Разработка основных элементов логистической системы ОАО "Шебекино-Мел"

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Содержание

  • Введение
  • 1. Общая характеристика объекта исследования
  • 2. Анализ логистической системы ОАО «Шебекино-Мел»
  • 3. Анализ системы снабжения предприятия и обоснование потребности в материальных ресурсах
  • 4. Разработка элементов стратегии управления запасами
  • 5. Анализ внутрипроизводственной логистической системы
  • 6. Анализ складской логистики и расчет потребной площади склада
  • 7. Анализ распределительной логистики и системы товародвижения
  • Заключение
  • Список используемой литературы
  • Приложения
  • Введение
  • Логистическая система определяется как адаптивная система с обратной связью, выполняющая те иные логистические операции, состоящая, как правило, из нескольких подсистем и имеющая развитые связи с внешней средой.
  • Целью данной курсовой работы является разработка основных элементов логистической системы предприятия. Объектом исследование выбрано предприятие, осуществляющее добычу и реализацию мела — ОАО «Шебекино-Мел».
  • Данная тема актуальна на сегодняшний день, так как правильно организованная работа элементов логистической системы предприятия позволяет эффективно (рационально) использовать материалы, трудовые ресурсы, а также эффективно выстраивать деятельность предприятия. Хорошо организованный логистический процесс (а следовательно и элементы логистической системы) позволяет снижать затраты производства, себестоимость продукции, а следовательно увеличить конкурентоспособность продукции предприятия по ценовому элементу.
  • В ходе курсовой работы будут рассмотрены и проанализированы следующие аспекты:
  • · Общая характеристика ОАО «Шебекино-Мел»
  • · Анализ логистической системы предприятия
  • · Анализ системы снабжения, а также определение потребности в материальных ресурсах
  • · Разработка стратегии управления запасами
  • · Анализ внутрипроизводственной логистической системы предприятия
  • · Анализ складской логистики
  • · Анализ распределительной логистики

Для выполнения курсовой работы были использованы материалы предоставленные непосредственно предприятием (бухгалтерский баланс, отчет о прибылях и убытках, пояснительная записка), а также дополнительная литература по логистике, периодические издания, справочная литература, нормативно-правовые документы и законодательные акты.

1. Общая характеристика объекта исследования

Рассмотрим краткую характеристику предприятия по производству мела ОАО «Шебекино-Мел».

Полное наименование предприятия — Открытое акционерное общество «Шебекинский меловой завод». Краткое наименование — ОАО «Шебекино-Мел».

До 2011 года предприятие существовало в форме закрытого акционерного общества, в 2011 году произошла реструктуризация предприятия. В результате данной реструктуризации организация получила статус открытого акционерного общества.

Акционерное общество закрытого типа «Шебекинский меловой завод» зарегистрировано постановлением Главы администрации г. Шебекино Белгородской области 10. 12. 1992 года за № 681.

Общество создано путем учреждения по решению учредителей — ограниченного круга участников — членов трудового коллектива приватизированного предприятия «Шебекинский меловой завод», других физических лиц, получивших право на приобретение акций по решению общего собрания учредителей.

Общество является правопреемником государственного предприятия Шебекинский меловой завод объединения «Белгородстройматериалы» и арендного предприятия «Шебекинский меловой завод». Общество создано как юридическое лицо без ограничения срока.

Основные направления деятельности ОАО «Шебекино — Мел»:

· Добыча известняка, гипсового камня и мела;

· Оптовая торговля строительными материалами;

· Прочая вспомогательная деятельность автомобильного транспорта;

· Распределение воды;

· Розничная торговля строительными материалами не включенные в другие группировки.

ОАО «Шебекино-Мел» относится к отрасли строительных материалов и является одним из крупнейших производителей мела на территории Российской Федерации.

Мел представляет собой разновидность слабоцементированной мажущейся тонкозернистой карбонатной породы, состоящей в основном из карбоната кальция природного происхождения или полученного искусственным путем. Как широко доступный наполнитель, он имеет исключительно важное значение для многих производств. Развитие отраслей резинотехнической, электротехнической, полимерной, бумажной, лакокрасочной, и др. требуют увеличения выпуска качественных наполнителей. Отличительная особенность мела связана с тем, что он легко добывается и перерабатывается при относительно небольших затратах. Добыча и переработка мела не вызывает серьезных экологических нарушений.

Свое развитие предприятия данной отрасли получили благодаря выгодному географическому положения, так как Белгородская область «стоит» на мелу. Наиболее крупные месторождения качественного мела находятся в Белгородской области. Разведано свыше 29 месторождений мела с утвержденными запасами 1,0 млрд.т. Прогнозные запасы мела практически не ограничены. К наиболее крупным разведанным месторождениям мела относятся Лебединское и Стойленское, где мел добывается как вскрышная порода. Другим крупным месторождением качественного мела является Шебекинское, Белгородской области. Детальные геологоразведочные работы были произведены на этом месторождении в 1951 году и позднее в 1972 году. Балансовые запасы на 1. 01. 1997 г. составляют 23,5 млн.т., что при производственной мощности завода по переработке мела 350 тыс.т. составляет обеспеченность около 70 лет.

По условиям применяемой на заводе технологии переработки мела продуктивная толща мела при подсчете запасов разделена на верхнюю часть «сухого» мела с естественной влажностью около 20% и нижнюю часть «влажного» мела с влажностью более 20%. Соотношение запасов «сухого» и «влажного» мела составляет 2,5.

ОАО «Шебекино-Мел» выпускает продукцию по следующей нормативно-технической документации:

1. ТУ 5743−018−5 346 453−2004 «Мел природный высокодисперсный», марки М-5, М-15, М-45;

2. ГОСТ 12 085–88 «Мел природный обогащенный», марки ММОР, ММС-1, ММС-2;

3. ТУ 5743−008−5 346 453−98 «Мел природный технический дисперсный», марки МТД-1, МТД-2;

4. ТУ 21−16 232−01−91 «Мел природный тонкодисперсный для бумажной промышленности», марки МПНБ-2;

5. ТУ 5743−018−5 346 453−2004 «Мел для производства комбикормов и минеральной подкормки с/х животных и птицы», ММЖП.

Номенклатуру товара «Шебекино-Мел» составляет мел различных марок:

· ММОР

· МПГМ (гидрофобный)

· ММЖП

· ММС-1 (мел молотый сепарированный)

· ММС-2

· МПНБ-2

· МТД-1 (тонкодисперсный мел)

· МТД-2

ОАО «Шебекино-Мел» выпускает технические мела, которые позволяют удовлетворять самые широкие потребности предприятий резинотехнической, лакокрасочной, парфюмерной, химической, бумажной, кабельной, пищевой, комбикормовой промышленности, строительства и предприятий строительных материалов.

Перспективой развития отрасли является производство мелов высшего класса. К таким видам мела относятся тонкодисрессные мела, качество которых будет измеряться микронами. Данному высокому качеству мела соответствуют следующие марки: М-3, М-60, М-90.

Рассматривая данное предприятие с позиции организационно-правовой формы, следует отметить, что оно относится к откратому акционерному обществу. Возглавляет предприятие собрание акционеров, кроме того, действует совет директоров. На рисунке 1 показана организационная структура ОАО «Шебекино-Мел»:

Рассмотрим подробнее организационную структуру. Из данной схемы видно, что предприятие возглавляет собрание акционеров, которое собирается раз в год. Все решения, касающиеся управления принимаются советом директоров. Предприятием управляет генеральный директор и его заместители. Основное производство и все его подразделения (цеха) возглавляет директор основного производства. В каждом цехе есть главный инженер и начальник цеха. В подчинении у начальника цеха стоит начальник смены и, непосредственно, бригада рабочих.

Финансовую службу предприятия возглавляет главный бухгалтер. Социальную службу возглавляет начальник отдела кадров, управление ТО возглавляет начальник отдела.

Все выше перечисленные начальники отделов, главный бухгалтер, главный инженер подчиняются непосредственно генеральному директору. Отсюда можно сделать вывод, что ЗАО «Шебекино-Мел» имеет линейно-функциональную структуру управления.

Рис. 1 Организационная структура ОАО «Шебекино-Мел»

2. Анализ логистической системы ОАО «Шебекино-Мел»

На предприятии существует отдел логистики, который занимается следующими операциями:

1. контроль и управление запасами на всех стациях технологического процесса производства;

2. внутрипроизводственная транспортировка сырья, химических добавок, готовой продукции;

3. выполнение погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ;

4. выбор упаковки и тары;

5. планирование складской сети;

6. управления операциями на транспорте;

7. отслеживание информации в разрезе поставщиков, конкурентов, потребителей и дистрибьюторов.

Основным сырьем для предприятия является мел, который добывается из двух карьеров находящихся на территории ОАО «Шебекино-Мел», удаленных от предприятия на расстоянии 3 км. В производство сырье доставляется большегрузной техникой (Камаз, Белаз, DodgFing), по всем производственным подразделениям сырье транспортируется по конвейеру. Все химические добавки доставляются транспортом поставщиков непосредственно к производственной линии. Ответственным за все транспортные поставки является начальник транспортного цеха.

После прохождения всех производственных стадий готовая продукция расфасовывается в упаковку (полиэтиленовые и бумажные мешки) и складируется на поддоны в складах готовой продукции, а вдальнейшим грузится на транспорт потребителя и железнодорожные вагоны. Кроме того, погрузку мела в вагоны можно осуществлять насыпью.

ОАО «Шебекино-Мел» через станцию Нежеголь-Белгород имеет выход на основную магистраль Юго-Восточной железной дороги, а так же на автомагистраль Белгород-Москва и Белгород-Харьков, по которым осуществляется доставка продукции до конечного потребителя.

Каждое движение материала связана с передачей информации. Информационный поток может быть более сложным по сравнению с материальным потоком. Информационный поток на предприятии существует в виде бумажных и электронных документов. Представим связь материального и информационного потока на рисунке 2. (см. Приложение 1).

В данной главе подробно представлена логистическая система ОАО «Шебекино-Мел». Для основного производства предприятие самостоятельно добывает сырье, однако, такие материалы как краска и мешкотара, поступает на производство от поставщиков (ЗАО «Шебекинский-Картон», ООО «Бриозо») и хранятся на складе сырья и материалов. Мел, в результате прохождения всех стадий производственного процесса, образует готовую продукцию, которая хранится и реализуется со склада готовой продукции.

Предприятие может проводить сбыт готовой продукции не только через посредника, но и напрямую, то есть самостоятельно со склада готовой продукции. Это позволяет сохранять полный контроль за ведением торговых операций, экономить средства на оплату услуг посредников и поддерживать непосредственный контакт с потребителем. Так как большинство клиентов крупные строительные организации, то такой метод продаж является наиболее эффективным

3. Анализ системы снабжения предприятия и обоснование потребности в материальных ресурсах

Отдел материально-технического снабжения обеспечивает предприятие необходимыми ему материалами в соответствии с выявленной потребностью, а также организует материально-техническое снабжение предприятия. Задача данного отдела заключается в определении потребности предприятия в материалах и технических ресурсах, изыскании возможностей покрытия этой потребности, организации хранения материалов и выдачи их в цехи, а также в проведении контроля за правильным использованием материально-технических ресурсов и содействия в их экономии.

Функции отдела материально- технического снабжения ОАО «Шебекино-Мел» реализуются по трем основным направлениям:

1. Планирование, включающее:

— планирование потребности в материалах и установление их лимита на отпуск цехам;

— изучение внешней и внутренней среды предприятия, рынков отдельных товаров;

— прогнозирование и определение потребности во всех видах материальных ресурсов, планирование оптимальных хозяйственных связей;

— оптимизацию производственных запасов;

2. Организационные функции:

— сбор информации о потребностях в продукции, участие в ярмарках, выставках-продажах, аукционах и др. ;

— заключение с поставщиками хозяйственных договоров на поставку продукции;

— организацию складского хозяйства, входящего в состав органов снабжения;

— обеспечение цехов, участков, рабочих мест необходимыми материальными ресурсами;

3. Контроль и координация работы, которые включают:

— контроль за выполнением договорных обязательств поставщиков, сроков поставок продукции;

— контроль за расходованием материальных ресурсов в производстве;

— контроль за производственными запасами;

Выбор поставщиков осуществляется путем коллегиального обсуждения, к помощи посредников или торговых агентов предприятие не прибегает. Ответственность за заключение договоров с поставщиками, качество поставляемого сырья и других вопросов, связанных с приобретением сырья и материалов несет отдел материально — технического снабжения.

Критериями выбора поставщика материальных ресурсов являются:

· надежность поставки,

· возможность выбора способа доставки,

· время на осуществление заказа,

· возможность предоставления кредита,

· уровень сервиса и др.

Соотношение значимости отдельных критериев с изменением внешних и внутренних факторов может меняться.

Расчет потребности в материальных ресурсах проведем по мелу марки МТД-2, данные расчета представим в таблице 1.

Спрогнозируем объем закупок исходя из данных, характеризующих объём заказов, временным интервалом выступает год (табл. 2).

Таблица 1 Норма расхода сырья на 1 тонну мела марки МТД-2

Наименование получаемого продукта

Вид сырья

Ед. изм

Норма расхода сырья на 1 тонну

Мел марки МТД-2

Мел сырье

т

1,38

Мешкотара

шт

29

Краска черная

гр

0,017

Таблица2 Основные показатели деятельности предприятия

Показатели

Год

2010

2011

2012

2013

1. Объем заказов, т

1 300 800

1 310 000

1 340 000

1 356 133

2. Эффективный годовой фонд работы оборудования, дн

330

330

330

330

3. Остатки готовой продукции на складе, т:

· на начало года

· на конец года

60 593

51 323

51 323

50 786

50 786

49 853

49 853

0

4. Остатки сырья на складе

75,88

67,67

42

Спрогнозируем объем заказов на 2014 год при помощи уравнения прямой.

,

, где

ух — объем заказов

а — товарооборот при нулевом периоде

х — рассматриваемый период.

в — ежегодный прирост

п — количество временных интервалов

Для расчета построим вспомогательную таблицу 3.

Таблица 3

Год

V заказов, тонн (У)

Х

Х2

ХУ

Ух

2009

1 300 800

-1

1

-1 300 800

1 297 333,33

2010

1 310 000

0

0

0

1 316 933,33

2011

1 340 000

1

1

1 340 000

1 336 533,33

?

3 950 800

0

2

39 200

3 950 799,99

2012

2

1 356 133,33

Определим объем производства конечной продукции по формуле:

где

— годовой объем производства конечной продукции;

— объем заказа;

— остатки готовой продукции на складе на начало и конец года.

Определим потребность в сырье для производства мела марки МТД-2 по формуле:

где

— объем потребности в «i» материальном ресурсе;

— норма расхода;

Вывод: из расчетов видно, что годовой объем производства конечной продукции растет, а следовательно увеличивается объем потребности в сырье. Кроме того, уменьшаются остатки готовой продукции на складах, это говорит об улучшении системы сбыта предприятия.

4. Разработка элементов стратегии управления запасами.

Запас материалов необходим практически для каждого вида деятельности, связанного с привлечением поставок от партнеров. Запас состоит из годных к употреблению, но неиспользуемых ресурсов: материалов, готовой продукции, машин, инструмента.

Главная цель управления запасами -- поддержание минимального уровня складских запасов при минимизации затрат на содержание запасов, но поддержании максимально качественного уровня обеспечения обслуживаемых подразделений. Критерием выбора стратегии функционирования может считатьсядостижение минимума издержек при максимуме прибыли. Иногда задача выбора стратегии оказывается сложной и оптимизация сводится к выбору подмножества стратегий.

Управление запасами может быть прямым и косвенным. Прямое управление ориентировано на стабилизацию размера запаса или обеспечение заданной стратегии изменения запаса. Косвенное управление базируется на стабилизации параметров производства (численности работающих, объема выпуска) или удовлетворении параметров потребления. В этом случае размер запасов меняется в соответствии с колебанием потоков поступления или потребления материалов.

Запасы играют как положительную, так и отрицательную роль в деятельности предприятия.

Положительная роль заключается в том, что они обеспечивают непрерывность процессов производства и сбыта продукции, являясь своеобразным буфером, сглаживающие непредвиденные колебания спроса, нарушения сроков поставки ресурсов.

Негативной стороной запасов является то, что в них иммобилизируются значительные финансовые средства, которые моглибы быть использованы предприятиями на другие цели, например инвестиции в новые технологии, исследования рынка, улучшение экономических показателей деятельности предприятия и др.

Таким образом, рациональное управление запасами позволяет обеспечить бесперебойность производственного и торгового процесса при минимальных расходах на содержание запасов.

Рассчитаем производственный запас материальных ресурсов в натуральном выражении (тоннах) по формуле:

, где

, — среднедневное потребление ресурса в натуральных единицах в рамках года;

— объем потребление ресурса в натуральных единицах за год;

— эффективный фонд работы оборудования в днях за год.

В 2009 году:

В 2010 году:

В 2011 году:

В 2012 году:

ОАО «Шебекино-Мел» имеет три вида производственных запасов: текущий, подготовительный, страховой.

Текущий запас — является основным. Он создан с целью бесперебойного обеспечения производства необходимыми материально-техническими средствами в период между двумя очередными поставками. В течение этого периода размер текущего запаса изменяется от максимального, в день поставки, до минимального к концу этого периода.

Запас подготовительный — предназначен для проведения различных подготовительных операций перед использованием сырья и материалов в процессе производства.

В свою очередь страховой запас — является, просто, необходим для обеспечения работы предприятия в случаи срыва поставок.

Рассчитаем максимальный и минимальный производственный запас каждого вида сырья, с учетом данных таблицы 4 по формуле:

,

где, , , — соответственно текущий, производственный, страховой и подготовительный запасы, в днях.

Таблица 4 Запасы предприятия

Запас

Количество дней запаса

Текущий запас

9

Подготовительный

2

Сумма текущего и подготовительного запасов

11

Страховой запас

5

Сумма подготовительного, текущего и страхового

16

В 2009 году:

В 2010 году:

В 2011 году:

В 2012 году:

Рассчитаем оптимальную величину партии поставки сырья, необходимого для производства мела марки МТД-2. Размер партии поставки рассчитывается:

где

— оптимальный размер поставки;

— накладные расходы на выполнение одного заказа;

— среднесуточное потребление ресурса, т. /сутки;

— удельные расходы на хранение единицы ресурса в сутки, руб. /т. сутки.

ОАО «Шебекино-Мел» использует систему управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами. Выбор данной системы обусловлен:

· низкими затратами по хранению;

· имеется возможность получать ресурсы в любое время, так как основные ресурсы предприятие производит самостоятельно;

· относительно точно может быть установлена потребность в ресурсах за время выполнения заказа.

Данная модель предусматривает поступление ресурсов на склады предприятия через равные, заранее определенные, промежутки времени. Рассчитаем параметры модели с фиксированным промежутком времени на 2012 год используя табличный метод (табл. 5, 6, 7). В приложении 2,3,4 будут показаны модели управления запасами с фиксированным интервалом временем поставки для мела, мешкотары и краски.

Таблица 5 Расчет модели управления запасами с фиксированным интервалом времени для мела

Показатель

Порядок расчета

Результат

1. Потребность

S

1 940 260,68

2. Интервал времени между заказами

1

3. Время поставки

t1

0,6

4. Время возможной задержки поставки

t2

0,8

5. Ожидаемое дневное потребление

[1]: N

5879,6

6. Ожидаемое потребление за время поставки

[5]*[3]

3527

7. Максимальное потребление за время поставки

([3]+[4])*[5]

8231,4

8. Гарантийный запас

[7]-[6]

4686,4

9. Максимальный желательный запас

[8]+([2]*[5])

10 566

10. Наличный запас на момент фиксации

[6]+[8]

8213,4

11. Размер заказа

[9]-[10]+[6]

5879,6

В данной главе были рассмотрены элементы стратегии управления запасами. На предприятии используются: мел-сырец — в качестве сырья для готовой продукции, мешкотара — упаковочный материал и краска для проставления штампов на расфасованной готовой продукции.

Таблица 6 Расчет модели управления запасами с фиксированным интервалом времени для мешкотары

Показатель

Порядок расчета

Результат

1. Потребность

S

40 773 594

2. Интервал времени между заказами

1

3. Время поставки

t1

0,5

4. Время возможной задержки поставки

t2

1

5. Ожидаемое дневное потребление

[1]: N

123 556

6. Ожидаемое потребление за время поставки

[5]*[3]

61 778

7. Максимальное потребление за время поставки

([3]+[4])*[5]

185 334

8. Гарантийный запас

[7]-[6]

123 556

9. Максимальный желательный запас

[8]+([2]*[5])

271 823

10. Наличный запас на момент фиксации

[6]+[8]

185 334

11. Размер заказа

[9]-[10]+[6]

148 267

Таблица 7 Расчет модели управления запасами с фиксированным интервалом времени для краски

Показатель

Порядок расчета

Результат

1. Потребность

S

23 901,6

2. Интервал времени между заказами

2

3. Время поставки

t1

1

4. Время возможной задержки поставки

t2

2

5. Ожидаемое дневное потребление

[1]: N

72,4

6. Ожидаемое потребление за время поставки

[5]*[3]

72,4

7. Максимальное потребление за время поставки

([3]+[4])*[5]

217,2

8. Гарантийный запас

[7]-[6]

144,8

9. Максимальный желательный запас

[8]+([2]*[5])

289,6

10. Наличный запас на момент фиксации

[6]+[8]

217,2

11. Размер заказа

[9]-[10]+[6]

144,8

Для данных материалов были произведены расчеты по выявлению необходимого объема для бесперебойного производственного процесса, а также определен оптимальный размер поставки данных материаловданным расчетов представленымодели управления запасами. Модели показывают, что мел и мешкотару для производства заказывают с интервалом в один день, краску -2 дня.

5. Анализ внутрипроизводственной логистической системы

Внутрипроизводственная логистическая система -- это система, управляющая материальными и сопутствующими потоками в пределах технологического цикла производства.

Технологический цикл производства мела выглядит следующим образом:

1. Подготовка и подача сырья в сушильный барабан.

Из карьера сырье подается автотранспортом в запасник или минуя запасник в приемный бункер. Бункер снабжен решеткой с ячейками 200Ч200 мм

Мел комовый с размером кома не более 200 мм и влажностью не более 30% с помощью питателя попадает в дробилку, где измельчается до размера кома не более 150 мм. Из дробилки мел пластинчатым конвейером транспортируется в сушильный барабан.

2. Сушка мела

Сушка мела производится во вращающемся сушильном барабане с углом наклона 3' в сторону выхода материала при температуре 700 — 900 С в зависимости от влажности сырья.

Испарение влаги из мела происходит за счет теплообмена сырья в сушильном барабане с горячими газами, образовавшимися при сжигании природного газа в топке. Топка сушильного барабана оборудована горелками типа ГМГ — 4.

Схема сушки прямоточная. Разрежение в сушильном барабане создается дымососом. Топочные газы из сушильного барабана очищается от частиц мела в циклоне, электрофильтрах и через дымовую трубу выбрасывается в атмосферу.

Мел из сушильного барабана выгружается в винтовой питатель, которым подается на ковшовый конвейер. Сюда же подается мел, улавливаемый циклоном.

3. Предварительное измельчение

Ковшовый конвейером мел подается в истиратели. Истиратели однотипные. После них мел поступает на вибросита с размером ячеек 10Ч10 мм. Металлические включения улавливаются электромагнитными сепараторами.

4. Тонко-дисперсное измельчение

Очищенный мел перегружается на винтовой конвейер, который распределяет поток мела в питатели, подающие его в дезинтеграторы.

Из дезинтеграторов мел выгружается в скребковый конвейер, затем в скребковые конвейера. Из последнего мел подается винтовым конвейером в бункер упаковки или винтовым конвейером в бункер упаковки. Из скребкового конвейера мел через винтовой наклонный питатель подается на ленточный конвейер для подачи в бункер, а винтовым конвейером в бункер классификационного отделения.

Из бункеров мел ячейковыми и винтовыми питателями попадает классификаторы.

5. Классификация мела на фракции

В классификаторах мел разделяется на две фракции: тонкодисперсную и крупную. Первая представлена мелами марок: ММОР, ММС — 1, ММС — 2, МПНБ — 2. Классификация осуществляется по замкнутому циклу. При замкнутом процессе классификации тонкодисперстная фракция воздушным потоком, создаваемый классификаторами, транспортируется в батарейные циклоны, в которых происходит выделение тонкодисперсной фракции мела из аэросмеси. Часть аэросмеси возвращается в классификаторы. Окончательное осаждение мела происходит в рукавных фильтрах. Мел, осевший в конусной части циклонов, через ячейковые питатели поступает в винтовые конвейеры. Мел, осевший в фильтрах и разгружаемый в винтовые конвейеры, подается в сборный скребковый конвейер. Очищенный воздух при помощи вентиляторов выбрасывается в атмосферу. Тонкодисперсная фракция скребковым конвейером, элеватором и винтовым конвейером подается на ленточный конвейер и транспортируется на склад готовой продукции, бункер упаковки или бункер навала.

Крупная фракция из классификаторов системой винтовых конвейеров поступает в элеватор, а затем винтовым конвейером подается в скребковый конвейер. Возможен вариант подачи мела винтовым конвейером в бункер. Выгрузка из бункера ведется навалом, а автотранспорт.

6. Упаковка, транспортировка готовой продукции

Мел может отгружаться навалом из бункера с помощью винтового питателя, а также упаковывается в мешки бумажные и полипропиленовые из бункера упаковочными машинами. Упакованные в мешки мел поступает на ленточные конвейеры и мешкопогрузочной машиной грузится в железнодорожный вагон или автомашину.

На основе описания технологического цикла производства мела рассмотрим внутрилогистическую систему управления материальными потоками.

На предприятии ОАО «Шебекино-Мел» используется толкающая система управления материальными потоками. Толкающая система позволяет согласовывать и оперативно корректировать планы всех подразделений предприятия с учетом постоянных изменений во времени. Представим толкающую систему управления материальными потоками на предприятии ОАО «Шебекино-Мел» (рис. 6)

Данная система управления работает следующим образом: в начале от покупателя поступает заказ на готовую продукцию в определенном объеме, после этого предприятие заказывает сырье (химические добавки) у поставщика. Руководство предприятие дает распоряжение о добычи мела из карьера в определенном количестве. Добытый измел поступает на склад сырья, туда же от руководства поступает распоряжение об объеме мела, который будет использоваться в производстве. Затем, мел-сырец проходит все стадии производственной обработки, расфасовывается и поступает на склад готовой продукции. Со склада готовой продукции, по распоряжению администрации предприятия, мел продается покупателю.

Рис. 6. Система управления материальным потоком ОАО «Шебекино-Мел»

6. Анализ складской логистики и расчет потребной площади склада

Складская логистика — это управление движением материальных ресурсов на территории складского комплекса. Так складская логистика позволяет существенно повысить эффективность бизнес-процессов, при том условии, что она рассматривается в неотрывной связи с бизнес-процессами всей компании.

Основными задачами складского хозяйства являются: — организация надлежащего хранения материальных ценностей; - бесперебойное обслуживание производственного процесса; - отгрузка готовой продукции.

К функциям складского хозяйства относятся: — планирование работ;

— приемка, обработка (в том числе сортировка) грузов;

— организация надлежащего хранения (создание условий для исключения повреждений порчи; поддержание необходимой температуры, влажности); - постоянный контроль и учет движения материальных ценностей; - своевременное обеспечение производственного процесса материалами, комплектующими изделиями и т. д. ;

— создание условий, предотвращающих хищение материальных ценностей; - строгое соблюдение противопожарных мер безопасности (особенно на складах ГСМ, ЛВЖ, красок и лаков, резино-технических изделий, химикатов и т. п.);

— комплектование готовой продукции, ее консервация, упаковка подготовка отгрузочной документации и отгрузка.

На предприятии ОАО «Шебекино-Мел» в складском хозяйстве применяется механизированная технология, то естьиспользуется самоходное подъемно-транспортное оборудование, имеющее электрический, дизельный, бензиновый или газовый двигатель.

На складах ОАО «Шебекино-Мел"используется следующее оборудование:

1. Оборудование для комплектации товаров. К такому оборудованию относятся:

· Вилочный электропогрузчик — один из самых распространенных погрузчиков вилочного типа. Различают электропогрузчики, силовой привод которых приводится в действие от аккумуляторной батареи, а также автопогрузчики, работающие на дизельном топливе, бензине или сжиженном газе.

· Электротележки — оборудование тракторного типа, управляемое оператором, к которому прицепляется платформа или тележка.

· Гидравлические тележки относятся к числу базового типа оборудования для грузопереработки. Они могут перерабатывать грузы весом до 4500 кг. Для действий в складах с узкими проходами для грузопереработки, хранения и извлечения паллет, применяются фронтальные электроштабелеры/ реч-траки.

2. Стелажи для хранения

Они могут быть как постоянными, так и временными и устанавливаются на складе для хранения продукции. Их можно считать «стандартным» или «базовым» компонентом любого склада. Все такие стеллажи обеспечивают легкий доступ оборудованию для грузопереработки.

Данные стеллажи применяются для отдельно загружаемых сформированных паллетов, размещаемых в два или более ряда. Они обеспечивают эффективное использование всего пространства для хранения грузов и требуют минимальной ширины прохода.

ОАО «Шебекино-Мел» имеет на своей территории 2 склада:

· склад сырья и материалов;

· склад готовой продукции

На склад сырья и материалов поступает мел-сырец (добытый из карьера) и материалы поступающие от поставщиков (мешкотара, краска, химические добавки и наполнители). Разгрузка и перемещение материалов внутри склада осуществляется вилочным электропогрузчиком, электротележкой, гидравлической тележкой, а также манипулятором.

На складе готовой продукции хранится продукция, которая в последующем будет отгружена покупателю. Доставка продукции на склад и ее перемещение осуществляется тем же оборудованием для комплектации товаров, что и на складе сырья и материалов. На данном складе продукция хранится на стеллажах.

Теперь определим общую площадь склада сырья и материалов и готовой продукции по формуле

Грузовая площадь склада рассчитывается по формуле

— полезная площадь склада;

— максимальная величина установленного запаса продукции на складе, т. ;

— допустимая нагрузка на 1 м2 площади поля склада, т/м2;

Для склада сырья и материалов

Для склада готовой продукции

Из расчетов можно сказать, что площадь места под хранение для склада сырья и материалов равна 831,6 м2. Это позволяет хранить на данном складе 13 305,6 тонн (мел, мешкотара, ГСМ). Для склада готовой продукции площадь хранения 1371,7 м2, что значительно увеличивает тоннаж хранимого на нем продукта.

Площадь приемочного отделения определяется по формуле

— годовое поступление продукции, т. ;

— число дней, в течение которых материалы будут находиться в площади участка приемки;

— коэффициент неравномерности поступления продукции;

— укрупненный показатель расчетных нагрузок на 1 м2;

Для склада сырья и материалов

Для склада готовой продукции

Данная площадь то место необходимое для разгрузки, приемке поступающих материальных ресурсов на склад. Для склада сырья и материалов эта площадь составляет 157 м2, что вполне хватает для эффективной работы данного склада. Складу готовой продукции требуется для этой зоны больше места это же подтверждено и расчетом площади 175,4 м2. Это определено тем, что на склад готовой продукции поступает материальный ресурс большего объема.

Площадь рабочих мест, что на складе сырья и материалов и складе готовой продукции, составляет 158,4 м2.

Площадь проходов и проездов определяется по формуле

(10)

l — длина склада, м;

А — ширина проезда, прохода, м;

В — ширина транспортного средства, м;

С — ширина зазоров между транспортными средствами по обе стороны проезда, м;

По результатам расчетов можно сказать, что ширина рабочего коридора для складской техники составляет 3,55 метра, так как предприятия использует одну и туже технику. Это является оптимальной шириной, так как данная ширина позволяет складской техники передвигаться, производить разные операции без соприкосновения с другой техникой и хранящимися на складе материальными ценностями. Для склада сырья и материалов и склада готовой продукции она одинакова.

Для склада сырья и материалов

Для склада готовой продукции

Для определения площади занятой под проходы и проезды перемножим ширину проездов с длинной склада.

После всех расчетов определим общую площадь каждого из складов

Расчет общей площади склада говорит о сумме всех внутрискладских подразделений. Для обоих складов характерно, что полезная или грузовая площадь превышает площади всех остальных. Это свидетельствует о национальном использовании всей предоставленной площади под прямое назначение склада, то есть хранение материальных ресурсов.

Для завершения анализа складов определим коэффициент полезного использования по формуле

Из представленных расчетов видно, что оба склада используются эффективно с полной загрузкой всей площади склада. Поэтому для ОАО «Шебекино-Мел» нет смысла искать новые места хранения. Более целесообразно будет поддерживать в надлежащем виде уже имеющиеся склады.

7. Анализ распределительной логистики и системы товародвижения

Распределительная логистика -- обеспечение рационализации процесса физического продвижения продукции к потребителю и формирование системы эффективного логистического сервиса.

Под распределительной логистикой понимается физическое, ощутимое, вещественное содержание этого процесса. Главным направлением в распределительной логистике является рационализация процесса физического распределения имеющегося запаса материалов.

Распределительная логистика отвечает за оптимизацию процесса распределения имеющихся запасов готовой продукции до потребителя в соответствии с его интересами и требованиями.

Логистический канал — это множество возможных участников процесса движения материального и сопутствующих ему экономических потоков до потребителей. Распределительная логистика изучает часть логистического канала — от производителя, предлагающего на рынке готовые товары, до конечного потребителя. Таким образом, канал распределения — это множество предприятий, состоящих из производителей готовых товаров, оптовых и розничных торговцев, участвующих в процессе товародвижения.

Основные участники канала распределения, кроме производителей и потребителей, — оптовые и розничные предприятия. Торговые структуры являются посредниками между производителем и потребителем.

Рассмотрим более подробно систему сбыта ОАО «Шебекино-Мел». Основные продажи мела идут в Центральный, Центрально-Черноземный и северные районы Росси. Данное предприятие имеет одноуровневый канал сбыта, то есть пользуется услугами одного посредника — ЗАО «Карбон».

Сбытовую политику данного предприятия можно представить в виде таблицы 6.

Таблица 8. Сбытовая политика ОАО «Шебекино-Мел»

Политика сбыта

Описание

Ценовая политика

Единая отпускная цена, стремление к единой розничной цене.

Умеренная торговая наценка

Продуктовая политика

Удержание своего товара на рынке, консервативная торговая политика, так как товарная инновация требует инвестиций

Распределительная политика

Крупные заказы, крупный постоянный посредник или потребители.

Навязывание всего ассортимента

Рекламно-имиджевая политика

Продвижение своей торговой марки.

Формирование имиджа производителя

Выбор одноуровневого канала обусловлено рядом причин:

· объем продаж достаточно велик

· у предприятия нет достаточных средств для углубленного анализа рынка

· товар является узкоспециализированным (используется в большей степени строительными организациями)

· объем предпродажного и послепродажного сервиса незначителен.

Выбор в качестве посредника ЗАО «Карбон» обусловлен следующим:

· расположен недалеко от предприятия

· высокая кредитоспособность

· предоставление вспомогательных услуг

· большой опыт работы в сфере продажи строительных материалов

Схему сбыта продукции ОАО «Шебекино-Мел» можно представить следующим образом (рис. 7)

Рис. 7 Система сбыта ОАО «Шебекино-Мел»

Рассмотрим анализ системы сбыта на основе показателя рентабельности сбытового канала. Данная рентабельность определяется по формуле:

Значение данного показателя говорит о высокой эффективности одноуровневого канала сбыта.

Так как ОАО «Шебекино-Мел» относится к предприятиям отрасли строительных материалов, то выбранная ими стратегия сбыта (использование одноуровневого канала) является оптимальной.

В целях усовершенствования системы сбыта предприятия можно предложить следующее решение — увеличение уровня канала сбыта. Если предприятие увеличит количество своих посредников, то может увеличится и цена продукции, однако, можно отметить то, что у предприятия появится шанс для выхода и завоевания новых сегментов рынка.

Заключение

В данной курсовой работе были изучены основные элементы логистической системы ОАО «Шебекино-Мел», описаны материальный и информационные потоки предприятия.

В ходе анализа материально-технического снабжения предприятия были рассмотрены функции материально-технического отдела, произведен расчет потребности в материальных ресурсах в сфере закупочной логистики на основе которого появилась возможность планирования оптимального объема материальных ресурсов.

В анализе внутрипроизводственной логистики предприятия была описана толкающая система управления материальными потоками, описаны материальный и информационный поток, проходящий в этой системе. Данная модель характерна при централизованной системе управления. Её преимущества состоят в том, что она позволяет согласовывать и оперативно корректировать планы всех подразделений предприятия с учетом различных изменений.

В ходе курсовой работы были рассмотрены функции и задачи складской логистики предприятия, описано оборудование с помощью которого осуществляется складская деятельность. В данном разделе был произведен расчет площади:

· склада сырья и материалов

· склада готовой продукции.

Из представленных расчетов можно сделать вывод о том, что оба склада используются эффективно с полной загрузкой всей площади склада, то есть для ОАО «Шебекино-Мел» нет смысла искать новые места хранения. Более целесообразно будет поддерживать в надлежащем виде уже имеющиеся склады.

Анализ распределительной логистики показал, что предприятие использует одноуровневый канал сбыта, мотивируя это высокой кредитоспособностью поставщика, более низкими затратами на реализацию продукции. Однако для расширения своей сферы деятельности, укрепление позиций на уже завоеванных сегментах рынка, а также для выхода на новые сегменты, предприятию необходимо увеличивать уровень канала сбыта и сотрудничать с другими посредниками.

В целом можно сказать, что поставленная в начале курсовой работы цель -разработка основных элементов логистической системы ОАО «Шебекино-Мел» была достигнута, так как в данной работе проанализированы все ее составляющие.

Список используемой литературы

логистический снабжение управление склад

1. Аникин, Б.А., Тяпухин А. П. Коммерческая логистика: Учебник -. М.: Т К Велби, Изд-во Проспект, 2009. — 275 с.

2. Гаджинский, А. М. Логистика: Учебник для высших и средних учебных заведений — М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К», 2011. — 408 с.

3. Долгов А. П., Козлов В. К., Уваров С. А. Логистический менеджмент фирмы: концепции, методы, модели: Учебное пособие. — СПб.: Бизнес пресса, 2009.- 384 с.

4. Неруш, Ю. М. Логистика. — М.: ЮНИТИ, 2010. — 402 с.

5. Никифорова, Е.П., Микалут, С. М. Методические указания к выполнению курсовой работы для студентов очной и заочной формы обучения: Белгород: Изд-во БГТУ, 2012. — 20 с.

6. Логистика. Транспорт и склад в цепи поставок товаров. Учебно-практическое пособие. В.М. Купганов- М.: Книжный мир. 2005. — 432с.

7. Практикум по логистике: Учеб. пособие / Под ред. Б. А. Аникина — М: ИНФРА-М, 2012. — 280 с.

8. Семененко, А.И., Сергеев В. И. Логистика. Основы теории: Учебник для вузов. — СПб.: Издательство «Союз», 2009. — 544 с. (Высшее образование);

9. Сергеев, В. И. Логистика в бизнесе: Учебник- М.: ИНФРА-М, 2011. — 608 с.

10. Фирон, X. Управление снабжением и запасами. Логистика. — СПб.: Полигон, 2009. — 768 с.

11. Чудаков А. Д. Логистика: Учебник -М.: Издательство РДЛ, 2011. -480 с.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой