использования основных фондов и производственных мощностей. Решение этой задачи означает увеличение производства продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала и более полное удовлетворение потребностей населения, улучшение баланса оборудования в стране, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства, накоплений предприятий.

Улучшение использования основных фондов означает также ускорение их оборачиваемости, что в значительной мере способствует решению проблемы сокращения разрыва в сроках физического и морального износа, ускорения темпов обновления основных фондов. Наконец, эффективное использование основных фондов тесно связано и с другой ключевой задачей — повышением качества выпускаемой продукции, так как в условиях рыночной конкуренции быстрее реализуется и пользуется спросом высококачественная продукция.

Успешное функционирование основных фондов и производственных мощностей зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования. Экстенсивное улучшение использования основных фондов и производственных мощностей предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой — повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.

Важнейшими направлениями увеличения времени работы оборудования являются:

1) сокращение и ликвидация внутрисменных простоев оборудования путем: повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основного производства сырьем, материалами, топливом, полуфабрикатами, обеспечения производства рабочей силой;

2) сокращение целодневных простоев оборудования, повышение коэффициента сменности его работы.

Полное использование целосменного фонда времени работы действующего парка оборудования позволяет без дополнительных капитальных вложений увеличить объем продукции и снизить ее себестоимость. Увеличение времени работы отдельных станков, аппаратов способствует росту выпуска продукции и снижению фондоемкости в том случае, если данная стадия процесса является «узким местом» в общей технологической «цепочке». Увеличение времени работы оборудования по всей технологической «цепочке» также ведет к росту объема производства и снижению фондоемкости продукции. Но последнее зависит, главным образом, от того, как или за счет чего будут сокращаться простои оборудования. Первоочередным резервом является ликвидация внеплановых простоев из-за отсутствия сырья, энергии, задержки сбыта продукции.

Коэффициент сменности можно повысить за счет дополнительной численности станочников, высвобождения излишнего оборудования.

Важным путем повышения эффективности использования основных фондов и производственных мощностей являются уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования. Омертвление, большого количества средств труда снижает возможности прироста производства, ведет к прямым потерям овеществленного труда вследствие их физического износа, так как после длительного хранения оборудование часто приходит в негодность. Другое же оборудование при хорошем физическом состоянии оказывается морально устаревшим и списывается вместе с физически изношенным.

Значительно шире возможности интенсивного пути повышения эффективности основных фондов и производственных мощностей. Он предполагает повышение степени загрузки основных фондов в единицу времени. Повышение интенсивной загрузки оборудования может быть достигнуто при модернизации действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы. Работа при оптимальном режиме технологического процесса обеспечивает увеличение выпуска продукции без изменения состава основных фондов, роста численности работающих и при снижении расхода материальных ресурсов на единицу продукции.

Интенсивность использования основных фондов повышается путем технического совершенствования орудий труда и технологии производства, путем ликвидации «узких мест» в производственном процессе, сокращения сроков достижения проектной производительности техники, повышения квалификации и профессионального мастерства рабочих.

Развитие техники и связанная с этим интенсификация процессов не ограничены. Поэтому не ограничены и возможности интенсивного повышения использования основных фондов и производственных мощностей.

Существенным направлением повышения эффективности использования производственных мощностей является совершенствование структуры основных производственных фондов. Поскольку увеличение выпуска продукции достигается только в ведущих цехах, то важно повышать их долю в общей стоимости основных фондов. Увеличение основных фондов вспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, так как непосредственного увеличения выпуска продукции при этом не происходит. Но без пропорционального развития вспомогательного производства основные цехи не могут функционировать с полной отдачей. Поэтому установление оптимальной производственной структуры основных фондов на предприятии является весьма важным направлением улучшения их использования.

На успешное решение проблемы улучшения использования основных фондов, производственных мощностей и роста производительности труда оказывает значительное влияние создание крупных производственных объединений. Вместе с этим необходимо больше внимания обратить на развитие специализации производства и технического перевооружения действующих предприятий, вывод с этих предприятий несвойственной их профилю продукции, создание специализированных промышленных объектов в тяготеющих к крупным индустриальным центрам небольших и средних городах, где имеются резервы рабочей силы.

Проводя курс на развитие специализации действующих предприятий, следует иметь в виду, что это упрощает их производственную структуру, высвобождает рабочую силу из вспомогательных и обслуживающих подразделений, комплектует тем самым вторые смены основных цехов и повышает коэффициент сменности.

Ускоренные темпы механизации подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских работ являются основой для ликвидации имеющейся диспропорции в уровне механизации основного и вспомогательного производства на промышленных предприятиях, высвобождения значительного количества вспомогательных рабочих, обеспечения пополнения основных цехов рабочей силой, повышения коэффициента сменности работы предприятий и расширения производства на действующих предприятиях без дополнительного привлечения рабочей силы. В крупных городах, имеющих дефицит рабочей силы, решение проблемы улучшения использования основных фондов и производственных мощностей действующих предприятий путем их реконструкции, расширения, механизации и автоматизации производства, совершенствования организации производства и труда имеет особо важное значение.

Творческое и добросовестное отношение работников к труду является важным условием улучшения использования основных фондов и производственных мощностей.

Известно, что от совершенства системы морального и материального стимулирования в значительной степени зависит уровень использования производственных мощностей и основных фондов. Анализ технико-экономических показателей промышленных предприятий, работающих в новых условиях планирования и экономического стимулирования, свидетельствует, что новый экономический механизм, в том числе введение платы за производственные фонды, пересмотр оптовых цен, применение нового показателя для определения уровня рентабельности, создание на предприятиях поощрительных фондов, способствуют улучшению использования основных производственных фондов.

Таким образом, любой комплекс мероприятий по улучшению использования производственных мощностей и основных фондов, разрабатываемый во всех звеньях управления промышленностью, должен предусматривать обеспечение роста объемов производства продукции, прежде всего за счет более полного и эффективного использования внутрихозяйственных резервов и путем более полного использования машин и оборудования, повышения коэффициента сменности, ликвидации простоев, сокращения сроков освоения вновь вводимых в действие мощностей, дальнейшей интенсификации производственных процессов.

РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАСЧЕТОВ

1. Наличие конкурентов и тип рыночных условий.

По рассматриваемому предприятию выбраны совершенно конкурентные условия. Количество конкурентов — множество. А также (для последующих годов) олигопольные условия с 5 конкурентами.

2. Прогноз равновесного рыночного спроса Q (в млн. ед.) и цены Р (в руб.) по годам на продукцию.

Динамика объема спроса и цены по видам продукции.

Таблица № 1 Шифр сегмента рынка.

ГОДЫ

Вид продукции, объем спроса, цена (руб.)

А

Б

В

Г

Q/P

Q/P

Q/P

Q/P

0

/2. 2

***

***

***

1

Спрос убывающий

/2. 2

-

-

-

2

/2. 1

12. 5/2. 4

1. 2/3. 5

-

3

/2. 1

15. 0/2. 4

3. 0/3. 5

-

4

/2. 0

17. 5/2. 3

5. 5/3. 4

0. 5/4. 4

5

/2. 0

22. 0/2. 2

10. 0/3. 3

5. 0/4. 4

3. Характеристика оборудования предприятия.

В исходных условиях (по всем вариантам) имеется корпус «А», в котором установлены три единицы универсального оборудования (П1) и одна единица специализированного оборудования (П2).

Универсальное оборудование (УО) пригодно для изготовления продукции всех видов и не требует технологических остановок, переналадки. Специализированное оборудование (П2) и поточная линия (П3) требуют остановки для переналадки.

Амортизационные отчисления -10% в год от балансовой стоимости (цена + 25% на монтаж и транспортировку от цены);

Последующие инвестиции в оборудование осуществляются: (П1) в январе; (П2) в апреле; (П3) в июле;

Таблица № 2

Тип оборудования

Паспортное число оборотов в час, n об/час

Коэф. потерь скорости, Кск

Коэф. потерь времени, Квр

Годовая арендная плата, тыс. руб.

Цена при продаже, тыс. руб.

Цена при покупке, тыс. руб.

Технологические остановки

Стоимость за год, тыс. руб.

Общая продолжительность в месяцах

П1

367

0,85

0,8

125

400

500

-

-

П2

489

0,81

0,86

250

900

1000

100

1

П3

735

0,8

0,85

500

1900

2000

200

1

4. Характеристика производственного здания.

Срок строительства любого здания 1 год

Амортизационные отчисления -2% в год от стоимости здания.

Каждый корпус занимает 0,5 га.

Годовая ставка земельного налога -150 тыс. руб.

Стоимостные параметры производственных зданий

Таблица № 3

Корпус

Кол-во цехов (ед. оборудования)

Годовая арендная плата, тыс. руб.

Цена при покупке, тыс. руб.

Цена при продаже, тыс. руб.

Стоимость строительства тыс. руб.

1

4

600

2500

2300

2000

2

2

500

1200

1200

1100

3

1

250

800

600

500

5. Финансовые возможности предприятия.

Собственные накопления на банковском счете — 1,5 млн руб.

Кредит — 1000 тыс. руб до 20% годовых

6. Издержки производства на единицу продукции и длительность производственного цикла по видам продукции.

Удельные затраты и длительность производственного цикла по видам продукции

Таблица № 4

Вид продукции

Затраты на основные материалы, руб

Затраты на з/п основных производственных рабочих

Прочие расходы по содержанию и эксплуатации оборудования

Длительность производственного цикла Тц, в днях

УО

П1

СО

П2

ПЛ

П3

УО

П1

СО

П2

ПЛ

П3

А

0,5

0,35

0,35

0,35

0,10

0,11

0,12

40

Б

0,6

0,5

0,6

0,4

0,15

0,14

0,13

80

В

0,75

1

0,7

0,7

0,21

0,22

0,23

27

Г

1,2

1,2

1

0,7

0,23

0,24

0,25

36

Дополнительная зарплата составляет 50% от прямой основной.

7. Затраты на освоение нового сегмента рынка и нового вида продукции.

Таблица № 5

Шифр сегмента рынка

Инвестиции на маркетинг, тыс. руб

Затраты на освоение продукции, тыс. руб

Б

В

Г

б

210

300

400

500

в

8. Дополнительные исходные данные по подвариантам.

Наш подвариант — 1.

Таблица № 6

Показатели

Организационно-правовая форма предприятия

Государственное унитарное предприятие

Собственность предприятия

Корпус 1

Инфляция в последующих годах

Годовая — 5%

Мера власти над ценой и объемом продаж в условиях олигопольной конкуренции

До 5%

Издержки нарастают

Равномерно

Коэффициент эластичности спроса по цене ED на продукцию А

1,79

РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 1

Определение общего результата деятельности предприятия в нулевом году

Предприятие в 0 году производит продукцию вида, А и продает её в условиях совершенной конкуренции (сегмент «а»), по цене 2,2 рубля. В исходных условиях имеется корпус «А», в котором установлены 3 единицы универсального оборудования (П1) и одна единица специализированного оборудования (П2).

Расчет производственной мощности.

где:

— режимный фонд календарного времени;

— годовая производственная мощность единицы оборудования определенного типа; - паспортная скорость работы оборудования;

— коэф-т потерь скорости;

— коэф-т потерь времени;

= 3 962 часа (2-х сменный график).

Расчет годовой производственной мощности универсального и специализированного оборудования:

УО (3 ед.) = 367 · 0,85 · 0,8 · 3962 · 3 = 2 966 270 ед. продукции,

СО (1 ед.) = 489 · 0,81 · 0,86 · 3962 · 1 = 1 349 605 ед. продукции

= УО + СО = 2 966 270 + 1 349 605 = 4 315 875 ед. продукции

Стоимость, себестоимость продукции и прибыль предприятия

5

1. Выручка (нетто) от продажи продукции. (Стоимость реализованной продукции, руб.)

= 4 315 875 · 2,2 = 9 494 925 руб.

где: — количество единиц продукции вида А,

— цена единицы продукции вида А.- таблица 2

2) Затраты на основные материалы, руб.

= 4 315 875 · 0,5 = 2 157 937,8 руб.

3) Зарплата основных производственных рабочих, руб.

= 4 315 875 · 0,35 = 1510 556,4 руб.

4) Отчисления на социальные нужды от зарплаты основных производственных рабочих, руб. (26%)

Sсоц =Sпл * 0,26 = 1510 556,4 · 0,26 = 392 744 руб.

5) Итого переменные затраты, руб.

= 2) + 3) + 4) = 2 157 937,8 +1510 556,4 + 392 744 = 4 061 268,2 руб.

6) Расходы на маркетинг: в нулевом году = 0, т.к. предприятие производит только продукцию «А» и не переходит на выпуск новой продукции.

7) Арендная плата за помещение = 0, т.к. помещение не арендуется, а находится в собственности.

8) Арендная плата за оборудование = 0, т.к. оборудование не арендуется, а находится в собственности.

9) Расходы по изменению ассортимента = 0, т.к. предприятие производит только продукцию «А» и не переходит на выпуск новой продукции.

10) Амортизация помещения, руб.

= Стоимость здания · 2% = 2 500 000 · 0,02 = 50 000 руб.

Амортизационные отчисления — 2% в год от стоимости здания.

11) Амортизация оборудования, руб.

Амортизационные отчисления — 10% в год от балансовой стоимости оборудования (цена + 25% на монтаж и транспортировку от цены).

= Стоимость оборудования · 1,25 · 0,1 = (3 · 500 000 + 1 · 1 000 000) · 1,25 · 0,1 =312 500 руб.

Балансовая стоимость оборудования (Фобр = 3 * 500 000 + 1* 1 000 000) = 3 125 000 руб.

12) Уплата процентов за кредит = 0, т.к. предприятие не брало кредит в банке.

13) Прочие расходы по содержанию и эксплуатации оборудования

= 4 315 875 · 0,1 =431 587,5 руб.

2966 1349 605 * 0,11 = 148 456 руб. — расходы по содержанию и эксплуатации оборудования П2

270 * 0,1 = 296 627 руб. — расходы по содержанию и эксплуатации оборудования П1

Всего: 296 627 + 148 456 = 445 083 руб.

14) Общецеховые расходы, руб.

= 5) · 10% = 4 061 268,2 · 0,1 = 406 126,82 руб.

15) Производственная себестоимость, руб. Сумма прямых и всех общепроизводственных расходов.

= 4 061 268,2 + 50 000 + 312 500 + 431 587,5 + 406 126,82 = 5 261 450,3 руб.

16. Валовая прибыль (1−15)

Разница дохода и производственной себестоимости:

9 494 925 — 5 261 450,3 = 4 233 474,7 рублей

17) Общехозяйственные расходы, руб.

= 15) · 10% = 5 261 450,3 · 0,1 = 526 145,03 руб.

18. Расходы на продажу, руб.

1% от производственной себестоимости:

5 261 450,3 • 0,01 = 52 614,5 руб.

19. Итого косвенных условно-постоянных издержек

50 000 + 312 500 + 431 587,5 + 406 126,82 + 526 145,03 + 52 614,5 = 1 778 974 руб.

20. Полная себестоимость (15)+17)+18))

Сумма производственной себестоимости, общехозяйственных расходов и расходов на продажу:

5 261 450,3 + 526 145,03 + 52 614,5 = 5 840 210 рублей

21. Прибыль от продажи продукции (1)-20))

Разница дохода и себестоимости:

9 494 925- 5 840 210 = 3 654 715 рублей

22. Прочие доходы и расходы

нет

23. Прибыль до налогообложения

Сумма прибыли от продажи продукции и прочих доходов и расходов: 3 654 715 рублей

24. Налогооблагаемая прибыль

Льгот по налогообложению и других расходов (доходов) предприятие в 0 году не имеет, следовательно, налогооблагаемая прибыль равна: 3 654 715 рублей

25. Налог на прибыль

24% от налогооблагаемой прибыли:

3 654 715 • 0,24 = 877 132 рубля

26. Чистая прибыль (убытки)

Разница прибыли до налогообложения и налога на прибыль:

3 654 715 — 877 131 = 2 777 584 руб.

27. Скрытые издержки

Dвозм. уп. t = СИt = (Dвозм. уп. (t-1) + Ксобt)*i,

где i (банковская ставка) = 10%.

В нулевом году скрытые издержки предыдущего года равны нулю:

Dвозм. уп. t = СИt = Ксобt*i = (Косн + Коб)*i,

где Косн — стоимость основных фондов (балансовая стоимость основного оборудовании и здания), Коб — стоимость оборотного капитала (производственные запасы, незавершенное производство, готовая продукция, расходы будущих периодов и проч.).

Косн = Кобор + Кздан.

Косн = (3*500 000 + 1 000 000)*1,25 + 2 500 000 = 6 250 000 рублей.

Коб = Кпр. зап. + Кнезав. пр. + Кгот. прод. + Кбуд. пер. + Кпр.

Кпр. зап. — капитал, вложенный в производственные запасы.

Кпр. зап. = (Sматер/360)*Тзап,

где Sматер — затраты на материалы в себестоимости годового выпуска продукции, 360 — принятая (условная) продолжительность года в днях, Тзап — норматив запаса материала на складе в днях (для расчета используется равное 30 дням).

Кпр. зап. 2)*30/360- 2 157 937,8*30/360 = 179 828 рубля.

Кнезав. пр. — капитал, вложенный в незавершенное производство.

Кнезав. пр. = (Sпроиз/360)*Тц*0,5,

где Sпроиз — производственная себестоимость годового объема продукции определенного вида, Тц — длительность производственного цикла для конкретного вида продукции (по данным равная 40 дням), 0,5 — коэффициент нарастания затрат.

Кнезав. пр. 15)*40*0,5 = 5 261 450,3*40*0,5/360 = 292 303 рубля.

Кгот. прод. — оборотные средства по готовой продукции.

Кгот. прод. = (Sпроиз/360)*Тгот. прод. ,

где Тгот. прод. = норма в днях, в течение которых оборотные средства находятся на стадии готовой продукции (для расчетов используется равная 10 дням).

Кгот. прод. = 5 261 450,3 *10/360 = 146 151 рубль.

Кпр. — прочие оборотные средства, равные 10% от суммы предыдущих элементов оборотного капитала.

Кпр. = 0,1*(? Кпр. зап., Кнезав. пр., Кгот. прод.).

Кпр. = 0,1*(179 828 + 292 303 + 146 151) = 61 828 рублей.

Коб = 179 828 + 292 303 + 146 151+ 61 828 = 680 110 рублей.

Итого

Dвозм. уп. t = (6 250 000 + 680 110)*0,1 = 693 011 рублей.

28. Экономическая прибыль. 26)-27)

Чистый годовой доход с капитала в текущем году.

ЭП = Пчист — Dвозм. уп. t = 2 777 584 — 693 011 = 2 084 573 руб.

Стоимость, себестоимость продукции и прибыль предприятия.

Таблица № 7

№ п/п

Наименование показателя

Год

0

1

Выручка (нетто) от продажи продукции

9 494 925

2

Затраты на основные материалы

2 157 937,8

3

З/п основных производственных рабочих

1 510 556,4

4

Отчисления на соц. нужды от зарплаты основных производственных рабочих

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой