Производственный процесс на предприятии

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Менеджмент


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Введение

Исследование современного состояния рынка винодельческой продукции Украины свидетельствует о значительном увеличении ассортимента отечественных вин. Это касается и марочных, и ординарных вин.

Крым — район с давними виноградарско-винодельческими традициями, развитой транспортной инфраструктурой. Особенности географического положения и значительный прирост населения в курортные сезоны обеспечивают стабильно высокий спрос на крымские вина. К ним проявляется значительный интерес также со стороны европейских виноделов.

28−30 ноября 2013 года в городе Страсбург в рамках выставки Автономной Республики Крым, состоявшейся во время 25-й пленарной сессии Конгресса местных и региональных властей Совета Европы, торгово-промышленной палатой Крыма совместно с ТПП региона Эльзас был организован «круглый стол» «Развитие виноградарства и виноделия. Зарубежные рецепты успеха» и презентация винодельческой продукции крымских предприятий. Свою продукцию для проведения дегустации предприятия-члены ТПП Крыма, включая ООО «Винодельческое предприятие «Дионис» ЛТД.

Качество крымских вин и коньяков получило высокую оценку со стороны ведущих виноделов Эльзаса, участников Конгресса местных и региональных властей Совета Европы, представителей Торгово-промышленной палаты региона Эльзас.

Целью курсовой работы является ознакомление и изучение основных рабочих профессий, прав и обязанностей специалистов среднего звена, а также организация ТХМК, охраны труда и противопожарной безопасности на примере завода «Дионис». Дана характеристика предприятия и ассортиментный обзор продукции.

Задачи курсовой работы включают расчет основных продуктов для производства вермута на 1000 дал винограда, при его исходной сахаристости — 17 г. /100 см?.

Для выполнения работы был поставлен ряд задач, для выполнения которых была исследована и изучена специальная, техническая, учебная, научная литература.

цех специалист производственный

1. Характеристика предприятия

1. 1 Историческая справка предприятия

ООО «Дионис» находится в центрально-восточной части города Симферополя, на улице Грибоедова № 7. Директор завода — Маликов Сергей Михайлович.

Крымское винодельческое предприятие ООО «Дионис» — одно из старейших винодельческих предприятий в Европе. Свою историю предприятие ведет с середины XIX века. Осенью 2013 года отмечался его 160-летний юбилей.

«Дионис» берет начало от всемирно известной фирмы «Христофоров и компания», которая была основана в Симферополе в 1853 году крымчанином греческого происхождения, потомственным почетным гражданином России, кавалером ордена Святого Владимира, купцом 1-й гильдии Георгием Николаевичем Христофоровым. Он вместе с землей выкупил у Военного ведомства России обширные пороховые погреба, устроенные в древних штольнях и приспособил их для хранения и выдержки вин. Христофоров закупил виноматериалы и основал винодельческое предприятие. Сырье для производства вин закупалось у хозяев виноградников Южного берега Крыма и только высокого качества. Христофоров организовал широкую поставку своей продукции в крупные города империи и даже к царскому двору. Продажа продукции осуществлялась через сеть собственных магазинов в Москве, Киеве, Одессе, Санкт-Петербурге и в Симферополе.

За большие гражданские заслуги перед обществом царь Николай II в 1902 году пожаловал Г. Н. Христофорову дворянский титул.

Товариществом «Христофоров и К» изготавливалось более 40 наименований крымских и европейских вин. Качество производимой продукции было лучшим в стране, о чем свидетельствуют 200 золотых медалей, бельгийский орден, гран-премио в Италии, присужденные им в 1904—1911 годах. Вершиной искусства фирмы являлся херес, который в 1904 г. в Париже был удостоен Гран-при. Это вино впервые за пределами Испании было создано именно в Крыму.

После смерти Г. Н. Христофорова в 1902 г. три его сына Глеб, Георгий и Ксенофонт успешно продолжали прибыльное дело отца. Только в 1914 г. чистая прибыль товарищества составила более 100 000 руб. золотом. Фирма просуществовала до начала двадцатых годов, когда сыновьям пришлось спасаться бегством от большевиков.

Завод благополучно пережил бурный 1917 год. Однако в мае 1919 года Военный Совет Крыма, учитывая неспокойную обстановку в Симферополе, приказал уничтожить запас вина, хранившийся в бочках во дворе предприятия.

В 1921 году купеческое предприятие было национализировано и включено в состав Южсовхоза. В середине 30-х годов на его базе был организован винодельческий завод, вошедший в состав Крымвинпромтреста, переименованный в Симферопольский экспериментальный винзавод № 1. Предприятие превратилось в рядовой винзавод, работающий с виноматериалами предгорной и степной зоны. Завод производил столовые, полусладкие, десертные, крепкие вина, коньяки и яблочный сидр, работая как государственное винодельческое предприятие вплоть до 1941 г.

На заводе с 1932 года работала энохимическая лаборатория, которая в конце тридцатых годов выполняла функции Центральной лаборатории Крымвинпромтреста. В 1931 году были получены первые образцы элитного вина херес.

В первые месяцы войны завод передал для снабжения советских воинов все лучшие вина. Во время пожара, вспыхнувшего в годы оккупации, практически все наземные сооружения завода были уничтожены, сожжены верхний и средний корпуса. Вино из разрушенных хранилищ, чтобы не досталось оккупантам, слили на землю, оно рекой лилось по улице вдоль тротуаров. Погибла бесценная коллекция вин, заложенная еще Г. Н. Христофоровым,

После освобождения Крыма от немецко-фашистских захватчиков завод благодаря огромным усилиям коллектива быстро вступил в строй. Уже в 1944 году — к 7 Ноября — предприятие выпустило первые партии вин.

В январе 1945 года лучшие сохранившиеся марочные вина завода по распоряжению советского правительства были отправлены в Ливадию, на Ялтинскую конференцию глав стран-победительниц во Второй мировой войне.

В послевоенные времена также была заложена энотека.

В 1949 году высококачественный херес завода решением Центральной дегустационной комиссии Главвино СССР получил право именоваться марочным под названием «Херес Крымский».

В 1951 году был организован хересный цех, переформированный в 1956 году в отдельное хересное производство с ежегодным объемом в 40 000 дал. В 1958 году марочный херес завода был награжден Большой золотой медалью в Будапеште.

В 1976 году в рамках очередной кампании укрупнения предприятий завод был присоединен цехом к головному Симферопольскому винзаводу. В 1970−80 годах завод выпускал до 35 наименований различных алкогольных напитков, достигнув наибольшей производительности за свою историю.

После указа 1985 года цех стал не нужен и объемы производства резко упали. В 1986 году завод вернул свою самостоятельность, перейдя в ведение НПО «Продмашпроект».

Стойко пережив антиалкогольную пору, Симферопольский экспериментальный завод № 1 одним из первых в стране активно ассимилировался в рыночную среду, перейдя в 1990 году на арендную форму хозяйствования под новым названием «DIONIS». При этом были сохранены производственные мощности, сложившийся коллектив, традиции изготовления высококачественных вин, в том числе хереса. В среднем с трех линий розлива арендного предприятия «DIONIS» сходило в год до 5−6 миллионов бутылок вина 20−25 наименований. В течение девяностых годов продукция винзавода была отмечена 37 медалями, из которых 16 золотыми и 7 серебряными — марочные хереса.

Однако в 1995 году завод оказался на грани банкротства. В Крыму не нашлось никого, кто бы решился возродить предприятие. В 1999 году это сделали днепропетровцы. Только за 2005 год продукция завода была удостоена 7 золотыми, 10 серебряными и 3 бронзовыми медалями, а также кубком Гран-при в номинации «За высшее качество».

В 2004 году на предприятии построено спиртохранилище на 60 т единовременного хранения спирта и очистной чех по производству водки. В 2006 году произведена реконструкция спиртохранилища с заменой двух черных металлических емкостей объемом по 30 т на четыре нержавеющие емкости объемом пол 15 т.

В 2007 году коллекционное вино Херес Крымский крепкий урожая 1965 года на закрытой дегустации «Укрвинпром» было признано эталонным.

5−7 ноября 2013 полуостров посетила делегация китайских предпринимателей, заинтересованная в импорте крымских вин. По результатам визита в настоящее время ведутся переговоры по организации поставок продукции «Дионис» на рынок Китая.

11 ноября 2013 года завод представил свою продукцию на презентации АРК в г. Страсбурге (Французская Республика) в рамках 25-й пленарной сессии Конгресса местных и региональных властей Совета Европы. Директор завода, Маликов С. М., был награжден Почетной грамотой Президиума Верховной Рады АРК за активное участие в проведении этой презентации.

В конце марта 2014 года в Крыму были национализированы 131 предприятие Агропрома, в том числе и предприятие «Дионис». Управлять активами национализированного предприятия Агропрома должна специально созданная государственная структура.

По словам директора винзавода «Дионис», Маликова Сергея Михайловича, на заводе еще нет полноценного музея, многие экспонаты «Диониса» хранятся в Центральном музее Тавриды. Многое было уничтожено и разворовано в тяжелые годы постперестроечного времени. Но предприятие осознает значимость своего «Музея вина» и стремимся к его созданию.

1. 2 Основные производственные цеха и участки

В настоящее время завод занимает площадь 1,98 га. В его состав входят следующие здания и сооружения: административный корпус — капитальное двухэтажное здание, материальный склад, гаражи из четырех боксов, цех розлива готовой продукции, спиртохранилище, цех выдержки и обработки вин и виноматериалов и водочное производство, лаборатория, хересный цех.

Цех виноматериалов, где имеются 78 емкостей, общей емкостью около 124,8 тыс. дал, выполняет работы по приемке, хранению, обработке и купажированию виноматериалов, приготовлению вина, его отдыху и подаче вина в напорное отделение цеха розлива.

Хересный цех состоит из четырех помещений, три из которых подвальные, где установлено 74 емкости общей емкостью около 134,4 тыс. дал. Цех выполняет работы по приемке сухих виноматериалов, купажированию хересного материала, докреплению его до 16%-го содержания спирта этилового, с подачей свежего виноматериала под пленку, выдерживают под пленкой в течение 9 месяцев, снимают из-под пленки виноматериал, обрабатывают теплом и отправляют на выдержку в дубовых бочках в течение 2-х лет. После выдержки херес фильтруется и подается в напорное отделение цеха розлива.

На предприятии имеется спиртохранилище на 60 т одновременного хранения спирта и очистной цех по производству водки. В очистной цех из химводоочистки поступает умягченная вода в сортировочную емкость, в которой приготавливается водно-спиртовая смесь, крепостью до 400. Эта смесь тщательно перемешивается и насосом во взрывоопасном исполнении подается в напорное отделение, из которого она самотеком поступает в фильтр-песочник, угольную колонку с активированным углем, в котором происходит очистка водно-спиртовой жидкости от фенольных веществ и сивушных масел. Далее еще раз проходит через фильтр-песочник и подается в доводную емкость, в которой происходит приготовление различных сортов водки. После водка фильтруется и поступает в напорное отделение цеха розлива.

Спиртохранилище состоит из приемно-отпускного отделения и резервуарного парка. Имеется устройство для присоединения легкосъемного заземляющего приспособления автоцистерны. В спиртохранилище закрытого типа расположены четыре емкости по 16 м3 каждая. Отпуск спирта на технологические нужды осуществляется через мерники. В приемно-отпускном отделении расположены два мерника объемом 250 дал и 75 дал.

Цех розлива, где расположены две линии розлива производительностью 1800 и 6000 бут/час, принимает вино в напорное отделение и производит розлив вина в бутылку, емкостью 0,7 л, закупоривает бутылку корковой пробкой. Термоусадочным колпачком, наклеивается акцизная марка, этикетка и контрэтикетка, после чего бутылка попадает на склад готовой продукции.

Водочная линия состоит из триблока SILVER 24/28/4va, Италия, в который входят ополаскиватель бутылок, розлив продукции в бутылку емкостью 0,5−0,75 л и укупорка бутылки винтовым колпачком с дозатором. На этикетировочной машине происходит 4 процесса: наклейка акцизной марки, наклейка этикетки, кольеретки, контрэтикетки. После чего бутылка попадает в термопак, где упаковывается в блоки по 20 шт.

Водоснабжение предприятия осуществляется из городских водопроводных сетей. Территория оснащена канализацией с выходом в общий коллектор города. Освещение — естественное и искусственное за счет люминесцентных ламп и ламп накаливания. Энергоснабжение предприятия осуществляется от ТП-129, где установлен трансформатор ТМ 400/10−4,0 мощностью 400 кВт. Теплоснабжение осуществляется от котельной, где установленные два котла ДКВР-4/13, работающие на природном газе. Для обработки виноматериалов холодом на предприятии используется холодильная установка 2 МКТ110−2-1 ИМ работающая на фреоне 22.

Транспортные связи предприятия осуществляются автотранспортом. Автомобильная дорога Симферополь-Феодосия проходит в 150 м от территории завода, Симферополь-Ялта — в 300 м. Грузы, отправляемые железнодорожными путями, доставляются автотранспортом на станцию Симферополь-Грузовой (Битумная).

1. 3 Сырьевая база предприятия

Как завод вторичного виноделия «Дионис» производит свою продукцию из приобретаемых виноматериалов, изготовленных из винограда, произрастающего в самых разных природных зонах Крыма. В числе сырьевых партнеров «DIONIS» известнейшие предприятия ВАО КВК «Бахчисарай», КД «Коктебель», ГП «Ливадия», ГП «Морское». Высококачественный исходный материал и проверенные полуторавековым опытом технологии завода обеспечивают выпускаемой продукции гарантированное качество. При розливе используются только новые бутылки, для их укупоривания применяются натуральные корковые португальские пробки, приобретаемого в Португалии.

Виноматериалы для производства хереса закупаются в хозяйствах Крыма, в определенных зонах. Для производства вина используются хересные виноматериалы из винограда сахаристостью не ниже 200 г. /дм3 сортов Фетяска, группы Пино, Алиготе, Шардоне, Кокур, Траминер, Совиньон, Ркацители, Рислинг и др.

В 2013 году на винзавод были поставлены хересные виноматериалы в количестве 6 тыс. дал от предприятия ООО «Золотое поле».

Номенклатура и характеристика основного и вспомогательного сырья, вспомогательных материалов и целевой продукции представлена в Таблице 1.1.

Таблица 1.1 — Характеристики основного и вспомогательного сырья

Название сырья и вспомогательных материалов

Показатели качества

Сорт или марка

Поставщик

Размерность

Соответственно с ДСТУ

Фактические

1

Бутылка

0,75 дм

ДСТУ ГОСТ 10 117. 1:2003ДСТУ ГОСТ 10 117. 2:2003

280 + -2 мм

1-К-700 ГОСТ 1017 91

ООО «Вольногорское стекло» Днепропетровская обл.

2

Корковая пробка

Диам=21 мм высот=33 мм

ГОСТ 5541–76

21 мм 33 мм

Тип 1

Ф. «Аmorium S» Ф. «Irmaos SA»

3

Термоусадочный колпачок

Капсулы т/у

Туу23 442 887 001−99

Эталонный образец

Кт-2

ООО «Континент»

4

Этикетки

0,7 дм 90,0 0,5 дм 62,0

Туу202,13. 021−98

ТУУ 22. 2−30 087 819−001:2008

62,0

Тип 2

ООО «Новая Эра», г. Симферополь

5

Кольеретки

30,0 80,0

Туу202,13,021−98

ТУУ 22. 2−30 087 819−001:2008

30,0 80,0

Тип 2

ООО «Новая Эра», г. Симферополь

6

Фильтр картон

Кфм 610*620

ГОСТ 12 290–89

2. 8−3.3 (мм)

-

Ф-ма «Hobrafilt» прямые поставки

1. 4 Ассортимент выпускаемой продукции

Сегодня завод производит широкий ассортимент крымских виноградных вин и вермутов, около двадцати наименований.

1. Это столовые белые и красные вина;

2. Полусладкие и полусухие вина;

3. Высококачественные крепленые крепкие вина:

«Порто Алушта Крымский» (красный, белый, розовый),

«Портвейн Таврида» (белый, красный),

«Порто Крымский» (белый, красный).

4. Марочные крепленые крепкие специального типа

белое «Херес Крымский»;

5. Ординарные выдержанные крепленые специального типа

крепкие белые «Мадера Дионис Крымская»;

6. Ординарные крепленые десертные сладкие красные:

«Бастардо Дионис», «Кагор Украинский», «Мускатель черный Ливадия»,

Десертные сладкие белые:

«Кокур Дионис» ТМ, «Мускатель белый Ливадия».

7. Открыто направление по розливу вина в 10 литровые бутыля.

Ассортимент готовой продукции должен удовлетворять требованиям по физико-химическим показателям. Данные приведены в таблице 1.2.

Таблица 1.2 — Физико-химические показатели ассортимента «Дионис»

Марка вина

Наименование показателей

Объемная доля этилового спирта, %

Массовая концентрация сахара, г/дм3

Массовая концентрация титруемых кислот, г/дм3

Экстракт

Портвейн Таврида (б. кр.)

17,0

70,0

4−7

14,0; 15,0

Порто Алушта Крым

(б. роз. кр.)

17,0

55,0

5,0

14,0; 15,0

Портвейн Приморский (б. роз. кр.)

17,0

60,0

4−7

14,0; 15,0

Мадера Дионис

19,0

40,0

5,0

14,0

Кагор Украинский

16,0

160,0

5,0

16,0

Бастардо Дионис

16,0

160,0

5−7

16,0

Порто Крымский

17,0

60,0

5,0

14,0−15,0

Кокур Дионис

16,0

150,0

5,0

16,0

Херес Крымский

крепкий

19,0

30,0

5,0

16,0

Мускатель Ливадия

(бел. кр.)

16,0

140,0

4,0−7,0

16,0

2. Основные рабочие профессии

2. 1 Подготовка оборудования к работе

Оператор линии розлива обслуживает автомат розлива, укупорочный автомат, этикетировочный автомат, термоусадочный автомат и формующе-пакующую машину. Рабочее место оператора расположено в цеху розлива, непосредственно у машин и автоматов линии розлива.

Оператор выполняет следующие виды работ на линии розлива:

— контроль параметров работы автоматов и машин;

— пуск и остановка линии, отдельных автоматов и машин;

— загрузка, разгрузка этикетки, акцизной марки, пробки, полиэтиленовой пленки, клея;

— устранение мелких неисправностей;

— уборка рабочего места;

— мойка оборудования линии розлива.

Рабочее место оператора должно быть оборудовано настилом.

Оператору линии розлива выдается следующая спецодежда, спец обувь, СИЗ: халат ХБ, футболка ХБ, перчатки трикотажные, кепка, фартук прорезиненный (дежурный), сапоги резиновые (дежурные), наушники противошумовые, респиратор (дежурный)

Подготавливая оборудование к работе, оператор линии розлива должен:

1. Надеть спецодежду.

2. Убедиться в наличии и исправности средств индивидуальной защиты.

Принять по смене сведения о всех неисправностях оборудования и о его состоянии.

3. Проверить:

— исправность действия блокировочных устройств, ограждений вращающихся и движущихся частей оборудования входящих в состав линии розлива. При снятии, открытии ограждений машины, автоматы должны немедленно останавливаться.

— наличие инвентаря для уборки рабочего места;

— исправность действия кнопок «ПУСК», «СТОП».

— исправность заземляющих проводников;

— работу автоматов, машин, транспортеров и всех движущихся частей линии розлива на холостом ходу в течение 1−2 минут;

— наличие и исправность контрольно-измерительных приборов, запорной арматуры, уплотнительных прокладок.

4. При обнаружении неисправностей оборудования, наличии посторонних стуков и шумов в оборудовании сообщить о них мастеру и без его разрешения к работе не приступайте.

5. Убедиться, что система освещения создает достаточный уровень освещенности в местах выполнения работ.

Прежде чем начать работу на автомате акцизной марки COMEH оператор должен:

— убедиться, что напряжение линии питания соответствует вольтажу, указанному не табличке, размещенной на электрощите управления:

— убедиться, что установка электропитания выполнена в соответствии с действующими нормами и что электрические кабели находятся в хорошем техническом состоянии и соответствуют мощности машины.

Подготавливая машину к работе, оператору следует установить ее горизонтально и обеспечить неподвижность посредством фиксации. Прежде, чем воткнуть штекер в розетку следует проверить — находится ли выключатель электрического распределительного устройства в позиции «Стоп», затем подключить кабель к сети.

2. 2 Правила эксплуатации оборудования

Оборудование линии розлива на ООО «Дионис»:

— триблок SILVER 24/28/4va, Италия, зав. № 301, год изготовления 2002, является моноблочной установкой, состоящей из автоматических механизмов, объединенных в единую линию и предназначена для ополаскивания, розлива и закатки алюминиевым колпачком бутылок различного размера; оснащен пластинчатым конвейером;

— этикетировочная машина Tipo/tipe 9n/504/4S-4Е, Италия, зав. № 271 010 441, год изготовления 2002, наносит на бутылки этикетки, контрэтикетки, кольеретки, акцизные марки;

— тоннель термоусадки упаковочной пленки УМТ 600 УХЛ4. 2, Украина, зав. № 11 856, год изготовления 2005;

— моноблок Type TSЛ/20, Италия, зав. № 519, год изготовления 1990, предназначен для розлива продукта в бутылки различного размера и форм укупорки корковой пробкой и термоусадочным колпачком; оснащен пластинчатым конвейером;

— бракеражный автомат В6-ВИБ УХЛ4, Украина, зав. № 588, год изготовления 1990;

— этикетировочная машина CANELL, Италия, инв. № 187 122, год выпуска 1998, применяется для нанесения на бутылки основной и контрэтикеток;

— тоннель термоусадки упаковочной пленки УМТ 500 702УХЛ2, Украина, зав. № 1517, год выпуска 1993;

— автомат акцизной марки COMEH, Италия, зав. № 500, год выпуска 1990, предназначен для нанесения на горлышко бутылки акцизной марки.

При работе на моноблоке Type TSЛ/20 оператор должен:

1. Не допускать к рабочему месту посторонних работников, не участвующих в технологическом процессе налива продукции в стеклотару.

2. Работы производить в спецодежде, спецобуви, СИЗ.

3. Следить за равномерным поступлением бутылок на автомат, в случае их заклинивания, падения немедленно выключить автомат и принять меры к устранению неполадок;

4. Не работать на автомате при наличии стеклобоя в его узлах. Стеклобой удалять при помощи приспособлений, предусмотренных для этой цели. Работать в средствах индивидуальной защиты для лица и рук (перчатки трикотажные и защитные очки).

5. Следить за показаниями манометра. Давление не должно превышать разрешенного рабочего, отмеченного на манометре красной чертой или стрелкой.

6. Для нормальной работы автомата с целью уменьшения боя бутылок создавать на конвейере необходимый подпор бутылок.

7. Во время работы линии не поправлять, не поднимать упавшие, разбитые бутылки, а также не извлекать разбитые бутылки, так как это может привести к травме, делать это только после остановки линии.

8. Не загромождать проходы и не допускать скопления стеклобоя на рабочем месте, своевременно убирать его и складывать в специальный ящик.

9. При отключении автомата, вследствие срабатывания блокировки, принять меры к устранению причины, вызвавшей остановку автомата и только после этого произвести повторный пуск его в работу.

10. Следить за правильной установкой бутылок под укупорочный патрон и за равномерным поступлением их в укупорочный автомат, что обеспечивает нормальную укупорку бутылок и уменьшает бой.

11. Застрявшие в канале подачи пробки продвигать специальным крючком.

12. Загружать укупорочный автомат пробкой только со специальных площадок и подставок.

При работе на этикетировочной машине Tipo/tipe 9n/504/4S-4Е:

1. Следить за равномерной подачей клея на клеевой валик.

2. Постоянно следить за равномерным поступлением бутылок в автомат, их выходом из него. Для нормальной работы автомата создавать на конвейере необходимый подпор бутылок.

3. Расположение этикеток на захватах этикетопередатчика поправлять только после остановки автомата.

4. Положение магазина этикеток или замену этикеток производить после остановки автомата.

5. При отключении автомата вследствие срабатывания блокирующих устройств, принять меры к устранению причин, которые вызвали остановку автомата и только после этого, подав сигнал голосом «осторожно пускаю», произвести повторный пуск его в работу.

6. Не допускать скопления стеклобоя на рабочем месте, стеклобой своевременно удалять только после остановки автомата в специальную тару с помощью крючка, совка, щетки. Работы производить в перчатках.

7. Не допускать работу на автомате при снятом ограждении, не отлучаться от работающего оборудования и не поручать обслуживание его другому лицу, не прошедшему инструктаж и не знающего работу автомата.

Все процессы по нанесению этикеток выполняются в автоматическом режиме, при этом доступ персонала к вращающимся частям оборудования ограничен прозрачными защитными экранами-дверцами, сблокированными с проводами установки. Открытие любой из них приводит к отключению питания и остановке машины. Пульт управления оборудован кнопкой аварийной остановки «СТОП» красного цвета, грибовидной формы.

При работе на автомате акцизной марки COMEH следует поставить несколько бутылок на конвейер и проверить, чтобы все работало правильно. Только когда регулировки будут сделаны надлежащим образом, можно будет работать без дальнейших остановок. Оператору следует найти такой ритм непрерывной работы, чтобы на входе в машину всегда были в наличии бутылки.

2. 3 Техника безопасности при обслуживании

Требования безопасности по окончании работы

1. Прекратить подачу бутылок в автомат, машину. После выхода последней бутылки из автомата, машины отключить их от электропитания. Выключить транспортер.

2. Привести в порядок рабочее место, автомат, машину, транспортер. Работать в перчатках, очках.

3. Собрать весь инвентарь и разложить на определенное для него место.

4. В конце смены сообщить мастеру обо всех неисправностях оборудования и замеченных недостатках.

5. Снять спецодежду и повесить в шкаф.

6. Покинуть цех только после полной передачи смены и разрешения мастера, начальника цеха.

Требования безопасности в аварийных ситуациях

1. Аварийная ситуация — это состояние участка, объекта, оборудования характеризующееся нарушением условий безопасной эксплуатации, нарушением технологического процесса, которое может привести к внезапной угрозе для жизни и здоровья людей.

2. Во всех аварийных ситуациях работник обязан:

— прекратить выполнение работ;

— отключит от электропитания оборудование;

— предупредить работающих об опасности;

— немедленно сообщить руководителю работ и по возможности способствовать устранению аварийной ситуации.

3. При обнаружении неисправности в работе электрооборудования — вызвать дежурного электрика;

— при обнаружении неисправностей в приводах автоматов, машин, транспортеров — вызвать слесаря-наладчика.

4. При возникновении пожара необходимо:

— немедленно сообщить мастеру (начальнику цеха), на центральный пост охраны (31−51) или в пожарную охрану по телефону 01;

— принять меры по отключению всего оборудования;

— приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения. Применять для тушения пожара огнетушитель ОП-9, для тушения электроустановок огнетушитель ОУ-5.

— если возникает угроза Вашей жизни и здоровью, немедленно покинуть помещение.

5. Если есть потерпевшие, оказать доврачебную медицинскую помощь согласно инструкции № 123. Такая помощь оказывается немедленно, непосредственно на месте происшествия и в следующей последовательности: сначала нужно устранить источник травмирования (выключить двигатель, остановить механизм), затем извлечь пострадавшего из-под изделия, механизма и т. д.

6. Оказание помощи надо начинать с самого существенного, что угрожает здоровью или жизни человека (при сильном кровотечении наложить жгут, а затем перевязать рану, при подозрении закрытого перелома наложить шину; при открытых переломах сначала следует перевязать рану, а затем наложить шину; при ожогах наложить стерильную сухую повязку).

7. После оказания доврачебной помощи пострадавший должен быть направлен в ближайшее лечебное учреждение. При подозрении повреждения позвоночника транспортировать пострадавшего только в положении лежа на жестком основании.

Требования промсанитарии и техники безопасности в лаборатории:

1. Организация работ по технике безопасности в производственной лаборатории винзавода возложена на заведующего.

2. Мебель и оборудование в лаборатории должны быть размещены так, чтобы не загромождать проходы.

3. Воздухообмен в лаборатории должен быть рассчитан так, чтобы фактические концентрации ядовитых веществ, паров и пыли не превышали предельно допустимые концентрации, установленные действующими «Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий».

4. В лаборатории должны быть в наличии огнетушитель, ведро, ящик с песком, одеяло или войлок.

5. При работе с ядовитыми веществами, сильными кислотами и щелочами все операции надо проводить только под тягой. Посуду перед мойкой следует обрабатывать горячим раствором кальцинированной соды. При приготовлении растворов серной кислоты кислоту вливать в воду при охлаждении, а не наоборот. Едкие щелочи растворять небольшими порциями в фарфоровых стаканах при постоянном помешивании и охлаждении. Отработанные растворы кислот и щелочей необходимо собирать раздельно в специальную посуду и только после нейтрализации сливать в канализацию.

6. Баллоны со сжатыми газами (S02, C02, N2) устанавливают в специальные гнезда или стойки и крепят железными хомутами к рабочему столу или стенке не ближе 1 м от ближайшего радиатора, 1,5 м от газовых горелок, 5 м от источников тепла с открытым пламенем. Работать со сжатыми газами можно только при хорошей вентиляции.

7. Нагревательные приборы в лаборатории должны иметь свое постоянное место с достаточной тепловой изоляцией как снизу, так и у стен (керамика, асбест).

8. Нагревание и отгонку легковоспламеняющихся жидкостей проводят только на водяной или воздушной бане с электрообогревом или на плитках со скрытым нагревательным элементом.

3. Права и обязанности специалистов среднего звена

3.1 Права и обязанности

Мастер производственного участка относится к категории управляющих. На должность мастера участка назначается лицо, имеющее высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы на производстве не менее 1 года или среднее профессиональное образование и стаж работы на производстве не менее 3 лет.

Должностные обязанности

Мастер участка:

1. Руководит возглавляемым им производственным участком.

2. Обеспечивает расстановку рабочих. Устанавливает, и своевременно доводит сменно-суточные задания рабочим.

3. Проверяет качество выполняемых работ. Проводит работу по предупреждению брака и повышению качества работ.

4. Обеспечивает правильность и своевременность оформления первичных документов по учёту рабочего времени и выполнению сменно-суточных заданий.

5. Контролирует соблюдение рабочими производственной дисциплины.

6. Способствует созданию в коллективе обстановки взаимной помощи и взыскательности, развитию у рабочих чувства ответственности и заинтересованности в своевременном и качественном выполнении работы. Проводит воспитательную работу в коллективе.

7. Контролирует расходование фонда оплаты труда, установленного участку.

8. Готовит предложения о поощрении рабочих или применении мер материального воздействия, о наложении наказаний на нарушителей дисциплины.

9. По согласованию с начальником производства организует работу по повышению квалификации и профессионального мастерства рабочих, обучению их вторым и смежным профессиям.

10. Осуществляет производственный инструктаж рабочих, проводит мероприятия по выполнению правил охраны труда, техники безопасности и производственной санитарии, технической эксплуатации оборудования и инструмента.

Мастер участка имеет право:

1. Знакомиться с проектами решений начальника производства, касающихся выполнения им своих должностных обязанностей.

2. Вносить на рассмотрение начальнику производства и генеральному директору предложения по улучшению работы его подчиненных.

3. Приостанавливать выполнение работ на неисправном оборудовании, при использовании сырья и материалов ненадлежащего качества до устранения недостатков.

4. Требовать от начальника производства оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

3.2 Нормативная документация

Нормативная документация винзаводом «Дионис» не предоставлена.

3. 3 Отчетная документация

Количество готовой продукции, переданной из цеха розлива на склад (экспедицию), определяется в течение смены в рабочих журналах сдатчика и приемщика. По окончании смены фактически переданное количество готовой продукции оформляется накладной на сдачу готовых изделий типовой формы N ПГ-128а. Накладная выписывается работником цеха в двух экземплярах (складу и цеху). На оборотной стороне формы заполняются данные о выработке продукции по бригадам и ассортименту.

Ежедневно заведующим складом представляются в бухгалтерию сведения о движении готовых изделий по типовой форме N П-48. Сведения составляются работником склада в двух экземплярах на основании приходо-расходных документов.

Мастер цеха розлива составляет материальные отчеты о получении и использовании всех вспомогательных материалов при производстве вина: корковой пробки, термоколпачка (термоусадочного колпачка), гофроящиков или ящиков из гофрированного картона, европоддонов, пленки.

Перечень журналов мастера цеха розлива винзавода «Дионис»:

1. Журнал учета передачи готовой продукции из цеха розлива на склад готовых изделий.

2. Журнал учета передачи вина из цеха обработки и выдержки вин в цех розлива.

4. Организация ТХМК на предприятии

4. 1 Функции производственной лаборатории

Технологический и микробиологический контроль на предприятии осуществляет производственная лаборатория.

Основной деятельностью лаборатории ТХМК является всесторонний контроль за всеми технологическими процессами производства, начиная с поступления сырья и кончая выпуском готовой продукции.

На винзаводе ООО ВП «Дионис» существует заводская лаборатория, аккредитованная комиссией в составе представителей санитарно-эпидемиологической службы, Госстандарта и вышестоящей ведомственной организации сроком на 3 года. В ее функции входят: контроль виноматериалов, вспомогательных материалов, контроль за технологическими схемами и режимами, контроль качества готовой продукции.

Основными функциями ТХМК являются:

А) контроль качества сырья, полуфабрикатов, основных и вспомогательных материалов и готовой продукции и соответствия требованиям нормативной документации;

Б) участие в обосновании соответствующих технологических схем перера
ботки сырья, направленных на обеспечение стабильности и высокого качества
продукции;

В) контроль соблюдения норм расхода сырья, потерь, отходов и выходов продукции;

Г) контроль технологических процессов производства, направленный на соблюдение установленных технологических схем, технологических инструк-ции, технических условий;

Д) контроль внешнего оформления продукции, ее упаковки и маркировки;

Е) контроль санитарного состояния производственных помещений, оборудования, тары, инвентаря:

Ж) внедрение в практику работы лаборатории новейших достижений в области методов контроля.

4. 2 Штат лаборатории

Заведующий лабораторией назначается из числа лиц с высшим образованием (химическим или технологическим винодельческим), имеющих опыт работы в данной отрасли промышленности. Также является научно-техническим и административным руководителем лаборатории.

Обязанности заведующего лабораторией:

1. Проверять соответствие качества сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и вспомогательных материалов по аналитическим и органолептическим показателям нормативным документам.

2. Участвовать в выборе технологической схемы переработки сырья на предприятии, обеспечивающей высокое качество продукции.

3. Проверять на всех стадиях производства правильность выполнения установленных технологических схем переработки сырья и полуфабрикатов.

4. Контролировать качество внешнего оформления продукции.

5. Систематически проверять качество готовой продукции в цехе розлива,
экспедиции и при отправке, санкционировать соответствие готовой продукции

требованиям нормативных документов выдачей сертификатов качества.

6. При обнаружении брака продукции в цехе или на складе готовой продукции выявлять причины брака и совместно с руководящим техническим персоналом намечать пути их устранения. Разрабатывать и внедрять мероприятия о сокращению потерь и отходов основных и вспомогательных материалов и предупреждению появления внутризаводского брака.

7. При возврате продукции из торговой сети исследовать причины брака, оставлять акты с указанием возможных направлений ее использования.

8. Проверять соответствие условий хранения готовой продукции, сырья, полуфабрикатов, вспомогательных материалов установленным правилам.

9. Периодически проверять соблюдение условий транспортировки готовой продукции и хранения ее на складах.

10. Оперативно руководить работой цеховых и заводских контролеров.

11. Наблюдать за правильным, аккуратным и своевременным ведением производственно-лабораторных и цеховых журналов.

12. Руководить научно-исследовательской работой, проводимой в лаборатории по утвержденной Главным управлением тематике.

13. Составлять заявки на оборудование, реактивы и другие принадлежности, необходимые для технохимического контроля и экспериментальных работ.

14. Комплектовать библиотеку лаборатории новейшей технической литературой.

15. Участвовать в рассмотрении рационализаторских предложений по вопросам технологии и в организации внедрения апробированных предложений.

16. Обеспечивать своевременную поверку и правильную эксплуатацию всех контрольно-измерительных приборов, находящихся в ведении лаборатории и цехов предприятия.

17. Создавать условия для внедрения передовых методов работы в лаборатории, экспресс-методов анализа сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции.

18. Составлять отчеты по качеству сырья, полуфабрикатов и готовой продукции по утвержденной форме и своевременно представлять их в Центральную лабораторию комбината, треста, управления.

19. Участвовать в дегустациях на правах члена дегустационной комиссии завода.

20. Систематически следить за повышением деловой квалификации работников ТХМК.

21. Делать представления директору завода о поощрениях, наложении взысканий и увольнении работников лаборатории.

Микробиолог назначается из числа лиц с законченным высшим или средним специальным образованием. Осуществляет микробиологический и биохимический контроль за производством непосредственно или через сменных микробиологов. В своей деятельности микробиолог подчиняется непосредственно заведующему лабораторией предприятия.

Микробиолог лаборатории ТХМК обязан:

1. Производить заготовку чистых культур микроорганизмов в лабораториях и обеспечивать ими производство.

2. Обеспечивать контроль за приготовлением питательных сред для культивирования микроорганизмов, за соблюдением установленного микро биологического режима на всех стадиях производственного процесса.

3. Инструктировать и контролировать работу сменных микробиологов химиков и лаборантов по проведению ими микробиологических и биохимических анализов и исследований.

4. Лично проводить ответственные микробиологические операции, исследования и анализы.

5. Выявлять отклонения от нормы в технологии брожения и давать указания к их устранению.

6. Обеспечивать микробиологический контроль за основными и вспомогательными материалами, тарой, оборудованием и помещениями.

7. Систематически проверять и требовать от начальников цехов обеспечения соответствующего санитарного состояния основных и вспомогательных цехов. Контролировать своевременный саносмотр цехов.

8. Своевременно сообщать заведующему лабораторией и техническом} руководству предприятия о неправильном течении процессов брожения и обе всех ненормальных биологических явлениях.

9. Следить за исправным состоянием лабораторных микробиологические приборов и бережным обращением с ними.

10. Принимать участие в проведении научно-исследовательской работы по утвержденной тематике.

11. Принимать участие в повышении квалификации работников лаборатории и производства.

Химик-аналитик назначается из числа лиц с законченным высшим образованием соответствующего профиля и подчиняется непосредственно заведующему лабораторией.

Обязанности химика-аналитика:

1. Приготавливать лично все титрованные растворы, реактивы и индикаторы для работы лаборатории.

2. Проверять точность лабораторных приборов и калибровки лабораторной посуды.

3. Производить анализы сырья, полуфабрикатов, вспомогательных материалов и готовой продукции соответственно утвержденной схеме технохимического контроля.

4. Вести лабораторные журналы анализов сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции.

5. Контролировать выполнение установленных технологических режимов на всех стадиях производства.

6. Следить за исправным состоянием контрольно-измерительных лабораторных приборов.

7. Содержать в надлежащем состоянии реактивы и титрованные растворы, а также вести учет прихода и расхода реактивов и лабораторной посуды и наблюдать за правильным и экономичным их использованием.

8. Проверять и инструктировать химиков-лаборантов при выполнении аналитических определений, а также принимать участие в повышении квалификации работников лаборатории.

9. Участвовать в проведении научно-исследовательской работы по утвержденной тематике.

10. Принимать участие в периодических и месячных комиссиях по снятию натурных остатков в цехах предприятия, при измерении производственных емкостей (мерников, сборников, цистерн и т. д.), при составлении необходимых таблиц для расчета вместимости резервуаров при различной степени их наполнения.

Штат лаборатории ТХМК завода «Дионис» состоит из следующих единиц сотрудников:

Заведующий лабораторией — 1 чел. (Нестеренко Ирина Александровна, удостоверение №).

Инженер-химик — 1 чел. (Бурякова Юлия Александровна, удостоверение №).

Микробиолог — 1 чел.

4. 3 Стандарты, применяемые на предприятии

Лаборатория на заводе имеет аттестацию, согласно которой производит все анализы. Также лаборатория следит за санитарным состоянием производственных помещений и оборудованием.

Отбор проб десертных виноматериалов производится согласно с ГОСТ 14 137, проверка качества виноматериалов и готовой продукции — в соответствии с требованиями ГСТУ 202. 001, ГСТУ 202. 002 и этой технологической инструкцией.

На продукцию, при условии, что она отвечает стандартам, заведующий лаборатории выдаётся сертификат, в котором указывает тип вина, его прозрачность, химические показатели. Так же указывается количество отпущенного вина.

Так же в состав обязанностей лаборатории входят пробные оклейки. Они проводятся по технологическим инструкциям. Лаборатория следит за качеством оклеивающих веществ, контролирует правильность приготовления осветляющих растворов, тщательность перемешивания их с вином, процесс осветления вина и время снятия его с осадка. Перед розливом проводится полный анализ качества продукции. Обязательным является анализ на розливостойкость.

Технохимический контроль всех этапов производства осуществляется в соответствии с требованиями утвержденной технологической инструкции и государственных стандартов в данной отрасли.

На все методы анализов по физико-химическому состоянию винодельческой продукции есть Стандарты, причем пока равноценна двухмерная система, т. е., действуют еще старые ГОСТы и новые ДСТУ, которые являются контрольными. Приведены в таблице 4.1.

Таблица 4.1 — Стандарты, применяемые на предприятии

ГОСТы

ДСТУ

1

ГОСТ 13 191–73

Вина, виноматериалы, коньяки, коньячные спирты, соки плодово-ягодные. Методы определения этилового спирта.

ДСТУ 4112. 3−2002 Вина i виноматеріали. Визначання вмюту спирту. Контрольний метод

2

ГОСТ 13 192–73

Вина, виноматериалы и коньяки. Метод определения сахаров

ДСТУ 4112. 5−2002 Вина i виноматеріали. Визначання відновлюваних caxapiв. Контрольний метод

3

ГОСТ 14 252–73

Вина и виноматериалы, соки плодовоягодные. Метод определения титруемых кислот.

_

4

ГОСТ 13 193–73

Вина, виноматериалы и коньячные спирты, соки плодово-ягодные. Метод определения летучих кислот.

ДСТУ 4112. 14−2002 Вина i виноматеріали. Визначання летких кислот. Контрольний метод

5

ГОСТ 14 351–73

Вина и виноматериалы и коньячные спирты. Метод определения свободной и общей сернистой кислоты.

ДСТУ 4112. 25−2002 Вина i виноматеріали. Метод визначання дюксиду сірки

6

ГОСТ 13 195–73

Вина, виноматериала, коньяки и коньячные спирты, соки плодово-ягодные спиртованные. Метод определения железа.

ДСТУ 4112. 30:2003 Вина i виноматеріали. Визначання зал! за, Контрольний метод

7

ГОСТ 14 251–75

Вина и виноматериалы, соки плодовоягодные. Метод определения приведенного экстракта

_

4. 4 Основные виды документации

Для производственной лаборатории устанавливается отчетность по утвержденным формам и срокам.

В лаборатории имеются журналы принятия сырья, виноматериала, химконтроля, отгрузки. Они ведутся химиком. Также ведутся журналы приёмки, микробиологического контроля виноматериала на протяжении технологического процесса, которые ведёт микробиолог.

Перечень журналов технохимического и микробиологического контроля на заводе «Дионис»:

Журнал ТХМК № 4. «Контроль за брожением».

Служит для проверки хода брожения по отдельным емкостям.

Журнал ТХМК № 5. «Химический контроль» — служит для регистрации всех анализов сусла, вина, виноматериалов, вспомогательных материалов.

Журнал ТХМК № 6 «Контроль за розливостойкостью» — служит для проверки устойчивости вин к помутнениям микробиологического, химического, физико-химического характера на различных стадиях технологического процесса.

Журнал ТХМК № 7 и № 8. «Контроль за обработкой ЖКС», «Контроль за обработкой оклеивающими веществами» — в журналах отмечаются данные по обработке вин ЖКС, бентонитом и другими оклеивающими веществами.

Журнал ТХМК № 9. «Микробиологический контроль» — в журнале ведутся записи микробиологического контроля вина на всех стадиях технологического процесса.

Журнал ТХМК № 10. «Контроль температуры и влажности воздуха».

В подвальных помещениях измерение температуры производится один раз в сутки — в 12 часов дня. В надземных помещениях и на мадерных площадках — 3 раза в сутки: в 8 часов, В 12 часов и в 16 часов. Среднемесячная температура воздуха при хранении продукции на открытом воздухе устанавливается по данным метеостанции.

Журнал ТХМК № 11. «Контроль за технологической обработкой вин» — записываются основные технологические операции, применяемые в процессе выработки вина".

Журнал ТХМК № 12. «Контроль за розливом и полнотой налива» — служит для контроля за объемом налитого вина в бутылки.

Выводы

цех специалист производственный

В период с 12 мая по 22 июня я проходила технологическую практику на ООО «Винодельческое предприятие «Дионис» ЛТД.

За этот период я ознакомилась с природными и экономическими условиями предприятия, его размерами, структурой и специализацией, приобрела практический опыт, составила календарный план, а также вела дневник о прохождении практики.

В ходе практики закрепила, углубила, полученные в процессе учебного плана знания; подготовилась к более глубокому изучению теоретического материала.

Далее ознакомилась с богатой историей винзавода, его основными производственными и вспомогательными цехами, лабораторией ТХМК, ассортиментом выпускаемой продукции, с мощностью завода и его сырьевой базой. Изучила действующие на предприятии мероприятия по технике безопасности, охране труда, противопожарной безопасности и охране окружающей среды.

В цехе розлива ознакомилась с технологией розлива готовой продукции.

Оборудование линии розлива на винзаводе морально и физически устарело и требует замены на новое.

В ходе практики получила практические навыки машиниста автомата розлива и 3 квалификационный разряд рабочей профессии «Машинист РУМ».

Выполнила индивидуальное задание — расчет основных продуктов для производства вермута на 1000 кг винограда, при его исходной сахаристости — 17 г. /100 см?.

Литература

1. Материалы Интернета.

2. Инструкция. [Текст]: «Инструкция по охране труда для оператора линии розлива», 2009 г.

3. Инструкция. [Текст]: «Инструкция № 37 по правилам пожарной безопасности», 2009 г.

4. Инструкция. [Текст]: «Руководство по эксплуатации автомата акцизной марки СОМЕН», 2009 г.

5. Видеоролик. «Винзавод — Товарищество Христофорова».

6. Справочник по виноделию. [Текст]: учеб./ Изд. 3-е, перераб. И доп. Под ред. Г. Г. Валуйко, В. Т. Косюры. — Симферополь: «Таврида», 2005 — 589 с.

7. Циганкова О. В. Технологія бродильних виробництв (виробництво пива): Методичні вказівки до виконання курсового проекту для студентів денної форми навчання спеціальності 5. 5 170 106 «Бродильне виробництво і виноробство» спеціаліалізації «Виробництво вина» напряму підговки 5 170 «Харчові технології та інженерія» [Текст]: метод. указания / Циганкова О. В. — СК НУХТ, 2013. — 19 с.

8. Шитова Т. А. Оформление пояснительной записки к дипломному и курсовому проекту (работе) [Текст]: метод. указания/ Т. А. Шитова. — Симферополь: СК НУПТ, 2012. — 31 с.

9. Щольц Е. П. Технология переработки винограда [Текст]: учеб./ Е. П. Шольц, В. Ф. Понаморев — М.: Агропромиздат, 1990. — 447 с.

10. Литература и документация завода.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой