Протеолитические препараты

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Производство и технологии


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

ВВЕДЕНИЕ

Ферменты, обладающие способностью гидролизовать белки, широко используются в самых различных отраслях промышленности, сельском хозяйстве и медицине. Протеолитические ферменты выпускаются промышленностью в большом количестве, это крупнотоннажное производство. Протеиназы применяются в пищевой технологии, где идет процесс с использованием микроорганизмов (дрожжи, молочнокислые бактерии и др.). Введение в процесс протеиназ позволяет в результате гидролиза белков обрабатываемого сырья обеспечить дрожжам нормальные условия жизнедеятельности, что улучшает весь технологический процесс, особенно в пивоварении, спиртовой промышленности, виноделии. В ряде исследований показано, что протеолитические ферменты могут использоваться в хлебопечении для уменьшения длительности замесов при производстве заварных сортов хлеба и специальных изделий, изготавливаемых из муки с сильной клейковиной. Внесение в тесто небольших количеств амилаз и протеиназ увеличивает газообразование, улучшает аромат, цвет корочки и мякиша, позволяет сократить процесс тестоведения. Широко применяются протеиназы для снятия различного рода белковых помутнений в пивоварении и виноделии и для ускорения фильтрационных процессов. Протеолитические ферменты используются для мягчения (тендеризации) мяса, мясных изделий, рыбы, что облегчает и ускоряет обработку полупродуктов, повышает их качество. В мясной, рыбной промышленности и в кулинарии используются не только микробные протеиназы, но и протеиназы, получаемые из растительного и животного сырья. Высокоочищенные протеолитические ферменты могут с успехом использоваться в крахмало-паточной промышленности для выделения особенно чистого крахмала без сопутствующих белков.

Комплексные ферментные препараты, содержащие протеиназы, используются в пищеконцентратной и консервной промышленности при приготовлении концентратов из трудно развариваемых круп, гороха, фасоли и др.

Протеииазы могут использоваться в кожевенной промышленности для обработки кож в процессе их обезволашивания и мягчеиия с большим эффектом: улучшается качество шкуры, сохраняется толщина готовой кожи, отделенная щетина может использоваться как вторичное сырье, а главное — резко улучшаются условия труда работающих. Используются протеиназы при обработке натурального шелка для процесса снятия белка с поверхности шелковой нити.

Самая большая потребность в протеолитических ферментах связана с их использованием в составе синтетических моющих средств (CMC). Особенно эффективна обработка протеиназосодержащими CMC больничного белья, загрязненного кровью и другими выделениями белковой природы.

Протеолитические препараты, особенно животного происхождения, широко используются в медицинской промышленности и медицине. Они применяются для приготовления питательных и диагностических сред, для изготовления ряда лечебных сывороток и вакцин. Протеиназы различной степени очистки используются в качестве лекарственных препаратов для регулирования процессов свертывания крови, при лечении воспалительных процессов, для восполнения недостатка ферментов в организме и т. д. [14].

1. Характеристика основных свойств пищевого сырья для производства протеолитических ферментов

Химический состав рыбы не является постоянным. Он существенно зависит не только от ее вида и физиологического состояния, но и от возраста, пола, места обитания, времени лова и других условий окружающей среды.

Содержание основных веществ в мясе рыбы может колебаться в следующих пределах: воды — от 46% (угорь) до 92% (зубатка синяя), жира — от 0,1% (треска) до 54% (угорь), азотистых веществ — от 5,4% (палтус черный) до 27% (тунец полосатый), минеральных веществ — от 0,1% (зубатка полосатая) до 3% (сайка).

Азотистые вещества в мясе рыбы представлены белками и небелковыми азотистыми веществами, соотношение которых у различных рыб неодинаково. Так, у костистых рыб азотистые вещества примерно на 85% состоят из белков и на 15% - из небелковых веществ; у хрящевых — количество небелковых азотистых веществ, как правило, значительно больше и может достигать 35 — 45%, а иногда и 50% общего азота.

От содержания и количественного соотношения белковых и небелковых азотистых веществ в мясе рыбы во многом зависят ее вкус, запах, консистенция, подверженность действию микроорганизмов и быстрота порчи при хранении.

Белки мяса рыбы по ценности не уступают белкам мяса теплокровных животных, их аминокислотный состав находится в оптимальных для питания человека соотношениях. Среди них имеются все незаменимые аминокислоты, в том числе имеющие особенно важное значение для организма человека: лизин, метионин, триптофан, называемые незаменимыми лимитирующими, от наличия, которых зависит полнота усвоения пищи и всех белков.

В состав мяса рыбы входят главным образом простые полноценные белки альбумины и глобулины. Белки глобулины — миозин, актин (Г и Ф), актомиозин, тропомиозии являются солерастворимыми, входят в состав миофибрилл мышечного волокна и составляют более половины всех белков мышц рыбы. Белки альбумины — миоген, А и Б, глобулин X, миоальбумин являются водорастворимыми, входят в состав саркоплазмы, на их долю приходится около 25% всех белков мяса рыбы.

Кроме простых белков, в состав мышечной ткани входят растворимые в слабых растворах щелочей и кислот сложные белки: нуклеопротеиды, фосфопротеиды, липопротеиды и глюкопротеиды (муцииы и мукоиды), которые при гидролизе отщепляют глюкозу, чем обусловливается сладковатый привкус мяса рыбы, а муцины к тому же придают и вязкость межтканевому соку.

Белки, входящие в состав сарколеммы мышечных волокон и соединительной ткани, представлены в основном простыми, устойчивыми к растворителям неполноценными белками, как правило, коллагеном и в весьма незначительном количестве эластином. При тепловой обработке коллаген переходит в глютин, который обладает высокой гидрофильностью, чем и объясняется нежность и сочность мяса рыбы.

Белки мяса рыбы по сравнению с белками мяса теплокровных животных отличаются высокой (до 97%) усвояемостью. Это обусловлено тем, что белки соединительной ткани рыбы составляют около 3%, в то время как в мясе теплокровных животных содержание их доходит до 20% общего количества белков.

Небелковые азотистые вещества, легко растворяясь в воде, часто называются азотистыми экстрактивными веществами. Они представлены следующими группами соединений: летучими основаниями (моно-, ди- и триметиламины, аммиак), триметиламмониевыми основаниями (триметиламиноксид, бетаины и др.); производными основаниями гуапидина (креатин, крсатинин, аргинин); производными пурина (гипоксантин, ксантин и др.); производными амидазола (гистидин, карнозин и ансерин); смешанной группой (мочевина, свободные аминокислоты).

Азотистые экстрактивные вещества мяса рыбы, содержащиеся в оптимальных количествах, играют весьма заметную роль в пищеварении. Воздействуя на нервные окончания пищеварительных органов, они тем самым вызывают выделение желудочного сока, способствуя появлению аппетита и лучшему усвоению пищи. Некоторые из этих веществ обусловливают специфический вкус и запах рыбы.

Жир рыб представлен в основном ненасыщенными жирными кислотами (до 84%), в том числе высоконепредельными — с 4 — 6 двойными связями, которые в жирах наземных животных отсутствуют.

Жир рыбы легко усваивается, характеризуется высокой пищевой ценностью и витаминной активностью, является ценным источником несинтезируемых в организме линолевой, линоленовой и арахидоновой кислот, которые нормализуют лсировой обмен, способствуют выведению из организма избытка холестерина, защищают организм от вредного действия у-лучей и придают кровеносным сосудам эластичность.

В жире рыб присутствуют в небольших количествах фосфатиды (лецитин, кефалин), стериды и стерины (холестерин), красящие вещества, жирорастворимые витамины и другие сопутствующие жирам вещества. При хранении рыбы сопутствующие вещества легко подвергаются окислению, вызывая ухудшение вкуса.

Минеральный состав мяса рыбы характеризуется исключительным разнообразием. Больше всего в мясе рыб содержится фосфора, калия, натрия, кальция, магния, в значительных количествах найдены микроэлементы, такие, как йод, медь, бром, цинк, марганец, кобальт и др. Морские рыбы по содержанию и разнообразию более богаты минеральными веществами и особенно микроэлементами, чем пресноводные.

Углеводы рыбы представлены в основном гликогеном. Из-за малого содержания их в мясе рыб роль их в пищевом отношении невелика, однако углеводы оказывают значительное влияние на формирование вкуса, запаха и цвета рыбных продуктов. Полагают, что потемнение мяса рыбы при вялении, сушке, обжарке происходит также и за счет образования меланоидинов. Сладковатый вкус рыбы и рыбных бульонов объясняется гидролитическим расщеплением гликогена до глюкозы.

Витамины в мясе рыбы содержатся в небольшом количестве. Значительная часть их находится в печени, меньшая — в других внутренних органах. В рыбе преимущественно содержатся жирорастворимые витамины A, D, Е, К, а из водорастворимых — витамины группы В: (В, В2, Be, Вс, Вт), а также витамины Н, С, РР, пантотеновая кислота и инозит [22].

Химический состав и пищевая ценность рыб представлены в таблице 1.

Таблица 1- Химический состав и пищевая ценность рыб

Наименование

рыбы

Пищевая ценность, г

Витамины

Макроэлементы

Микроэлементы

Калорийность, кКал

Белки, г

Жиры, г

Вода, г

Насыщ. Ж.

К., г

Холестерин, мг

Зола, г

Витамин РР, мг

Витамин A (РЭ, мкг

Витамин PP (Ниациновый эквивалент), мг

Ca, г

Mg, г

Na, г

P, г

К, г

Fe, мг

Cr, мкг

Fr, мкг

Треска

16

0,6

82,1

0,1

40

1,3

2,3

10

5,8

25

30

55

210

340

0,5

55

700

69

Макрель

20,7

3,4

74,5

1,4

3,4362

50

40

170

240

335

1,8

55

430

113,4

Окунь морской

18,2

3,3

77,1

0,7

60

1,4

1,6

40

4,8

120

60

75

220

300

0,9

55

140

103

Скумбрия

19,3

18

61,4

3,7

75

1,3

8,5

20

11,5

40

50

100

280

280

1,7

55

1400

239

Ставрида

18,5

4,5

75,6

0,9

70

1,4

7,3

10

10,7

65

40

70

260

350

1,1

55

430

114

Иваси

20,5

11,1

3,403

50

35

100

220

335

1,4

55

430

182,3

Сельдь Т/О

14

15

69,5

3,3

80

1,5

3

30

5,34

50

35

100

220

335

1,3

55

430

191

Сайра

19,5

14,1

2,237

15

20

100

220

285

0,6

55

30

204,9

В рыбе можно выделить белки мышечной ткани, белки соединительной ткани, гонад (половых продуктов икры и молок), костной ткани.

Белки мышечной ткани: миофибриллярные (миозин, актин, актомиозин и др.), белки саркоплазмы (миоген, альбумин, глобулин и др.), белки сарколеммы — оболочки мышечного волокна и связанной с ней соединительной ткани эндомизия и перемизия (коллаген, эластин), белки ядра мышечного волокна (нуклеопротеиды, фосфопротеиды).

Миофибриллярные белки относятся к солерастворимым. Они характеризуются полной биологической полноценностью и отличаются высокой влагоудерживающей способностью. Их содержание достигает 75−80% от общего количества белков мышечной ткани. Высокое содержание гигроскопичных белков объясняет причину невысокой потери влаги при термической обработке рыбы, что и обеспечивает достаточно хорошую сочность и усвояемость кулинарных изделий из рыбы (отварной, печеной, жареной рыбы и др.).

Саркоплазматические белки (цитоплазмы) относятся к водорастворимым. Большинство из них является ферментами и ускоряет биохимические процессы при хранении рыбы. Их содержание в мышечной ткани --18−20% от общего количества белков.

Белки сарколеммы (оболочки) мышечного волокна, белки соединительной ткани, органически связанной с оболочкой (эндомизиел), и белки септ (более прочной соединительной ткани перемизия) представлены коллагеном и эластином. Это неполноценные белки, так как в своем составе не содержат незаменимой аминокислоты триптофона. Эластина совсем немного (0,1%), и поэтому соединительная ткань рыб представлена практически одним коллагеном. Эти белки устойчивы к действию различных растворов. Но под действием тепла коллаген разрушается, переходит в более растворимое вещество — глютин и в виде водного раствора хорошо усваивается организмом человека. Рыбные бульоны (как и мясные), богатые глютином (золь) при охлаждении образуют студень (гель). Коллаген является источником тех аминокислот, которых мало в полноценных белках, и в этом его пищевая ценность.

Соединительная ткань разных видов рыб содержит неодинаковое количество коллагена различной структуры, более плотной у крупных рыб (акулы) и более нежной у мелких, особенно пресноводных рыб. Содержание коллагена у разных рыб — от 1,7% (у стерляди) до 10% (у акулы).

Рассмотренные выше белки мышечной ткани относятся к простым (протеинам). Однако в мышечной ткани находятся и сложные белки (протеиды), которые представляют собой соединения протеинов с другими веществами (углеводами, жирами, нуклеиновыми кислотами и т. д.): нуклеопротеиды, фосфоропротеиды, глюкопротеиды, липопротеиды.

В ядре мышечного волокна сосредоточены фосфо -- и нуклеопротеиды. Последние состоят из нуклеиновых кислот, остатка фосфорных кислот и азотистых соединений (пуриновых, пиримидиновых оснований). Нуклеопротеиды и фосфопротеиды являются главными источниками белкового фосфора, обусловливающего высокую раздражимость клеток и тканей, в состав которых он входит. Содержание белкового фосфора (в пересчете на фосфорный ангидрид) составляет от 0,26 («осетр») до 0,63 («камбала») массы мяса.

Липопротеиды содержат в своем составе жиры, не только простые (триглицериды), но и сложные (фосфатиды). Наиболее распространенным фосфатидом является лецитин. В клетках мышечной ткани содержатся структурные липопротеиды, включающие лецитин, богатый фосфором. Следовательно, липопротеиды являются источником лецитинового фосфора: от 1,16 («осетр») до 0,64% («треска») массы мяса, в пересчете на фосфорный ангидрид.

В гонадах (икре, молоке) содержатся простые белки (протамины, гистоны), которые характеризуются упрощенным составом аминокислот с преобладанием диаминокислот основного характера, что повышает рН среды и делает эти продукты менее устойчивыми при хранении, чем мясо рыбы. Кроме того, в половых продуктах рыб содержатся и сложные белки (ли--попротеиновый и глюкопротеиновый комплексы), которые обеспечивают вязкость икры. Из фосфопротеидов в икре следует отметить белок ихтулин, содержание которого составляет 10−25% всего белкового состава.

Белки костной ткани представлены оссеином, по аминокислотному составу и свойствам близким к коллагену. Химическая связь между оссеином и минеральным составом кости рыбы менее прочна, чем в костной ткани животных и птиц. Это особенно становится заметным в процессе тепловой обработки рыбы, когда идет процесс глютинизации оссеина и структурно--механические свойства (прочность) кости понижаются.

Витамины содержатся в различных частях и органах рыб. Жирорастворимые витамины (А, Д, К) преобладают в тех частях и органах, где накапливаются жиры. Это прежде всего печень. Из печени трески, акул вырабатывают рыбий жир (медицинский) с большим содержанием витаминов. В рыбьем жире содержатся эссенциальные жирные кислоты (линолевая, линоленовая, арахидоновая), которые в комплексе образуют витамин К.

Из водорастворимых витаминов отмечено достаточное содержание в мышечной ткани витаминов B1 (тиамин) и В2 (рибофлавин). Внутренние органы рыб содержат витамин В12, являющийся кроветворным катализатором, отсутствие которого может привести к злокачественной анемии.

В органах и тканях рыб содержатся ферменты всех шести классов по систематической номенклатуре комиссии по ферментам Международного биохимического союза от 1961 года: оксидоредуктазы (окислительно--восстановительные), трансферазы (ферменты переноса), гидролазы (ферменты расщепления с участием воды), лиазы (ферменты расщепления без участия воды), изомеразы (ферменты превращений), лигазы (ферменты синтеза). Значительные колебания в уровне активности мышечных протеаз (пептидгидролаз) отмечены в зависимости от размера рыбы и сезона вылова.

Вода в тканях и органах рыбы находится в свободном и связанном состоянии. Свободная вода — это жидкость в межклеточном пространстве, в плазме крови и лимфе, кроме того, удерживаемая механически в макро--и микрокапиллярах за счет сил поверхностного натяжения, кроме того осмотически удерживаемая в клетках давлением растворов. Имеет место также химически связанная вода, входящая в состав молекулы вещества.

Связанная вода адсорбционно удерживается в коллоидах (белках, гликогене) силами электрического притяжения. Связанная вода, будучи трудноотделимой, в определенной степени обеспечивает плотность тканей вместе с коллоидами (прежде всего белками). Она не принимает участия в реакциях ферментативного или микробиологического характера и тем самым способствует консервации продукта.

Соотношение свободной и связанной воды в мышечной ткани рыб разных видов неодинаковое. Общее содержание влаги — от 52 до 85%, из них свободной до — 75,5% и менее связанной до 9,5% и более[32].

Активность ферментной системы мышечной ткани и внутренних органов прудовых видов рыб.

В качестве объектов исследования были использованы прудовые виды рыб осеннего вылова, выращиваемые в Икрянинском районе Астраханской области: толстолобик (Hypophthalmichthys), карп (Cyprinus carpio) и белый амур (Ctenopharyngodon).

Был изучен химический состав мышечной ткани указанных видов рыб по ГОСТ 7636–85 и рассчитана энергетическая ценность их мяса (таблица2).

Таблица 2. — Химический состав мышечной ткани прудовых видов рыб осеннего вылова

Вид рыб

Содержание, %

Энергетическая ценность, ккал/100 г

воды

белка

жира

минеральных веществ

Карп (Cyprinus carpio)

76,7

17,1

4,6

1,2

109,8

Толстолобик (Hypophthalmichthys)

74,0

16,3

8,1

1,3

138,1

Белый амур (Ctenopharyngodon)

73,8

18,7

6,0

1,5

128,8

Анализ данных таблицы 2 показывает, что толстолобик, карп, белый амур относятся к белковым рыбам. Содержание белка в мышечной ткани исследуемых рыб в среднем составляет от 16,3 до 18,7%. Общее содержание жира в мышечной ткани толстолобика — 8,1% - значительно больше, чем в мышечной ткани карпа и белого амура — от 4,6 до 6,0% соответственно.

Такая же последовательность сохраняется по уровню энергетической ценности их мяса.

Изменения в тканях рыбы под действием ее собственных ферментов называются автолизом. Автолиз вызывается группой ферментов, включающих в себя протеазы, липазы, амилазы, но основную роль в этом процессе играют протеолитические ферменты катепсин, пепсин и трипсин, активность которых проявляется при различных значениях рН среды. Так, для трипсина оптимум проявляется в щелочной среде — рН 8,0; пепсина — в кислой среде — рН 2,5; катепсины активны в среде, близкой к нейтральной — рН 6,8−7,2.

Для изучения протеолитической активности (ПА) ферментной системы мышечной ткани и внутренних органов прудовых видов рыб была проведена серия экспериментов по определению константы автопротеолиза мышечной ткани и внутренних органов. Активность катепсинов мышечной ткани определяли по методике Л. В. Антиповой, активность ферментной системы внутренних органов — по методике Г. Т. Некрасовой. Активность ферментных препаратов, полученных из внутренних органов, устанавливали по методу Ансона.

Константа автопротеолиза определена по содержанию тирозина в подготовленной пробе до и после термостатирования при температуре 40? С продолжительностью 1 час (таблица 3).

Таблица 3. — Константы автопротеолиза мышечной ткани и внутренних органов прудовых видов рыб.

Вид рыб

Константа автопротеолиза,

Мышечной ткани

Внутренних органов

Толстолобик (Hypophthalmichthys)

112,4

258,15

Белый амур (Ctenopharyngodon)

72,26

189,5

Карп (Cyprinus carpio)

84,8

213,56

Анализ данных таблицы 2 показывает, что константа автопротеолиза мышечной ткани белого амура < карпа < толстолобика и возрастает от 72,26 до 112,4 соответственно. Такая же последовательность увеличения активности сохраняется для внутренних органов рыб — от 189,5 до 258,15. Выявлено, что наиболее активная ферментная система у толстолобика.

Протеолитическая активность катепсинов мышечной ткани названных прудовых рыб была определена по вышеуказанной методике при естественном значении рН, равном 6,0−6,5.

Сущность метода заключается в получении экстракта катепсинов мышечной ткани и определении ПА катепсинов фотометрическим методом.

На рисунке 1 представлена ПА катепсинов мышечной ткани прудовых рыб.

Рисунок 1. — Протеолитическая активность катепсинов мышечной ткани прудовых рыб при естественном значении рН 6,0−6,5: Карп (Cyprinus carpio); толстолобик (Hypophthalmichthys); белый амур (Ctenopharyngodon)

Активность ферментных препаратов из внутренностей снижается незначительно в процессе выделения. Степень снижения ПА ферментных препаратов при получении из внутренностей карпа, белого амура составляет 98−98,7%, толстолобика — 99,6%. Ферментные препараты, полученные из внутренностей белого амура, карпа и толстолобика и имеющие активность 2,39−2,79 ед. /г, могут быть использования для ускорения процессов созревания продукции из их мышечной ткани.

Таким образом, в результате исследований было установлено, что ПА мышечной ткани имеет низкие значения — 0,03−0,06 ед. /г, внутренних органов — 2,42−2,8 ед. /г. Активность ферментных препаратов, полученных из внутренностей белого амура, карпа и толстолобика, составляет 2,39−2,79 ед. /г в зависимости от вида рыб[34].

пищевой сырье ферментный протеолитический

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПОДХОДЫ К ОБОСНОВАНИЮ ПАРАМЕТРОВ ОБРАБОТКИ НА ОСНОВНЫХ ЭТАПАХ ПРОИЗВОДСТВА протеолитических ферментов

Центрифугирование — разделение в поле центробежных сил жидких дисперсных систем с частицами размером более 100 нм. Используют для выделения составляющих фаз (жидкая — фугат или фильтрат, твердая — осадок) из двухкомпонентных (суспензии, эмульсии) и трехкомпонентных (эмульсии, содержащие твердую фазу) систем. В практике центрифугирования применяют два способа разделения жидких неоднородных систем: центробежное фильтрование и центробежное осаждение[9].

Центрифугирование характеризуется рядом технологических параметров, определяющих качество процесса и его кинетику. К ним относятся: фактор разделения

(rрт — макс. внутр. радиус ротора), отражающий интенсивность центробежного поля; скорость центрифугирования — производительность центробежной машины по исходной жидкой системе или составляющим ее компонентам; унос — содержание твердой фазы в фугате (фильтрате); насыщенность осадка жидкой фазой (в т. ч. влажность осадка) после центрифугирования.; крупность разделения — миним. размер частиц, улавливаемых при центробежном осаждении.

При центробежном осаждении движение твердых частиц происходит под действием центробежной силы

(d — диаметр частицы;- разность плотностей твердой и жидкой фаз;

r — расстояние от частицы до оси вращения ротора) и силы сопротивления жидкой среды S.

Соотношение этих сил определяет скорость осаждения w. При ламинарном режиме, характерном для осветления, сила S выражается законом Стокса:

и

где динамическая вязкость жидкой фазы. Для турбулентного режима при осаждении крупных частиц высококонцентрирированных суспензий сила S находится из уравнения

(- коэф. лобового сопротивления; рж — плотность жидкой фазы). Гидродинамика потока определяет время пребывания частиц в роторе, a w- время осаждения; сопоставление этих величин позволяет найти крупность разделения.

Для расчета кинетики процесса центробежного осаждения и фильтрования используют закон Дарси — Вейсбаха; движущая сила (перепад давления) определяется центробежным полем, действующим на суспензию

где- плотность суспензии; rж — радиус своб. пов-сти жидкости (рис. 1, б). На оказывает влияние проскальзывание жидкости над слоем осадка. Период может протекать при различных режимах; наиболее характерны режимы при постоянных и производительности по суспензии. Из-за сложности центрифугирования производительность центробежных машин оценивают чаще всего путем моделирования по так называемому индексу производительности подразумевая под F в первом приближении площадь боковой поверхности ротора. Физический смысл заключается в том, что по аналогии с осаждением в отстойниках производительность центрифуг также пропорциональна площади рабочей поверхности, однако за счет центробежного поля увеличивается на фактор Fr. В зависимости от конструктивных особенностей ротора для машин каждого типа определяется своим уравнением и используется при перерасчете производительности с одного типоразмера центрифуги на иной. Моделирование осуществляется при геометрическом подобии роторов и идентичности определяющих критериев процесса.

3 Ассортимент вырабатываемой продукции

Протеолитические ферменты (протеазы) является активным компонентам во многих ферментных препаратах, применяемых для коррекции секреторной дисфункции желудка и нарушений процесса пищеварения в тонкой кишке.

Первый тип лекарств, содержащих протеолитические ферменты,-- экстракты слизистой оболочки желудка, основным действующим веществом которых является пепсин. Он, а также другие содержащиеся в слизистой оболочки желудка пептидазы, расщепляют практически все природные белки. Эти лекарства используются преимущественно при гастрите с пониженной кислотностью и не рекомендуются при лечении заболеваний ЖКТс повышенной кислотностью.

Второй тип содержащих протеолитические ферменты лекарств — комплексные препараты, содержащие основные ферменты поджелудочной железы домашних животных. Такие лекарства способствуют купированию клинических признаков внешнесекреторной недостаточности поджелудочной железы, к которым относят снижение аппетита, тошнота, урчание в животе, метеоризм, стеато-, креато- и амилорею. Самым популярным лекарством, содержащим комплекс панкреатических ферментов, включающим протеазы, является панкреатин. Кроме него, имеется множество других препаратов, содержащих протеолитические ферменты, ряд из них приведены в таблице 4.

Протеолитические ферменты также применяются в лекарствах, предназначенных для лечения ожогов, пролежней, трофических язв, гнойных ран, гнойных отитов, синуситов и бронхолегочных заболеваний. Примером такого лекарственного средства является ферментный препарат Химопсин, содержащий в качестве комбинированного активного вещества смесь трипсина и химотрипсина [31].

Протеаза (Proteases) зарегистрирована в качестве пищевой добавки с международным кодом E1104. В официальном списке пищевых добавок уточнены 4 типа протеолитических ферментов, которые отнесены к пищевым добавкам: протеаза, папаин, бромелайн, фицин. Применение протеаз в этом качестве -- улучшители муки и стабилизаторы хлеба, ускорители созревания мяса и рыбы, усилители вкуса и аромата. До 1 августа 2008 года протеазы входили в список пищевых добавок, разрешенных для производства пищевых продуктов в Российской Федерации (СанПиН 2.3.2. 2364−08). Однако Постановлением Главного государственного санитарного врача РФ от 26. 05. 2008 № 32 протеазы исключены из этого списка [31].

Таблица 4 — Характеристика протеолитических ферментных препаратов

Лекарственный препарат

Лекарственная форма

Содержание протеолитических ферментов (протеаз), ед. FIP, не менее

пепсин

трипсин

химотрипсин

Ацидин-пепсин

Таблетки

0,1 г

--

--

Дигестал

Драже

300

Креон 8000

Микросферы в капсулах

450

Креон 25 000

Микросферы в капсулах

1000

Ликреаза

Микросферы в капсулах

660

Мезим-форте

Таблетки

250

Мезим-форте 10 000

Таблетки

375

Панзинорм форте

Драже

50

450

1500

Панзинорм 10 000

Капсулы

400

Панзинорм форте-Н, Панзинорм форте 20 000

Таблетки

900

Панзистал, энзистал

Таблетки

300

Панкреатин ICN

Драже

200

Панкреофлат

Таблетки

400

Панкурмен

Таблетки

63

Панцитрат 10 000

Микротаблетки в капсулах

500

Панцитрат 25 000

Микротаблетки в капсулах

1250

Фестал

Драже

300

Фестал Н

Драже

300

Энзистал

Таблетки

300

4. ОСНОВНЫЕ ПРОЦЕССЫ, ПРОТЕКАЮЩИЕ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ И ХРАНЕНИИ ПРОТЕОЛИТИЧЕСКИХ ФЕРМЕНТОВ

Размораживание. Цель — таяние кристаллов льда и восстановление первоначальной гистологической структуры мышечной и других тканей рыбы и морепродуктов [5].

В настоящее время в мировой практике рыбообработки применяют в основном размораживание на воздухе и в воде, а также различные модификации этих способов, направленные на ускорение процесса и снижение неблагоприятного влияния его на продукт.

При размораживании в воде скорость процесса тесно связана с интенсивностью циркуляции воды, которая создается путем применения мешалок, циркуляционных насосов, а также барботирования воды сжатым воздухом.

Ускорение процесса может быть достигнуто при повышении температуры воды, однако в этом случае сильнее проявляются недостатки этого способа дефростации -- набухание мышечной ткани, ослабление консистенции и появление лопанца, а также ухудшение вкусовых качеств рыбы. Поэтому рыб ценных видов рекомендуется размораживать в охлажденной воде.

Размораживание путем орошения водой обычно применяют для блоков замороженной мелкой рыбы. Оптимальная температура воды при этом способе размораживания находится в пределах 22…23 ?С.

Воздушный способ размораживания является наиболее простым и дешевым, но ему присущи такие недостатки, как длительность процесса, обезвоживание поверхности продукта, неоднородность размораживания и опасность роста обсемененности ее микроорганизмами. Продолжительность размораживания на воздухе может быть заметно сокращена при усилении циркуляции воздуха и повышении его температуры, однако интенсивная циркуляция воздуха может вызвать значительное обезвоживание поверхности. Чтобы исключить этот дефект, для размораживания применяют увлажненный воздух. Этот способ размораживания в настоящее время широко применяется за рубежом. Скорость движения воздуха в дефростере обычно не превышает 5 м/с, температура воздуха около 20? С при относительной влажности 95% [19].

Измельчение. Цель — увеличения поверхности твердых материалов путем их раздавливания, раскалывания, истирания и удара.

Процессы измельчения разделяются на дробление (крупное, среднее и мелкое), измельчение (тонкое и очень тонкое) и резание. Резание применяют, когда требуется не только уменьшить размер кусков, но и придать им определенную форму [5].

Оборудование для грубого измельчения сырья

Наибольшее распространение в промышленности получили установки типа «Фарш» и волчки различной производительности.

Волчки (мясорубки) различной производительности с принудительной и без принудительной подачей сырья применяются для измельчения рыбного филе.

Оборудование для тонкого измельчения сырья.

При тонком измельчении сырья преследуется цель получить после окончания процесса однородную гомогенную массу, которая может быть использована при производстве деликатесной продукции, например, камабоко, рыбных палочек, колбас, сосисок, детского питания. Чтобы получить высокое качество измельчения, часто сырье (фарш) предварительно охлаждают до температуры, близкой к 0? С. Это позволяет избежать резкого повышения температуры в измельченной массе и окисления ее жидкой фазы. Иногда процесс тонкого измельчения совмещается с процессом перемешивания основного сырья с различными ингредиентами (соль, перец, душистый горошек и т. п.), которые обычно предварительно измельчаются. Совмещенный процесс зачастую осуществляется с помощью куттеров, когда производство настроено на выпуск продукции определенного вида.

В рыбной промышленности для тонкого измельчения сырья чаще всего применяются куттеры с различной производительностью, а также коллоидные мельницы, агрегаты типа АТИМ, протирочные машины.

Нагревание. Цель — повышения температуры материалов путем подвода к ним теплоты.

Широко распространенными методами нагревания в пищевой технологии являются нагревание горячей водой или другими жидкими теплоносителями, насыщенным водяным паром, топочными газами и электрическим током.

Нагревание водой используют для повышения температуры и пастеризации пищевых продуктов при температурах ниже 100 °C. Для нагревания до температуры выше 100 °C применяют перегретую воду, находящуюся под избыточным давлением. Вода является доступным и дешевым, некоррозиеактивным теплоносителем, имеющим высокие теплоемкость и коэффициент теплоотдачи. Обычно обогрев водой осуществляется через разделяющую теплоноситель и продукт стенку аппарата. Нагревание водяным насыщенным паром получило широкое распространение, что объясняется следующими его достоинствами: большим количеством теплоты, выделяющейся при конденсации водяного пара (2024 — 2264 кДж на 1 кг конденсирующегося пара при абсолютных давлениях соответственно 0,1 — 1,0 МПа); высоким коэффициентом теплоотдачи от конденсирующего пара к стенке -- порядка 20 000 — 40 000 кДж/(м2-ч-К); равномерностью обогрева.

При нагревании водяным насыщенным паром применяют два способа: нагревание «глухим» насыщенным паром и «острым» паром.

При нагревании «острым» паром водяной пар вводится непосредственно в нагреваемую жидкость. Пар конденсируется и отдает теплоту нагреваемой жидкости, а конденсат смешивается с жидкостью. Пар вводится через барботер, представляющий собой во многих случаях трубу с отверстиями, согнутую по спирали Архимеда либо по окружности. Впуск пара по барботеру обеспечивает одновременно с нагреванием жидкости ее перемешивание с паром. Нагревание «острым» паром применяют в тех случаях, когда допустимо разбавление нагреваемой среды водой. Этот способ часто используют для нагревания воды и водных растворов.

Нагревание топочными газами, образующимися при сжигании твердого, жидкого или газообразного топлива в специальных печах, используется, например, для обогрева сушилок.

Кроме топочных газов, полученных в специальной печи, используют также отработавшие газы от печей, котлов и т. д. температурой 300… 500 °C. Применение отработавших газов не требует дополнительного расхода топлива, поэтому использование их для нагревания весьма рационально.

Нагревание электрическим током осуществляется в электрических печах сопротивления прямого и косвенного действия.

В печах прямого действия тело нагревается при прохождении через него электрического тока.

Нагревание токами высокой частоты основано на том, что при воздействии на диэлектрик переменного электрического тока молекулы диэлектрика приходят в колебательное движение, при этом часть энергии затрачивается на преодоление трения между молекулами диэлектрика и превращается в теплоту, нагревая тело. Количество выделяющейся теплоты пропорционально квадрату напряжения и частоте тока.

Для получения токов высокой частоты используют генераторы различных конструкций.

Достоинства диэлектрического нагревания: непосредственное выделение теплоты в нагреваемом теле; равномерный быстрый нагрев всей массы материала до требуемой температуры; простота регулирования процесса.

В печах косвенного действия теплота выделяется при прохождении электрического тока по нагревательным элементам. Выделяющаяся при этом теплота передается материалу тепловым излучением, теплопроводностью и конвекцией [1].

Экстрагирование. Цель — извлечения вещества из раствора или сухой смеси с помощью подходящего растворителя. Для извлечения из раствора применяются растворители, не смешивающиеся с этим раствором, но в которых вещество растворяется лучше, чем в первом растворителе.

Дифференциально-контактные экстракторы обеспечивают непрерывный контакт между фазами и плавное непрерывное изменение концентраций в фазах. За счет продольного перемешивания фаз в таких аппаратах может иметь место значительное снижение средней движущей силы по сравнению с аппаратами идеального вытеснения.

Для диспергирования жидкой фазы требуются затраты энергии. В зависимости от вида затрачиваемой энергии экстракторы могут быть без подвода внешней энергии и с подводом ее. Внешняя энергия во взаимодействующие фазы может вводиться перемешивающими устройствами, вибраторами и пульсаторами, например в вибропульсационных экстракторах, в виде центробежной силы в центробежных экстракторах, кинетической энергии струи в инжекторных и эжекторных экстракторах.

Центрифугрование. Цель — разделение веществ и их очистка.

Для разделения жидких неоднородных систем в центробежном поле применяются машины, которые называются центрифугами; процесс разделения центрифугирование. Основным рабочим органом центрифуги является вращающийся барабан. Барабаны отстойных центрифуг должны быть сплошными, чтобы задерживать на своей поверхности частицы дисперсной фазы [5].

Сепарирование. Цель — разделения неоднородных жидких смесей на фракции, различающиеся по плотности, в поле действия центробежных сил. Различают сепараторы периодического и непрерывного действия [1].

Хранение.

Известны различные способы хранения ферментов. Высушивание ферментов при низких температурах (лиофилизация) в присутствии стабилизирующих добавок является одним из наиболее распространенных способов их хранения. Нужно отметить, что лиофилизация — это достаточно трудоемкий и энергоемкий процесс, требующий специального дорогостоящего оборудования. При лиофилизации, кроме того, часто происходит значительная потеря ферментативной активности. Перед использованием лиофилизированные препараты необходимо растворить. Срок хранения лиофилизированных ферментов зависит от природы самого фермента, температуры, влажности и других условий хранения и колеблется от нескольких месяцев до нескольких лет. Хранят лиофилизированные препараты, как правило, при низких температурах.

Ферменты, производимые в промышленных масштабах (например, протеиназы, амилазы и др.), отличающиеся достаточно высокой стабильностью, высушивают на специальных распылительных сушках при температуре +70-+100оС. При распылительной сушке также происходит потеря ферментативной активности. Кроме того, при таком способе высушивания ферментов часто происходят выбросы сухого ферментативного препарата в атмосферу, что приводит к загрязнению окружающей среды. Нужно также отметить, что распылительные сушки — весьма энергоемкие и малопроизводительные установки.

Наибольшие проблемы возникают однако при хранении водных растворов ферментов. Достаточно эффективным и широко распространенным является хранение водных растворов ферментов и других белков в замороженном состоянии при -70оС. Хранение ферментов в условиях глубокой заморозки является однако дорогостоящим, требует специального холодильного оборудования и поэтому не всегда доступно.
Многие ферменты, используемые в научных исследованиях, хранят в виде водных растворов при температуре -10, -20оС в незамороженном состоянии в присутствии криопротекторов. В качестве криопротекторов наиболее часто используют глицерин, метанол, диметилсульфоксид. Концентрация ДМСО в водных растворах ферментов, подлежащих хранению при -10, -20оС, составляет 10−20%.

Нужно отметить, что растворы ферментов и других белков с 10−20% ДМСО или другими криопротекторами не способны длительное время храниться при комнатной температуре вследствие наличия примесных протеиназ. Сказанное справедливо и в отношении самих протеиназ, биологическая функция которых состоит в том, что они расщепляют белки до более простых пептидов. Обладая способностью расщеплять пептидные связи в других белках, протеиназы подвержены также и самоперевариванию (автолизу). По этой причине протеиназы в водных растворах при комнатной температуре крайне нестабильны[35].

5. ПРОИЗВОДСТВО ПРОТЕОЛИТИЧЕСКИХ ФЕРМЕНТОВ

Для производства ферментного препарата используют мороженое или соленое сырье. Размораживание производят до температуры -4?С в универсальном механизированном дефростере непрерывного действия Н2-ИТА113 путем орошения продукта струями теплой воды. Размороженные или соленые внутренности измельчают до частиц размерами 8−12 мм и направляют в подогреватель (аппарат, оснащенный водяной рубашкой и мешалкой). При использовании мороженого сырья добавляют 10−12% поваренной соли к массе обрабатываемого сырья и нагревают. Процесс ведут при перемешивании до достижения температуры в массе 35…38 ?С и подают на горизонтальную центрифугу для отделения жидкой фракции (ферментного препарата) из гомогената внутренностей. Дальнейшую обработку ферментного препарата проводят на сепараторе. При этом отделяют жир и мелкие белковые частицы. В очищенном ферментном препарате определяют протеолитическую активность (при рН 5,50,2 не менее 0,6; при рН 7,20,2 не менее 2 ед. /г). Для получения большей активности препарата добавляют поваренную соль (стандартизация).

Готовый препарат фасуют, маркируют и хранят в течение 3 мес. при температуре от 0 … -8 °С или 6 месяцев при температуре −12…−18 °С.

Препарат протеолитических ферментов используют для ускорения ферментного гидролиза белковых веществ при получении рыбных гидролизатов, белковых паст, а также для ускорения процесса созревания соленой продукции и пресервов[14].

6. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ ЛИНИИ

Размораживание рыбы.

Универсальный механизированный дефростер непрерывного действия для размораживания рыбы блоками и россыпью.

Относится к дефростерам оросительного типа: размораживание производится путем орошения продукта струями теплой воды. На выходе установлен ороситель для ополаскивания размороженного сырья, т. е. уже в дефростере осуществляется первоначальная мойка сырья.

Основной принцип работы:

Блоки мороженого сырья со стола загрузки вручную укладываются на полотно верхнего конвейера. По мере прохождения блоков по верхнему конвейеру они постоянно орошаются водой, стекающей с обтекателей оросителя. В конце верхнего конвейера блоки опрокидываются вниз, скользя по наклонному отбойнику, переворачиваются на 180? С и поступают на промежуточный конвейер.

Интенсивно орошаясь стекающими с верхнего конвейера струями, блок к концу промежуточного конвейера распадается, и сырье переваливается на нижний конвейер, где окончательно размораживается.

При выходе из дефростера сырье ополаскивается струями чистой воды и подается полотном нижнего конвейера на следующую технологическую операцию.

Вода после орошения и ополаскивания собирается в ванне, с целью сокращения расходов осуществляется ее циркуляция. Ванна для сбора воды имеет конструктивную особенность, позволяющую постоянно удалять образующуюся пену. Пена с водой, переливаясь через торцевую стенку, попадает в сборный лоток и далее в канализацию [17,18].

Преимущества:

— непрерывность (поточность) обработки продукции;

— высокая производительность (1000 кг/ч);

— встроена функция ополаскивания продукции;

— адаптированность к объединению в автоматизированные технологические линии;

Технические характеристики:

Производительность, кг/ч 400…500

Уст. мощность, кВт 8,6

Расход воды, м3/ч, не более 3

Расход пара, кг/ч 300

Габаритные размеры, мм 8500×2345×3690

Масса, кг 3800

Дефростер универсальный Н2-ИТА113

Рисунок 2. Универсальный механизированный дефростер непрерывного действия Н2-ИТА113

Измельчение.

Измельчение рыбного сырья может быть предварительным, грубым и тонким. К машинам для предварительного измельчения относятся порционирующие и другие машины (ленточные пилы, рыборезки-дробилки и т. д.), разрезающие сырье и мороженые блоки на куски. Основным видом техники для грубого измельчения сырья являются сепараторы типа «Фарш» и волчки. Для тонкого измельчения полуфабриката применяются куттеры, коллоидные мельницы, гомогенизаторы [1].

Общий вид простейшего промышленного волчка показан на рисунке 3.

Подобные волчки широко применяются в столовых, производственных цехах при выпуске полуфабрикатов и кулинарии. Они могут измельчать сырое и вареное мясо, сало, рыбное и другое сырье.

Рыбный сепаратор «Фарш-4−500» предназначен для грубого измельчения рыбного сырья с одновременным отделением кожи от костей от вырабатываемого рыбного фарша. Он перерабатывает филе или тушки рыб длиной до 400 мм и используется на судах и береговых предприятиях.

Технологический процесс грубого измельчения сырья осуществляется следующим образом. Сырье загружается в лоток приемного бункера сепаратора, после чего попадает под ножевой барабан для предварительного разрезания его на куски. Далее сырье попадает на ленту, которая огибает перфорированный баран. Движение ленты и поверхности барабана совпадают по направлению, но несколько отличаются по числовым значениям скоростей. Сырье перемещается лентой к поверхности двигающегося барабана и затягивается между барабаном и лентой. Мясо продавливается через отверстие в барабане в его внутреннюю полость, а кости и кожа остаются между лентой и наружной поверхностью барабана. При дальнейшем движении ленты кости, и кожа отводятся в лоток. Фарш из внутренней полости барабана передается на дальнейшую обработку. Продавливание мяса сырья через перфорацию барабана регулируется прижимными роликами, установленными с обратной стороны ленты.

Нож служит для очистки наружной поверхности барабана. На этом принципе работает ряд отечественных сепараторов, а также некоторые импортные сепараторы (например, фирмы «Баадер»).

Производительность сепаратора 450−500 кг/ч, диаметр перфорированного барабана 400 мм, диаметр перфорации 5 мм, мощность электродвигателя 2 кВт, число обслуживающего персонала 1 человек[1].

Нагревание. При нагревании «глухим» паром теплота от конденсирующегося насыщенного водяного пара к нагреваемому теплоносителю передается через разделяющую их стенку. Греющий «глухой» пар конденсируется и выводится из парового пространства теплообменника в виде конденсата. При этом температуру конденсата принимают равной температуре насыщенного греющего пара. Чтобы пар полностью конденсировался в паровом пространстве теплообменника, на отводной линии конденсата устанавливают конденсатоотводчики различных конструкций. Конденсатоотводчик пропускает конденсат, но не пропускает пар, поэтому пар полностью конденсируется в паровом пространстве теплообменника, что приводит к существенной его экономии [1].

Рисунок 3 — Схема установки конденсатоотводчика: 1 -- теплообменник; 2 -- продувочный вентиль; 3-- конденсатоотводчик; 4 -- вентили; 5 -- отводная линия

Экстрагирование.

Экстракция может быть разовой (однократной или многократной) или непрерывной (перколяция).

Простейший способ экстракции из раствора -- однократная или многократная промывка экстрагентом в делительной воронке. Делительная воронка представляет собой сосуд с пробкой и краном для слива нижнего слоя жидкости. Для непрерывной экстракции используются специальные аппараты -- экстракторы, или перколяторы.

Для извлечения индивидуального вещества или определённой смеси из сухих продуктов в лабораториях широко применяется непрерывная экстракция по Сокслету.

В лабораторной практике химического синтеза экстракция может применяться для выделения чистого вещества из реакционной смеси или для непрерывного удаления одного из продуктов реакции из реакционной смеси в ходе синтеза.

Ступенчатые смесительно отстойные экстракторы состоят из нескольких ступеней (смеситель фаз и отстойник), где обе жидкости интенсивно перемешиваются и затем разделяются. Перемещение и смешение жидкостей производится с помощью мешалок, насосов, инжекторов и т. д. Ступени экстракции могут располагаться как в одной горизонтальной плоскости (на едином основании), так и на разноуровневых несущих конструкциях (эстакадах).

Гравитационно колоночные экстракторы распылительно-противоточного, ситчато-тарельчатого и насадочного типов, представляют из себя полные колонны к верхней и нижней частям которых подводятся различные жидкие фазы в проточном режиме. Внутреннее содержимое колонн состоит из полочных, тарельчатых или ситчатых элементов, контактной загрузки (кольца Рашига, дробленые куски минерала или кокса, пластиковые элементы и т. д.). Гравитационные экстракторы отличаются простой конструкции, низкой стоимостью оборудованиями и эксплуатационных затрат [8].

Распылительный экстрактор представляет собой полую колонну, заполненную тяжеленной жидкостью, которая перемещается сверху вниз. В нижней части колонны смонтирован распылитель. Легкая жидкость, пройдя распылитель, распадается на маленькие капли, всплывающие наверх. В высшей части колонны капли соединяются и образуют маленький слой. Из этого слоя через верхний патрубок легкая жидкость, обогащенная извлекаемым компонентом, выводится из колонны [11].

Рисунок 4 — Распылительный экстрактор

Центрифугирование.

В зависимости от того, какая фаза движется относительно другой, различают два основных метода разделения: осаждение и фильтрование. В процессе осаждения частицы движутся относительно сплошной среды. Относительное перемещение фаз может происходить при воздействии на них какого-либо силового поля. Для разделения неоднородных сред в технике используются гравитационное, центробежное и электрическое поля.

Декантерная центрифуга Foodec 300 предназначена для обработки пищевых продуктов и напитков, для которых необходим высокий уровень гигиены и соответствие строгим санитарным нормам.

Благодаря своей конструкции декантерные центрифуги серии Foodec сводят к минимуму возможность окисления при производстве требующих осторожного обращения пищевых продуктов и напитков, сочетая необычайно высокую эффективность с исключительной гигиеничностью. Они чрезвычайно эффективно экстрагируют жидкость, оставляя очень сухой остаток, который идет в отходы [16].

Сепарирование.

Непрерывнодействующие отстойные горизонтальные центрифуги со шнековой выгрузкой осадка (НОГШ). Центрифуга состоит из ротора и внутреннего шнекового устройства, заключенных в корпус. Суспензия подается через центральную трубу в полый вал шнека. На выходе из этой трубы внутри шнека суспензия под действием центробежной силы распределяется в полости ротора. Ротор вращается в кожухе в полых цапфах. Шнек вращается в цапфах, находящихся внутри цапф ротора. Под действием центробежной силы твердые частицы отбрасываются к стенкам ротора, а жидкость образует внутреннее кольцо, толщина которого определяется положением сливных отверстий на торце ротора. Образовавшийся осадок перемещается вследствие отставания скорости вращения шнека от скорости вращения ротора к отверстиям в роторе, через которые он выводится в камеру 6 и удаляется из центрифуги. При движении вдоль ротора осадок уплотняется. При необходимости он может быть промыт.

Рисунок 5. Непрерывнодействующая отстойная горизонтальная центрифуга со шнековой выгрузкой осадка:1 -- корпус; 2 -- ротор; 3 -- шнековое устройство; 4 -- полый вал; 5 — центральная труба; 6-камера осадка; 7-- патрубок для фильтрата

Осветленная жидкость отводится через сливные отверстия в камеру фильтрата и удаляется через патрубок.

Путем изменения частоты вращения ротора и шнека можно регулировать режим работы центрифуги, изменяя продолжительность отстаивания и выгрузки осадка.

Центрифуги типа НОГШ обладают высокой производительностью и применяются для разделения тонкодисперсных суспензий с высокой концентрацией твердой фазы[1].

7. Современные подходы к совершенствованию способов переработки

Рыба является основным сырьевым ресурсом для большинства предприятий, занимающихся выловом и обработкой гидробионтов. Видовое разнообразие рыб велико, но благодаря сходности строений организмов всех рыб при переработке в большинстве случаев отходами являются сходные части тела рыб.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой