Проектирование приспособления для фрезерования шпоночного паза

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Производство и технологии


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

«Волгоградский государственный технический университет»

Камышинский технологический институт (филиал)

Волгоградского государственного технического университета.

Кафедра «Технология машиностроения»

Семестровая работа

по дисциплине «Технологическая оснастка»

Выполнил: ст. гр. КТМ-091

Носков М. Ю.

Проверил:

Никифоров Н. И.

Камышин 2013

Содержание

Введение

1. Описание конструкции детали, операции для которой предназначено приспособление, эскиз детали

2. Разработка схемы базирования детали на данной операции

3. Анализ операции, на которую проектируется приспособление, определение типа производства

4. Описание приспособления

4.1 Выбор установочных зажимных элементов, направляющих, вспомогательных элементов приспособления

4.2 Обоснование выбора зажимного элемента и определение его конструкции

4.3 Выбор конструкции корпуса приспособления

5. Расчет усилия зажима

Список литературы

деталь конструкция зажимное приспособление

Введение

Целью выполнения семестрового задания является закрепление учебного материала, способность самостоятельно проанализировать назначение каждой проектируемой детали и условия в которых она находится, дать наиболее рациональное конструкторское решение. В процессе выполнения задания необходимо пользоваться справочной литературой.

1. Описание конструкции детали, операции для которой предназначено приспособление, эскиз детали

Форма детали сложная. Деталь состоит из двух резьбовых поверхностей расположенных на одном из торцов детали. Также на детали присутствуют цилиндрические поверхности, проточки, шпоночный паз и шлицевой участок вала.

Необходимо сконструировать приспособление для фрезерования шпоночного паза 14×9×36. Фрезерование будет производить на шпоночно-фрезерном станке 692Д, технические характеристики станка приведены в таблице 1.

Таблица 1. Характеристики шпоночно-фрезерного станка 692Д

Размеры рабочей поверхности вертикального стола, мм

250×1000

Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм

75

Ширина обрабатываемого паза, мм

4−25

Наибольшая глубина паза, мм

26

Продольное перемещение фрезерной головки, мм

5−400

Продольное перемещение гильзы шпинделя, мм

100

Наибольшее перемещение стола, мм

продольное

650

вертикальное

350

Величина разбивки обрабатываемого паза при калибровке, мм

0,01−1,0

Пределы рабочих подач фрезерной головки, мм/мин.

продольной

20−1400

вертикальной:
при однопроходном цикле

16−140

вертикальной:
при маятниковом цикле

0,05−0,5

Пределы частот вращения шпинделя, мин-1

400−4000

Мощность электродвигателей
приводов, установленных на станке, кВт

шпинделя

2,2

гидропривода

1,1

Габаритные размеры станка, мм

1510×1900×2210

Масса станка, кг

2250

Эскиз обрабатываемой детали представлен на рисунке 1.

Рисунок 1. Эскиз детали.

2. Разработка схемы базирования детали на данной операции

На данной операции деталь базируется в двух призмах по цилиндрическим поверхностям. Схема базирования представлена на рисунке 2.

Рисунок 2. Схема базирования детали в приспособлении

3. Анализ операции на которую проектируется приспособление, определение типа производства

При помощи приспособления фрезерование шпоночного паза будет проходить в 1 проход.

Режимы резания при фрезеровании шпоночного паза:

Ширина паза В = 14 мм,

Длина паза L = 36 мм,

Глубина резания t = 5,5 мм,

Подача S = 0,06 мм/об,

Скорость резания V = 35.2 м/мин,

Частота вращения шпинделя n = 800 мин-1,

Сила резания Pz=957 Н.

Для определения типа производства воспользуемся таблицей 2. Это предварительное и приближенное определение типа производства.

Таблица 1. Зависимость типа производства от годовой программы выпуска

Масса детали, кг

Количество обрабатываемых в год деталей одного наименования и типоразмера

единичное

мелкосерийное

среднесерийное

крупносерийное

массовое

< 1

< 100

100 — 2000

1500 — 100 000

75 000 — 200 000

> 200 000

1 — 2. 5

< 100

100 — 1000

1000 — 50 000

50 000 — 100 000

> 100 000

2.5 — 5

< 100

100 — 500

500 — 35 000

35 000 — 75 000

> 75 000

5 — 10

< 10

10 — 300

300 — 25 000

25 000 — 50 000

> 50 000

10 — 30

< 10

10 — 200

200 — 10 000

10 000 — 25 000

> 25 000

> 30

< 5

5 -100

100 — 300

300 — 1000

> 1000

Масса детали равна 2,5 кг, годовая программа 700 штук/год, следовательно, производство относится к мелкосерийному типу.

4. Описание приспособления

4.1 Выбор установочных, зажимных и вспомогательных элементов приспособления

В качестве установочных элементов приняты две призмы ГОСТ 12 195–66. Зажимными элементами в данном приспособление служат два винтовых зажима с ручным приводом и 2 прижимные планки. Вспомогательным элементом служит упор.

4.2 Обоснование выбора зажимного элемента и определение его конструкции

Так как производство мелкосерийное к качестве зажимного элемента был принят винтовой зажим с ручным приводом. Конструкция приспособления довольно проста, так же необходимо удешевить конструкцию приспособления, так как производство мелкосерийное. Винты в приспособление: Болт В. М8−6g. 90. 36.С. 016 ГОСТ 3033–89, Болт М8−6g. 25. 58 ГОСТ 7805–70, Болт М8−6g. 35. 58 ГОСТ 7805–70.

4.3 Выбор конструкции корпуса приспособления

Корпусом приспособления служит металлическая пластина из стали 10, имеющая параметры 252×137×30 мм, которая обеспечит достаточную жесткость приспособления, так же имеет достаточную толщину для закрепления на ней составных частей приспособления.

5. Расчет усилия зажима

Определим усилие зажима по формуле:

где Р — усилие зажима, Р = 150 Н; L — длина рукоятки или ключа, L = 150 мм;

— средний радиус резьбы, = 8 мм = 7. 188 мм и = 230';

— угол трения в резьбовом соединение, для метрических резьб = 634';

k — коэффициент, зависящий от формы и размеров поверхности прикосновения зажимного элемента с зажимной поверхностью:

где — коэффициент трения на торце винта или гайки, = 0. 1;

r — радиус опорного торца болта, r = 0.4 = 0. 4•6. 647 = 2. 658, тогда:

Тогда:

Так как в приспособление 2 винтовых зажима, то:

Для того, что бы заготовку во время фрезерования не вырвало из приспособления должно выполняться условие:

Так как равенство выполняется, считаем усилие зажима достаточным.

Список литературы

1. Технологическая оснастка: методические указания к выполнению семестрового задания/ Сост. О. В. Мартыненко. — Волгоград: ИУНЛ ВолгГТУ, 2012. — 15 с.

2. Мартыненко, О. В. Практикум по дисциплине «Технологическая оснастка»: учеб. пособие/ О. В. Мартыненко; ВолгГТУ, Волгоград, 2008. — 52 с.

3. Корсаков В. С. Основы конструирования приспособлений. — М.: Машиностроение 1983, — 276 с.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой