Проектирование механосборочных участков и цехов

Тип работы:
Контрольная
Предмет:
Производство и технологии


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Цель работы: Приобретение навыков проектирования механосборочных участков и цехов.

Таблица 1 Исходные данные Вариант 38

операция

Деталь1

(40 000)3

Деталь2

(30 000)2

Деталь3

(26 000)6,7

Деталь4

(20 000)5

Деталь5

(30 000)12

Деталь6

(36 000)3

Деталь7

(20 000)5,5

005

28(12,5)

28(7,5)

29(10,8)

34(5)

3(10,2)

3(5)

2(6)

010

29(10,8)

34(9)

1(8,8)

1(7)

28(10)

2(7)

28(6,5)

015

34(14)

8(5)

5(7)

5(6)

5(10)

28(10)

5(6,2)

020

8(15)

5(2,5)

Трм (30)

Трм (42)

5(7,1)

Трм (30)

025

1(8,8)

28(12)

28(4)

28(4,8)

Трм (45)

2(7)

030

5(7)

14(9,7)

6(13,3)

6(6,4)

2(6,5)

5(6,9)

035

трм (60)

27(4)

27(5)

5(6)

36(12)

15(5,5)

040

29(10,3)

5(10)

045

28(3)

15(11)

050

6(8,3)

23(12)

055

5(9)

060

14(7)

065

27(5)

Количество деталей в год указано в первой строке в скобках, ниже — масса детали в кг. В строках указаны виды станков на операциях и штучное время операции (в скобках) (мин). Модели станков выбрать самостоятельно, однако не должно быть более двух одинаковых моделей. Детали-малых габаритных размеров.

Число станков механического цеха в 7 раз больше чем на участке. Номенклатура — та же. Количество станков заготовительного отделения -6. Число смен -2.

1. Определение принципа формирования производственных подразделений

По числу изготавливаемых деталей в год предварительно определяем тип производства — крупносерийное [1, табл 1. 1].

Для выбора принципа формирования производственных подразделений используется степень кооперации, которую определяют исходя из среднего числа материальных связей между основным оборудованием:

X=,

Где Ki-число материальных связей i-е оборудование связано с остальным оборудованием; N-количество основного оборудования в структурном подразделении.

К:

28

29v29 ^6v34v5^14v5^6v5^6v3^5v2^5v2^5v=16

29

28^34v5^28v1v=5

34

29^8v28^8v1v=5

8

34^1v34^5v=4

1

8^5v29^5v34^5v=6

5

1^29v8^28v1^28v34^5v=8

6

28^5v28^27v28^5v=6

14

5^27v28^27v=4

27

146^=2

3

28v2v=2

2

3^28v5^36v28v5^5v=7

36

2^5v=2

15

25^23v5^=3

23

15^=1

?К=16+5+5+4+6+8+6+4+2+2+7+2+3+1=65

На начальном этапе проектирования число однотипных станков N можно определить по формуле

С=

Где tшт-штучное время для обработки на j-ю операцию i-й детали, мин. Di-количество i-х деталей, обрабатываемых в год на станке; F-номинальный годовой фонд времени станка при работе в одну смену, ч (F=2070 ч); m-число смен, к-коэффициент использования номинального фонда времени, учитывающий время пребывания станка в ремонте, К=0. 96

С28=?10

С29=?5

С34=?4

С8=?4

С1=? 3

С5= ?10

С6=?4

С14=?3

С27=?2

С3=?2

С2=?4

С36=?2

С15=?2

С23=?2

Общее число станков:

N=C28+С29+С34+С8+С1+С5+С6+С14+С27+С3+С2+С36+С15+С23=

=10+5+4+4+3+10+4+3+2+2+4+2+2+2=57

Определяем степень кооперации:

X==0,80

Пользуясь графиками [1,рис 1,3] определяем принцип формирования производственных подразделений -линейный.

Результаты расчетов по выбору принципа сводим в таблицу2

№станка

Материальная связь с другими станками

УКi

N

28

29v29 ^6v34v5^14v5^6v5^6v3^5v2^5v2^5v=16

16

10

29

28^34v5^28v1v=5

5

5

34

29^8v28^8v1v=5

5

4

8

34^1v34^5v=4

4

4

1

8^5v29^5v34^5v=6

6

3

5

1^29v8^28v1^28v34^5v=8

8

10

6

28^5v28^27v28^5v=6

6

4

14

5^27v28^27v=4

4

3

27

146^=2

2

2

3

28v2v=2

2

2

2

3^28v5^36v28v5^5v=7

7

4

36

2^5v=2

2

2

15

25^23v5^=3

3

2

23

15^=1

1

2

71

57

2. Расчет потребного количества оборудования

Определяем величину такта выпуска деталей с поточных линий:

tв1==6,21 мин

tв2===8,28 мин

tв3===9,55 мин

tв4===12,42 мин

tв5===8,28 мин

tв6===6,9 мин

tв7===12,42 мин

Определяем количество станков для выполнения одной операции в поточной линии:

производственный оборудование деталь станок

Сj=

=, 09=3

=?1

=?1

=?2

=

=?1

=?2

=?2

=?1

=

=? 2

=? 2

=? 3

=? 2

=? 1

=

=

=

=

=

=? 2

=? 2

=? 1

=? 1

=? 1

==1

=?2

=?2

=?2

=

=? 1

=? 2

=? 2

=? 1

=

=? 2

=? 1

=? 1

=? 1

=

=

=

=

=

=? 1

=? 2

=? 2

=? 1

=? 2

Определяем коэффициент загрузки станков

з=, где Sпр-принятое количество станков

=

====

==

===

=

=

=

=

=

=

=

=

=

=

=

=====

=

=

==

==

=

==

=

==

=

=

=

=

=

=

==

=

==

Общее количество станков в поточных линиях:

Sл=?Сj,

где l-количество операций

ЛинияI

S28=3+1+1+2+1

S29=2+2+2

S34=3+2

S8=3+1

S1=2+1

S5=2+2+1+1

S6=2+2

S14=2+2

S27=1+1+1

CтанковвлинииI =43

ЛинияII

S28=1+2+2+1

S1=1

S5=1+1+2+2+2+1+1

S6=1

S3=2+1

S2=2+1+1+1

S36=2

S15=2+1

S23=2

S34=1

CтанковвлинииII =33

Средняя величина коэффициента загрузки линииI

зср28=

зср29

зср34

зср8

зср1

зср5

зср6=0. 355

зср14

зср27=

зср=

Рис1. График загрузки по времени линииI

Средняя величина коэффициента загрузки линии II

зср28=

зср1

зср5

зср6

зср3

зср2

зср36

зср15

зср23

зср34

зср=

Рис 2 График загрузки (по времени) линии II

Данные по расчету станков сводим в таблицу 3

Таблица3

Линия I

Трудоемкость (мин)

Рассчитанное кол/

Принятое кол

Итого станков

Коэф. загр

Деталь1

Деталь2

Деталь3

Такт (мин)

6,21

8,28

9,55

Оборудование

Станков в линии 43

Коэффициент загрузки 0,399

Номер, наименование

Модель

Габариты мм

Мощность кВт

28

ВМ127

25 600×2260×2430

14,2

40 000

2,09/3

2

0,411

28

FASSB-H

2785Х3920Х2680

15

40 000

0,5/1

2

0,411

28

6М23

2975Х2090Х3300

14

30 000

0. 94

1

26 000

0. 43

1

2

0,411

28

FSS15E

1800X1990X276

8

30 000

1. 5/2

2

0,411

29

6T83Г

2570X2252X1770

14,3

40 000

1,8

2

2

0,39

29

6Н81Г

2060X1940X1600

6,325

40 000

1,17

2

2

0,39

29

FW315

1990X1700X2600

5,5

26 000

1. 17

2

2

0,39

34поперечно-строгальный

7Д37

3700×1850×1980

11,1

30 000

2. 34

3

2

0,269

34

7A420

2300X1270X2175

3,8

30 000

1. 13

2

2

0,269

34

74 036

1460X2980X3010

14,12

1

0,269

8 Горизонтально-расточной

2М614

4330×2590×2500

6,7

40 000

2. 51

3

2

0,364

8

2431

1780X1330X2430

2. 6

30 000

0. 62

1

2

0,364

1токарно-копировальный

1E713

4195×1815×2200

17

40 000

1. 47

2

2

0,488

1токарно-револьверный

1М425

2570×2500×22 200

13

26 000

0. 73

1

1

0,488

5вертикально-сверлильный

2А135

980×825×2300

2,925

40 000

1. 17

2

2

0,4

5 Вертикально-сверлильный

2Н135

1280×810×2500

4,5

356 000

1,49

2

30 000

1. 5

2

2

0,4

5 вертикально-сверлильный

2М112

770×370×820

0,6

30 000

0. 31

1

26 000

0. 76

1

2

0,4

6

2А430

Коорд. расточной

1340×1500×2025

2

40 000

1. 39

2

2

0,355

6

2В440

1995×1810×2350

4,625

26 000

1. 45

2

2

0,355

14

3К228А

3535×1460×1870

5,6

40 000

1. 17

2

2

0,249

14

3А227

2500×1470×1650

2,8

30 000

1. 22

2

2

0,249

27 Плоскошлиовальный

3Б71М

1870×1550×1980

3,685

40 000

0. 83

1

30 000

0. 5

1

2

0,623

27

Ош7

1550×2570×1960

3

26 000

0. 54

1

1

0,623

27

2Б722

3010×2020×2290

15,8

1. 28

2

1

0,623

Таблица 4

Линия II

Трудоемкость (мин)

Рассчитанное кол/

Принятое кол

Итого станков

Коэф. загр

Деталь4

Деталь5

Деталь 6

Деталь7

Такт (мин)

12,42

8,29

6,9

12,42

Оборудование

Станков в линии 33

Коэффициент загрузки 0,467

Номер, наименование

Модель

Габариты мм

Мощность кВт

28 Вертикально-фрезерный

6Р12

1950×2305×2020

10

20 000

0,4

1

20 000

0,54

1

2

0,386

28 Вертикально-фрезерный

Ф2−2502

1900×1800×1800

5,7

30 000

1,25

2

2

0,386

28 Вертикально-фрезерный

VF22

2000×1500×2100

12. 02

36 000

1,25

2

2

0,386

1токарноревольверный

1К341

3000×1200×1000

4,5

30 000

0,58

1

1

0,58

5 вертикально-сверлильный

2Н125

1130×805×2390

2,32

20 000

0,5

1

2

0,399

5 вертикально-сверлильный

2Б125

950×650×2460

3

30 000

1,25

2

2

0,399

5 вертикально-сверлильный

2С135

1050×770×2660

4

36 000

1,07

2

2

0,399

5 вертикально-сверлильный

2Н150

890×1390×3090

7,62

36 000

1,5

2

2

0,399

5

МН18Н

730×650×1980

1,59

20 000

0,51

1

2

0,399

6

2431

Коорд расточной

1780×1330×2430

2

30 000

0,53

1

1

0,53

3

1К62

2812×1160×1324

12,1

30 000

1,28

2

2

0,463

3

16А616

2135×1225×1220

4

36 000

0,75

1

1

0,463

2 токарно-винторезный

16К25

2795×1240×1500

10

36 000

1,05

2

2

0,517

2 винторезный

1К62Б

2812×1166×1324

12,1

36 000

0,98

1

2

0,517

2токарно винторезный

16К20

2796×1190×1500

11

20 000

0,58

1

1

0,517

36

7Б56

7200×2135×1910

12

36 000

1,81

2

2

0,453

15 Круглошлиовальный

3А12

2000×1500×1400

3,4

36 000

1,66

2

2

0,43

15

3132

4100×2200×1720

7

20 000

0,46

1

1

0,43

23

МВ155

резьбонарезной

2800×3490×1780

7,5

36 000

1,8

2

2

0,45

34

7Д37

Поперечно-строгальный

3700×1850×1980

11,1

30 000

0,41

1

1

3. Проектирование вспомогательных подразделений цеха

Производственное отделение:

Предназначено для механической обработки деталей.

Производственная площадь 20 м2 на 1 станок. станков на участке 77

Принимаем площадь станочного участка:

Sст=77*20=1540 м2

Станков в цехе в 7 раз больше, чем на участке, следовательно площадь станочного отделения цеха: Sстц=77*7*20=10 780 м2

Заготовительное отделение

Количество станков отделения 6, удельная площадь 28 м2 на 1 станок. Общая площадь заготовительного отделения

Sзаг=28*6=168 м2

Заточное отделение:

Число основных станков отделения определяется как процент от числа обслуживающих станков [1табл3. 1]

Сосн. зат=(539+6)*0,04=21,8=22

Число вспомогательных станков определяется как 20% от числа основных станков отделения:

С всп. зат=22*0,2=4,4=5

Удельная площадь -11м2 на 1 основной станок отделения:

Sзаг=22*11=242м2

Отделение ремонта инструмента и оснастки:

Число основных станков отделения [1, табл 3. 3]

Сосн. рем=9*0,7=6,3=7

Принимаем число вспомогательных станков 40% от числа основных станков:

С всп рем=7*0,4=2,8=3

Удельная площадь 23 м2 на 1 основной станок отделения

Общая площадь отделения

Sрем =7*23=161м2

Инструментально-раздаточная кладовая:

Sинстр =0,2*242*1,0=48,4 м2

Кладовая приспособлений:

Sпр=0,25*242*1=60,5 м2

Кладовая абразивов:

Sa=0. 4*10*1=4м2

Контрольные отделения:

Площадь контрольных отделений составляет 4% от площади станочных отделений цеха:

Sконт=10 780*0,04=431,2 м2

Центральная ремонтная база:

Принимаем число станков ремонтной базы:

Срем=8[1, табл 3. 5]

Удельная площадь на 1 станок S=32 м2[1, табл 3. 3]

Общая площадь ремонтной базы: Sрем=8*32=256 м2

Участок приготовления СОЖ:

Принимаем площадь участка:

Sсож=90м2[1, табл 3. 37]

Принимаем площадь склада масел: Sм=15м2[1, с29]

Помещения для шорников и смазчиков: Sш=15м2[1, с29]

Отделение сбора стружки:

Sc=120м2[1, табл3,9]

Склад заготовок:

Sзаг=, где

Q-черновой вес материалов, t-количество дней, на которые принимается запас материалов [1, табл3,11]

Ф-количество рабочих дней в году, q-допускаемая нагрузка на площадь пола т/м2.; Кu- коэффициент учитывающий площади склада занятые проходами и проездами.

Площадь склада заготовок для линии I:

Q=(22*40 000*1. 15)+(18*30 000*1,15)+(11*26 000*1,15)=1 961 900кг=1961,9 т.

t=3 дня [1, табл3,11]

Ф=260дней

q=2*1. 2=2.4 т/м2[1, табл3,11]

Ku=0.4 [1, c 44]

SзагI==23,5 м2

Площадь склада заготовок для линии II:

Q=(4*20 000*1. 15)+(9*30 000*1,15)+(17*36 000*1,15)+(6*20 000*1,15)=1 244 300кг=1244,3 т.

SзагII=м2

Линия I: SI=23,5*7=164,5 м2

Линия II: SII=14,95*7=104,65 м2

Склад готовых деталей

Площадь склада готовых деталей для линии I:

— S=, где

Q-чистый вес готовых деталейматериалов ,

Q=(22*40 000*1. 0)+(18*30 000*1,0)+(11*26 000*1,0)=1 706 000кг=1706 т.

t=3 дня [1, табл3,11]

Ф=260 дней,

q=1,2*1,2=1,44 т/м2. ;

Кu- коэффициент учитывающий площади склада занятые проходами и проездами

Площадь склада готовых деталей для линииI

SгI=м2

Q=(4*20 000*1. 0)+(9*30 000*1,0)+(17*36 000*1,0)+(6*20 000*1,0)=1 082 000кг=1082 т.

Площадь склада готовых деталей для линииII

SгII=м2

Итого площади складов готовых деталей по цеху

ЛинияI:

SI=34,17*7=239,19 м²

SII=21,67*7=151,69 м2

Данные по расчетам подразделений сводим в таблицу 5:

Таблица 5. Площади цеха

Подразделение и его оборудование

Кол-во

Площадь м2

Производственное отделение (предназначено для механической обработки деталей)

1.1 Станки средние для обработки деталей

77

1540

Итого поцеху

539

10 780

2. Заготовительное отделение (предназначено для разрезки, отрезки, центровки, правки заготовок)

2.1 Станки отрезные ножовочные

2

56

2.2 Станки отрезные с дисковой пилой

2

56

2.3 Фрезерно-центровальный станок

2

56

Итого по цеху

6

168

3. Заточное отделение (предназначено для заточки металлорежущего инструмента)

3.1 Основные заточные станки

22

242

Итого по цеху

22

242

4. Отделение ремонта инструмента и оснастки (предназначено для ремонта металлорежущего инструмента, оснастки, приспособлений)

4.1 Основные станки

7

161

Итого по цеху

7

161

5. Инструментально-раздаточная кладовая (предназначена для хранения инструмента)

-

48,4

6. Кладовая приспособлений (предназначена для хранения приспособлений и оснастки)

60,5

7. кладовая абразивов (предназначена для хранения абразивных материалов)

-

4

8. Контрольное отделение (предназначено для проверки качества деталей и заготовок)

-

431,2

Итого по цеху

-

544,1

9. Центральная ремонтная база (предназначена для проведения межремонтного обслуживания оборудования)

9,1 Основные универсальные станки

8

256

Итого по цеху

8

256

10. Участок СОЖ (предназначен для приготовления и раздачи СОЖ)

-

90

11. Склад масел (для хранения масел)

-

15

12. Помещение для шорников и смазчиков

-

15

13. Отделение для сбора и хранения стружки

-

120

14. Отделение для хранения заготовок

14.1 Линия I

-

34,17

14.2 ЛинияII

-

21,67

15 Склад для хранения готовых деталей

-

15.1 Линия I

-

239,19

Подразделение и его оборудование

-

15.2 Линия II

-

151,69

16 Сборочный участок (предназначен для сборки готовых узлов и сборочных единиц из деталей)

-

3507,82

Всего по цеху

665

14 287,8

4. Выбор видов цехового транспорта и грузоподъемных устройств

Таблица 6 подъемно-транспортные устройства

Вид ПТУ

Используется для

Количество

1

Конвейер роликовый однорядный неприводной

Перемещения заготовок и деталей со склада на поточные линии и склады готовых изделий

14

2

Электротележка

Для доставки стружки от станков на участок переработки стружки

14

5. Проектирование строительной подосновы

Таблица 7 Строительная подоснова

Здание в виде прямоугольника одноэтажное с полным каркасом, УТС две основных бескрановых площадъю14 287м2 каждая, ширина пролетов 18 м, шаг колонн 12 м, высота пролетов 7,2 м. отопление воздушное

Элементы конструкций

Характеристики, эскизы

1

Фундамент

Сборный железобетонный стаканного типа, эскиз [1, рис 5,5]

2

Колонны

Прямоугольного сечения полигональные фермы, пролетом 18 м эскиз[1, рис 5. 6а]

3

Несущие конструкции

Железобетонные полигональные фермы пролетом 18 м. [1, рис 5.7 в]

4

Стеновые панели

Трехслойные железобетонные длиной 12 м с оконными проемами

5

Ворота

Распашные, деревянные со стальным каркасом 3×3 м [1, рис 5. 8]

6

Двери

Эвакуационные, транспортные запасные 1,5×2,4 м

7

Кровля

Скатная, настил из железобетонных ребристых плит, размером 3×12 при высоте ребер 0,45 м с напряженным армированием

8

Фонари

Зенитные плафоны из стеклопакетов 6×3, эскиз [1, рис 5. 10−2]

9

Перегородка

Легкие, сборно-разборные конструкции, смешанные, высотой 3 м

10

Пол

Полимерцементный, с максимальной технологической нагрузкой 3−5 т/м2

6. Определение рабочего состава цеха и расчет его численности

Расчет потребного количества производственных рабочих Р по каждой профессии каждого отделения, участка, линии производим по формуле:

Р=,

где Т-трудоемкость механической обработки или сборочных работ на годовую программу;

Фд-действительный годовой фонд работы рабочего

Фд=1820ч. [1, с75]

Токари:

=

=

=

=

=

=

=

=

=? 2

Фрезеровщики

==5

=?1

=?2

=?4

=

=? 1

=? 3

=? 4

=? 2

=

=? 4

=? 3

Сверловщики

=? 3

=? 4

=? 1

=? 2

=? 3

==2

=?3

=?3

=?4

=

=? 2

Шлифовщики

=

=? 3

=? 4

=? 1

=? 4

Токари-расточники

=

=

=? 3

=? 4

=? 2

=? 2

=? 1

=? 2

Строгальщики

=? 6

=? 3

=? 1

=? 4

Резчики на пилах: Р пил=9 чел [1, с75]

Слесаря МСР

Рмср=665*0,03=19,95=20чел[1, с75]

Вспомогательные рабочие

Количество наладчиков -28 чел/см[1, таб 2. 4]

Распределители работ: Ррас=5чел/см[1, таб 2. 5пр2]

Кладовщики-раздатчики: Рк=665/60=11=11 чел /см [1, таб 2.6 пр2]

Кладовщики заготовок Ркз=665/200=3,32=4чел/см [1, таб 2.8 пр2]

Кладовщики готовых деталей: Pкд=1 чел/см [1, таб 2.9 пр2]

Комплектовщики: Рком=665/47+30/80=14,5=15 чел/см [1, таб 2. 10 пр2]

Подсобники: 665/50+30/80=13,6=14чел/см[1, таб 2. 11 пр2 ]

Заточники: Рзат=17 чел/см[1, с79]

Подсобники заточного отделения Рпзат=17*0,12=2,4=3чел/см[1, с79]

Станочники-инструментальщики Р си=8 чел/см [1, с79]

Слесари-инструментальщики: Рсли=8*0,5=4 чел/см[1, с79]

Подсобники по ремонту оснастки: Pпро=9*0,12=1,2=2 чел/см[1, с79]

Станочники ремонтной базы: Pрб=12чел/см[1, с79]

Слесари ремонтники: Рсл. р=8 чел/см[1, с79]

Подсобные ремонтники: Рпр=12*0,02=2,4=3чел/см[1, с79]

Шорники: Pш=3 чел/см[1, с79]

Смазчики: Рсм=3 чел/см[1, с79]

Уборщики:

Ру=([1, таб2. 12, пр2]

Инженерно-технические работники:

Pитр=(665+131)*0,07=55,7=56 чел[1, таб2. 14, пр2]

Служащие

Рслуж=(665+131)*0,01=7,96=8 чел[1, таб2. 14, пр2]

Младший обслуживающий персонал

Рмоп=(665+131)*0,008=6,38 =7 чел[1, таб2. 15, пр2]

Работники технического контроля

Контролеры: Рк=665*0,04=26,6 =27чел[1, таб2. 16, пр2]

Контрольные мастера: Ркм=665*0,0055=3,6 =4 чел[1, таб2. 16, пр2]

Данные по расчетам численности людей сводим в таблицу 8

Категория работающих

Количество

1смена

2смена

1

Производственные рабочие

Фрезеровщики

Строгальщики

Токари-расточники

Токари

Сверловщики

Шлифовщики

Резчики на пилах

Слесари МСР

34

14

22

22

29

15

9

20

34

14

22

22

29

15

9

20

2

Вспомогательные рабочие

Наладчики станков

Распределители работ

Кладовщики-раздатчики

Кладовщики заготовок

Кладовщики готовых деталей

Комплектовщики

Подсобные рабочие

Заточники

Подсобные заточного отделения

Станочники-инструментальщики

Слесари-инструментальщики

Подсобники-инструментальщики

Станочники ЦРБ

Слесари-ремонтники ЦРБ

Вспомогательные рабочие ЦРБ

Шорники

Смазчики

Уборщики

28

5

11

4

1

15

14

17

3

8

4

2

12

8

3

3

3

3

28

5

11

4

1

15

14

17

3

8

4

2

12

8

3

3

3

3

3

Инженерно-технические рабочие

Начальник цеха

Заместитель начальника цеха

Начальник участка

Мастер смены

Технолог

Нормировщик

Диспетчер

1

1

8

10

9

9

4

-

1

-

9

4

-

-

4

Служащие

Бехгалтер

Табельщик

Нарядчик

Секретарь-делопроизводитель

Учетчик

1

2

1

1

-

-

1

1

-

1

5

Младший обслуживающий персонал

Уборщик конторских помещений

Уборщик бытовых помещений

3

1

2

1

6

Работники технического контроля

Контролеры

Контрольные мастера

14

2

13

2

Итого

376

344

7. Проектирование обслуживающих помещений цехов

Таблица 9 Административно-бытовые помещения

Помещение (а также инвентарь и устройства)

Количество человек

Площадь м2

Удельная/общая

1. Бытовые помещения

1.1 Гардеробная (способ хранения одежды-закрытый. Шкафов двойных 376, проход между шкафами 0,6 м, хранение посменное)

720

2,6/1872

1.2. Умывальные (Число кранов 15

Ширина проходов между умывальниками 0,6 м, между рядами 1,6 м.)

376

2,6/977,6

1.3 Душевые (число душевых сеток 15, Размер кабин 0,9×0,9 м, ширина прохода между кабинами 1,5м)

376

2,6/977,6

1. 4Уборные (количество унитазов в мужских уборных 6, в женских 10. Размеры кабин 1,2×0,9, ширина проходов между кабинами 1,5 м, число писуаров в мужских уборных 6, число умывальников мужских -3, женских-5)

376

0,2/75,2

1.5 Комната для курения

376

0,03/11,28

1.6 Цеховой здравпункт

376

0,08/30

2. Административные

2.1 Вестибюль

80

0,27/22

2.2 Рабочая комната

10

6/60

2. 3Комната инженерно-технического персонала

80

4/320

1,75/140

2.4 Учебный класс для проведения занятий

80

2.5 Кабинет по технике безопасности

80

25/200

2.6 Зал совещаний

80

1,2/120

2.7 Кабинет начальника

1

9/20

Итого

4825,6

8. Расчет данных для проектирования энергетической части

Исходя из количества оборудования в цехе определяем установленную мощность? Руст

?Руст=14,2*2+15*2+14*2+8*2+14,3*2+6,325*2+5,5*2+1,1*2+3,8*2+14,12+6,7*2+2,6*2+17*2+13+2,925*2+4,5*2+0,6*2+4,625*2+5,6*2+2,8*2+3,685*2+3+15,8+10*2+5,7*2+12,02*2+4,5+2,32*2+3*2+4*2+7,62*2+1,59*2+2+12,1*2+4+10*2+12,1*2+11+12*2+3,4*2+7+7,5*2+11,1=572,86 кВт

Активная мощность на шинах низкого напряжения:

Pa=Kc*?Pуст,

где Кс-коэффициент спроса,

Кс=0,2 [1. таб 10. 1]

Pa=0,2*572,86=114,57кВт

Годовой расход электроенергии на шинах низкого напряжения:

W=Ki*?Pуст*Fд*m*зз,

где зз-коэффициент загрузки оборудования

W=0. 2*572,86*2070*2*0,462=21 139,5кВт/ч

Освещение:

Годовой расход на освещение электроэнергии:

Wосв=21*14 287,8*2100=630 091 980 кВт*ч [1. таб 10. 2]

Трансорматорная подстанция:

Активная мощность подстанции:

Ма=0,25*Му, где

Му-установленная мощность, Му=1000 кВт

Ма=0,25*1000=250 кВт*ч

Сжатый воздух

Обдувка станков:

Q=77*1. 5=115,5 м3/ч на станок [1.с. 119]

Обдувка деталей:

Q=1*10=10м3/ч [1.с. 119]

Пневматические зажимы

Q=81*4=324 м3/ч [1.с. 119]

Пневмоинструменты:

Q=20*3. 5*0.2 =14 м3/ч

СОЖ

Годовой расход охлаждающих жидкостей:

Qох=, где

qох-расход охлаждающей жидкости на один станок в сутки, qох=0,3кг

Сn-количество станков; Cn=539

Qох=,

Вода:

Годовой расход воды для приготовления СОЖ:

Qв=,

где qв-часовой расход воды на один станок, qв=0,6л

S-количество станков

Qв=

Промывка деталей в моечных машинах

Q=0. 12*63=7. 56 м3[1.с. 120]

Вода для хозяйственных нужд:

Q=25*539=13 475л/смена[1.с. 121]

Вода для душевых

Q=40*539=21 560л/см[1.с. 121]

Пар:

Годовая потребность пара на отопление и вентиляцию:

Qп=,

Где qт-расход тепла на 1 м3 здания, qт=30ккал/ч; H-количество часов в отопительном периоде, H=4320ч. V-объем зданияV=102 866,4 м3

i=540ккал/кг -теплота испарения

Qп=,

Топливо

Годовая потребность топлива (пара)

Qп=,

где к-таплотворная способность =7000 ккал/кг, зк=0,462-кпд котельной установки

Qп=

Данные расчетов энергетической части сводим в таблицу10

Таблица 10 Энергетическая часть

Расход

Единица

На единицу

Всего единиц

Итого

1. Электроэнергия

кВт*ч

-

539

572,86

1.1 Электродвигатели станков

кВт*ч

-

539

21 139,5

1.2 Освещение

кВт*ч

-

-

630 091 980

2. Сжатый воздух

кВт*ч

2.1 Обдувка станков

м3/ч на ст

1,5

77

115,5

2.2 Обдувка деталей

м3/ч на спл

1

10

10

2.3 Пневмозажимы

м3/ч на заж

4

81

324

2.4 Пневмоинструменты

м3/ч на инстр

3,5

20

14

3 СОЖ

т/год

0,3

539

40,9

4 Вода

м3

4.1 Вода для приготовления СОЖ

м3

0,6

539 281

4.2 Вода для промывки деталей

м3

0,12

63

7. 56

4.3 Вода для хоз. Питьевых нужд

м3/чел

25

13 475

4.4 Вода для душевых

м3/чел

40

21 560

5. Пар

т/год

30

6. Топливо

т/год

30

Литература

1. Проектирование механосборочных участков и цехов, методические указания для практических лабораторных работ и дипломного проектирования студентов специальности 1−360 101 «технология машиностроения» Витебск 2008.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой