Проектирование одноэтажного здания

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Строительство


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Министерство науки и образования Российской Федерации

Иркутский государственный технический университет

Кафедра строительного производства

Контрольная работа по технологии строительного производства

Иркутск, 2009 г.

Характеристика здания

каркас конструкция монтаж

Здание — одноэтажное. Высота этажа — 3,885 м. Здание каркасное со сборными колоннами; перекрытие — сборные железобетонные пустотные плиты и монолитные участки; наружные стены — двухслойные стеновые панели. Колонны опираются на монолитные ступенчатые фундаменты через сборные железобетонные подколонники стаканного типа. Рамные узлы жесткие.

Ведомость объёмов работ

№п/п

Наименование процессов

Единица измерения

Кол-во на 1 этаж

Кол-во на всё здание

1

2

3

4

5

1

Монтаж колонн массой до 3т

шт.

24

24

2

Электросварка выпусков и закладных деталей колонн

пог. м

67,2

67,2

3

Антикоррозионное покрытие сварных соединений установкой

м2

1,68

1,68

4

Заделка стыков колонн при объёме бетонной смеси в стыке до 0,1 м³

шт.

24

24

5

Монтаж стеновых панелей площадью до 10 м²

шт.

36

36

6

Электросварка выпусков и закладных деталей стеновых панелей и колонн

пог. м

82. 3

82. 3

7

Антикоррозионное покрытие сварных соединений установкой

м2

1. 95

1. 95

8

Заделка стыков панелей и колонн

шт

36

36

9

Монтаж ригелей массой до 3т

шт.

16

16

10

Электросварка закладных деталей ригелей и колонн

пог. м

38,4

38,4

11

Антикоррозионное покрытие сварных соединений установкой

м2

0,96

0,96

12

Заделка стыков ригелей с колоннами

шт.

48

48

13

Монтаж плит покрытия площадью свыше 10 м²

шт.

56

56

14

Электросварка закладных деталей плит перекрытия и покрытия

пог. м

61,6

61,6

15

Антикоррозионное покрытие сварных соединений установкой

м2

3,08

3,08

Ведомость потребности в материальных ресурсах

№ п/п

Наименование сборных элементов

Ед. изм.

Объем

работ

Обоснование по СНиП 4. 02−91 (или ГЕСН 7сб).

Наименование материалов и полуфабрикатов

Единица измерения

Норма на единицу измерения

Потребное количество

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

Колонны массой до 3 т.

100 шт.

0. 24

7−43−5 (07−05−004−5)

Электроды Э42

т

0. 01

0. 0024

Бетон класса В15

м3

1. 01

0. 2424

Поковки из квадратных заготовок

т

0. 4224

0. 1014

Проволока сварочная легированная

т

0. 12

0. 0288

Горячекатаная арматурная сталь

т

0. 64

0. 1536

Раствор кладочный марки 300

м3

0. 34

0. 0816

Сборные железобетонные конструкции

шт

100

24

2

Стеновые панели площадью до 10 м²

100 шт.

0. 36

7−43−5 (07−05−004−9)

Электроды Э42

т

0. 01

0. 0036

Бетон класса В15

м3

1. 01

0. 3636

Поковки из квадратных заготовок

т

0. 4224

0. 1521

Проволока сварочная легированная

т

0. 12

0. 0432

Горячекатаная арматурная сталь

т

0. 64

0. 2304

Раствор кладочный марки 300

м3

0. 34

0. 1224

Сборные железобетонные конструкции

шт

100

36

3

Ригели

массой до 3т

100 шт.

0. 16

7−44−7 (07−05−007−6)

Электроды Э50

т

0. 225

0,036

Конструктивные элементы

т

1. 564

0,25 024

Раствор М100

м3

0. 24

0,0384

Сборные железобетонные конструкции

шт

100

16

4

Плиты покрытия, площадью свыше 10 м²

100 шт.

0. 56

7−46−5

Электроды диаметром 6 мм: Э42

т

0. 05

0,028

Конструктивные элементы

т

0. 118

0,6 608

Бетон мелкозернистый. Класса В15

м3

10. 3

5,768

Раствор готовые кладочные тяжелые цементные. Марки 100

м3

6,52

3,6512

Сборные ж/б конструкции

шт

100

56

Определение трудоемкости работ

№ п/п

Наименование процессов

Единица измерения

Количество работ

Обоснование по ЕНиР

Норма времени работы машины, маш. -ч.

Норма рабочего времени, чел. -ч.

Затраты труда

Состав звена по ЕНиР

маш. -ч.

чел. -ч.

профессия

разряд и кол-во рабочих

1

Монтаж колонн массой до 3 тонн при помощи кондукторов

шт

24

Е4−1-4

0. 42

4. 20

10. 08

100. 8

монтажник

5р. — 1ч. 4р. — 1ч. 3р. — 1ч. 2р. — 1ч.

2

Электросварка выпусков и закладных деталей колонн

10п.м.

67,2

-

-

5. 60

-

376,32

сварщик

5р. — 1ч.

3

Антикоррозионное покрытие сварных соединений установкой

м2

1,68

Е4−1-22

-

0. 64

-

1,0752

монтажник

4р. -1ч.

4

Заделка стыков колонн с нижестоящими при объёме бетонной смеси в стыке до 0,1 м³

шт

32

Е4−1-25

-

0. 81

-

25,92

монтажник

4р. -1 ч. 3р.- 1 ч.

5

Монтаж стеновых панелей площадью до 10 м²

шт

36

Е4−1-6

0. 51

4. 53

18. 36

163. 08

монтажник

5р. — 1ч. 4р. — 1ч. 3р. — 2ч. 2р. — 1ч.

6

Электросварка выпусков и закладных деталей стеновых панелей и колонн

10п.м.

82. 3

-

-

6. 12

-

503. 68

сварщик

5р. — 1ч.

7

Антикоррозионное покрытие сварных соединений установкой

м2

1. 95

Е4−1-22

-

5. 84

-

11. 308

монтажник

4р. -1ч.

8

Заделка стыков панелей и колонн

шт

36

Е4−1-25

-

0. 64

-

23. 04

монтажник

4р.- 1 ч.

9

Монтаж ригелей массой до 3т

шт

16

Е4−1-6

0. 38

1. 90

6,08

30,4

монтажник

5р. — 1ч. 4р. — 1ч. 3р. — 2ч. 2р. — 1ч.

10

Электросварка закладных деталей ригелей и колонн

10п.м.

134,4

-

-

4. 50

-

604,8

сварщик

5р. — 1ч.

11

Антикоррозионное покрытие сварных соединений установкой

м2

3,36

Е4−1-22

-

0. 64

-

2,1504

монтажник

4р. -1ч.

12

Заделка стыков ригелей с колоннами при соединении двух элементов

шт

48

Е4−1-25

-

1. 95

-

93. 8

плотник, монтажник

4р. -1 ч. 3р.- 1 ч.

13

Монтаж плит покрытия площадью свыше 10 м²

шт

56

Е4−1-7

0. 18

0. 72

10. 08

40. 32

монтажник

4р. — 1ч. 3р. — 2ч. 2р. — 1ч.

14

Электросварка закладных деталей плит перекрытия и покрытия

10п.м.

61,6

-

-

3. 30

-

203,28

сварщик

5р. — 1ч.

15

Антикоррозионное покрытие сварных соединений установкой

м2

3,08

Е4−1-22

-

0. 64

-

1,9712

монтажник

4р. -1ч.

Календарный график производства работ

№ по порядку

Наименование строительных процессов и операций

Объем работ

Трудоемкость,

ч/час

Машинная емкость, м/час

Используемые машины

Состав звена

Сменность

Продолжительность работ, дни

ед. изм

кол-во

Наименование, марка

Количество

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1

Монтаж колонн массой до 3 тонн при помощи кондукторов

шт

24

100. 8

10. 08

Кран башенный

КБ-308-А

1

Машинист — 6 разряд

Монтажник конструкций 5р -1, 4р-1, 3р-2,2р-1.

2

7

2

Электросварка выпусков и закладных деталей колонн

10п.м.

67,2

376,32

-

Полуавтоматические машины

1

Электросварщики на полуавтоматических машинах 2, 3, 4, 5, и 6 разряда.

4

12

3

Антикоррозионное покрытие сварных соединений установкой

м2

1,68

1,0752

-

-

1

Монтажник конструкций 5р -1, 4р-1, 3р-2,2р-1.

1

1

4

Заделка стыков колонн с нижестоящими при объёме бетонной смеси в стыке до 0,1 м³

шт

32

25,92

-

-

Монтажник конструкций 5р -1, 4р-1, 3р-2,2р-1.

1

4

5

Монтаж стеновых панелей площадью до 10 м²

шт

36

163. 08

18. 36

Кран башенный

КБ-308-А

1

Машинист — 6 разряд

Монтажник конструкций 5р -1, 4р-1, 3р-2,2р-1.

2

11

6

Электросварка выпусков и закладных деталей стеновых панелей и колонн

10п.м.

82. 3

503. 68

-

Полуавтоматические машины

1

Электросварщики на полуавтоматических машинах 2, 3, 4, 5, и 6 разряда.

4

16

7

Антикоррозионное покрытие сварных соединений установкой

м2

1. 95

11. 308

-

-

1

Монтажник конструкций 5р -1, 4р-1, 3р-2,2р-1.

1

2

8

Заделка стыков панелей и колонн

шт

36

23. 04

-

-

Монтажник конструкций 5р -1, 4р-1, 3р-2,2р-1.

1

3

9

Монтаж ригелей массой до 3т

шт

16

30,4

6,08

Кран башенный

КБ-308-А

1

Машинист — 6 разряд

Монтажник конструкций 5р -1, 4р-1, 3р-2,2р-1.

2

2

10

Электросварка закладных деталей ригелей и колонн

10п.м.

134,4

604,8

-

Полуавтоматические машины

1

Электросварщики на полуавтоматических машинах 2, 3, 4, 5, и 6 разряда.

4

19

11

Антикоррозионное покрытие сварных соединений установкой

м2

3,36

2,1504

-

-

1

Монтажник конструкций 5р -1, 4р-1, 3р-2,2р-1.

1

1

12

Заделка стыков ригелей с колоннами при соединении двух элементов

шт

48

93. 8

-

-

Монтажник конструкций 5р -1, 4р-1, 3р-2,2р-1.

2

6

13

Монтаж плит покрытия площадью свыше 10 м²

шт

56

40. 32

10. 08

Кран башенный

КБ-308-А

1

Машинист — 6 разряд

Монтажник конструкций 5р -1, 4р-1, 3р-2,2р-1.

2

3

14

Электросварка закладных деталей плит перекрытия и покрытия

10п.м.

61,6

203,28

-

Полуавтоматические машины

1

Электросварщики на полуавтоматических машинах 2, 3, 4, 5, и 6 разряда.

4

7

15

Антикоррозионное покрытие сварных соединений установкой

м2

3,08

1,9712

-

-

1

Монтажник конструкций 5р -1, 4р-1, 3р-2,2р-1.

1

1

Выбор основных технических средств. Выбор захватного устройства

№п/п

Наименование

Тип, марка

Количество

Технические характеристики

1

Траверса универсальная для монтажа элементов покрытий длиной свыше 12 м

15 946Р

2

Грузоподъемность — 25 т; масса — 1,75 т; высота строповки — 3,6.

2

Строп четырехветвевой для монтажа элементов за четыре петли

1096

2

Грузоподъемность — 20 т; масса — 0,299 т;

3

Приставная лестница с площадкой

220

2

Масса -0,11т

Выбор монтажного крана

Высота подъема крюка башенного крана определяется по формуле

Hc. =НМ +h0+hэл. +hт+hk, где

Hc.- расстояние от уровня стоянки крана до геометрического центра звена крюка, м;

НМ- высота монтажного элемента от уровня стоянки крана;

h0 — высота подъема элемента над опорой, 1 м;

hэл — высота (толщина) монтируемого элемента

hт. — высота такелажного приспособления, м;

hk — высота палиспаста, принимается 2 м;

Hкр.= 3,885 + 1 + 0,45 + 4+2 =11,335 м;

Вылет стрелы крана определяется по формуле

Lстр = B+f+d+Rз.г., где

B — ширина здания в осях или расстояние от центра тяжести монтируемого элемента до оси здания, м;

f — расстояние от осей до выступающей части здания, м;

d — расстояние между выступающей частью здания и хвостовой частью крана при его повороте, 1 м;

Rз. г- радиус, описываемый хвостовой частью крана при его повороте. Предварительно принимается для крана грузоподъемностью от 5 до 15 тонн — 4,5 м

L = 12+0,4+1+4,5 = 17,9 м;

Требуемая грузоподъемность крана

Ркр. = gгр. +gт., где

gгр. — максимальная масса поднимаемого груза, т.; Наибольшая масса у элемента панель стеновая — 3500кг=3,500т

gт. — масса такелажного приспособления, т;

Ркр. = 3,500 + 0,12 = 3,620 т;

Требуется кран с техническими характеристиками не менее:

— грузоподъемность 3,620 т;

— вылет стрелы 17,9 м;

— высота подъема крюка 11,335 м.

Для сравнения по экономическим показателям выбрано три крана:

Марка крана

Грузоподъемность, т

Вылет стрелы, м

Высота подъема, м

Колея, м

КБ-160. 2

8

25

41−55

6

МСК-10−20А

7

25

37−51

6,5

КБ-308А

8

25

32,5−42

4,5

Монтаж конструкций каркаса. Технология и организация процесса монтажа

Монтаж конструкций каркаса будет производиться при помощи РШИ (групповой кондуктор). РШИ устанавливают и крепят хомутами к оголовкам установленных ниже колонн. Каждую из четырех колонн поочередно поднимают, подводят краном к соответствующим фиксаторам кондуктора и плавно опускают на головки нижерасположенных колонн, после чего боковые грани низа колонны крепят натяжным устройством нижнего фиксатора. Верх колонны крепят верхним фиксатором индикаторной рамы.

После закрепления колонн к ним укладывают ригели первого этажа и сваривают стыковые соединения ригелей с колоннами. Затем укладывают связевые (распорные) плиты по первому этажу. Стыки колонн сваривают после сварки стыков ригелей первого этажа и связевых плит с колоннами. В той же последовательности монтируются конструкции второго этажа яруса.

После монтажа ригелей и связевых плит на первом ярусе кондукторы снимают и монтируют остальные (рядовые) плиты перекрытия яруса.

Основные операции при устройстве стыков сборных железобетонных конструкций: сварка арматуры и закладных деталей (дуговая шовная, дуговая ванная и электрошлаковая); их антикоррозионная защита (омоноличиванием бетоном и нанесением антикоррозийных покрытий; замоноличивание стыков раствором или бетонной смесью.

Замоноличивают стыки только после приемки сварных соединений и выполнения антикоррозионной защиты металлических деталей. Бетонные поверхности стыкуемых частей элементов должны быть шероховатыми. Стыки перед укладкой в них бетона очищают, продувают струей сжатого воздуха или промывают водой.

Передача монтажных нагрузок на стыки допускается после достижения бетоном или раствором прочности не менее 70% проектной; в каждом случае этот предел должен быть проверен расчетом устойчивости смонтированных конструкций. Распалубку стыков в летних условиях можно производить после достижения бетоном или раствором прочности, указанной в проекте, а при отсутствии таких указаний — не менее 50% проектной марки.

Транспортирование и складирование сборных конструкций

Ответственность за правильность укладки сборных элементов на транспортные средства при отпуске с завода несет предприятие — изготовитель, за сохранность в пути — транспортная организация, за правильность выгрузки изделий и их складирование на приобъектном складе — строительная организация.

При укладке сборных элементов на транспортные средства необходимо, чтобы элементы находились в положении, близком к проектному, за исключением колонн, которые следует перевозить в горизонтальном положении, причем элементы должны опираться на деревянные инвентарные подкладки и прокладки, указываемые в чертежах.

При хранении конструкций на приобъектном складе необходимо соблюдать следующие требования:

площадка для склада должна быть тщательно выровнена, спланирована и обеспечена удобными подъездными путями;

раскладывать сборные элементы и размещать штабеля в зоне действия монтажного крана с учетом последовательности монтажа;

хранить сборные элементы в условиях, исключающих возможность их деформации и загрязнения;

на территории склада указывать проезды и проходы. Проходы между штабелями следует устраивать в продольном направлении через каждые два смежных штабеля, в поперечном — не реже, чем через 25 метров. Ширина проходов должна составлять не менее 0,7 метра, а зазоры между смежными штабелями — не менее 0,2 метра;

элементы конструкций размещать так, чтобы их заводская маркировка была видна со стороны прохода или проезда, а монтажные петли изделий были обращены кверху.

Геодезическое обеспечение возведения здания

Основным условием обеспечения точности сборки конструкций является точность разбивки и поэтажного переноса осей здания и выверки элементов.

Существуют два метода переноса основных осей на этажи: путем наклонного визирования с помощью теодолита и проектированием опорных точек по отвесной линии с помощью зенит — прибора. Выбор метода зависит от этажности, расположения, размера и формы здания, требуемой точности разбивки, квалификации специалистов и наличия инструментов.

Отклонения рисок разбивочных осей от проектного положения не должны превышать 7−10 мм. Отклонения расстояния между рисками смежных разбивочных осей не должны превышать 4 мм.

Выверка верха колонн относительно разбивочных осей здания при применении одиночных кондукторов производится с помощью теодолита. Предельная погрешность при выверке колонн не должна превышать 3 мм. Для обеспечения точности выверки, удобств и безопасности выполнения работ рекомендуется применять самоцентрирующуюся линейку конструкции ЦНИИОМТП.

Исполнительной геодезической съемке при монтаже подлежат колонны каждого смонтированного яруса.

При геодезической исполнительной съемке контрольные замеры, определяющие положение низа колонн в плане, следует производить после их сварки с нижестоящими колоннами. Съемка положения верха колонны в плане и по высоте производится после завершения монтажа и выполнения проектных соединений всех сборных элементов на высоту одного яруса.

При геодезической съемке колонн проверяют положение рисок осей верхнего и нижнего сечения колонн относительно рисок разбивочных осей, вынесенных на соответствующий монтажный горизонт. Погрешность измерений при этом должна составлять не более 17% замеряемых отклонений. Отклонения колонн от вертикали определяются как разность отклонений их верха и низа.

При производстве геодезических работ составляется следующая документация:

акт на разбивку основных осей здания

исполнительная схема положения фундаментов

монтажные исполнительные схемы положения колонн в плане, по вертикали и их высотных отметок.

Схема организации строительной площадки

Привязка монтажных машин и механизмов

Места установки монтажных кранов и пути их движения должны соответствовать разработкам в технологической карте.

Размеры опасной зоны крана ориентировочно принимаются на 5 м больше вылета стрелы крана.

Размещение складов

Открытые склады размещаются в зоне действия крана. Конструкции и материалы, требующиеся в большом количестве, распределяют равномерно по всему фронту работ параллельно пути движения крана с учетом технологической последовательности монтажа конструкций.

Граница складов должна проходить на расстоянии 0,5 м от края дороги.

Площадки для приема раствора и бетона располагаются в зоне действия крана на расширенной части дороги в одном или нескольких местах по фронту работ.

Размещение дорог

Временные дороги предусматриваются для транспортирования конструкций и материалов в зону действия кранов для разгрузки.

Расстояние между дорогой и складской площадью должны составлять 0,5 — 1 м, между дорогой и подкрановыми путями 6,5 м, дорогой и забором — 5−8м.

Радиус закругления внутриплощадочных дорог принимается в зависимости от габаритов перевозимых конструкций и вида транспортных средств, в пределах 12−30м.

При одностороннем движении между дорогой и складами предусматриваются полосы шириной не менее 3 м для стоянки транспорта площадки размером не менее 12*12м.

Размещение зоны бытового городка

Зона бытового городка должна располагаться вне опасной зоны действия крана, вне пределов интенсивного движения транспорта, вблизи выходов со строительной площадки.

Ограждение строительной площадки

Строительная площадка ограждается по периметру на расстоянии не менее 1,5 м от края проезжей части дороги, контура бытового городка, складов. В ограждении устраиваются ворота с надписью «Въезд», «Выезд».

В углах строительной площадки устанавливаются прожекторы, которые должны создавать достаточную освещенность проездов, складов и рабочих мест.

Техника безопасности

К монтажу конструкций и сопутствующих ему работ допускаются рабочие, которые прошли вводный инструктаж, во время которого их познакомили с основными правилами безопасного ведения работ с учетом особенностей здания.

К монтажу и сварочным работам на высоте допускаются монтажники и сварщики, имеющие справку о медицинском освидетельствовании, которое они проходят два раза в год.

Все рабочие, участвующие в монтажных работах, должны носить каски, предохраняющие от травм при падении предметов с верхних монтажных горизонтов; при работе на высоте необходимо надевать предохранительные пояса, которыми прикрепляются к прочно установленным элементам конструкций. При переходе от узла к узлу монтируемой конструкции рабочие укрепляют карабин предохранительного пояса к натянутому страховочному стальному канату.

В зоне работы монтажного крана показывается граница возможного падения груза.

Рабочие места при производстве работ в вечернее и ночное время должны быть достаточно освещены.

Монтажный кран устанавливается на надежное и тщательно выверенное основание и имеет тормозные устройства. Правильная установка крана оформляется актом.

Кран оборудуется устройством по ограничению грузоподъемности, его стальные канаты следует периодически проверять. Во избежание перегрузки монтажных кранов необходимо знать массу поднимаемых элементов, которую указывают в марке, имеющейся на элементах сборных конструкций.

Перемещение и монтаж конструкций над перекрытия-ми, под которыми находятся люди, допускается только в исключительных случаях по письменному распоряжению главного инженера.

При разрыве между горизонтами монтажных и других строительных работ менее пяти этажей совмещение этих работ по одной вертикали запрещается. Также запреща-ется монтажникам находиться под грузом, а крановщику перемещать груз над людьми.

Расстроповка конструкций допускается только после прочного и устойчивого их закрепления. Для установки и временного закрепления элементов, сварки и заделки швов монтаж-ники должны быть обеспечены подмостями или люльками.

Запрещается пребывание людей на конструкциях во время их монтажа и хождение по установленным элемен-там, не имеющим ограждений

В соответствии с действующими нормами стропы, захваты и другие такелажные приспособления следует периодически испытывать и при необходимости выбраковывать. Перед началом работы и в процессе монтажа такелажные устройства испытывают двойной нагрузкой. При подъеме грузы берут на оттяжку, что исключает их раскачивание.

Особые меры предосторожности следует принимать при ветреной погоде. При ветре более 6 баллов прекращают монтажные работы, связанные с применением кранов.

Большое внимание при монтаже должно быть уделено электросварочным работам, так как при выполнении их помимо опасности поражения током существует и пожарная опасность.

Литература

1. ЕниР сборник 4, 25.

2. СниП III-4−80 «Техника безопасности в строительстве».

3. «Технология строительных процессов» Н. Н. Данилов, О. М. Терентьева; М., 1997.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой