Расчет и выбор посадок для узла изделия

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Производство и технологии


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Хабаровский государственный технический университет

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ ПО МЕТРОЛОГИИ, СТАНДАРТИЗАЦИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

РАСЧЕТ И ВЫБОР ПОСАДОКДЛЯ УЗЛА ИЗДЕЛИЯ

Работу выполнил:

студент гр.

Преподаватель:

2010

Реферат

Региональная стандартизация -- стандартизация, участие в которой открыто для соответствующих органов стран только одного географического или экономического региона мира. Региональный стандарт -- стандарт, принятый региональной организацией по стандартизации.

Пример. Возникновение региональных систем стандартизации на основе уполномоченного органа:

ABC — региональная система Америка-Британия-Канада (1952)

INSTA — Межскандинавская организация по стандартизации (1953)

CEN — Европейский комитет стандартизации (1961)

RCD — региональная система Турция-Иран-Пакистан (1961)

Сертификация — деятельность по подтверждения соответствия продукции установленным требованиям.

Сертификация осуществляется в целях:

*Создания условий деятельности предприятий, учреждений, организаций и предпринимателей ни едином товарном рынке РФ, а также для участия в международном экономическом, научно-техническом сотрудничестве и международной торговле;

*Содействие потребителям в компетентном выборе продукции;

*Защиты потребителя от недобросовестности изготовителя (продавца, исполнителя);

*Контроля безопасности продукции для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества;

*Подтверждения показателей качества продукции, заявленных изготовителем.

система стандартизация изделие проект

Техническое задание

Вариант 34.

Задание 1. Выбрать посадку для соединения при следующих исходных данных: номинальный размер соединения d = 70 мм; Nmax = 120 мкм; Nmin = 15 мкм.

Выполнить на формате А4 эскиз соединения и деталей. Проставить размеры, отклонения формы и расположения, величину шероховатости поверхности. Построить СПД. Выбрать средства измерения.

Задание 2. Определить вероятностные характеристики соединения ½ O70Н12/m11.

Выполнить на формате А4 эскиз соединения и деталей. Проставить размеры, отклонения формы и расположения, величину шероховатости поверхности. Построить СПД.

Задание 3. Рассчитать исполнительные размеры гладких предельных калибров для контроля соединения для задания 2.

Выполнить на формате А4 эскизы калибров и построить СПД.

Задание 4. Выбрать посадки для колец подшипника качения: № 214, класс точности подшипника 6.

Выполнить на формате А4 эскиз соединения и деталей. Проставить размеры, отклонения формы и расположения, величину шероховатости поверхности. Построить СПД.

Задание 5. Для шлицевого соединения рассчитать допуски и предельные отклонения: Z = 10, d = 102 мм, D = 112 мм, вид центрирования b.

Выполнить на формате А4 эскиз соединения и деталей. Проставить размеры, отклонения формы и расположения, величину шероховатости поверхности. Построить СПД. Выбрать средства измерения.

Задание 6. Рассчитать размерную цепь для обеспечения заданного замыкающего звена А0 = 4−0,35, увеличивающих звеньев А1 = 105, А2 = 75 и уменьшающих звеньев А3 = 90, А4 = 86 методом полной взаимозаменяемости и вероятностным методом.

Задание 7. Выполнить реферат по теме: региональная стандартизация.

Задание 8. Выполнить реферат по теме: порядок сертификации тракторов сельскохозяйственных малогабаритных, мотоблоков.

Задание 1

Nmax ф = 120 мкм

Nmin ф = 15 мкм

d = 70 мм

Посадку будем выбирать в системе отверстия.

В этой системе отверстие имеет основное нижнее отклонение Н, где ЕI=0.

Для образования посадки с натягом необходимо, чтобы поле допуска вала было расположено выше поля допуска отверстия.

Тогда:

Nmax — Nmin = TD + Td

Исходя из условий:

Nmax ф? Nmax

Nmin? Nmin ф

запишем:

Nmax ф — Nmin ф? TD + Td

120 — 15 = 105? TD + Td

По [1] находим, что подойдет сумма допусков по 7 квалитету:

30 + 30 = 60

Таким образом, поле допуска отверстия определено: Н7. Определим основное отклонение вала, которое в данном случае является его нижним отклонением ei и фиксирует положение этого поля. Пока будем считать, что поле допуска может

перемещаться, не выходя за Nmax ф сверху и за Nmin снизу.

Из условия обеспечения необходимых наименьшего и наибольшего натягов можно определить допустимые границы местоположения нижнего отклонения вала ei.

eimin? ES + Nmin ф

eimax? Nmax ф — Td

В нашем случае:

eimin? 30 + 15 = 45

eimax? 120 — 30 = 90

По [1] определяем, что в этот интервал попадает основное отклонение s = 59 мкм.

Выбранная посадка O 70 Н7/s7 относится к ряду рекомендуемых [2].

Действительный запас прочности при эксплуатации:

?Nэпр д = Nmin — Nmin ф = 29 — 15 = 14 мкм

Действительный запас прочности при изготовлении:

?Nипр д = Nmax ф — Nmax = 120 — 89 = 31 мкм

Выполним на формате А4 эскиз соединения и деталей, проставим размеры, построим СПД.

Для контроля размера отверстия используется калибр-пробка проходной и непроходной. Для контроля вала используется калибр-скоба проходная и непроходная.

Задание 2

O70

Заданное сопряжение O70 выполнено в системе отверстия, переходная посадка.

Характеристики переходной посадки.

Наибольший зазор: Smax = Dmax — dmin = 70,300 — 70,011 = 0,289 мм.

Наибольший натяг: Nmax = dmax — Dmin = 70,201 — 70,0 = 0,201 мм.

Средний зазор: Sm = (Smax + Smin)/2 = (0,289 — 0,201)/2 = 0,044 мм.

Средний натяг: Nm = (Nmax + Nmin)/2 = (0,201 — 0,289)/2 = -0,044 мм.

Допуск зазора: TS = Smax + Nmax = 0,289 + 0,201 = 0,490 мм.

Допуск натяга: TN = Smax + Nmax = 0,289 + 0,201 = 0,490 мм.

Выполним на формате А4 эскиз соединения и деталей, проставим размеры, построим СПД.

Задание 3

По ГОСТ 24 853–81 определим необходимые данные для расчета размеров калибров и контрольных калибров и занесем в таблицу 2.

Параметры, мкм

zyHz1y1H1Hp

Отверстие O7025013----

Вал O70---250 133

Допуск на форму, мкмIT4=8IT4=8IT1=2

Изобразим на формате А4 схему расположения полей допусков калибров для контроля сопряжения.

Определим предельные и исполнительные размеры рабочих калибров, используя данные таблицы 2 и ГОСТ 24 853–81.

Наибольший размер проходного нового калибра-пробки ПР рассчитываем по формуле:

Dmin + z + H/2 = 70 + 0,025 + 0,0065 = 70,0315 мм

Наименьший размер проходного нового калибра-пробки ПР рассчитываем по формуле:

Dmin + z — H/2 = 70 + 0,025 — 0,0065 = 70,0185 мм

Наименьший размер изношенного калибра-пробки ПР рассчитываем по формуле:

Dmin — у = 70 — 0 = 70,0 мм

Наибольший размер непроходного калибра-пробки НЕ рассчитываем по формуле:

Dmax + H/2 = 70,3 + 0,0065 = 70,3065 мм

Наименьший размер непроходного калибра-пробки НЕ рассчитываем по формуле:

Dmax — H/2 = 70,3 — 0,0065 = 70,2935 мм

Исполнительные размеры калибров-пробок:

ПР = 70,0315−0,013 мм

ПРизнош = 70 мм

НЕ = 70,3065−0,013 мм

Наименьший размер проходного нового калибра-скобы ПР рассчитываем по формуле:

dmax — z1 — H½ = 70,201 — 0,025 — 0,0065 = 70,1695 мм

Наибольший размер проходного нового калибра-скобы ПР рассчитываем по формуле:

dmax — z1 + H½ = 70,201 — 0,025 + 0,0065 = 70,1825 мм

Наибольший размер изношенного калибра-скобы ПР рассчитываем по формуле:

dmax + у1 = 70,201 + 0= 70,201 мм

Наименьший размер непроходного калибра-скобы НЕ рассчитываем по формуле:

dmin — H½ = 70,011 — 0,0065 = 70,0045 мм

Наибольший размер непроходного калибра-скобы НЕ рассчитываем по формуле:

dmin + H½ = 70,011 + 0,0065 = 70,0175 мм

Исполнительные размеры калибров-скоб:

ПР = 70,1695+0,013 мм

ПР изнош = 70,201 мм

НЕ = 70,0045+0,013 мм

Наименьший размер контркалибра К-ПР для контроля калибра-скобы ПР:

dmax — z1 — Hр/2 = 70,201 — 0,025 — 0,0015 = 70,1745 мм

Наибольший размер контркалибра К-ПР для контроля калибра-скобы ПР:

dmax — z1 + Hр/2 = 70,201 — 0,025 + 0,0015 = 70,1775 мм

Наименьший размер контркалибра К-И для контроля износа:

dmax + у1 — Hр/2 = 70,201 + 0 — 0,0015 = 70,1995 мм

Наибольший размер контркалибра К-И для контроля износа:

dmax + у1 + Hр/2 = 70,201 + 0 + 0,0015 = 70,2025 мм

Наименьший размер контркалибра К-НЕ для контроля калибра-скобы НЕ:

dmin — Hр/2 = 70,011 — 0,0015 = 70,0095 мм

Наибольший размер контркалибра К-НЕ для контроля калибра-скобы НЕ:

dmin + Hр/2 = 70,011 + 0,0015 = 70,0125 мм

Исполнительные размеры контркалибров:

К-ПР = 70,1775−0,003 мм

К-И = 70,2025−0,003 мм

К-НЕ = 70,0125−0,003 мм

Выполним на формате А4 эскизы рабочих калибров.

Задание 4

По [1] определяем размеры подшипника качения № 214: наружный диаметр наружного кольца D = 125 мм; диаметр отверстия внутреннего кольца d = 70 мм; ширина подшипника В = 24 мм.

Будем считать, что у подшипника наружное кольцо испытывает местное нагружение, так как корпус неподвижный; внутреннее кольцо испытывает циркуляционное нагружение, так как вращается вал.

По [5] при нормальном режиме работы с учетом видов нагружений для колец подшипника качения шестого класса точности выбираем для наружного кольца с корпусом посадку O125 и для внутреннего кольца с валом — посадку O70. ГОСТ 25 347–82 и ГОСТ 520–89 определяем предельные отклонения для вала, отверстия корпуса, для колец подшипника и строим на А4 схемы полей допусков для выбранных посадок.

Характеристики посадки для внутреннего кольца с валом:

Nmax = dmax — Dmin = 70,021 — 69,988 = 0,033;

Nmin = dmin — Dmax = 70,002 — 70,0 = 0,002;

Nm = (Nmax + Nmin)/2 = (0,033 + 0,002)/2 = 0,0175;

TN = Nmax — Nmin = 0,033 — 0,002 = 0,031.

Характеристики посадки для наружного кольца с отверстием корпуса:

Smax = Dmax — dmin = 125,063 — 124,989 = 0,074;

Smin = Dmin — dmax = 125 — 125 = 0;

или Nmax = 0

Sm = (Smax + Smin)/2 = (0,074 + 0)/2 = 0,037;

TS = Smax + Nmax = 0,074 + 0 = 0,074;

Выполним на А4 эскиз подшипника, вала и отверстия корпуса. Проставим размеры.

Задание 5

По ГОСТ 1139–80 в соответствии с исходными данными выбираем размер b и посадки.

Получаем условное обозначение соединения:

b-10×102×112×16

Условное обозначение шлицевого вала: b-10×102×112a11×16f8.

Условное обозначение шлицевого отверстия: b-10×102×112Н12×16D9.

По ГОСТ 25 347–82 определим предельные отклонения: отверстие 112Н12(+0,35); вал 112а11(); ширина впадин отверстия 16D9(); ширина зубьев вала 16f8().

Выполним на формате А4 эскиз соединения и деталей, проставим размеры, построим СПД.

Шлицевые соединения контролируют комплексными калибрами, при этом поэлементный контроль осуществляют непроходными калибрами или измерительными приборами.

В спорных случаях контроль комплексным калибром является главным.

При использовании комплексных калибров отверстие считают годным, если комплексный калибр-пробка проходит, а диаметры и ширина паза не выходят за установленные верхние пределы; вал считают годным, если комплексный калибр-кольцо проходит, а диаметры и толщина зуба не выходят за установленные нижние пределы.

В связи с этим в качестве средств контроля выберем комплексные калибры.

Задание 6

Рассчитаем размерную цепь методом полной взаимозаменяемости.

По ГОСТ 25 346–82 определяем значения единиц допуска для звеньев.

Определим среднее число единиц допуска:

Полученное значение располагается между 9 (а=40) и 10 (а=64) квалитетами.

Размер А4 принимаем за увязочный.

Размер А1 выполняем по 10 квалитету, а А2 и А3 по 9 квалитету.

Допуск увязочного звена А4:

ТА4 = 350 — (140+74+87) = 49 мкм.

Предельные отклонения увязочного звена определяем по формулам:

,

А4max=A1max+A2max-A3min-A0min = 105+75−90−3,65 = 86,35 мм

?S4 = А4max — А4 = 86,35−86 = 0,35 мм

А4min=A1min+A2min-A3max-A0max = 104,86+ 74,926−90,087−4 = 85,699 мм

?J4 = А4min — А4 = 85,699−86 = -0,301 мм

Следовательно, увязочное звено:

Рассчитаем размерную цепь вероятностным методом.

Зададимся процентом риска р=1%. Тогда из [3]: t=2,57.

Определим среднее число единиц допуска:

?Ji

А04--3500−0,35-

А11 052,2101400−0,14h10

А2751,99 740−0,074h9

А3902,2987+0,0870Н9

А4862,2−49+0,35+0,301-

Полученное значение располагается между 10 (а=64) и 11 (а=100) квалитетами.

Размер А4 принимаем за увязочный.

Размер А1 выполняем по 10 квалитету, а А2 и А3 по 11 квалитету. Допуски размеров назначаем «в тело».

Полученная величина допуска находится между 11 и 12 квалитетами.

Среднее отклонение увязочного звена:

?с4 = ?с1 + ?с2 — ?с0 — ?с3 = 0,070+0,095−0,175−0,110 = -0,12 мм

Тогда:

?S4 = ?с4 + = -0,12 + = 0,005 мм

?J4 = ?с4 — = -0,12 — = -0,245 мм

Следовательно, увязочное звено:

?Siсреднее

?cнижнее

?Ji

А04--3500−0,175−0,35-

А11 052,2101400−0,070−0,14h10

А2751,9 111 900−0,095−0,190h11

А3902,211 220+0,220+0,1100Н11

А4862,2−250+0,005−0,120−0,245-

Расчет вероятностным методом позволяет значительно расширить допуски составляющих звеньев по сравнению с методом полной взаимозаменяемости. Это удешевляет производство.

Задание 7

Стандартизация осуществляется на разных уровнях.

Уровень стандартизации различается в зависимости от того, участники какого географического, экономического, политического региона мира принимают стандарт.

Региональная стандартизация — деятельность, открытая только для соответствующих органов государств одного географического, политического или экономического региона мира.

Региональная стандартизация осуществляется специалистами стран, представленных в соответствующих региональных организациях.

В мире действует семь региональных организаций по стандартизации: в Скандинавии, Латинской Америке, Арабском регионе, Африке, странах ЕС. Наиболее интересен опыт стандартизации в ЕС.

Нормативную базу стандартизации ЕС составляет хорошо развитое техническое законодательство.

Техническое законодательство ЕС представлено постановлениями Совета, директивами Совета, гармонизированными европейскими стандартами.

Постановления Совета имеют прямое действие для стран -- членов ЕС (без переоформления через национальное законодательство). Директива Совета вводится через законодательные акты государств -- членов ЕС, причем устанавливаются сроки ввода: начало действия и конечный срок ее введения в национальных рамках.

В применении постановлений и директив Совета (обычно используют одно понятие -- директива) существуют старый и новый подходы.

В старых директивах, которые действуют и в настоящее время, например, на продукты питания, автомобильную технику, фармацевтику, косметику, устанавливаются конкретные требования к продукции.

В новых директивах требования формулируются в общей форме. Это обеспечивает длительность действия без изменения, тогда как старые директивы сопровождаются большим числом дополнений и массой поправок (до 100). В отличие от старых новые имеют унифицированную структуру -- две части, одна из которых правовая, другая -- техническая в виде 4--6 приложений.

Основные принципы нового подхода сводятся к следующим [1]:

-- в директивах на продукцию задаются обязательные для выполнения общие (существенные) требования безопасности;

-- задача установления конкретных характеристик возлагается на европейские стандарты;

-- продукция, выпущенная в соответствии с гармонизированными (с директивой ЕС) европейскими стандартами, рассматривается как соответствующая общим (существенным) требованиям директивы (принцип презумпции соответствия);

-- если изготовитель продукции не желает воспользоваться гармонизированным стандартом или такого стандарта нет, то он должен доказать соответствие продукции общим (существенным) требованиям директивы, как правило, с помощью третьей стороны;

-- перечень гармонизированных с директивой европейских стандартов публикуется в официальном издании — журнале Совета Е С (Official Journal of Europe);

Продукция может поступать на рынок ЕС только после процедуры оценки соответствия, при положительных результатах которой она маркируется знаком СС.

Особенность и «сила» большинства евростандартов заключаются в том, что в их основу закладывают, как правило, лучшие стандарты отдельных европейских стран. Например, широко известные своим высоким техническим уровнем стандарты Швеции, но электромагнитной безопасности персональных компьютеров в перспективе будут положены в основу единого стандарта ЕС.

Страны ЕС в последние годы практически все национальные стандарты принимают на основе европейских.

Задание 8

В соответствии с Постановлением Правительства Российской Федерации от 1 декабря 2009 г. № 982 «Об утверждении единого перечня продукции, подлежащей обязательной сертификации, и единого перечня продукции, подтверждение соответствия которой осуществляется в форме принятия декларации о соответствии» обязательной сертификации подлежат: тракторы малогабаритные и мотоблоки мощностью до 19 кВт.

Существенными признаками, характеризующими сельскохозяйственную технику, являются:

а) наименование, модель (тип) и назначение сельскохозяйственной техники;

б) энергетические показатели;

в) агрегатируемость;

г) производительность;

д) транспортная и рабочая скорости (для мобильной сельскохозяйственной техники);

е) масса и габаритные размеры.

Мотоблок — одноосный малогабаритный трактор, у которого тяговое

усилие создается за счет сцепления ведущих колес с землей и, который

предназначен для привода сменных навесных и прицепных машин и орудий.

Трактор — механическое транспортное средство на колесном или гусеничном ходу, имеющая не менее двух осей, функциональное назначение которого зависит в основном от его тягового усилия и которое сконструировано главным образом для буксировки, толкания, перевозки или приведения в действие определенных устройств, механизмов или прицепов, предназначенных для использования в сельском и лесном хозяйстве.

Трактор малогабаритный — трактор, имеющий двигатель мощностью не более 18 кВт.

Подтверждение соответствия сельскохозяйственной техники стандартам носит обязательный характер и осуществляется обязательной сертификацией.

Подтверждение соответствия в форме обязательной сертификации сельскохозяйственной техники осуществляется органом по сертификации на основании результатов испытаний типового образца, проведенных аккредитованной испытательной лабораторией (центром).

Обязательная сертификация сельскохозяйственной техники осуществляется на основании договора между заявителем и органом по сертификации.

Для подтверждения соответствия сельскохозяйственной техники устанавливаются следующие схемы обязательной сертификации:

а) схема 1С — сертификация сельскохозяйственной техники на основании результатов испытаний типовых образцов, проведенных аккредитованной испытательной лабораторией (центром), с осуществлением последующего контроля органом по сертификации, сертифицированной сельскохозяйственной техники;

б) схема 2С — сертификация сельскохозяйственной техники на основании результатов испытаний типовых образцов, проведенных аккредитованной испытательной лабораторией (центром), с осуществлением анализа состояния производства этого сельскохозяйственной техники и последующего контроля органом по сертификации, сертифицированной сельскохозяйственной техники;

в) схема 3С — сертификация сельскохозяйственной техники на основании результатов испытаний типовых образцов, проведенных аккредитованной испытательной лабораторией (центром), наличия сертифицированной системы качества или проведения сертификации системы качества с осуществлением последующего контроля органом по сертификации, выдавшим сертификат системы качества;

г) схема 4С — сертификация партии сельскохозяйственной техники на основании результатов испытаний типовых образцов сельскохозяйственной техники, проведенных аккредитованной испытательной лабораторией (центром);

д) схема 5С — сертификация единичных образцов сельскохозяйственной техники на основании результатов их испытаний.

Для осуществления обязательной сертификации сельскохозяйственной техники заявитель формирует комплект документов, который должен включать в себя:

а) общее описание конструкции сельскохозяйственной техники;

б) рабочие чертежи, схемы деталей, сборочных узлов, электрических цепей;

в) описания и пояснения, необходимые для понимания указанной документации, включая описание принципов функционирования сельскохозяйственной техники;

г) перечень региональных и национальных (государственных) стандартов, примененных для соблюдения обязательных требований к сельскохозяйственной технике или описание рисков и решений, принятых в целях выполнения требований, если указанные стандарты не были применены;

д) результаты проектных расчетов, испытаний;

е) протокол испытаний типового (единичного) образца (при его наличии);

ж) сертификаты соответствия (декларации о соответствии) на устройства, предназначенные для встраивания в сельскохозяйственную технику (если они подлежат обязательному подтверждению соответствия);

з) руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию сельскохозяйственной техники;

и) сертификат системы качества (при наличии такой системы);

к) другие по выбору заявителя документы, свидетельствующие о соответствии сельскохозяйственной техники требованиям стандартов.

Сроки осуществления обязательной сертификации сельскохозяйственной техники не должны превышать 3 месяца, если иное не установлено договором между заявителем и органом по сертификации.

Обязательная сертификация сельскохозяйственной техники, осуществляемая на основании договора между заявителем и органом по сертификации с учетом результатов испытаний типового образца, включает в себя следующие процедуры:

а) подача заявителем в орган по сертификации, заявки на проведение сертификации сельскохозяйственной техники (далее — заявка);

б) рассмотрение заявки и принятие по ней решения органом по сертификации;

в) отбор типового образца и его идентификация;

г) проведение испытаний типового образца аккредитованной испытательной лабораторией (центром);

д) проведение органом по сертификации анализа состояния производства сельскохозяйственной техники, если такой анализ предусмотрен соответствующей схемой обязательной сертификации;

е) обобщение результатов испытаний и анализа состояния производства сельскохозяйственной техники и выдача заявителю сертификата соответствия;

ж) проведение контроля сертифицированной сельскохозяйственной техники, если такой контроль предусмотрен схемой обязательной сертификации;

з) проведение корректирующих мероприятий в случае несоответствия сельскохозяйственной техники установленным требованиям.

Испытания типового образца проводит аккредитованная испытательная лаборатория (центр) на основании договора с органом по сертификации, которому выдается протокол испытаний.

Анализ состояния производства сельскохозяйственной техники проводится органом по сертификации у изготовителя. Результаты анализа оформляются актом органа по сертификации.

При положительных результатах испытаний типового образца и анализа состояния производства сельскохозяйственной техники орган по сертификации оформляет сертификат соответствия, регистрирует его и выдает заявителю.

Орган по сертификации не реже одного раза в год осуществляет контроль за сертифицированной сельскохозяйственной техникой в течение срока действия сертификата соответствия путем проведения испытаний типового образца и анализа состояния производства сельскохозяйственной техники, если такой анализ предусмотрен соответствующей схемой обязательной сертификации. Отбор типового образца для испытаний по усмотрению органа по сертификации производится у изготовителя или продавца. По поручению органа по сертификации отбор типового образца может быть произведен аккредитованной испытательной лабораторией (центром). По результатам контроля орган по сертификации принимает решение о сохранении срока действия сертификата соответствия либо о его приостановлении или прекращении.

Список использованной литературы

1. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 2 т. / В. И. Анурьев. — М.: Машиностроение, 2001. — Т. 2. — 912 с.

2. Допуски и посадки: справочник: в 2 ч. / под ред. В. Д. Мягкова. — Л.: Машиностроение, 1982. — Ч. 1. — 544 с.; Ч. 2. — 448 с.

3. Крылова Г. Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии/ Г. Д. Крылова. — М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. — 711 с.

4. Якушев А. И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения / А. И. Якушев. — М.: Машиностроение, 1986. — 352 с.

5. Зябрева Н. Н. Пособие к решению задач по курсу «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения» / Н. Н. Зябрева, Е. И. Перельман, М. Я. Шегал. — М.: Высшая школа, 1977. — 176 с.

6. Сергеев А. Г. Сертификация. / А. Г. Сергеев, М. В. Латышев. — М.: Логос, 2000. — 248 с.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой